湿喷机械手培训及安全技术交底
机械手安全技术交底
机械手安全技术交底一．前言在工业自动化装备中，机械手是一种非常重要的自动化工具，通常用于各类生产线的自动化控制中，这不仅可以大幅提高生产效率，降低劳动力成本，更重要的是极大地提高了生产过程的安全性。
但与此同时，机械手的自动化控制也会带来一些安全风险，为了更好地保障生产中的人员安全和设备安全，本文将对机械手安全技术进行详细地讲解，包括机械手的安装位置选择、设备防护、操作控制等内容。
二．机械手安装位置的选择1. 选择固定、牢固的地方机械手在生产过程中往往要承受较大的载荷和冲击力，因此机械手的安装位置需要具备足够的承重能力和稳定性，必须选择固定、牢固的地方。
在选择安装位置时，应该考虑到机械手的需要量的大小和分布，以及布置机械手所需的空间和设施，并充分考虑机械手的调整和保养等条件。
2. 避免机械手与人体直接接触为防止机械手与人体直接接触，应在机械手的操作区域和周围的地面上标出红色警示线和警示标志，以便于人员了解操作的范围和危险位置，并通过防护设备（如栏杆、网格等）进行隔离。
3. 避免机械手作业区域内有人员在机械手的作业区域内不得有人员进行人工干预，因为这样会对机械手的正常操作造成影响，增加事故的发生率。
此外，如果有必要进行人工干预，应在机械手操作过程中，通过可视化监视实现与机械手的交互。
三．机械手设备防护1. 安装固定式防护装置在机械手的周围安装固定式防护装置，可以避免机械手与其他设备、人员的碰撞，进一步保障人员安全和设备安全。
防护装置应该符合相关的安全规范，具有足够的强度和刚性。
2. 安装光电保护装置机械手的操作区域通常需要安装光电保护装置，一旦检测到操作区域有物体进入，光电保护装置就可以立即停止机械手的运动，避免碰撞事故的发生。
此外，机械手的操作台上也应该配备相应的故障显示器和警告灯等设备。
3. 维护机械手的技术状况机械手的各种驱动装置、传感器、控制设备等技术状况需要定期进行维护和保养，以确保机械手的正常运转和使用寿命。
湿喷机械手培训及安全技术交底
设备培训及安全技术交底根据施工组织设计，结合现场施工设备性能和相关的安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：一、编制目的规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。
二、编制依据《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》三、潜在危险源①高处坠落②触电③机械伤害等。
四、操作要求1经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
2、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆和操作机械手，车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
8混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
10、作业前的检查：检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管和连接处有无损坏和老化。
检查水箱是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“ 0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。
准备好充足的外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。
如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
湿喷机作业安全技术交底.docx
湿喷机作业安全技术交底
交底内容：
1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头
与水源连接。
检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。
检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
9、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。
速凝剂输送系统关闭给水开关阀，
清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。
电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作
状态。
10、停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观
察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员。
机械手安全技术交底微盘模板
一、交底对象1. 机械手操作人员2. 机械手维护保养人员3. 相关管理人员二、交底内容1. 机械手简介2. 机械手操作规程3. 机械手安全操作注意事项4. 机械手维护保养规程5. 机械手故障处理及应急措施6. 机械手安全检查标准三、机械手简介机械手是一种自动化、智能化的机械设备，广泛应用于工业生产、物流搬运等领域。
它具有自动化程度高、操作简便、工作效率高等特点。
四、机械手操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后才能上岗操作。
2. 操作前应检查机械手各部件是否完好，电源、气源、液压系统等是否正常。
3. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入机械手操作区域。
五、机械手安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉机械手操作规程，严格按照规程操作。
2. 操作过程中，注意观察机械手运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械手工作区域。
4. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整机械手参数。
5. 操作过程中，严禁操作人员擅自拆卸机械手部件。
六、机械手维护保养规程1. 按照维护保养规程定期对机械手进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 维护保养人员应熟悉机械手结构、性能和操作规程。
3. 维护保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
4. 维护保养完成后，对机械手进行全面检查，确保其正常运行。
七、机械手故障处理及应急措施1. 发生故障时，立即停机，切断电源，确保安全。
2. 根据故障现象，查找原因，采取相应措施进行处理。
3. 如无法自行处理，及时上报相关部门，等待专业人员处理。
4. 在处理故障过程中，注意安全，遵守操作规程。
八、机械手安全检查标准1. 机械手外观检查：无损坏、变形、裂纹等。
