【学习课件】第三章非均相物系的分离

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非均相物系的分离全课件

非均相物系的分离全课件
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目录
• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术

非均相物系的分离及固体流态化课件

非均相物系的分离及固体流态化课件
详细描述
离心分离法适用于颗粒较大、密度差较大的固-液或固-固非均相物系的分离。通过离心机的高速旋转,产生强大 的离心力场,使颗粒在离心场中受到较大的离心力而向外运动,最终实现固-液或固-固两相的分离。
浮选分离法
总结词
利用气泡吸附颗粒并上浮,实现固-液或固-固非均相物系的分离。
详细描述
浮选分离法适用于颗粒较小、密度接近于水的非均相物系的分离。通过向非均相物系中通入气泡,气 泡与颗粒相互作用,将颗粒吸附并带到液面上,从而实现固-液或固-固两相的分离。常用的浮选剂有 起泡剂、捕收剂等。
状态。
应用
广泛应用于气力输送、流化床 反应器等领域。
优点
操作简单,适用于大规模生产。
缺点
能耗较高,对颗粒大小和密度 有一定要求。
机械搅拌法
原理
通过机械搅拌装置,使固体颗 粒在搅拌桨的作用下形成流态
化状态。
应用
适用于实验室和小规模生产。
优点
设备简单,易于实现。
缺点
搅拌桨的转速和形状对流态化 效果影响较大,不适合大规模
固体流态化的基本原理
固体流态化的定义
固体流态化
在流体作用下,使固定床层固体颗粒 呈现类似流体状态的过程。
固体流态化技术
利用固体流态化技术,实现非均相物 系的分离和固体颗粒的连续输送、分 离、混合、反应等操作。
固体流态化的分类
根据操作条件
分为自然流态化和强制流 态化。
根据颗粒性质
分为散式流态化和聚式流 态化。
工业应用中的问题与对策
问题
在工业应用中,非均相物系分离及固 体流态化技术面临着操作复杂、能耗 高、稳定性差等问题。
对策
针对这些问题,工业界采取了一系列 对策,如引入自动化控制系统、优化 操作参数、采用新型分离技术等,以 提高操作的简便性、降低能耗和提高 稳定性。

2019年-化工原理第三章非均相物系的分离及固体流态化-PPT课件-PPT精选文档

2019年-化工原理第三章非均相物系的分离及固体流态化-PPT课件-PPT精选文档

A
r1 O
r2
r
B ur C
uT u
颗粒在旋转流场中的运动
比较:沉降速度的大小、方向
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
16
§3-2 沉降分离
Rep=dput/ 1 或 2
层流区
D

24 Re t
d 2 ad 2 2 Rd 2 u 2
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
23
§3-3 过滤
三 、滤饼的压缩性和助滤剂
◆可压缩滤饼
◆不可压缩滤饼
◆助滤剂:
要求:刚性颗粒;化学稳定性;不可压缩性
常用:不可压缩的粉状或纤维状固体如硅藻土、纤维粉末、 活性炭、石棉。
使用:可预涂,也可以混入待滤的滤浆中一起过滤。
影响因素:设备类型及尺寸、操作温度及流速、颗粒密度
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
18
§3-2 沉降分离
◆分离效率 总效率
0

c1 c2 c1
分效率(粒级效率)
i

ci1 ci2 c i1
0 xii
分割直径 d50 对标准旋风分离器
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
13
§3-2 沉降分离
气体
气体 思考 1:要想使某一粒度的颗粒在
进口
出口 降尘室中被 100%除去,必须满足什
集灰斗 降尘室
么条件?

