工业化生产高品质粗细骨料的要求与建议
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的强度、耐久性和工作性能等起着重要的影响。
为了确保混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施来保证粗细骨料的质量。
二、原材料选择1. 粗骨料选择：(1) 按照设计要求选择合适的粗骨料种类，如砂石、碎石等。
(2) 粗骨料应符合国家标准相关要求，如颗粒形状、含泥量、含水率等。
(3) 对于特殊工程要求的粗骨料，需进行相关试验验证其性能是否符合要求。
2. 细骨料选择：(1) 细骨料应选择优质的天然砂或人工砂。
(2) 细骨料应符合国家标准相关要求，如颗粒形状、含泥量、含水率等。
(3) 对于特殊工程要求的细骨料，需进行相关试验验证其性能是否符合要求。
三、质量控制措施1. 原材料检验：(1) 对每批进货的粗细骨料进行抽样检验，检测项目包括颗粒形状、含泥量、含水率等。
(2) 检验结果应符合国家标准相关要求，否则不得使用。
2. 筛分分析：(1) 对粗骨料进行筛分分析，确定其颗粒分布情况。
(2) 对细骨料进行筛分分析，确定其颗粒分布情况。
(3) 筛分分析结果应符合设计要求，否则需要调整配合比。
3. 含泥量检测：(1) 对粗骨料进行含泥量检测，确保其含泥量符合国家标准要求。
(2) 对细骨料进行含泥量检测，确保其含泥量符合国家标准要求。
4. 含水率检测：(1) 对粗骨料进行含水率检测，确保其含水率符合国家标准要求。
(2) 对细骨料进行含水率检测，确保其含水率符合国家标准要求。
5. 粗骨料表观密度检测：(1) 对粗骨料进行表观密度检测，确保其表观密度符合设计要求。
(2) 粗骨料表观密度检测结果应符合国家标准相关要求。
6. 细骨料吸水率检测：(1) 对细骨料进行吸水率检测，确保其吸水率符合国家标准要求。
(2) 细骨料吸水率检测结果应符合国家标准相关要求。
7. 质量记录：(1) 对每批粗细骨料的检测结果进行记录，并保留相关试验报告或证明文件。
(2) 定期进行质量数据的统计分析，评估粗细骨料的质量状况。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、背景介绍粗细骨料是建筑材料中常用的一种原料，对于施工质量和工程性能具有重要影响。
为了确保粗细骨料的质量符合要求，需要采取一系列的控制措施。
二、原料选择1. 粗骨料：通常使用经过筛分、清洗的天然砂石作为粗骨料，确保其质量稳定，并满足相关标准要求。
2. 细骨料：细骨料可以使用天然砂石或人工制备的细粉状材料，如矿渣、粉煤灰等。
选择合适的细骨料可以提高混凝土的工作性能和强度。
三、质量控制措施1. 原料检测：对所选用的粗细骨料进行化学成分、物理性质和颗粒形状等方面的检测，确保其符合相关标准要求。
2. 筛分控制：通过筛分机进行筛分操作，将粗骨料和细骨料按照要求的粒径分别筛分出来，确保粒径分布符合设计要求。
3. 清洗处理：对粗骨料进行清洗处理，去除其中的泥土、有机物等杂质，以确保骨料表面干净，不影响混凝土的性能。
4. 湿度控制：对粗细骨料进行湿度控制，确保其在施工过程中的含水率稳定，以免影响混凝土的配合比和工作性能。
5. 贮存管理：对粗细骨料进行合理的贮存管理，避免受潮、污染和颗粒破碎等现象，确保骨料质量的稳定性。
6. 抽样检测：定期对贮存的粗细骨料进行抽样检测，检验其化学成分、物理性质和颗粒形状等指标是否符合要求。
7. 记录和追溯：建立粗细骨料质量的记录和追溯体系，包括原料采购记录、检测报告、贮存记录等，以便于质量问题的追溯和处理。
四、数据分析与改进1. 数据分析：对抽样检测的数据进行统计和分析，了解粗细骨料质量的变化趋势和差异性，及时发现问题并进行处理。
2. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如调整原料来源、优化清洗处理工艺、改进贮存管理等，以提高粗细骨料的质量稳定性和一致性。
五、质量控制的意义1. 提高混凝土的工作性能和强度，确保工程质量的稳定性和可靠性。
2. 减少混凝土的开裂和变形现象，提高工程的耐久性和使用寿命。
3. 降低工程施工风险和维修成本，提高工程的经济效益。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、背景介绍粗细骨料是建筑混凝土中的重要组成部分，对混凝土的强度、密实性和耐久性等性能有着重要影响。
因此，为了确保混凝土的质量，需要对粗细骨料的质量进行严格控制。
本文将介绍粗细骨料质量控制的相关措施。
二、粗细骨料质量控制措施1. 原材料选择（1）粗骨料：应选择坚硬、耐磨、坚固耐用的石料作为粗骨料，如花岗岩、玄武岩等。
（2）细骨料：应选择颗粒形状良好、表面光滑、无粉尘、无泥块的石屑或天然砂作为细骨料。
2. 原材料质量检验（1）粗骨料：对粗骨料进行颗粒形状、颗粒分布、含泥量、含水率等指标的检验。
（2）细骨料：对细骨料进行颗粒形状、颗粒分布、含泥量、含水率、石粉含量等指标的检验。
3. 粗细骨料的比例控制（1）根据混凝土设计强度等级和配合比要求，确定粗细骨料的比例。
（2）控制粗细骨料的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 筛分分析（1）对粗骨料和细骨料进行筛分分析，确定其颗粒分布。
（2）根据筛分分析结果，调整粗细骨料的配合比，以满足混凝土的工作性能要求。
5. 清洗处理（1）对粗骨料和细骨料进行清洗处理，去除其中的泥块、粉尘等杂质。
（2）清洗后的骨料应进行干燥处理，以确保骨料的含水率符合要求。
6. 质量控制记录（1）建立粗细骨料质量控制记录，记录原材料的检验结果、配合比、筛分分析结果等信息。
（2）定期对质量控制记录进行复查，确保质量控制措施的有效实施。
7. 仪器设备检验（1）定期对使用的仪器设备进行检验，确保其准确性和可靠性。
（2）及时维护和修理仪器设备，以保证其正常工作。
8. 员工培训（1）对从事粗细骨料质量控制工作的员工进行培训，提高其质量控制意识和操作技能。
（2）定期组织培训，更新员工的知识和技能。
9. 质量监督检验（1）委托第三方进行质量监督检验，对粗细骨料的质量进行抽样检测。
（2）根据监督检验结果，及时调整和改进质量控制措施。
三、总结粗细骨料的质量控制对于混凝土的质量至关重要。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是建造材料中重要的组成部份，对于混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。
