质量检验卡
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。
抹灰质量检验标识卡
抹灰质量检验标识卡一、引言抹灰作为建筑装饰施工的重要环节之一，直接影响着建筑物的质量和外观效果。
为了确保抹灰工程的质量，需要进行相应的检验和评估。
为此，抹灰质量检验标识卡应运而生。
本文将介绍抹灰质量检验标识卡的定义、作用、内容和使用方法，以期帮助读者更好地了解和运用抹灰质量检验标识卡。
二、抹灰质量检验标识卡的定义抹灰质量检验标识卡是一种用于记录、评估和监测抹灰工程质量的文档，其通过对抹灰工程的各项指标进行评测，提供了一个直观、清晰的质量评估指标体系。
三、抹灰质量检验标识卡的作用1. 规范施工流程：抹灰质量检验标识卡中包含了抹灰工程的各项指标和要求，可用于规范施工流程，确保施工过程符合要求。
2. 提升施工质量：抹灰质量检验标识卡记录了抹灰工程的各项指标，能够及时发现和纠正施工中的质量问题，从而提升抹灰施工的质量。
3. 便于质量评估：抹灰质量检验标识卡提供了一个详细的质量评估指标体系，便于施工单位和监理单位对抹灰工程的质量进行评估和监控。
4. 提高建筑物外观效果：抹灰质量检验标识卡能够确保抹灰工程的质量，从而提高建筑物的外观效果。
四、抹灰质量检验标识卡的内容1. 工程概况：包括抹灰工程的名称、位置、项目编号等基本信息。
2. 检验项目：包括对抹灰工程的各项指标进行具体划分，如墙面平整度、涂层厚度、粘结强度等。
3. 质量要求：列出了对每个检验项目的质量要求，可明确要求施工单位达到哪个标准。
4. 检验方法：说明了对每个检验项目的具体检验方法和步骤，以及使用的检测仪器和设备。
5. 检验结果记录：用于记录每个检验项目的具体检验结果，包括合格和不合格。
6. 处理措施：如果某个检验项目不合格，应该记录相应的处理措施，并将处理结果填写在标识卡上。
7. 签署与审核：标识卡最后应有施工单位和质检人员的签署和审核意见，并注明日期。
五、使用抹灰质量检验标识卡的方法1. 建立标识卡：在抹灰工程开始前，根据实际施工要求和质量要求，建立相应的抹灰质量检验标识卡。
质量检验标识卡
质量检验标识卡1. 概述质量检验标识卡是一种用于标记和记录产品质量检验结果的工具。
它通常包含产品的基本信息、质量标准、检验项目和检验结果等内容。
质量检验标识卡是企业进行质量管理和产品追溯的重要工具，有助于确保产品质量、提高生产效率和维护企业声誉。
2. 主要内容2.1 产品基本信息质量检验标识卡首先要包含产品的基本信息，如产品名称、型号、生产日期、批次号等。
这些基本信息有助于唯一标识产品，并在需要时能够快速追溯产品的质量信息。
2.2 质量标准在质量检验标识卡中，需要明确产品所遵循的质量标准。
质量标准可以是行业标准、国家标准或企业内部标准。
通过将质量标准明确地记录在标识卡中，可以确保产品的质量符合要求，并进行准确的质量评估和比较。
2.3 检验项目质量检验标识卡还需要列出具体的检验项目。
检验项目包括对产品质量的各个方面进行检验，例如外观质量、功能性能、可靠性等。
检验项目需要根据产品的特性和质量要求进行设计，以确保全面有效地评估产品的质量。
2.4 检验结果在质量检验标识卡中，需要详细记录每个检验项目的检验结果。
检验结果可以是合格、不合格或有条件通过等。
记录检验结果有助于及时了解产品的质量状况，并根据检验结果采取相应的措施，如及时修复不合格品、调整生产工艺等。
3. 使用方法质量检验标识卡可以在生产过程中使用，也可以用于产品出厂前的最终检验。
