混凝土管道施工方案1..
混凝土管铺设施工方案
混凝土管铺设施工方案1. 引言混凝土管是一种广泛应用于水利工程、交通工程、城市排水等领域的重要材料，其具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
在进行混凝土管铺设工程时，施工方案的制定和执行非常关键，本文将介绍混凝土管铺设的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土管铺设施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料与设备准备•选购符合国家标准要求的混凝土管材料，并对材料进行验收。
•准备相应规格的混凝土搅拌料和混凝土配比。
•准备吊装设备、运输车辆等施工所需的机械设备。
2.2 人员准备•配备经验丰富的工程师和技术人员进行施工管理和技术指导。
•调派熟悉操作的工人队伍，确保施工质量和进度。
2.3 环境准备•确保施工现场周围的道路和施工区域畅通无阻。
•对施工区域进行平整处理，排除障碍物和垃圾。
3. 施工步骤混凝土管铺设的施工步骤一般包括以下几个方面：3.1 基础处理•对铺设区域进行深度挖掘，确保基础达到设计要求。
•进行填充和夯实，并严格按照设计要求检查基础平整度和坡度。
3.2 管道铺设•根据设计要求，规划铺设线路和高程。
•在铺设区域设置基准线，根据线路和高程要求进行偏角调整。
•选用适当的机械设备，进行混凝土管的运输和铺设。
3.3 连接与固定•在混凝土管的铺设过程中，根据设计要求进行连接和固定。
•确保连接口处严密，采取有效的固定措施，保证管道的稳定性。
3.4 翼墙和护坡施工•在需要进行护坡和翼墙的位置，进行相应的施工。
•根据设计要求，进行填充和夯实，确保护坡和翼墙的稳定性。
3.5 后期处理•对施工区域进行清理，清除施工垃圾和障碍物。
•进行施工区域的地面修复和绿化工作。
4. 施工注意事项在混凝土管铺设的施工过程中，需要注意以下几点：4.1 质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量符合相关标准。
•进行施工现场巡查和质量检验，及时发现和排除质量问题。
4.2 安全施工•遵守相关的安全施工规范，确保施工人员的人身安全。
混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
管网工程混凝土管施工方案
管网工程混凝土管施工方案一、前期准备工作1. 管道设计确认在进行混凝土管施工前，要对管道设计方案进行充分的确认，核对设计图纸和相关规范要求，确保施工符合设计要求。
2. 施工技术准备组织施工人员对混凝土管施工技术进行培训，熟悉相关规范和要求，确保操作人员具备必要的技术能力。
3. 材料准备准备施工所需的混凝土原材料、钢筋、脱模剂等，按照设计要求进行验收，并妥善保管，确保施工材料的质量。
4. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、模具和脱模设备等施工设备，保证设备运转正常，确保施工进程顺利进行。
5. 现场准备对施工现场进行清理、整理，搭建必要的临时设施，如安全围栏、施工平台等，确保施工现场安全有序。
6. 安全措施制定并宣传施工安全管理规定，培训操作人员的安全意识，配备必要的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 模具安装根据设计要求，对混凝土管的模具进行安装，确保模具结构、尺寸和密封性符合要求，保证混凝土浇注的成型质量。
2. 钢筋预埋按照设计要求，在模具内部进行混凝土管预留的钢筋预埋工作，确保钢筋的位置准确、数量足够，增强混凝土管的抗拉能力。
3. 混凝土浇筑进行混凝土搅拌，并通过输送泵将混凝土输送至模具内部，进行混凝土管的浇筑。
控制浇筑速度和压实度，确保混凝土管的均匀浇筑和密实度。
4. 养护在混凝土管浇筑后，对其进行养护，包括湿润养护和温度控制，确保混凝土的充分龄期和强度。
5. 脱模混凝土管养护完毕后，进行模具拆除，脱模时要注意轻拆避免损坏混凝土管表面。
6. 检验及验收对混凝土管的尺寸、外观、强度等进行检验，并进行验收，确保混凝土管的质量符合设计要求。
7. 清理整理对施工现场进行清理整理，恢复原状，保持施工现场整洁有序。
三、质量控制措施1. 施工记录对混凝土管的浇筑、养护等各道工序进行详细的记录，包括日期、施工人员、施工场次等，形成施工档案。
2. 质量检验引入第三方质量监督单位进行混凝土管的质量检验，确保施工质量符合国家标准和设计要求。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份混凝土管道安装施工方案，以确保施工过程的顺利进行和确保管道的质量。
混凝土管道广泛应用于各个领域，如排水系统、给水系统和污水处理系统等。
以下是我们的施工方案。
2. 施工准备在开始混凝土管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定管道布局首先，需要根据设计要求和实际情况确定管道的具体布局。
这包括确定管道的走向、连接点和支架位置等。
2.2 资源准备在施工过程中，需要准备足够的资源，如混凝土、钢筋和管道连接件等。
确保这些资源的供应是持续和稳定的。
2.3 土建工程准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行相应的土建工程准备工作。
这包括挖掘沟槽、制作基础、灌注混凝土等。