2. 机械手电气系统检查：无短路、漏电、接地不良等。
3. 机械手液压系统检查：无泄漏、油液变质、油路堵塞等。
4. 机械手气动系统检查：无泄漏、气路堵塞等。
湿喷机作业安全技术交底
湿喷机作业安全技术交底湿喷机作业是一项重要的建筑和工程施工工作，然而在实践中，湿喷机操作人员常常缺乏安全意识和技巧，导致意外事故的发生。
因此，湿喷机作业安全技术的交底非常关键。
以下是有关湿喷机作业安全技术交底的一些要点。
一、湿喷机作业前的准备在进行湿喷机作业前，必须做好以下准备工作。
1.1 勘察作业现场湿喷机作业前必须对作业现场进行勘察，确定作业范围、需要喷涂的面积和喷涂的高度等信息，以便选择合适的湿喷机和喷枪。
1.2 确定安全区域在喷涂前，必须确定作业区域内的安全区域，并明确告知现场其他人员，确保工作区域内没有不必要的人员和设备。
1.3 准备好个人防护装备湿喷机是高压喷涂设备，操作人员必须穿戴好适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、面具、手套和鞋套等防护用品。
1.4 测试设备和喷枪在进行喷涂前，必须进行设备测试和喷枪检查，确保设备和喷枪能够正常运行和喷涂。
二、湿喷机作业中的安全措施在湿喷机作业过程中，必须保持高度的安全意识，采取以下措施以确保操作人员和现场其他人员的安全。
2.1 注意工作高度在进行喷涂作业时，操作人员必须时刻注意作业高度和周围环境，避免操作不当导致从高处摔落伤人。
2.2 禁止靠近喷涂区域在湿喷机喷涂时，喷涂区域内的人员必须保持安全距离，禁止靠近喷涂区域，以避免被喷液或溅起的液体伤害。
2.3 避免擅自更换零部件在运行湿喷机时，操作人员禁止擅自更换或修理零部件，必须经过专业维修人员批准后方可进行，以确保设备安全运转。
2.4 避免操作错误避免操作错误，遵循正确的操作步骤，特别是在高度、缺乏安全防护或安全环境较为恶劣的情况下更应严格遵守操作规程。
2.5 注意湿喷机的周围环境在使用湿喷机进行喷涂作业时，要不断观察湿喷机周围的环境，避免堆积物或危险物体的出现。
2.6 喷涂材料储存要求喷涂材料在储存过程中应注意防火和防潮，并避免存放在高温或高湿度的环境中。
三、湿喷机维护和保养湿喷机在使用过程中需要进行维护和保养，以确保设备的长期使用和正常运转。
机械手安全技术交底微盘模板
一、交底对象全体机械手操作人员、维护人员及管理人员。
二、交底目的为确保机械手在运行过程中的安全，提高操作人员的自我保护意识和技能，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 机械手简介机械手是一种自动化设备，主要用于完成各种工业生产中的搬运、装配、焊接、喷漆等工作。
机械手具有自动化程度高、操作简便、工作效率高等特点。
2. 机械手安全操作规程（1）操作前，应检查机械手各部件是否完好，线路是否畅通，液压系统是否有泄漏。
（2）操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改程序。
（3）严禁在机械手运行过程中进行检修、维护或调整。
（4）机械手启动前，必须确保现场无人员，且在安全区域内。
（5）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保机械手运行过程中的安全。
3. 机械手维护保养（1）定期检查机械手各部件，发现磨损、损坏等情况，应及时更换或维修。
（2）保持机械手工作环境整洁，避免尘土、油污等对机械手造成损害。
（3）定期对液压系统进行保养，确保液压油清洁、充足。
（4）定期对电气系统进行检查，确保线路畅通、无短路现象。
4. 机械手事故预防及应急处理（1）事故预防：加强操作人员的安全教育培训，提高安全意识；严格执行操作规程，确保机械手运行过程中的安全。
（2）应急处理：一旦发生事故，立即停止机械手运行，切断电源，确保现场安全；迅速组织人员抢救伤员，并立即上报相关部门。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉机械手操作规程，未经培训不得上岗。
2. 机械手运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
3. 机械手维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
4. 机械手发生故障时，应及时停机，并通知专业人员进行维修。
五、总结本次安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识，确保机械手在运行过程中的安全。
请各位操作人员认真学习，严格遵守操作规程，共同努力，确保生产安全。
【微盘模板结束】。
喷涂机施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保喷涂机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将喷涂机施工安全技术交底如下。
二、交底对象本交底适用于喷涂机操作人员、现场管理人员及施工技术人员。
三、交底内容1. 喷涂机基本原理及构造喷涂机是一种将涂料、油漆等液体物料通过压缩空气或电动泵送系统，以雾状形式均匀喷涂到物体表面的设备。
其主要构造包括喷枪、泵送系统、控制系统、储液箱等。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉喷涂机的操作规程，并经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应检查喷涂机各部件是否完好，电源、气源是否畅通，确保设备处于正常工作状态。
（3）喷涂作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防化学品手套、防护眼镜等。
（4）喷涂过程中，严禁触摸喷枪，防止意外伤害。
（5）喷涂作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置防火、防爆措施，配备足够的消防器材。
（2）喷涂作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘排放达标。
（3）喷涂作业过程中，如遇突发状况，应立即停止作业，切断电源、气源，确保人员安全。
（4）喷涂作业区域应设置安全通道，方便人员疏散。
4. 涂料及溶剂安全（1）涂料及溶剂应储存于通风、阴凉、干燥的场所，避免阳光直射。
（2）涂料及溶剂不得与易燃、易爆物品混放，储存容器应密封良好。
（3）操作人员不得直接接触涂料及溶剂，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
5. 火灾预防及应急处理（1）喷涂作业过程中，严禁吸烟、使用明火。
（2）如遇火灾，应立即切断电源、气源，使用灭火器、消防器材进行灭火。
（3）应急疏散路线应明确，确保人员迅速、有序疏散。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本交底，并严格按照交底内容执行。
2. 现场管理人员应定期检查喷涂机设备，确保设备安全运行。