具体使用方法如下：3.1 生产过程中在生产过程中，质量检验标识卡可以用于记录产品的各个环节的质量检验结果。
生产人员可以在完成相应工序后，填写对应的检验项目和检验结果。
这样可以及时发现质量问题，并进行及时的纠正和改进。
3.2 最终检验在产品出厂前的最终检验中，质量检验标识卡是一个重要的工具。
质量检验人员可以根据标识卡中的质量标准和检验项目进行检验，如果产品符合要求，则在相应的检验项目中标记为合格。
如果产品不符合要求，则应记录具体的不合格项目和原因，以便后续追查和改进。
4. 优势和作用质量检验标识卡在企业的质量管理中具有以下优势和作用：4.1 确保产品质量质量检验标识卡能够全面、系统地记录产品的质量检验结果，有助于及时发现和解决产品的质量问题，确保产品符合质量标准和客户要求。
器身套装质量检验记录卡
外观
引线整齐，线形美观，清洁，绝缘无断裂，无炭化及污物，帮扎结实
检验结论
检验员
检验日期
器身装配加工质量检验记录卡编号：ZJ-01(1)
工作令号
产品图号
生产日期
检验结论
序号
规格型号
操作者
质量员
序号
项目
质量要求
自检记录
专检记录
备注
1
器身螺栓紧固
螺母无松动，绝缘垫块无松动，线圈压缩一致，铁芯无鼓片，垫块位置偏差＜6mm，胶螺母、金属螺母松动个数为零
器身套装质量检验记录卡编号：ZJ-01(2)
规格型号
序号
操作者
生产日期
序号
项目
质量要求
自检记录
专检记录
备注
1
器身套装
按图纸、按工艺、按标准
2
套装顺序
按线圈编号，相序正确，标识结实
3
套装要求
套装线圈时，严禁晃动铁芯柱，铁芯柱要绑扎结实，心柱上端要有保护措施
4
出头绝缘
高压出头线圈根部必须包扎3mm绝缘，偏差不小于0.05mm，低压出头处必须增加厚度不小于1.5mm的绝缘板，低压首尾头之间相邻结构不能缺少绝缘
9
引线焊接
高压引线
扁铜线焊接采取搭接，搭接长度不小于扁铜线母线厚度5倍；漆包圆线必须擦去漆膜，焊接长度不小于10mm；
低压引线
低压铜排与软铜带焊接时，搭接长度大于铜排截面的5倍；焊接过程中必须及时对石棉绳浇无污染的水，防止线圈绝缘老化，严禁出现虚焊、假焊现象，不得出现尖角毛刺、焊瘤；
10
焊后处理
用吸尘器将杂物吸净，严禁焊瘤、纸屑及杂物落入器身
处理结果
材料编号
工艺品质量检验卡
客户：
检验日期
年月日
批次号：
产品名称
订单号码:
型号规格
订单数量：
送检数:
抽检数:
合格数
检验项目
检验标准/检验要求
检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
CR
MA
MI
检验结果
更改
数量
清算
尺寸
卷尺测量
柳篮
外观
1、编织要均匀紧密，不能过松（MI)
手感
2、柳篮外形要规整，底部平稳，不能变形(MA)
比对样品
3、编法正确，不能有虫蛀发霉(MA)
目测
尺寸
尺寸大小严格按生产工艺单要求(MA)
目测
吊卡
颜色
彩卡颜色要和订单要求相符，不得超过定单要求+/-2个色卡号(MA)
比对色卡
外观
无破损、污渍，内容清晰（MI)
目测
条形码
条形码要和订单要求相符，并可读(CR)
扫描仪测量
包装
外观
外观整洁、无破损、无裂痕、粘合缝无开裂现象，材质符合订单要求（MI)
目测
目测
4、颜色和订单一致，无明显色差(CR)
目测、比对色卡
5、表面无明显毛刺等（MI)
目测
性能及其他
1、要具备柳篮本身所具有的性能(CR)
实际模拟
2、湿度要符合要求范围9-14度(MA)
干湿器测量
布里
颜色