因此，为了确保混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施来保证粗细骨料的质量。
二、原材料选择1. 粗骨料的选择选择具有良好物理和力学性能的粗骨料，如砂石、碎石等。
确保粗骨料的颗粒形状均匀、表面光滑，并且不含有油污、泥土等杂质。
2. 细骨料的选择选择粒度均匀、颗粒形状良好的细骨料，如砂子、石粉等。
确保细骨料的颗粒形状规则，不含有大量粉尘和有机杂质。
三、质量控制措施1. 原材料检测对粗细骨料进行严格的原材料检测，包括颗粒大小、颗粒形状、含尘率、含水率等指标的测定。
通过实验室测试和现场取样检测，确保原材料符合要求。
2. 储存条件粗细骨料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免日晒雨淋，防止杂质和水分的污染。
定期清理仓库，确保骨料的质量不受污染。
3. 混合比例控制在混凝土配合比设计中，根据工程要求和性能需求，合理控制粗细骨料的比例。
确保粗细骨料的配合比例符合设计要求，以达到混凝土强度和稳定性的要求。
4. 筛分控制对粗细骨料进行筛分，确保颗粒大小符合设计要求。
通过筛分分析，控制粗细骨料的颗粒分布，以提高混凝土的均匀性和稳定性。
5. 洗净处理对粗细骨料进行洗净处理，去除表面的泥土、油污等杂质。
通过水洗和筛分，确保骨料的表面干净，以提高混凝土的粘结性和抗渗性能。
6. 质量跟踪在施工过程中，对粗细骨料的质量进行跟踪监测。
通过现场取样和实验室测试，及时了解骨料的质量状况，并采取相应的措施进行调整和改进。
四、数据记录和分析1. 数据记录对粗细骨料的检测结果进行记录，包括原材料检测、筛分分析、洗净处理等数据。
记录数据的时间、地点、检测方法和结果等信息，以备后续分析和评估。
2. 数据分析对记录的数据进行分析，评估粗细骨料的质量状况。
通过统计和比较数据，找出问题和改进的方向，以提高粗细骨料的质量控制水平。
五、质量控制措施的效果评估1. 强度测试对使用粗细骨料的混凝土进行强度测试，评估质量控制措施的效果。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施引言概述：粗细骨料是建造材料中的重要组成部份，对于工程质量和耐久性起着至关重要的作用。
为了确保工程质量和安全性，需要采取一系列的质量控制措施来保证粗细骨料的质量。
本文将介绍五个方面的措施，包括原材料选择、生产过程控制、质量检测、仓储管理和供应链管理。
一、原材料选择1.1 粗细骨料的来源选择：选择具有良好质量和稳定供应的供应商，确保原材料的可靠性。
1.2 原材料的物理性质控制：对原材料进行严格的筛选和分类，确保粒径和形状符合标准要求。
1.3 原材料的化学性质控制：进行化学成份分析，确保原材料不含有有害物质，如有机物、硫化物等。
二、生产过程控制2.1 粗细骨料的加工控制：确保加工设备的正常运行和维护，避免对原材料造成二次污染。
2.2 生产工艺的控制：严格控制生产工艺参数，如搅拌时间、温度等，以确保产品的一致性和稳定性。
2.3 产品质量的把控：对生产过程中的关键环节进行监控和检查，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。
三、质量检测3.1 粗细骨料的物理性能检测：包括颗粒分布、密度、吸水率等指标的检测，以确保产品符合设计要求。
3.2 化学成份检测：对粗细骨料的化学成份进行定期检测，确保不含有有害物质，并满足相关标准要求。
3.3 强度和耐久性检测：通过实验室试验和现场观察，对粗细骨料的强度和耐久性进行评估，以确保产品质量。
四、仓储管理4.1 仓库环境的控制：确保仓库内温度、湿度等环境条件符合要求，避免粗细骨料受潮或者受污染。
4.2 质量追溯体系的建立：建立粗细骨料的质量追溯体系，对每批产品进行标识和记录，以便追溯和排查问题。
4.3 库存管理：合理安排库存，避免过期或者积压现象，确保粗细骨料的质量和供应的可靠性。
五、供应链管理5.1 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量管理体系和能力。
5.2 物流管理：对运输环节进行监控，确保粗细骨料在运输过程中不受损和污染。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施标题：粗细骨料质量控制措施引言概述：在建造工程中，粗细骨料是混凝土中不可或者缺的重要材料，其质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
因此，对粗细骨料的质量控制至关重要，下面将介绍一些常用的措施。
一、原料采购环节的质量控制1.1 选择正规供应商：选择具有资质的正规供应商，确保原料来源可靠。
1.2 严格把控原料质量：对原料进行严格的抽样检测，确保符合国家标准要求。
1.3 建立供应商档案：建立供应商档案，定期进行评估和监督，确保原料质量稳定。
二、生产加工环节的质量控制2.1 设备检测：定期对生产加工设备进行检测和维护，确保生产过程的稳定性。
2.2 严格操作规程：制定严格的操作规程，确保生产操作的标准化和规范化。
2.3 质量检测：对生产出的粗细骨料进行质量检测，确保产品符合标准要求。
三、运输储存环节的质量控制3.1 车辆检测：对运输车辆进行定期检测，确保运输过程中不会对粗细骨料造成污染或者损坏。
3.2 包装防护：对粗细骨料进行合适的包装和防护，防止受潮、受污染等情况发生。
3.3 储存条件：严格控制粗细骨料的储存条件，确保在储存过程中不会浮现质量问题。
四、现场使用环节的质量控制4.1 施工前检查：在施工前对粗细骨料进行检查，确保质量符合要求。
4.2 使用比例：按照设计要求正确使用粗细骨料，并控制使用比例，确保混凝土强度和性能稳定。
4.3 施工过程监控：在施工过程中进行质量监控，确保粗细骨料的使用符合标准。
五、质量管理体系建设5.1 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制文件、质量检测流程等，确保质量管理的规范性。
5.2 培训人员：对相关人员进行质量管理培训，提高他们的质量意识和操作技能。
5.3 不断改进：定期进行质量管理评估和改进，不断提升粗细骨料的质量控制水平。
总结：通过以上措施的实施，可以有效提高粗细骨料的质量控制水平，确保建造工程的质量和安全。
建议在实际工程中，结合具体情况，灵便运用这些措施，不断优化和完善质量控制工作。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施引言概述:粗细骨料是建筑材料中重要的组成部分，对于工程质量和性能具有重要影响。
