生产现场管理
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。
生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场管理的名词解释
生产现场管理的名词解释生产现场管理是指在企业的生产实际操作中对生产现场进行有效管理的一种方法和理论体系。
它包括了生产设备、生产工艺、人力资源、物料管理等方面的管理。
通过合理的生产现场管理，企业能够提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，实现稳定的生产运营，并最终增强企业的竞争力。
1. 生产现场管理的重要性生产现场是企业实际生产的核心地带，不仅承载着产品的制造过程，还影响着产品的质量、成本和交付周期。
良好的生产现场管理可以最大限度地优化生产资源的利用，实现工人和设备的高效协同，提高生产效率，并确保产品的一致性和稳定性。
此外，通过及时发现和纠正生产过程中的问题，生产现场管理还可以减少缺陷品的产生，提升产品质量，增强企业的品牌形象和竞争力。
2. 生产现场管理的基本原则（1）5S管理：5S管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。
通过5S管理，可以使生产现场保持整洁有序，提高工人的工作效率和工作积极性。
（2）标准化操作：制定和执行标准化的操作流程和作业指导书，能够规范生产过程，提高工人的操作准确性和稳定性，并且方便新员工的培训和快速上岗。
（3）精益生产：精益生产是一种基于减少浪费的生产现场管理方法。
通过精简生产流程，降低库存和生产周期，减少无效的等待时间和运输时间，企业可以提高生产效率、降低生产成本。
（4）持续改进：持续改进是生产现场管理的核心。
通过不断的问题分析、改进措施的制定和执行，企业可以不断消除生产过程中的障碍，优化生产流程，提高生产效率和质量。
3. 生产现场管理的关键技术和工具（1）物料管理：物料管理是生产现场管理中尤为重要的一环。
它包括物料入库、库存管理、物料分发和退料等环节。
通过建立合理的物料管理体系和优化物料流动方式，企业可以确保物料的及时供应，并减少库存和缺料的风险。
（2）自动化技术：自动化技术在生产现场管理中发挥着重要作用。
自动化设备可以替代重复性、繁琐的劳动，提高生产效率和质量，并减少人为错误的发生。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。
二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。
2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。
3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。
4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。
四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。
2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。
3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。
4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。
五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。
3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。
4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。
六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。
2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。
4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。
七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。
生产班组现场管理制度(4篇)
生产班组现场管理制度在企业生产实践中非常重要，它是为了确保生产安全和提高生产效率而制定的一系列规定和措施。
下面是一份典型的生产班组现场管理制度的内容：1. 作业安全：班组成员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
禁止在作业过程中穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子，禁止在作业现场吃东西、吸烟等行为。
2. 物料管理：班组成员必须按照规定的程序进行物料领用和发放，禁止随意擅自调配物料。
物料使用完毕后必须及时清理，保持作业现场的整洁。
3. 设备维护：班组成员应定期检查设备的工作状态，并及时维修和保养设备。
在设备故障时应立即停止使用并报告上级，禁止擅自拆装设备。
4. 班组协作：班组成员必须相互合作，遵守工作分配和工作计划。
禁止私自调整工作任务以及私自修改工作计划。
5. 通讯与报告：班组成员应及时与上级沟通工作进展情况，并按时上报工作报告。
禁止私自与外界沟通和泄露公司机密。
6. 应急处理：班组成员在突发情况下必须迅速采取相应应急措施，并向上级报告，保障员工的生命安全和财产安全。
7. 培训与考核：班组成员应定期接受公司组织的安全培训和技术培训。
定期进行安全考核和技术考核，确保班组成员具备安全操作和技术技能。
以上是一份典型的生产班组现场管理制度的内容，具体制度内容应根据企业实际情况进行调整和补充。
制度的执行应得到公司领导和班组成员的共同支持和遵守，通过持续改进和完善，提高员工的工作效率和工作安全。
生产班组现场管理制度（2）1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理随着经济的发展和环境的变化，生产现场管理变得越来越重要。