颜色要和样品相符或比对色卡，肉眼看不出色差(MA)
目测、比对色卡
外观
表面无斑疵，开裂，抽丝现象，外观必须平整干净；水洗标位置统一固定（MI)
唛头
符合订单要求，并且印刷文字或图片清晰(CR)
四轮货车质量检验卡
5、门窗玻璃胶密封严实，成一条直线，不可有件表面应清洁无污渍、锈蚀现象。
8、座椅应丰满，缝边应清晰，不应有皱褶、褪色、破损等缺陷。
9、前挡风玻璃无水痕、划伤。
10、前束是否正常。前：后：
11、淋雨试验。
2、车轮与前保险杠不碰撞。
5
前束调整范围
4—6毫米
6
电机电流
1、车辆空载电机电流不超过10安。
2、正常行驶电机额定电流不超过40安
7
传动部位
电动四轮车运动部件与不动件不能相摩擦，各运动部件运转灵活，
各紧固件紧固到位，牢固可靠。
8
车辆外观
1、漆面颜色无明显色差，光亮度良好。
2、漆面平整。
3、整车外观面无磕碰、掉漆现象，喷漆良好，无留痕、桔皮、起皱现象。
四轮货车成品入库质量检验卡
车架号
出厂编号
型号
颜色
生产
日期
质检员
生产主管
检测
结果
复检情况
序号
项目
标准
1
车辆
平整度
左右高度差不得超过20毫米。
2
刹车性能
1、刹车踏板回位灵活可靠。
2、制动距离≤9m，无跑偏现象。
3、刹车油管无泄漏现象，后轮是否带刹车，转动是否有异音。
4、手刹提起后，将电动车停在20度的坡道上，不应有滑行、滑动、
失稳现象。
3
电气部分
1、大灯、尾灯、转向灯工作正常，仪表指示工作正常，后视镜灯正常。
2、雨刮电机工作正常。
3、前喇叭、倒车喇叭工作正常。
4、收音机工作正常。
5、脚踏电门回位灵活、可靠，工作正常。
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器开孔划线质量检验卡压力容器开孔划线质量检验卡的制作及其意义在压力容器制造过程中，开孔划线质量检验卡扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍这一关键环节的目的、作用和实际操作流程，以帮助读者更好地了解和重视这一环节在压力容器制造过程中的重要性。
关键词：压力容器、开孔划线、质量检验卡一、引言压力容器是一种能够承受一定压力的设备，广泛应用于化工、石油、食品等多个行业。
在压力容器制造过程中，开孔划线是一项基本操作，其主要目的是确保开孔的准确性和划线的规范性。
为了对这一环节进行有效的质量控制，制作质量检验卡成为了一种必要的手段。
二、开孔划线质量检验卡的作用开孔划线质量检验卡是一种用于记录和评估压力容器开孔划线质量的工具。
通过填写检验卡，可以详细记录每个步骤的操作情况，包括开孔尺寸、划线精度、表面质量等。
此外，质量检验卡还可以对制造过程中的问题及时报警，有助于及时发现和解决问题。
三、开孔划线质量检验卡的制作制作开孔划线质量检验卡时，需要遵循以下步骤：1、确定检验项目：根据压力容器制造规范，明确需要检验的项目，如开孔直径、深度、划线长度等。
2、设计表格：根据确定的检验项目，设计合理的表格形式，包括各个项目的记录栏、合格标准、实测数据等。
3、制定检验标准：根据相关标准和实际需求，制定检验标准，以便对实际测量数据进行评价。
4、明确责任人：确定填写质量检验卡的人员，并对其进行必要的培训，确保填写质量和数据的准确性。
四、开孔划线质量检验卡的重要性开孔划线质量检验卡在压力容器制造过程中的重要性不容忽视。
通过填写检验卡，可以实现对压力容器制造过程的实时监控，确保产品质量符合要求。
