天然砂石骨料碾压混凝土质量控制综述
碾压混凝土坝质量控制要点
碾压混凝土坝质量控制要点摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
现通过对碾压混凝土大坝项目的应用实例，对碾压混凝土在施工中存在问题进行优化，总结出碾压混凝土坝质量控制要点。
关键词碾压混凝土质量控制要点一、碾压混凝土特点碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。
这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价。
它与普通常态混凝土相比有如下优缺点:（一）、优点1、可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
2、可利用原有混凝土施工配套系统（简称系统），提高系统利用率，最大限度地发挥系统的工作能力。
3、可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
4、大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。
5、可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
（二）、缺点1、施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板。
2、施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。
3、出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
二、碾压混凝土的施工特点（一）、碾压混凝土施工的主要特点如下1、采用VC值为5 ～12s 的干贫混凝土。
2、大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。
3、采用通仓薄层浇筑。
4、碾压混凝土的温控措施和表面防裂。
施工程序总结为：下层铺（砂）浆→汽车（运输）入仓→（平仓机）平仓→（振动机）压实→切缝处拉线→机械对位→切缝至设计深度→拔出刀片、留铁皮在混凝土中→缝处无振碾压。
（二）、原材料控制要点在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。
大坝碾压混凝土施工质量控制综合
大坝碾压混凝土施工质量控制探讨的综合探讨摘要：碾压混凝土施工技术在我国已经有了几十年的发展历史，而其应用与普及也非常的广阔。
本文以影响大坝碾压混凝土施工质量的因素作为切入点，简单的探讨加强大坝碾压混凝土施工质量的控制措施。
关键词：碾压混凝土；大坝；施工质量；控制；措施碾压混凝土作为一种比较新型的混凝土，已经有了几十年的发展历史，碾压混凝土筑坝技术是上个世纪八十年代末流行起来的一种新的筑坝混凝土施工技术，指的是在筑坝的过程中，沿着坝体平面通仓薄层对碾压混凝土进行摊铺碾压。
然而，施工的质量是所有工程中最为重要的控制因素，所以相关部门、施工企业必须加强对碾压混凝土施工质量的控制。
一、影响大坝碾压混凝土施工质量的因素（一）相应理论及技术的欠缺碾压混凝土筑坝技术由美国1970年第一次提出，我国从1978年才开始对碾压混凝土筑坝技术进行研究，1986年才建成第一座碾压混凝土试验坝-坑口电站。
目前，国内外在碾压混凝土的设计、施工思想认识上还存在一些差异，且对存在的问题也未得到彻底解决。
作为一种新坝型，虽然碾压混凝土坝的优越性越来越明显，但由于在理论上和施工技术上目前还不够成熟，也在一定程度制约了碾压混凝土坝的发展。
（二）施工过程由于碾压混凝土大坝工程受影响的条件较多，如地质条件、气候条件、施工水平、施工工艺等等。
而且碾压混凝土大坝工程混凝土浇筑强度大，工程紧，且质量要求高。
