210PTM多功能天车维保规程
天车维护保养规程
天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车操作及维护保养规程
天车操作及维护保养规程1 安装天车架采用整体焊接结构。
上部用螺栓分别与主滑轮轴座及导向滑轮轴座、捞砂轮总成连接，下部用M30的螺栓与井架相连。
天车钢丝绳采用顺穿法。
2 工作前以及工作期间必须检查2.1 各滑轮是否灵活,有无阻滞现象。
2.2 各螺母有无松动，若有松动现象及时拧紧。
2.3 栏杆相互间联接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，若有破损及时修补。
2.4护罩是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。
2.5各滑轮轴承在使用前是否注好润滑脂。
在工作期间要按规定时间进行润滑，并仔细检查润滑油道是否畅通。
2.6检查各润滑轴承是否正常。
2.7 检查各润滑轴承的温度，其温升不得大于60℃。
3. 风险识别与控制4 维护保养4.1 使用前的维护检查4.1.1 各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
4.1.2 当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
4.1.3 所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
4.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
4.2 例行保养(每班保养)4.2.1 按保养规定要求，对各润滑部位加注润滑脂。
4.2.2 检查主滑轮和辅助滑轮的固定情况。
4.2.3 当轴承发热温升超过60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
4.2.4 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
4.3 一级保养(包括例行保养的内容)4.3.1 经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
4.3.2 如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
4.4二级保养(包括一级保养内容)：4.2.1清除天车滑轮槽中的油污。
4.2.2检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。
4.2.3滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用专门的样板来检验。
4.5 三级保养和维修建议在修理厂完成。
4.6 填写维护保养记录4.7 润滑各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注1号(冬用)或3号(夏用)锂基润滑脂(GB7324-94)，每周一次。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
仅供参考[整理] 安全管理文书天车安全技术操作规程和维护保养方法日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源第 2 页共 8 页断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
天车维护保养规程
天车维护保养规程天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车安全技术操作规程和维护保养方法一、前言天车是一种用于高空作业的设备，用于运输重物，如钢板、大型机械设备等。
作为一种紧要的起重设备，天车的安全性和牢靠性至关紧要。
为了确保天车的安全运行，本文将介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。
二、安全技术操作规程1.班前检查天车操作人员在班前必需进行一次全面的检查。
实在来说，要检查以下内容：(1)电气系统：检查电缆、电线及电气插头是否正常，是否有老化、磨损、断裂等情况。
(2)机械系统：检查轮轴、齿轮、链条、传动轴、制动器等机械部件是否正常。
