新产品工艺设计程序

xxxx有限公司新产品工艺设计内容分工及接口程序ZT/GB受控状态：分发号：2001-09-15发布2001-09-30实施1 目的1.1本文件规定了新产品工艺设计技术过程的内容、部门分工、接口程序及考核，其目的是规范新产品从工作图设计完成，经样车试制、试生产，至新产品具备正式生产条件的整个技术准备过程，使之有序的进行。

2内容2.1新产品工艺设计应包括下列内容：a、进行新产品工艺性审查b、编制新产品工艺方案c、进行新产品拟采用的新材料、新工艺、新技术试验d、设计工艺流程图及工位作业清单e、设计工艺规程和检验卡f、设计、制造工艺装备g、编制工艺定额资料。

2.2新产品工艺性审查2.2.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。

2.2.2新产品工艺性审查应包含下列内容：a、审查产品结构的继承性、同系列产品的通用化程度是否合理。

b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否与生产技术装备的技术水平相适应。

c、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。

e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。

f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。

g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。

2.3编制工艺方案新产品在样车试制、试生产、正式投产时均应编制对应的工艺方案。

2.3.1样车试制的工艺方案应包括如下内容：a、新产品结构特点简述。

b、试制的工艺流程略图。

c、样车试制须编制工艺文件种类。

d、样车试制工艺试验项目。

e、样车试制专用工装明细表。

f、样车试制主要控制点明细表。

g、样车试制原材料、辅助材料明细表；外协件明细表；借用件明细表。

2.3.2试生产的工艺方案应包括如下内容：a、试生产的轮次与批量。

b、试生产应具备的工艺流程图及工位作业清单明细表。

c、试生产应具备工艺文件种类及完善程度。

d、试生产将投入使用的主要工装明细表。

e、试生产重点控制工序明细表。

f、信息反馈通道及结点。

2.4工艺流程图及工位作业清单2.4.1工艺流程图即工艺过程的形象化图形，工艺流程图须满足下列要求：a、流水线以工位为基本图元，以粗箭线串接工位表示流水线运动方向。

b、每工位包含的作业应以附属图画在基本图的周围，以细箭线表示作业与工位的从属关系。

.c、图中应注明工位号、工位人数、作业名称、作业时间、作业人数。

2.4.2工位作业清单是工位各项作业的指导书，应包括下列内容：a、产品型号、工位、作业名称。

b、料物名称、规格型号、数量、来源去向。

c、作业用工艺文件、检验卡、图样的编号。

2.5工艺规程和检验卡2.5.1工艺规程就是以工艺卡片形式规定的零、部件的加工程序、操作方法、质量要求的统称，应包含以下种类：a、工艺路线表，规定零、部件制作经过的工序和顺序。

