石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统分析
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
浅议燃煤火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理
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浅 议 燃 煤 火 电 厂 石 灰 石
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湿 法 烟 气 脱 硫 废 水 的 处 理
田! 耘
（云南省电力设计院，云南 ! 昆明! #$%%&&） 摘! 要：介绍了燃煤火电机组石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫废水产生的原因，废水的性质，分析了脱硫废水 处理的三种方式，简要比较了各种处理方式的优缺点。 关键词：火力发电 ! 石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫! 废水处理 中图分类号： ’()*! 文献标识码： +! 文章编号：&%%# ")*,$（ -%%#） %$ " %%$. " %$%%%% DE F - 左右。故脱硫废水中 . ! 得出。 平衡式如下： G H .I J ’% < " C G B （ . D < . K ） ’% < " C GE . E 式中： G I —工业水量（ D " F N ） G B —烟气流量 〔D" F N （ 3$ &O ， 干态， 标态） 〕 G 4 —废水流量（ D" F N） G E —石膏产量（无游离水） （ PE F N） G I —工业水中氯离子浓度（ DE F -） . D —吸收塔进口烟气中氯离子浓度（ DE F D " ） . K —吸收塔出口烟气中氯离子浓度（ DE F D" ） . M —废水中氯离子浓度（ DE F -） . E —石膏中氯离子质量百分数（ O ） G I 、GB 、GE 可以从工程原始资料或脱硫工艺 计算得出，关键是各点氯离子浓度的选取。废水一 般从石膏水力旋流 器溢流水引出，此时废水中 . !
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水 水质控制指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制
指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内较为常见的烟气脱硫技术，该技术通过脱硫剂与烟气接触并产生反应，从而将烟气中的二氧
化硫等硫化物去除，产生的废水中含有相应的脱硫剂和污染物。
因此，水质控制成为了石灰石-石膏湿法脱硫的重要问题之一。
首先，废水的pH值需要控制在5.5-7.5之间，以保证脱硫剂的
最佳使用效果。
其次，污染物浓度的控制也是关键。
废水中主要污染
物为悬浮物、COD和重金属等，其中悬浮物和COD浓度均不能超过
50mg/L。
重金属方面，含铜、铅、镉、汞、铬等的浓度应根据环保规
定予以限制，以保证废水排放达标。
最后，废水中需要检测其他化学
指标，如氨氮、磷酸盐、氰化物等。
为了保证水质达标，火电厂应采取相应的处理措施。
一般来说，
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理方法包括化学沉淀、生物处理、深度过
滤和反渗透等。
这些处理方法可以综合运用，根据不同的工艺特点和
水质控制指标进行选择和调整，以达成最佳的水处理效果，保证废水
处理达标排放。
总之，火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水的水质控制指标涉及多
个方面，需要综合考虑其对环境的影响和成本效益，以达到厂家排放
标准和环保要求，保护地球的生态环境。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
●烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
4.2SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 4.3石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
4.4工艺水和压缩空气系统系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统 其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