(3)钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、接头坚固度、护套是否完好等情况。
(4)掌控系统：检查掌控系统开关、按钮、仪表盘是否正常，掌控线是否清洁、坚固。
(5)安全设备：检查限位器、安全丝、滑动轮、安全钩、绝缘距离是否正常，以确保天车在运行中具有充足的安全保障。
2.操作规程(1)操作前准备①确认上一班天车操作人员是否正常进行交接班工作，牢靠性强，检查物品、地面、吊具等因素的影响②检查刹车器、断路器、限位器等保险措施是否有效。
③检查货物吊装。
(2)操作过程①在操作中，不允许悬挂超重物，超重工作时应按要求削减载荷。
②在操作中，不允许沿着弯曲轨道跑车，以避开轨道脱轨。
③在操作中，操作人员必需保持警觉，随时关注吊运物体的状态，并适时做出反应。
④天车的操作人员必需谙习厂区的道路、桥梁、隧道等的梳理，确保天车的安全运行。
(3)操作后清理①操作完成后，应将天车停放在固定位置，停车位置确定应考虑停车快捷，操作人员应有明确的停车路线，以确保安全。
②收起吊钩和钢丝绳，清除机器上的垃圾、灰尘和积水。
3.安全措施(1)定期检查：①依照规定时间和次数对电气系统和机械系统进行全面检查，检查异常情况。
②定期检查钢丝绳、滑动轮、限位器等安全设备，并对发觉的问题适时处理。
③检查掌控系统的开关、按钮、仪表盘是否正常。
(2)安全设备的使用：①天车必需配备限位器、安全钩等安全设备。
天车电气维护保养规程完整
3.2 总进线开关部分
3.2.1 空开分、合闸时应活动自如，并做手动分闸、复位试验。
编制
审核
批准
瑞通钢业
文件名称 天车电气维护保养规程
版次
第1版
文件编号
页码
第1页 共6页
3.2.2 检查主触点闭合压力，触点联接软线应完好无损，触点不应有毛糙
现象，必要时应进行打磨。
3.2.3 过流继电器和限流继电器动作的可靠性检查。
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瑞通钢业
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第1版
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3.9.4 检查滑线进线端无松动氧化现象，紧固连接进线螺丝。
3.9.5 检查滑触块支撑架，必要时进行垂直矫正，紧固所有的定位和连接
螺丝。
3.9.6 检查滑触块，应上、下活动自如，左、右活动不应大于20毫米。
3.9.7 用风管吹滑触架、支撑架的灰尘。
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瑞通钢业
文件名称 天车电气维护保养规程
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第1版
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3.4.1 正、反向接触器、加速继电器主触点、辅助触点的同步和压力检
查，必要时应进行调整或打磨。
3.4.2 过流继电器触点闭Fra bibliotek和断开状态下检查。
3.4.3 副钩电机滑线检查，包括炭刷的长度、压力的检查，如炭刷磨损至
3.8.5 各继电器触点性能检查，必要时应适当调整接点压力。
3.8.6 对以上各元器件用毛刷清灰。
3.9. 集电线与滑块
3.9.1 检查集电滑线水平和垂直度，发生扭曲时应进行调整。
3.9.2 检查 A、B、C、N 相黄色的热缩绝缘套有无损伤，若有则处理或
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法以下是天车安全技术操作规程和维护保养方法的示范：
天车安全技术操作规程：
1. 操作人员必须具备相关资质和证书，并经过专业培训。
2. 在操作前，必须确保天车的安全装置正常工作。
3. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和操作指引。
4. 操作人员必须正确使用控制杆和按钮，避免误操作。
5. 操作时必须保持警惕，及时观察周围环境，并避免与其他设备或人员发生碰撞。
6. 在操作过程中，必须确保起重物品与天车的重心平衡，避免发生意外。
7. 操作完成后，必须将天车归位并切断相应的电源。
天车维护保养方法：
