湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
隧道湿喷喷射混凝土施工作业指导书
郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段隧道工程编号：隧12喷射混凝土施工作业指导书单位：编制:审核：批准：二零一七年一月一日发布二零一七年一月一日实施目录1、适用范围................................................. - 1 -2.作业准备.................................................. - 1 -3、技术要求................................................. - 1 -4、施工程序与工艺流程....................................... - 1 -5、施工要求................................................. - 2 -6、劳动组织................................................. - 5 -7.材料要求.................................................. - 6 -8、设备机具配置............................................. - 7 -9、质量控制及检验........................................... - 7 -10、安全及环保要求.......................................... - 9 -郑万铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于新建郑万高铁ZWZQ-7标段四分部罗家山隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
公路湿喷桩施工作业指导书
湿喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于美陈高速FA3合同段K19+614~K19+860段路基施工。
2、作业准备2.1技术准备a.熟悉设计图纸资料熟悉设计图纸资料，了解设计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决，在此基础上绘制湿喷桩平面布置图。
（详见《湿喷桩各施工段桩位平面布置图》。
b.技术交底及岗前培训在湿喷桩施工的机组人员进场后，对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，明确质量目标，深入了解施工工艺及技术方案，把质量隐患消除在萌芽状态中。
2.2现场准备a.施工作业面的准备按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下的一切障碍物。
（包括石块、树根和垃圾等）并平整场地至设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物，应提前通知有关部门拆除。
对河、塘处理路段，则先进行河、塘的排水清淤，然后按图纸要求回填至周围原地面标高，整平压实，再进行湿喷桩的施工。
对于涵洞基底的湿喷桩施工，则先将河渠内的杂草、淤泥清除，回填素土整平压实，机械能够架设，然后进行施工。
b.设备安装安装时要做到：①设备牢固平稳，竖塔垂直。
竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，每50cm做一标志线。
②搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm。
③搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。
④开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。
c.临时设施搭建每台桩机在各自施工场地需临时搭建：①水泥存放库，库容量至少在70吨，保证三天连续施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥库周围开设排水沟，以防水泥受潮变质、降标。
②发电机棚，确保桩机用电。
3、技术要求a.水泥、石膏粉原材必须符合设计及规范要求b.桩距误差必须小于100mmc.桩径、桩长必须不小于设计要求d.每米水泥用量不小于设计配合比用量4、施工程序及工艺流程5.施工要求 5.1施工准备5.1.1现场清理和平整a.湿喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%；整平高程应符合设计要求。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
湿喷桩作业指导书
湿喷桩作业指导书一、施工准备及测量放样⑴、深搅桩施工的场地，事先必须回填整平至粉喷桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土（包括填河塘），不得回填杂土，在边坡附近施工，必须考虑施工对边坡的影响。
同时，施工段落上的三杆事先必须全部迁移出不影响施工的范围。
⑵、施工机械：施工机械动力应大于45KW以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm,水平刀片与水平夹角30度，每片叶片宽100mm。
⑶、正式开钻前，由施工队根据设计图纸准确放出桩位，每个桩位用竹签作好标记，经项目部复核，监理组抽检合格后方可施工。
二、施工方法：⑴搅拌机械运至工地后，先安装调试。
⑵钻机移至桩位，进行机架对中，用水平尺调至转盘水平，使钻杆垂直于地面，垂直度偏差不得大于1.5%。
⑶逐袋检查水泥质量，合格而后加入灰浆搅拌机。
⑷根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
⑸打开气路阀门，开动钻机，启动浆泵，缓慢打开气路调压阀，以V≤1.0米/分钟的速度钻进。
