含砂原油集输除砂新工艺
油气集输新技术、新工艺、新设备
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
超声波原油除砂实验
超声波原 油除砂 的效果随着超声波对原油作用 时间的增加而变好。 当原油温度 增大时，原 油的
黏度 变小 ，可促进 油砂 的分 离。
关键 词 ：原油 除砂 ；超声 波 ；除砂 率 ；实 验
ｄ ｉ ０３ ６ ４ｉ ｎ１ ０ — ８ ６ ０ １ ．１ ｏ： ．９ ９ ． ｓ ． ６ ６ ９ ． １ ． ０ ０ １ ｓ ０ ２ ７
砂 分离效 果 。 ２ ５ 超声 波作 用 时 间 ．
在其 他条 件不 变 的情况 下 ，随着 作用 时 间的增
从 实验 结果 可看 出 ：当超 声 波输入 电功率增 大 大 ，超声波对原油的除砂效果增强。根据超声波强 时 ，超 声波 对原 油 的除砂 效果 增 强 。当超声 波输 入 度对 原油 除砂 效果 的影 响 ，做 出 了在 超声 波清 洗器 电功 率 为 １０Ｗ 时 ，超 声 波 对 原 油 除砂 效 果 不佳 ， ５
实验所用仪器有 ：Ｋ － ３ ０ Ｄ 型双频数控超 温度为 ５ Ｃ，分别测试超声波频率为 ２ 和 ４ Ｈ Ｑ ０Ｖ Ｂ ５。 ８ ５ ｚ ｋ 声 波 清洗 器 ；矿 山天平 ；Ｎ Ｊ７ Ｄ － ９型旋转 式 黏度 时 ，作 用 时 间为 １ ０～１ ｉ ５ｍｎ的原油 除砂 效果 。表 １ 计；自 制恒温设备 （ 与黏度计配套用 ） 。 为 实验 结果 。 实验 所用 原 油样 品采 自江汉 油 田 ，其 凝 固点 为 表 １ 超声波频率对原油 除砂效果 的影响 ２ Ｃ，３ Ｃ ９。 １。 时的密度为 ０ ６ ｃ 。 ． ４ ／ ，含水率 （ ８ ｇｍ 体 积 ）为 ３ ％，未经任何处理 的原 油的黏度随温度 ２ 的变 化关 系 如 图 １ 示 。 所
２ 除砂效果 的影响 因素
． 含砂容易造成各种容器 、管线积砂 ，机泵等设备磨 ２ １ 除砂 效 果 的表征 超 声 波 原 油 除砂 效 果 的 表 征用 除砂 率 Ｒ表 示 。 蚀 目前 ，国内外原油除砂工艺技术主要有 自然 。 的定义为 重力脱泥砂法 、水洗一沉降除砂工艺 、化学一水洗 除砂率Ｒ 尺（ ＝Ｍ １ ％） ／ （） １ 沉降除砂工艺和井下掺稀油一井 口掺加热水一 冲 式 中Ｍｏ 油砂 混合 前 砂 子 的 质量 ；Ｍ 是 超 声 是 排一沉降池沉降除砂等 。 波 作用 后从 原 油 中分离 出 的砂 子 质量 。 开 发 一 种 新 的原 油 除 砂 法 — — 超 声 波 原 油 除
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化油气集输过程是指将产油、产气井中的油气通过管道输送至处理厂、储存罐区或终端客户的过程。
这个过程中，工艺流程优化可以进一步提高生产效率，降低成本并最大程度地保护环境。
本文将介绍油气集输工艺流程优化的具体措施。
一、提高油气分离效率和采油提气效率油气分离是油气集输流程中的关键步骤，直接影响采油提气效率和分离效率。
因此，通过优化分离过程和改良设备，可以提高采油提气效率，避免油气交叉，提高分离效率。
1) 优化分离过程：对于一些含杂质特别多的原油井，可以采用物理化学方法进行处理，彻底清除其杂质物，使其达到规定的含杂质限值。
对于一些含水过多的井，可以通过加装油气水三相复合管道或者三相分离器进行处理，以提高分离效率。
2) 改良设备：可以采用先进、高效的分离设备，比如采用分离层流器，分离灌流器等装置，能够大幅度提高分离效率，并且可以迅速分离出油和气，从而节省生产时间，降低生产成本。
二、提高油气输送效率油气输送效率是指在规定时间内输送的油气量达到最大值的效率，在具体生产中，对油气输送效率进行优化可以最大程度地提高工作效率。
