连体楼空间桁架钢连廊高空吊装工程专项施工方案
建筑技术丨钢结构桁架连廊“分段吊装、高空散拼” 施工技术
首都医科大学附属北京朝阳医院东院建设项目为钢框架结构建筑群，其内科住院楼和外科住院楼之间设有钢结构连廊。
针对连廊之间的地下室顶板上大型吊装机械无法正常行驶至作业区域，需分属两个施工标段的两台塔式起重机协作吊装的施工特点。
采用“塔式起重机分段吊装，高空散拼”施工技术，该施工技术的要点如下。
（1）利用计算机辅助设计软件进行塔式起重机的吊重分析，对吊装过程中出现的最不利工况进行分析，绘制吊重分析图，确保所有杆件起吊重量均在塔式起重机的额定起重能力范围内，保证塔式起重机起重吊装过程绝对安全。
（2）连廊深化设计时根据吊重分析图对连廊主弦杆进行合理分段，确保所有杆件均在塔式起重机的额定起重范围内，厂内分段制作。
分段思路为单根弦杆分两段，立柱、斜拉杆采用自然分段方式进行吊装。
（3）连廊结构安装前，根据下弦杆分段位置在其正下方设分段就位胎架，用于搁置分段弦杆，待连廊杆件安装完成并焊接完成后进行卸载拆除。
1、分项工程概况本工程施工现场共设置6台塔式起重机，其中2号、5号塔式起重机均为8040塔，在内科住院楼和外科住院楼之间设有钢结构连廊，连廊的两端分别在两台塔式起重机的半径覆盖范围。
钢结构连廊，由平面桁架形成的3层空间桁架连廊结构，其主要由H形和箱形构件通过焊接而成，连廊立面设有斜向钢拉杆，钢拉杆两端通过销轴与主框架相连（图1）。
图1 连廊整体三维轴测示意连廊底部通过设置抗震滑动支座与两侧结构相连，结构跨度24.88 m。
连廊整体结构平面投影尺寸为25.13 m×5.8 m。
最低处标高–0.100 m，与下层楼板面落差5.7 m，结构顶标高为13.700 m。
连廊楼板为组合式钢筋桁架楼承板。
2、吊装施工难点分析2.1 施工条件复杂连廊位于内、外科住院楼之间，连廊下部为下沉地下室顶板。
地下室顶板及结构周边基坑边均未完成土方回填，地下室顶板结构限重，大型吊装机械无法正常行驶至吊装作业区域。
为此，结合现场施工条件及特点，利用现有施工机械，采用“塔式起重机分段吊装，高空散拼”的施工方法。
钢桁架连廊施工方案FY
目录第一章工程概况 (3)第二章工程特点难点分析 (3)第三章施工准备 (5)3.1施工准备工作 (5)3.2施工现场平面布置 (6)3.3劳动力配备 (8)3.4施工主要机械配置 (8)3.5项目组织机构的设立 (9)3.5.1项目经理部工程管理组织协调 (10)3.5.2项目经理部主要成员职责 (11)3.6施工协调管理 (15)3.6.1与建设单位的协调 (15)3.6.2与监理公司的配合： (15)3.6.3与总包方的配合 (16)3.6.4协调方式 (16)3.7包装、运输方案 (16)3.7.1运输计划 (16)3.7.2包装、运输、装卸、堆放 (16)第四章钢结构吊装方案 (18)4.总体施工方案 (18)4.1安装总体思路 (18)4.2预埋件安装 (18)4.3钢柱吊装 (19)4.3主桁架吊装 (20)第五章施工安全措施 (22)5.1施工安全保证措施 (22)5.1.1安全管理保证体系 (22)5.1.2施工安全保证措施 (23)第六章文明施工保证措施 (27)6.1文明施工目标 (27)6.2文明施工组织体系 (27)6.3文明施工措施 (27)6.4施工现场环保措施 (30)第七章质量管理体系与保证措施 (33)7.1质量管理体系 (33)7.2质量保证措施 (33)第八章工程进度保证措施 (38)8.1工期目标 (38)8.2雨季施工措施 (38)8.3工程进度保证措施 (38)附1：施工现场平面布置图附2：施工进度计划网络图第一章工程概况工程名称：华中科技大学光电信息大楼建设单位：华中科技大学建设地点：湖北省武汉市华中科技大学校内华中科技大学光电信息大楼位于武汉市华中科技大学校内；总建筑面积约为119247.8m2。
其中底下2层，地上8层，总建筑高度为32.95m。
钢结构分部工程为F栋5层至屋面层范围的钢与混泥土组合结构、钢楼梯、钢雨棚、连廊。
主要结构形式：钢桁架、钢连梁主结构钢桁架构件(含节点板、柱脚底板等)及附其属件材质采用Q345B钢，钢柱为十字型钢柱、H型钢柱，钢梁为H型钢梁。
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法(2)
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法一、前言高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法作为一种高效、安全、可靠的施工方法，在大型建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供详细的参考和指导。
二、工法特点高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法具有以下特点：1. 适用性广泛：适用于多种复杂场地、复杂结构的建筑工程，如高层建筑、桥梁、大跨度屋盖等。
2. 承重性能强：使用多榀组合钢桁架作为承重支模，具有高强度、刚性好的特点，能够承受较大的荷载。
3. 施工效率高：采用模块化施工方式，可以提高施工速度和效率，缩短工期。
4.安全可靠：由于采用了承重支模，能够有效保证施工过程的稳定性和安全性。
5. 施工质量高：采用工厂预制的钢桁架，保证了施工质量的一致性和可靠性。
三、适应范围高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑：如商业综合楼、办公楼等。
2. 大跨度屋盖：如体育馆、会议中心等。
3. 桥梁：如高速公路桥、铁路桥等。
4. 飞机场地面设施：如航站楼、机库等。
5.石油化工设施：如炼油厂、化工厂等。
的基本原理是将多榀组合钢桁架作为承重支模，通过连接件固定在工程结构上，形成一个承重和支撑的结构体系。
在施工过程中，根据实际需要，可以使用吊装、拼装和固定等工艺措施，以实现承重支模的安装和拆除。