4.1石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统由： ☆石灰石粉仓 ☆ 流化风机 ☆旋转给料阀 ☆称重给料机 ☆石灰石粉制浆罐 ☆搅拌器 ☆石灰石浆液输送泵 ☆浆液密度计 ☆至石灰石供浆罐的管道以及 相关的辅助设备组成。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺
环测1101 路玉明
主要内容 ★一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理 ★二、石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 ★ 三、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的优点
★ 四、石灰石－石膏湿法脱硫装置的主要系统
★ 五、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要设备
一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。
4.3石膏脱水系统
石膏脱水系统主要由：
◆吸收塔排浆泵；
◆石膏浆液旋流站；
◆ 真空皮带脱水机；
◆ 石膏脱水区集水坑及其相关辅助设备构成。 ◆ 真空皮带脱水机将脱水后的石膏送入石膏临时储存库中，再经卡车运出 外销。
4.3回流水系统
回流水系统由： ◆回流水箱 ◆回流水泵 ◆脱水区集水坑 ◆相关的辅助设备组成。
（7）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （8）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可 保持较高的脱硫效率； （9）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2 浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法作者：吴传宝来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：脱硫废水的处理方法应当先从脱硫废水的水量特点、水质特性来进行详细研究，通过对脱硫废水的处理方法进行详细分析比较，最终选择脱硫废水的最佳处理方式。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫作为其中较为成熟的脱硫技术，以它特有的优势及效率成为首选脱硫技术。
本文主要探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫的相关处理技术。
关键词：湿法烟气;脱硫废水;处理方法随着经济水平的不断提升，民众的生活水准也有了大幅度标准，也对周遭生活环境的相关质量提出较高要求。
利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法可以控制二氧化硫的一定排放量从而促进环境一定程度的改善，进而通过对脱硫废水的技术处理来进一步提升经济效益，减少能量能源的损耗，促进长远可持续发展。
一、关于石灰石-石膏湿法烟气的脱硫废水（一）关于脱硫废水水量脱硫废水的来源来自于石膏脱水、清洁系统，或来自于水力旋流器溢流水、来自于皮带过滤机的相关滤液等[1]。
脱硫废水的相关水量与烟气中HCI质量浓度、包括HF质量浓度、来自吸收塔内CI-浆液内的控制质量浓度以及相关脱硫用水的水质有关。
烟气中的HCI（HF）质量浓度来自于机组所燃烧的原煤含量。
原煤燃烧过程中会释放大量烟气，通过除尘设备操作并利用引风机进入脱硫系统，再经过一系列循环处理排放在大气中。
煤含量越高，CI包含F相关的质量含量也就会增加，导致HCI（HF）质量浓度与废水的水量也随之越大。
因此只要测定原煤或煙气中的HCI（HF）含量就可以确定脱硫废水的水量。
另外，吸收塔内的CI-浆液内控制的质量浓度也是影响废水水量的因素之一。
浓度越高会导致脱硫效率下降，导致石膏品质也随之下降，使得设备会增加对防腐蚀的强烈需求。
浓度过低则废水水量增大导致提升了废水处理的成本。
一般情况下控制一升水含10～20克脱硫废水的质量浓度即可。
常规情况下脱硫工艺用水含有的CI-浆液质量浓度不会超过每一升0.1克标准，会低于脱硫废水的CI-浆液的质量浓度，因此在工艺用水中的CI-浆液质量浓度对于脱硫废水的水量影响因素较低。
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。
图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。