具体而言，质量检验卡的重要性体现在以下几个方面：1、提高产品质量：通过质量检验卡的记录和评价，可以及时发现制造过程中的问题，有助于及时采取措施进行修正，从而提高产品质量。
2、降低成本：通过质量检验卡的监控，可以减少产品在使用过程中出现故障的概率，从而降低维修和更换成本。
焊接备件检查员产品质量检验卡
Ⅲ、焊缝缺陷 （M:焊缝单边 N:焊缝气孔 O:焊缝外观不良 P:焊缝尺寸偏差）。
Ⅳ、涂胶缺陷（Q:漏胶 R:胶缝不连续 S：涂胶偏移 T:直径/长度不符）。
Ⅴ、螺柱焊缺陷（U：漏螺柱 V：螺柱虚焊 W：螺柱不垂直）。
说明：
1、检查合格（“√”）；检查不合格填写缺陷代码；未检查（“/”）。
2、检查员根据当日生产量对照台次检查。
3、开启件必须全检。
Ⅰ
检查 员：
台次
检查时间 （时/ 分）
焊接备件检查员产品过程质量检验卡
生产日期： 总成名称/零件号
检查时间 （时/分）
总成名称/零件号
检查时间 （时/分）
总成名称/零件号
首件 中检 末检 10 20 30 40 50 70 90 110 130 150
台次
检查时间 （时/ 分）
总成名称/零件号
检查时间 （时/分）
总成名称/零件号
检查时间 （时/分）
20
30
40
50
70
90
110
130
150
缺陷代号：Ⅰ、零件装配外观（ A:缺件 B:变形 C:错位 D: 缺边 E：开裂 Ｆ：包边不良）。
Ⅱ、焊点缺陷（G：虚焊 H：漏焊 I：焊偏 J：焊接飞溅/毛刺 K: 过烧/烧穿 L：变形）。
质量验证书样卡
6 7 8 9
拉力强度 (kgf) 拉力强度 (kgf)
常态 湿态
撕裂强度（kgf） 撕裂强度（ kgf） 色牢度
地址： 地址：浙江省慈溪市慈东工业区莲塘路
ISO/TS16949:2009 质量体系认证企业 IATF注册号： IATF注册号：0116666 注册号
电话：0574电话：0574-63031345 传真：0574传真：0574-63031325
13706742710
邮箱：hqb2710@ 邮箱：hqb2710 2710 网址：.alibaba. 网址：
宁波市华表纺织品有限公司
产品样卡
无纺布质量检验证书
产品名称： 产品名称： 产品批号： 产品批号：
项次 1
规格
实测值
A.不可有损及毯体的破洞、 不可有损及毯体的破洞、 撕裂、 撕裂、割伤等 毯面不可沾有污渍、 B.毯面不可沾有污渍、油渍 色斑、 、色斑、锈斑 5 外观 毯面不可有条纹状、 C.毯面不可有条纹状、毯边 要平齐、 要平齐、厚薄要均匀 D.毯面不可夹入别的纤维及 杂色棉 E.毯体不可有难以回复的折 痕 纵 报告 横 纵 报告 横 纵 报告 横 常态 ≥4 级 湿态
824 零部件质量检验卡(范本)
零部件质量检验卡
供货厂商：
图号：
供货数量：
名称：
抽样方案：GB/T2828.1-2003
抽检数量：
序
号
检验项目
规范及公差
特性分级
检
1
2
3
4
5
6
1
外观：铸造表面光滑，零件号正确清晰，与壳体法兰匹配
C
目测
2
基面平面度0.05
M
平板、塞尺
3
初始基准20+0.19-0.57
M
游标卡尺
4
∮38.4通孔，两端倒角4×45°
M
游标卡尺
5
2-∮22.23孔×深25+0.78+0.02
M
游标卡尺
6
3/4′（S-2）管螺纹
M
游标卡尺
7
3-1/2′-13UNC-2B螺纹
M
游标卡尺
8
6-∮11.5通孔及位置
M
游标卡尺
9
图注其余尺寸
按图示
M
游标卡尺
10
压力试验：压力值170Kpa,保压3分钟
C
专用检具
11
硬度试验
HBS170-21
