5S推行管理制度
5s标准管理制度
5s标准管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产、管理及办公环境并提高工作效率，保障员工的安全和健康，促进企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度按照5S标准管理原则制定，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，贯彻从管理思想到具体操作的全过程管理。
第三条本制度适用于企业内部的生产、管理及办公环境，所有员工必须遵守并按照规定执行。
第四条企业建立5S标准管理制度的目的是为了提高工作效率、降低生产成本、改善企业环境和推动企业改进的不断完善。
第二章 5S标准管理原则第五条整理是指按照标准规定对工作场所进行物品的分类、整理和标识，确保所有物品都有固定的存放位置。
第六条整顿是指按照标准规定对工作场所的工具、设备等进行整顿、规划和设置，确保设备工具的正常使用和使用环境的整洁。
第七条清扫是指对工作场所进行定期的清扫、清除垃圾、清洁地面、设备等，保持工作环境的整洁和安全。
第八条清洁是指对工作场所的设备、工具等进行定期的清洁、消毒，确保设备、工具的清洁卫生，杜绝交叉污染。
第九条素养是指对员工进行相关的培训和教育，提高员工的5S意识和素养，使员工自觉遵守5S标准管理制度。
第十条 5S标准管理制度要求企业建立全员参与、终身学习的5S管理理念，不断推动企业5S管理的改进和完善。
第三章 5S标准管理制度的要求第十一条企业要建立5S标准管理小组，明确5S标准管理工作的具体责任人和各项工作的时间节点。
第十二条企业要建立5S标准管理档案，对各个工作环节的整理、整顿、清扫、清洁和素养进行记录和归档。
第十三条企业要建立5S标准管理的考核评价制度，对各个部门和个人的5S标准管理情况进行定期的评估和考核。
第十四条企业要加强对员工的5S标准管理素养教育和培训，提高员工的5S管理意识和素养。
第十五条企业要加强对5S标准管理的宣传和推广，增强员工的5S管理意识和参与度。
第十六条企业要建立5S标准管理的改进机制，对5S标准管理工作中的问题进行分析和改进，不断推动5S标准管理工作的完善。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术，旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中，5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理（Sort），它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中，应该遵循以下几个步骤：1.鉴别不必要的物品：检查工作区域中的所有物品，并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记：将物品根据功能或用途分类，并标记它们的位置，以便于日后查找和使用。
3.清理和移动：将不必要的物品清理出工作区域，将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿（Set in Order），它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤：1.设计合理的流程：分析工作流程，并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料：将常用的工具和材料放置在易于访问的位置，以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫（Shine），它的目的是保持工作区域的干净整洁，增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域：确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净，没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备：保持清洁工具和设备的良好状态，确保它们能够正常使用。
第四步是清洁（Standardize），它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤：1.制定标准：制定明确的5S标准，包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工：培训员工，确保他们了解和理解5S标准，并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进：定期检查和评估5S的执行情况，并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养（Sustain），它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤：1.培养意识：培养员工对5S重要性的认识和意识，使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
公司5s管理制度
公司5s管理制度1. 简介5S管理制度是一种注重整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它可以有效提高工作环境的整洁度和效率，提高员工的工作积极性和效能。
本文档将详细介绍公司5S管理制度的目的、内容和实施步骤，帮助公司全体员工理解和遵守5S 管理制度。
2. 目的公司引入5S管理制度的目的是为了提高工作环境的整洁度，提高工作效率，遵守安全规定，减少浪费，提高员工的工作质量和生产效率，从而提高整体竞争力。
3. 内容3.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和归纳，清除不需要的物品，并保留必要物品。
具体的步骤如下：1.分类：对工作场所的物品进行分类，判断每个物品是否有用。
2.归纳：将同类物品放在一起，并制定合理的归纳方案。
3.清除：清除所有不需要的物品，彻底清理工作场所。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指为工作场所的物品设定合理的位置和标识，以便于使用。