1. 定期检查天车的结构、各部件和连接件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2. 定期清洁天车和其各部分，确保其表面干净，避免积尘和腐蚀。
3. 定期检查起重机构的起升机构、运行机构和变幅机构的润滑油，补充或更换润滑油。
4. 定期检查天车电气系统的接线是否松动，电气装置是否正常工作，如有异常应及时修复。
5. 定期检查天车的限位器和安全装置是否正常工作，如发现异常情况应立即修复。
6. 定期进行天车的试验和负荷测试，以确保其工作稳定可靠。
7. 经常对天车的使用情况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
请注意，以上仅为示范，具体的操作规程和维护保养方法应根据不同设备的具体情况进行调整和完善。
天车维护规程
天车维护规程设备维护流程图一、功能和结构1.功能天车（起重机）主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等及时、迅速地完成物体位移的空间运输工具。
2.结构通用行车主要是由大车、小车和电气部分组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。
大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。
二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
（2）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2.工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
（2）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
（4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。
（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
天车维护保养规程
天车维护保养规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
天车维护保养规程
天车维护保养规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
天车维护保养规程
天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下，小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F〉LQ/2000时,建议进行修理.各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用.4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15％时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起.重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向.车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。
多功能天车点检维护安全规程
多功能天车点检维护安全规程1．车间多功能天车进行点检维护前指定负责人必须对点检员、操作工和现场指挥人员的工作进行分工和交底，三方共同协商好联络指挥方式，负责指挥现场者要佩带明显标志。
2．点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品（含安全带），工具放入工具包和专用工具箱，手套只有在影响到无法作业时短时脱下。
3．在天车上进行作业时，必须按高空作业要求挂好安全带。
4．上天车作业前，必须先对所触摸的部位进行验电，有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能上车作业。