五、施工工艺高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：包括现场勘测、基础处理和基础施工。
2. 钢桁架预制：包括钢桁架的设计、生产和运输。
3. 钢桁架安装：将预制的钢桁架通过吊装等方式安装到设计位置，并进行固定。
4. 支模搭设：根据设计要求，安装支模系统，并进行调整和固定。
5. 建筑施工：进行建筑结构的施工，包括混凝土浇筑、砌体施工等。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
钢结构桁架连廊“分段吊装高空散拼”施工技术
钢结构桁架连廊“分段吊装高空散拼”施工技术分段吊装是指将整个钢结构桁架连廊分成若干个小段，在地面上加工和装配好后，利用吊车或吊装设备将每个小段吊装到指定位置，然后再通过连接件将各个小段进行连接成整体。
这种施工技术的优点是操作简单，安全可控，适用于空间狭小、地面条件有限的情况。
在使用这种技术时，需要根据实际情况选择合适的吊装设备和工具，并在吊装过程中进行严格的安全措施，以防止发生意外事故。
高空散拼是指将整个钢结构桁架连廊在地面上进行拆解，并将拆解后的零部件逐个运送到施工现场，然后在高空中进行组装和安装的施工技术。
这种施工技术的优点是节省时间和空间，能够在较短的时间内完成施工任务，并且对施工现场的要求较低。
在使用这种技术时，需要确保零部件的安全运输和组装过程中的安全，特别是在高空作业时，要加强安全防护和操作控制。
无论采用哪种施工技术，都需要做好施工准备工作，并进行详细的施工方案和安全计划。
在进行分段吊装时，需要根据实际情况选择合适的吊装设备，并做好吊装方案和吊装计算。
在进行高空散拼时，需要确保零部件的正确性和完整性，并做好各个部件之间的连接和固定。
在实际施工中，还需要注意以下几个方面的问题。
首先是施工现场的准备，包括场地平整、临时设施建设和通道设置。
其次是安全防护措施，包括人员安全、设备安全和施工现场的管理。
再次是施工质量的控制，包括零部件的加工和装配精度、连接件的选择和施工工艺等。
最后是施工过程的监控和调整，包括定期检查和记录施工进度、质量和安全状况，并根据实际情况进行调整和优化。
综上所述，钢结构桁架连廊的分段吊装和高空散拼是常见的施工技术，选择合适的技术取决于具体的施工条件和要求。
在实际施工过程中，需要根据实际情况做好施工准备、安全措施和质量控制，确保施工工序的安全和质量。
钢连廊吊装专项方案
一、项目背景随着城市化进程的加快，大跨度、高空连体钢结构在各类公共建筑中的应用日益广泛。
钢连廊作为一种重要的结构形式，其吊装施工的难度和风险相对较高。
为确保钢连廊吊装施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目地点：[具体地点]3. 结构形式：[具体结构形式，如钢桁架、钢梁等]4. 连廊尺寸：[具体尺寸，如长、宽、高]5. 连廊重量：[具体重量]6. 吊装高度：[具体吊装高度]三、施工准备1. 人员准备：组织吊装施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 设备准备：准备吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等，并进行性能检测和安全检查。
3. 材料准备：准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、滑轮、绳卡等，并确保其质量符合要求。
4. 场地准备：平整吊装场地，设置临时道路和停车区域，确保吊装作业的顺利进行。
四、施工工艺1. 分片吊装：将连廊分为若干个单元，采用分片吊装的方式，先吊装单元之间的连接部分，再逐个吊装单元。
2. 高空连接：在单元吊装到位后，进行高空连接，确保单元之间的连接牢固可靠。
3. 整体提升：在单元连接完成后，采用整体提升的方式，将连廊提升至设计高度。
4. 临时固定：在提升过程中，对连廊进行临时固定，确保其稳定性和安全性。
5. 精准就位：根据设计要求，将连廊精准就位，确保其位置准确无误。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制吊装材料的选用，确保其质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保吊装施工的质量。
3. 验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保吊装施工的质量合格。
六、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育和培训，确保其具备安全意识。
2. 设备安全：对吊装设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 环境安全：关注施工现场的环境安全，确保施工过程中不发生安全事故。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的吊装进度计划，确保吊装施工按期完成。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制：审核：同意：XX企业三月目录一．编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一．编制根据本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则：（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《建筑构造荷载规范》GB50009-（）（4）《钢构造设计规范》GB50017-（5）《碳素钢焊条》GB/T5117（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（7）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （9）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-（10）《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91（11）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92㎡，铝单板幕墙约4523.55㎡，铝单板内衬约1200.16㎡，铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架构造体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。