1）选择合适的输送管道：通常情况下，应选用长距离、陡峭、直接通信的输送管道，缩短输送时间，同时能够提高油气输送效率。
2）定期检查和清洗管道：油气输送管道的堵塞会极大影响油气输送效率，在生产中需要定期对管道进行检查和清洗，及时查找和解决管道堵塞的问题，保证高效输送。
三、减少设备和线路故障设备和线路故障是油气集输过程中的重要问题，可能会导致生产效率降低并且增加生产成本。
针对这个问题，可以优化维护设备以及线路，并采用先进的维护方法，尽量防止设备和线路故障。
1）设备的定期检修：对于设备的定期检修，既可以延长设备的使用寿命，又可以避免设备故障。
2）线路的定期检修：线路的维护不仅仅是进行定期维护，亦要采取投资高新的电子器材和设备，可以透过专业的监控和执行检修程序来检测可能出现的故障，从而防止线路故障。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气井防砂新技术PPT课件
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66 8~10 3m3/ 18~20 50t 35 2-7/8 3t
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六、滤砂管裸 眼完井技术
水平井裸眼开采技术在提高 油井产量和油田最终采收率 方面具有明显的技术优势， 已在我油田得到较多应用并 取得了较好的效果。
钻出水平井眼
油层
油层
下入完井管柱
7in套管 分级箍 管外封隔器
（4）单纯滤砂管挡砂，对水平段部分高渗透 带而言，流量大，出砂多，极易形成过水孔道， 造成底水锥进，使油层过早水淹，将砾石充填 满炮眼附近，可将地层出砂阻挡在井筒以外， 而高渗透带流量相对大，地层运移来嵌入砾石 层的地层砂相对较多，使其渗透率相对降低， 有一定的防止底水锥进的控水效果，有利于提 高最终采收率。
2、工艺特点： 1)一趟管柱可完成地层挤压与环空充填 防砂施工的所有工序； 2)能够实现有套压和无套压施工，其中 无套压挤压施工，特别适用于上部油层 套漏的油井，并保护上部套管； 3)密封压力达35MPa，抗上顶力70t，可 实现大排量的压裂施工，以减少砾石的 破碎。
二、压裂防砂一体化技术
1、简介：
五、工具技术 1、一趟管柱高压充填工具技术
为简洁高效地进行一趟管柱高压充填和压裂防砂一体化工艺，研
究开发了适用于51/2in 、7in、95/8in套管的JC-116、 JC-152、JC-
210 ;JCa-116a、 JC-152a、 JCa-210a 以及适用于水平井的JCP116、 JCP-152、JC-P210九种高压砾石充填工具，均有4个充填
2）管柱结构
充填工具 安全工具 扶正器 热采绕丝筛管 丝堵 水 平 桥 封
3）工艺特点：
1)一趟管柱大排量地完成地层挤压与环空充 填防砂施工的所有工序； 2）采用了阻流辅助机构将地层及环空填满 填实； 3）确定了砾石不沉降地最小携砂液临界流 速。
大港油田油泥(砂)处理与综合利用技术探讨2300字
大港油田油泥(砂)处理与综合利用技术探讨2300字摘要：油泥（砂）的不当处理容易污染环境，造成资源的浪费。
本文主要论述了油泥（砂）的来源与危害，介绍了油泥的现有处理方式及缺陷，同时分析了大港油田油泥（砂）处理工艺和综合利用技术。
关键词：大港油田;油泥（砂）;处理技术;综合利用油泥（砂）是在石油开采、运输、炼制等等过程中产生的含油固体废物，这是在石油开采中不可避免的。
油泥的处理不善容易污染环境，造成资源的浪费，探讨油泥（砂）的处理和综合利用技术一直是各个油田的关注热点。
一、油泥（砂）的来源与危害按照油泥的来源可以分为油田集输过程汇总产生的油泥、落地油泥、隔地油泥、溶气浮选浮渣这三种类型。
油田集输过程中产生的油泥主要是指在各类转接站或联合转中的油罐底部所沉积的污泥，此外还有各类处理设施和净化装置中出现的油泥。