加之目前碾压混凝土大坝工程施工队伍的技术水平发展很不平衡，有的对碾压混凝土原理缺乏深入学习、认识、研究和应用。
另外，还有少数施工企业的恶意偷工减料问题。
这些都可能对碾压混凝土大坝工程施工质量打折扣或埋下质量隐患。
常见的质量问题都不无与施工过程有着密切关系。
同时，在施工过程中，缺少有效的施工质量检测，不能及时发现问题，是我们当前存在的一个重要问题。
（三）建筑材料只有用合格的原材料才能修建出合格的碾压混凝土大坝工程。
碾压混凝土大坝工程属隐蔽工程，所用材料众多，既有土建工程通用材料，又有特色材料，如外加剂、防排水材料等等。
浅谈混凝土砂石骨料生产质量控银
置均匀 ， 冲洗水压适 宜 ， 喷水 能均 匀覆盖 筛 网； 邻管 相
道上喷水孑 喷出的水应有一定交叉 ， Ｌ 否则 ， 应及时调整
喷水 孔布置的方向 、 数量 、 间距。 ４ ２４ 成品骨料保护 ．．
自做的 圆孔钢板 网， 钢板厚度为 ８ ｍ， ｍ 中石底层筛 网孔
对 于刚从筛分机生产经皮带机输送分 离出来 的各
骨料生产质量控制工作 。
承包人现场建 有工地试 验 室 ， 有专用 的试 验操 作 平台， 标准砂石筛 １ ， 套 筛摇 机 １台 ， 试验 室恒 温烘 箱 （ ２０ ） ０～ ０ ℃ １台 ， 片状规 准仪一 架 ，ｋ 、ｋ 天 平 台 针 １ｇ ５ ｇ 各１ 架。免 费将 其提供 给监理 人使用 ， 并提 供抽 样复 检的成品骨料 。各生 产厂家 对生产 的砂 、 骨料 进行 石
８ 轻物质含量 ＜ ％ ． １
细 骨料
９ Ｓ ． Ｏ ＜１ ％
每个料场每 ２ ０ ０ ０ ０ ｍ 或每 ４ 个 台班检测一次 ０
１ ．饱和面干吸水率 ０ 每个料场每 ２ ００ 或每 ４ ００ｍ ０个台班检测一次 １ ．干松容重 ＞１６ ｇ ｅ １ ． ０／ ｒ ａ １ ．泥团含量不允许存在
表２
项 目 检测 组数
细度
模数
含泥量
（ ） ％
含泥量 超径含量 逊径含量 片状含量 含泥量 超径含量 逊径含量 针片状含量 针
（ ％） （ ） ％ （ ） ％ （ ） ％ （ ％） （ ） ％ （ ） ％ （ ） ％
标准值
一
２６～ ． ． ３０
表１
检 测 内 容
质量 标 准 按 《 工 混 凝 土 施 工 规 范 》（ Ｌ Ｔ 水 Ｄ／
略论碾压混凝土的质量控制
略 论碾 压 混 凝 土 的质 量 控 制
肖 国 哲
（ 山西省水利建筑 工程局 ）
文 摘： 本文分析 了碾压混凝土质量 的控制要 素。
关键词 ： 碾压混凝 土； 量控 制要素 质
１ 引言
拌和、 运输 、 仓面浇筑等环节进行严格 的质量控制。 本文将就这几点进行论述 。
２ 碾 压 混凝 土原 材料的 质量控 制
准确 。由于碾压混凝土对 水的敏感 ， 水的衡量应 当 比常态混凝 土的衡量要求更严 。对衡器的各种材料 检查次数及允许偏差见表 ４ 。
表 ４ 配料称量偏 差检验 标准
Ⅲ级 ＜１ ５
＜１ ＜１５ ＜３ ５ １ 不规定
注 ： 、 １９ １ＧＢ ５６—７ ９即《 用于水 泥 和 混 凝 土 中 的粉 煤 灰》 （ 国家标准 ） 、Ｄ ２ ８— ２即《 。２ Ｓ Ｊ０ ８ 用于水工混 凝土 的粉 煤灰 标准》 原水电部标准 ） （ 。３、 ）Ｓ一８ Ｊ２ Ｄ ６郎《 粉煤 灰 在 混凝土 和砂浆 中应 用技术 规程》， Ⅱ、 Ｉ、 Ⅲ等 级 ， 指 粉煤 灰等级 （ 原城乡建设部标准） 。
３ 砂 子是碾压混凝土 的细骨料来自， ） 其细度模数及 表面含水率是主要检测项 目（ 见表 １ 。当采用人工 ） 砂 时应检 测 微 粒 （＜００５ ｍ） ．７ ｍ 含量 ， 为微 粒 改 变 因 会引起碾压混凝土稠度的变化。细度模数每天至少 检测一次 ， 果检测结果与给定值相 差 ± ％ 以上 如 ２ 时， 需调整混凝土配合 比。碾压混凝 土用水量 的变 化影响到其稠度和强度的变化 ， 因此对砂表面含水
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第２期 （ ２月 ４ １ ２年 ０ 总第 １３期） ０
