原油集输工艺

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油气集输的工艺流程及处理工艺分析

油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。

通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。

通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。

在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。

因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。

符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。

当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。

为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。

它是石油和天然气分离的高效装置。

即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。

按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。

使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。

通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。

从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。

原油集输工艺 PPT课件

1970年--在鄂尔多斯盆地大规模地进行石油勘探会战。 1971年--在马岭油田中区正式进行油井试采和地面生产工艺流程的试验。 1974年底--在甘肃陇东地区探明了马岭、城壕、华池等油田；
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
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二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善（1975 ～ 1985）
1 采用“功图法”计量油井产量，将丛式井双管不加热流程改为单管不加热集输流程，这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油，改成密闭输油。
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（三）姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点：不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液
３
二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井王窑及其它
二级
＂
接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计西峰油田
二级
＂
量
2004
5
发展历程一、油气集输工艺流程试验时期（1970 ～ 1975）
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况
序
布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注
号
数
差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单

原油集输流程工艺介绍

36当集输半径很大时在采油井口剩余压力不能满足设计流量下油气集输系统压力降要求大量的采出水需要返输时不管是从投资还是从管理和运行费用上看显然采用二级布站是不合理部分小油田产量少油品性质好但单独为其建设原油稳定天然气凝液回收装置又不够经济因此需要输至附近油田进行集中处理这样产生了中间过渡站即转接站
第二章原油集输流程
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2.分井计量站
任务：进行分井计量，测量管辖油井的油、气、水产量。
分井计量站功能：油井采出的油、气的集中计量和集中管理；为完成油、气集输提供实施各种工艺措施，在采用掺热水（油）的油气集输方式时，可提供掺热水（油）分配阀组，以便向所管辖的油井分量站
计量站工矿复杂，其特点是： ➢被测量的介质是油、水、气量的混合物，混合不均匀，混合比是经常变化的； ➢油、水、气混合物的流量波动大，流态变化大，会出现段塞流； ➢被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质； ➢测量工况条件随油井的生产条件一起，经常变化。
塔里木东河塘油田则采用了“井口—联合站”构成的一级布站集输流程，简化工艺，降低投资。
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二级布站流程
➢ 二级布站流程是指“井口—计量站—联合站” 构成的布站流程形式； ➢ 根据油气输送的形式不同可分为二级布站的油气分输流程（图2-4）和二级布站油气混输流程（图2-5）。
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二级布站油气分输流程
• 集输站场的类型和功能； • 原油集输流程； • 常用集油工艺； • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
➢ 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为：采油井场，分井计量站，转接站，集中处理站（联合站）等四种站场。 ➢ 采油井场，分井计量站和转接站作用是集油、集气的生产设施，将油、气收集起来，输往集中处理站进行处理。

原油集输脱水处理工艺的优化

原油集输脱水处理工艺的优化【摘要】大部分原油具有粘稠度高、本身比重大，缺乏流动性的特点。

采出原油时井口的温度较低，因此集输系统采取掺水流程。

掺入水量比含水反相点要低的，容易易产生w/o类型的乳化油，比含水反相点高的，则产生w/o/w型的乳化油和水的共存体系。

集输系统管线回流压力大幅减低，但因掺水量过大，造成集输系统能耗以及脱水成本增加。

所以，要对原油集输系统沉降脱水处理工艺的参数进行科学试验得以优化，作为生产的技术支持。

【关键词】集输系统；脱水处理；优化一、室内标准及原油试样的评价1、所用的食品及执行标准破乳剂选择和热化学沉降脱水处理工艺的参数试验执行标准为：sy/t 5281- 2000 《原油破乳剂使用性能检测方法》。

原油粘温曲线的检测按照标准：sy /t7549-2000“原油粘温曲线的认定也称做旋转粘度剂法”。

所用仪器：h aake rs300流变仪。

2、油样的试验试验的油样为新鲜的混合原油，经过一段时间自然的沉降后，分离出的乳化油和游离水将分别作为水包油和油包水两种类型的试验介质。

由净化油得出的粘温曲线和原油物性可以发现，油的密度及胶质含量的高低，粘度随着温度的变化下降的的程度，能分析出油样的粘度对温度的敏感性，从而确定油样是属于稠油范畴还是稀油范畴。