3. 施工步骤3.1 沟槽挖掘在施工之前，首先需要按照设计要求挖掘沟槽。
沟槽的宽度和深度应符合设计要求，并保持垂直。
3.2 基础制作完成沟槽挖掘后，需要制作混凝土管道的基础。
基础的尺寸和强度应符合设计要求，并保持水平。
3.3 管道安装在完成基础制作后，开始安装混凝土管道。
根据管道的走向和连接点，逐段安装管道。
确保管道的连接紧密，无漏水现象。
3.4 管道支架安装在管道安装完成后，需要安装管道的支架。
支架的位置应符合设计要求，并确保稳定和牢固。
3.5 灌注混凝土在管道安装和支架安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
确保混凝土充分填充基础和支架空间，并使用振动器将混凝土排除气泡。
3.6 质量检验在施工完成后，进行混凝土管道的质量检验。
检查管道连接是否牢固，检测是否存在漏水和渗漏等问题。
4. 安全措施在混凝土管道安装过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作手套和安全鞋等。
•确保施工现场的安全，如设置警示标志和限制非施工人员进入施工区域。
•防止人员滑倒和跌落，如安装防滑垫和搭设工作平台。
•使用合适的工具和设备，并进行合理使用和维护，以减少意外事故的发生。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案一、施工前准备工作1. 安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确定施工点位和管道走向，绘制详细的管道布置图。
2. 调查现场地面情况，清理施工区域，并确保施工现场平整、无明显障碍物。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括混凝土搅拌机、挖掘机、运输车辆、钢筋、水泥、砂石等。
二、管道基础施工1. 根据设计要求，挖掘管道基础沟槽，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
2. 在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并调整沟槽底部平整度。
3. 根据设计要求和标高控制点，安装预埋件，包括锚固设备和防浮设备。
4. 搭设钢筋骨架，根据设计要求和图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
5. 进行混凝土浇筑，通过混凝土搅拌机搅拌混凝土，采用泵送方式将混凝土输送至基础沟槽中，确保沟槽内充满混凝土。
三、管道安装与连接1. 根据设计要求，选择合适的管道材料，如预应力混凝土管道、铸铁管道或钢管道等。
2. 将管道逐段放入基础沟槽，根据设计要求和实际情况进行调整和安装。
3. 使用专业设备将管道进行连接，涂抹密封材料，确保连接处无渗漏和变形。
4. 安装阀门、支架和固定件，确保管道的稳定性和使用功能。
5. 排除管道内部的杂物和浮土，保持管道畅通。
四、管道测试和验收1. 进行管道压力测试，通过增加管道内压力，观察是否有泄漏现象，确保管道的密封性。
2. 进行管道流量测试，通过向管道中注入一定流量的水，记录流量和压力，检查管道是否符合设计要求。
3. 进行检查和验收，检查管道的安装质量和工艺要求，保证施工工程的符合要求。
五、施工后清理工作1. 清理施工现场，清理随机产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 维护施工设备和材料，保养和保管好相关设备和材料，以备将来使用。
3. 制定管道维护计划，定期检查和维护管道，及时清理管道内部的杂物和堵塞。
六、安全防护措施1. 施工现场设立安全警示标识，明确禁止入内的区域，确保施工现场安全。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案一、工程概况本工程旨在建设一条长度为XX米，直径为XX米的混凝土管道。
管道设计用于城市雨水排放和地下水输送，以确保城市环境整洁和水资源的有效利用。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件及周边环境。
2. 材料准备：按照设计要求，准备相应规格的混凝土管材及其他辅助材料。
3. 设备调试：检查并调试所有施工设备，确保其处于良好状态。
4. 安全防护：设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
三、施工流程1. 开挖沟槽：根据设计图纸，精确开挖管道沟槽，并进行支护。
2. 管道铺设：将预制好的混凝土管按顺序平稳下放至沟槽内，并进行初步对接。
3. 管道连接：采用密封圈或橡胶垫等材料，确保管道接口的密封性。
4. 管道试压：完成管道连接后，进行水压试验，检查是否有渗漏现象。
5. 回填土方：确认管道无泄漏后，进行沟槽回填，分层夯实，保证地面承载力。
6. 现场清理：施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
四、质量控制1. 材料控制：所有进场材料必须有合格证明，严格按照标准验收。
2. 施工控制：施工过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤符合质量要求。
3. 检验控制：对施工完成的管道进行定期检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到紧急情况能够迅速有效应对。