经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。
反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。
石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。
同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。
石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。
SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。
装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。
(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。
百万火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介
百万火电机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺简介脱硫工艺系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，结合以往的工程实际经验，优化后的工艺系统如下：1石灰石浆液制备系统采用石灰石制浆方案，用自卸车将石灰石输送入石灰石仓，再通过称重计量给料设备送至石灰石球磨机，磨制后的石灰石浆液经过石灰石旋流器旋流后合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱，通过石灰石供浆泵输送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。
共设置2个石灰粉仓、2套卸料称重设施、2台石灰石浆液箱。
石灰石仓为混凝土结构，石灰石浆液箱采用碳钢衬玻璃鳞片，搅拌器为碳钢衬胶。
每台石灰石浆液箱设置2台石灰石浆液泵，一运一备，可分别对应2座吸收塔。
供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供需要的石灰石浆液，多余的浆液经循环回路回到浆液箱。
供浆泵出口管线上设有密度测量，供浆的分支管线上设有流量测量和流量控制。
供浆量是根据进口SO2浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO2浓度、吸收塔内浆液的pH值、石灰石浆液浓度在DCS中进行运算来控制的。
2烟气处理系统从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气经过原烟道后进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，通过净烟道进入烟囱排入大气。
在吸收塔中，烟气中的二氧化硫、粉尘及其他污染物得以去除。
从吸收塔中排出的经过处理后的烟气导入净烟道，由电厂的湿烟囱直接排放。
烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速不超过15m/s。
烟道能够承压为±6000Pa。
烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在±0.5%的公差之内。
两台机组烟气分别经引风机升压，进入吸收塔脱硫，出吸收塔后进入主烟道，经烟囱排放。
在有冷凝液烟道设置排放系统。
锅炉与吸收塔的操作是独立的。
正常工况，烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放。
在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，为避免高温烟气对吸收塔内设备、防腐造成损坏，在吸收塔入口设有事故冷却水系统。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术
１ 问题 的提 出
中国能源 资源 以煤 炭 为主 ， 今后相 当长 的时 在
的标准后方可排放 。 ２ 废 水特 点
１０ ０万 Ｌ年。 ０ ／
面降低 了吸 收液 的 ｐ Ｈ值 ， 而 引起 脱 硫 率 的 下降 从
和 ＣＳ ａ Ｏ 结垢 倾 向 的 增 大 ； 一 方 面 ， 离子 浓 度 另 氯
过 高会 降低副产 品 （ 膏 ） 品质 ， 而降低 产 出石 石 的 继 膏 的商业 价值 。笔 者认 为 ， 吸 收塔 内浆 液 质量 浓 当
土壤 、 地下水 都会产 生污染 ， 工农业 都会产 生极大 对
的危 害。