具体的步骤如下：1.设定位置：为每个物品设定一个固定的位置，方便存取。
2.标识化：为每个物品设定标识，方便辨认。
3.整齐摆放：按照设定的位置和标识，将物品整齐地摆放好。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所及设备进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
具体的步骤如下：1.制定清扫计划：确定清扫的频率和内容。
2.定期清洁：按照清扫计划定期进行清洁和维护。
3.团队清扫：鼓励团队合作，共同参与清扫工作。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫工作，保持工作环境的整洁度。
具体的步骤如下：1.培养维持的习惯：要求员工养成整洁的习惯，保持工作环境的干净整洁。
2.常态化检查：定期进行工作环境的检查和评估，发现问题及时改进。
3.5 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的自觉性和自律性，使5S成为一种长久的工作习惯。
具体的步骤如下：1.培训和教育：对员工进行培训和教育，提高他们的意识和能力。
2.激励措施：建立激励机制，鼓励员工积极参与5S工作，提高素养水平。
5s管理细则
5s管理细则在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面取得了显著成效。
本文将介绍5S管理的具体细则，帮助企业实施和推行5S管理。
第一S：整理（Seiri）整理是指通过分类、筛选，将物品分为必要和非必要的两类，保留必要的物品，淘汰或处理非必要的物品。
企业应制定相应的整理标准，让员工明确什么是必要的物品，什么是非必要的物品。
在工作现场，应配备足够的储物设施，标识清晰，方便分类储存。
第二S：整顿（Seiton）整顿是指对必要的物品进行规划和整理，使其易于取用和管理。
企业应该设计合理的储存方案，确保物品摆放有序，减少找寻时间。
对于常用的物品，要放置在使用频率较高、容易拿取的位置；对于较少使用的物品，可以储存在较远的位置，以提高工作效率。
第三S：清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期清洁和维护，保持整洁有序。
企业应制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
经常清理工作现场的垃圾，保持设备的清洁和正常运行，营造一个舒适、安全的工作环境。
第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化管理，确保5S的持续实施和改进。
企业应设立清洁检查标准，定期检查各个工作区域是否符合标准，并进行纠正和改善。
员工应接受相关培训，了解清洁的重要性，并积极参与到清洁工作中。
第五S：纪律（Shitsuke）纪律是指对5S管理制度的执行和维护，确保习惯养成。
企业应建立相关的规章制度，并进行培训和宣传，让员工明白5S管理的意义和好处。
管理层要起到表率作用，自己先遵守，鼓励员工培养良好的工作习惯。
在实施5S管理过程中，企业还需要营造良好的氛围，推行持续改进。
通过定期开展5S活动，可以激发员工的积极性和主动性，提高工作效率和质量。
同时，企业应根据实际情况，合理分配资源，为5S管理提供必要的支持和保障。
总结起来，5S管理细则包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个方面。
企业在实施5S管理时，要根据实际情况和需求进行细化和适应性调整，确保5S管理的无缝衔接和持续改进，从而提高工作效率、减少浪费，并营造一个良好的工作环境。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
员工5s管理制度
员工5s管理制度一、目的确保工作场所的整洁有序，提高工作效率和安全水平，营造积极向上的工作氛围。
二、适用范围本制度适用于全体员工及所有工作区域。
三、管理原则1. 全员参与：每位员工都是5S管理的实施者，需共同遵守并执行。
2. 持续改进：5S管理是一个持续的过程，需不断优化和完善。
3. 标准化操作：制定统一的5S标准，确保每个环节都能按照标准执行。
四、具体规定1. 整理(Sort)- 清理无用物品，分类存放必需物品。
- 明确标识物品名称、数量、存放位置。
- 定期检查物品使用情况，及时处理积压物资。
2. 整顿(Set in order)- 确保工具、设备等物品放置有序，便于取用。
- 设定专用区域，避免物品随意摆放。
- 制定物品放置标准，减少寻找和移动时间。
3. 清扫(Shine)- 定期对工作区域进行清扫，保持环境干净整洁。
- 对设备进行定期点检和维护，防止故障发生。
- 鼓励员工发现环境卫生问题，并及时解决。
4. 清洁(Standardize)- 制定清洁标准和清洁计划，确保工作区域卫生达标。
- 培训员工掌握正确的清洁方法和流程。
- 定期对清洁效果进行检查，确保标准的执行。
5. 素养(Sustain)- 培养员工的自我管理能力，自觉遵守5S管理规定。
- 通过激励机制，表彰5S管理的优秀个人或团队。
- 定期组织5S管理知识培训，提升员工的管理意识。
五、执行与监督- 各部门负责本部门的5S管理工作，部门经理为第一责任人。
- 设立5S管理小组，负责监督和检查5S执行情况。
- 对违反5S管理规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚。
六、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
五常法5s管理制度
五常法5s管理制度一、引言五常法5S管理制度是一种用于改善工作环境和提高效率的管理方法。
其核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本文将详细介绍五常法5S的定义、目的以及实施步骤。
二、五常法5S的定义五常法5S是一种源自日本的管理方法，其名称由相应的五个日语单词的罗马音字母首字母组成。
这五个单词分别是：Seiri (整理)，Seiton (整顿)，Seiso (清扫)，Seiketsu (清洁)，Shitsuke (素养)。
五常法5S旨在通过整理和清洁工作环境来提高工作效率，并培养员工的素养。