t

H ut
思考 2:能够被 100%除去的最小

化工原理课件非均相物系分离

化工原理课件非均相物系分离

吸附热
物理吸附过程中放出的热量较小,接近于相应 气体的液化热。
可逆性
物理吸附在一定条件下是可逆的,即被吸附的物质在一定条件下可以解吸。
化学吸附
吸附热
化学吸附过程中放出的热量较大,接近于化 学反应热。
吸附力
化学吸附涉及电子的转移或共有,形成化学 键。
不可逆性
化学吸附通常是不可逆的,需要特定的条件 才能解吸。
06
其他分离方法
电泳分离
电泳分离原理
利用物质在电场作用下的电泳行为差异进行分离。
电泳设备
主要包括电泳槽、电极、电源和检测系统等。
电泳分离应用
广泛应用于生物大分子如蛋白质、核酸的分离纯化,也可用于小 分子和离子的分离。
膜分离技术
膜分离原理
利用膜的选择透过性,使混合物中的不同组分在 膜两侧产生浓度差,从而实现分离。
05
吸附分离
吸附分离原理
吸附作用
利用吸附剂对混合物中各组分的选择性吸附作用,使 混合物得以分离。
吸附平衡
在一定温度和压力下,混合物中的各组分在吸附剂上 的吸附量达到平衡。
吸附等温线
描述在一定温度下,吸附量与混合物组成之间的关系 曲线。
物理吸附
吸附力
物理吸附主要依靠分子间作用力(范德华力) 进行吸附。
化工原理课件非均相物系分离
汇报人:XX
目录
• 非均相物系概述 • 沉降分离 • 过滤分离 • 萃取分离 • 吸附分离 • 其他分离方法
01
非均相物系概述
定义与分类
定义
非均相物系是指物系内部存在两种或 两种以上不同相态的物质,且这些物 质之间具有明显的界面。
分类
根据相态的不同,非均相物系可分为 液-固、气-固、气-液等类型。

化工原理课件第三章非均相物系的分离

化工原理课件第三章非均相物系的分离

第三章 非均相物系的分离一、填空题:1.⑴一球形石英颗粒,在空气中按斯托克斯定律沉降,若空气温度由20°C 升至50°C ,则其沉降速度将 。

⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关,而与 无关。

解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2.①在除去某粒径的颗粒时,若降尘室的高度增加一倍,则沉降时间 ,气流速度 ,生产能力 。

②在滞流(层流)区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比;在湍流区,颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。

解①增加一倍 , 减少一倍 , 不变 ②2 , 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。

沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。

答案:力场;密度;重力;离心3.已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ,e e e S V q V /,为为过滤介质的当量滤液体积(滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力),在恒定过滤时,测得2003740/+=∆∆q q τ,过滤常数K = ,e q = 。

解0.000535 , 0.05354.⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q =V/∑τ,此外V 为 ,∑τ表示一个操作循环所需的 ,∑τ等于一个操作循环中 , 和 三项之和。

一个操作循环中得到的滤液体积 ,总时间 ,过滤时间τ ,洗涤时间τw , 辅助时间τ D⑵.一个过滤操作周期中,“过滤时间越长,生产能力越大”的看法是 ,“过滤时间越短,生产能力越大”的看法是 。

过滤时间有一个 值,此时过滤机生产能力为 。

不正确的 ,不正确的 , 最适宜 , 最大⑶.过滤机操作循环中,如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。

⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。

答案:重力;压强差;惯性离心力5.⑴在过滤的大部分时间中, 起到了主要过滤介质的作用。

⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。

⑶在一套板框过滤机中,板有 种构造,框有 种构造。

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

6 ds
精选ppt
5
2)非球形颗粒
(1) 描述颗粒形状
球形颗粒 非球形颗粒
① 颗粒的形状系数(球形度φ)
球 形 度 与 颗 粒 等 体 颗 积 粒 的 的 球 表 形 面 颗 积 粒 的 表 面 积
公式表示 : As A
1
表明:颗粒形状接近于球形的程度;φ↑,则颗粒
越接近于球形。球形颗粒:
1
精选ppt
ai — ………………………比表面积;
dai —混合颗粒中各种尺寸颗粒的等比
表面积当量直径。
精选ppt
13
3.2 沉 降
目的:流体与固体颗粒分离
原理:利用颗粒与流体之间的密度差,
将固体颗粒从流体中分离出来。
常用方法:
(1) 重力沉降(分离较大的颗粒),例:选矿
(2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒),例:气体
• 对于非球形颗粒物,这种关非常复杂。
精选ppt
15
对于球形颗粒,流体阻力的计算方程:
牛顿阻力公式:
FD
d42
u02
2
FD
CDAP
u2
2
颗粒的投影面积
:阻力系数,通过因次分析法得知,ξ值是颗粒
与流体相对运动时的雷诺数的函数。
f(Roe)
Re0
duo
颗粒的雷诺数
精选ppt
16
层流区
过渡区
3. 非均相物系分离的目的
1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒 (如海盐生产) ;从催化反应器出来的气体, 常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值的颗粒 回收利用。
2)、劳动保护和环境卫生,对三废:废气、废 液、废渣的处理(环保),非均相物系分离的 目的是除害收益。

