sbg-800双壁波纹管生产线
HDPE双壁波纹管生产工艺流程及挤出成型注意事项
HDPE双壁波纹管生产工艺流程及挤出成型注意事项HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料,分别由内．外挤出机共同挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材.产品具有环刚度大、强度高、重量轻、隔音减震,较高的抗紫外线稳定性,使用寿命长,弯曲性好,耐压、抗冲击强度高等多种优点,可敷设在地质较差的路段,而且密封性能好、施工快捷.HDPE双壁波纹管生产线工艺流程1、HDPE管材成型工艺流程混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模.2、管材切断工艺流程成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令.3、关于扩口工艺流程切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库HDPE双壁波纹管挤出成型注意事项1.检查HDPE双壁波纹管的成型质量,调整芯棒对正螺钉,适当修正管壁厚的均匀性.2.注意冷却水的温度控制应不超过10℃,偏高的冷却水温会给HDPE 管的成型增加难度.3.挤出机开车投料,注意检查挤出熔料的塑化质量,以熔融态料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格.4.注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力,使管外层的波纹形成型完整.5.开车生产前,要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上,在同一水平面上成一条直线.6.启动波纹机运行,调整两半模的传动链同步运行,达到两半模在运行中的闭、合完全对正,以使塑料管的波纹形完整、表面光滑.7.检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致.如果原料塑化质量和熔料流速同步,即应立即停止螺杆转动,安装内定径塞和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内输入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作.以上是关于HDPE双壁波纹管的生产线工艺流程及挤出注意事项,相信您会对HDPE管生产有一定的了解.。
双壁波纹管生产线
大口径塑料排水排污管随着大口径塑料管材生产技术的不断发展国家有关门相继制定有关淘汰落后产品、推广使用新型环保产品的产业政策，我国市政工程中新型塑料管材的应用发展非常迅速。
同时，我国政府越来越重视环境保护和环境治理问题，尤其是水资源的治理问题。
这就预示着国内存在一个巨大的塑料埋地排水排污管道消费市场。
国内外大口径塑料埋地排水排污管概况发达国家塑料管应用量最大的领域是室外埋地排水排污管。
据欧洲97年的调查，塑料管总用量226.4万吨中用于排水排污的为127.4万吨，占到56.2%，这是因为现代化的国家需要建设一个庞大的遍布城乡的排水排污管道系统，不仅生活排水、工业排水要进入这个管系，另外更多的雨水也需要通过这个排水系统收集处理和输送。
我国过去在埋地排水领域应用塑料管较为落后，原因一是我国过去对于环保不够重视，管系建设投资不足，多用传统的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管的设计施工和验收需要全新的规范，我国过去研究应用经验不足，一直没有制定，因此，前几年有几家企业引进进口生产线后，难以打开市场，只停留在做个别试验工程的阶段。
近几年来我国塑料埋地排水排污管市场开始起步，国家级的设计施工工程已陆续报批，塑料埋地排水排污管已成为新的投资热点，而大口径结构壁管更成为其中的首选。
结构壁管依据欧洲标准草案PrEN13476，可分为A型管和B型管，A型管具有平滑的内外表面，可分为A1型和A2型两种，A1型管壁为多层结构或轴向中空，如PVC芯层发泡管；A2型管壁为螺旋或径向中空，如韩国中空壁缠绕管。
B型管具有平滑的内表面，实芯或中空的螺旋或环形肋的外表面，如双壁波纹管，聚乙烯缠绕增强管（克拉管）。
结构壁管的生产工艺有直接挤出和缠绕成型两大类，直接挤出的结构壁管又有双壁波纹管和环形肋管两种，管材优点是整体性好，重量轻，且产量高，连接方便可靠，但设备投资较大，缠绕成型的结构壁管优点是可以生产较大口径的管材，但熔接缝较长，熔接可靠性难以控制和测量，每米重量较高，生产效率低。