生产现场管理是指对生产现场进行管理、协调和监督，从而使生产过程可以高效地进行。
生产现场管理是生产管理的重要组成部分，其目的是最大限度地提高生产效率和质量。
在现代企业中，生产现场管理的重要性不言而喻，一些国际知名企业开展了旨在提高生产现场管理的活动。
生产现场管理的基本内容包括：生产计划编制、生产现场布局、生产组织管理、生产作业指导、生产资料采购、生产设备调试和维护、人员配备和培训、生产过程监测等。
生产计划编制是生产现场管理的基础，它要求根据客户需求进行预测，制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可靠性。
生产现场布局是生产现场管理的重要方面，它是为了使物料、工具和设备能够高效地转运和使用而进行的组织安排。
生产组织管理涉及生产流程管理、生产设备管理和劳动力管理。
生产作业指导则涉及生产现场作业流程的制定和调整，指导生产班组完成生产任务。
生产资料采购是生产现场管理中的一个重要环节，包括原材料、零件、半成品等采购。
生产设备调试和维护是保障生产现场设备正常运转的关键所在。
人员配备和培训是保证生产员工具备必要的技能，顺利进行生产过程。
生产现场管理的实施对于企业的生产效率和产品质量有着重要的作用，可以帮助企业降低成本，提高生产效率，创造更高的价值。
但同时，生产现场管理也存在一些挑战和问题。
比如灾害事故、缺乏经验的员工、生产设备故障等，这些因素都会对生产现场管理造成一定的影响。
因此，在生产现场管理中，必须采取有效的措施，避免灾害事故的发生，及时处理故障，加强人员培训和技术支持等，提高生产现场管理的水平。
生产现场管理的核心在于实时监测生产过程和质量数据，以便及时发现问题并做出及时处理。
企业可以通过各种信息技术手段，在生产现场进行数据采集、处理和监控，提高生产效率和生产质量。
同时，企业应该将先进的生产管理技术引入到生产现场中，形成适合自己的生产现场管理方法，不断探索创新，使生产现场管理水平与时俱进。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是企业生产管理中的重要环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
有效的生产现场管理可以帮助企业提高生产效率，优化资源配置，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将从生产现场管理的重要性、实施方法和注意事项三个方面进行探讨。
一、生产现场管理的重要性生产现场是产品从原材料加工到最终成品的全过程，其状况直接反映了企业的生产能力和管理水平。
好的生产现场管理可以提高生产效率，节约成本，为企业创造更多的利润。
而差的生产现场管理则会导致生产效率低下、产品质量不稳定、成本偏高等问题，严重影响企业的发展。
生产现场管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：生产现场管理通过对生产过程的监控和控制，优化资源配置，避免生产中的浪费，提高生产效率。
合理的生产计划和生产调度可以减少生产的空闲时间和闲置资源，提高生产效率。
2. 降低成本：生产现场管理可以通过合理的生产布局和优化生产流程，减少物料搬运和生产设备的闲置，降低生产的各项成本。
另外，通过对生产过程的控制和改进，减少因生产不合格品而造成的废品和报废品，进一步降低成本。
3. 提高产品质量：生产现场管理可以通过对关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
通过建立质量控制体系、持续改进和培训，提升员工的技能水平和质量意识，进一步提高产品质量。
4. 增强市场竞争力：通过优化生产现场管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而降低产品价格，提高产品性价比，增强企业的市场竞争力。
二、生产现场管理的实施方法1. 生产计划与调度：生产计划是生产现场管理的基础，通过制定合理的生产计划，可以平衡市场需求和生产能力，确保生产的连续性和稳定性。
同时，根据生产计划，合理安排生产线的开机时间和停机时间，有效提高生产效率。
2. 质量控制与改进：质量控制是生产现场管理的核心内容，通过建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全程监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
生产现场管理规定（三篇）
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
生产现场管理制度
生产现场管理制度生产现场管理制度（通用7篇）在社会发展不断提速的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编收集整理的生产现场管理制度（通用7篇），希望对大家有所帮助。
生产现场管理制度篇1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。
禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
生产现场安全管理制度范文(6篇)
生产现场安全管理制度范文1、总则1.1、确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。
2、职责2.1、安技保卫部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；2.2、安技保卫部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3、工作程序4、工作现场之整理整顿4.1、定置管理1标识和流程图；工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.2、定置管理实施要求认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
4.3、整理整顿要求效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