二、室内试验结果及对结果的讨论1、乳化油的油水反相点油水反相点是指含水稠油的流变性的重要特征之一，对集输系统管线内压降会产生很大的影响。

乳化油在低含水量的情况下易容形成w/o体系，而含水率在超出一定极度时，w/o体系的乳化油会转变为o/w体系，这时的含水率被称为乳化反相点。

当乳化油转变为水包油型时，其粘稠度会大大减小，输送压降也相应减小，这利于合理输送含水稠油。

乳化油的配制是依据混合油的质量百分比，分别称取水量及原油量，油和水在50℃的温度下进行恒温预热，预热时间30min。

将油样和水样放入ht-2型高速混调器中，均匀的搅拌，乳化油制备就完成了。

原油集输工艺流程概论

原油集输工艺流程概论
听说原油集输啊，就是油田里把油井产出的原油和天然气收集起来，然后处理成能用的产品。

这过程挺复杂的，包括收集油气、分离、净化、计量，还有转输和储存。

说到油井的产量计量和外输流量计量，这可是关键啊。

就像咱们家里用水用电都要计量一样，油井产出的油和气也要量一量，才知道有多少。

这样才能知道油井的生产情况，还有怎么管理。

集输流程嘛，就是为了让油田生产更顺畅，效率更高。

现在技术发达了，流程也优化了，用上了很多先进的设备和技术。

这样不仅能减少人力物力，还能让生产更安全、更环保。

联合站，听起来就挺厉害的吧？它可是原油集输工艺里的“大脑”。

在这里，原油和天然气经过一系列的处理，变得能用了。

比如原油脱水、天然气净化、原油稳定等等，都是在这里完成的。

说到油气储运，那可得提提那些长长的输油管道和油罐车。

它们就像是大动脉，把合格的原油和天然气从油田输送到各个需要的地方。

不过，储运过程中也有讲究，得保证安全，还得减少损耗。

储油罐？嗯，就是个大容器，用来储存油品的。

它可是石油库
的重要设备之一。

选储油罐可得考虑很多因素，比如容量、结构、
材料，还有防腐等等。

这样才能确保油品储存得安全、长久。

总的来说，原油集输工艺流程就像是个大家庭，每个环节都是
家庭成员，得相互配合，才能让整个流程顺利进行。

有了先进的技
术和设备，再加上人们的精心管理，原油集输就能更高效、更安全，为油田的持续发展保驾护航。

石油输送工艺

石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。

油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。

例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。

原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。

这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。

使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。

二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。

一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。

也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。

集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。

计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。

（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。

油田集输工艺存在问题与解决对策

油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。

只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。

1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。

这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。

西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。

如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。

现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。

1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。

早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。

该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。

油气集输工艺简介

油气集输工艺简介
中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院储运工程系
李琦瑰
2020/12/8
1
主要内容
➢概述 ➢油气分离 ➢原油净化 ➢原油稳定 ➢天然气净化和加工 ➢污水处理
2020/12/8
2
一、概述
1、油气集输的研究对象
勘探
开发和采油
油气集输
外输销售
➢油气集输的研究对象，即油田内部原油及其伴生气的收集、加工处理和运输等问题。
➢概括来讲，油气集输的工作范围是以油井为起点，矿场原油库或输油输气首站为终点的矿场业务。
2020/12/8
3
2、油气集输的工作内容
➢油气分离：分离的目的是便于各自的计量以及之后的加工处理。
➢原油净化：脱除原油中所含的水、盐、泥砂等杂质。
➢原油稳定：拔出原油中的C1～C4轻组分，降低原油的蒸气压，以减少蒸发损耗。
2020/12/8
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3、凝液回收方法
轻油回收的方法
吸附法油吸收法冷凝分离法（应用广泛）
➢冷凝分离法是利用天然气中轻、重组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温的过程中将组分由重到轻依次分离出来。
➢根据凝液回收目的的不同，冷凝温度不同，所采用的方法分为浅冷法（-45℃以上）、中冷法（-45~-100℃）和深冷法（-100℃以下）。
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 802:29:0802:2 9:08De cember 8, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上午2时2 9分20. 12.820. 12.8
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月8日星期二上午2时2 9分8秒 02:29:0 820.12. 8

