喷砼施工作业指导书
地铁工程喷射混凝土作业指导书
喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
掺速凝剂
不掺速凝剂
拱部
5～6
3～4
边墙
7～10
5～7
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于 5cm，
使用石子的最大粒径也要相应减小。
5、分层喷射的间隔时间
分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥品种、速凝剂掺量有关，而且与施工
温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。分层喷射间隔时间不宜过短，当掺
则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
碎石、卵石应保持洁净，不得含有粘土团块或有机杂物，更不得混进
煅烧过的白云石和石灰石块等。
石子的级配（通过各筛孔的累计质量百分数%）见下表
骨料粒径 （mm） 优
良
石子级配表
0.15 0.30
5～7
10～ 15
4～8 5～22
0.60
17～ 22
13～ 31
1.20
23～ 31
地铁工程喷射混凝土作业指导书
一、喷射混凝土材料
1、水泥
1）水泥采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥标号不应低于 32.5R 号水泥。
3）防水工程宜采用硅酸盐膨胀水泥，膨胀性不透水水泥。
2、砂
喷混凝土应采用坚硬耐久的中砂（平均粒径为 0.35～0.5mm）或粗砂（平
均粒径>0.5mm），细度模量应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%，不宜采用
砂浆，再喷混凝土。
二、喷射混凝土的施工准备工作 喷射作业施工准备工作
项目
内容及要求
材料 方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石 均应过筛，并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求，为控 制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工精品word文档值得下载值得拥有施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取 1.0〜1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制：喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时精品word文档值得下载值得拥有间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53 的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录B的规定，含泥量不应大于3%2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录C的规定。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书编制:审核:批准:喷射混凝土作业指导书喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用喷钢纤维砼。
喷射钢钎维砼中的钢钎维须满足规范要求。
详见《喷射砼施工工艺流程图》。
喷射砼施工工艺流程图1、施工工艺（1）机具操作砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
（2）喷射角度喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。
（3）喷射顺序为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
喷锚施工顺序图（4）喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（5）喷射厚度一次喷射厚度不宜超过10cm ，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min 。
影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用a边墙b拱部效果和作业面的温度。
2、喷射砼注意事项（1）开机按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀，计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
喷砼施工作业指导书
喷砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工. 【适用范围】本标所有普通砼喷射。
一、准备工作1、技术方面喷砼之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等.明确施喷的具体部位和设计要求。
施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号)并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2、材料方面喷普通砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水和外加剂。
本工程喷砼采用的水泥为柳州产“鱼峰牌"P.O42。
5水泥.该水泥是经监理和业主批准了的可用于龙滩主体工程的水泥品牌。
砂料粒径为0-5mm；骨料为瓜米石,粒径5-10mm.拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。
本工程采用左岸El。
380和El。
330水池供水,此水为生产用水.喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。
减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积.3、施工设备喷砼使用的主要施工设备有:①砼拌制设备—固定式拌和楼或移动式搅拌机。
②砼运输设备—砼搅拌车或自卸汽车等（仅用于干喷）。
③砼喷射设备-由砼受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备。
本工程使用的砼喷射设备主要有阿里瓦AL—403型及四川产PZ-5、河南科明PL—5等，前种是带机械手的大型喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。
阿里瓦AL-403型为风动设备，全部由风力熟送砼料,其自带的空压机可生产3Mpa的风力(喷嘴处削减至约0。
4Mpa），风量12m³/h，智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调节输送档位（必要时也可进行手工微调）。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
喷砼作业指导书
