关于进一步加强生产现场管理的实施方案
生产现场管理提升方案
生产现场管理提升方案引言生产现场是一个企业最重要的环节之一,直接关系到产品质量和生产效率。
为了提升生产现场管理水平,本文提出了一系列的管理提升方案,通过优化生产流程、改善员工能力和引入先进技术,帮助企业实现生产现场管理的升级和提高。
1. 优化生产流程1.1 流程规范化规范化的生产流程能够使操作变得简单、标准化,并能够有效控制生产过程中的各个环节。
通过制定并执行一套完整的工艺流程和操作规程,可以避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。
此外,还需要制定相应的标准作业指导书,对操作步骤进行详细说明和示范,以确保操作人员能够正确进行操作。
1.2 流程优化通过不断地对生产流程进行分析和优化,可以减少生产环节的重复和浪费,提高生产效率。
可以借助各种可视化方法,如价值流图、流程图等,对流程进行详细的分析,找出其中存在的问题和瓶颈,并提出相应的改进方案。
同时,还可以运用工程管理方法,如精益生产、六西格玛等,对流程进行进一步的改善。
2. 提高员工能力2.1 培训与教育培训和教育是提高员工能力的重要途径。
通过组织不同形式的培训和学习活动,提升员工的专业知识和技能水平,使其能够更好地适应现场工作的需要。
在培训中,应注重实践操作和案例分析,鼓励员工主动参与讨论和解决问题,以培养其自主解决问题的能力。
2.2 奖惩激励机制建立科学完善的奖惩激励机制,可以有效地激发员工的积极性和创造力。
通过设置目标和指标,建立奖励机制,对于表现出色的员工进行奖励和表彰,鼓励他们保持工作的高效率。
同时,对于不合格的员工,采取适当的惩罚措施,以提醒和警示其他人,使员工养成良好的工作习惯和积极的工作态度。
3. 引入先进技术3.1 自动化设备自动化设备的引入可以有效地提高生产效率和产品质量,减少人为因素的影响。
根据生产需求,选择合适的自动化设备,并进行科学规划和布局,以提高生产线的整体运行效率。
同时,对操作人员进行相应的培训,使其熟悉设备操作和维护,以保证设备的正常运行。
安全生产现场管理活动实施方案(三篇)
安全生产现场管理活动实施方案为认真贯彻落实公司关于加强生产现场安全环保管理的会议精神,继续推进生产现场“6s”管理,深入开展生产现场安全环保隐患排查治理工作,有效遏制安全环保事故的发生,大力提升生产现场作业环境,按照公司安全生产会议要求,结合公司安全生产实际,特制定本工作方案:一、工作任务全面排查治理生产现场、建设工程安全生产事故隐患和薄弱环节,整顿治理生产现场跑、冒、滴、漏现象。
明确整改时限、整改责任人、整改措施,并跟踪验证整改落实情况。
二、现场安全环保治理的内容(一)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程安全生产事故隐患;(二)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程环境卫生及跑、冒、滴、漏控制情况;(三)全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程闲置物资清理整顿情况;(四)全面排查、治理公司生产产区、建设工程各大堆场物料管理情况;(五)生产现场安全警示标识和容易发生高处坠落部位的防护措施,以及操作平台、楼梯安全防护落实情况;(五)生产现场环保设施运行情况;(六)生产现场消防设施及应急通道是否完好,有无遮挡影响应急使用;(七)员工劳动防护用品佩戴情况;(八)生产现场设备检修防护措施落实情况;(九)重点工作场所应急照明配置情况;(十)生产现场坑、沟等防护措施落实情况;(十一)生产现场用火、用电是否符合要求;(十二)所有运行设备安全防护装置及应急开关是否按照要求进行配置并保持完好。
三、____领导生产现场安全环保排渣治理工作由质技部安全环保室负责牵头____协调,各部门大力配合。
四、工作步骤和时间安排现场安全环保排查治理工作分三个阶段进行。
第一阶段排查阶段(____月____日-____月____日):2由质技部安全环保室负责____开展现场安全环保的排查工作,各部门大力配合。
排查结束后,填写生产现场安全环保排查治理统计表,并反馈各有关部门制定整改落实方案。
生产现场安全环保排查治理统计表.____ls第二阶段整改落实阶段(____月____日-____月____日)。
生产现场整理实施方案
生产现场整理实施方案一、背景分析。
随着生产现场的不断运转,生产设备、物料、人员等资源的使用频繁,生产现场往往会出现杂乱无章的情况,影响生产效率和安全性。
因此,有必要制定生产现场整理实施方案,规范生产现场秩序,提高生产效率。
二、整理目标。
1. 提高生产现场的整洁度和有序性;2. 减少生产过程中的浪费,提高资源利用率;3. 提高生产现场的安全性和舒适度;4. 优化生产流程,提高生产效率。
三、整理方案。
1. 制定整理计划。
根据生产现场的实际情况,制定整理计划,包括整理的时间、范围、内容和责任人等。
确保整理工作有条不紊地进行。
2. 分工负责。
明确整理工作的分工和责任,将整理工作分解到各个岗位和责任人,确保每个环节都有人负责,避免出现漏项和疏漏。
3. 提供必要工具和设备。
为整理工作提供必要的工具和设备,如垃圾桶、扫帚、拖把、清洁剂等,确保整理工作能够顺利进行。
4. 定期检查和督促。
建立定期检查制度,对生产现场的整理情况进行检查和评估,及时发现问题并督促整改,确保整理工作的持续性和有效性。
5. 建立奖惩机制。
建立奖惩机制,对整理工作中的优秀个人和团队给予奖励,对整理工作中的失职失责进行惩处,激励全员参与整理工作,提高整理工作的积极性和有效性。
四、实施步骤。
1. 全面清理。
对生产现场的杂物、废弃物进行清理,保持生产现场的整洁和通畅。
2. 优化布局。
根据生产流程和作业需求,对生产现场的布局进行调整和优化,提高空间利用率和生产效率。
3. 标准化管理。
建立生产现场的标准化管理制度,规范作业流程和操作规范,提高生产现场的整体管理水平。
4. 安全隐患排查。
对生产现场的安全隐患进行排查和整改,确保生产现场的安全生产。
五、整理效果评估。
建立整理效果评估指标体系,定期对整理效果进行评估和反馈,及时发现问题并改进整理方案,不断提高生产现场的整理水平和效果。
六、总结和展望。
通过实施生产现场整理方案,生产现场的整洁度和有序性得到明显提升,生产效率和安全性得到有效保障。
推进生产现场管理工作的实施方案
推进生产现场管理工作的实施方案推进生产现场管理工作的实施方案为了确保事情或工作能无误进行,就常常需要事先准备方案,方案的内容和形式都要围绕着主题来展开,最终达到预期的效果和意义。
我们应该怎么制定方案呢?以下是小编收集整理的推进生产现场管理工作的实施方案,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