肖国哲： 略论碾压混凝土的质量控制
天然砂石骨料碾压混凝土质量控制概要
天然砂石骨料碾压混凝土质量控制综述吴正敏（嘉陵江亭子口水利水电开发有限公司，广元苍溪，628400）摘要：碾压混凝土拌合物质量将直接影响工程质量安全，而采用天然砂石骨料拌制碾压混凝土，质量控制难度较大。
本文结合亭子口水利枢纽的骨料及工程特点，重点阐述了天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等工艺及质量控制难点。
经过骨料试验检验及碾压混凝土取芯检测表明，碾压混凝土满足各项施工技术要求和设计指标，VC值控制稳定，保证了施工安全和质量。
关键词：亭子口；水利枢纽；碾压混凝土；天然砂石骨料引言近20 年来,中国在建、已建的碾压混凝土坝(包括围堰等临时工程)已达160座之多,筑坝技术越来越成熟,在采用砂石骨料品种选择上,国内在建和已建的碾压混凝土坝绝大部分是采用灰岩、花岗岩等岩石生产出的人工砂石骨料［1］，亭子口水利枢纽大坝工程是碾压混凝土重力坝，天然砂石骨料储备充足，碾压混凝土由天然砂石骨料拌制，但碾压混凝土质量控制难度较大，需要从天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等环节进行质量控制，以确保碾压混凝土拌合物质量，进而确保大坝的工程质量安全。
1 料场选择与开采1.1 料源情况工程约500万m3，经估算需要砂砾石净料约850×104m3，其中粗骨料净料约596×104m3，细骨料净料约254×104m3；土料约1.34×104m3。
经初步设计阶段勘测，坝址下游23km的河段分布的回水坝、花家坝、杜里坝、张家坝、右双漩滩、左双漩滩、葡萄堡等七个料场，查明砂砾石总储量约1686×104m3，其中砾石储量约1311×104m3，砂储量约375×104m3，满足工程所需的砂石骨料。
1.2 砂砾料质量及碱活性天然砂砾石料场中含有硅质岩、砂岩等碱活性岩石，均为具有潜在危害性的活性骨料，根据前期勘察成果在水泥碱含量不大于0.90%或混凝土总碱量不大于2.5kg/m3时，掺不小于20%的粉煤灰均能有效抑制骨料碱活性。
混凝土砂石骨料生产质量控制
混凝土砂石骨料生产质量控制摘要：随着砂石业务市场化程度的提高，砂石企业由传统的自主经营项目转变为自主经营模式，与社会市场的竞争尤为激烈，对混凝土砂石骨料的质量要求也越来越高。
砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土总量的80%以上，砂石骨料的质量是保证混凝土质量的前提条件之一。
砂石骨料质量的优劣直接影响混凝土强度、水泥用量及混凝土要求，进而影响工程的质量和成本。
因此，在提高水利水电工程质量和整体性方面，必须加强对混凝土砂石骨料生产质量的控制。
关键词：混凝土；砂石骨料；质量控制前言：砂石骨料的质量受砂石原料本身材质的影响，同时其加工质量对混凝土性能有很大的影响，对混凝土水泥用量有很大影响，为此，在施工过程中需要加大力度控制。
从实际生产情况看，砂石骨料的质量问题主要有破碎、分离、污染、颗粒等，同时也涉及到含水率、细度模数的控制。
对此，不仅要求相关人员在生产作业中严格遵守各项制度规定，而且要求相关人员在骨料生产中采取适当措施，有效地防止混凝土砂石骨料出现生产质量问题，为提高混凝土质量、促进工程建设提供重要支撑。
1.混凝土砂石骨料的重要性砂石骨料作为生产建设的重要骨架，在混凝土施工中发挥着重要作用，在无水泥浆的情况下，也能有效地抑制混凝土收缩开裂现象的发生，起到了传递应力的作用。
90年代以后，混凝土向高性能方向发展，骨料被用于骨架结构的主要材料。
目前，混凝土砂石骨料的质量控制是制约我国混凝土发展的瓶颈，因此，如何合理配置砂石骨料中的颗粒含量、类型以及空隙率等成为相关人员需要思考并优化解决的问题。