5．在天车上进行点检或维护作业时，天车不得开动，天车各部位禁止运行，天车确需运行时，操作工必须在指挥人员的指挥下进行操作：（1）每次只能操作一个机构动作；（2）点检维护人员搭乘大车或小车行走机构时，指挥人员必须确认所有上天车的人数，并指挥其全部站到安全位置，确认无误后，方能发出天车移动指令；（3）站到安全位置的人员，必须抓紧护拦等牢固装置，且集中精力注意观察天车移动部位和高空环境，禁止将身体各部位伸出安全位置（如驾驶室、天车大梁护拦内、工具小车检修平台护拦内、端梁的正上方位置）；（4）天车移动过程中，乘坐人员必须面对移动方向。
（5）搭乘大车或小车行走机构进行其他作业时，点检员、操作工和现场指挥人员在作业前应对周围环境进行了解和安全确认；（6）作业中，操作工应听从现场指挥人员的指挥。
6．点检员点检时，必须等到受检机构稳定运行后开始工作，并禁止其它机构运行。
7．在天车上行走或上下时，必须集中精力抓紧护拦等牢固装置。
8．进行点检或维护检修作业时必须有两名以上人员协同作业。
9．点检时严禁非点检人员进行交叉作业。
10．厂房顶部烟气过大和光线太暗时禁止上车作业。
11．进行点检或维护检修作业时必须有一名管理人员和一名操作人员在现场全过程配合，且地面必须安放有“设备正在点检或检修，注意高空坠物，人员请绕行”的警示牌。
12．操作人员在驾驶室内配合点检或维护作业时，必须关闭空调，打开驾驶室门。
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甘肃华鹭铝业有限公司标准PTM多功能天车维护保养规程1．范围本规程制定了周检内容、月检内容、半年检查内容及设备润滑保养内容,规定了使用者对天车进行维护保养的内容，并由操作者执行。
本规程适应于甘肃华鹭铝业有限公司设备管理。
2．总则2.1多功能天车是电解车间电解生产的关键设备，它适用于预焙阳极铝电解工艺生产，能满足高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘及HF烟气的环境要求和工艺需要。
2.2为了更好地提高天车的使用效率，保证设备的完好率，延长天车的使用寿命，及时发现设备的隐患并进行修理，以保证天车的正常运行，必须按本规程对天车进行维护和保养。
3．维护保养内容3.1天车工必须穿戴好各种劳保用品，上下车时都要抓牢扶手，防止摔伤。
操作天车前空载试车，确定大小车及起升装置、天车安全装置、限位是否正常，确认正常方可进行作业，预防安全事故的发生。
3.2每班开始工作前，操作者必须检查起升机构制动器，查看制动系统动作是否灵活，检查制动装置的制动瓦、制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
4．周保养内容4.1每周对天车进行一次全面的清扫，擦除天车上面的灰尘和油污，特别是制动部位和绝缘部位的灰尘和油污要严格清除；凡是清理出的油污和和垃圾、废旧物件必须集中存放和处理，登记记录，避免受到环境污染。
4.2对联轴器上键的联接及螺丝的紧固情况检查处理，不得松动。
4.3对接触器和控制器触头的接触与腐蚀情况检查处理，检查电缆松紧是否合适，绝缘是否良好。
4.4检查卷筒上钢丝绳压板的螺栓，不得松动。
4.5每次必须检查2次大小车运行机构制动器，确认制动系统完好，制动瓦上的制动带良好，并很好的贴合在制动轮上，制动瓦张开时，制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。
4.6检查大、小车轨道面并清除异物，发现问题及时通知检修单位处理。
4.7每周检查吊钩组联接吊钩螺母是否松动和销轴被切断的情况，防止吊钩自行脱落。
4.8每周检查滑轮组各工作滑轮是否转动灵活，滑轮缘是否破碎，发现问题及时通知检修单位处理。
4.9检查各齿轮箱、联轴器、电机轴承、导轨等润滑部位润滑是否良好，发现漏油及时处理。
4.10每周检查各机构铰接处销轴、联接座是否完好，发现裂纹磨损及时通知检修单位检修更换。
4.11 每周检查必须认真填写记录。
5．月维护保养内容5.1金属机构的所有连接螺栓（特别是主端梁连接的螺栓、轨道连接螺栓），不应有任何松动。
5.2检查天车各减速器工作是否正常。
（传动声音、地脚螺丝、润滑）。
5.3检查天车制动器，保证大车两端同步起动和停止。
5.4检查轴承润滑状态，轴承工作温度不应超过60－70℃，轴承声音应正常，发现问题，通知检修单位及时处理。
5.5检查钢丝绳是否完好，发现一股钢丝绳断裂，钢丝绳必须报废；当发现钢丝绳外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则应按表1和表2规定报废钢丝绳。
避免安全事故的发生。
检查钢丝绳时，必须注意钢丝绳末端的固定情况。
清理钢丝绳上的污物并由煤油清油。