三、五常法5S的目的1. 提高工作效率：通过整理物品，将其分门别类，确定其位置，使员工能够更迅速地找到需要的物品，减少时间浪费。
2. 提高工作质量：通过清洁和整顿工作区域，减少事故和错误的发生，提高产品和服务的质量。
3. 增加工作安全性：通过清理工作区域，消除潜在的危险和障碍物，减少工作中的意外伤害风险。
4. 增强员工意识：五常法5S的实施需要员工的参与和自我管理，培养了员工的责任感和自觉性，增强了他们对工作环境的尊重。
5. 创造良好的企业形象：整洁有序的工作环境能够给客户和访客留下良好的印象，提升企业形象和竞争力。
四、五常法5S的实施步骤1. 整理（Seiri）：检查和清理工作区域，将不必要的物品分类，保留必要和常用的物品，清除垃圾和过期物品。
2. 整顿（Seiton）：确定物品的固定存放位置，使用标识牌和标识物品所属的区域，制定统一的放置原则，使物品易于取用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的整洁和清洁，每天都要进行清扫工作，及时清除垃圾和灰尘，消除污渍和污垢。
4. 清洁（Seiketsu）：定期检查和清洁工作区域，确保整理、整顿和清扫工作的持续性，制定相应的清洁计划和标准。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的自觉性和自律性，制定规章制度和操作规范，进行培训和教育，评估和奖励员工的表现。
五、五常法5S的运用场景五常法5S可应用于各个行业和领域，例如制造业、医疗机构、办公环境等。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
工厂推行5S管理8步法
工厂推行5S管理8步法推行5S管理8步法，5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
推行5S管理具体步骤如下：1、举行管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
2、引入审核，形成制度制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。
同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。
3、高管理者的承诺5S是一把手项目。
没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。
高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
4、制订5S实施计划何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
6、5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。
同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
7、示范区推进5S在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。
8、持续改善，挑战新目标工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
5s管理制度
5s管理制度5S管理制度一、五S管理的概念及意义五S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁、素敖五大工作活动，通过创造整洁、优化的工作环境来提高工作效率、质量和安全性的管理方法。
它从日本发源，是日本企业实施精益生产的重要手段之一，现已被广泛应用于全球企业管理中。
五S管理的意义在于：1. 创造良好的工作环境：清洁、有序的工作环境促使员工精神饱满，工作积极主动，提高工作效率。
2. 保持清洁、整齐的工作环境有助于减少事故和员工受伤的发生，改善工作安全。
3. 提高产品质量：有序的工作环境使得员工对工作缺陷的发现更加敏感，有利于及时纠正错误，提高产品质量。
4. 提高团队协作与沟通：五S管理要求员工整理工作场所，合理布置工作物品，减少浪费，这促使员工之间的良好沟通和协作。
二、五S管理的具体内容五S管理包括以下五个环节：1. 整理（Seiri）：整理即清理工作地点，将不需要的工具、设备、杂物等分类整理，分为需要用到的、偶尔需要的和不需要的。
将不需要的物品进行处理，如归还、出售或丢弃。
整理的目的是保持工作区域的干净、整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：整顿指的是将整理后的物品有序地摆放在指定位置，标注物品的名称和用途，并确保物品易于使用和找到。
整顿的目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫即将工作区域进行清洁保养，包括地面、墙壁、工具设备等的清洁工作。
清扫的目的是保持工作区域的整洁和工作环境的良好。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指定期清洁整个工作区域，提高工作环境质量。
清洁的目的是保持工作区域的清洁，使工作环境舒适和安全。
5. 素敖（Shitsuke）：素敖即纪律，指长久坚持上述四项活动并确保其成为良好习惯。
培养良好的工作习惯可以提高工作效率和质量。
三、五S管理的实施步骤五S管理的实施需要以下步骤：1. 培训：对员工进行五S概念、方法和操作技巧的培训，共享管理者对五S的重要性和益处。
5s安全生产管理制度(3篇)
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
5s制度管理制度模板
5s制度管理制度模板5S管理制度模板一、目的为了提升工作效率，优化工作环境，确保生产安全，特制定本5S管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及员工。
三、5S定义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面的工作。
四、组织机构1. 成立5S推行小组，由各部门负责人组成。
2. 推行小组负责制定5S推行计划，监督执行情况，定期评估效果。
五、5S实施细则1. 整理（Seiri）- 清除工作区不必要的物品。