⑹进至硬土层25cm后，关闭气路阀门，打开灰泵喷浆阀门，反转、提升、喷浆，提升速度＜0.8米/分钟，钻头提升至地面下25cm时停浆。
⑺钻机正转复搅，复搅及提升速度V＜0.8米/分钟，将剩余水泥喷完。
⑻技术机械参数：钻进速度：V≤1.0米/分钟。
提升速度：0.4～0.8米/分钟。
搅拌速度：R=30～50转/分钟。
钻进、复搅提升时管道压力：0.1～0.2MPA。
喷浆时管道压力：0.25～0.4MPA。
桩径：500mm水灰比：0.5外掺剂为生石膏粉，掺入量为2%（占水泥重量）三、技术措施和要求⑴固化剂浆液应该严格按预定的配合比拌制，配制好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时应加筛子过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
⑵泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。
现场拌剩浆液，应有专人记录固化剂、外加剂用量，并记录泵送浆开始结束时间。
湿喷机械手作业指导书
湿喷机械手作业指导书1. 引言本指导书旨在提供湿喷机械手作业的详细步骤和操作规范，以确保作业的安全性和有效性。
湿喷机械手是一种用于进行湿喷作业的自动化装置，常用于建筑工程中的涂料喷涂和清洗作业。
正确操作湿喷机械手可以提高工作效率，减少人工劳动，同时也能降低工作风险。
2. 设备准备在进行湿喷机械手作业之前，需要进行一些设备准备：•确保湿喷机械手的正常运行，检查机械手的电源、喷枪、喷嘴等部件是否完好无损；•准备喷涂材料，包括颜料、稀释剂等；•确保工作区域安全整洁，清除工作区域中的障碍物；•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 湿喷机械手操作步骤3.1 准备喷涂材料在开始操作湿喷机械手之前，需要准备好喷涂材料。
根据具体的喷涂任务，选择适当的颜料和稀释剂，并按照相关规定进行混合。
确保喷涂材料的质量和比例正确。
3.2 启动湿喷机械手在准备好喷涂材料后，可以启动湿喷机械手。
按照机械手的操作手册，正确操作按钮和开关，确保机械手能够正常启动。
3.3 设置喷涂参数在机械手启动后，需要设置喷涂参数。
根据具体的喷涂任务，设置喷涂速度、喷涂压力、喷涂角度等参数。
确保喷涂参数与喷涂材料相匹配，以获得最佳的喷涂效果。
3.4 进行湿喷作业设置好喷涂参数后，可以开始进行湿喷作业。
将工作对象放置在机械手可到达的位置，并确保工作区域的安全。
操作机械手，使喷枪对准喷涂目标，启动喷枪进行湿喷作业。
在进行作业过程中，需要保持喷涂平稳均匀，避免喷涂过量或喷涂不足。
3.5 监控喷涂效果在进行湿喷作业的过程中，需要不断监控喷涂效果。
观察喷涂的均匀性和覆盖度，及时调整喷涂参数以获得理想的喷涂效果。
如果发现有喷涂不良或需要修正的地方，及时停止作业并进行修正。
3.6 完成湿喷作业完成湿喷作业后，需要将机械手关闭并清洁喷涂设备。
清洁喷涂设备时，需要注意安全操作，防止喷涂材料污染环境和设备。
清洁完毕后，将喷涂设备存放在安全的位置，做好设备保养工作。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将针对喷漆作业的各个环节进行详细的介绍和说明，以匡助操作人员正确进行喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据工作需要，选择适合的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆台等。
确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备喷漆区域：选择通风良好、无尘、无杂物的区域进行喷漆作业。
避免喷漆区域附近有易燃物品。
三、喷漆前的准备工作1. 检查工件：确保工件表面平整、干燥、无油污和灰尘。
如有需要，进行必要的打磨和清洁工作。
2. 调整喷枪：根据喷漆材料的特性和工作要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式。
3. 准备喷漆材料：按照创造商的要求，将底漆和面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
四、喷漆操作步骤1. 喷漆前的预处理：在喷漆区域内设置防尘罩，确保工件表面无尘。
使用除尘枪清除工件表面的灰尘和杂质。
2. 喷底漆：将调好的底漆注入喷枪的杯子中，保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和压力，避免浮现滴漏和起皮现象。
3. 干燥和打磨：待底漆干燥后，进行必要的打磨和修整工作，以保证工件表面的平整和光滑度。
4. 喷面漆：将调好的面漆注入喷枪的杯子中，同样保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂面漆。
喷涂时要注意避免浮现喷霧、流挂和起皮现象。
5. 干燥和修整：待面漆干燥后，进行必要的修整和润饰工作，以保证工件表面的质感和光泽度。
6. 清洁和保养：喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆区域，保持设备的良好状态。
定期对喷枪进行维护和保养，以延长使用寿命。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，以防止喷漆材料对身体造成伤害。
湿喷作业指导书
目录1、合用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (7)*******土建一标项目部二工区*******桩间网喷作业指导书1、合用范围湿喷合用于*******土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。
2、作业准备⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵便可靠，试运转后机电、泵体及传动部份是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动)，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