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

浮选分离的应用
浮选分离在矿业资源开发中应用 广泛,可用于各种矿石的富集和
分离,提高矿石品位。
除了矿业资源开发,浮选分离还 可用于城市固体废弃物处理、污 水处理等领域,实现废弃物的资
源化和无害化处理。
在实际应用中,需要根据具体需 求选择合适的浮选设备和工艺流 程,并结合实际情况进行工艺参
数的优化和调整。
离心分离
利用离心力的作用,使 不同密度的物质在离心
机中分离。
过滤分离
通过过滤介质,使固体 颗粒被截留,从而实现
液体与固体的分离。
浮选分离
利用物质的表面性质差 异,通过气泡吸附和浮
升作用实现分离。
02
沉降分离
重力沉降
重力沉降是指利用重力作用使颗粒沉降下来,从而实现固液分离或气固分离的过程。
重力沉降的原理是颗粒在流体中受到重力作用,产生一个向下的加速度,使得颗粒 逐渐沉降到流体的底部。
02
间歇式过滤机适用于小规模生产 ,如压滤机、真空吸滤器等;连 续式过滤机适用于大规模生产, 如叶滤机、转鼓过滤机等。
过滤分离的应用
过滤分离在化工、制药、食品、环保 等领域广泛应用,如淀粉生产中的淀 粉与杂质的分离、染料生产中的染料 与颜料的分离等。
过滤分离还可以用于污水处理、固废 处理等领域,如活性炭吸附后的活性 炭与吸附物的分离、垃圾焚烧后的飞 灰与重金属的分离等。
选择合适的萃取剂是实现高效分离的关键,需要考虑萃取剂的溶解度、选择性、稳定性等因 素。
常用的萃取剂包括醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂,以及离子交换剂、螯合剂等特殊试 剂。
萃取分离的应用
在化学反应中,萃取分离可以用于反应产物的分离和 纯化,提高产物纯度和收率。
萃取分离广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域 ,用于分离和纯化各种有机物和无机物。

非均相物系的分离.课件

非均相物系的分离.课件
治理等。
01
非均相物系的分离 方法
沉降分离法
总结词
利用颗粒在重力场中的自然下落 实现分离
详细描述
根据颗粒的密度和粒径差异,使 不同组分在沉降过程中分层,从 而实现分离。适用于颗粒密度差 异较大的体系。
过滤分离法
总结词
通过过滤介质截留颗粒实现分离
详细描述
利用过滤介质(如滤布、滤纸等)的孔径大小,将颗粒截留在介质表面或内部,从而实现非均相物系的分离。适 用于颗粒粒径大于过滤介质孔径的体系。
03
分离高度
分离高度影响颗粒在流体 中的运动路径和时间,较 高的分离高度有助于颗粒 的沉降和分离。
分离压力
在某些非均相物系分离过 程中,压力的变化会影响 流体的物理性质和流动状 态,从而影响分离效果。
分离速度
提高分离速度可以增加颗 粒与流体的接触频率和碰 撞机会,有助于提高分离 效率。
01
非均相物系分离过 程的设计与优化
流体的性 质
流体粘度
流体温度
流体的粘度越大,颗粒在流体中的运 动阻力越大,沉降速度减慢,分离效 果降低。
温度影响流体的粘度和密度,进而影 响颗粒在流体中的运动和分离效果。
流体密度
流体的密度与颗粒密度之间的差异影 响颗粒的沉降速度,流体密度与颗粒 密度相差越大,越有利于颗粒的沉降。
操作条件
01

02
浮选分离法
总结词
利用颗粒的浮力性质实现分离
详细描述
通过向混合物中通入气体形成气泡,使颗粒粘附在气泡上浮至液面,从而实现分离。适用于密度小于 水的颗粒。
电泳分离法
总结词
利用电场力对颗粒的分离作用实现分 离
详细描述
在电场作用下,颗粒因带电性质的不 同而受到不同的电场力作用,从而实 现分离。电泳分离法可实现连续操作, 具有较高的分离效率。

化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件

化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件

层流
24
u
d2( s
)g
R et
t
18
试差法:假设 流型
选择 公式
计算
ut
计算
Re t
验算 Ret<1 ?
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.16k5gm3
设为Байду номын сангаас流,则:
1.8 61 0 5Pa s
9 28/ 0.295 0.01
筛孔尺寸 d, μm
1.981(9号) 1.651(10号) 1.397 (12号) 1.168 (14号) 0.991 (16号) 0.833 (20号) 0.701 (24号) 0.589 (28号) 0(无孔底盘)
筛过量质 量分数F
100 0.96 0.9 0.66 0.44 0.19 0.03 0.01
多层降尘室
清洁气流
挡板
隔板
含尘气流
降尘室的生产能力:VsNbLut
例:降尘室高2m,宽2m,长5m。气体流量为4m3/s, ρ为0.75kg/m3,μ为0.026cp。(1)求除尘的dc; (2)粒径 为40um的颗粒的回收百分率?(3)如欲回收直径为 15um的尘粒,降尘室应隔成多少层?
解:(1) V bLu
表面积 s=πd2
m2
比表面积 a=s/v=6/d 1/m
(2)非球形颗粒
①的体球积的当直量径直。径de:与非球形颗粒体积相等 de=(6vp/π)1/3
②的形表状面系积数与ψ该s :颗与粒非表球面形积颗之粒比体。积相等的球 ψs=s/sp
式中:vp为非球形颗粒的体积。 Sp为非球形颗粒的表面积。