六、环境保护1. 减少扬尘：施工现场应采取覆盖、洒水等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，避免高噪音作业影响周边居民。
3. 废弃物处理：施工废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理。
七、后期维护1. 定期检查：建立管道定期检查制度，及时发现并解决潜在问题。
2. 清洁保养：保持管道内部清洁，防止堵塞，延长使用寿命。
3. 记录档案：建立完善的施工和维护记录，为后期管理提供依据。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案1. 引言混凝土管道是一种传输液体或气体的重要管道系统。
它具有结构牢固、耐久性好、维护成本低等优点，被广泛应用于城市供水、污水处理、工业输气等领域。
为了确保施工质量和工期，制定一份详细的施工方案是必不可少的。
本文将介绍混凝土管道施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作2.1 选择施工地点在开始施工前，首先需要选择一个合适的施工地点。
该地点应具备坚实的地基和足够的工作空间，并且易于运输材料和设备。
2.2 确定工程参数在施工前，需要对工程参数进行详细的确认，包括管道的长度、直径、材质等。
这些参数将直接影响后续的施工工艺选择和施工方案的制定。
2.3 资材准备在施工前，需要准备好所需的资材，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些资材的质量和数量应符合设计要求，并进行相应的质量检测。
2.4 设备准备在施工前，需要准备好所需的施工设备，如起重机、混凝土搅拌车、模板支架等。
这些设备应符合施工要求，并经过检测和维护。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基处理是混凝土管道施工中的关键步骤之一。
地基的稳定性直接影响到管道的使用寿命和安全性。
在地基处理前，需要先清理施工区域，并进行土壤勘探，以确定地基的性质和承载能力。
然后，根据土壤的情况选择合适的地基处理措施，如填土、加固等。
3.2 管道布设管道布设是混凝土管道施工的核心步骤之一。
在开始布设管道前，需要先根据设计要求确定管道的走向和坡度，并标明在地面上。
然后，根据布设方案进行挖槽，并进行管道的敷设。
在敷设过程中，要注意保持管道的水平和坡度，确保管道的通畅性。
3.3 浇筑混凝土在管道敷设完成后，需要进行混凝土的浇筑。
首先，要进行模板的搭建，并进行固定和调整，以保证混凝土的浇筑质量。
然后，根据设计要求进行混凝土的配比和搅拌，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性，避免混凝土的分层和孔洞。
3.4 后续工序在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些后续工序，如养护、表面处理等。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案1. 引言混凝土管道施工是工程建设中常见的一项任务，用于输送液体或气体。
本文档将介绍混凝土管道施工方案的关键步骤、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始混凝土管道施工之前，需要进行以下准备工作：- 制定详细的施工计划，包括施工路线、施工时间等； - 调查现场地质情况，确保施工地点的承载力和稳定性； - 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、泵车等。
2.2 定位和布置在施工现场根据设计要求确定管道的位置和走向，并进行标记。
然后根据标记在地面进行挖掘和布置工作。
注意要确保施工现场的安全性，避免损坏地下水、电力等管线。
2.3 管道安装将混凝土管道按照设计要求进行连接、安装和固定。
具体步骤如下： 1. 检查管道的质量和尺寸，确保符合设计要求； 2. 在管道连接部位进行密封处理，采用胶带或密封胶等材料；3. 确保管道的坡度和承插长度符合要求；4. 进行管道的固定，可以使用支架或固定夹等设备。
2.4 测试和验收在管道安装完成后，需要进行测试和验收工作，确保管道的质量和可靠性。
具体步骤如下： 1. 进行压力测试，检查管道是否存在泄漏问题； 2. 检查管道的连接处是否牢固，无渗漏现象； 3. 检查管道的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无明显裂缝等； 4. 进行水流测试，测试管道输送液体的能力和稳定性。
3. 材料要求3.1 混凝土混凝土是混凝土管道施工的基本材料之一，应满足以下要求： - 强度等级应符合设计要求； - 配合比应正确； - 使用优质的骨料和水泥； - 混凝土的浇筑和养护应符合相关标准。
3.2 管道材料混凝土管道的材料要求如下： - 管道应选用高强度、耐腐蚀的材料，如优质混凝土或预应力混凝土； - 管道的直径和厚度应符合设计要求； - 管道连接处应选用合适的密封材料，以确保连接的牢固性和密封性。