主风阀打开前，系统风压(系统风压表显示值) 低于0.5MPa 及电压在380v ±19v 范围外，均不得开机。
将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否阻塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动机电，使混凝土料从筛网进入料斗。
⑵检查供风、供水、供电管路线的布臵是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有阻塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。
⑷二次或者三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业指导书一、原材料选择1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、复合纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂7、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55之间。
5、复合纤维：复合纤维掺入量为1.2㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、湿喷混凝土施工工艺流程图15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
湿喷作业指导书
湿喷作业指导书第一篇：湿喷作业指导书一、前言湿喷作业是一项重要的施工工序，对于建筑物的防水、防潮具有关键作用。
本指导书旨在提供湿喷作业的详细步骤和注意事项，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、湿喷作业准备1. 环境准备：确保施工环境干燥、清洁，不得有积水或异物影响施工效果。
2. 工具器材准备：准备好湿喷机、压力缸、喷头等相关设备，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：选择合适的湿喷材料，按照厂家指导进行配置，确保配比正确。
三、湿喷作业步骤1. 基层处理：清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层完整、平整，便于后续涂层附着。
2. 喷涂底漆：按照产品说明，选择合适的底漆进行喷涂，提高涂层附着力和防水性能。
3. 湿喷涂层：将配置好的湿喷材料倒入湿喷机，控制好喷涂压力和速度，在基层上均匀喷涂，确保整个表面覆盖均匀。
4. 喷涂次数：根据设计要求和湿喷材料使用说明，决定喷涂次数，一般至少两遍，确保涂层厚度达到要求。
5. 干燥养护：湿喷作业完成后，注意及时进行养护，确保涂层充分干燥并发挥其防水、防潮功能。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品，确保工作安全。
2. 通风良好：湿喷作业涉及有机溶剂，施工地点必须保持通风良好，避免有害气体滞留。
3. 施工温度：湿喷作业应在施工温度适宜的情况下进行，避免温度过高或过低影响涂层固化效果。
4. 喷涂速度：喷涂时要保持适当的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层不均匀。
5. 巡检监控：施工过程中应经常进行巡检，发现问题应及时调整或修复，确保施工质量。
6. 作业完成清理：作业结束后，清理施工现场，将使用过的工具器材和废弃材料如废涂料、废刷子等进行妥善处置。
五、施工效果评估湿喷作业完成后，根据设计要求和验收标准进行施工效果评估。
主要检查涂层附着力、韧性、防水性能等指标，确保湿喷作业达到预期效果。
六、总结湿喷作业是一项技术性较高的施工工序，需要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程安全可靠，达到设计要求。
喷漆实训指导书
篇一：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1．目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3．术语及定义（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报。
（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。
隧道湿喷工艺作业指导书
隧道湿喷工艺作业指导书一、概述隧道湿喷工艺是一种常用于隧道施工中的喷射混凝土工艺。
本文档旨在提供一份针对隧道湿喷工艺的作业指导书，帮助工作人员正确操作和实施该工艺。
本文档将介绍隧道湿喷工艺的原理、作业步骤以及相关注意事项。
二、工艺原理隧道湿喷工艺是通过将混凝土与水进行混合，并通过高压喷射装置将混合物喷射到隧道壁上，完成隧道的衬砌工作。
混凝土在喷射过程中能够快速凝固，并能与原始岩壁紧密结合，提高隧道的稳定性和耐久性。
三、作业步骤1. 准备工作在进行隧道湿喷工艺施工之前，需要进行一系列准备工作：•清理隧道壁面，确保表面没有杂物和积水。
•检查湿喷设备的运行情况，确保设备正常运转。
•准备喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 湿喷混凝土配制根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料等原材料进行正确配比，确保混凝土的质量。
3. 控制湿度和流动性调整混凝土的水灰比和控制骨料含水量，以控制混凝土的湿度和流动性。
湿度过高会导致混凝土流动性过强，难以附着在壁面上；湿度过低会导致混凝土无法充分润湿隧道壁面，影响结合强度。
4. 喷射作业将配制好的混凝土通过高压喷射装置喷射到隧道壁面上，从上到下、从里到外依次进行。
喷射的厚度可根据需要逐层叠加，直至达到设计要求。
5. 混凝土保养在喷射完成后，及时对混凝土进行保养，确保其充分凝结和固化。