- 对工具、材料进行分类，去除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）- 将工具、材料按照使用频率和逻辑顺序摆放。
- 确保每件物品有固定的位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区，保持设备和环境的清洁。
- 及时修复损坏的设备和设施。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立标准化的清洁和维护程序。
- 确保所有员工了解并遵守清洁标准。
5. 素养（Shitsuke）- 对员工进行5S培训，提高其自觉性和纪律性。
- 培养员工遵守5S规定的习惯。
六、监督检查1. 推行小组定期对5S执行情况进行监督检查。
2. 对违反5S规定的行为进行记录，并采取相应的纠正措施。
七、奖惩机制1. 对5S执行优秀的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对5S执行不力的部门和个人进行通报批评，并要求限期整改。
八、持续改进1. 推行小组应定期收集员工对5S制度的意见和建议。
2. 根据反馈不断优化5S管理制度，以适应公司发展的需要。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归公司5S推行小组所有。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其适用性和有效性。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度 (1)1.目的为规范公司的应收账款管理，进一步加大应收账款回收力度，保持生产经营活动现金流量平衡，提高流动资产的变现能力，提高应收账款的周转率，提高资金的使用效果，特制定本办法。
2.范围本办法适用于参与应收账款管理活动的各相关部门。
本办法明确了参与应收账款管理活动的相关部门的职权、责任;规定了本公司应收账款核算、催收、清查、考核等工作的管理要求和坏账核销的管理程序。
3.定义应收账款指企业因销售商品、产品或提供劳务等，应向购货单位或接受劳务的单位收取的款项及代垫的运杂费等。
4.管理组织与职责分工4.1财务部4.1.1财务部负责销售与收款等应收款项的结算与记录，监督管理货款收。
4.1.2负责本公司应收账款的日常管理与控制。
4.1.2.1按照总公司核定下达的应收账款合理额度和周转率监控管理。
4.1.2.2根据坏账损失的处理程序核销处理坏账损失。
4.2经营部4.2.1负责处理客户管理，签订合同、执行销售政策和信用政策。
4.2.1负责催收货款、对账确认债权、取得货物签收回执、销售退回审批。
4.2.3负责清收二年以上的应收账款。
4.3物流部负责审核销售发货单据是否齐全，按照销售发货单据组织发货，确保库存账物相符。
5.工作内容5.1应收账款的核算5.1.1财务部按客户设置应收账款明细账，及时反映每一客户应收账款的发生，余额的增减变动，监督销售合同的执行情况。
5.1.2财务部编制应收账款明细表，并对应收账款账龄进行分析，提供给公司领导及经营部，对应收账款数额过大或超过合同付款期等情况提供预警信息反馈。
5.1.3经营部在招投标环节应重点考查建设方的资信能力、项目审批手续、资来源渠道、履约能力等，应选择诚信、合法、有实力的客户。
5.1.4经营部按客户设置应收账款台账，并对客户进行信用评级，详细记录应收账款基础资料。
包括每个客户的信用度、合同付款期限、每笔业务的合同号、经办人员、批准人员，发货方式和日期，发票记录，回款记录和对账、催收记录。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。
2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。
3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。
3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。
3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。
3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。
4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。
4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。
4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。
4.2 整顿4.2.1 根据需要，重新安排工作区布局。
4.2.2 定期检查工作区的物品和设备，保持正常使用状态。
4.3 清洁4.3.1 定期清洁工作区的地面、墙壁和设备。
4.3.2 培养定期清洁工具和设备的好习惯。
4.4 清洁4.4.1 定期清洗工作区的地面和设备。
4.4.2 培养清理废弃物和垃圾的好习惯。
4.5 应用4.5.1 制定并推行标准操作规程，规范工作流程。
4.5.2 使用标识和标牌，方便员工识别和使用设备和材料。
5. 违规奖惩5.1 对未按规定执行5S管理的员工，将进行警告、记过、记大过等相应处罚。
5.2 对于坚持不改的员工，将视情况给予严重警告、停职、降职等处罚。
6. 效果评估为了确保5S管理的效果，每季度将进行一次评估。
评估内容包括工作环境、工作效率和员工反馈等方面。
根据评估结果，及时调整和完善管理规定。
备注：本管理规定将于xx年xx月xx日开始执行，以后更新的版本届时另行通知。
任何不符合规定的情况，请及时向上级部门汇报。
对于规定遵守情况良好的员工，将给予相应的奖励和表扬。
5s管理规定（二）第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S推行管理制度
Management system of the 5S
1.目的
1.1通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，激发员工的责任感与团队意识；并
借以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，对内营造有序高效的工作环境，对外成为一个顾客信赖的公司。