2.生产工艺流程一般而言，大多数砂石骨料的生产工艺流程可以总结为以下几个重要步骤：一是剥离矿山覆盖层，用篦条筛对挖掘机挖出的毛料进行预筛，预筛将毛料分为80毫米以上的石料和80毫米以下的土夹石物料，土夹石物料通过振动筛后除去渣土。
二是破碎大块石料，通过一级或多级破碎机，将除土后的石料进行有效破碎，形成符合混凝土砂石骨料使用要求的粒径范围。
碾压混凝土的施工与质量控制
碾压混凝土的施工与质量控制毛远锋中南勘测设计研究院湖南长沙摘要：通过对碾压混凝土的试配、拌合、摊铺、碾压、养护总结一套施工工艺和质量控制要点，为以后施工积累经验。
关键词：碾压砼施工与质量控制1 概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度，具有干硬性和碾压成型的特点，它与普通常态混凝土相比有如下优缺点。
1.1 优点（1）可进行流水化、大仓面连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
（2）可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
（3）大量使用掺合料，节约水泥，收缩小，降低成本，减少水化热。
（4）可缩短工期，提高投资收益。
1.2 缺点（1）施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板，且仓内最好不需撑拉。
（2）施工节奏快，对整个系统要求较高，要求有较高的混凝土入仓强度。
2 碾压混凝土的试验碾压混凝土在施工前，需先进行试验，确定混凝土配合比和各种施工参数，惠州抽水蓄能电站上下库主坝均为用碾压混凝土重力坝，在施工前进行了多次试验，确定了混凝土配合比及各种施工参数；结果如下：采用配合比三级配碾压砼C10，W2 水胶比0.6 VC值（s）3～12s 水85kg 水泥64kg 粉煤灰125kg 砂737kg 小石418kg 中石558kg 大石418kg 减水剂7.739kg 引气剂5.6kg根据拌和物各项性能试验，强制式拌和机投料顺序可不作要求，拌和时间在75s效果最合适，碾压混凝土一般情况采取小VC值（3.0~7.0s）控制较为理想，行走速度为1.6km/h时，碾压6遍达到碾压压实要求，且压实度较好，故使用无振2遍+有振6遍+无振2遍为碾压最佳遍数，根据现场碾压试验效果，碾压时混凝土略呈弹性（塑性回弹），碾压混凝土的表面泛浆均较好（80%以上表面有明显灰浆泛出），混凝土表面湿润，有亮感，根据钻芯取样显示，无明显层间分界线，层间结合均较好；变态混凝土采用在施工层面上掏槽的方法进行注浆再振捣，注浆量控制在6%较为合适；碾压混凝土建议连续上升时，层间间隔时间不得大于8h，超过8h必须进行层面处理。
浅谈碾压混凝土施工的质量控制技术
浅谈碾压混凝土施工的质量控制技术简述了碾压混凝土的优点，针对碾压混凝土施工中存在的问题，从碾压混凝土入仓、卸料和平仓、层间结合面、防渗及模板等方面进行分析和采取质量控制措施，确保碾压混凝土施工质量。
标签：碾压混凝土施工质量0 引言碾压混凝土和常态混凝土不相同，它是一种无坍落度的超干硬性混凝土，它利用强力振动和碾压的共同作用进行压实，综合了混凝土坝结构与材料和土石坝方法二者的优越性，它具有水泥用量少、水化热低、可连续铺筑等优点。
1 碾压混凝土入仓碾压混凝土仓面面积大、方量多，要求入仓速度快。
碾压混凝土浇筑有汽车和皮带机两种入仓方式。
皮带机入仓时，皮带下料口至仓面距离需控制在2～3ｍ范围内，仓内采用汽车和装载机转料，推土机平仓；汽车入仓碾压混凝土施工速度快，混凝土强度高，一个仓碾压混凝土强度能超过8000立方米，同时还可连续施工，一般是2ｍ～2.4ｍ一层，最高一次能连续浇筑5.3ｍ。
汽车运输碾压混凝土直接入仓施工存在的技术问题：①汽车将泥水带入仓污染仓内混凝土；②仓内卸料与铺料；③入仓口封堵。
解决汽车入仓污染问题。
目前采用仓外冲洗，即在入仓口外100～150ｍ处修一流动水池，水深30cm左右，再在距入仓口50～100ｍ处建冲车台，从水池到入仓口铺碎石路面，视情况在入仓处铺麻袋。