落地油泥是指部分原油在实际采油和施工过程中喷溅到作业工具上，并被携带至井场，从而渗入泥土内成为油泥。
隔地油泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥被统称为“三泥”，主要是在石油炼制过程中产生的。
油泥中通常含有有毒性的苯系物、芘、酚类等物质，容易造成易燃易爆。
由于油泥的体积通常较大，未经处理而排放的油泥会占用大量土地，同时也会污染土壤、水资源和植被。
二、油泥的现有处理方式及缺陷（一）调剖法调剖法主要是将油泥进行悬浮乳化处理后回注到底层之中，充分利用了油泥与底层良好的配伍性特点，可以有效防止油泥向中、低渗透层污染。
（二）固化焚烧法固化焚烧法主要利用了油泥中含有可燃物质的特点，通过脱水、固化并添加一定的助燃剂等方法将油泥进行燃烧利用。
在进行热量的回收使用的同时，利用烟气处理系统确保气体排放符合标准。
燃烧剩余的废渣可以作为建筑材料原料进行使用。
（三）缺陷调剖法和固化焚烧法虽然将油泥进行了综合利用，防止油泥对土壤和水资源等的污染和破坏，但这两种方法都不能有效提取油泥中的原油。
三、大港油田油泥（砂）处理（一）大港油田油泥（砂）处理工艺1.技术路线。
海上稠油油田除砂工艺技术探讨
１ ． １ ． ４ 旋 流 器 粒 级 效 率分 析
净化 与除砂 工艺对旋流器结 构尺寸要求 的不同 ，设 计 了洗砂专用 旋流器。取相 同种类 的砂样进行相关 试验 ，试验结果 表明 ：随着 温度的升高 ，旋 流器底 部 排 出 的脱 油 砂液 含油 率 明显 降低 ，洗砂 效果 提 高 ，但是 ，当温度 高于 ４ ０ ￣ （ ２ 后 ，温度变化对洗砂效 果 的影 响不明显 ；随着流量的上升 ，旋 流器底 部排 出的脱 油砂 液含油率降低 ，洗砂效果 提高 ；人 口压 力对旋 流器 的洗砂效果 影响较大 ，旋 流器 人 口压力
从 图 ３可以看 出，分离效率 ５ ０ ％的砂粒直 径约 为９ ５ ｇ ｍ， 分离效率 ９ ０ ％的砂粒直径约为 ３ ０ ０ ｇ ｍ。 说 明砂粒 直径越大 ，其分离效 率越高 。
３ 应 用 实 例
某海 上油 田的万 吨浮式生产储油装置 （ Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ）
２ ４
张琦等 ：海上稠油油田除砂工艺技术探讨
表 ３ 离心机测试结果
含水率／ ％
图１ 含 水 率 、温 度 与 分 离 效 率 的关 系 曲线
１ ． １ ． ２ 温度 对 总 分 离 效 率 的影 响
从图 １ 可 以看 出 ，在相 同的含水率条件下 ，随 着温度 的上升 ，分离效率总体逐渐增大 。当温度 为 ８ ３ ℃ 、含水率高 于 ７ ０ ％时 ，分离效率较高 。
在 Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ 上 ，大 部 分 砂 来 自原 油 处 理 系统 的砂 捕集器 、游离水分离器 、低压分离器 、开式排放罐
和闭式 排放罐 ，这些砂通过两种途径进入砂处理 系
生 产 流 体
图 ４ 砂 处 理 系 统 工 艺 流 程
从 砂 捕 集 器 、游 离 水 分 离 器 、低 压 分 离 器 中分
原油除砂技术
图 ２为 泵动力 水力旋 流 除砂工艺 流程 。油 区来 油进人 缓 冲罐 ，通 过一段 提 升泵升压 进入 一级旋 流
除砂器 进行 预 分 离 ，以 除去 大 于 ４ ｔ 的大 径 砂 ０ｐ ｍ 粒 ，并 由旋流除砂 器的底流 口排 出。含有小 于 ４ ｍ ０ 砂粒 的原 油 由旋 流 除砂 器 的 溢 流 管 排 出进 入 缓 冲
水力旋流器用于原油除砂结构简单体积小重量轻无转动部件生产能力大分离效率高工艺流程可多样化并且易于实现自动化控制
７ ６