因此，粗细骨料质量控制措施的实施至关重要。
本文将从五个大点阐述粗细骨料质量控制措施，包括原料选择、生产过程控制、质量检测、质量管理和质量改进。
正文内容:1. 原料选择1.1 原料种类选择: 选择符合国家标准的粗细骨料种类，如河沙、山石等。
1.2 原料质量要求: 确保原料质量符合国家标准，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
1.3 原料储存条件: 采取适当的储存措施，防止原料受潮、受污染等，确保原料质量不受影响。
2. 生产过程控制2.1 破碎过程控制: 控制破碎机的工作参数，如破碎机的转速、进料速度等，确保骨料颗粒形状符合要求。
2.2 洗涤过程控制: 控制洗涤机的洗涤时间、水量等参数，保证骨料的含泥量符合要求。
2.3 筛分过程控制: 控制筛分机的筛孔尺寸、筛分时间等参数，确保骨料的粒径分布符合要求。
3. 质量检测3.1 颗粒形状检测: 使用颗粒形状分析仪等设备，对骨料的颗粒形状进行检测，确保符合国家标准。
3.2 含泥量检测: 使用含泥量检测仪等设备，对骨料的含泥量进行检测，确保符合国家标准。
3.3 粒径分布检测: 使用粒度分析仪等设备，对骨料的粒径分布进行检测，确保符合国家标准。
4. 质量管理4.1 生产记录管理: 建立完善的生产记录管理制度，记录每一批次原料的来源、生产过程参数、质量检测结果等信息。
4.2 质量追溯体系: 建立粗细骨料质量追溯体系，确保每一批次的骨料可追溯到原料来源和生产过程。
4.3 强化员工培训: 对生产人员进行培训，提高其对粗细骨料质量控制的认识和技能。
5. 质量改进5.1 定期质量评估: 对生产过程进行定期的质量评估，发现问题并及时改进。
5.2 技术创新引进: 关注行业的最新技术和设备，引进先进的生产工艺和设备，提升粗细骨料的质量。
5.3 持续改进意识: 建立持续改进的意识，鼓励员工提出改进意见，推动粗细骨料质量的不断提高。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施标题：粗细骨料质量控制措施引言概述：在建造工程中，粗细骨料是不可或者缺的材料，其质量直接影响到混凝土的性能和工程质量。
因此，对粗细骨料的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将介绍粗细骨料质量控制的措施，匡助读者更好地了解如何确保骨料质量。
一、原料采购控制1.1 选择正规供应商：选择有资质和信誉的供应商，确保原料来源可靠。
1.2 检查证书和检测报告：要求供应商提供原料的质量证书和检测报告，确保原料符合相关标准。
1.3 抽样检验：对每批原料进行抽样检验，检测粒径、含泥量、含水量等指标是否符合要求。
二、生产加工控制2.1 设备检查：定期检查和维护生产加工设备，确保设备正常运转。
2.2 加工工艺控制：严格按照工艺要求进行生产加工，控制骨料的粒径和形状。
2.3 质量监控：对加工后的骨料进行质量监控，检测其物理性能和化学成份。
三、运输储存控制3.1 包装封闭：在运输过程中，要求对骨料进行包装封闭，避免受到外界污染。
3.2 保持干燥：在储存过程中，要求保持骨料干燥，避免受潮发霉。
3.3 定期检查：定期对储存的骨料进行检查，确保骨料质量不受影响。
四、检测验收控制4.1 抽样检测：在骨料到达工地前，对骨料进行抽样检测，确保其质量符合标准。
4.2 检验标准：按照像关标准进行骨料的检验验收，确保骨料质量达到要求。
4.3 记录保存：对检测验收结果进行记录保存，建立档案，为后续工程质量跟踪提供依据。
五、质量追溯控制5.1 追溯体系建立：建立骨料的质量追溯体系，追踪骨料的来源和加工过程。
5.2 质量反馈：对骨料的使用效果进行质量反馈，及时发现问题并进行改进。
5.3 质量改进：根据质量反馈结果，不断改进骨料的质量控制措施，提高骨料质量。
总结：通过以上措施的实施，可以有效控制粗细骨料的质量，确保建造工程的质量和安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地了解粗细骨料质量控制的重要性和方法。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中重要的组成部分，对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土的质量，必须对粗细骨料的质量进行严格控制。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的措施。
二、粗骨料质量控制措施1. 原料选择选择合适的原料是保证粗骨料质量的第一步。
应选择硬度适中、坚固耐用的石料作为原料。
石料应符合国家相关标准，如GB/T 14685-2011《骨料机械破碎值和颗粒形状评定方法》等。
2. 原料加工原料加工是粗骨料质量控制的关键环节。
应使用先进的破碎设备进行加工，确保石料的颗粒形状和机械破碎值符合要求。
同时，应进行筛分和洗涤等工艺，去除杂质和粉尘。
3. 质量检测为了确保粗骨料的质量，需要进行全面的质量检测。
常用的检测项目包括颗粒形状、机械破碎值、含水率、吸水率、粉尘含量等。
可以使用各种仪器设备进行检测，如颗粒形状仪、破碎值试验机、水分仪等。
4. 贮存和运输粗骨料在贮存和运输过程中也需要注意质量控制。
应选择干燥、通风良好的仓库进行储存，防止粗骨料受潮和污染。
在运输过程中，应采取适当的包装和保护措施，防止颗粒破碎和混入杂质。
三、细骨料质量控制措施1. 原料选择细骨料的原料选择同样重要。
应选择颗粒形状良好、均匀分布的石粉或砂石作为原料。
原料应符合国家相关标准，如GB/T 14684-2011《砂子和石粉颗粒形状评定方法》等。
2. 原料加工细骨料的原料加工主要包括破碎、筛分和洗涤等工艺。
破碎过程应控制适当的破碎度，以确保细骨料的颗粒形状和机械破碎值符合要求。
洗涤过程可以去除杂质和粉尘。
3. 质量检测细骨料的质量检测同样重要。
常用的检测项目包括颗粒形状、机械破碎值、含水率、吸水率、粉尘含量等。
可以使用颗粒形状仪、破碎值试验机、水分仪等进行检测。
4. 贮存和运输细骨料在贮存和运输过程中也需要注意质量控制。
应选择干燥、通风良好的仓库进行储存，防止细骨料受潮和污染。
在运输过程中，应采取适当的包装和保护措施，防止颗粒破碎和混入杂质。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施引言概述：粗细骨料是建造材料中重要的组成部份，对于工程质量和性能起着至关重要的作用。