这样，汽车轮胎及底板在冲洗干净经过一段碎石道路脱水后进入仓内，减少赃物和水份进入仓内污染混凝土和改变混凝土配合比，从实际情况看，严格按上述要求去做，效果良好，满足设计要求。
入仓口封堵问题。
采用汽车入仓，入仓口施工是个难点，它制约混凝土施工速度快慢，影响混凝土施工质量。
因汽车入仓是端退法施工，浇至仓口时范围比较狭窄，变成“楔形”。
入仓口起始是吊装栈桥边立模边浇筑，加长了覆盖时间，容易导致钢模板变形。
，为了解决这一问题，可以采用吊装栈桥边立模边浇筑的施工方法、整体立模板浇筑法、预先浇筑入仓口法、预制混凝土模板法等四种办法施工。
经过现场多次施工比较，入仓口施工采用预制模板比较理想，安装比较方便，花费时间少不易产生混凝土初凝，预制模板之间有齿槽相连接，预制模板之间用砂浆嵌缝，且预制模板上预留锚筋伸入混凝土中，这样预制模板不易走样也不易漏浆，确保了混凝土浇筑进度和质量。
碾压混凝土施工质量控制
碾压混凝土施工质量控制摘要]碾压混凝土施工质量控制包括原材料、施工配合比的确定和控制，碾压混凝土的拌和、运输、卸料、摊铺、碾压、施工缝处理、养护、温度控制等质量控制。
[关键词] 碾压混凝土质量控制[正文]1.1混凝土原材料的质量控制用于碾压混凝土的施工原材料主要有水泥、粉煤灰、骨料和外加剂等。
对所有进场原材料均需要有质量合格证，并按规范进行了试验和检验。
1.1.1 水泥施工用水泥均使用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
水泥的质量控制按以下程序进行：水泥生产厂（厂家检测）工地试验室检测拌和楼料罐（监理抽检）对于进入的普通硅酸盐水泥，严格按照普通硅酸盐水泥GB175-2007相关标准，对于检验不合格的产品坚决不允许使用。
1.1.2粉煤灰粉煤灰的质量控制程序与水泥的质量控制程序相同。
对于粉煤灰的质量检测，主要保证粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量等性能指标均要达到II级粉煤灰的标准。
1.1.3 外加剂混凝土生产中掺入的外加剂必须要有引气、减水、缓凝的作用。
外加剂的质量控制程序：外加剂生产厂(厂家检测) 工地试验室检测外加剂房配置溶液拌和楼（监理抽测）对外加剂要对减水率，沁水率，含气量，初终凝时间，3天，7天，28天抗压强度比等项目进行检测。
1.1.4 砂石骨料所用砂石骨料采用天然砂石骨料的，经运输至砂石筛分系统进行筛分使用。
对于筛分成品的砂石骨料，应会同监理每月进行四次抽样检测，经检验合格的砂石骨料分类集中堆放。
在混凝土生产前2小时对筛分的大石、中石、小石、砂再进行检测，合格产品才允许进入拌和楼骨料仓进行混凝土生产。
骨料质量控制程序为：运输实验室检测天然料场初步勘察骨料筛分系统分类集中堆放监理抽测（开仓前）实验室检测楼和楼骨料仓1.2关于砼配合比参数的确定配合比设计的基本原则：在满足工作性的要求前提下，宜选用较小的用水量。
在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比。
碾压混凝土坝施工质量控制
碾压混凝土坝施工质量控制摘要本文着重从技术上阐述碾压混凝土坝施工质量控制，通过把握施工过程中的几个重要环节，从而实现施工质量的有效控制。
关键词配合比原材料拌和系统施工过程质量控制1 概述我国碾压混凝土筑坝技术从1980年起步，历经发展过程主要以龚咀、沙溪口、水口（101m）、宝珠寺（132m）、江垭（131m）、棉花滩（113m）、索风营（115.8m）、光照大坝（195.5m）、龙滩大坝（将突破200m 级）等碾压混凝土重力坝为代表，以贵州普定（75m）、河北温泉堡（48m）、福建溪柄（63.4m）、四川沙牌（132m）、甘肃龙首（80m）、新疆石门子（109m）等、湖北招徕河（107m）、陕西蔺河口(100m)等碾压混凝土拱坝为代表，而且世界上已建和在建的碾压混凝土拱坝绝大部分集中在中国，充分体现了我国在这一领域的发展速度、研究和应用水平。