3. 施工技术人员应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识。
机械手安全技术交底模板
一、交底项目：机械手操作及维护二、交底内容：1. 机械手简介机械手是一种自动化设备，主要用于搬运、装配、焊接、喷漆等作业。
正确操作和维护机械手，能够提高生产效率，确保生产安全。
2. 机械手操作注意事项（1）操作人员需经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
（2）操作前应检查机械手各部位是否正常，包括电源、气源、液压系统等。
（3）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入机械手工作区域。
（4）机械手启动后，严禁进行调试、维修或调整。
（5）操作人员需遵守“一人一机”原则，不得擅自转让机械手给他人使用。
3. 机械手维护保养（1）定期检查机械手各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）保持机械手清洁，定期清理工作区域，防止杂物进入机械手内部。
（3）定期检查机械手润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。
（4）定期检查机械手电气系统，确保电气线路无破损、短路等安全隐患。
（5）机械手长时间停用，需进行保养，包括紧固松动部件、清洁、加注润滑油等。
4. 机械手安全操作规程（1）操作人员必须穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作前，确保机械手处于停止状态，并切断电源。
（3）启动机械手前，检查机械手各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（4）操作过程中，密切关注机械手运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）机械手运行过程中，严禁进行调试、维修或调整。
5. 机械手事故处理（1）发生机械手事故时，立即切断电源，确保事故现场安全。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行严肃处理，加强安全生产教育。
三、检查执行情况1. 操作人员是否经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
2. 机械手各部位是否正常，电源、气源、液压系统等是否良好。
3. 操作人员是否遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品。
4. 机械手维护保养是否到位，各润滑点是否得到充分润滑。
5. 事故处理是否及时、得当。
机械操作手安全技术交底
机械操作手安全技术交底一、一般规定1、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业。
2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。
3、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业。
4、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。
5、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。
6、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。
二、施工现场人员安全生产责任与要求按照“自觉遵守安全生产规章制度,不进行违章作业,并且要随时制止他人违章作业,积极参加安全生产各种活动,主动提出改进安全工作的意见,爱护和正确使用机器设备,工具及个人防护用品”的要求,遵章守纪,做到“四不伤害”(即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害),确保施工安全和施工现场安全。
三、施工现场上岗作业人员的安全要求1、能掌握本工种安全技术操作规程。
2、能掌握安全“三宝”的正确使用方法。
3、能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备。
4、能对工具、设备、环境以及劳动用品穿戴情况进行自查。
5、能注意劳逸结合,搞好自身的劳动保护。
6、能使用常用的灭火器材设备。
7、能掌握防止高处坠落、物体打击,以及机械、电气等常见事故伤害的一般技术措施。
8、能应付常见事故的现场应急处理。
四、施工现场安全纪律1、热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全生产。
2、遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时集中思想,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业,严禁酒后上班,不得到禁烟火的地方吸烟、动火。
机械喷射手安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械喷射手在作业过程中的安全，防止事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 机械设备安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查机械设备，确保其处于良好状态。
（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改机械设备设置。
（4）作业过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品。
（2）长发操作人员必须佩戴安全帽，长发不得外露。
（3）操作过程中，注意保持工作场所通风，避免吸入有害气体。
（4）严禁在机械喷射手操作区域内吸烟、使用明火。
3. 作业现场安全管理（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）非操作人员不得进入操作区域，确保操作人员安全。
（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
4. 事故应急处理（1）发生意外事故时，立即停止操作，迅速报警。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
三、交底要求1. 操作人员必须认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程和防护措施。
2. 操作过程中，严格遵守各项安全规定，不得违反操作规程。
3. 定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 如发现机械设备存在安全隐患，应及时报告，并采取相应措施进行处理。
四、附件1. 机械喷射手操作规程2. 安全防护用品清单3. 事故应急处理流程五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注1. 本安全技术交底适用于机械喷射手作业过程中的安全防护。