一、订单的管理和执行计划实施:4月15日前初见成效,20日后依次执行(需要其他部门配合)。
目前,生产部订单积压,除了在合理排单上需要提升等综合因素外,业务部从接单到下单给生产部的中间环节,也需要合理化和科学化。
为了改善这种情况,计划流程为:1、合同签订:业务部在和客户签订合同前,应了解相关的物料采购周期,避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。
二是要了解目前的生产动态,避免生产周期不能满足客户要求。
2、物料采购:采购接到业务订单后制定物料采购计划,确保物料采购周期在计划控制时间内,物料质量符合客户订单要求。
物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解,如采购周期超过预订的计划时间,意味将占用生产时间,占用生产时间意味延误交期,采购人员应及时向业务员说明情况。
3、物料入库:仓管员应将物料入库情况及时告知生产部,异常情况告知业务员。
4、物料质量控制:物料准备入库时,质检(现在是业务员检验)应对入库物料进行质量检验(应填写物料检验单作为依据),合格准予入库,仓管应对主辅物料的入库数量负责。
5、订单执行:生产接到订单后,查看物料库存情况,结合生产情况编织生产计划。
各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。
计划员每日统计各工序的生产数据。
形成周、月生产汇总表。
在计划时间内不能按时交货的,应及时向业务员说明情况。
每周、每月形成《生产异常汇总表》,并据此做出针对性的改进措施。
6、订单执行的跟踪:业务跟单应对订单执行情况进行跟踪,将情况及时反馈给业务员;生产计划员对计划执行情况进行跟踪,将异常情况及时向生产主管反馈;仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。
生产现场管理实施办法
生产现场管理实施办法1. 引言生产现场管理是指对生产现场的各项活动进行有序、规范和高效的管理,以确保生产过程的顺利进行和质量的稳定提升。
健全的生产现场管理办法对于企业的发展至关重要,本文将提供一些针对生产现场的管理实施办法,以帮助企业提高生产效率和质量水平。
2. 强化现场安全管理在生产现场中,安全是首要考虑的因素之一。
以下是一些强化现场安全管理的方法:•建立健全的安全管理制度,明确责任和权限;•定期进行安全培训,加强员工的安全意识和技能;•定期检查和维护生产设备,确保其安全运行;•严格执行安全操作规程,杜绝违规操作;•设置安全警示标识,提醒员工注意安全事项。
3. 优化生产布局合理的生产布局可以提高生产效率,降低生产成本。
以下是一些优化生产布局的方法:•根据不同的生产工序,合理划分生产区域,减少物料和人员的移动距离;•合理安排生产线的设备,提高设备利用率;•设计人性化的工作站,减少员工的劳动强度;•保证生产设备之间的空间足够,方便维修和清洁。
4. 精细化生产计划管理生产计划的精细管理可以有效避免生产延迟和生产过剩的情况发生。
以下是一些精细化生产计划管理的方法:•制定合理的生产计划,根据市场需求和生产能力进行调整;•建立生产任务清单,明确每个生产工序的任务和时间节点;•合理安排生产资源,确保每个工序的生产能力得到最大发挥;•实施生产进度的监控,及时调整生产计划,保证按时完成生产任务。
5. 强化质量控制质量控制是生产管理的核心要素,对于提高产品质量和满足客户需求至关重要。
以下是一些强化质量控制的方法:•建立质量控制体系,明确质量标准和控制要求;•对原材料进行严格的质量检验,确保原材料的质量符合要求;•引入先进的质量检测设备,提高产品检测的准确性;•对生产过程进行全面控制,及时发现和纠正生产中的质量问题;•建立质量追溯体系,追踪和溯源产品的质量问题和责任。
6. 建立绩效评估机制建立绩效评估机制可以激励员工的积极性和创造力,提高生产现场的管理水平和效率。
全厂现场管理工作计划范文
一、前言为加强全厂现场管理,提高生产效率,确保产品质量,降低成本,特制定本工作计划。
二、工作目标1. 提高现场管理水平,实现生产现场整洁、有序、高效、安全的目标。
2. 优化生产流程,降低生产成本,提高生产效率。
3. 提升员工安全意识,降低安全事故发生率。
4. 提高产品质量,满足客户需求。
三、工作措施1. 加强现场管理培训(1)组织全厂员工参加现场管理知识培训,提高员工对现场管理的认识。
(2)邀请专业讲师进行现场管理经验分享,提升员工现场管理能力。
2. 实施现场5S管理(1)对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理工作。
(2)建立健全现场管理制度,确保5S管理工作常态化。
3. 优化生产流程(1)对生产流程进行梳理,查找瓶颈,优化生产流程。
(2)引入先进的生产设备,提高生产效率。
4. 加强安全管理工作(1)加强安全教育培训,提高员工安全意识。
(2)定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
(3)完善应急预案,提高应对突发事件的能力。
5. 提升产品质量(1)加强质量管理培训,提高员工质量意识。
(2)严格执行生产工艺,确保产品质量。
(3)加强质量检验,及时发现并解决问题。
四、工作步骤1. 第一阶段(1-3个月):开展现场管理培训,实施5S管理工作,优化生产流程。
2. 第二阶段(4-6个月):加强安全管理工作,提升产品质量。
3. 第三阶段(7-9个月):总结经验,巩固成果,持续改进。
4. 第四阶段(10-12个月):全面评估现场管理工作效果,总结经验,制定下一阶段工作计划。
五、工作要求1. 各部门要高度重视现场管理工作,明确责任,确保工作落实。
2. 全体员工要积极参与现场管理工作,提高自身素质。
3. 定期召开现场管理工作会议,分析问题,制定解决方案。
4. 对现场管理工作进行考核,奖优罚劣,激发员工积极性。
六、结语通过全厂现场管理工作的深入开展,我们将不断提高生产效率,降低成本,确保产品质量,为我国制造业的繁荣发展贡献力量。
生产现场管理实施办法范文
生产现场管理实施办法范文第一章总则第一条为规范和提高生产现场管理水平,保障生产安全、提高生产效率,制定本办法。
第二条本办法适用于各类生产现场管理,包括但不限于工厂车间、仓储场所、装配线、加工设备等。
第三条生产现场管理是指对生产过程进行组织、协调、指导和监督,确保生产的正常进行,提高生产效率和质量。
本办法的目的是加强生产现场管理,减少事故和事故损失,提高生产效率和质量。
第四条生产现场管理应遵循以下原则:(一)安全第一,预防为主。
生产现场管理应在保证安全的前提下,优化生产流程,提高生产效率。
(二)统筹兼顾,协调推进。
生产现场管理应统筹考虑各方面因素,协调推进各类管理工作。
(三)科学管理,精细作业。