砼喷护施工作业指导书一、工程概况云鹏电站左岸泄洪（兼导流）隧洞YP/C3标，其中交通洞脸及Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类部分需要进行施工支护喷砼．二、准备工作由物资设备科负责原材料的进场工作，试验室检验原材料的质量．合格后由试验室确定理论配合比及施工配合比．选择好喷砼的机械设备．潮喷法四、喷浆施工工艺１、准备工作：撬除浮石，检查断面净空，用高压风水强力冲洗岩面，检查风、水、电供给情况及机械运转等情况．２、喷浆材料：水泥、砂子、水、速凝剂等规格符合规定．３、配合比：经试验室确定理论配合比为：施工配合比为：４、风压、水压：双罐式喷射机风压一般为0.1~0.13Mp a，水压比风压高0.05~0.1Mpa，单罐式喷浆机风压一般为0.4~0.5Mp a．５、操作方法：（１）喷射机起动前应先开风，后开水，最后开动电动机送料喷射，以免发生堵管现象．停喷时先停电机，然后停风、停水．（２）喷射角度：喷射垂直于岩面或略有5°~10°倾斜．（３）喷嘴距岩面一般保持0.6~1.2为宜．（４）喷射时，先喷两侧，由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈，依次喷射．６、喷浆厚度：喷浆厚度一般为20~30mm，最薄不小于20mm．一次喷射厚度达不到要求，应进行多次喷射．加速凝剂时，两次喷射间隔时间在20min左右．７、养护：喷浆终凝后要喷水养护，10天内须保持湿润，以防干裂，影响质量．五、喷射作业基本要求１、水灰比的控制经试验室确定水灰比后，喷射手以此为依据．进行合理的调整．如喷射的砼易粘合，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般为0.4~0.5之间．如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，砼不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大，喷射手应根据这些现象，及时调整水量．２、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面．但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端呈塑性状态的砼上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量．喷射距离是以喷砼最小的回弹和最高的强度来确定的．原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小．一般以0.6~1.2较好．喷射手应视具体情况，选用适当的距离．３、一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面的粘结力而定．厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力弱，同时会引起大片坍落或形成砼与岩面脱离．适宜的一次喷射厚度就是砼层在不错裂不脱落的情况下达到的最大厚度．分层喷射厚度一般为粗骨料最大料径的二倍．４、喷射须序喷射的须序应先墙后拱，自上而下．如岩面凹凸不平时应先喷凹处找平．然后向上喷射．喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行．转动半径一般在１５ｃｍ左右，每次蛇行长度３～４ｍ或根据速凝剂效果而定．喷射纵向第二行时，要依序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接班２－３．料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快．５、喷射厚度控制（１）标桩法：当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则可在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉（或用的铁丝制成形钉），其长度比要求的喷射厚度长，每平方米约埋根．（２）针探法及凿孔法：在喷砼表面，每隔一定距离将针插入新喷而尚未凝固的砼中，以探测砼厚度．但用此法得知正确厚度势必多插多探，导致出现很多人为的孔眼，有损砼的密实性．凿孔法要在喷砼后，直径２０的检查孔，探险砼厚度，孔距约5m．六、安全技术和防措施１、安全注意事项：（１）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人．（２）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行嗲出．（３）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人．处理堵管时，料罐作风压不能超过0.4Mpa．（４）处理出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将管平伸入喷出弯管工作料罐内．（５）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出中方向．（６）喷射手应配带防护面罩或防护护眼镜．胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防护口罩，加速凝剂的工作人员带胶皮手套．２、防尘措施（１）适当增加砂石的含水率，是减少砂石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法．砂的含水率宜控制在5%~7%，石子的含水率以2%左右为宜．（２）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果，一般通风管距工作面以10~15m为宜．同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘．（3）适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出．拢料管长度以40~60cm为宜．因太长操作不便，同时会出现管口淌浆．（4）严格控制工作压力．在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷．（5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖．上料尽可能采用皮带上料机．（6）在施工布置上，根据设备操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射．。
公路工程喷射混凝土(湿)作业指导书
喷射混凝土（湿）作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确喷射混凝土（湿）施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围适用于各类隧道正洞、辅助坑道及其附属洞室湿喷砼施工。
四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择普工、挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机、电工、焊工、木工、架子工、混凝土工等人员若干名。
以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。