3.3 施工工具和设备混凝土管道施工需要使用一些常见的施工工具和设备，如： - 挖掘机：用于挖掘和开挖施工现场； - 泵车：用于混凝土的输送和浇筑； - 手持工具：如切割机、扳手、测量仪器等。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、施工准备1.建立项目组织机构，明确各岗位职责和权限；2.准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等；3.调查施工现场环境，评估施工条件和风险，并采取相应的安全措施；4.制定施工计划，明确施工工序和时间节点；5.进行土地平整和开挖工作，保证施工场地的平稳和安全。
二、施工工序和要求1.埋管基底处理：对施工管道的基底进行处理，确保基底坚实、平整、无松散物；2.管材准备：清扫检查管材，确保管道无缺陷、损伤，并进行标记；3.管道铺设：根据设计要求和施工图纸，进行管道的铺设工作；4.管道连接：使用合适的连接件将管道连接起来，同时检查连接是否牢固；5.管道固定：根据需要，采取相应的固定设施，如支架、固定夹等，保证管道的稳定性；6.管道测量和调整：对铺设好的管道进行测量和调整，保证水平和坡度的要求；7.管道测试：对已完成的管道进行压力测试，确保其密封性和承载能力；8.管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护措施，如覆土、加固等；9.清理整理施工现场，保持环境整洁和安全。
三、施工安全措施1.严格按照相关安全操作规程执行施工工作；2.对施工现场进行标识和封控，确保非施工人员不进入施工区域；3.做好人员防护工作，提供必要的安全防护用品，并进行使用培训；4.定期进行施工设备和工具的维护保养，确保其正常运行；5.提前制定应急预案，应对突发事件，并保证施工人员及时撤离和逃生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保管道尺寸、坡度、垂直度等符合要求；2.对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题；3.采用合适的试验方法对施工管道进行质量检测，如压力测试、承载能力测试等；4.监督施工人员的施工质量和工艺要求，及时发现和纠正问题；5.完善施工记录和档案，保留相关的质量验收材料。
五、施工完成验收1.对已完成的管道进行全面验收，检查其尺寸、坡度、垂直度、连接是否符合设计要求；2.对管道进行压力测试和承载能力测试，确保其密封性和承载能力；3.对施工记录和档案进行整理，完善有关的验收材料；4.完成验收报告和前期报告，并进行上报。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、引言混凝土管道是工程施工中常见的重要构筑物，广泛应用于排水、给水、沉管等领域。
本文旨在探讨混凝土管道的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。
二、前期准备工作1.设计方案确认–根据工程需求和设计要求，确认混凝土管道的尺寸、材质、强度等参数。
2.材料准备–购买符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料，并做好验收工作。
3.施工设备准备–确保具备混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等必要施工设备，并进行设备检测和维护。
4.人员培训–对施工人员进行相关安全知识培训和操作技能培训，确保施工人员具备必要的专业素质。
三、施工工艺流程1.基础准备–清理基础底床，进行基础检查及找正，在基础上做好放线工作。
2.模板安装–根据设计要求搭建混凝土管道的模板，保证模板结构牢固、垂直度和平整度良好。
3.钢筋安装–按设计要求对混凝土管道的钢筋进行预埋或编织，保证钢筋的位置准确、数量充足。
4.混凝土浇筑–合理安排混凝土的搅拌、输送和浇筑工艺，确保混凝土质量和流动性。
5.养护工作–对混凝土管道进行适当的养护，保持管道表面湿润并避免外力破坏。
四、质量控制1.现场检验–对混凝土、钢筋和模板等材料进行现场验收，确保符合相关标准和设计要求。
2.工艺监控–对施工工艺进行监控，检查模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程是否符合要求。
3.成品检验–对混凝土管道的成品进行检测，包括强度、密实性、表面平整度等指标的检测和评定。
五、总结混凝土管道施工方案的制定对工程质量和工期的控制具有重要意义。
通过合理的前期准备工作、施工工艺流程和质量控制，可以有效提高混凝土管道的施工质量，并确保工程的顺利进行。
在实际工程中，施工方案的具体实施需要根据工程的实际情况和要求做进一步的调整和完善，以确保工程的顺利完成。
混凝土管道安装施工方案
混凝土管道安装施工方案一、前言混凝土管道安装施工是建筑工程中的重要环节之一，正确的施工方案和操作流程对保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍混凝土管道安装的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备确保所用混凝土、钢筋等材料的质量符合相关标准，并按照混凝土管道设计要求进行采购。
2. 设备准备准备好所需的施工机械设备，如起重机、挖掘机等，并进行必要的维护和检查。
3. 人员组织安排经验丰富的工程师和技术人员进行施工指导，并安排专业的操作人员。
三、施工流程1. 基坑开挖根据混凝土管道的要求，开挖合适的基坑，并确保基坑底部平整、无杂物。
2. 基坑处理对基坑进行清理，并采取相应的防水措施，确保基坑干燥。
3. 预埋管道安装根据设计要求，将预埋的管道放置到基坑中，并注意保护好管道的防腐层。