按 照 目前 的排放 控 制 水 平 ， ２ １ 到 ０ ０年 年 底 ， 火 电厂排放 的 Ｓ ： Ｏ 将达 到 ８ １万 ｔ ８ 以上 ， ２ １ 到 ０ ５年 年 底， 将达 到 １ ４ ９万 ｔ ０ 以上 。 由此 可见 ， 电厂 大 气 火 污染物 的排 放对 生态 环境 的影 响将 越 来越 严 重 ， 随 着 装 机 容 量 的 增 长 ， 氧 化 硫 的 排 放 量 将 超 过 二
当弱 ， 吸收塔 浆液 中氯 离 子 的质 量 浓度 达 到最 大 允
许质 量浓 度 （ ０ｍ ／ ） 右 ， 就 要 将 吸 收 塔 浆 液 ２ ｇ Ｌ 左 这 抽 出送 至石 膏脱 水 车 间使 用 真 空皮 带脱 水 机脱 水 。 脱硫 系统 排放 的废水 ， 处理 的清洗 系统排 出的废水 、 水 力旋流 器 的溢 流水 和皮带过 滤机 的滤液都 是废水
石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理
稳定 、 成本 低廉 、 硫 效率 高等特 点 。但 由于该法 在 脱
脱硫 过程 中 为 了 维 持 脱 硫 装 置 浆 液 循 环 系统 的 平
衡 ， 免 脱 硫 系 统 吸 收 浆 液 中 的 盐 分 和 悬 浮 杂 质 的 避
悬 浮 物 ／ ｇ・ ｍ Ｌ
Ｆ 一 ａ ・Ｌ 一 ／ｎｇ ’ Ｍｇ ／ ｍｇ ・Ｌ 一 ＣＯＤｃ ／ｒｇ ・Ｌ ａ
ｊｒｐ ｌ ｔ ｎｓ ｏ ｏ ｌ ｉ ｄ ｐ ｗｅ ｌｎｓ ｄ ｓ ｌ ｒ ａｉｎ ｗａ ｔ ｗａｅｒｗａ ｂ ｉｕ ｌ． ｅ ＣＯＤｃ， ｕ ｐ ｎ ｅ ｏ— ｏ ｏｌ ａ ｔ ｆｃ ａ —ｆｅ ｏ ｒｐａ ｔ ｅ ｕｆ ｉ ｔ ｓｅ ｔ ， ｓ ｏ ｖｏ ｓｙ Ｔｈ ｕ ｒ ｕｚ ｏ ｓ ｓ ｅ ｄ ｄ ｓ ｌ
徐 建 刚
（ 上海 申欣 环保 实业有 限公 司 ， 海 上
２０ ３ ） ０ ２ ３
摘要 ： 简述 了石 灰 石 一 石 膏 湿 法烟 气脱 硫 废 水的 主 要 来 源 、 分 、 性 及 废 水 处 理 机 理 ， 物 理 和 化 学 方 法 处 理 后 成 特 经 的 脱 硫 废 水 ， 要 污 染物 去 除 效 果 明显 ， Ｈ、 Ｏ 、 浮物 及 重金 属 等 均 已 达到 排 放 要 求 。 主 ｐ Ｃ Ｄ 悬
染 性 ， 且 处 理 难 度 较 大 。其 中 很 多 是 国 家 环 保 标 并
（ ａ Ｏ 和 Ｃ Ｓ ； 有 Ｈ 、ｂ Ｎ 、 ｓ Ｃ 、 ｅ Ｃ ＣＳ ４ ａＯ ） 还 ｇ Ｐ 、 ｉＡ 、 ｄ Ｓ 、 ｒ等 重 金属 离子 ； 时还 含有 可溶 性 的氯化 物和氟 化物 、 同
总 Ｃ／ ｇ Ｌ ｒ ・～ ｍ
Ｃｒ ／ｎｇ・Ｌ。 ６ ａ 。
石灰石-石膏烟气湿法脱硫废水处理方式优化
将脱 硫废 水 排 至 电除尘器 和 空气 预热 器之 间 的 烟道 中完全蒸 发 ， 含 固态物 与飞 灰一 起 收集 处置 。 所 其优 点 是 系统较 简单 、 次 污染 小 。但 这 种 方 法 因 二 技术 条 件 、 施要 求 等 限制 ， 设 只在某 些 国家 部分 领域 应用 ， 目前我 国很 少 采用 。
２ ３ 设 置专 门的脱硫 废 水处 理 系统 ．
期 灰浆 池 ， 旨在 通 过脱 硫 废 水 酸性 溶 液 与灰 浆 碱 性 溶 液 的 中和来 达 到 降低 废 水 污 染 物 含 量 的 目的 ， 同 时 对灰 浆管 道 进行 酸 洗 ， 降低 灰 浆 管 道 的结 垢 堵 塞 程度 ， 达到 节 能与环 保 的 目的 。
和 的亚硫 酸 盐 、 酸 盐 以及重 金 属 ， 中很 多 是 国家 硫 其 环保 标 准 中要 求 严 格 控 制 的 第 一 类 污 染 物 … 。采 取何 种废 水 排放 处理 方 式才 能确 保处 理后 的产物 达 到排 放标 准 ， 而避 免周 围环境 免受 污染 ， 护人 民 从 保
问题 ， 水处 理 系 统 自运 行 以来 频 繁 出现 脱 泥 效 果 废
将脱硫废水与经浓缩 的副产品石膏混合后排至 灰场 堆放 。这 种 方 法 适用 于 副产 品石 膏 完 全 抛 弃 、
不综 合利 用 的湿 法脱 硫工 艺 系统 。其 优点是 系统简 单 、 行 维护 投 入 少 。但 因抛 弃 的 副产 品 石 膏 占用 运 土地 面 积大 ， 分解 的石 膏 粉末仍 具 有一 定毒 性 ， 不适 应 目前 国家对 节 能 环保 的要 求 ， 种处 理 方式 逐 渐 此
石灰石石膏湿法脱硫废水处理工艺
高氯离子含量燃料的脱硫废水处理工艺
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水处理
注意：
低氯化物含量燃料产生的脱硫废水具有较高的镁 和硫酸盐浓度。所以控制pH=10-11析出氢氧化镁， 从而控制硫酸盐不超过排放极限。
低
高
原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；