超高桁架吊装专项施工方案
超高桁架吊装专项施工方案一、前言超高桁架吊装作为一种常见的施工方式，应用于高层建筑、桥梁、机场等建设项目中。
本文档将介绍超高桁架吊装的施工方案，包括施工准备、吊装方案、安全措施等内容。
二、施工准备1.项目概述：详细描述施工项目的背景和目标，包括建筑物的高度、规模等信息。
2.施工人员：明确各个角色的职责，包括项目经理、施工队负责人、吊装工、安全员等。
3.设备与材料：列出各种需要的设备和材料清单，例如起重机、钢管桁架、吊具等。
4.环境评估：对施工现场进行环境评估，确定工地的地质条件、气候条件等。
三、吊装方案1.方案选择：根据项目要求和实际情况，选择合适的吊装方案，包括单纯吊装、平行吊装和横向吊装。
2.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装的顺序和方法等。
3.吊装设备：选择适当的起重机和吊具，考虑到吊装高度和承重能力等因素。
4.吊装过程：详细描述吊装过程中的操作步骤，包括吊装的位置、吊装的方式、吊装的角度等。
四、安全措施1.施工现场安全：规定施工现场的安全管理措施，包括围栏、安全标识、警示灯等。
2.施工人员安全：明确施工人员的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全绳索等。
3.起重机安全：强调起重机的安全操作要求，包括司机的资质要求、起重机的稳定等。
4.预防措施：列出可能的安全风险和应对措施，例如防止吊装物品下坠、避免吊具断裂等。
五、质量控制1.质量目标：明确吊装工程的质量目标和标准。
2.质量控制措施：制定吊装工程的质量控制计划，包括检测和验收的方法和标准。
3.监控与记录：建立相应的监测和记录系统，监控吊装工程的质量。
六、施工进度1.进度安排：根据吊装方案和施工准备工作，制定详细的施工进度计划。
2.进度控制：进行实时的进度控制和管理，确保施工进度的顺利进行。
3.延期处理：针对可能出现的延期情况，制定应对措施和延期处理方案。
七、经济分析1.费用估算：对超高桁架吊装的费用进行估算，包括设备租赁费用、人工费用等。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案大跨度的钢桁架的吊装难度高、单体吊装时间长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于施工中路上的交通比较密集，为保证安全施工，特制定本专项吊装方案。
1、桁架梁组拼及焊接（1）做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。
（2）组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。
（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm，并在组装前完成。
翼缘板只允许横向拼接。
（4）组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。
（5）施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺指导书进行。
（6）焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。
焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。
（7）施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。
同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。
（8）施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。
连体钢结构连廊项目吊装专项施工方案
连体钢结构连廊项目吊装专项方案单位：_________________________ 部门：_________________________ 编制：_________________________ 审核：_________________________ 时间：_________________________目录第一章：工程概况 (3)第一节：工程概况 (3)第二节：施工平面图 (6)第二章：编制依据 (7)第一节：使用规范、标准 (7)第二节：相关规范性文件 (8)第三节：相关资料软件 (8)第三章：施工计划 (9)第一节：施工进度计划 (9)第二节：主要材料计划 (10)第三节：工具、设备计划 (10)第四章：施工工艺技术 (11)第一节：钢连廊安装准备工作 (11)第二节：钢连廊吊装 (13)第五章：施工安全保证措施 (24)第一节：施工安全保证体系 (24)第二节：施工安全保证措施 (28)第三节：应急救援预案 (35)第六章：劳动力计划 (52)第一节：专职安全生产管理人员 (52)第二节：劳动力配置计划 (52)第三节：吊车起重特种人员名单及证件 (52)第七章：计算书及附图 (57)第一节：钢丝绳选用核算 (57)第二节：吊车选用核算 (58)第三节：车库顶板承载力核算 (59)第四节：桁架位置立面图 (63)第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况：1.1本工程为某三期钢结构1、2#连廊工程。