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。

油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。

油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。

油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。

由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。

下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。

一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。

1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。

管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。

油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。

一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。

系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。

石油化工行业油气集输方案

石油化工行业油气集输方案第1章绪论 (3)1.1 油气集输概述 (4)1.2 油气集输系统构成及工艺流程 (4)第2章油气集输工程可行性研究 (5)2.1 资源评估与地质勘察 (5)2.1.1 资源评估 (5)2.1.2 地质勘察 (5)2.2 技术经济分析 (5)2.2.1 技术方案 (5)2.2.2 经济分析 (5)2.3 环境影响评价 (5)2.3.1 生态环境影响 (5)2.3.2 社会影响 (5)2.3.3 环保措施 (5)2.3.4 环保投资估算 (6)第3章油气集输工程设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 安全性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (6)3.1.5 可持续发展原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 系统布局 (6)3.2.2 设备选型 (6)3.2.3 工艺设计 (6)3.2.4 自动化控制 (7)3.2.5 防腐保温 (7)3.3 设计标准与规范 (7)3.3.1 国家和地方标准 (7)3.3.2 企业标准 (7)3.3.3 国际标准 (7)第4章油气集输工程主体工艺设计 (7)4.1 油气集输工艺流程设计 (7)4.1.1 工艺流程概述 (7)4.1.2 工艺流程设计原则 (7)4.1.3 工艺流程设计内容 (8)4.2 原油集输工艺设计 (8)4.2.1 原油集输概述 (8)4.2.2 原油集输工艺设计原则 (8)4.2.3 原油集输工艺设计内容 (8)4.3.1 天然气集输概述 (8)4.3.2 天然气集输工艺设计原则 (8)4.3.3 天然气集输工艺设计内容 (9)第5章油气集输工程辅助系统设计 (9)5.1 油气分离与净化系统设计 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 工艺流程 (9)5.1.4 关键设备选型 (9)5.2 原油处理与储存系统设计 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 设计原则 (10)5.2.3 工艺流程 (10)5.2.4 关键设备选型 (10)5.3 天然气处理与输送系统设计 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 设计原则 (11)5.3.3 工艺流程 (11)5.3.4 关键设备选型 (11)第6章油气集输工程管道设计 (11)6.1 管道选材与设计参数 (11)6.1.1 管材选择 (11)6.1.2 设计参数 (11)6.2 管道布局与敷设方式 (11)6.2.1 管道布局 (12)6.2.2 敷设方式 (12)6.3 管道应力分析及防护措施 (12)6.3.1 管道应力分析 (12)6.3.2 防护措施 (12)第7章油气集输工程设备选型与配置 (12)7.1 主要设备选型 (12)7.1.1 原油泵送设备 (12)7.1.2 天然气压缩设备 (13)7.1.3 输油管道及附件 (13)7.2 辅助设备选型 (13)7.2.1 油气分离设备 (13)7.2.2 污水处理设备 (13)7.2.3 自动化控制系统 (13)7.3 设备配置与布局 (13)7.3.1 设备配置 (13)7.3.2 设备布局 (13)第8章油气集输工程自动化与控制系统设计 (14)8.1 自动化系统设计 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统功能 (14)8.1.4 系统设备选型 (14)8.2 控制系统设计 (14)8.2.1 控制策略 (14)8.2.2 控制算法 (14)8.2.3 控制系统硬件设计 (15)8.2.4 控制系统软件设计 (15)8.3 安全仪表系统设计 (15)8.3.1 系统概述 (15)8.3.2 系统架构 (15)8.3.3 系统功能 (15)8.3.4 系统设备选型 (15)8.3.5 系统集成 (15)第9章油气集输工程安全与环保措施 (15)9.1 安全措施 (15)9.1.1 设计阶段安全措施 (15)9.1.2 施工阶段安全措施 (16)9.1.3 运营阶段安全措施 (16)9.2 环保措施 (16)9.2.1 污染防治措施 (16)9.2.2 生态环境保护 (16)9.2.3 节能减排 (16)9.3 应急处理与防范 (16)9.3.1 应急预案 (16)9.3.2 防范 (17)9.3.3 应急响应 (17)第10章油气集输工程经济性与效益分析 (17)10.1 投资估算与资金筹措 (17)10.1.1 投资估算 (17)10.1.2 资金筹措 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.2.1 财务分析 (17)10.2.2 敏感性分析 (17)10.2.3 经济效益评价 (17)10.3 社会效益与环境影响分析 (17)10.3.1 社会效益分析 (17)10.3.2 环境影响分析 (18)10.3.3 环保措施及设施 (18)第1章绪论1.1 油气集输概述石油化工行业中，油气集输是原油和天然气从开采地至处理厂或用户的关键环节。