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程
双壁波纹管生产工艺流程一、目的：为了规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
二、开机前的准备工作：1、设备的点检工作：（1）检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常；（2）检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等，待检查完毕后，将各区温度设定为（50）度，再通电逐区进行检查，看加热和温控是否正常；（3）检查配电系统是否正常，将配电柜内的电源线排连接螺丝仔细检查拧紧一篇，再看看接触器是否完好、是否能正常启停等；（4）检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等；2、模具更换工作：（1）拆换模具前的准备工作，准备好与机上模块相符的托盘，钢丝、吊带和所需要的工用具等；（2）拆卸机头时，首先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；然后将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度；机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便；（3）拆卸模块时，将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块，模块在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，对模块造成损坏；（4）安装机头时，将整理好的机头；平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝；链接好进出水管、气管和内加热链接线。
机头在加热后，水平有可能发生变化，所以：开机前一定再将机头水平重新校准一偏。
波纹管生产线设备安全操作规程
波纹管生产线设备安全操作规程1. 前言波纹管生产线设备是生产波纹管产品的关键设备之一，是波纹管生产的重要工具。
但是波纹管生产线设备涉及到一系列的机械运作和人员的操作，安全事故的发生可能会对生产和人员造成危害。
因此，为了保障设备和人员的安全，提高设备的使用效率和生产效益，制定本安全操作规程。
2. 设备安全操作规程2.1 人员安全操作规程1.在进行任何波纹管生产线设备操作前，必须通过设备使用培训，并取得颁发的操作证书。
2.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备安全参数或绕过安全控制机制。
3.在操作波纹管生产线设备的时候，必须穿戴符合安全要求的个人防护装置，如安全鞋、安全帽、耳塞、口罩等。
4.在操作设备时，必须先开启安全保护装置，再启动设备，避免因操作不当而导致设备事故。
5.禁止未经授权或未经培训的人员进行设备操作。
6.在离开操作位时，应关闭设备，并按要求对设备进行安全检查，确认无残留能源或其他危险，确保设备处于安全状态。
7.在发生异常情况时，应首先停止设备操作并及时上报，按照紧急处理流程进行处理。
2.2 设备安全操作规程1.在设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于设备保护覆盖是否完整，各安全开关是否有效等。
2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性并尽可能减少事故的发生。
3.安装设备时必须符合国家和行业相关的安全标准，首先确保设备的可靠性和安全性。
4.在操作设备时，必须严格遵守操作手册和操作规程，确保设备在安全的前提下正常运行。
5.在进行设备维护和保养工作时，必须先切断所有设备的电源并确保设备处于安全状态。
6.强制性对设备进行周期性的检修和检查，以发现设备故障和异常，及时处理并提出改善和升级建议。
3. 总结通过制定波纹管生产线设备安全操作规程，可以保障设备和人员的安全以及生产效益。
所有操作设备的人员，都应该认真遵守本规程，确保设备的正常稳定运行并减少安全事故的发生。
同时，企业还应定期进行相关人员的安全培训和技术升级，提高其安全意识和技术水平，保证波纹管生产线设备的正常运行和生产效益的提高。
一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线[发明专利]
![一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b29215fa6edb6f1afe001f8d.png)