本工程为F2、F6两栋单体之间的1、2#钢结构连廊。
1#钢连廊在下，牛腿位置标高为13.2米，2#钢连廊在上，牛腿标高为26.4米，钢连廊单体结构采用空间桁架，使用桁架中弦杆支座受力，支座平稳放置在牛腿上的橡胶支座上，橡胶支座与牛腿采用粘接，桁架长29.6m，高度6.3m，钢连廊宽8m，吊装单件最大总重为27t;吊装高度最高位30米。
钢连廊安装位置下方为车库，车库顶面高程213米为构筑物的正负零，车库顶板厚度为180mm，柱为800*800mm，间距8*8m。
桁架钢结构吊装专项施工方案
桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。
2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。
3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。
4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。
5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。
二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。
2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。
3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。
4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。
三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。
2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。
3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。
4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。
2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。
3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。
4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。
5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。
6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。
五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。
2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。
3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。
六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。
2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。
3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。
总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。
大型钢桁架连廊高空悬挑式散拼安装施工工法(2)
大型钢桁架连廊高空悬挑式散拼安装施工工法大型钢桁架连廊高空悬挑式散拼安装施工工法一、前言大型钢桁架连廊高空悬挑式散拼安装施工工法是一种在高空施工环境下，利用散拼技术对大型钢桁架连廊进行安装的方法。
该施工工法具有高效、安全、灵活等特点，适用于各类建筑工程，为解决大跨度连廊安装难题提供了一种全新的解决方案。
二、工法特点 1. 散拼悬挑：通过对大型钢桁架进行拆分，采取散拼的方式进行安装，确保了施工的安全性和可控性。
2. 高空悬挑：通过起重设备将散拼的钢桁架线性滑移至预定位置，从而实现无需立杆支撑的高空悬挑施工，提高了施工效率。
3. 快速安装：采用散拼技术，可在较短时间内完成大型钢桁架的组装和安装，与传统组装方式相比，节约了人力和时间成本。
4. 灵活性强：钢桁架连接方式采用螺栓连接，能够根据实际情况进行组合和调整，灵活适应不同施工场地条件的需要。
三、适应范围该施工工法适用于各类大型建筑工程，特别适用于工业厂房、体育场馆、会展中心等跨度较大的建筑物。
由于该工法具有悬挑施工的特点，因此在施工场地空间较为狭小或存在其他限制条件的情况下更加适用。
四、工艺原理大型钢桁架连廊高空悬挑式散拼安装施工工法是在施工工法与实际工程之间建立的一种联系，通过采取技术措施实现施工的目标。
具体工艺原理如下：1. 工程设计：根据工程要求，对大型钢桁架连廊进行设计，并确定散拼方式和悬挑距离。
2. 散拼组装：将大型钢桁架进行散拼，并按照预定的顺序和方式组装起来。
在组装过程中，严格控制螺栓连接的紧固力度，确保连接结构的稳定性。
3. 吊装定位：利用适当的起重设备，将散拼的钢桁架提升到预定的高度，并通过定位装置将其准确移动至施工位置。
同时，要注意保持施工现场的平稳和安全。