浅析油田油气集输储运工艺设计

浅析油田油气集输储运工艺设计摘要：油田油气集输储运工作是指将油气从油田作业的生产端收集起来，并进行密闭储存运输，将储存好的油气进行长距离管道或其他运输方式进行运输，运输至目标使用地点。

本文主要对油田油气集输储运工艺设计进行论述，详情如下。

关键词：油田；油气；集输储运引言油气集输工作就是要求在原油生产的过程中，集中收集开发出的石油和天然气等产品。

并且向固定的炼油点输送，但是在进行油气集输的过程中还存在许多需要解决的问题，比如油田企业设置了太多的采油点，而且采油点到炼油点的距离设置不合理，所以需要铺设多而复杂的管道。

1油气集输的设计原则（1）尽量减少采油的中间环节。

（2）充分维护整个生产体系的产油量稳定。

（3）充分采用密闭技术，善用地层。

（4）提炼后的合格产物必须达到生产条件，然后充分回收使用。

（5）实行现代智能化控制方式，显著减轻人工作业的强度，大大减少人员作业周期。

（6）集输过程要符合三去三回收的特点，合理布局生产流程。

2油田油气集输储运工艺设计2.1丛式井组油气生产噪声污染控制技术采用较为先进成熟的技术，兼顾造价、运行、维护多方面的因素；降噪设备和材料性质、燃烧性能符合要求，露天设备及设施防腐按长期使用进行设计；降噪设备不影响设备的结构安全，结构载荷满足要求；噪声防护设备的使用寿命符合要求。

同时应考虑降噪设备的适应性，降噪设备在机组各种工况条件下能可靠、稳定地连续运行；能够满足外部条件变化时的使用强度和维护强度；噪声治理工艺方案的设计主要有以下几方面。

1）不影响设备大小和作业，以及设备返厂维修的吊装及运输工作；2）降噪设施的设置、噪声控制方案的选择及施工应方便日常检修和运行；3）不会对运行和检修人员日常巡检、抄表、例行维护等工作造成影响。