2 主要标准、规程及规定 反洗周期未按要求执行；
4) 脱水机不能系统、稳定运行；
原因：浓缩澄清池排泥浓度不均匀，泥水在浓缩池中停留时间太长。进泥浓度超出离心脱水
机自适应范围。
序号
污泥沉淀的时间(小时)
污泥沉淀后的浓度
1
6
3-6%
2
10
7-10%
离心脱水机的标准浓度3-6%
5) 实际运行时药品性状与设计条件不符，造成加药系统不能正常运行；药品纯度未达到设计要 求，出现加药量大、加药管道堵塞等现象；
2) 选择合理的搅拌器转速； 3) 药剂溶解投加时，应注意正确的投加量和投加方式； 4) 污泥脱水设备的监督运行：卧螺离心机、厢式压滤机； 5) 重金属沉淀剂的选择。
13、投运现状及分析
1) 搅拌器和泵经常故障； 原因：设计进水水质与实际进水水质差距较大，泵和搅拌器磨损严重；搅拌器功率不够，经常出现 电机烧坏现象；搅拌器转速不够，发生悬浮物在箱罐底沉积现象；
2) 出水水质不达标，污泥量大； 原因：进水悬浮物含量超标，造成投加药品多、出水水质差、污泥量增大等；
3) 废水间隙排放，系统运行不连续，运行管理难，运行人员意识差。个别项目废水处理系统通过改 变废水排放路径，废水处理系统长期闲置而不清理； 例如：阜新项目、聊城项目
4) 脱硫废水系统管道堵塞，出现振动现象；反洗周期未按要求执行； 原因：系统设备、管道发生堵塞，未按规定冲洗或反洗系统；
石灰石石膏湿法脱硫化学分析
2.3.1 石灰石块粒度测试-筛分法
称取全部采集的样品，取出可能大于150mm粒度的 矿石，以任一角度放入150mm金属圆形筛孔内，称 量筛上物的量。大于150mm粒度的百分数计算公式
如下：
m1 X 100 m
2.3.2 石灰石粉细度（2种）
水筛法（附录B.2b） 方法原理
采用45 μm或63μm方孔筛，用筛上筛余物的质量分数来表 示石灰石浆液中石灰石的细度。 使用的称量瓶要保证恒重，在105 ～110 ℃下烘干30分钟 后，恒温恒重。 准确量取一定体积的石灰石浆液 ，倒入方孔筛内，调节水 龙头水压用水，筛内样品不能溅出。连续冲洗至筛底部出 水清晰透明为止。将石灰石粉自然凉干，用药匙和毛刷将 筛余物转移至称量瓶，在105-110℃烘干，冷却至室温称量。 反复烘干，直至二次重量相差不超过0.4mg，扣除称量瓶重 量即为筛余量。
DL/T943e-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉 反应速率的测定》 GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》 GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》
GB/T15057.3-1994《化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定》 GB/T15057.5-1994《化工用石灰石中二氧化硅含量的测定》
2、石灰石试验方法
2.1 使用标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验项目 方法名称 试验方法 GB/T 15057.11-1994a《化工用石灰石粒度的测定》 附录B.2b GB/T 1345-2005c《水泥细度检验方法 负压筛析法》 GB/T 2565d-1998《煤的可磨性指数测定方法》 石灰石块粒度 筛分法 石灰石粉细度 可磨性指数 活性 氧化钙 氧化镁 盐酸不溶物 二氧化硅 水筛法 负压筛析法 哈德格罗夫法 盐酸滴定法 EDTA滴定法 EDTA滴定法 重量法 钼蓝分光光度 法
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究
水 量 ， 须 对 原 煤 中 ＣｌＦ） 烟 气 中 的 ＨＣ （ 必 （ 或 Ｉ ＨＦ） 质
量 含量进 行测 定 。
例 如 ： ２ ３ ０Ｍｗ 凝 汽 式 机 组 ， 硫 工 艺 用 水 某 ｘ０ 脱
收 稿 日期 ：２０ －０２ ；修 回 日期 ：２ ０ 一１ ６ ０ ５１—７ ０ ６Ｏ － ０ 作 者简 介 ：吴 怡卫 （９ ３ ）男 ， 西 富平 人 ， １７ 一 ， 陕 工程 师 ， 事 电 厂化 学 水 处 理 的 设 计 工 作 。Ｅ ｍ ｉ：ｕ ｉｅ ｓｄ． ｒｃ 从 － ａｌｗ ｙ ｉ ｐ ｉ ｏ ． ｗ ｃｎ ｎ ７ ５
其 他 废 水 性 质 差 别 较 大 ，如 何 对 这 些 脱 硫 废 水 进 行
经 济 有 效 地 处 理 以 及 如 何 回 用 ， 已成 了 电 厂 水 处 理
工 作 者 的 一 道 难 题 ｊ 。
气 量 ， ／ ；ｆ为 进 入 吸 收 塔 的 烟 气 Ｃ 质 量 浓 度 ， ｍ３ ｐ０ ｈ ｌ