4. 固定连接：将散拼钢桁架之间的连接进行固定，采用螺栓紧固或焊接等方式，确保连廊的整体结构牢固可靠。
5. 安全检测：在施工完成后，进行安全检测，确保连廊的安装质量符合设计要求。
钢连廊专项吊装方案
一、项目概述本项目为某大型公共建筑项目，其中钢连廊作为建筑的重要结构部分，具有跨度大、结构复杂、重量重的特点。
为确保钢连廊的吊装安全和质量，特制定以下专项吊装方案。
二、工程概况1. 钢连廊结构形式：钢连廊采用双层结构，平面呈弧形，总长度为50米，宽度为12米，总重量约为200吨。
2. 吊装高度：钢连廊吊装高度为30米。
3. 吊装环境：现场场地开阔，周围无障碍物。
三、吊装设备1. 吊车：选用两台500吨履带式吊车作为主要吊装设备。
2. 吊索具：选用钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具。
3. 辅助设备：电动葫芦、千斤顶、滑轮等辅助设备。
四、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装钢连廊底部结构，再吊装顶部结构。
2. 吊装方法：采用整体吊装和分段吊装相结合的方式。
3. 吊装步骤：（1）将钢连廊底部结构进行地面拼装，确保拼装质量。
（2）将吊车就位，调整吊车臂长，确保吊车与钢连廊底部结构对准。
（3）将吊索具挂载在钢连廊底部结构上，确保吊索具安全可靠。
（4）缓慢起吊钢连廊底部结构，同时调整吊车臂长，使钢连廊底部结构逐渐垂直。
（5）当钢连廊底部结构接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（6）将钢连廊顶部结构进行地面拼装，确保拼装质量。
（7）将吊索具挂载在钢连廊顶部结构上，确保吊索具安全可靠。
（8）缓慢起吊钢连廊顶部结构，同时调整吊车臂长，使钢连廊顶部结构逐渐垂直。
（9）当钢连廊顶部结构接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（10）将钢连廊底部结构和顶部结构对接，确保对接质量。
（11）调整吊车臂长，使钢连廊整体垂直。
（12）缓慢起吊钢连廊整体，同时调整吊车臂长，使钢连廊整体逐渐垂直。
（13）当钢连廊整体接近吊装高度时，停止起吊，进行临时固定。
（14）将钢连廊整体放置在设计位置，进行永久固定。
五、安全措施1. 吊装前对吊车、吊索具、辅助设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 吊装过程中，加强现场安全监控，确保吊装作业安全。
3. 吊装人员必须经过专业培训，持证上岗。
钢桁架吊装专项方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程难点 (6)3.1、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高 (6)3.2、现场拼装场地狭小 (6)3.3、现场焊接量大，高空焊接多 (6)四、施工准备 (6)4.1、桁架重量 (6)4.2、吊索的选用 (7)4.3、桁架分段 (7)4.3.1、连接桁架的分段 (8)4.3.2、伸臂桁架的分段 (9)4.4、桁架总体安装思路 (13)4.4.1、拼装平台的搭设 (13)4.4.2、伸臂桁架支撑平台的搭设 (17)4.5、胎架支撑体系的验算 (19)4.5.1、计算依据 (19)4.5.2、计算基本参数 (20)4.5.3、承载支点脚手架验算 (20)4.5.4、楼层承受力验算 (20)4.6、支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 (23)4.6.1、脚手架材料的选用 (23)4.6.2、脚手架的搭设 (23)4.6.3、脚手架的交接验收 (24)4.6.4、脚手架的使用 (24)4.6.5、脚手架的拆除 (24)五、施工方法 (24)5.1、连接桁架的吊装 (24)5.1.1、牛腿安装 (24)5.1.2、桁架下弦杆件的拼装 (25)5.1.3、杆件的整体吊装 (25)5.1.4、上弦杆件的施工 (26)5.1.5、腹杆的安装 (26)5.2、伸臂桁架的吊装 (27)5.3、桁架测量 (28)5.3.1、桁架吊装测量流程 (28)5.3.2、轴线位移校正 (28)5.3.3、垂直度校正 (28)5.3.4、桁架测量校正 (28)5.4、桁架焊接 (29)5.4.1、焊接概述 (29)5.4.2、施工准备 (29)5.5、桁架安装过程中的注意事项 (31)六、质量保证措施 (32)6.1、质量保证体系 (32)6.2、质量保证措施 (32)6.2.1、安装过程质量控制 (32)6.2.2、焊接过程中质量控制 (32)七、安全保证、文明施工措施 (33)7.1、安全文明施工管理体系 (33)7.2、安全文明施工管理措施 (33)一、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2001《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91二、工程概况广州保利威座大厦工程为钢结构框架体系，用地面积约7691㎡，总建筑面积为202739 ㎡。
大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法(2)
大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法一、前言大跨度高空巨型钢桁架连廊整体提升施工工法是一项先进的工程施工技术，可以应用于横跨建筑物、河流、道路等的高空连廊的搭建。
该工法通过整体制作钢桁架连廊，在地面完成预制后进行整体提升，并通过特殊的技术措施进行安装，大大缩短了施工周期，提高了施工效率，同时保证了施工质量和安全。
二、工法特点1. 施工周期短：由于采用整体制作和提升安装的方式，施工周期大大缩短，减少了现场施工时间，提高了工程的进度和效率。