生产现场管理应采用科学的管理方法,实施精细作业,提高生产效率和质量。
第二章生产现场管理组织机构第五条生产现场管理应设立组织机构,明确各岗位和职责。
(一)生产经理。
负责生产现场的整体管理工作,制定生产计划和目标,组织实施,监督和检查生产现场管理工作。
(二)安全主管。
负责生产现场的安全管理工作,制定安全操作规程,组织安全培训,监督和检查安全工作。
(三)质量主管。
负责生产现场的质量管理工作,制定质量标准和流程,组织质量检查和改进活动。
(四)工程师。
负责生产设备和工艺的维护和改进工作,提供技术支持和培训。
(五)生产班组长。
负责生产调度和工人的管理工作,组织生产作业,保证生产计划的顺利执行。
第六条定期组织生产现场管理会议,对管理工作进行评估和总结,提出改进措施和建议。
第三章生产现场管理制度第七条生产现场管理应制定相应的制度和规范,明确各类管理要求和操作流程。
(一)安全管理制度。
包括安全操作规程、事故应急预案等,确保生产过程中的安全。
(二)质量管理制度。
包括质量标准、质量流程等,确保生产的质量。
(三)生产计划制度。
包括生产计划和排产表等,明确生产目标和工期。
(四)设备维护制度。
包括设备保养计划和故障处理流程等,确保生产设备的正常运行。
安全生产现场管理活动实施方案模版(三篇)
安全生产现场管理活动实施方案模版一、背景和目标随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快,各种生产现场也随之快速增加。
然而,由于安全意识不足和管理不到位,安全事故频频发生,给企业和社会带来了巨大的财产损失和人员伤亡。
为了加强安全生产现场管理,保障员工生命财产安全,提高企业的安全生产水平,制定了____年安全生产现场管理活动实施方案。
本方案的目标是:全面提高企业安全生产现场管理水平,降低和预防事故发生率,确保员工安全,保护企业利益。
二、主要内容1. 加强安全生产现场管理的组织体系建设(1)设立安全生产现场管理工作领导小组,由企业领导担任组长,各部门负责人担任成员,负责制定安全生产现场管理的年度计划和具体措施的落实。
(2)建立完善的岗位责任制,明确各岗位的职责和权力,并加强对各岗位人员的培训和考核。
2. 完善安全生产现场管理制度和规章制度(1)制定企业安全生产责任制度,明确各级管理人员和员工的安全生产责任和义务,建立责任追究机制。
(2)制定安全生产现场通行规定,明确人员、车辆和物品的通行要求,划定禁止通行区域和禁止携带物品。
(3)制定安全生产现场作业规程,明确各类作业的操作要求和安全防护措施。
3. 加强安全生产现场的设施和设备管理(1)对生产现场的设施和设备进行全面巡检,及时发现并处理安全隐患,确保设施和设备的正常运行。
(2)制定设备维护保养制度,定期检查设备的安全性能和运行情况,及时修理和更换老化设备。
4. 加强安全生产现场的安全教育和培训(1)组织员工参加安全知识培训,提高员工的安全意识和安全技能。
(2)定期组织安全演习和应急预案演练,提高员工的应急处理能力。
(3)制定安全生产现场教育培训计划,明确各类培训的内容、目标和时间,落实培训的责任部门和人员。
5. 加强安全生产现场的监测和检测工作(1)建立安全生产现场监测体系,定期对生产现场的安全状况进行检测,及时发现并处理安全隐患。
(2)定期进行安全生产现场的安全巡查,强化对各类隐患的排查工作,及时采取措施消除隐患。
关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇
关于进一步加强生产现场管理的实施方案5篇第一篇:关于进一步加强生产现场管理的实施方案附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理,从根本上解决现场管理中存在的突出问题,消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象,改善工作环境,美化厂容厂貌,有效改变公司现场管理滞后、落后的现状,培养员工良好的素质修养,实现企业规范化管理的目标,现结合公司实际,特制定本实施方案。
一、目的和意义现场是制造型企业的基础,是企业管理活动的缩影,是给客户的第一印象,像一面镜子,直接反映出企业经营管理的水平,影响质量、成本、交期等各项指标的实现。
俗话说“百闻不如一见”,可见现场之重要。
一个成功的企业,必须既要把握好外在的市场,更要理顺好内在的现场,做到以市场促进现场,用现场拓展市场。
抓好现场管理,对提高产品质量、员工素质和企业经济效益,提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。
公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围,实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。
二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进,决定成立生产现场管理领导小组。
组长:杨德华副组长:凌诚、韩德义成员:钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室(以下简称“现场办公室”),现场办公室设在生产技术部,由钟德强兼任办公室主任,负责现场管理推行的具体工作。
现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法,组织对员工进行相关知识的培训,制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范,做好日常监督和考核工作。
三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所,也称之为生产现场。
广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等,所以现场管理涉及到公司各个部门,本实施方案侧重于生产车间的现场管理,并不排除其他方面的现场管理。
2023年安全生产现场管理活动实施方案
2023年安全生产现场管理活动实施方案一、背景和目标近年来,我国安全生产事故频发,给人民群众的生命财产安全造成了严重威胁。
为了进一步加强安全生产,在2023年,我们制定了安全生产现场管理活动实施方案,旨在全面提升现场安全管理水平,减少安全事故的发生。
二、总体要求1. 加强组织领导,确保实施方案得到有效落实。
2. 完善制度规范,确保安全生产管理符合法律法规要求。
3. 创新管理手段,提升安全生产现场管理水平。
4. 全员参与,形成安全生产的责任共同体。
5. 加强监督检查,及时发现问题并进行整改。
三、主要措施1. 加强组织领导(1)设立安全生产管理委员会,由公司领导担任主任,各部门负责人为委员,负责统筹协调安全生产工作。