油 气 田地 面 工 程 第 ２ ７卷 第 １ 期 （０ ８ １ ） １ ２ ０ ． １
原 油 除 砂 技 术
张海 燕 李 铭 田英 男。
（ ．大庆 石油学 院 ；２ １ ．大庆油 田工 程有 限公 司 ；３ ．大庆 油 田天然气 分公 司）
罐 ， 由泵提 升至 二级 旋 流 除 砂器 进 行 细 粒级 分 离 ，
分离 粒度 可 以达 到 １ ｍ。大于 １ ｍ 的砂粒 从底 ０ ０ 流 口排出 ，原 油及 小 于 １ ｍ 的砂 粒 由溢 流 管 排 ０ 出进入 缓 冲罐 ，由泵外输 。旋 流 除砂 器分 离 出的泥 砂 排入 沉 砂 池 。 艺装 置 中 ， 流 除砂 器 进 、 工 旋 出
除砂器 、洗 砂器 和集砂 器配 套使用 ，不 仅除 去
了原 油 中的泥砂 ，减 少 了对设 备 的损 害 ，而且 对 泥 砂进 行清洗 、收集 ，避 免 了环境 污染 。
表 １ 泄 漏 检 测 方 法 性 能对 比
自动 化 的特 点 ，成 为 目前 管 道 检 漏 中普 遍 采 用 的 方法 。
４ 结 语
几 种检 漏方法 配合使 用 ，相互补 充 ，组成 可靠 性 和 经济性 均得 到综合 优化 的检漏 系统 ，可使 管道
海上稠油油田含砂原油除砂及含油砂净化工艺探讨
度防砂 对 油井 近井 地带伤 害 和产 能损 失影 响 的严重 性 ， 出并 采用 了出砂 冷采 和适度 防 砂等生 产 方式 ， 提 这样 ， 层砂 随油 流进 入地 面流 程就 不可 避免 ， 置 地 配
为 河 流 相 沉 积 ， 石 胶 结 疏 松 ， 于 出 砂 ， 结 物 泥 岩 易 胶
力脱 泥砂 法 ］水 洗 一 降 除 砂 工艺 、 学一 洗 一 。、 沉 ］化 水 沉 降除砂 工艺 ＿ 和 井下掺 稀 油一 口掺加热 水一 ５ 井 冲排一 沉 降池 沉 降 除砂 工 艺 ＿ 等 ； 砂 污 水 排 泄工 艺 方 法 ６ 含
流程。
砂 措施 的生 产井 仍有 部分 井会 存在 出砂 现象 。例如 渤 海绥 中 ３ — ６ １油 田某 些 井 因防 砂 参 数 不 合 理 而 出
砂 ， 莱 １— 蓬 ９３油 田 某 些 井 由 于 井 段 太 长 地 层 砂 粒 径
１ 海 上 稠油 油 田基 本 特 点 及 开 发 面 临 的 问 题
相应 的油 砂地 面处 理工 艺也 就必 不可 少 。
目前 ，ห้องสมุดไป่ตู้内 外 原 油 除 砂 工 艺 技 术 主 要 有 自 然 重 国
滴越 细小 ， 化越 严重 ， 度 增 幅越 高 ； 油 水 乳 乳 粘 ⑤
化液 的转 相 点含水 率 为 ４ ％ ～５ ％ ， 含水 率 低 于 ０ ０ 在 转 相点含 水 率情 况 下 乳 化液 为油 包 水 型 ， 粘 度 比 其 无 水原 油 的粘度 高 出 ５ ～７倍 ； 当含水 率高 于转 相点 含水率 情 况 下 乳 化 液 为 水 包 油 型 ， 粘 度 急 剧 下 其 降 ； 从部 分 已开 发 油 田获 得 的经 验 得 知 ， 田 ⑥ 油 含水越 高 ， 越有 利于 原油 脱水 和污 水脱 油 ； 地 层 多 ⑦
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。
② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。
③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。
④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。
⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。
⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。
⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。
⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。
⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。
⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。
⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。
⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。
特稠油原油脱水工艺流程及参数分析
旋流高效除砂装置在集油站的应用
旋流高效除砂装置在集油站的应用作者：金欣黄慧王瑞王忠强来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要:河南油田某稠油集油站因各计量站原油来液内含有砂子，这些砂子在沉降罐内沉积严重，且通过掺水系统进入掺水管道、换热器及掺水泵，给系统和设备带来很大的危害，影响设备、容器、管道正常运行。
应在计量站来液汇管进沉降罐之前安装旋流高效除砂装置。
装置前后压差为0.05MPa，可实现不停产排砂，不影响集输系统正常运行。
这种设备宜做成撬装式，以方便吊装。
该集油站工艺改进措施之前一级沉降罐清砂周期是6个月，之后是18个月；二级沉降罐之前是12个月，之后是36个月。
建议将一级沉降罐月沉砂高度降低为0.15m 以内，这样清砂周期可延长至一年以上。
关键词：稠油集油站；集输系统;清砂；旋流高效除砂装置；清砂周期；效果中图分类号：TE345文献标识码： A 文章编号：河南油田某稠油集油站主要担负着多个计量站来液的沉降脱水、除砂及污水回掺等任务，随着油田的深度开采，采出液含水率不断上升，其携砂量也在增加。
含砂液进入该集油站系统后，会在管道和地面设备中沉积，堵塞管道和工艺设备，并会引起动力设备的磨损。
故该集油站地面集输系统的除砂和清砂，已成为急需解决的问题。
如何缓解含砂原油造成的管道腐蚀、机泵磨损及原油脱水设备堵塞等问题，延长集油站清砂周期，这对于保证油田的生产正常运行，提高原油集输技术水平是十分有益的[1,2]。
从环保的角度说，物理的、清洁无污染的清砂方法与技术当然是人们所希望和追求的。
就稠油区块开采来说，任何工艺设计与技术的采用，都需要进行节能效果评估并要进行现场技术试验验证[3]。
欲实现研、用融合，必须了解该技术的工作原理和发展趋势，从根本理念、技术理论、顶层设计上，力求实现研究与应用高度融合。
“最简单的结构是最可靠的结构，也是最好、最安全的结构”！这是设计人员应当坚持的设计理念；实现研、用融合，必须掌握现代科学方法，尤其要注重论证和验证，重视技术装备系统建模、仿真与测试，使有限的科研经费投入发挥最大的技术效益。
油田地面除砂设备的应用
油气田 环境保护， 2004, 110 0 3- 35.
[41 卢建国. 王 勇.胜利油田与国 内外石油专业
2.3 盆力 砂器N 式除 )
该除砂器的工作原理是通过重力沉降改 变液流速度和运动方向 除去原油采出液中的
收原油， 保护环境的目 的.
技术水平调研(油田 地面工 程). 山 营: 东东 胜利石油管理局勘察设计研究院， 1999:
随着油田开发的不断深入， 液含砂逐 采出
大于90%(粒径d > 4除砂设备 1.1 井口 除砂器of
1)结构紧凑的井口 除砂器。该除砂器将
容器.
与处理需要 综合治理。对 于出砂 严重的油井，
2.1 旋流除 器[ 砂 ’ ]
旋流除砂器在美国、前苏联等已广泛应
场机械 2002, 31{3}:22- 24 . [3] 王万福. 新型高效除砂装置的研究与应用.