因此，粗细骨料的质量控制至关重要。
本文将介绍粗细骨料质量控制的五个方面，包括原材料选择、生产过程控制、质量检测、质量记录和质量反馈。
一、原材料选择1.1 确保原材料的来源和供应商可靠：选择有资质的供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 确保原材料符合规定标准：根据国家标准或者工程要求，选择符合要求的原材料。
1.3 控制原材料的含水率：粗细骨料的含水率对于混凝土的性能影响较大，因此需要进行严格的含水率控制。
二、生产过程控制2.1 确保生产设备的正常运行：定期维护和检修生产设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。
2.2 控制生产工艺参数：根据工艺要求，控制生产过程中的温度、时间、速度等参数，确保产品的质量稳定。
2.3 加强生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产过程中的卫生、安全等方面符合要求，避免外界因素对产品质量的影响。
三、质量检测3.1 建立完善的质量检测体系：根据国家标准和工程要求，建立相应的质量检测体系，确保对粗细骨料的各项指标进行全面、准确的检测。
3.2 严格执行质量检测标准：在质量检测过程中，严格按照标准操作规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
3.3 加强对质量检测设备的管理：对质量检测设备进行定期校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
四、质量记录4.1 建立健全的质量记录体系：建立质量记录档案，包括原材料检测记录、生产过程控制记录、质量检测记录等，以备查证和追溯。
4.2 定期进行质量数据分析：对质量记录进行定期分析，及时发现问题和改进措施，提高产品质量。
4.3 加强对质量记录的保管和管理：对质量记录进行分类、整理、保管，确保其安全可靠，方便日后的查找和使用。
五、质量反馈5.1 建立质量反馈机制：建立质量反馈渠道，及时采集用户的反馈意见和建议，以改进产品质量。
5.2 加强对质量反馈信息的分析和处理：对采集到的质量反馈信息进行分析和处理，及时采取措施解决问题，提高产品质量和用户满意度。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是建筑材料中重要的组成部分，对于混凝土的性能和质量起着至关重要的作用。
为了确保粗细骨料的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的标准格式文本，包括控制措施的目的、方法、要求和效果等方面的内容。
二、控制措施目的1. 确保粗细骨料的物理和化学性质符合相关标准要求；2. 保证粗细骨料的成分均匀、稳定，以提高混凝土的强度和耐久性；3. 防止粗细骨料中含有有害杂质，如有机物、泥土等。
三、控制措施方法1. 选择优质骨料供应商：与信誉良好、具备相关资质的供应商合作，确保骨料的来源可靠。
2. 严格执行骨料采购标准：制定详细的骨料采购标准，包括骨料的物理性质、化学性质、成分要求等，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
3. 进行骨料抽样和检测：按照规定的抽样方法，从供应商处取得骨料样品，并送往实验室进行检测，确保骨料的质量符合标准要求。
4. 骨料储存和保管：将骨料储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮、污染和杂质混入。
四、控制措施要求1. 物理性质要求：a. 粒度分布合理：粗骨料和细骨料的粒度分布应符合相关标准要求，以保证混凝土的均匀性和流动性。
b. 含水率控制：粗细骨料的含水率应在一定范围内，避免对混凝土的水灰比和强度造成负面影响。
c. 吸水率限制：粗细骨料的吸水率应满足标准要求，以保证混凝土的工作性能和耐久性。
2. 化学性质要求：a. 硫酸盐含量限制：粗细骨料中的硫酸盐含量应在一定范围内，避免对混凝土的耐久性和腐蚀性造成不利影响。
b. 有机物含量控制：粗细骨料中的有机物含量应低于一定限值，以避免对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
五、控制措施效果1. 提高混凝土的强度和耐久性：通过控制粗细骨料的质量，确保混凝土的配合比和物理性能达到设计要求，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 保证施工质量和工期：合格的粗细骨料可以提高混凝土的流动性和均匀性，减少施工过程中的浪费和不良现象，保证施工质量和工期的进度。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中不可或缺的基础材料，对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
为了确保粗细骨料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的标准格式文本。
二、粗细骨料质量控制措施1. 原材料选择（1）粗骨料：选择坚硬、强度高、无裂纹、无腐蚀的石料作为粗骨料，符合国家标准要求。
（2）细骨料：选择粒度均匀、骨料表面无粉尘、无腐蚀性物质的石英砂作为细骨料。
2. 原材料检测（1）粗骨料：对每批粗骨料进行抽样检测，检测项目包括：颗粒形状、强度、含泥量、含水量等。
（2）细骨料：对每批细骨料进行抽样检测，检测项目包括：颗粒形状、粒度分析、含泥量、含水量等。
3. 骨料混合比例（1）根据混凝土设计强度等级和要求，确定粗细骨料的配合比例。
（2）粗骨料和细骨料的配合比例应符合国家标准要求，并进行调整以满足混凝土的工作性能和强度要求。
4. 骨料质量控制（1）粗骨料：对每批粗骨料进行质量控制，包括颗粒形状、强度、含泥量、含水量等指标的监测和记录。
（2）细骨料：对每批细骨料进行质量控制，包括颗粒形状、粒度分析、含泥量、含水量等指标的监测和记录。
5. 骨料储存和保管（1）粗骨料和细骨料应分别进行存放，并按照规定的堆放高度和方式进行堆放。
（2）骨料堆放区域应保持干燥、通风良好，并定期清理和检查。
6. 骨料运输和加工（1）运输过程中，应采取防止骨料污染和颗粒破损的措施，确保骨料质量不受损。
（2）骨料加工过程中，应采取适当的设备和工艺，确保骨料的颗粒形状和质量符合要求。