2. 本安全技术交底可根据实际情况进行修改和完善。
3. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
喷涂机作业安全技术交底
喷涂机作业安全技术交底
1. 作业前准备：
- 在进行喷涂作业之前，应确保使用的喷涂机设备正常运行，并通过相关部门的检验与维护。
- 参与喷涂工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
- 进行喷涂作业的场所应具备良好的通风条件，以确保室内空气质量，减少有害气体的浓度。
2. 喷涂机操作：
- 操作人员必须经过培训与授权，了解喷涂机设备的操作要点和安全注意事项。
- 在操作喷涂机之前，应先进行试运行，确保机器运转正常，喷涂效果符合要求。
- 操作期间需注意机器周围的安全，确保没有任何人员靠近喷涂区域。
- 喷涂机设备禁止私自改装，一旦发现设备有问题，应立即停机并报告主管。
3. 喷涂作业安全：
- 喷涂作业应在专门的喷涂室或合适的场地进行，远离易燃、易爆等危险品。
- 喷涂作业过程中应保持机器、工作区域和周围环境的清洁与整齐，防止杂物引发意外。
- 使用的喷涂剂必须符合国家相关标准，并根据标识正确储存和使用。
- 喷涂作业期间，严禁吸烟、明火，以防止发生火灾。
4. 废弃物处理：
- 喷涂作业产生的废弃物应按照环保要求进行分类、储存与处理。
- 废弃的喷涂剂应进行清洁并妥善处理，禁止随意丢弃。
以上是喷涂机作业安全技术交底的要点，请所有相关人员严格遵守上述安全措施以确保作业安全，并根据实际情况不断完善相关安全管理措施。
湿喷机作业安全技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改湿喷机作业安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.湿喷机作业安全技术交底(通用版)交底内容：1、检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。
2、确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。
3、将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
4、确定计量泵流量。
5、调定电机转向。
6、调整压紧装置。
检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。
7、检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
8、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
9、开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。
速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。
电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
10、停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。
然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。
机械操作手安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械操作手在作业过程中的安全，提高操作技能，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事机械操作手工作的员工。
三、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作人员必须身体健康，患有妨碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
（3）酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
2. 安全操作规程（1）作业前应认真检查机械设备，确保其处于良好状态。
（2）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
（3）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（4）作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
（5）不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
（6）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施，并设有明显的安全警示标志。
（7）机械运转时严禁接触运行部件，进行修理及保养作业。
3. 内燃机操作注意事项（1）安装在室内的内燃机排气管必须引出室外，排气管不得与可燃物接触。
（2）机房内不得存放易燃、易爆物品，应保持室内良好的通风条件。
（3）添加燃油或润滑油时严禁烟火。
（4）严禁用明火加温汽油机，使用明火加温柴油机时，必须由专人看管。
（5）使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄。
（6）使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上。
4. 特殊作业注意事项（1）作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。
（2）不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。
（3）机械设备在沟槽附近行驶时应低速。
（4）作业中必须避开高压线、电缆、管道等危险区域。
（5）坡道停机时，不得横向停放。
纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。
四、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
湿喷机械手安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场湿喷机械手操作的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 机械手概述湿喷机械手是隧道、矿山、涵洞等工程中用于喷射混凝土的主要设备。
其主要组成部分包括行走底盘、机械臂系统、混凝土输送系统、液压系统、遥控及电控系统、速凝剂添加系统、高压清洗系统等。
2. 操作前准备（1）检查机械手各部件是否完好，包括行走底盘、机械臂、输送管道、液压系统等。
（2）检查电气系统，确保电源线、控制线等无破损、短路现象。
（3）检查遥控及电控系统，确保信号传输正常。
（4）检查速凝剂添加系统，确保添加准确。