非均相物系的分离 PPT

非均相物系的分离 PPT
u
欲使颗粒被分离出来,则
00:10:57
≥t 或
l≥H u ut
55
气流水平通 过降尘室速

二、重力沉降设备
根据降尘室的生产能力,气体在降尘室内的
水平通过速度为
u Vs Hb
降尘室 生产能力
l b
含尘气体
u
整理得
Vs≤blut
H
u0
降尘室
上式表明,理论上降尘室的生产能力只与其 沉降面积及颗粒的沉降速度有关,而与降尘室高


18.5 Ret0.6
ut 0.27
d (s
)g
Ret0.6
00:10:57 34
一、沉降速度
103 Ret 2105 为湍流区或牛顿(Newton)定律区
0.44
ut 1.74
d(s )g
00:10:57 35
一、沉降速度
3.影响沉降速度的因素 自由沉降
00:10:57 25
第3章 非均相物系的分离和固体流态化
3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降
00:10:57 26
一、沉降速度
1.球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗 粒置于静止的流体介质中 ,如果颗粒的密度大于流 体的密度,则颗粒将在流 体中自由降落。
图3-1 沉降颗粒的受力情况
00:10:57 27
第3章 非均相物系的分离
学习目的 与要求
通过本章学习,掌握沉降、过滤的原理、 计算方法、典型设备的结构特性,能够根据 生产工艺的要求,合理选择设备。
00:10:57 1
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
00:10:57 2
一、混合物的分类
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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(2)过渡区:
ut
d 0.27
(s
)gRt0e.6
又称艾伦 公式
(3)湍流区: ut
1.74
d
(s )g
又称牛顿 公式
由于沉降操作涉及的颗粒直径都较小,沉降通常处于层 流区,因此斯托克斯公式应用较多。
ppt课件
10
3)影响沉降速度的因素 (1)干扰沉降
当流体中颗粒浓度较大时,颗粒沉降时彼此影响,这种沉 降称为干扰沉降。干扰沉降的速度比自由沉降要小。
颗粒在降尘室中的停留时间为 l
H ut
u V S lHb
u
Hb
VS
颗粒被分离的条件为