7. 骨料使用（1）骨料应按照设计要求进行称量和混合，确保骨料的用量和配合比例准确。
（2）骨料使用过程中，应注意避免污染和杂质的混入，确保骨料质量的稳定性。
8. 骨料质量记录和报告（1）对于每批粗细骨料的检测结果和质量控制记录应进行详细记录，并保存一定时间。
（2）定期生成骨料质量报告，分析骨料质量的趋势和变化，及时采取相应的改进措施。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
因此，确保粗细骨料的质量是保证混凝土质量的关键之一。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的措施。
二、原材料采购1. 供应商选择：选择具有良好信誉和丰富经验的供应商，确保供应商能够提供符合标准要求的粗细骨料。
2. 原材料样品：从供应商处采集原材料样品，并送往实验室进行检测，确保其满足相关标准的要求。
3. 原材料检验：对原材料进行全面的检验，包括外观、粒度分布、含水率等指标，确保其质量符合要求。
三、生产过程控制1. 原材料存储：粗细骨料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
2. 破碎过程控制：控制破碎机的进料量和破碎机的转速，确保粗细骨料的破碎度符合要求。
3. 筛分过程控制：采用合适的筛分设备进行筛分，确保粗细骨料的粒度分布符合要求。
4. 清洗过程控制：对粗骨料进行清洗，去除表面的尘土和杂质，确保粗骨料的洁净度满足要求。
四、质量检验与测试1. 外观检验：对粗细骨料进行外观检验，包括颜色、形状等指标，确保其外观符合要求。
2. 粒度分析：采用筛分法或激光粒度仪等设备进行粒度分析，确保粗细骨料的粒度分布符合要求。
3. 含水率测试：采用干燥法或速效含水仪等设备进行含水率测试，确保粗细骨料的含水率符合要求。
4. 强度测试：采用压力试验机等设备进行强度测试，确保粗细骨料的强度符合要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对每批粗细骨料的质量检验结果进行记录，包括外观检验、粒度分析、含水率测试、强度测试等指标。
2. 质量追溯：建立粗细骨料的质量追溯体系，确保可以追溯到每批原材料的来源和质量检验结果。
六、质量问题处理与改进1. 异常处理：对于出现异常的粗细骨料，及时进行处理，包括重新检验、淘汰不合格产品等。
2. 改进措施：定期对粗细骨料的生产过程进行评估和改进，提高生产过程的稳定性和可靠性。
七、结论通过上述粗细骨料质量控制措施的实施，可以确保粗细骨料的质量符合标准要求，从而保证混凝土的质量和耐久性。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施引言概述：粗细骨料是混凝土和沥青路面等建筑材料中不可或缺的组成部分。
确保粗细骨料的质量是保证建筑材料性能和工程质量的关键。
本文将介绍粗细骨料质量控制的五个大点，包括原料选择、生产过程控制、质量检测、储存与运输、质量追溯。
正文内容：1. 原料选择1.1 原料来源选择：选择可靠的供应商，确保原料的稳定性和可追溯性。
1.2 原料质量检验：对原料进行化学成分、物理性能和颗粒形状等方面的检测，确保符合相关标准。
1.3 原料储存条件：确保原料储存环境干燥、无杂质，并采取适当的防潮措施。
2. 生产过程控制2.1 破碎过程控制：控制破碎机的调整和维护，确保骨料颗粒的合理分布和形状。
2.2 筛分过程控制：控制筛分设备的使用和维护，确保骨料的粒度分布符合要求。
2.3 洗涤过程控制：控制洗涤设备的使用和操作，确保骨料表面无污染物和过多细粉。
3. 质量检测3.1 颗粒形状检测：使用激光粒度仪等设备对骨料的颗粒形状进行检测，确保符合相关标准。
3.2 物理性能检测：对骨料的密度、吸水率、磨耗率等进行检测，确保符合要求。
3.3 化学成分检测：对骨料的化学成分进行检测，确保符合相关标准。
4. 储存与运输4.1 储存条件：选择干燥、通风良好的仓库进行储存，防止骨料吸湿和变质。
4.2 包装方式：采用防潮、防尘的包装方式，确保骨料在运输过程中不受污染。
4.3 运输方式：选择适当的运输方式，确保骨料在运输过程中不受损坏和杂质污染。
5. 质量追溯5.1 记录与标识：对每批骨料进行记录和标识，包括原料来源、生产日期、检测结果等信息。
5.2 追溯体系建立：建立骨料质量追溯体系，确保在发生质量问题时能够追溯到具体批次。
5.3 质量反馈与改进：对质量问题进行分析和改进，确保质量控制措施的持续改进。
总结：粗细骨料质量控制是确保建筑材料性能和工程质量的关键环节。
通过原料选择、生产过程控制、质量检测、储存与运输以及质量追溯等措施，能够有效地控制粗细骨料的质量，提高建筑材料的性能和工程质量。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施引言概述：粗细骨料是建造工程中不可或者缺的材料，其质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
因此，对粗细骨料的质量控制非常重要。
本文将介绍粗细骨料质量控制的五个方面，包括原料选择、质量检测、储存条件、运输方式和加工工艺。
一、原料选择1.1 粗骨料选择：在选择粗骨料时，应根据工程要求和混凝土性能要求，选择合适的石料种类。
常用的粗骨料有砂石、骨料、碎石等。
同时，还需考虑石料的物理性质，如颗粒形状、粒度分布等，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.2 细骨料选择：细骨料的选择同样重要，常用的细骨料有砂子、粉煤灰等。
在选择细骨料时，需要考虑其粒度分布、含水率等因素。
同时，还需注意细骨料的石粉含量，以防止影响混凝土的工作性能和强度。
1.3 原料比例：在混凝土配比中，粗细骨料的比例也是需要控制的重要因素。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定合理的粗细骨料比例，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、质量检测2.1 骨料试验：在生产过程中，需要对粗细骨料进行试验检测，以确保其质量符合标准要求。
常见的骨料试验包括颗粒形状试验、粒度分析试验、石粉含量试验等。
通过这些试验，可以评估骨料的质量，并及时调整生产工艺。
2.2 检测设备：进行骨料质量检测时，需要使用合适的检测设备。
常见的设备包括筛网、试验筛、石粉含量测定仪等。
选择合适的设备可以提高检测的准确性和效率。
2.3 检测频率：在生产过程中，需要定期对粗细骨料进行质量检测。