3. 操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
（2）操作前，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）启动机械手前，确保喷头、输送管道、速凝剂添加系统等连接正常。
（4）操作过程中，严禁触摸喷头、输送管道等高温部件。
（5）操作过程中，注意观察机械手运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）喷射混凝土时，注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。
（7）操作人字梯时，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
4. 事故预防措施（1）机械手操作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）机械手操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
（3）定期对机械手进行维护保养，确保设备运行正常。
（4）加强现场安全管理，严格执行操作规程。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
（3）发生机械故障时，立即停机检查，排除故障。
三、交底人（此处填写交底人姓名及职务）四、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）五、安全监督（此处填写安全员姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底适用于所有湿喷机械手操作人员。
2. 操作人员应认真学习并严格遵守本安全技术交底内容。
湿喷机械手培训及安全技术交底56432
16、当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。
17、操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
18、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
13、输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。
25、按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。
26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5℃时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10℃到5℃时使用ISO VG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。
22、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
23、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。
湿喷机作业安全技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部安全技术交底记录表
尽量保持与喷砌面垂直距离为1至1.5m，不得太远或太近。
8、喷射料以50至70m/s高速喷出。
喷射区内严禁有人。
9、旋转孔发生堵塞不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
10、联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠不得任意增加或减少，以免电机损坏。
11、风力水箱要在允许的压力下工作。
妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
12、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换。
13、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
14、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
风险告知：
1、触电
2、机械伤害
3、物体打击。
(完整版)机械操作员安全技术交底
(完整版)机械操作员安全技术交底机械操作员安全技术交底一、安全技术的重要性机械操作员在工作中会接触到各种设备和机械，因此了解和掌握安全技术非常重要。
遵守安全规定和操作程序可以有效降低事故风险，保障自身和他人的安全。
二、机械操作的安全技术要点1. 熟悉设备操作手册：在操作机械之前，要仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
2. 正确佩戴个人防护装备：在进行机械操作时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
3. 遵守操作规程和安全操作指南：机械操作员必须严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，不得随意改变工作程序和参数设置。
4. 注意设备的维护和保养：定期检查设备的运行状况，及时清理和修理设备故障，确保设备的正常工作和安全性能。
5. 研究急救知识：机械操作员应研究基本的急救知识和技能，以便在发生事故时能够迅速采取紧急救护措施。
三、危险防范和事故处理1. 预防危险事故的发生：机械操作员应保持警觉，发现潜在的安全隐患及时报告，并积极参与安全检查和隐患整改工作。
2. 灵活应对突发事件：在遇到机械故障、事故或紧急情况时，机械操作员应迅速切换到安全状态，按照相应的应急处理措施行动。
3. 上报事故并接受调查：如发生事故，机械操作员应立即上报，并积极配合相关部门进行事故调查和处理。
四、个人责任和安全意识机械操作员在工作中要始终保持高度的个人责任心和安全意识，关注自身的安全和工作环境的安全。
不得擅自操作不熟悉的设备，不得超负荷工作，不得违反安全规定和操作程序。
以上是机械操作员安全技术交底的内容，希望所有操作员能够严格遵守，并时刻注意安全。
只有在安全的工作环境下，我们才能更好地完成工作任务。
机械喷射手安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械喷射手在操作喷射手操作过程中的人身安全和设备安全，提高作业效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用机械喷射手进行喷涂作业的施工人员。
三、交底内容1. 机械喷射手操作前的准备工作（1）检查机械喷射手各部件是否完好，如喷枪、喷头、过滤器、连接管等。
（2）检查电源、气源是否正常，确保无漏电、漏气现象。
（3）了解喷涂材料的性质、用途及安全注意事项。
（4）穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、防尘服、手套等。