常见的保养方法包括喷水保湿、遮阳遮雨等。
四、注意事项在进行隧道湿喷工艺作业时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2.设备维护：保持设备的良好运行状态，及时检修和更换损坏部件。
3.配合默契：多人作业时需要相互配合，确保喷射作业的连贯性和均匀性。
4.控制喷射厚度：根据工程要求和实际情况，掌握好每层喷射厚度，并做好记录。
5.混凝土质量：严格按照要求配制混凝土，确保其质量符合设计要求。
6.保养维护：及时对喷射完成的混凝土进行保养，防止表面龟裂和脱层。
湿喷作业指导书
铁路隧道工程湿喷作业指导书1、适用范围适用于湿喷作业施工2、作业准备2.1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。
2.2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清理。
2.3岩面如有渗漏水必须引排。
2.4检查电缆、水管和风管是否连接无误，各运动部件是否连接牢固，旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏机件。
2.5检查液体速凝剂是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0°C需采取加温措施防止冻结。
速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。
2.6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。
2.7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
2.8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
2.9向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
3、技术要求3.1开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
3.2开机后，注意观察风压表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边墙工作风压为0.2~0.4Mpa，拱部为0.3~0.5Mpa。
风压根据混凝土和易性和喷射管长度适当调整。
3.3开始喷射时，要先送风，后给水，然后再开机送料。
此时，喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况，调整加水量和风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
湿喷机械手作业指导书
精心整理湿喷机械手作业指导书1工艺概述，爬坡能力：25高3512mm°宽2900mmx挪移式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距时，最大喷射高度：16.7m），在喷射距离1.0m（46%°，离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。
行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180车辆前进或者后退时司机保持与行驶方一致的控制位置。
合用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或者聚合纤维的预搅拌湿混凝土。
2设备参数。
见表2-1设备主要参数表表2-1序号 名称 参数1 外形尺寸(长×宽×高) 7850mmx2900mmx3512mm2 有效作业高度、宽度、距离 16700mmx28200mmx14300mm3 爬坡能力 25度4 行驶速度 18Km/h5 泵送额定压力 80bar6 泵送理论值 0-30m3/h7 整机分量16200kg8 空压机供风量 0-13m3/min9 转弯内径2600mm10 转弯外径6100mm11 额定风压 7bar12 发动机功率82KW13 电气总输入功率 130KW14 喷射骨料最大粒径 16mm3施工作业内容湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。
4作业流程湿喷机械手湿喷施工作业场地准备→湿喷机械手进入施工场地→准备进行作业→启动湿喷机械手液压系统→启动空压机→启动料斗搅拌→进行料斗加料→然后对被喷射面进行清洁处理→开始湿喷作业→湿喷作业完后→停机并对设备管理进行清理清洁→然后退场到维修保养地点→进行设备的维修保养→维修保养好后等待下个循环的继续使用。
湿喷机械手湿喷作业示意图。
湿喷机械手施工流程图、图4-2见图4-1湿喷机械手施工流程图图4-1湿喷机械手图4-2湿喷作业示意图5施工技术、程序及质量控制工艺步骤安全质量控制5.1湿喷机械手湿喷作业(1)②试喷混凝土选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。
湿喷机械手作业指导书
湿喷机械手作业指导书1000字一、机械手介绍湿喷机械手是一种用于涂装汽车、机器等工业产品的机器人，根据涂装任务的不同，可以完成不同作业工艺，涂装精度高，效率高，重复性好，成本低，是现代工业涂装的重要设备之一。
二、机械手作业前的准备1.确保机械手和喷枪、喷嘴清洁，没有残留物。
2.清洁待涂装的产品表面，确保无灰尘或污垢。
3.根据涂装要求，准备好所需的涂料和稀释剂，调配好所需的涂料比例，并进行测试。
4.检查机械手各个部分的连接状态，确保连接牢固。
5.检查机械手控制系统是否正常运行，确保可以正常操作。
三、机械手涂装作业步骤1.将待涂装的产品放置在机械手工作空间内，并对机械手进行定位，以确保机械手可以在正确的位置进行涂装操作。
2.设置涂装参数，包括喷枪喷出涂料的速度、压力、喷头喷出口的大小等，以确保涂装效果达到要求。
3.启动机械手控制系统，开始涂装作业。
4.在涂装过程中，需要不断检查喷枪的喷涂均匀性和涂料流量的控制，以确保涂层的质量良好。
5.涂装完成后，需要对机械手和涂料喷枪进行清洁，确保设备的正常使用寿命。