(2)制定安全生产工作责任制,在所有工作岗位上明确安全生产的责任和义务。
(3)加强宣传教育,提高全员安全生产意识,定期组织安全培训和演练。
2. 完善制度规范(1)制定并完善安全生产管理制度,包括事故报告制度、应急预案制度、安全生产责任制度等,明确职责、流程和要求。
(2)建立健全安全生产档案管理系统,及时整理、归档各类安全生产管理文件和记录。
3. 创新管理手段(1)推广应用信息化技术,建立现场安全监测、预警和管理系统,实现对现场的实时监控和远程管理。
(2)开展安全隐患排查和整治工作,建立隐患排查清单并逐项整改,定期组织安全巡查和抽查,确保安全隐患得到及时消除。
(3)加强安全技术装备的研发和应用,提升安全管理的科技含量。
4. 全员参与(1)建立健全安全生产责任制,明确各级负责人的安全生产管理职责,形成全员参与的安全生产责任共同体。
(2)加强对员工的教育和培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
(3)建立员工安全奖罚制度,激励员工自觉遵守安全规章制度,提高安全行为的主动性和自律性。
5. 加强监督检查(1)建立健全安全生产监督检查制度,明确监督检查的内容、程序和要求。
(2)加强对施工现场、生产车间等重点区域的巡查和检查,及时发现问题并进行整改。
现场管理整改实施方案
现场管理整改实施方案一、背景分析。
当前,我公司现场管理存在一些问题,包括安全隐患、环境卫生不达标、生产秩序混乱等,这些问题严重影响了公司的形象和生产效率。
为了解决这些问题,制定现场管理整改实施方案,对现场管理进行全面整改是非常必要的。
二、整改目标。
1. 提高现场安全管理水平,消除安全隐患,确保员工人身安全。
2. 提升现场环境卫生水平,营造整洁、舒适的工作环境。
3. 规范生产秩序,提高生产效率,降低生产事故发生率。
三、整改措施。
1. 完善安全管理制度,建立健全安全管理责任制,明确各岗位的安全管理职责,加强安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 加强现场环境卫生管理,设立环境卫生管理岗位,定期对现场进行清洁消毒,加强垃圾分类处理,保持环境整洁。
3. 优化生产流程,合理规划生产场地,设置明确的生产通道和安全出口,加强设备维护保养,确保设备正常运转。
四、实施步骤。
1. 制定整改计划,明确整改时间节点和责任人,确保整改工作有序进行。
2. 开展现场整改宣传教育活动,让员工充分了解整改意义和重要性,提高员工参与整改的积极性。
3. 落实整改措施,严格按照整改方案的要求,逐项整改,确保整改工作到位。
4. 加强监督检查,设立专门的监督检查组,对整改工作进行跟踪检查,发现问题及时纠正。
五、整改效果评估。
1. 设立整改效果评估指标,如安全事故率、环境卫生评分、生产效率等,定期进行评估。
2. 根据评估结果,及时调整整改方案,进一步完善现场管理工作。
六、总结。
通过全面整改,公司现场管理水平得到提升,安全隐患得到消除,环境卫生得到改善,生产秩序得到规范,公司形象得到提升,生产效率得到提高。
希望全体员工能够积极配合,共同努力,确保整改工作取得实效。
关于进一步加强生产现场管理的实施方案
关于进一步加强生产现场管理的实施方案为了加强生产现场管理,提高生产效率和质量,降低安全风险,特制定以下实施方案:一、明确责任,建立管理层级体系1.1 确定现场主管人员,明确职责和权限,建立生产现场管理层级体系,建立生产现场管理长效机制。
1.2 制定生产现场管理制度,规定各级管理人员的职责和权限,以及管理程序和标准,对各类管理层级建立任务分工细化制度。
1.3 具体分工:- 生产部门:负责生产计划制定、生产任务组织、设备设施管理、员工培训等;- 品质管理部门:负责检测、检验、品质统计等工作;- 安全管理部门:负责现场安全保障和应急管理。
- 监督部门:负责监督各部门贯彻公司的生产现场管理制度和标准,提出改进和优化建议。
- 支持部门:负责向各生产部门提供技术支持和服务。
二、完善管理机制,规范操作流程2.1 建立生产操作流程,规定各项操作规范和操作人员的职责,以保证流程具有可复制性和持续稳定性。
2.2 制定标准化作业程序,对生产过程中的核心环节等实施全面规范化管理,以确保生产质量和效率。
2.3 每月开展一次生产过程审核,重点检查标准化操作流程、作业程序、质量统计和分析、设备保养等各个环节,保证生产过程可控。
三、加强技能培训,提高技术水平3.1 制定标准化培训计划,根据不同员工的职责、资格和培训需求进行培训。
3.2 培训内容涵盖产品知识、生产规范、标准化作业流程等,定期组织技术培训及知识竞赛,加强员工技能培养和交流。
3.3 引进专业人才,定期组织技能比赛和技能认证,切实提高生产员工的技术水平。
四、加强设备维护,确保设备正常运行4.1 建立设备清单,对设备进行标准化管理、清洁保养并周期性进行检查、保养和更换维修。
4.2 制定严格设备使用规范,规范化设备维护和使用,保证设备的正常运行和故障的及时找出和解决。
五、加强安全管理,保证生产现场安全5.1 制定现场作业安全规范:对生产过程中的安全风险进行评估和分析,并制定相应的安全防护措施。
安全生产现场管理活动实施方案范本(3篇)
安全生产现场管理活动实施方案范本一、总体要求深入贯彻落实科学发展观,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,认真贯彻落实___《__》和《意见》精神,以科学发展、安全发展为总要求,以深入扎实开展“安全生产管理年”活动为载体,以现场管理、基础管理为主要措施,全面抓好矿井上下各系统各环节的规范管理,切实落实企业主体责任不断提高煤矿安全生产管理水平,确保矿山和谐稳定。
二、工作目标按照“安全生产现场管理年”活动的总体要求,深入开展“三个创评”活动,创建质量标准化矿井,夯实煤矿安全基础;严格按“四定”(定岗位、定人员、定责任、定流程)要求,落实岗位责任;坚持应用“危险源排查手册”,规范检查内容;加强矿井现场管理,严格落实各项安技术措施,确保安全生产。
三、活动时间至___月___日四、___机构为加强___领导机构,经矿委班子研究决定成立上厂煤矿二号井“安全生产现场管理年”活动领导小组。
组长:陈--___(矿长)副组长:孔维勤总工程师张荣态安全副矿长李俊康安全副矿长朱家旺安全副矿长李恒志技术副矿长陈道良机电副矿长岳万礼生产副矿长荣灿生产副矿长成员:施辉靠技术科长李石贵机电队长王双林通风科长侯孟平掘进队长朱树贤采煤队长陈大坤办公室主任胡恩贤运输队长徐学章维修队长领导小组下设办公室,由陈大坤担任办公室主任,安全副矿长张荣态担任办公室副主任,负责相关日常事务。
五、主要内容(一)强化岗位责任制有健全的管理机构,设矿长___名,总工程师___名,安全副矿长___名、生产副矿长___名、技术副矿长___名、机电副矿长___名,根据生产要求,按三班制配足各类特殊工种作业人员___名,并培训合格持证上岗。