2. 机械喷射手操作注意事项（1）操作前应先进行试喷，确认喷枪、喷头等部件工作正常。
（2）喷涂过程中，操作人员应保持身体稳定，避免因操作不当导致喷涂不均匀或设备损坏。
（3）喷涂时，注意调整喷枪与被喷物体之间的距离，保持合适的喷涂压力。
（4）喷涂过程中，如发现喷枪堵塞、泄漏等异常情况，应立即停止喷涂，进行检修。
（5）喷涂时，注意观察周围环境，确保无火源、易燃物品，防止发生火灾。
（6）喷涂结束后，关闭气源、电源，清理现场。
3. 机械喷射手安全操作规程（1）操作人员必须经过安全技术培训，取得操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉机械喷射手结构、性能及操作方法。
（3）操作人员应遵守安全生产规章制度，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施排除。
（5）喷涂作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、应急处置措施1. 如遇机械喷射手设备故障，应立即停止操作，按照故障原因进行处理。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时迅速撤离现场，拨打火警电话报警。
3. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，同时拨打急救电话。
五、培训考核1. 操作人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全技术考核，确保其具备良好的安全操作技能。
六、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
七、交底人交底人：____备注：本交底仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
机械手安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械手操作人员的安全，提高机械手操作水平，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、机械手操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备机械手操作技能和安全生产知识。
2. 操作人员应熟悉机械手操作规程，了解机械手的工作原理和性能。
3. 操作人员应遵守劳动纪律，严格执行安全生产操作规程。
4. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
三、机械手操作前的准备1. 检查机械手各部位是否完好，包括机械手本体、控制系统、传感器等。
2. 检查机械手工作环境，确保场地整洁、光线充足、通风良好。
3. 检查电源线路，确保无漏电、短路现象。
4. 检查机械手周围是否存在障碍物，确保操作空间安全。
四、机械手操作注意事项1. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作时，应保持专注，不得擅自离开操作岗位。
3. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病操作机械手。
4. 操作过程中，严禁超载、超速、超范围使用机械手。
5. 操作过程中，严禁操作人员与机械手接触，以免发生伤害。
6. 操作过程中，严禁将身体部位伸入机械手工作范围。
7. 操作过程中，严禁在机械手附近堆放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
8. 操作过程中，严禁擅自更改机械手程序，以免发生意外。
五、机械手维护保养1. 操作人员应定期对机械手进行清洁、润滑、检查、紧固等维护保养工作。
2. 操作人员应定期检查机械手控制系统、传感器等部件，确保其正常工作。
3. 发现机械手异常情况，应及时上报，并采取措施排除故障。
六、应急处理1. 发生机械手事故时，立即停止操作，切断电源，确保现场安全。
2. 对受伤人员采取急救措施，并立即拨打急救电话。
3. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训考核1. 操作人员应参加机械手操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行技能考核，确保其操作水平。
机械操作手-安全技术交底
机械操作手:安全技术交底－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机械操作手:安全技术交底之相关制度和职责，1、现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。
2、现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。
按规定搭设操作平台、防护栏杆...1、现场施工机械必须按施工平面图布置,如须移动,必须经现场施工负责人同意方可移动。
2、现场机械安装应稳固,带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面,保养好。
按规定搭设操作平台、防护栏杆,保证进。
出料安全,整机应搭设安全可靠的操作棚。
3、机械安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4、一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。
在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5、接新的用电规程JGJ46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6、实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7、机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。
严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
8、操作工应做到“四懂”“三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9、.工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。
女工要戴女工帽,长发不得外露。
10、.使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11、机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
12、使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。
二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。