专利名称：一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线专利类型：发明专利
发明人：马汉荣
申请号：CN202010709677.8
申请日：20200722
公开号：CN111805599A
公开日：
20201023
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，属于波纹管生产技术领域，包括波纹管生产机构以及设置在所述波纹管生产机构一侧的定长切割机构；所述定长切割机构包括水平设置的支撑筒以及滑动设置在所述支撑筒外部上下两侧的滑板，所述支撑筒朝向波纹管生产机构的一侧固定设置有第一支座，支撑筒远离波纹管生产机构的一侧固定设置有第二支座，滑板远离支撑筒的一侧安装有第二挡块，所述第二支座上水平贯穿且滑动配合有拉杆，所述拉杆一端延伸至滑板上方并固定设置有第一挡块。
本发明实施例具有使用方便、波纹管切割效果好以及切割效率高的优点，相较于现有技术，可在波纹管产出时即时进行定长切割，从而提高了波纹管的生产效率。
申请人：广东中深塑科技有限公司
地址：515000 广东省汕头市潮阳区海门镇新地村磊海路边
国籍：CN
代理机构：汕头兴邦华腾专利代理事务所(特殊普通合伙)
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双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法的制作技术
本技术公开了一种双壁波纹管生产设备，包括防护壳、安装板和压轮，所述防护壳固定安装在底座的上部，且防护壳的内部转动安装有转动筒，所述转动筒的一端固定安装有安装板，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板。
两个压板内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板一端的限位板在第二电动伸缩柱带动下能上下移动，进而能对波纹管进行弯曲，且弯曲的弧度可以通过第二电动伸缩柱上下移动的高度进行调节。
同时也可以通过第一电动伸缩柱的伸缩，带动上部的限位板在底座的上部移动，与防护壳之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。
波纹管能得到全面的加工，能适应不同的工作需求，加工的效率和品质更好。
权利要求书1.一种双壁波纹管生产设备，其特征在于，包括防护壳(6)、安装板(4)和压轮(24)，所述防护壳(6)固定安装在底座(1)的上部，且防护壳(6)的内部转动安装有转动筒(5)，所述转动筒(5)的一端固定安装有安装板(4)，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板(22)；所述连接板(22)的一侧滑动连接有移动板(23)，且移动板(23)的底部一侧转动安装有压轮(24)，另一侧连接有风管(21)；所述连接板(22)的内部中端设置有移动槽(27)，移动槽(27)的内部安装有第三电动伸缩柱(26)，所述第三电动伸缩柱(26)的底部通过延伸块(28)连接移动板(23)的一侧，移动板(23)靠近连接板(22)的一端两侧均连接有滑块(29)，连接板(22)的两侧设置有与滑块(29)相匹配的第二滑轨(25)；所述安装板(4)的中部设置有走管孔，且安装板(4)远离连接板(22)的一侧在走管孔的边缘均匀安装有若干个滚压机构(32)；所述滚压机构(32)包含有压辊(30)，所述压辊(30)通过两端的转轴(41)转动安装在两个侧板(43)之间，两个侧板(43)在远离压辊(30)的端部之间连接有横梁(44)，所述横梁(44)的内部与转轴(41)的连接处沿长度方向设置有通孔，通孔的内部上下两端均沿长度方向设置有卡接槽(46)，两个卡接槽(46)之间滑动安装有卡接板(47)，卡接板(47)一侧与通孔内部靠近横梁(44)一端之间连接有若干个弹簧(48)，压辊(30)呈弧形设置；所述横梁(44)的中部连接有螺纹筒(42)，横梁(44)的侧面在远离压辊(30)的一端连接有定位板(40)，所述定位板(40)的底部与安装板(4)固定连接，安装板(4)的中部通过轴承转动安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的一端连接在螺纹筒(42)的内部，另一端贯穿定位板(40)连接有从动锥齿轮(38)；所述安装板(4)的侧面在从动锥齿轮(38)的底部转动安装有主动锥齿轮(31)，且从动锥齿轮(38)与主动锥齿轮(31)卡接；所述主动锥齿轮(31)的底部通过转动杆贯穿安装板(4)连接有皮带轮(34)，且安装板(4)在皮带轮(34)的一侧安装有伺服电机(33)，且伺服电机(33)底部通过转动杆贯穿安装板(4)连接有皮带轮(34)，若干个皮带轮(34)之间转动安装有一根皮带(36)。