建立和健全瓦斯治理、防突、防治水机构,配齐、配强瓦斯治理、防突、防治水所需的人、才、物,各履其职,严格按照法律、法规、制度、规程的要求进行落实。
(二)强化通风管理加强矿井通风管理严格执行测风制度,每___天进行一次全面测风。
生产现场管理实施办法范文(二篇)
生产现场管理实施办法范文一、引言生产现场管理是企业提高生产效率、保证生产质量、实现经济效益的关键环节,对于企业的发展具有非常重要的意义。
为了规范和提升生产现场管理水平,制定本《生产现场管理实施办法》,旨在梳理和指导企业生产现场管理。
二、管理目标和原则1. 管理目标:提高生产现场的安全性和效率性,保证生产质量和进度,实现生产经济效益的最大化。
2. 管理原则:(1)科学规划:根据生产需要合理规划生产现场布局,确保物料流、人员流和信息流的顺畅,最大程度地减少生产过程中的浪费和停顿。
(2)强化安全意识:贯彻“安全第一”的原则,加强安全教育和培训,建立健全安全管理制度,确保生产过程中的安全。
(3)优化流程:通过分析和改进流程,提高生产效率和质量,降低成本,实现生产过程中的优化。
(4)全员参与:鼓励所有员工积极参与生产现场管理,发挥各自的专业优势和创造力,共同推动生产现场管理的持续改进。
三、管理机制和措施1. 责任制度:明确各级管理人员的责任和权限,建立健全生产现场管理的责任制度。
各级管理人员要以身作则,为员工树立榜样,确保管理措施的有效实施。
2. 绩效考核:建立绩效考核制度,按照生产效率、质量控制、安全管理等要素进行评分,引导员工积极参与和支持管理措施的落实。
3. 监督检查:建立定期和不定期的监督检查机制,对生产现场进行全面检查,发现问题及时纠正,并采取措施预防同类问题再次发生。
4. 信息化支持:加强信息化建设,通过信息系统对生产现场的各种数据进行采集、分析和管理,提供决策支持和管理反馈。
四、工作流程和要求1. 原材料管理:(1)建立合理的供应链管理体系,确保原材料供应的及时性和稳定性。
(2)严格按照规定进行原材料检验,合格后方可入库使用。
(3)建立原材料库存管理制度,严格控制库存数量,避免过多或过少的库存对生产造成影响。
(4)定期对原材料进行检查和保养,确保原材料的质量和使用效果。
2. 生产计划管理:(1)制定科学合理的生产计划,根据市场需求和生产能力确定生产订单。
加强现场管理规定(3篇)
第1篇一、前言现场管理是企业生产经营活动中不可或缺的一部分,它直接关系到企业的生产效率、产品质量、安全生产和环境保护。
为了提高现场管理水平,确保企业各项生产任务的高效完成,特制定本现场管理规定。
二、总则1. 目的:通过加强现场管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,促进环境保护,提升企业形象。
2. 适用范围:本规定适用于公司所有生产、施工、办公等场所。
3. 原则:以人为本,预防为主,安全第一,持续改进。
三、组织机构及职责1. 成立现场管理领导小组,负责制定、修订和监督实施现场管理规定。
2. 设立现场管理办公室,负责现场管理工作的具体实施。
3. 各部门负责人为本部门现场管理第一责任人,负责组织、协调、监督本部门现场管理工作。
4. 员工应自觉遵守现场管理规定,积极参与现场管理活动。
四、现场管理内容1. 生产现场管理(1)生产设备:保持设备整洁、完好,定期检查、维护,确保设备安全、高效运行。
(2)物料管理:合理规划物料摆放,确保物料有序、清洁、整齐,防止物料损耗。
(3)生产流程:优化生产流程,提高生产效率,确保产品质量。
(4)现场作业:严格执行操作规程,确保安全生产。
2. 施工现场管理(1)施工场地:保持施工场地整洁、有序,设立安全警示标志。
(2)施工材料:合理规划材料堆放,确保材料安全、环保。
(3)施工设备:定期检查、维护施工设备,确保设备安全、可靠。
(4)施工人员:严格执行施工规范,确保施工质量。
3. 办公现场管理(1)办公环境:保持办公环境整洁、舒适,创造良好的工作氛围。
(2)办公用品:合理规划办公用品摆放,确保办公用品整齐、清洁。
(3)办公秩序:维护办公秩序,确保办公区域安全、有序。
4. 安全生产管理(1)安全生产责任制:明确各级人员安全生产责任,确保安全生产。
(2)安全教育培训:定期开展安全教育培训,提高员工安全意识。
(3)安全隐患排查:定期开展安全隐患排查,及时消除安全隐患。
(4)安全事故处理:严格按照事故处理程序,查明事故原因,追究责任。
生产现场管理实施办法
生产现场管理实施办法生产现场管理实施办法制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面生产现场管理实施办法为规范本单位生产生活及工作次序,确保本单位相关工作有序正常运转,根据单位发展需要,结合单位工作实际情况,特制定《生产现场管理实施办法》,望本单位职工严格执行!为加强本单位管理,树立良好的本单位形象;使物流畅通,物品放置有序,为员工创造一个安全、舒适、高效、文明的工作环境,特制订本制度。
本制度适用于本单位内的所有生产、工作现场。
一、要求内容(一)定置管理1、生产现场内设置定置示意图,设立定置标志,定置示意图应与生产现场一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁,毛坯、半成品件及成品件务必按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且禁止落地。
生产现场通道标识应清楚,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。
2、工位器具、工具箱规范化,物品要分类、定置摆放且整齐美观,做到“有物必有位,有位必分类,分类必标识”,保证“物有位、物在其位”。
物资须按品种、规格、型号、质量分别摆放整齐。
待处理的废品、料,分类一定要清楚,且定置存放并加以标识。
3、工具箱、工具架摆放整齐,工具箱内的工具按分类、层序自上而下存放,做到开箱知数、内外整洁。
4、各仓库内应地面清洁卫生,所有物品按定置存放,规格、型号、质量、数量标识清晰明确。
(二)设备及工、量具管理1、遵守设备操作规程,严格根据使用说明合理使用设备,不可超负荷使用,操作者须熟知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机,严格操作人员的使用权限,禁止无授权私自动用设备。
3、认真仔细安排好设备验收保养工作,做到“日清洁、周维持、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查与按期检查制度,发现设备事故立刻报告并及时配合维修,保持生产正常进行。