检测频率应根据生产情况和工程要求确定，以确保骨料的质量稳定可靠。
三、储存条件3.1 堆场选择：选择合适的堆场进行骨料的储存，应注意防止污染和混合。
堆场应具备排水条件和防雨设施，以防止骨料受潮和变质。
3.2 堆放方式：骨料的堆放方式也需要注意，应采取分区堆放的方式，避免不同种类的骨料混合。
同时，还需注意堆放的高度和坡度，以确保骨料的稳定性和安全性。
3.3 储存周期：骨料的储存周期应根据具体情况确定。
普通情况下，骨料的储存周期不宜过长，以免影响其质量。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是建造混凝土中不可或者缺的关键组成部份。
为了确保混凝土的强度、耐久性和工作性能，必须对粗细骨料的质量进行严格控制。
本文将介绍粗细骨料质量控制的相关措施。
二、粗骨料质量控制措施1. 原料选择选择优质的石料作为粗骨料的原料，确保其化学成份和物理性质符合国家标准要求。
应避免使用含有过多泥土、粉尘和有机物的石料。
2. 石料破碎对原料进行破碎，确保石料的颗粒形状良好、表面光滑，并且能够满足混凝土配合比的要求。
破碎过程中应注意控制破碎机的转速和破碎时间，避免过度破碎导致颗粒破碎过度。
3. 石料筛分通过筛分设备对破碎后的石料进行分级，分离出符合要求的粗骨料和细骨料。
筛分过程中应注意筛孔的大小和形状，以及筛分时间和振动频率的控制，确保筛分结果的准确性和稳定性。
4. 石料洗净对粗骨料进行洗净处理，去除表面的泥土、粉尘和有机物等杂质。
洗净过程中应控制水的流量和水质，避免过度洗净导致粗骨料的颗粒破碎或者过度损失。
5. 石料质量检测对洗净后的粗骨料进行质量检测，包括颗粒形状、表面性状、粒度分布、吸水率、密度等指标的测试。
检测过程中应使用符合国家标准的测试方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、细骨料质量控制措施1. 原料选择选择优质的石粉或者天然沙作为细骨料的原料，确保其化学成份和物理性质符合国家标准要求。
应避免使用含有过多泥土、粉尘和有机物的原料。
2. 石粉或者天然沙的筛分通过筛分设备对石粉或者天然沙进行筛分，分离出符合要求的细骨料。
筛分过程中应注意筛孔的大小和形状，以及筛分时间和振动频率的控制，确保筛分结果的准确性和稳定性。
3. 石粉或者天然沙的洗净对细骨料进行洗净处理，去除表面的泥土、粉尘和有机物等杂质。
洗净过程中应控制水的流量和水质，避免过度洗净导致细骨料的颗粒破碎或者过度损失。
4. 石粉或者天然沙的质量检测对洗净后的细骨料进行质量检测，包括颗粒形状、表面性状、粒度分布、吸水率、密度等指标的测试。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中重要的组成部分，其质量直接影响到混凝土的性能和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施来保证粗细骨料的质量稳定和一致性。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的相关措施。
二、1. 原材料选择：- 粗骨料：应选择坚硬、耐磨、强度高的破碎石料作为粗骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
- 细骨料：应选择颗粒形状良好、表面光滑、无泥土和有机物质的矿石作为细骨料，以确保混凝土的工作性能。
2. 原材料质量检验：- 粗骨料：对粗骨料进行物理性质测试，包括粒径分布、坚实度和抗压强度等指标的检测，以确保粗骨料符合相关标准要求。
- 细骨料：对细骨料进行物理性质和化学成分测试，包括粒径分布、含水率、砂含量、黏土含量和有机物含量等指标的检测，以确保细骨料符合相关标准要求。
3. 储存和搬运：- 粗骨料和细骨料应分别储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
- 在搬运过程中，应采取适当的措施，避免粗细骨料的混合和污染。
4. 配料比例控制：- 根据混凝土设计强度和工作性能要求，合理确定粗细骨料的配合比例，以保证混凝土的性能稳定和一致性。
5. 筛分控制：- 对粗骨料和细骨料进行筛分，按照设计要求的粒径分布进行控制，以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 清洗和除尘：- 对细骨料进行清洗和除尘处理，去除表面的泥土、有机物和其他杂质，以提高混凝土的强度和耐久性。
7. 质量跟踪和记录：- 在生产过程中，应进行粗细骨料的质量跟踪和记录，包括原材料检验报告、配料比例记录、筛分结果、清洗和除尘记录等，以便追溯和分析质量问题的原因。
8. 定期检测和评估：- 对生产过程中的粗细骨料进行定期检测和评估，包括物理性质和化学成分的测试，以确保质量控制措施的有效性和稳定性。
9. 不合格品处理：- 对于不符合要求的粗细骨料，应及时进行处理，包括重新筛分、清洗和除尘等，以保证混凝土的质量。
三、结论粗细骨料质量控制是确保混凝土质量的重要环节。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中重要的组成部分，对混凝土的强度、耐久性和工作性能具有重要影响。
为了确保混凝土的质量稳定和工程的可靠性，需要采取一系列的质量控制措施来监控和管理粗细骨料的质量。
二、原料选择1. 粗骨料的选择应符合相关标准要求，如GB/T 14685《建筑用石料标准》等。
应选择坚硬、耐磨、抗压强度高的石料作为粗骨料，避免含泥、含碱、含腐蚀性物质的石料。
2. 细骨料的选择应符合相关标准要求，如GB/T 14684《建筑用细骨料标准》等。
应选择粒度均匀、颗粒形状良好的细骨料，避免含泥、含碱、含腐蚀性物质的细骨料。
三、原料质量检测1. 对粗骨料进行质量检测时，应进行颗粒形状、颗粒大小、含泥量、含碱量、抗压强度等指标的检测。
可采用显微镜观察、筛分分析、化学分析等方法进行检测。
2. 对细骨料进行质量检测时，应进行颗粒形状、颗粒大小、含泥量、含碱量等指标的检测。
可采用显微镜观察、筛分分析、化学分析等方法进行检测。
四、质量控制措施1. 原料储存：粗细骨料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与有害物质接触。
粗骨料应储存在坚固的仓库中，避免与雨水直接接触。
2. 原料加工：粗骨料在加工过程中应避免过度破碎，以保持颗粒形状和颗粒大小的稳定性。
细骨料在加工过程中应避免过度磨损，以保持颗粒形状和颗粒大小的稳定性。