对于井上设备，如案例一中针对页岩气平台设备通过调整其布局方位可部分降低其噪声值，且通过将设备进行电代油动力优化可达到各敏感点控制要求。

而案例二中修井机设备所处环境并未被电网覆盖，故无法进行动力优化，且由于设备体量过大，因此在修井机设备与居民楼之间设置声屏障。

联合站原油集输污水处理工艺(讲课)2-

2. 对于低产量油井使用破乳剂成本高，经济上不划算。
由上表看出，国内油田地面简化改造方案有以下特点：
(1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压为辅助工艺。
(2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量等方案。
(3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两级布站。
1.3油田常见布站模式
一级布站：
（g）采用两级网垫式捕雾装置，有效地控制了气中带液率。
分离技术指标 • 分离后原油含水 ≤0.3%（平均值） • 分离后污水含油 ≤50 mg/l • 进出口压降：≤0.05MPa
破乳剂筛选
1
原油破乳脱水试验中，密度、粘度较低的
油乳状液较易破乳，低温、低加剂浓度下达到要
求；原油乳状液则需要在较高温度、加剂浓度下
（b）用静态搅拌器活性水水洗破乳技术，强化了药液混合和乳状液破乳，改善分离的水力条件,加快油水分离速度，提高了设备的分离质量。
预脱气后的油水混合液通过导液管导入设备水相中，经过液体流型调整装置调整后上浮，在含有破乳剂的水相中翻滚、搅拌、摩擦、上升，使乳状液滴的界面膜强度降低，产生油水分离且使油滴迅速进入油水界面层中，达到油水分离的目的
油井二级布站：
总站
油井三级布站：
计量站 (接转站)
总站
油井
计量站
接转站
总站
1.4集输管网设计流程
常温集输系统按一级布站设计，井口产液直输新总站。东山保留1 #中转站汽车卸油点，西山保留E15汽车卸油点。
单井原油进入串联、环状支线，离集输干线较近的支线直接进入干线；较远的支线采用电伴热保温非金属管进入集输干线。低产井及边远井汽车拉油至卸油点，原油增压后进入常输管网。
破乳剂人工加入配药罐, 破乳剂与原清水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵增压，与进站的原油经静态混合器混合后进入三相分离器。

第二章集输流程

——选油站流程（巴鲁宁流程）５０年代开发的克拉玛依油田也基本采用这一种流程．３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）．随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河，大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况，开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离，脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是开式的。
如果油田投产初期含水，则油田建设规模为： G=Go/[1-（t1vw+B）] 式中 B——油田投产时含水率 % 2.能量利用问题能量来源:地层剩余的压能和热能;水力机械和加热设备提供的能量; 地层起伏造成的势能能量. 3.集输流程的分散和集中问题 (1).单井计量,单井分离.
(2).集中计量,集中分离.
L—管道长度 m d—管道直径 m ω—原油平均流速 m/s2 Q—体积流量 m3/s ν—运动粘度 m2/s ν=µ/ρ µ—动力粘度 pa.s ρ—原油密度 kg/m3 在较低的温度下——非牛顿流体反常点——由牛顿流体转为非牛顿流体的那一点，对应的温度叫反常温度(一般高于凝固点5~15°C)。流体刚进入反常点时——假塑性流体流体接近或低于凝固点时——塑性体或屈服假塑性体。
•
2.按集输加热保温方式分类
(1).单管流程即单井加热保温，小站集中计量,大站集中处理流程. 特点:在井设加热炉,必要时在计量站和集输干线上设炉加热.
(2).双管流程即双管掺液(水或油)加热保温流程特点:井口到计量站有两根管线,一根输油气,一根输送热液(油或水),热油掺入井口.保证必要集输温度,所掺液体可由大站或接转站输向计量站再分配到各井.

大庆油田工艺流程

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第十二章------集输工艺流程

第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。

一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。

液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。

(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。

(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。

(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。

(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。

(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。

2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。

②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。

(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。

油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。

②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。

(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。

对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。

图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。

油气集输工艺原则

第二章油气集输与处理工艺第一节油气集输工艺原则将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。

一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。

特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。

为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。

一、总体布局油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。

(1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。

(2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。

(3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。

(4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。

(5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。

在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。

(6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。

工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。

(7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。

(8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。

总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。

通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。

油气集输工艺流程操作与管理

油气集输工艺流程操作与管理摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。

含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。

关键词：油气；集输；工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。

油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。

除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。

油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。

油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。

通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。

能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。

经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。

天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。

含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。

油气集输工艺课件

3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对油气进行进一步的提纯和净化，以满足后续储存和运输的要求。
油气集输工艺课件
目录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生产效益为目标，优化能源资源的配置和使用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家和行业安全规范，采取必要的安全措施，确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些问题，如温度过高、压力不稳定等。为了提高效率和安全性，该油田对工艺参数进行了优化，包括调整加热温度、优化压力控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定，提高了油气集输系统的效率和安全性。