学水 处 理 系统 进 行 处 理 ，当 全 厂 的 水 量 难 以 平 衡 且 环 保 对 排 水 的 含 盐 量 要 求 严 格 时 ，脱 硫 废 水 宜 进 行 蒸 发 处理 。 由 于脱 硫废 水 与 常 规 的 电 厂 废 水 水 质 差 别 较 大 ，脱 硫 废 水 处 理 系 统 宜 单 独 设 置 ，应 与 全 厂 的 工 业 废
（ ） 硫 废 水 的 水 量 直 接 取 决 于 烟 气 中 的 ＨＣ １脱 Ｉ （ ＨＦ） 而 烟 气 中 的 ＨＣ１ＨＦ） 要 来 自 于 机 组 燃 烧 的 ， （ 主 煤 。煤 中 Ｃ （ 质 量 含 量 越 高 ， 气 中 的 ＨＣ （ ｌ Ｆ） 烟 ＩＨＦ） 质 量 浓 度 越 高 ， 废 水 的 水 量 越 大 。 以 要 确 定 废 水 的 则 所
(QDG_1-H002—2008)石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理设计导则
c） 脱硫废水的主要阳离子是 Mg2+和 Ca2+，分别占阳离子总量的 60%和 30%左右；主要阴离子是 SO42-和 Cl¯，SO42-和 Cl¯分别占阴离子总量的 55%和 40%左右。
5 脱硫废水的水量、水质
5.1 各电厂脱硫废水的水量差别较大，具有间断排放、不稳定的特点。设计时应按相关专业提供的 资料开展设计，资料暂缺时可参考附录 B 表 B.1 的相关数据。 5.2 脱硫废水的水质受煤种、脱硫系统的运行控制参数等影响很大，其特点如下：
a） 多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD5、硫酸盐、CODCr、pH 值等超过排放标准值；脱硫废水中 污染物超标现象非常普遍，超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍 和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是硫化物和氟化物。
a) 脱硫废水处理达标后汇入全厂排水系统。 b) 脱硫废水处理后与其它处理后的工业废水等一并送至灰场喷洒。 c) 脱硫废水直接排入灰浆池，与冲灰水混合用于冲灰。 d) 脱硫废水直接排至冲渣水系统重复使用。 4.5 当处理后的废水回用时，应满足用水系统对水质的要求。要充分考虑脱硫废水的加入可能给用 水系统带来的不良影响，严格控制运行条件。
d） Cl¯含量在 10000∼20000mg/L。 e） 脱硫废水水质概况参见附录 B 表 B.2，脱硫废水中污染物概况参见附录 B 表 B.3。脱硫废水
水质全分析项目参见附录 C。
注：脱硫废水污染物是指 GB 8978 和 DL/T 997 控制排放的物质，共涉及到 10 种污染物指标，其中 GB 8978 第 一类污染物 6 项（总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍），第二类污染物 4 项（硫化物、氟化物、总铜、 总锌）。
石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析
石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析发表时间：2020-12-03T14:59:46.647Z 来源：《中国电业》2020年20期作者：魏威[导读] 火电厂废水零排放势在必行，其主要难点之一为石灰石?石膏湿法烟气脱硫工艺的废水魏威中国电建集团河南工程有限公司河南郑州 450001摘要：火电厂废水零排放势在必行，其主要难点之一为石灰石?石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。
为得出脱硫废水的合理排放量，以典型350MW燃煤机组为例，从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl–）量入手，以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准，对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。
在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。
关键词：燃煤机组；石灰石?石膏湿法脱硫；氯离子中图分类号：W223.1文献标识码：A引言2018年中国提出了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，对烟气污染物超低排放改造提出了新的要求；同年，中国发布的《水污染防治行动计划》中明确提出：到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，“狠抓工业污染防治”成为重要任务；HJ2301—2018《火电厂污染防治可行技术指南》指出，实现电厂废水近零排放的关键是脱硫废水零排放。