3. 混凝土配制：在混凝土配制过程中，应根据设计要求合理控制粗细骨料的配合比例，以确保混凝土的强度和工作性能。
4. 质量监控：应定期对粗细骨料进行质量监控，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量、含碱量等指标的检测。
如发现质量问题，应及时采取纠正措施。
5. 质量记录：应对粗细骨料的质量检测结果进行记录，包括检测日期、检测方法、检测结果等信息，以便后续追溯和分析。
五、质量控制的意义1. 提高混凝土的强度和耐久性。
2. 保证施工工艺的稳定性和可靠性。
3. 减少工程质量事故的发生。
4. 提高工程的经济效益和社会效益。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、背景介绍粗细骨料是建造工程中常用的材料之一，对于保证工程质量和工期具有重要意义。
为了确保粗细骨料的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制的相关内容。
二、粗细骨料质量控制措施1. 原材料选择在选择粗细骨料的原材料时，应根据工程需要和相关标准要求进行选择。
常用的原材料有石子、砂石等。
选择时要考虑原材料的硬度、坚固性、稳定性等因素，以确保材料的质量。
2. 原材料质量检测对于选定的原材料，需要进行质量检测。
常用的检测项目包括颗粒形状、颗粒大小、含水率、密度等。
通过检测，可以确保原材料符合相关标准要求。
3. 粗细骨料生产过程控制在粗细骨料的生产过程中，需要进行严格的控制。
包括破碎、筛分、洗涤等工艺。
破碎过程中要控制碎石机的转速和进料量，以保证石子的合适大小和形状。
筛分过程中要选择合适的筛孔尺寸，以控制颗粒大小。
洗涤过程中要控制水的流量和洗涤时间，以去除杂质和粉尘。
4. 粗细骨料质量检测在粗细骨料生产完成后，需要进行质量检测。
常用的检测项目包括颗粒形状、颗粒大小、含水率、强度等。
通过检测，可以确保粗细骨料符合相关标准要求。
5. 质量记录和追溯在粗细骨料生产过程中，需要做好质量记录和追溯工作。
包括原材料的采购记录、生产过程的监控记录、质量检测结果记录等。
通过记录和追溯，可以及时发现和解决质量问题。
6. 质量管理体系建立为了更好地控制粗细骨料的质量，建议建立完善的质量管理体系。
包括制定相关的管理规定和操作规程，明确责任和权限，进行培训和考核等。
三、粗细骨料质量控制的意义粗细骨料质量控制的意义在于保证工程质量和工期。
合格的粗细骨料可以提高混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和变形的发生，从而延长工程的使用寿命。
同时，合格的粗细骨料可以提高施工效率，减少材料的浪费，降低施工成本。
四、总结粗细骨料质量控制是建造工程中重要的一环。
通过选择合适的原材料、进行质量检测、严格控制生产过程、做好质量记录和追溯等措施，可以确保粗细骨料的质量符合相关标准要求。
粗细骨料质量控制措施
粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中重要的组成部份，对混凝土的强度、稳定性和耐久性有着重要影响。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施来控制粗细骨料的质量。
本文将详细介绍粗细骨料质量控制措施的标准格式文本。
二、粗细骨料质量控制措施1. 原材料选择在选择粗细骨料的过程中，应注意以下几点：- 粗骨料应符合国家标准要求，具有良好的物理和力学性能。
- 细骨料应符合国家标准要求，具有一定的粒度分布和形状特征。
- 原材料应具有稳定的供应来源，以确保生产过程中的连续性和一致性。
2. 原材料检验在生产过程中，应对粗细骨料进行定期的原材料检验，以确保其质量符合要求。
原材料检验的内容包括但不限于以下几点：- 粒度分析：通过筛分试验来确定粗细骨料的粒度分布。
- 物理性能测试：包括颗粒密度、吸水率、骨料表面性质等。
- 强度测试：通过压碎试验来确定粗骨料的抗压强度。
3. 储存和保管在生产过程中，粗细骨料需要储存和保管，以确保其质量不受伤害。
以下是一些常用的储存和保管措施：- 储存环境：应选择干燥、通风良好的环境来储存粗细骨料，避免受潮和污染。
- 包装：粗细骨料应妥善包装，以防止破损和杂质的混入。
- 标识：每批粗细骨料应有明确的标识，包括生产日期、批次号等信息，以便追溯和管理。
4. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计过程中，应根据工程要求和粗细骨料的特性，合理确定骨料用量和比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
配合比设计应考虑以下几点：- 骨料粒径：根据混凝土的用途和要求，选择适当的粗细骨料粒径，以获得理想的力学性能。
- 骨料用量：根据混凝土的强度要求和骨料的物理性能，合理确定骨料用量，避免过量或者不足。
- 骨料比例：根据混凝土的配合比要求和骨料的粒度分布，确定合理的骨料比例，以保证混凝土的流动性和工作性能。
5. 生产过程控制在混凝土生产过程中，需要严格控制粗细骨料的投料、搅拌和浇筑等环节，以确保混凝土的质量稳定。
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用花岗岩碎石做的二级配试验结果—— 空隙率随着瓜米石掺量的变化关系图
49.0 48.8 48.6 48.4
泵送砼：瓜米石和 10~25mm的石头进行 搭配
D
49.2 49.1 49.0 48.9
水下桩砼：瓜米石和1020mm石进行搭配
C
孔 隙率/%
48.2 48.0 47.8
孔 隙率/%
0 5 10 15 20 25 30
四、工业化生产高品质粗细骨料的几点建议
1、粗细骨料的品质以国标及混凝土的需求来评价，建议建造 工业化生产线时应考虑以下因素： a）矿山石头的本征强度，坚固性，有害物质，其石粉的外 加剂相容性； b）粗骨料的粒形，颗粒分布的连续性； c）细骨料的颗粒分布尽可能满足国家标准中砂二区中值的 级配；砂的自然堆积角越小越好；0.075mm以下的颗粒含量 少于5%。 2、粗细骨料产品的分类要按国家相关标准/当地资源情况/混 凝土生产单位的使用习惯来确定，如：碎石分 5~10mm, 10~25mm, 10~31.5mm, 20~40mm. 砂的细度 模数分为1.8~2.2（作为细砂搭配使用或砂浆用砂）， 2.4~3.0（大部分混凝土用砂），3.0以上（最为粗砂校正当 地细砂使用）
现状