5、有关工、量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆,用后应擦拭干净,保证有关工、量具的准确度。
企业生产现场管理实施办法
企业生产现场管理实施办法企业生产现场管理实施办法一、引言企业生产现场管理是企业生产过程中至关重要的一环,它直接关系到产品的质量、成本、交货期以及员工的工作效率和安全。
为了提高企业生产现场的管理水平,特制定本实施办法。
二、目标本实施办法的目标是规范企业生产现场管理,提高生产效率,确保产品质量和安全,提升企业竞争力。
三、实施步骤1.现场调查在实施现场管理前,需要对现有生产现场进行全面调查,了解现场布局、设备状况、员工工作情况等信息。
2.生产流程设计根据现场调查结果,对生产流程进行优化设计,包括制定工艺流程、分配作业任务、确定物料存放位置等。
3.作业计划制定根据生产流程设计结果,制定详细的作业计划,包括生产进度、人员安排、物料需求等。
4.品质管理实施制定品质管理制度,明确产品质量标准和检验流程,通过定期检查和抽检等方式确保产品质量。
5.设备管理实施制定设备管理制度,确保设备运行正常,定期进行维护保养,提高设备利用率。
6.安全管理实施制定安全生产制度,加强员工安全教育,定期检查安全隐患并及时整改,确保员工生命安全。
7.库存管理实施制定库存管理制度,合理安排物料采购、存放、领用等环节,降低库存成本。
四、具体要求8.遵守规章制度要求全体员工必须遵守公司制定的各项规章制度,严格按照作业流程和安全规定进行操作。
9.规范作业行为要求员工在作业过程中,严格按照作业指导书进行操作,确保产品质量和生产安全。
同时,要保持工作场所整洁有序。
3. 保持工作场所整洁要求员工在工作过程中,保持工作场所整洁有序,物料摆放整齐,方便查找和使用。
4. 合理安排工作进程要求员工在作业前,根据作业计划和生产进度安排好工作进程,确保按时完成任务。
同时要合理安排休息时间,避免疲劳作业。
五、考核与奖惩为了确保本实施办法的有效执行,需要对员工进行考核与奖惩。
考核内容包括规章制度遵守情况、作业行为规范程度、工作场所整洁程度以及工作进程安排的合理性等。
安全生产现场管理活动实施方案(2篇)
安全生产现场管理活动实施方案____年安全生产现场管理活动实施方案一、方案背景安全生产是国家的重中之重,也是每个单位和个人的重要责任。
为进一步提高我国安全生产现场管理水平,确保生产活动的安全性和稳定性,制定本方案。
二、总体目标通过本方案的实施,达到以下总体目标:1. 提高安全生产意识:加强安全教育培训,增强全体员工的安全意识和责任心。
2. 加强安全监管:严格落实各项安全制度和规范,确保安全管理措施得到有效执行。
3. 提高事故应急处理能力:建立健全应急预案,提升组织、协调和处置突发事件的能力。
4. 提升安全设施和设备水平:加大对安全设施和设备的维护和改造力度,确保其正常运行。
三、具体措施1. 制定安全管理制度:根据国家安全生产法律法规和相关标准,制定公司的安全管理制度和操作规程。
确保每个员工都清楚自己在工作中的安全职责和义务,并对违纪行为进行严格处罚。
2. 实施安全教育培训:每年组织安全培训,包括理论知识和实际操作技能的培训。
重点培训新员工和从事高风险作业的员工,提高其安全意识和技能水平。
3. 加强现场安全巡检:建立巡检制度,每天至少进行一次现场安全巡检,记录发现的安全隐患并及时整改。
对于重大隐患,要立即停止作业,并报告上级领导。
4. 安全生产月活动:每年定期组织安全生产月活动,包括安全教育宣传、安全知识竞赛、现场演练等。
鼓励员工积极参与,提高他们对安全生产的关注度。
5. 建立安全生产责任制:明确各级管理人员和岗位责任,建立健全安全生产责任制。
每个部门和岗位都应设立安全生产责任人,并进行定期考核,确保各项安全工作得到有效落实。
6. 完善应急预案:制定健全应急预案,明确各种突发情况的应对措施和责任分工。
组织定期演习,提高应急处理能力。
同时,加强与应急救援机构的联络和合作,形成合力。
7. 提升安全设施和设备水平:对已经投入使用的安全设施和设备进行定期检修和维护,确保其正常运行。
发现问题及时修复或更换设备,以保证工作正常进行。
关于加强现场管理的实施意见[1]
关于加强现场管理的实施意见第一章现场管理的意义与指导思想第一条为进一步加强现场管理,扎实推进现场管理样板企业和学习型企业创建工作,推动基层、基础管理和各项工作全面提高,经公司研究,特制定本实施意见。
第二条以现场整治、规范工作为切入点,抓住“四个现场”,分级负责,实现“环境优美,清洁生产;物流有序,成本控制;优质高效,安全生产;信息灵敏,基础扎实;人员精干,管理创新”的基本目标。
第三条“四个现场”指生产现场、办公现场、生活现场、公共现场。
“生产现场”是指生产安全、设备、工具、环境、信息记录和劳动纪律等方面(控制室、机房、机修间、班组办公室、值班室、仓库等场所)。
“办公现场”是指各部室、车间的办公室。
“生活现场”是指食堂、澡堂、招待所和工会职工俱乐部。
“公共现场”是指行政、生产绿化区域和未有划分责任部门的公共区域。
第二章组织领导第四条为加强现场管理组织领导,成立现场管理工作领导小组。
组长:张景峰成员:颜世邦张庆吉甘志端孙潇睿贾广金杜衍盈领导小组下设办公室,办公室设在运营管理部,负责考评结果的汇总、统计。
第五条成立两个具体工作组。
(一)生产现场管理工作组组长:张庆吉副组长:甘志端成员:龙慎伟宋茂勇田传锋田震韩维峰邓勇孙景春郑晓雷褚昭堃(二)办公、生活、公共现场管理工作组组长:颜世邦副组长:杜衍盈成员:王孟灿胡静刘新丽任广艳曹洪旭林帅孙中宝第三章实施办法第六条考评办法。
(一)考评共分十个单元。
四个车间为一个单元;两余热发电为一个单元;办公楼各部室、车间办公室为一个单元;食堂、澡堂、招待所、工会职工俱乐部和公共绿化区域为一个单元;四个车间、两余热发电下属班组各自为一个单元(六个单元)。
(二)生产现场管理工作组根据生产现场具体检查考评标准(见附表一),每周组织对四个车间进行其中1—2项专项检查考评,每月组织对两余热发电进行两次(每次2—3项)专项检查考评,分别按照得分多少进行排序、公示。
(三)办公、生活、公共现场管理工作组根据办公、生活、公共现场具体检查考评标准(见附表二、三),每周组织进行其中1—3项专项检查考评,按照得分多少进行排序、公示。
现场管理专项行动方案
一、方案背景为提高现场管理水平,确保生产安全、环保、质量、效率等各项指标达到预定目标,特制定本专项行动方案。
二、方案目标1. 提升现场安全管理水平,降低事故发生率。
2. 优化现场作业流程,提高生产效率。
3. 加强现场环保管理,减少污染排放。
4. 提高现场质量管控,确保产品质量稳定。
三、组织机构成立现场管理专项行动领导小组,负责方案的制定、实施和监督。
组长:XXX副组长:XXX、XXX成员:XXX、XXX、XXX、XXX四、实施方案(一)安全管理1. 开展全员安全教育培训,提高职工安全意识。
2. 建立健全安全生产责任制,明确各级人员安全职责。
3. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
4. 加强现场作业管理,严格执行操作规程,确保作业安全。
(二)作业流程优化1. 优化现场作业流程,缩短作业时间,提高工作效率。
2. 实施标准化作业,确保作业质量。
3. 加强设备管理,提高设备利用率。
(三)环保管理1. 严格执行环保法规,减少污染排放。
2. 加强环保设施建设,提高环保处理能力。
3. 定期进行环保监测,确保污染物达标排放。
(四)质量管控1. 建立健全质量管理体系,确保产品质量稳定。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验,严把质量关。
3. 定期开展质量培训,提高员工质量意识。
五、实施步骤1. 第一阶段(1-2个月):制定方案,明确责任,进行全员培训。
2. 第二阶段(3-4个月):组织实施,全面开展现场管理专项行动。
3. 第三阶段(5-6个月):总结评估,巩固成果,持续改进。
六、保障措施1. 加强组织领导,确保专项行动顺利实施。
2. 加大宣传力度,提高职工对现场管理重要性的认识。
3. 落实责任追究,对专项行动中出现问题的人员进行严肃处理。
4. 建立长效机制,确保现场管理水平持续提升。
七、预期效果通过本次现场管理专项行动,使现场管理水平得到显著提高,实现安全生产、环保、质量、效率等方面的全面提升。
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附件富远稀土关于进一步加强生产现场管理的实施方案为进一步加强生产现场管理,从根本上解决现场管理中存在的突出问题,消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象,改善工作环境,美化厂容厂貌,有效改变公司现场管理滞后、落后的现状,培养员工良好的素质修养,实现企业规范化管理的目标,现结合公司实际,特制定本实施方案。
一、目的和意义现场是制造型企业的基础,是企业管理活动的缩影,是给客户的第一印象,像一面镜子,直接反映出企业经营管理的水平,影响质量、成本、交期等各项指标的实现。
俗话说“百闻不如一见”,可见现场之重要。
一个成功的企业,必须既要把握好外在的市场,更要理顺好内在的现场,做到以市场促进现场,用现场拓展市场。
抓好现场管理,对提高产品质量、员工素质和企业经济效益,提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。
公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围,实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。
二、组织领导为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进,决定成立生产现场管理领导小组。
组长:杨德华副组长:凌诚、韩德义成员:钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申领导小组下设生产现场管理办公室(以下简称“现场办公室”),现场办公室设在生产技术部,由钟德强兼任办公室主任,负责现场管理推行的具体工作。
现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法,组织对员工进行相关知识的培训,制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范,做好日常监督和考核工作。
三、现场管理的内容与形式现场是指企业用来从事生产经营的场所,也称之为生产现场。
广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等,所以现场管理涉及到公司各个部门,本实施方案侧重于生产车间的现场管理,并不排除其他方面的现场管理。
公司生产工艺流程是一个连续的生产过程,而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场,需要严格的过程控制和安全措施保障,这就需要实施现场管理。
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素,包括人(管理者,员工)、机(设备,工具,器具)、料(原料)、法(加工,检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。
现场管理的内涵是相当丰富的,它比质量/环境管理体系有更多实在的东西,其基本内容,一是实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁、安全,文明生产;二是加强工艺管理,优化工艺线路和工艺布局,提高工艺管理水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;五是建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;六是搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
推行现场管理的方法很多,根据公司实际,公司生产现场管理将引用7S管理模式,我们统称为7S现场管理。
7S是以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)为内容的管理方法,通过对生产现场环境进行综合治理达到规范化管理,其是一个比较系统和全面的管理模式,有很多成功的案例。
7S的具体要求是:1.整理:各车间根据实际情况,彻底地将要与不要、用与不用、常用或少用的东西区分清楚,现场需要但没有的必须配置齐全,并将现场不要的、不用的东西清理出车间,它是改善生产现场的第一步,从而保持合适的作业面积,过道畅通安全,消除污染事故。
如机修车间应将废旧物资全部回收集中至指定地点分类存放,以腾出足够的空间便于维修作业。
2.整顿:将生产现场物品摆放在固定的区域和地点,并将物品标识清楚,一目了然,整整齐齐。
如酸溶岗位放料管,临时泵使用后应及时归位,从仓库领出的各种批号的稀土原料要分区域存放,按车间要求投料,避免料液组份不均匀影响萃取生产;沉淀岗位各种产品的用具、包装袋应按规定地点存放,沉淀半成品划区域堆放,标识清楚,防止产品污染。
3、清扫:将工作场所内所有的地方以及仪器、设备、工具、材料等打扫干净,做好设备的维护保养,保持工作场所干净、亮丽。
每班下班前应对工作场地进行清扫,同时每周进行大扫除。
萃取车间过道和槽体周围不得堆放影响环境卫生及通行的油桶、抹布、管道等物品,发现跑、冒、滴、漏应及时处理,做到岗位环境卫生干净,设备整洁。