通过重力坝和拱坝两种坝型的实践，发展至今，工程规模越来越大，筑坝高度越来越高，在设计、施工、科研、材料、监理等方面积累了一定的经验，将我国碾压混凝土筑坝技术推进到了世界领先水平。
随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，对其施工工艺水平、施工机械及施工质量控制体系也提出了相应的要求。
经过多年的探索和实践，逐步形成了比较成熟的体系。
本文着重介绍碾压混凝土坝施工质量控制体系，与同行商榷。
2 混凝土配合比质量控制碾压混凝土配合比设计主要包括：①内部混凝土（三级配）；②外部混凝土（二级配）；③改性（变态）混凝土的设计。
针对碾压混凝土干硬性、低发热量和碾压施工的特点，主要考虑水泥、粉煤灰选取和用量以及水、砂石骨料及外加剂掺用比例，达到碾压混凝土配合比设计的基本要求：胶凝材料浆体包裹细骨料颗粒并尽可能地填满细骨料间的空隙；砂浆包裹粗骨料颗粒并尽可能地填满粗骨料间的空隙，形成均匀密实的混凝土。
2.1 配合比设计中的几个指标⑴水胶比：碾压混凝土水胶比一般控制在0.45~0.55。
浅谈碾压混凝土施工技术及质量控制
浅谈碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：碾压混凝土技术是干硬性混凝土利用土石坝施工工艺，以振动碾压实的一种新的混凝土施工技术，突破了传统的混凝土大坝柱状浇筑法。
它具有机械化程度高，缩短工期，简化施工程序，节省投资等特点，成为水利水电工程大坝首选坝型之一。
随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
本文对碾压混凝土施工进行总结，并探讨了碾压混凝土坝施工质量控制点。
关键词：碾压混凝土；施工技术；中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：引言碾压混凝土坝主要特点足使用水泥含量低，高掺粉煤灰的干硬性混凝土，采用与土石坝相同的运输和铺筑设备，薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝上坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合，经过择优改进，相结合而成的一种筑坝新技术。
碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。
全国已建和在建的水利水电工程中，碾压混凝土坝占的比例相当大，且呈快速发展的趋势。
１、碾压混凝土材料及配合比1）原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、混凝土粗细骨料、水、外加剂等，必须严格控制各种原材料质量符合规范要求。
①水泥。
优选32.5ｒ或42.5ｒ低热矿碴硅酸盐水泥，以控制坝内温升，有效降低坝体内温度应力。
②粉煤灰。
优先选用一级粉煤灰，质量应满足gb1596-91的规定。
③混凝土粗细骨料质量指标要求应满足《水工混凝土施工规范》（sdj207-82）的规定。
④拌和用水。
选用清洁无腐蚀性河水。
2）碾压混凝土配合比①水胶比。
０．４５～０．５５。
②粉煤灰掺量。
４５％～６０％（占胶凝材料的比例）③加水量。
单位体积用水量７５～９５kg／ｍ。
④加浆量。
改性混凝土加浆量（浆液质量占碾压混凝上质量的百分比）５％～８％。
⑤砂率。
３０％～３６％。
⑥骨料。
骨料最大粒径一般取为８０ｍｍ，周内多数碾压混凝土坝大、中、小三级骨料所占比例为３：４：３或４：３：３。
大坝碾压混凝土施工质量控制综述
表 ５
检测项 目
ｖ ｃ 值
碾压现场 的检测 项 目和标 准
检 测频 率
每２ ｈ 一 次
控制 标准
现场 Ｖ Ｃ值允 许偏 差为 ５ ｓ
（ １ ）加浆量 的控制 ：通常加浆 量为 ５ ，ｆ １ ｒ 满 足坍落