2.适用范围
2.1适用于本公司的生产车间、仓储运输。
3.5S包括内容
3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。
3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。
3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、并维持成果。
3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。
4.职责
4.1生产部负责5S管理的日常工作；
4.25S小组负责指导督促各部门5S的执行；
4.3各部门负责按标准实施5S工作。
5.操作程序
5.1现场管理标准
5.1.1整理
5.1.1.1所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。
5.1.2整顿
5.1.2.1所属区域的物品（包括设备、设备备件、刀具、流转品、不良品、待检品等）均有
明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工
具箱、办公桌、办公椅、风扇、流转车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、工艺、检验基准书、
各种报表、记录表、档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。
5.1.2.4各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。
5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。
5.1.3清扫、清洁
5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无粉尘、污垢、积油、积尘，保持设
备、工具表面亮丽如新。
5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）、积渣。
5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、员工自检表、工艺卡、作业指导书、交接班记录
表等）均按时记录，且记录规范、准确。
5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。
5.1.4素养
5.1.4.1全体人员必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.2管理人员应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理
活动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.3各班组长、部长、经理随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活
动向前推进，提高现场管理水平。
5.2实施方法
5.2.1根据公司要求，成立“5S推进小组”，该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及
解释工作。
5.2.2确定检查范围，根据公司的实际情况来编制检查现场区域范围，绘制5S责任分区图，
确定各责任区内5S负责人及组成成员，以看板形式公示。
检查人员根据该图来判定责任人。
5.3检查、评比及考核管理规定
5.3.15S推进小组不定期的对各区域进行检查、巡查，对不符合项向责任人提出整改，能
立即整改者立即整改，不能立即整改者，下发整改通知书责令其限期整改。
5.3.2班组长每班进行5S大检查，对检查时发现的问题，如当场能整改的则整改，如不能
的，则发给“5S整改通知”，限令其整改日期。
5.3.3车间负责人每天对5S执行情况进行检查，对不符合项提出整改，复查整改结果，并
记录。
5.3.4检查内容
5.3.4.1各类机械设备日常维护保养、点检，无污垢，无锈蚀、无粉尘。
5.3.4.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高
度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。
5.3.4.3各类物品、存放产品和在制品有状态标识，不合格品必须隔离。
5.3.4.4手动液压车、空托盘、空铁框、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放
现象。
5.3.4.5材料架、工具箱（架）、模具架等货架上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃。
5.3.4.6工具、量具、检具、计量器具、劳动保护用品无乱丢、乱放现象，保管良好。
5.3.4.7车间、仓库、办公室角落清洁干净，墙壁、门、窗、卫生间无乱贴、乱挂。
5.3.4.8车间、仓库划分定值管理区域，黄线清楚、通道畅通。
在未得到许可的情况下，不
得把本区域的物品置于它处。
所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物一致。
5.3.4.9办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单应摆放整齐，无乱涂乱画，保管良好。
5.3.4.10各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。
5.3.4.11室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、机器、电扇、
电灯、水管及门窗。
5.3.4.12室内外临时摆放的物品有标识，放置整齐，不阻碍通道。
5.3.4.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。
5.3.4.14工作时间必须穿戴整齐工作服、劳保鞋等劳保用品，工作状态良好，不得做与工作
无关的事，不得打游戏、看小说、打瞌睡等。
本规定适用范围为公司全体员工。
编制：审核：批准：。