矿井提升系统安全技术管理规范.

矿井提升系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。

遵循技术先进、经济合理的原则。

具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。

选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。

㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。

技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证(防爆合格证)３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。

９、主要部件的探伤报告。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。

暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。

设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求１、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

２、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。

内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料１、设备出厂说明书、合格证、装箱单２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３、装配图和随机备件图４、设计施工图５、提升、制动、电气系统图６、调试、测试报告７、隐蔽工程检查验收记录８、安装竣工图、竣工报告９、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。

１、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形２、主轴水平度和多段轴的平行度３、联轴器的同轴度４、减速箱的技术测定５、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑６、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度７、电气系统调试８、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。

４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤１、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。

制动系统、联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资质的单位进行探伤，并出具报告。

矿机电矿长（副总工程师）对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。

２、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。

３、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。

４、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。

５、闸瓦间隙测试整定有效期10天。

６、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。

动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。

运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。

7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。

㈡安全保护设施的试验周期、方法１、维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器：后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁：每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保护一种失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽保护一种失灵，必须在当天处理合格。

２、操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护：每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。

㈢提升系统其它设施管理1、选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。

防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。

3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长（副总工程师）签字后存档。

⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。

⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。

立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0、8m，非行人侧不小于0、3m。

6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。

7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。

非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。

因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。

8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0、5～1m／秒速度运行。

㈣提升信号系统１、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。

井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。

信号不能控制绞车的安全回路。

２、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。

停止信号可兼作紧急停车信号。

各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。

当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。

３、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。

停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛; 停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。

一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。

４、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。

５、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。

斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号; 专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机; 人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。

６、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。

７、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。

㈤提升系统技术改造1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。

2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。

3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。

技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。

采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。

４、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。

㈥提升钢丝绳的管理１、正确选用提升机钢丝绳。

重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。

选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。

⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。

⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。

⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。

⑸罐道绳应用密封钢丝绳。

２、提升机钢丝绳的使用、检查与维修⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。

被检验绳头的截取长度不小于1、5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。

用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。

⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。

⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。