每个员工持证上岗，仪容整洁大方。
上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
25、生产现场安全管理5.1、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
5.2、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品(如包装材料)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
5.3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5.4、生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
6、本管理办法自下发之日起执行。
7、本管理办法委托公司安技保卫部负责解释。
生产现场安全管理制度范文（2）1、严格落实安全生产责任制，严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。
2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范，严格遵守油气区安全管理规定，接受岗位人员的安全提示和教育，在岗位人员的陪同下检查指导工作。
3、严禁无关人员进入油气生产场所，进入生产现场人员随意更改流程，挪用设备。
生产现场管理工作总结（精选6篇）
生产现场管理工作总结（精选6篇）生产现场管理篇1光阴似箭，时间如梭。
转眼间又是一年，站在这20xx年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。
在这一年的工作实践中，把自己的理论知识应用于了工作中，提高了单位的技术水平，创造了效益，同时，我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人激动和自豪，具体工作总结如下：一、生产管理方面我作为我们公司的一名管理人员，负责了现场项目的全面生产管理工作。
在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适合现场生产的具体管理，保证了劳动纪律；生产任务上，做到合理的安排生产计划，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。
经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理经验与教训，使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。
通过现场管理，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。
要想带好一个团队，除了要有熟练的业务之外，还有合理的计划和安排，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司创造出良好的效益。
二、技术科工作由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。
由于技术科任务繁忙，刚才从现场回来就匆匆进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。
负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。
由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。
并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。
三、生产技术方面我全面担负起了生产技术及工艺工作，负责了该预算，对重要零部件和特殊材料进行了定尺，并对特殊零部件进行了放样，及时处理车间生产中的技术问题，给了车间有力的生产技术保证。
如何做好生产现场管理
如何做好生产现场管理生产现场管理是确保生产现场正常运行和高效运营的重要工作。
下面是一些建议，帮助您做好生产现场管理。
第一，确保现场安全。
安全是生产现场管理的首要任务。
要建立健全的安全管理制度和安全培训体系，提高员工的安全意识，正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，及时排查和修复潜在的安全隐患。
第二，建立高效的生产计划和调度系统。
合理的生产计划和调度可以提高生产效率，减少资源浪费。
要充分考虑生产工艺和设备的限制条件，合理确定生产任务和产能分配，避免过度和不足生产。
第三，优化生产流程和作业方法。
通过分析生产流程，找出瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
要重视标准化作业，推广科学化的工艺和操作方法，提高生产效率和产品质量。
第四，实施现场管理标准化。
建立现场管理标准化的工作制度和流程，确保各项管理工作有章可循。
要制定操作规程和作业指导书，明确各个工序和岗位的职责和要求，避免混乱和失误。
第五，加强对设备和工具的维护和管理。
定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
同时，建立物料和工具的管理制度，做到物料清楚、工具齐全，以提高生产效率和产品质量。
第六，实施现场绩效考核和改进机制。
建立绩效考核制度，对生产现场的各项指标进行监控和评估，及时发现问题和不足，并采取措施加以改进。
要注重对员工的培训和激励，提高员工的积极性和责任感。
第七，加强与供应链和其他部门的沟通和协调。
生产现场管理不仅仅关注生产环节自身，还需要与采购、物流、质量控制等环节紧密协作。
要建立良好的沟通机制，及时共享信息和解决问题，确保整个供应链的顺畅运行。
第八，使用信息化技术提升管理水平。
利用现代化的信息系统和软件工具，对生产现场进行数据化管理和分析，实现精细化和智能化管理。
要充分挖掘和利用数据，做出科学决策，提高生产效率和产品质量。
要做好生产现场管理，需要科学规划、精细操作、全员参与。
只有通过不断改进和优化，才能提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