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根据施工组织设计，结合现场施工设备性能与相关得安全操作规程、管理制度，现将湿喷机械手操作及使用做如下安全技术交底：一、编制目得
规范现场作业，要求操作人员严格遵循操作规程，保障设备及人员安全。
二、编制依据
《机械手安全技术操作规程》、《机械设备管理制度》
三、潜在危险源
①高处坠落②触电③机械伤害等。
四、操作要求
1、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
2、在移动车辆时，大臂与滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆与操作机械手，车辆到达工作位置后,必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
6、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
7、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
8、混凝土喷射机应有至少80米长得电源线，使用得电压与频率符合规定、相序确定。
9、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
10、作业前得检查：
检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现
象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头就是否就位与无故障。
检查外加剂软管连接。
检查软管与连接处有无损坏与老化。
检查水箱就是否注满水。
检查液压油箱油位。
将泵送量控制器置于“0”位。
配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。
准备好充足得外加剂。
每次启动时，吸油滤芯真空度表与回油过滤器表都必须检查。
如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。
11、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
12、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
13、输入所需得配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能得要求，不得使用过期结块不合格水泥与未经筛选得砂石。
14、S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。
15、机械操作与喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
16、当使用遥控器时，手柄得无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。
17、操作过程中，在喷嘴得前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歌时，喷嘴不准对向有人得方向。
18、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表就是否正常，需暂停时间超过1小时得，必须将喷枪内扩储料管内得干混合料（不加水）全部喷出。
19、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
20、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
21、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机与停送压缩空气。
22、作业后，必须将仓内与输料软管內得干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附得混凝土与砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
23、如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁得流动水立即冲洗。
24、运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂与大臂收回。
25、按照生产商得设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统得各润滑点进行保养补油、检查油位、添加（更换）液压油、更换各种滤芯。
26、只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。
环境温度高于5工时使用ISO VG46 粘度等级得液压油。
环境温度在TO*到5T时使用ISO VG32粘度等级得液压油。
不得将不同粘度、不同品牌得油混合使用。
27、首次使用20小时候，所有气动连接部位都应重新拧紧。
28、首次运行50小时后，进行第一次液压油更换;600小时后，第二次更换，以后每1000 小时更换。
29、机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意S形摆管中不要残留混凝土残渣，影响泵送性能。
30、防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件, 也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。
31、冬季当外界温度低于冰点，则水系统与管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏，
32、设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油
箱内得沉积水;排空水箱与高压水枪;排空水泵并加注防腐蚀剂。
三、安全防范措施
1、加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
2、机械手工作时应观察与仪表指标读数就是否正常。
倾听工作声音就是否正常。
有异常时停止生产，查明原因及时处理；操作室应设置小型灭火器。
3、按规定做好设备得检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。
4、机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。
5、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
严禁酒后操作机械。
操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。
四、环境措施及职业健康措施：
1、在施工过程中操作人员要正确佩带劳动保护用品。
2、做好废油得收集处理工作，防止随意排放行为造成对周围环境得污染。
3、做好设备、场地得清洁工作。
接受
交底人
交底人。