钢丝绳报废标准―――个捻距内的断丝数表5－1表5－25.6检查大小车车轮磨损情况，当出现轮缘磨损严重，踏面磨损直径差超过0.5mm时，应及时处理。
5.7检查电动机、减速机、轴承座、联轴器等底座的螺钉紧固情况及电动机碳刷的磨损情况，发现问题及时处理。
5.8检查天车电缆的绝缘层的磨损情况。
5.9每月检查必须认真填写记录。
6.半年检查维护内容6.1控制屏、保护箱、控制器及各接线座按线螺钉的紧固情况。
6.2制动器的润滑和油量情况。
6.3各部位的绝缘情况。
6.3.1检查工具小车打壳机构与大车绝缘；工具小车扭拨机构与小车间绝缘；工具小车下料口与大车的绝缘；出铝小车吊钩与大车的绝缘；绝缘葫芦吊钩与大车的绝缘。
绝缘总电阻不小于2MΩ。
6.4检查大车、小车轨道固定螺栓紧固情况。
6.5检查大、小车行走轮是否啃轨6.6每年定期检查一次主梁的拱度和旁弯，不符合及时采取措施处理（由检修单位检查）。
6.7每季度检查桥架和小车重要钢结构部位，发现裂纹应停止使用，及时检修。
7.螺杆压缩机维护保养7.1.1每三个月：a.清洁冷却器外表面、风扇叶片和机组周围灰尘；b.洗放气消音器；c注润滑脂于电机前后轴承上；d.检查所有软管有无破裂和老化迹象、根据情况更换软管；e.查电气元件，清洁电控箱内的灰尘；7.1.2 每一年：清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂；7.2机组检查、转动零件润滑及清洁工作7.2.1每天：a.检查压缩机润滑油油位，油量不足及时加油；b.检查各仪表读数是否在规定范围之内；c.检查油过滤器及空滤器指示灯是否亮；d.检查油分离芯前后压差；e.检查各操作开关的工作情况；f.检查机组有无异常声响及泄漏；7.2.2每一个月：a.观察润滑油是否变质；b.清洁机组外表面；c.检查排气温度开关是否失灵；d.装上新滤芯，同时要检查滤芯的安放位置是否正确；e.装上进气滤清器端盖，拧紧抱箍；7.2.3润滑油更换时间累计运行2500小时后换油，但是在一年中如不足2500小时运行，一年后也必须换油；7.2.4油分离器芯子的更换油分离器芯子两端压差是开车之初三倍数值时或者最大压差达到1.0bar时予以更换;倘若分离器芯子两端压差数值为零,这同样表明芯子有故障或者气流已走短路,此时应及时更换芯子。
7.润滑天车润滑按表3要求执行多功能天车润滑表3甘肃华鹭铝业有限公司企业标准PTM多功能天车操作规程1 范围本标准规定了电解PTM多功能天车的运行准备、运行操作、运行后维护、操作注意事项等内容。
本标准适用于甘肃华鹭铝业有限公司设备管理。
2 管理内容与方法2.1 运行准备2.1.1对操作者的一般要求：患有耳疾、目疾、心脏病、习惯性抽筋及癫痫病的人，不得操作天车；严禁酒后驾车，严禁不了解上班天车状况开车；工作前必须正确穿戴好各种劳保用品，方可上车作业，确保人身安全和身体健康；上下车时都要抓牢扶手，防止摔伤。
2.1.1 将操作室内的主开关上的电源ＦＦＢ合闸。
2.1.2 将喇叭、厂房灯、萤光灯合闸。
2.1.3 按操作盘上的“启动”按钮按通电源。
2.1.4 启动空气压缩机和驾驶室空调2.14 检查各部位是否完好正常。
2.2 运行操作2.2.1 大车行走a) 大车行走前必须将旋转体移到大行道处，将阳极小车移至立柱中心部位，将打击头提升到最高位；b) 将铭牌“走行”的控制器向西拨动大车可以向东或向西行驶，驾驶室必须面朝行驶方向，避免与其它车辆发生相撞，防止安全事故的发生；大车起动由低速到高速缓慢起动；c) 严禁在打壳机构未升到位，就在电解槽之间时开动大车，防止发生人身设备安全事故。
2.2.2小车行走a) 小车行走前应使旋转体中心仅位于两电解槽之间槽距中心线处，再将阳极吊车移到立柱中心位置，确认旋转体不碰触上部结构和母线时方可开动；b) 将铭牌“旋回”的控制器向南或向北拨动即可使小车向相应的方向行走，起动时由低速到高速缓慢起动。
2.2.3 立柱旋转a) 立柱旋转前必须将阳极吊车移到立柱中心线处；b) 将铭牌“旋回”的控制器向右或向左拨动，则可使立柱向右或向左旋转。
2.2.4 阳级夹合a) 旋转立柱，使阳极吊车正对需夹合的阳极导杆；b) 移动阳极小车，使夹钳与阳极导杆对准；c) 按铭牌“开”的按钮，夹钳打开；d) 阳极小车下降，使夹钳套入导杆，如不能自由套入或碰着障碍立即停止下降；e) 按铭牌“闭”的按钮，夹具闭合夹紧。
2.2.5 夹具扭转松开a) 阳极夹合完成后方可进行夹具松开；b) 下降扭转搬手使两个套筒套在夹具的杆上，如受阻时立即停止下降调整位置；c) 确认夹具打开后，扭转搬手上升原位。