度 ｌ ￣３ ｃ ｍ 的要 求 。变态混凝 土加浆量 见表 ６ 。
使 相 对 压 实度 达 到 ９ ８ 为 止 ， 否 则 补 碾 合 格 。不 合 格 的
可 以挖 除 。
２ ． ３ ． ８ 异 种 混 凝 土 质 量 控 制
性 ，则表 明拌和物 的 Ｖ Ｃ值适 中。
２ ． ３ ５ 碾 压 现 场 的 检 测 项 目和 标 准
碾 压 现 场 的检 测 项 目和标 准 见 表 ５ 。
温度
抗 压强 度
每 ２ ～４ ｈ一 次
每 ３ ０ ０ ￣５ ０ ０ ｍ３ 一次， 不足 ３ ０ ０ ｍ３ 每 班至 少取 样一 次
温控要 求
检 测碾 压混 凝土 质量及 施工 质量
不 高于 设计 要求 值
满足 设 汁要求
注
气候 条件 变化 较大 （ 大风 、降 水和 高温 ）时 ，应适 当增 加 Ｖ Ｃ 值检测 次 数 。
表４
检测 项 目 ｖ ｃ值 含气 量
碾 压 混 凝 土 出机 口取 样 检 测 项 目和检 测 频 率
检 测频 率 每２ ｈ 一 次 每班 １ ～２ 次 检测 目的 检查 可碾 性 ，控制 工作度 变 化 调整外 加剂 掺量 控 制标 准 允许 偏差 为 ３ 允许 偏差 为 ｌ
单位 长度 加浆 量 （ Ｌ ／ ｍ）
二级 配混 凝土
碾压混凝土施工质量控制
碾压混凝土施工质量控制摘要：碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代有较迅速的发展。
现已逐渐发展到修建百米以上的碾压混凝土高坝。
各国的施工方法不尽相同。
日本仅将碾压混凝土用于坝体内部，外部及基础部分均用常规混凝土。
美国除溢流面用多灰量小骨料混凝土外,上下游面及内部混凝土在配合比和含灰量方面虽有差别，但采用了全断面碾压的施工方法。
本文从基层碾压混凝土的施工的技术特点、质量控制、实践等方面对碾压混凝土的施工质量控制方法进行了详细介绍，并对施工过程中常见质量问题提出了控制及解决方法。
关键词：碾压混凝土施工质量控制一、碾压混凝土施工技术特点①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120～160kg/m；②超干硬性，以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右；③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30％～60％；④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施；⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降；⑥混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离；⑦混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为35cm,铺料过程尽量控制水平;二、质量控制碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面：①粗骨料级配有无分离与破碎，如骨料级配与配合比设计不符，须及时纠正；②砂石含水量对稠度值甚为敏感，在进拌和机前，如发现超过预定要求，须及时调整用水量;③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度;④水泥和掺和料的混合比例是否准确；⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内；⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求，气温要有记载，如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施;⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度，如密实度不足，需增加碾压遍数，并找出原因；⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护；⑨根据设计要求，留取混凝土抗压试件，进行初始养护，用以检验到达设计龄期的混凝土强度。