环保双壁波纹管施工方案
环保双壁波纹管施工方案1. 引言本文档旨在提供一份环保双壁波纹管的施工方案。
通过遵守环保法规和采用符合环保标准的材料和工艺，我们可以保证施工过程中对环境的最小影响，并确保双壁波纹管完全符合环保要求。
2. 施工准备首先，我们需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。
这些准备工作包括：- 安排合适的施工时间，避免在环境敏感期间进行施工。
- 确保施工现场周边地区的环境保护措施完备，如搭建围挡、铺设防尘网等。
- 准备环保设备，如噪音监测器和废物处理设备，以确保在施工期间对环境的影响和污染最小化。
3. 施工步骤以下是进行环保双壁波纹管施工的步骤：1. 清理施工区域：清理施工区域，确保施工现场整洁，并移除所有可能影响施工安全与效果的障碍物。
2. 监测环境指标：在施工前进行环境指标监测，包括土壤、水质、噪音等。
确保施工前环境状态良好，并备案监测数据。
3. 预埋双壁波纹管：按照设计要求和施工方案将双壁波纹管预先埋入地面。
在此过程中，需采取适当的安全措施，并定期检查施工质量。
4. 连接双壁波纹管：将预埋的双壁波纹管连接起来，确保接口牢固、密封良好，并进行必要的防水处理。
5. 环保监督和污染防治：在施工期间进行环保监督，确保施工过程中不会产生污染物排放，并采取相应的污染防治措施。
6. 施工验收：施工完成后进行验收，包括对双壁波纹管的质量、施工效果和环境影响等进行评估。
如有问题，及时采取措施予以解决。
4. 施工安全在进行环保双壁波纹管施工时，我们要特别注意施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：- 员工培训：对参与施工的所有员工进行相关培训，包括安全操作、紧急救援等。
- 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护服、手套等。
并确保员工正确佩戴和使用。
- 施工现场管理：遵守相关安全规定，设立警示标识和安全围挡，维护施工现场的安全。
以上是环保双壁波纹管的施工方案，我们将秉承环保理念，通过严格遵守相关法规和标准，确保施工过程中对环境的最小化影响。
波纹管生产线
波纹管生产线波纹管生产线是现代工业生产中的重要组成部分之一，它承担着波纹管的生产任务，波纹管广泛应用于汽车、工程机械、航空航天等领域。
本文将围绕波纹管生产线展开详细介绍，包括生产线的组成、工作原理、生产过程及技术要点等内容。
一、波纹管生产线的组成波纹管生产线主要由以下几个部分组成。
1. 原材料处理系统：该系统用于处理波纹管的原材料，通常包括卷板机、切割机、卷板机等设备，用于将原材料板材切割成适合生产波纹管的尺寸。
2. 成型系统：成型系统是波纹管生产线的核心部分，它通过机械力和热力对切割好的板材进行成型。
成型系统通常包括成型机、模具和传动系统等设备。
3. 焊接系统：焊接系统用于将成型好的波纹管进行焊接，常用的焊接方式有电阻焊、激光焊等。
4. 检测系统：检测系统用于对焊接好的波纹管进行质量检测，以保证产品的质量。
检测系统通常包括尺寸检测、焊缝检测和密封性检测等。
5. 包装系统：包装系统将生产好的波纹管进行包装和标记，以方便存储和运输。
二、波纹管生产线的工作原理波纹管生产线按照一定的工艺流程进行操作，其工作原理可概括为以下几个步骤。
1. 原材料处理：首先将原材料板材通过卷板机进行卷曲，然后经过切割机进行切割，得到适合生产波纹管的尺寸。
2. 成型：将切割好的板材通过成型机进行成型，在模具的作用下，板材逐渐呈现出波纹状。
成型过程中需要控制成型力度和温度，以确保波纹管的质量。
3. 焊接：将成型好的波纹管通过焊接系统进行焊接。
焊接的过程中需要控制焊接时间和温度，以保证焊接质量。
4. 检测：对焊接好的波纹管进行质量检测，包括尺寸检测、焊缝检测和密封性检测等。
通过对波纹管进行检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复。
5. 包装：将检测合格的波纹管进行包装和标记，以便于存储和运输。
三、波纹管生产线的生产过程波纹管生产线的生产过程通常可分为前期准备、生产操作和后期清洁三个阶段。
1. 前期准备：包括准备原材料、确认生产计划、检查设备状态等工作，确保生产线正常运转。
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造
PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。