4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工的挖掘机,装载机,自卸汽车,空压机,湿喷机，通风机，洒水车,电焊机,切割机等主要机械。
4.2 工艺流程4.3 控制要点4.3.1 施工准备1. 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格200X 200mm,钢筋直径8mm )，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
喷射砼作业指导书
喷射砼作业指导书注：冬季施工时，水需加热50～60℃1、场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨23a.b.③喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；ghij、klab喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
gh4abc到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在湘桂线隧道初期支护形式主要有：喷射（耐腐蚀合成纤维）混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
二、施工工艺根据原材料的组成成份喷射混凝土分为素喷、喷钢纤维及合成纤维。
其施工工艺又分为干喷、潮喷及湿喷三种。
湘桂线扩能改造工程根据设计要求隧道内喷射混凝土均为湿喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、湿喷合成纤维混凝土施工工艺原理：2、湿喷合成纤维施工流程3、施工准备1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：（1）水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
本工程采用耐腐蚀剂。
（5）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
隧道喷射砼施工作业指导书
隧道及边坡喷射混凝土作业指导书1.准备工作（1）检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
（2）拆除障碍物。
（3）清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
（4）铺设钢筋网时应做到：①钢筋使用前应清除污锈。
②钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
③钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
（5）机具设备及三管两线应经检查和试运转。
（6）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
（7）在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
2.喷射混凝土配料要求（1）喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量（2一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
（3）速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
（4）混合料严禁水浸或混入杂物。
3.喷射作业（1）施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
（2）喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
（3）一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一（4凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
（5）混凝土喷射机操作①每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。
②开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。
③作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。
④喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。
喷射砼作业指导书
中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标项目经理部第三项目队隧道喷射砼作业指导书编制：复核：审核：2006年4月12日目录1.工程概况 (2)2.施工准备 (2)2.1.施工机具配备 (2)2.2.现场准备工作 (2)3.砼喷射工艺 (2)4.喷射混凝土的要求及注意事项 (4)4.1 一般要求及注意事项 (4)4.2.设有格栅钢架喷混凝土符合下列要求 (4)4.3.在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施 (4)4.4.喷射砼检验标准 (4)5.喷射作业应遵守下列规定 (5)6.安全保证措施 (5)7.保证工期的主要措施 (6)8.文明施工、环境保护措施 (6)8.1.文明施工措施 (6)8.2.环境保护措施 (7)9.职业健康安全保障措施 (7)9.1组织管理措施 (7)9.2保障措施 (7)10.喷射砼验收要求 (8)1.工程概况本管段（DK1570+969.58～DK1592+585.18）共有9座正线隧道，单洞双线，共3,564.0延米，联络线隧道2座共379.0延米，为单线隧道，隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。
2.施工准备2.1.施工机具配备2.2.现场准备工作2.2.1进行喷射砼作业，要有良好的通风及照明，确保喷射面的可见度及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。
2.2.2严格控制水灰比，混凝土喷射层呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。
2.2.3.喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，进行喷射作业。
2.2.4.拆除障碍物。
清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗岩面。
2.2.5.制作钢筋网片时，首先清除污垢。
安装的钢筋网片距喷面不小于3cm，钢筋与锚杆联结牢固。
2.2.6.机具设备及三管二线进行检查和试运转。
2.2.7.喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
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一、准备工作
１、技术方面
喷砼之前,施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2、材料方面