2.2.6 阳极提升a) 确认夹具打开后方可进行阳极提升；b) 将不工作的阳极吊车移至距立柱中心线250mm末处吊杆一侧；c) 将铭牌“Ａ、Ｂ阳极”的控制器向上拨动，则使阳极提升。
2.2.7 阳极吊车横向行驶将铭牌“Ａ夹紧”或“Ｂ夹紧”的控制器向前或向后拨动，则可使吊车向前或向后行走，起动时缓慢起动。
2.2.8 打击头前后运动将铭牌“破碎机前←→后”的操作杆向前或向后拨动则可使打击头前后运动。
2.2.9 打击头上下运动a) 将铭牌“上←→下”操作杆向上或向下拨动则可使打击头上下运动；b) 打击头打壳完毕后一定要将操作杆拨回到“上”的一侧，使打击头提到最高位。
2.2.10 打击头打壳a) 操作踏板。
即可使打击头进行打壳工作；b) 打击头工作时严禁移动小车或旋转立柱。
2.2.11 气动加料管前后运动将铭牌“滑块”的控制器向前或向后拨动，则气动加料管向前或向后运动。
2.2.12 下料：操作手动下料开关装置进行下料。
2.2.13 向PTM天车料斗加氧化铝2.2.13.1 大车行走对位，大车轨道下的纵向标记线与PTM天车上方的标记线要完全对准。
2.2.13.2 移动小车并旋转立柱，使料斗加料口转向200t料仓供料口，并且对准供料口，防止打料时发生冒料现象，污染现场工作环境。
2.2.13.3 天车驾驶员下车检查对位是否良好。
2.2.13.4 操作200t料仓的供料控制操作盘进行加料。
操作顺序如下a) 按供小车前进按钮使小车前进；b) 按溜槽下降按钮使溜槽下降；c) 按风机开动按钮使风机起动，开始加料。
2.2.13.5 天车料斗红色指示灯闪亮并响铃后表示料已加满，立即停掉加料机。
2.2.13.6 溜槽升起，滑块返回。
2.2.13.7 确认滑块返回后，驾驶员方可开动大车。
2.3 运转后维护2.3.1 吹扫天车上部。
2.3.2 关闭空压机和空调，防止噪音污染环境。
2.3.3 关闭所有电源开关，切断电源。
2.3.4 认真清扫驾驶室，保持好工作环境，并且认真填写记录。
2.4 操作注意事项2.4.1 在设备运转前和运转时应认真检查以下各项。
a) 各运动部位有无故障和障碍物。
b) 制动器和限位开关是否真正起作用。
c) 压缩空气压力是否正常，2.4.2 大梁和小车上应经常吹灰，特别是绝缘部位；并且风管阀门不能开的太大，避免吹灰时污染环境，操作人员要有安全带，注意防止人员发生高空坠落。
2.4.3 天车不工作时必须将天车停在行驶通路上，以防打击头接触其它部件。
2.4.4 小车向天车滑线一侧行走时，驾驶室正面严禁对天车滑线一方。
2.4.5 小车靠近滑线时严禁进行旋转操作。
2.4.6 驾驶人员上车后必须将活动梯子折起并固定。
2.4.7 小车横行接近极限时，严禁高速行驶。
甘肃华鹭铝业有限公司企业标准PTM多功能天车检修规程1.范围本规程制定了电解多功能天车的设备性能规范、检修周期、检修内容、检修质量标准、试车验收标准2.设备性能规范2.1用途：打壳、更换阳极、覆盖氧化铝、出铝并计量，辅助提升阳极、母线安装和检修电解槽，可吊运电解槽上部机构和下部槽壳。
2.2型式：⑴操作室操作⑵全遥控操作，可旋转角度≧24002.3跨度21m2.4大车行走速度72m/min～40m/min2.5打壳机构：气动打壳冲击力≧98T 打击力：≧4KN2.6出铝小车起重量：14t带电子称重,显示窗显示,单槽吸铝量和累计重量2.7工具回转机构：回转角度≧30002.8工具小车结构车行走---变速范围5-30m/min---主轮直径300mm---导向轮直径200mm---FEM级3M2.9氧化铝供给a: 料仓容量：≧4M3b 供给方式：风动流槽3.检修周期：4.检修内容4.1小修4.1.1检查液压机组各接头处有无漏油，检测各电磁阀工作是否正常4.1.2检查各部位钢丝绳磨损情况，滚筒钢丝绳固定是否完好4.1.3紧固各部位螺栓4.1.4检查空压机润滑油部位，油量不足及时加油4.1.5检查空气滤清器，发现堵塞时要及时处理4.1.6检查空压机自动排污阀有无堵塞4.1.7检查吊钩、钩头新电机、钩头螺栓及轴承，并加油4.1.8检查各部分油缸有无漏油，液压软管有无变形损坏4.1.9 检查升降缸行走轨道，定期加润滑油4.2中修4.2.1检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油4.2.2检查阳极提升、搬手升降、打壳升降等液压缸，出现漏油时，要更换密封圈，并对老化液压软管进行更换。