4. 混凝土灌注在管道周围用模板搭建好灌注区域，并按照设计要求进行混凝土的浇筑。
5. 后处理在混凝土凝固后，进行管道的收纳、混凝土的养护，并对施工区域进行整理清理。
四、安全措施在整个施工过程中，应严格按照相关安全规定执行，并采取以下措施：1. 确保工人佩戴安全防护装备，包括头盔、安全带等。
2. 在施工现场设置安全警示标志，提示相关人员注意安全。
3. 开展安全培训并制定应急预案，以应对意外事件的发生。
4. 定期检查施工现场和设备的安全状况，并及时整改隐患。
五、质量控制为确保混凝土管道的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 对材料进行检测，确保其质量符合相关标准。
2. 进行现场测量和监测，包括管道的尺寸、倾斜度等，以确保符合设计要求。
3. 定期进行管道的检查和维护，包括防腐层的保护、漏水情况的排查等。
4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，并及时进行必要的修复和整改。
六、总结混凝土管道安装施工方案是保证工程质量的关键，正确的施工流程和安全措施对工程的顺利进行至关重要。
在具体施工中，应严格按照相关要求进行操作，并配合合适的质量控制措施，以确保混凝土管道安装的质量和安全。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、引言混凝土管道是现代建筑工程中常见的一种管道类型，其在各种工程项目中扮演着重要的角色。
混凝土管道的施工方案对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土管道施工方案的关键要点，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 设计分析：在开始施工之前，工程师应仔细研究施工图纸，分析设计要求，确保施工方案与设计完全一致。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排、材料采购等，以确保施工过程的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和施工计划，及时采购所需材料，并进行质量检验，确保材料符合施工标准。
4. 人员组织：合理安排施工人员，确保施工队伍的配备和协调。
三、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和平整度符合施工要求。
2. 道路铺设：在基坑中铺设适当的道路，以便施工机械和人员的通行。
3. 模板制作与安装：根据设计要求，制作混凝土管道的模板，并进行安装固定，确保模板的稳定和精确度。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确位置和固定度。
5. 砼搅拌与浇筑：按照设计比例和配比，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，包括湿润和保温，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 排水检测：施工完成后，进行排水检测，确保混凝土管道的排水性能符合要求。
8. 管道验收：进行管道的验收工作，包括尺寸检查、密封性能测试等，确保管道的质量和安全。
9. 清理与收尾：施工完毕后，及时清理工地，归还租赁设备，做好施工记录和档案整理工作。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免水源和土壤的污染。
4. 施工审核与验收：施工过程中要进行定期的审核和验收工作，确保施工进度和质量的控制。
混凝土管道施工方案
某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、工程概述本次混凝土管道施工工程位于具体工程地点，旨在为具体项目提供稳定可靠的管道输送系统。
管道总长约具体长度，管径为具体管径，设计使用年限为具体年限。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌及地下管线等情况。
（二）材料准备1、采购符合设计要求的混凝土管道，确保管道质量合格，具备相应的质量证明文件。
2、准备好施工所需的水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、配备挖掘机、起重机、装载机等大型机械设备。
2、准备好水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工测量的准确性。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照设计要求设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线及检查井的位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。
开挖过程中应严格控制沟槽的深度和坡度，避免超挖或欠挖。
2、如遇地下管线等障碍物，应及时采取保护措施或调整施工方案。
（三）基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础。
基础材料应振捣密实，确保基础的平整度和强度。
2、基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行管道安装。