生产现场管理管理
生产现场管理管理生产现场管理是企业生产过程中非常重要的一环，它是指企业在生产实践中对生产现场进行科学合理的组织和管理，包括人员管理、物料管理、设备管理、生产计划管理、质量管理等方面。
本文将从以下几个方面介绍生产现场管理：一、人员管理1.1 人员配备在生产现场中需要按照工艺流程、生产工序设置生产线和作业岗位，同时要根据车间生产情况，合理安排生产人员的数量和岗位职责，以确保各岗位人员合理分配、协同合作。
1.2 培训管理生产现场人员需要有一定的专业技能和操作素质，企业必须为他们提供针对性的培训，以提高生产效率和产品质量，同时还要对其进行安全生产知识培训，从而保障生产现场人员的人身安全。
1.3 作业纪律作为企业员工，生产现场人员必须遵守公司的各项规定和要求，保持工作状态，严格执行工艺操作流程和质量标准，及时完成生产任务。
二、物料管理2.1 货物管理企业在制定物料管理制度时，需要根据生产计划和生产技术要求，制定科学合理的物料定额，对原材料、半成品、成品的进出货进行管理，对库存、采购、调拨、报废等各个环节进行跟踪和控制。
2.2 物料分类为了方便管理，企业可以根据物料的使用形态和属性等特点，对物料进行分类，如实物料和辅助物料、常用物料和稀缺物料、有害物料和非有害物料等，从而有效管理和控制物料的使用和消耗。
2.3 物料储存企业在生产现场中需要合理安排物料的储存位置和方式，确保物料不受损失或污染，根据物料特性和用途设备相应的储存设备和容器，对不同的物料采取不同的贮存方法。
三、设备管理3.1 设备日常保养设备是生产的核心，必须进行定期保养和维护，通过要求设备人员按照保养规定进行设备保养，监察检查设备日常运行，及时发现和解决设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。
3.2 设备维修管理设备换件和维修也是设备管理的重要内容，企业必须设置专门的维修保养人员，并根据设备的具体情况，建立设备维修计划和记录，进行考核和跟踪，对未及时修缮的问题进行整改。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是指对生产现场环境、过程、设备以及人员进行有效监控和管理的一系列活动。
合理的生产现场管理可以提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量，是企业生产经营中非常重要的一个环节。
1. 生产现场管理的重要性1.1 提高生产效率通过科学合理的生产现场管理，可以对生产流程进行优化，降低生产中的浪费，提高生产效率，实现更高的产出效能。
1.2 降低生产成本有效的生产现场管理可以降低生产过程中的物料浪费、设备闲置等成本，减少不必要的生产费用，从而降低整体生产成本。
1.3 确保生产质量通过严格的生产现场管理，可以监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 生产现场管理的内容2.1 生产环境管理包括对生产场地的整体布局、通风、照明等环境条件的管理和维护，确保生产环境符合生产要求，保证员工工作的舒适和安全。
2.2 生产过程管理对生产流程进行规划、优化和控制，确保生产过程高效稳定地进行，避免因为生产失误导致的损失。
2.3 设备管理对生产所需设备的维护、保养和管理，确保设备正常运转，减少故障造成的生产中断。
2.4 人员管理对生产人员进行培训、指导和管理，保证生产员工的素质和技能符合生产要求，提高整体生产水平。
3. 生产现场管理的方法3.1 5S管理法通过“整理、整顿、清扫、标准化、维护”五个步骤，建立整齐、高效、安全的生产环境，并持续改进。
3.2 TPM管理法全面生产维护管理，通过设备保养和维护，提高设备的稳定性和寿命，保证生产的连续性和稳定性。
3.3 KAIZEN改善活动通过不断改善生产过程中的问题，提高生产效率和质量，让所有员工参与到持续改善的活动中来，实现生产现场管理的持续性改进。
4. 生产现场管理的实施4.1 制定规范制定明确的生产现场管理规范和标准，对生产现场的各项管理内容进行详细规定，指导生产人员的具体操作。
4.2 培训人员对生产管理人员和生产人员进行相关管理知识和技能培训，提高他们的管理水平和技能，使其能够更好地贯彻生产现场管理要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
素养(SHITSUKE)
素养是努力提高员工的修养，养成严格 遵守规章制度和习惯的作用，没有人员素 质的提高，各项的活动就不能顺利开展， 开展也坚持不了多久！ 要点：素养是5S管理工作中的核心，自 我改变的原则和持之以恒的原则。 目的：培养好习惯，提高员工文明礼貌 和习惯，营造优秀团队精神；
自我改变和持以恒
5S功能和作用
第一：提高企业形象： 1、整齐清洁的工作环境，使顾客对公 司、产品有信心； 2、利用良好的口碑宣传，成为学习的 对象； 3、形成良好的企业文化；
5S功能和作用
第二：提高员工归属感 1、人人变得有素养； 2、员工从身边小事变化上，获得相应的 成就感； 3、员工对自己的工作更加愿意付出，培 养主观能动性； 4、员工上下形成做事认真的风气，产品 质量自然也得到相应保证；
5S功能和作用
第三：提高工作效率 1、物品摆放有序，花最短时间进行寻找； 2、良好的工作情绪； 第四：节约，避免浪费； 第五：改善企业精神面貌，形成良好的企业文 化； 第六：培训优秀的团队协作意识；
怎样看待5S
″ ″ ″ ″
″ ″ ″ ″ ″
5S是一切改善活动的基础； 整理是基础中的基础； 5S是标准化的基础，同时也是ISO9000基础； 素养从打招呼开始做起，你的微笑也会影响到别 人； 5S不仅是全员参与，更要全员实践； 遵章守纪是5S的出发点； 5S始于素养，终于素养； 5S是改变企业体系的良方； 5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准；
管理方式和共同协作
″
″
将在现场管理过程中会贯穿TPM(全员参与 维修)、TQM（全面质量管理）、3H6W管理 方式,PDCA循环,使现场管理能够真正得以 实现; 现场管理不是一个人或几个人可以做的到, 为改变大家的工作环境,企业明天更大的发 展, 大家需要共同努力,团结协作!
谢 谢!