因此，对于烟气污染物超低排放改造后的燃煤机组，特别是配套石灰石?石膏湿法脱硫工艺的发电企业，烟气污染物超低排放改造后的工作重点之一就是全厂节水及废水零排放改造。
目前，配套石灰石?石膏湿法脱硫工艺的燃煤发电企业脱硫废水排放量偏离设计值的情况时有发生。
其主要原因为：（1）煤源不稳定；（2）某些电厂实施深度配煤掺烧；（3）脱硫工艺水水源水质与原设计不符。
为了获得可靠的脱硫废水排放量，需要结合机组的平均负荷率，实地统计某一长历史周期的脱硫废水排放量。
事实上，现阶段多数燃煤发电企业脱硫废水三联箱处理系统因堵塞、腐蚀等问题而无法正常运行，造成脱硫废水排放量历史数据多有缺失。
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对于Ｆ ＧＤ系统 的 废 水 的 排 放 可 以 有 以 限 制 的 可 溶 性 金 属 即 可 。 以 用 来 处 理 可
氯 离 子 ． 温 烟 气蒸 发 的 水 量 需 要 工 艺 水 下 几 种 排 放 方 式 ： 废 水 处 理 系 统 处 理 后 Ｆ 废 水 的 方 法有 ： 淀 金属 离 子 。 高 经 ＧＤ 沉 活性 炭 来 不 断补 充 。 此 进 入 Ｆ 因 ＧＤ系 统 的 氯 离 子 达 标 排 放 ， 废 水 直接 作为 冲 灰 用 水 ； 废 处 理 ， 物 处 理 ； 理 蒸 发 和 膜 分 离 技 术 。 将 将 生 物 在 工 艺 过 程 中逐 渐 累 积 起 来 。 水 喷 入 烟 道 蒸 发 ， 废 水 排 入 蒸 发 池 中蒸 这 些 处 理 方 法 最 终 都 会 产 生 一 残 余 物 ， 将 例
脱 硫 工 程 实 践 经 验 分 析 了鹿 硫 废 水 的 来 源 、 水 处 理 秉 统 的 工 艺 以及 废 水 处 理 秉 统 的设 备 配 置 情 况 等 。 废 关键词 ： 涅法烟气脱硫 废水处理 分析
中图 分 类号 ： ５ Ｘ
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编 号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ １ ｏ （） ０ ６ ０ １ ７ － ９ ｘ ２ １ ）２ ｃ －ｏ ３ － ２
（Ｎ Ｉ ＭＡ Ｍ＆ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｏ． Ｔ Ｉ ＳＧ Ｅ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｃ Ｌ Ｄ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｔ ｃ ｎ ｌｇｙ ｆ ｉ ｓ ｏ ｅ ｇ ｐ ｕ ｗｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｅ ｕ ｒ ｓ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｈ ｃ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｃ ｌ ｒ ｄ ｉ ｎ， ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｓｒｃ ： ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｌｍｅ ｔ ｎ － ｙ ｓ ｍ ｔ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｒ ｑ ｉ ｅ ｔ ｅ ｏ ｔ ｏ ｏ ｔ ｅ ｏ ｃ ｎｔ ａ ｉ ｎ ｆ ｈ ｏ ｉ ｅ ｏ ｅ ｕ ｔｏ
ｏ ｈ ｓ ｓ ｅ ｆ ｔ ｅ ｙ ｔ ｍ ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ， ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｈ ｙ ｕ ｑ ｉ ｍ ｎ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｎ ｏ ｔ ｏ ｏ ｔ ｅ ｇ ｐ ｍ ｑ ａ ｉｙ， ｅ ｃ Ｆ ｒ ｈｅ ｅ ｅ ｓ ｎ ， ｄ ａ ｎ ｇ ｆ ｈ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｓ ｎ ｅ ｅ ｓ ｕ ｌｔ ｔ ． ｏ ｔ ｓ ｒ ａ ｏ ｓ ｒ ｉ ａ ｅ ｏ ｔ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒ ｉ ｅ ｄ ｄ．