2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。
挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。
（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。
附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。
②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。
3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。
4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。
（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回前进松开完成一个过程，拆模块时顺序相反。
5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。
（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。
塑料波纹管生产线
塑料波纹管生产线摘要：塑料波纹管生产线是一种用于生产塑料波纹管的设备。
塑料波纹管具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，在各个领域有广泛的应用。
本文将介绍塑料波纹管生产线的工作原理、设备组成、生产流程等。
一、引言随着工业的发展和人们对环境保护的重视，塑料波纹管作为一种环保材料，其需求量逐年增加。
塑料波纹管广泛应用于建筑、电力、通信、给排水、交通等领域。
为了满足市场需求，塑料波纹管生产线应运而生。
二、工作原理塑料波纹管生产线主要通过挤出成型的方式来制造塑料波纹管。
首先，在塑料波纹管生产线的进料段，将塑料颗粒加热熔化后送至挤出机，挤出机通过内螺杆的旋转将塑料熔体经模头挤出，形成所需的波纹管形状。
然后，将挤出的塑料波纹管经过冷却装置进行冷却，使其固化。
最后，通过切割装置将塑料波纹管进行定尺切割，并通过输送装置进行收集。
三、设备组成塑料波纹管生产线主要由以下几个设备组成：1. 挤出机：挤出机是整个生产线的核心设备，用于将塑料颗粒加热熔化后通过内螺杆挤出形成塑料波纹管。
2. 冷却装置：冷却装置用于对挤出的塑料波纹管进行快速冷却，使其固化。
3. 切割装置：切割装置用于将固化的塑料波纹管进行定尺切割，以满足不同长度的需求。
4. 输送装置：输送装置用于将切割好的塑料波纹管进行收集和运输。
四、生产流程塑料波纹管生产线的生产流程包括以下几个步骤：1. 原料处理：将塑料颗粒进行预处理，包括筛选、除尘和干燥等。
2. 挤出成型：将经过预处理的塑料颗粒加入挤出机中，通过加热和挤出成型，形成塑料波纹管。
3. 冷却固化：将挤出的塑料波纹管通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
4. 定尺切割：将固化的塑料波纹管通过切割装置进行定尺切割，以满足客户需求。
5. 收集和运输：将切割好的塑料波纹管通过输送装置进行收集和运输，储存或发货。
五、市场需求和发展趋势随着经济的发展和人们环保意识的提高，塑料波纹管的市场需求不断增加。
塑料波纹管具有轻质、耐腐蚀、柔韧等优点，在建筑、通信、给排水等领域有广泛的应用。
方力SBBW800PE双壁波纹管挤出生产线综述
方力SBBW800PE双壁波纹管挤出生产线综述
孔岱东
【期刊名称】《广东塑料》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】介绍了SBBW800PE双壁波纹管挤出生产线的组成结构，性能特点，并且简要地介绍了塑料埋地管的应用标准，管材制品的树脂牌号及连接方式。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】孔岱东
【作者单位】方力企业发展有限公司，宁波315192
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.46
【相关文献】
1.HDPE双壁波纹管和中空壁缠绕管的施工 [J], 苏高峰
2.HDPE大口径双壁波纹管生产线和双壁波纹管通过专家鉴定 [J],
3.双壁波纹管材与缠绕结构壁管材的选用探悉 [J], 李涛
4.HDPE双层壁扩口双壁波纹管 [J],
5.德国开发大口径双壁波纹管挤出生产线 [J], 刘功华