四、机械手注意事项1.涂装前需要进行充分的准备工作，确保涂装效果。
2.机械手操作人员需要严格遵守操作规程，注意安全事项。
3.机械手设备需要定期维护和保养，确保设备正常运行。
4.涂装过程中需要注意涂料喷枪的喷涂均匀性和涂料流量的控制，以确保涂层的质量良好。
5.涂装过程中需要注意操作环境的卫生，避免灰尘、污垢等杂物对涂层质量的影响。
五、总结湿喷机械手是现代工业涂装的重要设备之一，能够提高涂装效率和涂装质量，降低涂装成本。
操作人员需要严格遵守操作规程和注意事项，确保操作安全，并进行定期的设备维护和保养，以确保机械手设备的正常运行。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书标题：机械厂喷漆作业指导书引言概述：机械厂喷漆作业是一项重要的工艺流程，它直接影响到产品的外观质量和客户满意度。
为了确保喷漆作业的顺利进行，特编写本指导书，旨在帮助工作人员规范操作流程，提高作业效率和质量。
一、喷漆前准备工作1.1 清洁工作区域：确保喷漆作业区域干净整洁，避免灰尘、杂物等影响喷漆效果。
1.2 准备喷漆设备：检查喷漆设备是否正常工作，喷枪、喷嘴是否清洁无堵塞。
1.3 准备喷漆材料：选择适合的喷漆颜色和品牌，确保颜色匹配并符合客户要求。
二、喷漆操作流程2.1 调节喷枪压力：根据喷漆材料的要求，调节喷枪的压力，保证喷漆均匀。
2.2 喷漆技巧：采用均匀的手臂运动，保持一定喷漆距离和速度，避免出现漏喷或过量喷涂。
2.3 喷漆顺序：按照产品的结构和设计要求，确定喷漆的顺序，先喷底漆再喷面漆，确保颜色均匀。
三、喷漆后处理3.1 干燥处理：喷漆完成后，将产品放置在通风良好的地方进行干燥，避免出现漆面起泡或变色现象。
3.2 检查质量：检查喷漆表面是否平整、无气泡、无划痕等质量问题，确保产品质量符合标准。
3.3 包装保护：将喷漆完成的产品进行包装保护，避免在运输过程中受到损坏。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：喷漆作业时必须戴好口罩、手套等防护装备，避免吸入有害气体或接触有害化学物质。
4.2 避免火源：喷漆作业时要远离明火或高温物体，避免引发火灾事故。
4.3 定期检查设备：定期检查喷漆设备的安全性能，确保设备正常工作，避免发生意外事故。
五、质量控制与改进5.1 设立质量检查标准：制定喷漆产品的质量检查标准，对产品进行严格检验，确保产品质量达标。
5.2 定期培训员工：定期组织喷漆技术培训，提高员工的专业技能和操作水平。
5.3 收集反馈意见：定期收集客户反馈意见，不断改进喷漆作业流程，提高客户满意度。
结论：机械厂喷漆作业是一项技术含量高的工艺流程，需要工作人员严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和客户满意度。
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昆阳至玉溪铁路扩能改造工程站前一标(D2K0+000～D2K18+700)湿式喷射混凝土作业指导书中国铁建中铁二十二局集团有限公司昆玉铁路工程指挥部二○一一年五月目录湿式喷射混凝土施工作业指导书 (1)1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (6)10.安全及环保要求 (6)湿式喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围湿喷适用于昆玉铁路扩能改造过程第一标段内段隧道及其辅助坑道的混凝土湿喷作业。
2.作业准备1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明。
2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。
3）检查开挖断面净空尺寸。
4）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处应先填平。
5）设置控制喷射混凝土厚度的标志。
6）在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处理。
3.技术要求喷射混凝土时应符合下列要求：1）混凝土粗骨料粒径不得超过15 mm，喷射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为80～130㎜，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min。
2）湿喷混凝土须采用液体速凝剂，喷射时应注意作业人员的人身防护。
3）喷射作业时喷头距受喷面的距离为1.0～1.5m。
4）喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。
5）洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃。
6）采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。
7）采用钢架喷射混凝土时钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密室；喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架之间的混凝土；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度为4cm。
4.施工程序与工艺流程湿式喷射混凝土是将检验合格的骨料、水泥和水按设计配合比均匀拌和后,用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出的一种喷射混凝土的施工工艺。
隧道内湿喷混凝土施工程序为:开挖验收→松动岩块撬除→冲洗岩面→素喷3 cm～5 cm →锚杆造孔安装→挂网→喷至设计厚度→养护。
施工工艺见图5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图。
图5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图工艺步序说明：1）前期准备见“2.作业准备”所述。