5S内容
″ ″ ″ ″ ″
整理(SEIRI):区分“要”与“不要” 整顿(SEITON):第一时间找到所需要的 清扫(SEISO):标准化的清除工作 清洁(SEIKETSU):对前三项巩固和深入 素养(SHITSUKE):形成良好的行为方式和个 人素质
整理（SEIRI)
所谓“整理”就是将人、事、物进 行合理分类，区分“要”与“不要”，再将 “不要”的清理出生产现场，这是加以改进的 第一步。 要点：将生产现场摆放和停滞的物品进行 分类，区分什么是现场需要的，什么不是现场 需要的，不需的及时清理出车间，坚决不需要 的清理掉。对车间设备、通道、死角进行彻底 检查，有助于提高工作效率和保障安全。
为什么要开展5S活动
•
•
•
•
•
1、车间内堆积过多在制品及不使用品，占用 空间； 2、车间产品乱堆乱放，有效空间不能合理利 用，想找的东西找不到； 3、设备及周围卫生不合格，影响操作者工作 热情； 4、行人通道堵塞，影响叉车不能正常周转， 人员及叉车不按其道通行,存在安全隐患； 5、操作者工作热情不够，缺少团队意识，缺 少凝聚力；
整顿（SEITON)
目的: 第一:在第一时间找到所需品,减少寻找 的机会,同时因布置的合理性及区域的划分, 减少混料、混放产生的原因； 第二：提高工作效率和产品质量，保障 生产准时化、安全生产；
清扫（SEISO)
所谓“清扫”就是将工作现场打扫干 净，设备出现故障，马上修理，保障设备 正常运转，在生产过程中存在灰尘，油污， 垃圾，现场变脏，设备无法保障正常使用， 影响产品质量，存在安全隐患，不好的工 作环境，也会影响工作情绪，将现场打扫 好，创造一个干净，舒适的工作环境。
整理(SEIRI)
目的: 第一:改善和增加作业面积,空间得到有 效利用; 第二:现场无杂物,通道畅通,提高工作 效率; 第三:减少磕碰伤的机会,保障产品质量, 安全得以保障; 第四:消除管理上物品混放,混料现象 的发生; 第五:改变现场,提高工作热情;
整顿(SEITON)
所谓“整顿”是对存在于生产现场的人、 事、物进行定量、定位，科学合理的布置 和摆放，以最快的速度取得所需之物，在 最有效的规章制度，快捷的流程下完成生 产任务。 要点：固定地点和区域，避免因混放而 产生差错，定点要科学合理，从实际出发， 可依使用频次进行相应布置，不同区域加 以相应色彩和标识进行区分；
生产现场管理
5S管理
5S起源
•
•
5S起源于日本五六十年代,八十年代后 期被推广,成为被应用最成功,最多的一种管理 方式。 5S活动针对对象是工作环境,对生产要 素 “人、事、物”进行合理安排，并制定相 应的整改计划和采取措施。通过5S管理不仅可 以为员工提供一个整齐清洁、优美舒适的工作 环境,同时为现代化企业管理方式打下良好的 开端,而且在提高产品质量,减少浪费,提高工 作效率和降低工作成本,提高员工的工作士气, 综合素质,自我管理方面也会得到意想不到的 收获!
清扫(SEISO)
要点： 第一：自己所使用的设备、工具、自己动手 清扫，不要依赖保洁人员； 第二：设备清扫，设备的正常维护和保养； 第三：清扫也是改善现场，从地面、玻璃、 到吊灯都要彻底打扫； 第四：现场如出现油、水、嗓音等，需查明 原因，及时改进；
清洁(SEIKETSU)
清洁是对前三项的认真维护和巩固，使现场 保持完美和最佳状态，对前三项活动坚持和深入， 从而消除安全事故发生的机会，创造一个个干净 舒适的工作环境，提高员工的工作热情。 要点： 第一：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁， 保证人身健康，提高工人劳动热情 第二：物品要清洁，而且工人本身也要清洁， 工作服清洁，仪表清洁； 第三：精神上清洁，待人接物有礼貌，言行举 止得体，尊重别人;
″
自我改变：良好的工作环境，不能单靠添 置设备，也不能指望别人来创造，需要现 场人员自己创造一个属于自己的的工作环 境，改变客观世界的同时，也改变自己的 主观世界，养成现代化生产所要求的遵章 守纪，严于律己的风气和习惯，同时因自 己创造的也较好保持。
自我改变和持之以恒
″
持之以恒：开展起来比较容易，开始可以 搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的改 善，在很多企业不能持之以恒，导致的现 象多数为“一紧”、“二松”、“三垮 台”“四重来”，因此要避免此种情况的 发生； 需持之以恒开展。