b、工艺卡片，规定、零部件加工内容、操作方法、时间、使用物料、使用设备和工具工装、加工技术要求等。

2.5.2检验卡是特殊的工艺规程，是专门指导过程检验的指导文件。

其内容应包括工位各项作业的检验项目、检验工具、质量要求、实测数据、检验时间等内容。

2.6设计、制造工艺装备2.6.1工艺装备按重要程度分为必备工装、主要工装、一般工装三类。

2.6.2如果不借助这些工装，根本不能保证制作质量，这样的样板、模具、胎具称为必备工装，一般在样车试制时必须具备。

2.6.3如果不借助这些工装，虽能能保证制作质量，但质量难以控制、效率低、劳动强度大，这样的工装称为主要工装，一般在试生产时必须具备。

2.6.4其他不重要的工装，称为一般工装，一般在新产品投产后陆续配备。

2.7编制工艺定额资料。

2.7.1工艺定额资料的内容一般包括原材料定额、标准件和辅料定额、劳动（工时）定额、三类。

必要时，还可增加设备台时定额、能量消耗定额。

2.7.2根据不同的管理功能和使用要求，工艺定额应采用按总成排序、按材料种类和规格排序、按车间班组排序等不同的表格形式。

3 部门分工3.1技术中心负责新产品工艺设计的下列项目:a、试制和试生产工艺方案的编制。

b、必备和主要工艺装备（包括样板）的设计制造。

c、进行新材料、新工艺、新技术试验。

d、试制和试生产工艺文件编制。

e、原材料、标准件辅助材料、工时工艺定额的编制。

3.2制造部技术工艺处负责新产品工艺设计的下列项目：a、新产品工艺性审查。

b、正式投产工艺方案编制。

c、生产线工艺流程图设计。

d、生产线工位作业清单编制。

e、一般工装的设计制造。

f、生产线关特工序控制点明细表编制。

g、检验卡编制。

4接口程序4.1工艺性审查4.1.1新产品工艺性审查由全质办组织进行，并实施全过程监督。

4.1.2新产品技术文件工艺性审查a、技术中心在新产品设计文件的草案编制完成后，应书面送交技术工艺处进行工艺性审查。

b、技术工艺处应在5日内审查完毕，并作审查记录。

如没异议，审查人员应在“工艺”栏内签字；如有异议，则填写书面意见连同文件反馈给技术中心，并报送全质办反馈意见一份备案。

c、技术中心接到反馈意见后，应于2日内按反馈意见修改文件并送交技术工艺处复审，通过复审后由审查人员在“工艺”栏内签字。

d、双方发生争议时，由全质办组织双方领导协商，如协商未果，由公司领导裁决。

4.1.2新产品图样工艺性审查a、新产品图样应于试生产前进行工艺性审查，没经过工艺性审查的产品图样不能投入试生产。

b、新产品图样应全套图样（包括图样目录），由技术中心转交给技术工艺处进行工艺性审查，经公司领导批准，也可以送交完整的总成图样（包括图样目录）进行工艺性审查。

c、技术工艺处应在接到图样后的10日内完成审查。

审查过程中应作书面记录。

d、对没有问题的图样，审查人员应在“工艺”栏内签字并转送技术中心；对有问题的图样暂不签字，连同书面意见一同反馈给技术中心。

e、技术中心按反馈意见修改图样后，转回技术工艺处复审，复审通过后，由审查人员在“工艺”栏内签字并转送技术中心；f、技术工艺处的审查意见应汇总后送交一份给全质办进行备案。

双方发生争议时，由双方领导组织协商，如协商未果，由公司领导裁决。

4.3产品移交4.3.1新产品的图样、设计文件、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装经试生产验证、整改后，由全质办组织鉴定，通过鉴定后，管理权限应移交给技术工艺处，并办理移交手续。

4.3.2移交时，新产品的图样、外协件表、外购件表、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装应达到如下标准：a、图样经审核和标准化、工艺性审查，签署齐全；完整性达100%；按图样张数计算，图面的正确性达98%。

b、标准件表、外协件表、外购件表按项数计准确率达100%。

c、工艺定额表按项数计准确率达98%。

d、工艺装备与其明细表相符，其加工的零部件合格率100%，明细表所列工装种数、件数符合必备、主要工装试生产的要求。

4.3.3新产品技术资料的移交由全质办主持进行，其程序如下：a、技术中心向全质办提出移交申请，并附移交文件、物品清单。

b、全质办接申请后，应组织生产、质管、技术部门对拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、外购件表）、工艺定额资料、工艺装备进行完整性、正（准）确性鉴定。

c、正（准）确性鉴定分两个方面进行。

一是书面鉴定，就是对图样张数、签署；对技术文件的文本；对工装的件数与明细表进行对照、核查。

二是通过生产线第一批次产品生产过程反馈、记录单对照整改明细表进行鉴定。

d、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表外购件表）、工艺定额资料、工艺装备达到本文件4.3.2规定的标准，全质办出具鉴定报告，并通知技术工艺处进技术中心和技术工艺处代表都在鉴定报告上签字，技术工艺处接到全部技术资料，移交过程结束。

e、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、外购件表）、工艺定额资料不能达到本文件4.3.2规定的标准，技术中心应按鉴定过程的反馈意见进行整改，再按本程序的规定重新申请移交。

f、移交的图样、文件、表格应包括电子档案。

4.3.4 工艺装备的移交由全质办主持进行，其程序如下：a、技术中心向全质办提出移交申请，并附拟移交的工装明细表，工装明细表。

b、全质办召集技术中心、技术工艺处、工装制作车间、工装使用车间的有关人员，按工装明细表点数，然后测量所制作工件的精度。

c、如工装的数量、精度符合有关要求，五方在移交单上签字。

如数量、精度不符合有关要求，技术中心、工装制作车间对不符合要求处进行整改，然后重新办理移交。

5 考核5.1 新产品工艺设计的工作质量，由全质办制定考核办法并实施考核。

附则：编制单位：工艺处编制：梁海文审核：批准：。