C
HSB3000布氏硬度计
12
材质
HT200
C
快速分析仪全套
编制：
校对：
审核：
检验员：
日期：
更改级别：更改日期：特性分级：C-关键项目M-重要项目共页第页
质量检验卡
3
外观质量 不得有裂纹 螺栓杆部、螺纹部分和头部支承面不允许 有毛刺、伤痕和锈蚀等缺陷。在保证螺纹 能正常旋入的条件下，螺纹末端两牙允许 有不完整螺纹存在。 厂家及强度标识清晰；螺纹与螺杆过渡处 、支撑面与螺杆过渡处，要求过渡均匀光 滑
3.1 宏观检查
3.2 螺纹外观质量
3.3 标识外观质量 4 4.1 4.2 尺寸及形位公差检查 螺纹精度 定位圆柱直径
文 件 编 号 生 产 厂 家
JY-VG1500030023
重汽图纸
机
型
WD615 连杆螺栓 记 录
第 共 备注
1 3
页 页
零(部)件名称 不合格分级 A B C D
检测器具及设备 规格和名称 直读光谱仪
频率 % 0件/批
材料：42CrMo
√ √
√ 送金相理化室检查 √ 送金相理化室检查
1.1 化学成分 1.2 热处理 1.3 金相 1.4 硬度
会签 会签
中国重汽集团济南动力有限公司 质 量 检 验 卡
序号 检 查 内 容 特 性 值 特性 类别
文 件 编 号 生 产 厂 家
JY-VG1500030023
重汽图纸
机
型
WD615 连杆螺栓 记 录
第 共
2 3
页 页
零(部)件名称 不合格分级 A B C D
检测器具及设备 规格和名称
频率 %
备注
中国重汽集团济南动力有限公司 质 量 检 验 卡
序号 1 检 查 内 容 特 GB/T3077 C:0.38～0.45;Si:0.17～0.37;Mn:0.50 ～0.80；Cr:0.90～1.20; Mo:0.15～0.25;P≤0.035;S≤0.035; Cu≤0.30;Ni:≤0.30; 调质处理 回火索氏体1～3级 39.09～43.21HRC，每只螺栓硬度差不大 于3HRC 光杆部分表面不允许脱碳层，其余部分全 脱碳层最大0.015mm，螺纹未脱碳层最小 高度0.974mm 颜色均匀 性 值 特性 类别 A
品质检验标准卡
6.外盖浇口处珠光流痕不可明显(印刷能遮盖为限)
7.内外盖组装时特别注意不可压不到位或压错位、漏压现象。
8．产品定位销不可有灌不饱现象。
9．产品无油污、箱内无异物、无昆虫。
二．尺寸
1．螺纹内径：70.0土0.15mm
三．二次加工（烫银）
1．目视颜色与样品一致。
2．烫银时不可有明显的变色、无光泽、锯齿状、缺损、漏烫、烫不满等不良现象。
6．重量：24.6土0.5g
五.量测工具
游标卡尺拉力仪扭力仪电子秤
六.工艺流程
注塑—烫金—装配—入库—出货
制作人:复核人：核准人：
3．牢度测试：用3M胶带粘贴于待测部位，等1分钟一次拉起无明显脱落、字体图案能辩识清楚为合格。
4．烫金位置：参照样品
四．功能
1．盖与瓶配合旋转顺畅、不可有阻涩感。
2．盖与瓶配合扭力30*9.8N不滑牙。
3．盖与瓶配合间隙小于0.4mm。
4．盖与外盖配合分离力8*9.8N内外盖不分离。
5．密封性：瓶灌满水拧盖扭力30*9.8N倒置2H无渗漏。
用3m胶带粘贴于待测部位等1分钟一次拉起无明显脱落字体图案能辩识清楚为合格
品质检验标准卡NO:001
品名
色泽
原料二次加工编号版次品质标准一．外观
1．目视产品色泽与样品色一致。
2．产品不可有明显的黑点、杂色、杂点、汰白粉等不良、
3．内盖不可有刮手的毛边、毛刺。（不影响装配为合格）
4．产品内盖螺纹不可有明显的排气不良、灌不饱、螺纹拉伤、变形。
