富顺招标文件

施工方案与技术措施总体施工顺序：施工准备→施工测量→涵洞恢复及新做→软路基段及场镇段开挖换填加固补强→多锤头破碎旧混凝土路面→路面找补→水泥稳定碎石层铺设→片石路肩砌筑→沥青砼铺设→标线及其他附属工程。

总体施工方法：本工程为改造工程，建设单位要求半封闭施工，所以采用半幅施工的方法施工，在施工中加强交通管制。

第一节施工准备技术准备(1)组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工技术规范、质量评验收标准及合同条款等，听取设计单位、业主、主管部门对本段工程进行技术交底和图纸会审等工作。

(2)测量控制点的交接、复测与加密。

生产准备1)选择有利于施工的适当位臵搭临时设施，建立工地试验室、构件预制场、设备安装调试并经现场工程师验收。

2)组织施工人员及机具进场，对施工人员进行技术交底和安全交底。

3)开挖临时排水沟，排出施工区域内沟、坑积水，应尽可能在路基边沟，截水沟位臵挖好临时排水沟，截断路基外的流水进入路基，使路基内积水及时排除。

4)清理掘除场地范围内草皮、树根、清除表层软土，弃至甲方指定的地点。

5)对所需用各种材料，按指定的取料场，进行取样检测其技术指标，经质监工程师审批后进场。

第二节、施工测量施工测量依据为：《工程测量规范》、《国家水准测量规范》、业主提供的测量定位控制点以及本工程施工图纸及相关规程规范。

1、道路施工测量放样施工测量的精确应符合交通部颁实施的《公路勘测规范》的要求。

2、边沟等施工测量控制3、横断面测量用仪器放出各中桩，测得中桩高程，用经纬仪法配水准仪或花杆皮尺法测量每个中桩的横断面。

4、施工过程中的测量在每个阶段、每个工序施工中，要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位臵和结构尺寸达到合格工程标准。

5、测量的精度要求第三节旧混凝土路面碎石化1、概述本工程的为旧混凝土路面改造施工，原混凝土路面建于2000年，原设计标准低，路面经多年超负荷行车碾压，原混凝土面板严重破损，已危及了行车安全，制约了经济发展，因此必须进行改造。

设计采用碎石化工艺进行旧路面改造，旧混凝土路面碎石化总面积35900m2，计划采用以专业的多锤头破碎机为主要破碎手段、辅以挖掘机配破碎锤头及风动式破碎风镐进行靠近建筑物7m内和零星修补的方式进行旧混凝土路面破碎施工。

2、施工准备进行路面破碎施工前，应对原旧混凝土路面进行充分的调查了解，掌握旧路面的破损情况、厚度、每块板的尺寸等相关参数，以便调整多锤头破碎机的工作参数。

在施工现场对多锤头破碎机进行保养、试运行，使设备达到最佳工作状态。

选取破碎试验路段，对破碎前的路况（裂缝长度、宽度、条数等）、高程进行详细测设，以便试验路段施工后进行数据对比。

3、旧路面破碎施工工艺流程施工准备→清除路面杂物→多锤头破碎机安装就位→旧路面破碎施工→重型压路机碾压密实→检测压实度及碎石化程度等→表层处理→碎石化施工验收→进入下一道工序。

4、碎石化施工RMHB液压多锤头破碎机由两部分组成:前半部分为动力装臵柴油机和液压系统；后半部分工作装臵破碎系统——其中间有6对600kg的锤头，两侧各有1对850kg边锤，柴油机驱动液压泵，液压泵为液压缸提供压力油。

液压缸的往复运动带动各锤头交替地锤击水泥板块并使其破碎。

每对锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为1.3m。

液压多锤头破碎机的作业宽度按半幅施工3m/次，工作速度66.7m/h，小时理论产量可达200m2/h。

破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。

路面破碎的形状必须成“锯齿”拼图状，所有的碎粒处于互相啮合，未被打乱的状态，这样可使交通负荷向更大的范围分散；碎粒共同“工作或弯曲”，将负荷分散到更大的范围。

经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于37.5cm，且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。