2. 施工质量高：整体制作和提升安装方式可以保证连廊的整体性和稳定性，避免了由于现场拼装而产生的质量问题。
3. 适应性强：该工法适用于各种大跨度高空巨型钢桁架连廊的搭建，可以根据具体工程要求进行设计和制作。
4. 施工现场环境要求低：这种工法大部分工作可以在场外进行，减少了对施工现场的占用和对环境的影响。
5. 安全风险低：采取预制整体制作和提升安装方式，减少了人员在高空作业的风险，提高了施工安全性。
三、适应范围该工法适用于各种大跨度的高空巨型钢桁架连廊搭建，包括跨越建筑物、河流、道路等场景，可以根据具体的工程要求进行设计和制作。
四、工艺原理该工法的原理是在地面先进行连廊的整体制作，包括钢结构的制作、焊接和防腐处理等工艺。
然后利用起重设备进行整体提升安装。
为了保证工程的稳定性和安全性，在进行整体提升时，需要进行相关的技术措施，如使用稳定器和支撑系统，并采取相应的固定措施。
五、施工工艺1. 设计和制作：根据工程要求进行连廊的设计和制作，在制作过程中需要严格按照相关标准和规范进行，保证质量。
2. 提升安装：通过合适的起重设备进行整体提升安装，提升过程中需要注意平稳、稳定和安全。
3. 固定和连接：在提升安装完成后，进行固定和连接，确保连廊的稳定性和安全性。
4. 完善细节：根据施工要求进行后续工艺，如涂装和防腐等处理。
六、劳动组织该工法需要合理组织专业施工队伍，配置具备相关技术和经验的人员，如设计师、焊工、起重工、安装工等。
桁架钢结构吊装专项施工方案
钢结构工程吊装专项施工方案钢结构吊装施工方案审批表工程名称：仰山公园1#公园配套管理用房钢结构工程建设单位：中圣嘉信投资（北京）有限公司监理单位：北京华建恒工程建设监理有限公司施工单位：北京鑫顺明达钢结构工程有限公司目录第一章吊装专项安全施工方案编制依据 (4)第二章吊装专项安全施工方案施工概况 (5)第三章钢结构吊装施工方案 (6)第四章钢结构吊装安全措施 (9)第五章钢结构安装安全防护措施 (10)第六章钢结构吊装技术措施 (17)第七章高强螺栓连接 (19)第八章维护材料的安装 (20)第九章施工安全保证措施 (21)第十章结构吊装工程质量保证体系 (23)第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24)第一章吊装专项安全施工方案的编制依据1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第二章吊装专项安全施工方案的施工概况本工程位于北京市北五环仰山公园内，建筑高度为10m。
结构形式为钢结构主桁架，钢结构次梁，顶面铺设聚氨酯彩钢板，中厅顶面为LOW-E玻璃顶。
其建筑耐火等级为二级。
基础结构混凝土采用C30，垫层为C15普通混凝土；地圈梁为C30；一层加建顶面及雨棚顶面为楼承板铺装，钢筋混凝土浇注，混凝土采用C30第三章钢结构吊装施工方案所有构件均为现场加工成型，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法
高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法一、前言高空连廊多榀组合钢桁架承重支模施工工法是一种广泛应用于高层建筑施工中的先进工艺。
通过使用钢桁架承重支模，可以实现高空连廊的搭建和支撑，从而大大提高施工效率和质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 结构简单：采用组合钢桁架结构，可以灵活调整框架结构，适应各种形状和长度的连廊需求。
2. 承重能力强：钢桁架具有较高的承重能力，能够满足高空连廊的重量要求，确保施工过程的安全稳定。
3. 施工效率高：钢桁架的组装和拆卸相对简便，可以快速完成施工任务，大大缩短了施工周期。
4. 质量可控：钢桁架结构的制作工艺成熟，可以保证施工过程的质量和精度，满足设计要求。
三、适应范围该工法适用于高层建筑工程中连廊的施工，如大型商业综合体、酒店、办公楼等。
特别适用于连廊结构多、长度长、高度大的场景。
四、工艺原理该工法通过组装钢桁架结构，搭建承重的连廊支模。
具体的工艺原理如下：1. 确定连廊的设计要求，包括长度、宽度、高度等参数。
2. 根据设计要求，制定钢桁架结构的制作方案，并进行钢结构的制作和加工。
3. 根据施工现场的实际情况，确定钢桁架的安装方式和位置。
4. 通过吊装等方式将钢桁架组装到施工现场，并进行拼接和固定。
5.安装支模和调整，确保连廊的水平度和垂直度满足设计要求。
6. 进行连廊的混凝土浇筑，形成连廊的承重结构。
五、施工工艺1. 连廊位置的选定和测量。
2. 钢桁架的制作和加工。
3. 钢桁架的运输和吊装。
4. 钢桁架的组装和调整。
5. 支模的安装和调整。
6. 混凝土浇筑和养护。
7. 拆除支模和清理施工现场。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员的工作，包括钢结构工、电焊工、起重工、混凝土工等。
七、机具设备1. 起重机：用于钢桁架的吊装和运输。
2.手持电钻：用于钢桁架的固定。
3. 手持振动器：用于混凝土的打桩和养护。
4. 脚手架：用于支模和施工人员的工作平台。
[广东]办公楼钢结构连廊专项施工方案（详细流程图双机抬吊）
![[广东]办公楼钢结构连廊专项施工方案（详细流程图双机抬吊）](https://img.taocdn.com/s3/m/34cd89ce846a561252d380eb6294dd88d1d23d40.png)
[广东]办公楼钢结构连廊专项施工方案（详细流程图双机抬吊）本工程包括一栋26层商务办公楼，一栋附楼5层，地下室二层停车库。
地上建筑面积约50000㎡，建筑结构形式为框剪。
钢结构连廊位于B1#楼的三、四层与B2#楼的三、四层之间，标高为9.8m至14.18m，连廊长度为16800mm，宽度为8400mm，由二榀焊接H型钢组成的钢桁架作为主粱，H型钢制作的粱为次粱。