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sbg-800双壁波纹管生产线
要紧技术参数
一、概述：
双壁波浪管是一个节约能耗的新型轻质管材，具有比重小，造价低，耐外压、强度高，抗机械振动和冰冻性能好及使用寿命长等优点。
其生产技术于九十年代初期进展成熟。
目前在发达国家的诸多领域差不多广泛应用于农业大型输水、供水及自来水、各种领域排水、排污、排气等。
为了填补国内大口径双壁波浪管的空白，我公司在对技术和市场广泛调研的基础上，开发了高密度聚乙烯（简称HDPE）大口径双壁波浪管材设备。
该产品结构专门，具有优越的物理化学性能及经济能力。
要紧体现在以下几个方面：
1、产量可比国内同类机型提升≥15%。
2、节约了换模具的时刻，是原先换模时刻的1/4-1/5。
3、通过对模具的重新设计，提升了管材的环刚度，降低单位米重量4%。
4、采纳单、双机分开使用, 节约电耗，降低了成本。
5、通过增加牵引机，提升管材环刚度，保证管的外观质量。
6、对原有的冷却系统改造，提升了冷却成效，从而保证了产量的提升。
7、模具按国际标准制订的尺寸设计〈按欧洲标准〉。
二、特点：
SBG-800波浪管生产线，采纳内正、外负的成型原理，核心部件为1台西门子SJ-300PLC加扩展模块，以及OP270电脑屏构成。
两台主机实现调速，PLC内可实现对减速箱油温、主机转速、熔体压力、熔体温度、机筒各区温度、模具温度、成型速度等工作状态的设置、储存、修正、报警、监测、显示等功能。
该生产线要紧有自动上料及干燥系统、SJ120/33高效单螺杆挤出机, SJ 90/33高效单螺杆挤出机、成型模具、成型机、喷淋冷却水箱、行星切割机、自动翻料架组成。
三、技术配置
（一）、自动上料及料斗干燥机
1、真空上料机型号：YL-AL1000
上料方式为真空上料
电机功率3KW
电机转速2800rpm
输送能力1000kg/h
2、料斗式干燥机型号：YL-HD300
干燥方式为热风干燥
最大装料斗量300Kg
加热功率15kw
风机功率0.75KW
（二）、SJ120/33高效单螺杆挤出机
1、要紧用途：
是塑料粒子通过外部加热及在挤出压力的作用，进行塑化及挤出的关键设备之一。
优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点：高塑化率，熔体平均，生产连续稳固。
驱动马达为直流电机，西安电机厂，直流调速器为英国欧陆590系列。
（三）、自动上料及料斗干燥机
1、自动上料机型号：YL-AL700上料方式为真空上料
电机功率1.5KW
电机转速2800rpm
输送能力750kg/h
2、料斗式干燥机型号：YL-HD200
干燥方式为热风干燥
最大料斗量200Kg
加热功率9kw
风机功率0.38KW
（四）、SJ90/33高效单螺杆挤出机
1、要紧用途：
是塑料粒子通过外部加热及在挤出压力的作用，进行塑化及挤出的关键设备之一，优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点：高塑化率，熔体平均，生产连续稳固。
驱动马达为直流电机，西安电机厂，直流调速器为闻名名牌，英国欧陆590系列。
（五）、成型模具
1、要紧用途：
挤出机挤出的塑化塑料通过模具进行塑化捏合，通过两个螺旋流道，挤出形成管坯，进入成型机的定型模具中成型，该成型模具在生产ID225，ID300，ID400，ID500，ID600，ID800时用两台挤出机共挤。
其中1台SJ90/33单螺杆挤出机生产波浪管内壁，另1台SJ120/33单螺杆挤出机生产波浪管外壁。
（六）、成型机
1、要紧用途：
模具挤出的双层管坯进入成型机的定型模具中，在成型机的外抽真空及模具的内充压缩空气的作用下冷却，按成型机定型模块的形状成型，并在外部冷冻风的冷却下快速冷却定型，在定型模块的带动下移动，走出定性模块。
该设备是该生产线的最关键的设备，具有成型及牵引的双重功能，通过调剂中心高度及更换模体模块，能够适应不同规格管材的生产。
（七）、喷淋冷却水箱
1、要紧用途：
从成型机出来的具有一定温度的波浪管通过水箱的喷淋水冷却，进一步降低波浪管的温度，提升管材的刚度。
在喷淋水箱的出口处装有吹风嘴, 能够把管材上残留的水珠吹干，该设备全部采纳不锈材料制成，能够防止腐蚀，保证管材的品质。
（八）、行星切割机
1、要紧用途
对由牵引机输送来的管材进行定长切割，采纳机械进给方法。
定长采纳运算波峰的数量来设定长度，如此定长精度正确，行走采纳链条拖动方式，作循环往复运动。
（九）、堆料架
1、要紧用途：
由切割机割成定长的管材，输送到堆放架上，并通过平直输送到设定位置，然后由修边刀对管材的切割口进行修光以利于装密封圈及插入承插口，修光后再进行平直输送，平行地放入出料小车内，减少人工地搬运及其它机械的关心，提升工效。