（四）管道安装1、采用起重机将混凝土管道吊运至沟槽内，人工配合进行安装。
安装时应确保管道接口对齐，密封良好。
2、管道安装完成后，应进行管道轴线和高程的测量，确保管道安装符合设计要求。
（五）接口处理1、对于混凝土管道的接口，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
2、接口处理完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
（六）检查井施工1、根据设计要求，在管道沿线设置检查井。
检查井的砌筑应符合规范要求，井壁应垂直，灰缝应饱满。
2、检查井施工完成后，应进行井盖的安装，确保井盖牢固、平稳。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道是各种建筑工程中常见的一种管道类型，其用途广泛，包括给水、排水、通风、电力线缆等方面。
本文将为您提供一份混凝土管道施工方案，旨在高效、安全地完成管道施工任务。
一、施工前准备1. 现场勘测：在施工前，需进行详细的现场勘测，包括地形地貌、土质情况等因素，并确保施工位置与设计要求相符。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、加固材料、管道配件等。
二、工程施工流程1. 打桩：根据设计要求，在施工位置进行打桩，以确保管道的牢固稳定。
2. 模板制作：根据管道尺寸和形状，制作模板。
模板应坚固耐用，并确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主筋和箍筋。
钢筋的连接要牢固可靠，并按照设计要求进行纵向和横向的连接。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，控制好混凝土的配比和浇注方式，以确保混凝土的质量和强度满足要求。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿、定期浇水等，以确保混凝土的养护质量。
6. 安装管道：在混凝土管道初凝后，根据设计要求进行管道的安装，包括连接管件、密封等工作。
7. 检查与测试：在管道安装完成后，进行管道的检查与测试，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道的质量和可靠性。
8. 防护措施：施工完成后，对管道进行防腐、防水等工作，以延长管道的使用寿命。
三、安全措施1. 务必佩戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 工地周围应设置明显的警示标志，并设立安全防护栏杆。
3. 在施工过程中，严禁私自操作吊装机具和大型机械设备。
4. 施工人员需定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、环境保护措施1. 在施工前，需对工地进行环境保护评估，并制定相应的环境保护方案。
2. 施工现场应设置合理的渣土、废水、废弃物等的收集和处理设施。
3. 严禁将废弃材料、废水等直接排放到环境中，应按照规定进行有效的处理和处置。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
混凝土管工程施工方案
混凝土管工程施工方案一、工程概况混凝土管工程是一项重要的水利工程，通常用于排水、排污以及输送液体等用途。
混凝土管具有耐用、防腐蚀、抗渗透等优点，在工程建设中应用广泛。
本工程位于市区，主要是为了改善市区地下排水系统，提高污水排放效率，减少地面污染，保护环境。
本工程总长度为5000米，直径为1米，需混凝土管1000根。
二、施工前准备1. 施工前，要进行现场勘察，确定工程位置、路线、场地条件等，制定详细的工程方案。
同时，要对现场环境进行评估，做好环境保护工作。
2. 确定施工队伍和施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，确保施工人员具备相应的资质和经验。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土管、模具、水泥、砂子、砂石等，以及搅拌机、挖掘机、起重机等。
4. 制定详细的施工计划和安全计划，保证施工过程中的安全性和质量。
三、施工步骤1. 开挖基坑：根据设计要求，采用挖掘机等设备对工程路线进行开挖，保证深度和径向的精度。
2. 安装模具：在基坑中铺设模板，根据设计要求确定管道的形状和尺寸，保证模板的平整和牢固。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂子、砂石等按照一定比例混合，搅拌成混凝土，保证混凝土的质量。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，逐段浇筑，保证管道的平整和密实。
5. 振捣混凝土：采用振捣机对混凝土管进行振捣，确保混凝土的密实性和耐久性。
6. 养护混凝土：对浇筑好的混凝土管进行养护，保证混凝土的强度和防水性。
7. 修整管道：对管道表面进行修整，保证管道的平整和美观。
8. 安装管道：将浇筑好的混凝土管安装到指定位置，进行检查和测试，保证管道的通畅和密封性。
9. 收尾工作：清理施工现场，处理废弃物等，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证管道的质量和准确性。