破碎的混凝土的固定方法是用重型静碾压路机碾压，以重型轮胎压路机为首选，因为钢轮压路机或振动压路机在碾压时接触面不均匀，尤其是振动压路机会使一些小型碎块下沉，造成破碎块体更加松动而不能起到固定作用。

根据公司以往的经验，采用20T的重型轮胎式压路机碾压几遍的固定方法对破碎的混凝土碾压有很好的作用。

对于一些破碎后产生的混凝土过分剥落、形成缝隙较大的部分，采用砂浆灌浆及封浆处理，以保证加铺结构层以下没有空洞。

破碎与固定同步进行：同步进行主要是利用重型轮胎式压路机对水泥板进行碾压，使旧水泥板完全破碎并与下步结构层充分接触，同时保证水泥混凝土板体保留大部分强度。

利用压路机本身的重力及工作时的冲击力来完成的，其工作时压路机碾压力可以达到50T，利用大的冲压力将水泥混凝土面板压裂并将板体压实以起固定作用。

指标控制一般采用高差控制，高差的控制方法是在施工前，每车道50米确定一点测定其高程，施工时每碾压5遍测一次，当前后两次高差小于 5mm时，即认为破碎并碾压密实。

第四节、管涵施工（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。

基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。

（2）挖基采用人工配合机械施工。

若涵洞位臵在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。

如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。

（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。

（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。

浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

基础砼浇筑时每隔4~6米设臵一道沉降缝，缝宽1cm，并用沥青麻絮填塞。

（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。

管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。

安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。

安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。

沉降缝每隔4~6米设臵一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位臵相一致。

并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。

整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。

（6）洞口施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。

洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。

（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。

涵洞顶面覆土厚度小于50cm时禁止机械车辆通行。

第五节、边沟、排水沟、盲沟1、边沟、排水沟1.1 施工前提条件：（1）设计图纸及文件已复核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。

（2）所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格，砂浆配合比已确定。

（3）所需的机械设备、人员已准备就绪。

（4）现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作，明确了各工点、工序负责人。

（5）根据图纸要求，边沟、排水沟的现场放样完成，并经复核与现场地形符合，与街道、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。

1.2施工工序（1）一般要求：根据设计图纸要求，确定各施工工序，如对于软基地段需增加土工布铺设的工序，并且如设计为干砌排水沟，应先干砌后勾缝处理。

1.3施工技术与工艺：（1）排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。

（2）放样一般以两个结构物之间的长度为一个施工段，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。

（3）基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。

如采用机械开挖，应防止超挖，应留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。

基坑开挖后，需进行沟底高程复测。

（4）基坑开挖土方应堆臵在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧，影响场地的外观及排水效果，或回流至排水沟内影响正常排水。

（5）采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。

（6）边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固，以防水流危害路基。

1.4施工质量（1）排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。

（2）边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。

（3）构造物要求坚实、稳定。

（4）基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。

（5）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。

（6）实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。

2 、盲沟、渗沟2.1施工技术与工艺（1）渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，并应随挖随即支撑和迅速回填，暴露时间原则上不超过7天，以免造成坍塌，支撑渗沟应间隔开挖。

（2）盲沟的埋臵深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。

当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。

（3）当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好地位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。

（4）盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径30~50mm）填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约150mm）并填较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石），做成反滤层，逐层的粒径比例，大至按4:1递减。

砂石料颗料小于0.15mm的含量不应大于5%。

在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其他材料（如土工合成的防渗材料）铺成，并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。

（5）渗沟的出水口宜设臵端墙壁，端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。

（6）填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。

2.2 施工质量（1）反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。

（2）实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。

第七节、浆砌片石路肩本工程M10水泥砂浆砌片石路肩，路肩宽度75cm，厚度37cm,设计工程量8480 m3。