喷普通砼所用材料有:水泥、砂石骨料、水和外加剂。
二、施工程序与喷射工艺
1、施工程序
喷砼的施工程序为：测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→(挂钢丝网）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。
1联营体测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要喷砼部位的高程与桩号用红漆做好标记;
2对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。
本工程喷砼采用的水泥为柳州产 “鱼峰牌”P.O42.5水泥。该水泥是经监理和业主批准了的可用于龙滩主体工程的水泥品牌。
砂料粒径为0-5mｍ;骨料为瓜米石,粒径5-1０ｍｍ。
拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。本工程采用左岸El.３80和El.3３０水池供水,此水为生产用水。
喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。减水剂在拌砼时添加(干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。
3施工人员对标记区用压力水枪或风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻底清洗干净。设计有钢丝网的部位，按设计要求挂好钢丝网；
4岩面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3．0x3.0m的间距作好喷砼厚度标记;
5仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队质检员进行二检验收；二检验收合格后报联营体质量部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师最终验收；
喷砼施工作业指导书
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喷砼施工作业指导书
【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化,确保工程质量和施工安全,特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工。
⑵干喷法是指砼拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌和站或其它拌制设备按设计配合比(采用粉末状减水剂)拌成生料，喷射时在喷嘴处(或附近）才压入拌和水及液态速凝剂。为了减少施工中粉尘量，拌砼时适量加些水,控制含水量在3－６%。
湿喷与干喷各有优缺点：干喷法机动灵活,设备便宜，干喷料运输距离远,储存时间较长，干喷砼的水灰比相对较小,易获得较高的砼强度,但干喷法回弹量大,用水量控制较严,且易产生粉尘；湿喷法生产效率高,回弹小,粉尘少,技术要求低,用气量小（仅为干喷的1/3)，但设备昂贵，湿拌料得及时使用,水灰比大（0.5以上)，喷完后设备清洗时间较长。
砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷:
⑴用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。
⑵喷射开始，先对喷车（机)送风和水,并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足,砼喷不到工作面;风力太猛,则骨料回弹多,粉尘严重。一般控制为:风压０．9Mｐa,水压0.4Mｐa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确)。风水压力调好后打开主机下料。
4、作业人员
喷砼施工需配置以下人员：工程技术人员1人,作业班组长1人，熟练的操作手1-2人，其他人员若干。配置熟练的操作手非常重要,他不仅能较高地发挥工作效率,保证喷射质量,还能很好地控制回弹量节省成本。
5、仓面准备
对开挖已验收合格，要进行喷砼施工的部位，首先由测量人员用红油漆标出其高程和桩号,然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，若需装锚杆或挂钢丝网,则先进行锚杆或钢丝网的施工，然后用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗。清洗完毕后，作业班组先自己认真检查；自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队进行二检验收;二检验收合格后报联营体质量部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师验收。监理工程师验收合格，仓面准备就绪。
基于上述的比较,当喷砼施工具有即时性、周期性和间歇性时,只能采用干喷法；当工作面不需及时支护，且面积较大时(至少10ｍ²)，为节省因回弹造成的原料消耗及能量消耗,建议选用湿喷法。由于干喷混凝土粉尘大,因此地下工程不宜采用干法喷射混凝土。
三、喷射作业
仓面验收合格后,应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。
6监理工程师验收合格，即可开始按设计配合比拌制与喷射砼;
7砼喷完后，按砼表面养护标准进行喷水（雾）养护。养护期≮14天。
8砼喷射过程中，联营体实验室应按规范和监理工程师指令到现场取样，并按不同龄期做强度试验。砼养护一定时间后,按规范检查砼的喷射厚度。
2、喷射工艺
普通砼的喷射工艺有两种:湿喷法与干喷法。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品,否则不能使用。原材料必须有足够的储备量。喷砼前,要对原材料的储备量进行核实,根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。
3、施工设备
喷砼使用的主要施工设备有：①砼拌制设备—固定式拌和楼或移动式搅拌机。②砼运输设备—砼搅拌车或自卸汽车等（仅用于干喷)。③砼喷射设备—由砼受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备。
本工程使用的砼喷射设备主要有阿里瓦AL－403型及四川产PＺ-5、河南科明ＰL-５等，前种是带机械手的大型喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。阿里瓦AL－４0３型为风动设备,全部由风力熟送砼料,其自带的空压机可生产3Mpa的风力（喷嘴处削减至约0.4Ｍpa），风量１2m³/h，智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调节输送档位(必要时也可进行手工微调)。
⑴湿喷法是指砼在进入喷机的料斗前,已由拌和站或其它拌制设备按设计配合比拌成了熟料,喷射时只需在喷头处压入速凝剂即可。湿喷法又分为两类：采用压缩空气输送砼的稀流输送式与采用活塞或蜗杆泵输送砼的稠流输送式。由于稀流输送式有喷射量不均匀,不利于拌合速凝剂，喷嘴处易形成高负压及耗气量大等诸多因素,因此一般不采用稀流输送式。