根 据工艺 要求安装在采油井口、 计最站、 转油
站或联合站的工艺管道上。设备运行压差小 于0 . 02MPa ， 可采用手动或自 动排砂， 可与洗 砂装置相配套， 实现除砂洗砂一体化， 达到回
堵 塞或其它原因造成压力升高 压力 时， 控制器
使用效果。
Handing System for a G血 of Mexico
Oil Pr od uc tion Facility . SP E Pr oduc-
t ion & Facilities . 2001: 134- 140 .
2)过地除砂分离器。 可用于含气量高和 含 液低的 场合. 分离器内设有滤砂管， 不仅能
多个旋流分离器装配在设计成标淮部件和用
特种金属材料制成的压力容器中， 使其能抵御
矿场集油罐自动除砂工艺试验研究
表 Ｉ 某 东 部 油 田大 罐 油 砂 样 品粒 度分 布 数 据
砂 子粒 径 ／ ｍ ａ ｒ 质量百分含量／
０ ９ ． ５ １ ． ６ ３ ３
累 计 质 量 百分 比／ ％
２ ． ７ ８ ７
１ ． ０ １ １ ２ ． ７ ７ ３
粒 占颗粒总 量 的 ９ ． ，粒 径 小 于 ｌ ０ ｍ 的颗 粒 ２８ Ｏ＃ 只 占 ７ ２ 。因此 ，将粒 径大 于 ｌ ０ ｍ 的砂 粒作 为 ． Ｏ＃
这 次集 油罐 自动除砂 工艺 试验 的重点 。
５ ９ ．８ ５ Ｏ ．３ ０ ２ ．４ ０ ８ ．７
１ ５ ．４
２ 除 砂 方法
２ ５ ．７ ２ ２ ． ４
通过 对 重力 沉 降 、 心分 离 和 过 滤 等 除砂 方 法口 进行 比较 ， 离 考虑 到 油 田野 外 生 产 的环 境较 为 恶 劣 ， 认 为采用旋 流分离 器 （ 离心 分离 ）作 为原 油除砂 的 主体 设备较 为适 宜 ，它 可 和重力 沉 降一起完成 对试验
［ 中图分类号］Ｔ ８ ８ Ｅ ６
［ 文献标识码］Ａ
［ 文章编号］１７ —１ ０ （０ ７ ４ ６ ３ ４ ９ ２ ０ ）０ 一Ｎｌ ｌ ０ ｌ一３
我国疏松砂 岩油 藏分 布范 围广 、储 量大 ，特 别是东 部油 田，在 开采 这类 油藏 过程 中遇 到 的主要 问题
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：王华乔学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。
管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。
原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。
常用的分离设备有沉淀池和离心机。
2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。
常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。
4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。
常用的加热设备有加热炉和换热器。
5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。
6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。
常见的产品处理方法包括冷却和过滤。
1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。
3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。
4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。
需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。
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的延程磨阻影响， 原油流速会逐渐的降