4.清洁:将整理、整顿、清扫三项工作成果认真维护,进行到底,使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,它是现场管理标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
清洁可直观理解为保洁,保洁不仅是上下班前后的工作内容,而是一种随时随地的工作,应始终保持车间环境卫生干净,设备整洁,使现场一直处于完美和最佳状态。
5.素养:人是生产力活动中最活跃、最关键的因素,素养就是以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,促进员工思想水准的提高,养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
如果说清洁是为了维持整理、整顿、清扫的成果,那么素养更是为了培养一种良好的习惯,积极主动的精神。
做一次二次不难,难的是一种好习惯的养成,俗话说:“播种一种思想,收获一种行为;播种一种行为,收获一种习惯”,习惯是思想衍生的行为意识,是要厚积才能薄发的。
在7S中最强调的是素养,是7S的核心,所谓“始于素养,归于素养”,素养高了,很多问题会迎刃而解,没有素养,现场管理就会缺乏长期维持的动力,就会流于形式,虎头蛇尾,不易持续。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,有各级管理人员的监督,不太担心做不好,难度最大的是素养的形成,这不是一朝一夕就能提高的,公司会将提升员工素养作为现场管理的工作重点,通过用工制度改革、纪律作风教育、企业文化建设等多种途径不断提升员工素养,公司殷切希望每一位员工都能成为遵纪守法、明礼诚信、爱岗敬业的好员工,团队意识强,服装干净,仪表整洁,尊重别人,礼貌待人。
6.安全:清除安全隐患,保证工作场所工人自身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。
完善安全生产设施,设置安全警示标志,严格执行安全操作规程,员工按要求穿戴劳保用品,经常性开展安全生产检查活动,及时发现安全隐患和落实整改,是做好生产现场安全的重点。
7.节约:对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
公司现场管理引入“零浪费”的成本管理思想,全体员工要以主人翁的心态对待公司的资源,积极开展资源和废旧物资的综合利用,做到物尽其用,杜绝长流水、常明灯、空机耗等不良现象,爱惜材料物品,爱护设备设施。
四、推行步骤现场管理是一项复杂的系统工程,公司分三个阶段开展现场管理工作。
第一阶段:治理整顿。
着重解决生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象,改善工作环境,美化厂容厂貌,特别是要整治存在的各种安全隐患,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序,这是抓好现场管理的基础工作;第二阶段:专业到位。
做到管理重心下移,促进各专业(生产、技术、质量、安全、环保等)管理的现场到位,并以专业的角度将现场管理标准化与制度化,这是抓好现场管理的关键所在。
没有深入的第二阶段,现场管理就会象一场运动、一阵风地走过场,不能持久;第三阶段:优化提高。
优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是缩小目标与现状的差距。
按PDCA循环(质量管理的基本方法——计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、修正(Action)),使其合理有效地运行。
五、工作措施与制度保障(一)开展现场管理全员培训和宣传当前,由于部分管理者对现场管理认识不足或知识缺乏,导致对现场管理工作不够重视或做不到位,认为现场管理无非就是打扫打扫卫生、清理一下杂物、美化一些厂容等表面形式主义,费时又费力,没有多大意义,只有完成生产任务才是硬指标,没有真正理解现场管理内在的、本质的东西,对制度的贯彻落实不认真、不彻底,缺乏与员工沟通,未能及时了解员工诉求、疏解怨气和安抚不满,造成消极对立,实质上这也是现场管理的内容,是现场的不安定因素。
而部分员工则对现场环境的改善不关心,不用心,作业过程习惯粗放式操作,对产品和设备缺乏应有的爱护。
因此,只有加强对管理者和员工现场管理知识的学习,组织开展现场管理的动员大会、全员培训、板报宣传,使全体员工充分掌握现场管理的知识、目的和要求,才能提高现场管理的认识和工作水平,让“重视现场”成为全员共识,必要时公司应编制7S现场管理推行手册。
各车间培训应结合事故和案例分析,找出问题的原因及解决的办法,规范员工的操作行为,避免类似事件的发生,切实提高员工解决问题及处理突发事故等实际工作能力,从而降低生产成本,提高产品质量和工作效率。
(二)完善现场管理相关制度完善现场管理的重点在于对细分工作和工作内容的标准化,将生产经营目标层层分解,最终落实到作业班组,并将班组工作分解成量化指标,使现场每位员工都能充分理解工作内容和工作标准。
公司现有的管理制度中,针对现场角度考虑的制度较少,特别是量化性、规范性管理制度还不够,操作上存在一定的随意性。
因此,应结合各车间岗位的实际情况,建立适合的现场管理制度,在制度上明确规定必须达到的工作要求、检查要求、检查频率、检查记录及处罚措施,通过建章立制,使我们的工作有章可循,同时也应加强宣传和执行力度,奖罚分明,让每个员工都能熟悉制度,自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章。
通过制度建设,做到“四个凡事”(凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督)现场管理状态。
1.落实生产现场管理区域责任制。
各车间根据实际情况及工艺流程进行现场区域划分,绘制区域责任表,明确生产现场区域及设备设施的责任人,规定每个区域的责任人须对各自区域内所有生产活动、设备、设施负责,避免责任不清和现场管理死角,做到“事事有人管,人人有事做”。
2.落实责、权、利,加强问责考核。
进一步完善《联产计酬考核方案》,建立车间绩效奖惩考核制度,把责、权、利下放到班组,将责任、权力和利益变为压力和动力,充分体现“做与不做不一样,做多做少不一样,做好做不好不一样”三不一样分配机制,调动员工参与现场管理的积极性,形成自我教育、自我提高、自我约束、自我实现、自我激励的管理机制,实现车间各岗位良性循环,促进生产效率的提高。
在现场管理中,车间主任和班组长应发挥基础监督、绩效统计反馈等作用,做好员工的绩效评价与反馈工作,及时对绩效考核有较大差距的员工进行帮助,尽快消除员工对考核措施的疑问和不满,充分调动员工的工作热情,提高工作水平和工作效率,3.严格实施作业标准化。