t
lHb H
VS ut
VS lbut
降尘室的生产能力Vs仅与其底面积Lb及
颗粒的沉降速度ut有关 ,而与降尘室的
高度H无关。
ppt课件
14பைடு நூலகம்
若降尘室内设置n层水平隔
V NLbu 板,则层数为N=n+1,生
u t d s 2 (1 s 8 )g ( 3 1 0 6 1 ) 0 2 1 (2 8 .8 6 1 6 1 .5 1 0 0 ) 6 9 0 .8 5 0 1 .0m 6 /s8
校核 R e td su t 3 0 1 0 1 6 . 8 6 0 .0 1 6 p0 p8 t课 5 5 件 1 .1 6 5 0 .1 3 1
6
S d2 比表面积
ppt课件
6 a
d
5
2)非球形颗粒
(1)体积当量直径(令实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的
体积)
VP
6
d
3 e
de
3
6V P
(2)形状系数(球形度)
表征颗粒的形状与球形的差异程度。
S
S SP
Φs——颗粒的球形度,无因次;
S——与实际颗粒体积相等的球形颗粒的表面 积,m2;
Sp——实际颗粒的表面积,m2。
尘粒、悬浮液中的颗粒、乳浊液中的液滴。 ◆连续相(分散介质):包围着分散相,处于连续状态的
物质。含pp尘t课件气体中的气体、悬浮液中的1 液体。
均相混合物的分离:吸收、蒸馏。 2 非均相混合物的分离方法 非均相混合物的分离:利用分散相、连续相物理性质不同(ρ 不同)→机械方法 沉降、过滤。 ① 颗粒相对流体(静止或运动)运动而实现悬浮液物系的分 离的过程称为沉降分离。 ② 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称为 过滤。(分离液、固混合物)
产能力为
S
t
保证气体流动处于层流区,以免干扰颗粒沉降
ppt课件
15
若在各种颗粒中,有一种颗粒刚好满足=t的条件,此粒径 称为降尘室能100%除去的最小粒径,称为临界粒径,用dpc表 示。
VS lbut
当沉降处于层流区时
dmin
18 VS (s )g lb
例3-2 :在底面积为40m2的降尘室中回收气流中的固体颗粒,气 体流量为3600m3/h、固体密度为2650 kg/m3、气流为40℃的空气, 试求理论上能被完全除去的最小颗粒直径。40℃时空气的密度 为1.128kg/m3,粘度为1.91×10-5Pa·S。
例 3-1 已 知 固 体 颗 粒 的 密 度 为 2600kg/m3 , 大 气 压 强 为 1.013×105Pa,试求直径为30μm的球形颗粒在30℃大气中的自 由沉降速度。解 由附录查取,30℃,1atm下空气的物性参数
密度 ρ=1.165kg/m3;粘度 μ=1.86×10-5Pa·s
假设沉降处于层流区
ab (1)a a-颗粒的比表面积
3.3 沉降分离
沉降:在某种力(重力、离心力)作用下,利用连续相与分散相
的密度差异,使之发生相对运动而分离的操作。(分离气、固
混合物)
ppt课件
7
3.3.1 重力沉降
重力沉降:由地球引力(重力)作用而发生的沉降过程。
1 沉降速度
1) 球形颗粒的自由沉降
Fg 16d3sg
2) 阻力系数 f(Rte)
Ret
d
ut
① 层流区或斯托克斯区(104 Ret 1)
24 R et
② 过渡区或艾伦区(1Ret 103)
18.5 R e t 0.6
③ 湍流区或牛顿区( 103Ret 2105) 0.44
ppt课件
9
(1)层流区: ut
gd2(s ) 18
(非常重要) 称斯托克斯公式
Fb
1d3g
6
(重力,向下) (浮力,向上)
Fd A2 u2
d2u2
42
(阻力,向上)
FF gF bF pptd 课件ma
8
当u增加到某一定数值时,Fg、Fb、Fd达平衡,即∑F=0,a=0, 颗粒开始作匀速沉降运动,此时颗粒相对于流体的运动速度
称为颗粒的自由沉降速度,用ut表示。
ut
4d (s )g 3
对于球形颗粒,Φs=1。颗粒形状与球形的
差异越大,球p形pt课度件 Φs越小。
6
3.2.2 颗粒床层的特性
影响空隙率的因素有颗粒 的大小,形状和粒径分布
1 床层空隙率
等。球形度越小,空隙率
床层体积颗粒体积 越率大。。空振隙动率也大可,改则变流空体隙通 床层体积 过床层的压降小。
2 床层的比表面积(单位床层体积具有的颗粒表面积)
第三章 非均相混合物的分离
1 混合物的分类
3.1 概述
均相混合物(物系):物系内部各处物料性质均匀,无相界面。
例:混合气体、溶液。 非均相混合物(物系):物系内部有隔开的相界面存在,而在相界面
两侧的物料性质截然不同的物系。例:含尘 气体、悬浮液、乳浊液、泡沫液。 非均相物系 ◆分散相(分散物质):处于分散状态的物质。气体中
(2)壁面效应 当颗粒在靠近器壁的位置沉降时,由于器壁的影响,其沉 降速度较自由沉降速度小,这种影响称为壁面效应。
(3)颗粒形状的影响
颗粒的球形度越小,同一雷诺数下的阻力系数越大。P145 图3-2
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4)沉降速度ut 的计算(步骤): (1)假设沉降属于某一流型(例如层流区) ;
(2)选用相应公式计算ut ; (3)用ut计算Ret,检验是否在原假设的流型区域内。
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与假设相符,计算结果有效
2 重力沉降设备 1 )降尘室:
降尘室利用重力沉降从含尘气体中分离出尘粒的设备。 降尘室的作用:用作预分离器,分离粒径大于75μm的颗粒。
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降尘室的长为L,宽度为b,高度为H,含尘气体通过降尘室
的体积流量(降尘室的生产能力)为Vs
颗粒在降尘室中沉降到底所需时间 t
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3 非均相混合物分离的目的:
①回收分散物质(气流干燥器,催化反应器)
②净制分散介质(催化反应保证催化剂的活性)
③劳动保护和环保的需要。
3.2 颗粒及颗粒床层的特性
3.2.1 颗粒的特性
1 单一颗粒特性
1)球形颗粒 (通常用直径(粒径)表示大小。)
体积 V d 3 表面积
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