低 ，从而使得砂在管线 中沉降以至于堵
塞管线 ，这样使得整个 的集输管网陷入
图１ 改造后流程图 （ 其中虚线为新增流程 ）
停滞状态。
２ １￣１Ｂ 总第４期 （ ０ １－２ １ 双月刊 ） ７１
通过 沉降 分离 设 备实 现 的砂和 产 出液
的分 离 ，对 于集 中处 理 分离在 液 量大
七个 泉油 田 中转站 外输 管线 ５ １９
Ｘ６，外输管 线全长 ５４ ．Ｋｍ，运 行压 力 １０ １５ ａ ．－ ．ＭＰ 。七 个泉 作业 区油 井出 液 在 集 输工 艺 的各 个环 节 都容 易 引
所 以 ，改 进原 油分 离 方式 更能 促进 油
以在管 线 中砂很 容 易就 会沉 降在 管线 中，长时间的运行中加上原 油中蜡等其
它因素的影响 ，管线中沉降 的砂会附着 在管壁上形成一种 坚硬 的垢 ，从而打断 正常的生产 ；原油进入 中转站后此时依
然含油大量的砂 ，原油进入 中间站 内的
含砂 量高 ；高达 １００ ０ ｐ 的 高矿化 ６， ｐｍ ０ 度 、含水６ ％ ４ 的采出液被提升至地面 ， 温度降低 ，成垢离 子在地面管线 内产生
结晶体 ，与沉 降在 管线 内壁 的地层砂结
多数 的分 离效 果不 佳 ，经常 出现分 离 设 备 出 口被分 离 除杂质 堵 塞 的现 象 。
单 井采 出液经 过集 输 管线 进入 中 转站 ，在 中转 站经过沉 降分离 ，加压后 外输至联 合站进行进一步处理 。 原 油 物 性 包 括 ， 原 油 粘 度 为
该 管 线 在 ２ １ 年 前 两 个 季 度 发 ００
生 管 线堵 塞８ ，其 中 总 计 更换 管 线 次
４０ ０ｍ，高 压清洗管 线２ ｍ。其 中 ，结 Ｋ
田集输工 艺平稳发 展 。
合产 生坚硬 的砂垢堵塞管线 。
缓冲罐 、加热炉 、外输 泵等设备，就会 使得 设 备 由于含砂 的原 因维护 周期 缩
短 ，影响生产的正常运行 ，同时也会使
得员工的劳动强度增大 。原油经过加压
ห้องสมุดไป่ตู้设备外输 至联合站 的过程 中，一般管线 的距离会 比单井至 中间站远 ，加上管线
垢严重 部分 管线缩径 为７ ｍｍ，内径为 ４ １７ ４ ｍｍ的管线结 垢厚 度达到 了７ ｍｍ， ３ 油井产液 只剩７ ｒｍ的管径过液 ；站内 ４ ａ
的正常运行周期 ，增加油 田维护成本 ，
维护难度大 ，因此 ，能将原油中的砂有
效的分离 出来 ，是含砂原油集输工 艺需 要解决的一个重要 问题 。
，
会 由于砂 的原 因出现橡胶脱落 、剥离 ；
Ｏ ９ 矿化 度为 １ ００ ０—２ ００ ０ ｐ ２ ，０ ２ ，０ ｐ ｍ、平 加 热炉过液盘管 正常使用周期 为７ ～ ０
均 １００ ０ ｐ ６ ，０ ｐ ｍ，地层 水类型为Ｃ Ｃ２， ａ１ 采出液 目前含水６ ％。 ４
天， 之后盘管堵塞 ，导致泵压升高 、 过 液量降低 ，导致缓冲罐罐位高居不下 ， 严 重影 响了正常的原油生产。
技 术 应 用
含 砂原 油 集输 除砂 新 工艺
口 米 卫涛 ／ 中国石油青海油田采油 三厂
用管 线输 油是 国内外油 田普遍 采 ／ Ｉ 用 的经济高效 的原油集 中外输 工 艺， 对于采 出液含砂量高的油 田来说 ，
含砂容易 引起管线的堵塞从而缩短管线
七个泉油田原油集输现状
的情 况下 ，因为 沉降 时 间 、流速 、温 度 等 因素 的影 响 ，要 求分 离设 备有 足 够 大 的容 积 ，这样 分 离设 备 的 占地 面
积 较 大 ，不利 于维 护 操作 ，也 使得 大
起管线的堵塞 。单井依靠井口的压力将 原油输送到 中转站 ，在这个过程 中由于
单井产液量低 、管线中原油流速慢 ，所
目前 集输 管 网 中除砂 工 艺大 的可 以分 为 ：集 中处 理时 的分 离和 单 井产 液进 入管 线 时的 分离 ，以上 两种 都是
２ ． ｍＰ ・ ，原油凝 固点为３ ℃ ，原始 螺杆外输泵 每三个月泵体定子的橡胶 体 ０１ ａＳ ５ ０ 油气 比为４ Ｉ，原 油密 度为０８ ｇ ｍ ｍ。 ｔ ．６ ／