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污染物 的类型 。 如果环保法规 中对于废水
中的 氯 离 子 浓 度 没 有 规 定 ， 此 只 需 要 调 因
Ｈｃ 的形式存在于烟 气中， ＧＤ ｌ 经Ｆ 洗涤后 ， ２废水 的排放方式
Ｃ 一 浆 液 中 不断 累 积 ， 工艺 水 中也 含 有 ｌ在 而
整废水 的ｐ Ｈ值 ， 除去悬浮物和 有排放浓度
Ａｎ ｌ ｉ ｏ ｓ ｅ ｗａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｔ ｍ ｆ ｒ ｓ ｏ ｅ ｙｐ ｕ ａ ｙｓ ｓ ｆ ｗａ ｔ ｔ ｒ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｙｓ ｅ ｏ Ｉ ｉ ｍｅ ｔ ｎ —ｇ ｓ ｍ ｗｅｔ ｄ ｕ ｆ ｒ ｔ ｏ ｅｓ ｌｕ ａ ｉ ｎ
Ａｕ ｈ ｒ Ｐ ｎ Ｗ ａ ｇ ｔｏ ： ｅ ｇ ｎ
吸 收塔 浆 池 中 高 浓 度 的 氯 化 物 会 降 低 发 。 如 污泥 、 近 乎 饱 和 的含 盐 水 。 或 膜分 离 技 术 Ｓ 的 脱 除效 率 。 是 因为 当 氯 离子 浓 度 增 Ｏ， 这 除 了 第 一 种 排 放 方 式 外 ， 他 几 种 外 可 以 有 效 去 除 废 水 中 的 氯 离 子 。 下 为 典 其 以 加时 ， 氯化 物 主 要 以 Ｃ Ｃ ， ａ 的形 式 溶 解 于浆 排 方 式 都 无 需 对 废 水 进 行 处 理 。 型 的 脱 硫 废 水 处 理 工艺 ： 液 中。 ａ Ｃ 浓 度 的增 大 ， 由于 同离 子效 应 ， 将 对 于达 标 排 放 的脱 硫废 水 ， 污染 物有 最 如 图ｌ 示 。 所 抑制 碳 酸 钙 的 溶 解 ， 低液 相 的 碱 度 ， 而 高 允许 排放 浓 度 限制 的主 要 项 目有 ： Ｈ值 、 降 从 ｐ 脱 硫 废 水 处 理 工 艺 包 括 以 下 三 个 部 降低 Ｓ 的 脱除 效 率 。 Ｏ， 浊 度 、 ｓ 氟 化 物 、 化 物 、 Ｏ 化 学 需 氧 分 ： 硫 装 置 废水 处 理 反 应 系 统 、 学 加 药 Ｓ 、 硫 Ｃ Ｄ（ 脱 化 另 外 由于 溶 液 中 的 氯 离 子 浓 度 的 增 量 ， Ｄ 生 物 需 氧 量 、 ＢＯ （ 重金 属 等 。 溶性 重 系 统 和 污 泥 脱 水 系 统 。 可 加 ， 与 浆 液接 触 的 设 备 的腐 蚀 加 剧 。 般 金属包括 Ｈ 、 ｄ Ａ 、 ｒ Ｃ 、 ｂ Ｎｉ ｇ Ｂ 、 ３ Ｉ 脱硫 装 置废 水处 理反 应 系统 使 一 ｇ Ｃ 、 ｓＣ 、 ｕ Ｐ 、 、 、 ｅ Ａ ． 来 说 当 浆液 中的 氯离 子 浓 度超 过 ２ ０ ／ Ｚ 、 。 ０ ｍｇ Ｌ ｎ Ｍｎ 脱硫 废 水 处理 系统 将根 据 国家 、 电 脱 硫 装 置 产 生 的 废 水 呈 酸 性 ， 有 一 含 时， 就不能 采用３ ６ 不锈 钢 。 １Ｌ 当氯离子 浓度高 力 或 当 地环 保 法 规 的 要 求将 脱硫 废 水 处 理 些 固体 物 。 化学 一 物 理 处 理 后 ， 水 中的 经 废 到ｌ００ ／肘 ， Ｏ０ｍｇ１ 则需采用 １４６￣ －．５９ 达标 后 排放 。 行 的 国家标 准 ：污水 综合 排 悬浮 物 杂 质 、 Ｌ ． ２ ４ １４３ 。 现 《 重金 属 等 得 到 了 去 除 ， 水 得 废
Ｑ： 塑
Ｓｃｉ ｅｎｃ ｅ ａ Ｔｅｃｈｎ Ｏｇｙ ｎ ｎｄ ＯＩ Ｉ ｎｏｖ ｉ Ｈｅｒ ｄ ａｔ ｏｎ ａｌ
工 业 技 术
石灰 石 一 石 膏 湿 法脱 硫 废 水 处理 系统 分析
王 鹏 （ 浙江浙 大 网新 机 电工 程有 限公司 杭州 ３ ０ ） １ ０７ ０
摘
要： 石灰 石一 膏湿法 烟气￣ａ Ｊ 艺需要 控制 系 氯 离子浓度 ， 石 ｌ－ １ ． 统 降低 系统设 备 腐蚀 削石膏品 质等原 因， 控 因此需要外 排度水 。 根据
Ｋ ｙ ｅ ｗｏ ｄ ｒ ｓ： ｗｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ａ ｉ ｎｌ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ； ａ ａ ｙ ｉ ｔ ｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｓｅ ｔ ｒ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｎ ｌ ｓｓ
１废水的来源
由于 煤 质 中 含 有 氯 离 子 ， 燃 烧 后 以 其
ห้องสมุดไป่ตู้
控制在２ ０ ０ ／ 。 ０ ０ ｍｇ Ｌ