钢桁架与砼柱的连接采用在砼柱伸出的牛腿上放球型绞支座与钢桁架连接的方式。
【工程难点】1、构件尺寸大、重量较大、需双机抬吊在现场高空拼装。
2、现场焊接量大，高空焊接多。
3、球形绞支座精度要求较高，安装难度较大。
【球型绞支座安装方法】1、支座安装位置确定：支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
2、支座安装步骤及注意事项：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。
然后将预埋钢板与支座顶板焊接，焊角高度至少为8-10mm；特别需要注意的是：在焊接预埋钢板时，要间断焊，避免钢板过热，灼烧四氟滑板。
对焊接后防护漆灼烧部位，要进行补漆。
【钢桁架安装方法及注意事项】考虑到砼牛腿面上的预埋件是按设计图预先埋入，无法调整标高，如钢桁架整榀安装（有四个搁置点），就有可能1-2个搁置点悬空或根本无法到位。
因此本方案决定采用高空拼装的方法（见5.1节安装顺序）。
1、下弦主梁、上弦主梁安装时，梁的中心线需对准球形支座中心线，跨度方向的控制线也要对齐。
在测量了粱的垂直度符合要求后才能松钩。
2、在安装腹杆前需测量上、下弦主梁的挠度以及它们之间的距离是否符合设计要求。
如有偏差，应找出偏差的原因，纠偏后才能安装腹杆。
腹杆安装的顺序应先中间，然后朝二边逐根安装，全部腹杆安装完毕，经检查无误后方能施焊。
3、次梁和桁架模板安装：次梁同桁架主梁的连接采用高强螺栓，桁架模板安装必须待高强螺栓全部终拧后方能铺设。
共53页编制时间：2010年。
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连体楼空间桁架钢连廊高空吊装工程专项施工方案（专家论证版）建设工程集团项目经理部二0一年月目录第一章：工程概况 (3)第一节：工程概况 (3)第二节：施工平面图 (6)第二章：编制依据 (7)第一节：使用规范、标准 (7)第二节：相关规范性文件 (8)第三节：相关资料软件 (8)第三章：施工计划 (9)第一节：施工进度计划 (9)第二节：主要材料计划 (10)第三节：工具、设备计划 (10)第四章：施工工艺技术 (11)第一节：钢连廊安装准备工作 (11)第二节：钢连廊吊装 (13)第五章：施工安全保证措施 (24)第一节：施工安全保证体系 (24)第二节：施工安全保证措施 (28)第三节：应急救援预案 (35)第六章：劳动力计划 (52)第一节：专职安全生产管理人员 (52)第二节：劳动力配置计划 (52)第三节：吊车起重特种人员名单及证件 (52)第七章：计算书及附图 (57)第一节：钢丝绳选用核算 (57)第二节：吊车选用核算 (58)第三节：车库顶板承载力核算 (59)第四节：桁架位置立面图 (63)第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况：1.1本工程为1、2#钢结构连廊工程。
本工程为***两栋单体之间的1、2#钢结构连廊。
1#钢连廊在下，牛腿位置标高为13.35米，2#钢连廊在上，牛腿标高为26.55米，钢连廊单体结构采用空间桁架，使用桁架中弦杆支座受力，支座平稳放置在牛腿上的橡胶支座上，橡胶支座与牛腿采用粘接，桁架长31.3m，高度6.45m，钢连廊宽8.1m，吊装单件最大总重为27.5t;吊装高度最高位30米。
钢连廊安装位置下方为车库，车库顶面高程***米为构筑物的正负零，车库顶板厚度为180mm，柱为850*850mm，间距8*8m。
钢连廊吊装时因高低位钢连廊之间高差仅仅6米，与吊车吊臂相影响，故采用先吊装1#低位钢连廊，吊装完成后再吊装2#高位钢连廊。
1.2 现场情况：现场道路畅通，能满足大件进出场运输要求，吊车进出场时全程使用现场消防通道，由于吊车自重大，虽经核算承载力满足吊车行进及吊装要求，为防止车库顶板开裂，产生不必要的损失，我方在吊车行进道路上车轮位置处铺设钢板，以达到保护车库顶板的作用。
1.3重点：连廊桁架单件最重27.5吨，长31.3米；构件单重大。
现场连接主焊缝母材板厚最大20厚钢板，现场对接接口位置焊缝在下翼沿均为受拉焊缝，必须100%保证焊缝质量，以确保结构安全。
1.4难点：因作业现场条件限制，仅能保证钢构件进场所必须的施工通道，常规吊装机械（汽车吊）只能满足钢构件二次转运、平面布置就位。
连廊主桁架只能采用大型汽车吊进行吊装。
吊装作业施工难度大，致使施工成本增加及施工安装周期会被相应适当延长。
2、参建各方主体及建设目标第二节施工平面布置根据现场实际情况，现场施工区域的布置以两榀连廊外立面为界限，各向两边分别延伸10m为区域，施工区域为940m2，拼装场地及堆放场地各占地300m2，因涉及到吊装位置和吊车行进路线需提前预留出，故两个场地均不得占用轴线及柱的位置。
由于现场特殊，两榀桁架合计重量54吨，平均分部在整个拼装场地，地面均布荷载为:地面荷载=(桁架净重/拼装区面积*1.2)/1000地面荷载=（54000/（8*29.6）*1.2）/1000=0.274kn/m2第二章编制依据第一节使用规范、标准《重型设备吊装手册》《建筑结构荷载规范》《建筑结构静力计算手册》《混凝土结构计算手册》第三版《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2008《起重机试验规范与程序》GB/T5905-2011《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016—2008 