整车装配随车质量检验卡
整车装配随车质量检验卡车辆名称：纯电动城市物流配送车车辆型号: NJ5020XXYEV4VIN 码:出厂编号:上线装配日期年月日检验入库日期年月日出厂日期年月日南京南汽专用车有限公司说明一、总则1 、本检验卡是适用于操作者自检，品质部过程检验、终检、入库及整车抽检的标准。
同时记录车辆相关档案数据。
提供车辆追溯依据。
二、填写要求1、检验卡由计划部门按照订单填写相应信息后发放生产车间。
2、检验卡中每一检验项目的“操作者”应填写清楚操作者姓名及完成日期，并且对每个装配项目自检，操作者签字后表示自检合格。
未按以上要求填写每次每项扣款10元，班长（组长）扣除 5 元。
3 、检验员（过程）检验时应认真检查。
对每一项检验项目是否合格作出判定，如有实测值在相应的“实测结果”栏内记录实测值，在“检验结果”栏内打“√”表示合格通过，（“检检员”栏内签写检验员姓名及日期）对检验不通过的项目在“车辆问题记录表” “装配过程检查”栏内注明内容交操作者返修，操作者返修后自检合格在“操作者”栏内达“√”表示自检合格。
当检验员复检不合格时将扣款20元/ 项，同时继续返修，直致故障排除。
检验员复检合格时在“检验结果”栏内打“√”表示合格。
4 、所有项目检验合格后，车辆方可流入下道工序。
对出现不合格项目的车辆需要流入下道工序需经质管部或总经理签字同意。
未按以上执行一次扣款责任班组50-100 元。
5 、对需要返修的缺陷，未彻底排除就流入下道工序，按原扣款金额再扣一次，根本未解决的按原扣款金额的 2 倍再加扣一次，直至解决。
6 、每个操作者以及检验员必须认真检查，认真填写，内容明确，字迹清晰工整，不得潦草涂改。
7 、“车辆重要零部件简要信息及编号”由实际装配者填写所装配零部件编号，如同一品种部件有不同厂家，需在相对应厂家栏内打“√”。
8 、“整车自检调修卡”“整车出厂检验卡”由检验员填写。
9 、车辆缺件必需在缺件下线记录单中记录，否则质检员按漏装判定。
驾驶室成形质量检验卡
驾驶室成形质量检验卡一、引言驾驶室是汽车制造中的重要组成部分之一，其成形质量直接关系到汽车的外观质量和行驶安全性。
为了确保驾驶室的成形质量达到标准要求，厂商通常会制定驾驶室成形质量检验卡，用以对成品驾驶室进行全面的质量检验。
本文将介绍驾驶室成形质量检验卡的使用方法和相关要点。
二、驾驶室成形质量检验卡的使用方法1. 首先，检验员应明确具体的检验对象，即要检验的驾驶室。
检验员可根据生产计划或需求，选择相应的驾驶室进行检验。
2. 检验员在开始检验前，应熟悉并理解驾驶室的设计要求和质量标准，以确保对每一个细节进行全面的检查。
3. 随后，检验员根据驾驶室成形质量检验卡上的检查项目逐一进行检查。
检验项目可以包括但不限于驾驶室的尺寸、表面平整度、涂装质量、内部连接件的安装等。
4. 在检查过程中，检验员需要用到一些检测工具。
例如，可以使用卷尺、量规、平板等工具对驾驶室的尺寸进行测量；可以使用观察镜、光源等工具对驾驶室的表面缺陷进行观察。
5. 检验员在完成每一个检验项目后，应将检查结果记录在检验卡上，以备后续的整理和分析。
6. 若发现任何质量问题或不合格项，检验员应及时通知相关部门或责任人，以便进行处理或修复。
三、驾驶室成形质量检验的要点1. 尺寸检查：驾驶室的尺寸应符合设计要求，并与其他汽车部件的尺寸相匹配。
2. 表面平整度检查：驾驶室的表面应平整、光滑，没有明显的凹陷、碰擦等表面缺陷。
3. 涂装质量检查：驾驶室的涂装应均匀、精细，没有剥落、起泡等现象。