粗骨料分级随意，没有按客户要求进行分级。 各规格所占比例与标准要求差异较大，若按生 产比例搭配，粗骨料空隙率大。 忽视有害组分的影响，含泥量大、石粉多，没 有相应的处理设备。 粗骨料粒形差异大。
机制砂：不同砂的级配差异
天然砂 1#机制砂 2#机制砂 3#机制砂 累计筛 累计筛 累计筛 方孔筛尺寸(mm) 分筛余% 分筛余% 累计筛余% 分筛余% 分筛余% 余% 余% 余% 4.75 3.44 3 0 0 0 0 0 0 2.36 9.32 13 7 7 8.8 8.8 7.1 7.1 1.18 11.42 24 28.8 35.8 50 58.8 19.8 26.9 0.6 16.16 40 21.2 57 22.2 81 26.9 53.8 0.3 42.04 82 19.4 76.4 13 94 28.4 82.2 0.15 16.06 98 9.6 86 3.4 97.4 12.3 94.5 盘底 1.32 99.8 13.4 99.4 2 99.4 5.5 100 0.3mm筛下含量 17.40% 23.00% 5.40% 17.8% 细度模数 2.5 2.6 3.4 2.65 自然堆积角/。 30.65 38.66 34.08 序号
a)
颗粒大小合适，级配连续、合理。
b)
堆积密实度大，空隙率小。
针片状颗粒少，粒形接近球形，比表面积小，自然堆积角 小。 坚固性好，有害物质少。
c)
d)
筛型 石粒径 号
日本标准 美国标准 中国标准 石尺 二、国内外混凝土粗细骨料的标准 寸
通过率% 通过率% 筛孔尺寸mm
连2.1 国内外混凝土粗骨料的标准 续 粒 级 2.1.1混凝土粗骨料的级配标准
3、各种规格砂、石的比例基本符合市场的需求，避免某些品 种过多（如5~10mm），造成生产与使用的矛盾。最优的工 艺方案是能在生产中做到各种规格产品的比例可根据市场需 求进行调整。 4、由于粗细骨料属低值产品，应尽可能做到生产过程消耗少 （低电耗、低磨损），实现低成本生产。并做好防噪音与粉 尘污染，实现绿色环保。
2.36 90
80
70 60 50 40 30 20
美国中值
1.18 67.5
4.75 97.5
42.6 42.4 42.2
孔 隙率/%
42.0 41.8 41.6 41.4
0.6 42.5
0.3 17.5
41.2 5 10 15 20 25 30 35
0.07510 1.5 0
0.15 5
<0.315mm的细砂 /%
2、日本标准
砂的最大微粒含量为9.0%。 微粒含量允许偏差，在规定值附近允许偏差：砂为2.0%。
3、中国标准
泥是指粒径小于75um的颗粒
细骨料有害组分的要求
<75um的颗粒含量：中国与美国要求较严格
（<3%），日本要求较宽泛（<9%）
其他：美国标准里对含煤量有所要求，值得借
鉴。中国在云母、轻物质、有机物、硫化物、氯
48.8 48.7 48.6 48.5
47.6
48.4
47.4
48.3
47.2
0
5
10
15
20
瓜米 石含量/%
瓜米 石含量/%
50.0
49.5
直卸砼：瓜米石和 10~31.5mm的石头进行搭配
B
49.0
孔 隙率/%
48.5
48.0
47.5
注：纵坐标为松散堆积 空隙率
0 10 20 30 40 50
瓜米 石含量/%
化物、贝壳等方面规定的较详细。
以上讲述三个国家粗细骨料的标准，其主要目
的是阐明高品质粗细骨料是有明确的品质指
标，工业化生产高品质粗细骨料必须以此为要
求！
三、国内粗细骨料的工业化生产现状
碎石：
规格划分多样化：5~16mm，16~25mm，5~10mm， 10~25mm，10~31.5mm，20~40mm 各种规格所占比例差异较大 10~25mm：60%~80% 5~10mm：20%~45% 大量试验证明： 混凝土用5~25mm的级配碎石时，当 5~10mm颗粒含量在20%~25%时可达到较低的堆积空 隙率（标准中值为30%），目前生产工艺线，普遍存在 5~10mm的石子比例偏多的情况。
单 粒 粒 级
通 过 百 分 率 %
中值 100 美国 中国 日本 80
25 97.5
37.5 100
16 60 60 12.5 42.5 40 9.5 29
20 2.36 2.5 0 1
4.75 5
10
筛孔尺寸mm
三国混凝土用5-25mm石的级配标准
注：括号内的数字为中值
粗骨料的级配要求（过筛量%）：4.75mm：5%
工业化生产高品质粗细骨料 的要求与建议
樊粤明、吴笑梅
华南理工大学材料学院 2015.05.1质粗细骨料的要求 国内外混凝土粗细骨料的标准 国内粗细骨料的工业化生产现状
二
三
四
对工业化生产高品质粗细骨料的几点建议
一、混凝土用高品质粗细骨料的要求
要实现混凝土的绿色化（用较少的胶凝材料、较少的用水 量配制工作性能、力学性能、耐久性能满足现代建筑施工要 求的混凝土），粗细骨料应满足以下要求：
a) b) c) d)
这种天然砂的模数及级配是较为理想； 1#砂虽模数理想，但颗粒分布与天然砂差异较大； 2#砂，模数大，0.30筛下物过少，仅6%。 3#砂模数与级配均较理想。 由上可见，要按混凝土合理级配来制造好的人工砂使其级配接近于天 然砂状况，则要用多工序的方法才行。
与优质天然砂相比：
模数合适（2.6左右）的样品， 0.15mm以下的颗粒含量 多，如1#样。 0.15mm以下的颗粒含量少的样品，模数偏大（3.4）， 0.3mm以下的颗粒含量偏少，自然堆积角偏大，如2#样。 模数、级配、细粉（0.15mm以下）含量均较好的样品， 投资大，电耗高（12度/吨），磨损消耗大，自然堆积角 与天然砂相近，如3#样。
中国和美国标准对于含泥量要求比较严格
（1.0%），日本标准较宽松（ 3.0 %）。
美国标准对煤和褐煤含量、燧石含量有所要求。
中国标准在有机物、硫化物含量方面有所要求。
2.2 国内外混凝土细骨料的标准
2.2.1 混凝土细骨料的级配标准
100 9.5 100
通 过 百 分 率 %
美国标准
90 日本标准 中国标准
9.5mm：30% 16mm：（555）%
2.1.2 混凝土粗骨料有害组分的标准
1、美国标准
2、日本标准 石子的最大微粒含量为3.0%，密实率大于58%的石子可放宽到5%。 微粒含量允许偏差，在规定值附近允许偏差：石子为1.0%。
3、中国标准
泥是指粒径小于75um的颗粒
粗骨料有害组分的要求
谢谢关注！
0.05
0.5
5
筛孔尺寸mm
三国混凝土用砂的级配要求
注：中国标准为中国国标里关于天然砂Ⅱ区的规定。
细骨料级配要求（过筛量%）：0.075mm：1.5%
0.3mm：（202.5）% 0.6mm：（43.71.2）% 4.75mm：（97.5 2.5）%
2.2.2 混凝土细骨料有害物质的标准
1、美国标准