《起重机械定期检验规则》TSGQ7015—2008《起重机械安全规程》GB6067—2010《起重机械吊具和索具安全规程》LD48—93《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工规范》GB50755—2012《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50149-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008《高处作业分级》GB/T3608-2008《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第二节相关规范性文件1、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》（建质[2003]82号）2、《***市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（***建发[2008]169号）3、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-20094、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]5、***市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(***建发[2014]16号)第三节相关资料1、***集团·******工程施工图纸2、***集团·******工程施工组织设计第三章施工计划第一节施工进度计划第二节主要材料计划第三节工具、设备计划第四章施工工艺技术第一节钢连廊安装准备工作1 牛腿复查1.1钢连廊桁架柱脚稳固在橡胶支座上。
安装前应复查混凝土牛腿面标高，弹置中心线，复核中心偏差。
2 钢连廊进场施工道路的要求及运输2.1在钢连廊进场前，由总承包施工单位进行施工现场场地的清理，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求有良好的构件材料堆场及拼装场地，场地铺设碎石和浇筑好混泥土，减少对钢构件的泥土污染。
2.3在运输之前应提前查看现场，道路是否符合运输车辆的要求，提前规划道路便于货车进场行进。
现场有消防通道，设计荷载35KN/m2，吊车和货车需按规定行使在消防通道上，虽经核算，满足吊装及行进需求，但为预防万一，在车库顶板行进路线上铺设钢板，达到保护车库顶板的作用（见下图）。
2.4构件运输、进场：部分构件长度较长、单件重量较大，所有构件进场只能选在深夜（公交车完全停运后）进场，运输车辆临时停靠在工地临时空地，选用25吨汽车吊卸货。
构件平面布置于构件安装位置正下方即可。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验牛腿的轴线、标高、水平线、水平度、中心位置等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
3.7划分出施工场地，设置警戒线，派专人巡视、监测，发现问题及时采取相应安全措施处理。
4构件出厂验收及构件堆放4.1钢连廊加工厂家应按施工图、有关验收标准，对已加工完成的构件进行检查，不合格产品不能出厂。
4.2钢连廊制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢连廊桁架、箱型钢梁等大型构件，尽量运输、堆放在拼装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
5构件现场拼装5.1构件现场拼装应提前制作拼装平台，拼装平台需进行标高抄平，平台面应在同一平面标高上。
5.2现场拼装时按照设计起拱要求起拱高度进行拼装，对于构件起吊过程中的旁弯，应在起吊前，对起吊部位进行加固处理，使用矩形管对起吊部位进行固定，形成稳固的小型空间结构，以免在翻面、起吊过程中产生扰度变形。
第二节钢连廊吊装1工艺流程：钢连廊技术参数表2 安装示意图2.1 桁架自编号图2.2 连廊A、B轴面示意图2.3 连廊标高示意图2.4连廊吊点示意图。
2.5吊装临时操作平台现场牛腿平面尺寸为1100*1200mm，中心放置600*700mm橡胶支座，橡胶支座边距墙及边均为250mm，上搭设脚手架操作平台，便于安装工人在吊装时操作，并在楼栋内设置安全绳，操作工人必须背挂安全带进行操作。
操作平台规格尺寸为4000*900mm，环抱牛腿稳固，外挑处下设斜支撑。
（详见附图）操作平台采用φ48*3.5mm脚手架钢管搭设，主梁管采用两根4米管，与牛腿位置处梁平行铺设，下方抱牛腿抱牢固，两遍分别使用斜撑加固支稳，平台上采用0.9m的钢管以间距200mm铺设；因该操作平台仅仅用于桁架定位时人员站立操作，F2及F6栋内均设置有生命线，操作工人安全带全部挂在室内生命线上操作，在桁架固定完成后立即拆除（本桁架固定不涉及焊接）。
3 吊装钢丝绳的选择采用φ36mm×14m钢丝绳4条，单个吊点分别使用两条钢丝绳通过两个12t卸扣钩挂于桁架节点上。
共计4股钢丝绳受力。
（详见第七章：钢丝绳选用核算）考虑到钢丝绳作为吊装安全系数应选择6，本工程A、B轴面各重27t，主吊钢丝绳选择6×37－1 φ36mm的钢丝绳，上层弦杆捆绑起吊点。
吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。
4 吊装吊车的选择4.1 Qmax=27吨×1.1=29.7吨，2#高位钢连廊提升高度Hmax=39.1m，故起升高度要求大于40m；构件本身高度6.3m，吊点位于桁架顶端，牛腿标高位置为26.4m。
1#低位钢连廊提升高度Hmax=32.5m，故起升高度要求大于32.5m。
构件本身高度6.3m，吊点位于桁架顶端，牛腿标高位置为19.8m。
H max=H1+H2+H3H max =26.4+3.2+9.5（19.8+3.2+9.5）H max=39.1m（1#钢连廊起吊高度：32.5m）H1=地面距牛腿标高位置H2=桁架中至吊点位置6.3-3.1=3.2mH3=吊点至吊钩位置4.2吊车的选择根据以上1#、2#高低位钢连廊的数据选择260t汽车起重机1台进行1#、2#高低位钢连廊A、B轴面桁架吊装就位工作，260t汽车吊单机吊装，现场工作旋转半径12m，配重37t，49.4m主臂工况，起重能力48t；完全满足吊装需求。