2）湿喷面处理喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
3）喷射混凝土的拌和料喷射混凝土的拌和料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于1.5min。
拌和料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。
如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。
4）喷射作业喷射顺序要先边墙后拱顶,由低到高,喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。
喷嘴(距离、角度) 优化控制。
喷头尽可能垂直岩面,角度宜控制在75°～90°,距离保持在1.0 m～1.5m 范围。
准备开风时,必须与喷射手联系,严格遵守开机顺序:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。
系统风压不小于0.8MPa ,风量不小于10 m3/ min ,工作风压风量优化控制。
喷射时,操作司机随时与喷射手保持联系,喷射手发现喷嘴异常时,需立即与操作司机联系,通知停机。
若发现喷嘴出料突然出现脉冲时,暂时关主电机和振动电机(主风阀不关) ,如果管路随之畅通则继续关机,如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。
喷射过程中注意进料是否均匀,否则应及时查找原因。
5.施工要求1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在80～130㎜，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁一般控制在15%，拱部不应大于25%。
2）喷射混凝土拌和物的停放时间不得大于30min。
3）必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6.劳动组织劳动力组织见表7-1。
表6-1 喷锚支护施工每班劳力组织表7.材料要求1）水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。
2）粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
3）外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
4）速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
5）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
8.设备机具配置湿喷机是实现湿喷混凝土必须的关键设备,良好的湿喷效果取决于性能优良的湿喷机和湿喷技术的综合应用。
选择湿喷机时应重点考察其对混凝土的适应性(纤维、硅粉、高粘稠混凝土) ;混凝土在管路中的输送形式(是否实现稀薄流) ;技术服务、生产效率、综合成本(应核算电费和速凝剂消耗) 。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。
本线隧道使用喷锚施工的主要机械见表8-1。
表8-1湿喷混凝土施工的主要机械9.湿喷砼质量保证措施①按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
②请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
③对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
④制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
⑤每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑥施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
10.安全及环保要求1）施工安全①喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套；喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；②喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人；③电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；④安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面；⑤喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人；⑥施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；⑦施工作业台架应安全可靠，并应设置安全栏杆；⑧必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；⑨施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理；⑩施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
⑪当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa；⑫非施工人员不得进入正在进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；2)环境保护①开始施工前必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案；②临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；。