2. 对混凝土材料、设备和施工技术进行检查和监测，保证材料和施工符合相关标准。
3. 对管道的外观、尺寸、强度等进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管安装施工方案一、工程地点：二、工程名称：三、建设单位：四、监理单位：五、施工单位：六、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；七、国家相关标准及规范；（二）工程概况1、管道埋设深度8M。
2、管道直径1M3、管道两侧需插入排水井。
4、管道材质为钢筋混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺→二、施工准备1.施工前施工方做好施工大样图，报监理、业主方审批后，编制施工方案；2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经现场核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和与施工专业队伍之间互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc
钢筋混凝土管道施工方案完整版.doc 一：钢筋混凝土管道施工方案完整版1. 施工概述1.1 项目背景1.2 施工范围1.3 施工目标1.4 施工方法1.5 施工流程2. 前期准备工作2.1 设计资料的审核和整理2.2 材料和设备的采购2.3 施工队伍的组织2.4 工地临时设施的搭建2.5 施工场地的准备3. 施工方案3.1 施工工艺流程3.2 沟槽开挖3.3 排水系统安装3.4 管道铺设3.5 管道连接3.6 管道防腐处理3.7 固定和支撑系统安装3.8 管道测试和试运行3.9 清理和修复工作4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动保护措施4.3 作业人员培训4.4 紧急救援措施4.5 环境保护措施5. 质量控制5.1 施工质量管控计划5.2 材料验收和质量检测5.3 施工工艺控制5.4 强度和尺寸检测5.5 环氧层质量检测5.6 管道试验和检验6. 进度计划6.1 施工总进度计划6.2 施工工序计划6.3 施工人力资源安排6.4 施工设备和材料计划6.5 施工阶段完成情况监控7. 资金预算7.1 施工费用计划7.2 材料和设备购买费用7.3 人工费用预估7.4 不可预见费用预留8. 合同管理8.1 签订施工合同8.2 合同履行管理8.3 变更管理8.4 验收与结算9. 问题和风险管理9.1 风险评估与分析9.2 问题记录和处理9.3 事故应急预案9.4 施工纠纷解决10. 附件该工程涉及的附件详见附件列表。
11. 法律名词及注释11.1 合同法合同法是中华人民共和国立法机关通过，用以规范并保护各方当事人合法权益的法律。
11.2 施工许可证施工许可证是指在合法取得土地使用权和规划许可证的基础上，经有关主管部门审批，领取的相关建设工程施工必备证件。
二：钢筋混凝土管道施工方案明细版1. 项目背景1.1 工程概述1.2 施工建议书1.3 施工计划1.4 施工目标2. 施工范围2.1 工程界限2.2 工程规模2.3 工程进度3. 施工方法3.1 施工工艺流程3.2 施工设备和材料选择3.3 施工工序安排3.4 施工质量要求4. 排水系统施工4.1 排水管道布置4.2 排水管道连接和固定4.3 排水井和检查井施工5. 管道铺设5.1 沟槽开挖5.2 管道铺设及固定5.3 管道连接5.4 管道充填和回填6. 管道测试和验收6.1 管道水压试验6.2 管道泄漏检测6.3 管道运行试验6.4 管道竣工验收7. 安全措施7.1 施工现场安全管理7.2 劳动保护要求7.3 危险源辨识与控制7.4 紧急救援预案8. 质量控制8.1 材料和设备检验要求8.2 施工工序质量控制8.3 结构强度和尺寸检测8.4 管道防腐质量检验9. 进度管理9.1 施工总进度安排9.2 施工工序计划9.3 施工人力和设备调配9.4 施工进度监控和调整10. 合同管理10.1 施工合同签订10.2 合同履行管理10.3 变更管理10.4 合同结算11. 附件本施工方案所涉及的附件详见附件列表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。
并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
⑶、沟槽支撑挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。
②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。
图：雨水管道施工围护的两种形式图：横列板沟槽开挖断面示意图横列板维护是在沟槽深度小于3.00 米时而采用的支护方案。
第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50 米。
横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4 毫米，宽20 厘米，长400 厘米。
竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 ×20×300 厘米。
撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。
采用的支管钢管为108×12 毫米。
支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。
上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时，采用的支护方案。
⑷、管基施工设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。
并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C15 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。
同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。
⑸、下管①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。
吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
⑹、稳管、接口①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组 4 个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺、井室砖砌①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
⑧、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04 通S2-15。
⑨、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
⑩、勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺、雨水口施工①、雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②、施工要点A、基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。
开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
B、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7 的灰土。
混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。
浇筑完成后，及时进行养护。
C、井室砌筑及勾缝a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。
根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。
按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。
墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。
灰缝须饱满，随砌随勾缝。
每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。
回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。
d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm 砖券，管口与墙面齐平。
支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。
e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。
D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。
豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。
E、过梁、井圈及井箅安装a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。
b、井圈安装时，底部铺20mm 厚1：3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。
⑻、出水口施工本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。
八字翼墙墙身级基础M7.5 水泥砂浆浆砌MU30 块石，墙身外露部分用1:2 水泥砂浆沟缝。
翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。
八字翼墙按1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。
⑼、闭水试验①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。
闭水试验采用从上游往下游分段进行。
每段闭水试验长度不宜大于500 米。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米，采用带井试验的方式。
闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。