4. 内部连接件安装检查：驾驶室内部的连接件应安装牢固，不得存在松动、脱落等情况。
5. 安全装置检查：驾驶室应配备相应的安全装置，如安全带、气囊等，并且这些安全装置应处于正常工作状态。
6. 化学物质检查：驾驶室应符合相关法规和标准，不得含有超出限制的有害化学物质。
四、总结驾驶室成形质量检验卡是一项重要的质量管理工具，有效的使用可以帮助厂商和相关部门检查驾驶室的成形质量，提高汽车的外观质量和行驶安全性。
工序质量检验确认卡
明挖隧道基坑工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道高压旋喷桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道钻孔灌注桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道水泥搅拌桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
质检卡模板
Q/YD QM JL(8.2.4) 01-2011
永济电机公司产品质量PC表
产品图号
产品编号
产品型号
产品名称
产品状态
版本号
交出日期
年月日
编制
日期
年月日
序号
检测区位
检测项点
质量标准
检具
操作者
检查员
实测数据
姓名/日期
实测数据
姓名/日期
1
2
▲
3
4
▲■
5
6
★
7
处置记录
备注
说明：1、“▲”代表关键重要项点；2、“八防”项点：“★”代表防裂、“☉”代表防脱、“■”代表防燃、“●”代表防断、“◎”代表防爆、“☆”代表防火、“△”代表防离、“◆”代表防飏；3、“▲”和“八防”项点，检查人员必须全检。
模板二
Q/YD QM JL(8.2.4) 01-2011
永济电机公司
产品质量
PC表
产品图号
产品编号
产品状态
产品名称
交出数量
抽检数量
交出时间
年月日
编制
版本号
日期
年月日
序号
检测区位
检测项点
质量
标准
检具
操作者
检查员
实测数据
姓名/日期
实测数据
姓名/日期
1
2
▲
3
4
5
6
▲
7
8
9
10
▲
11
14
处
置
记
录
备
注
说明：1、“▲”代表关键重要项点；2、“八防”项点：“★”代表防裂、“☉”代表防脱、“■”代表防燃、“●”代表防断、“◎”代表防爆、“☆”代表防火、“△”代表防离、“◆”代表防飏；3、“▲”和“八防”项点，检查人员必须全检。
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爬梯
爬梯的位置是否与支架有无碰壁现象
包边/压条
是否平整
水箱内部
是否清洗，有无黑斑、杂质
刷油检测
每个面的平面误差不＞1.5%
焊缝处理有无黑瘤现象
水箱结构及拉筋是否符合图纸要求
表面
处理
表面钝化处理是否全面
标铭牌是否贴上，是否符合产品型号
辅助
部件
法兰是否水平垂直
浮球如何装置（进、出水口有无丝口）
管口位置大小及数量是否按图纸要求
加热管型号与参数是否配置正确
液位浮球控制器型号是否符合产品要求
液位计管及考克
泰州禹日鸿供水设备有限公司
产品质量检测单
项目名称：合肥通用所编号：
部位
检测标准
自测结果
责任人
检测日期
工厂质检员
备注
支架
对角线误差＜1.5%
焊接
质量
是否满焊
有无焊渣
主梁是否双面焊
除锈
表面光滑有无打磨
防腐
是否满刷
油漆
是否均匀、光滑、有无堆积
齐整
到水箱的周边距离＜10mm
水箱
各面对角线误差＜1.5%
外部焊缝是否均匀