论述混凝土的质量控制
论述混凝土的质量控制混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建造物的安全和耐久性。
因此，混凝土的质量控制至关重要。
本文将从不同的角度论述混凝土的质量控制。
一、原材料的选择和质量控制1.1 砂、石料和水泥的选择：砂、石料和水泥是混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在选择原材料时应考虑其质量和性能。
1.2 原材料的质量控制：对于砂、石料和水泥等原材料，应进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和规定。
1.3 原材料的储存和保管：原材料的储存和保管也对混凝土的质量有重要影响，应注意避免受潮、污染等情况。
二、拌和过程的控制2.1 混凝土配合比的确定：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能确定，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 搅拌的时间和方式：搅拌是混凝土拌和过程中的关键环节，搅拌时间和方式应符合标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 拌和过程的监控：在混凝土拌和过程中应进行监控，及时调整搅拌时间、搅拌方式等参数，确保混凝土的质量。
三、浇筑和养护的控制3.1 浇筑的方式和工艺：混凝土浇筑时应选择适当的方式和工艺，避免浮现裂缝、气泡等质量问题。
3.2 浇筑温度和湿度控制：浇筑时应注意控制混凝土的温度和湿度，避免因环境因素导致混凝土质量下降。
3.3 养护控制：混凝土浇筑后应进行养护，保持其湿润和稳定，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测和验收4.1 混凝土强度检测：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应进行强度检测，确保混凝土符合设计要求。
4.2 外观检查和质量验收：对混凝土的外观进行检查，如表面平整度、色泽等，进行质量验收，确保混凝土质量良好。
4.3 监督和抽检：在施工过程中应加强监督和抽检工作，及时发现和解决混凝土质量问题。
五、质量管理和记录5.1 质量管理体系建立：建立混凝土质量管理体系，明确责任分工和工作流程，确保混凝土质量可控。
5.2 质量记录和档案管理：对混凝土的质量检测结果、验收记录等进行记录和档案管理，为日后的质量追溯提供依据。
探讨碾压混凝土施工质量控制
的， 为 了保证 粉煤灰的质量并且 确保 能够及时供应 ， 应该选择 多家 的粉 煤灰供应 商。由于粉煤灰是 电厂的附属产 品， 质量一般不容易控制， 因此 为了严格控制粉煤灰的质量 ： ①在进入施工现场 的拌和楼粉煤灰储存罐 之前， 要对粉煤灰进行抽查检测 ， 确保其最后环节 的高质量 ； ②业主单位 需要派技术人员驻 电厂进行粉煤灰 的质量检测 ， 把握源头环节 的质量控 制 粉 煤灰的各项检测指标 中的最应该引起注意 的检测指标是烧 失量 ， 相关的工作人员应该高度关注 。 ２ ． １ ． ４ 外加 剂的选择 外加剂 的主要作用就是提高碾压混凝土的抗渗能力、 耐久能力等 多 项性能。引气剂与减水剂等当今比较 常用 的碾压混凝土筑坝中使用 的外 加剂。假如施工地在南方 ， 为 了应付施工 区冬季和夏季有着较大 的温差 并且冬季 时间短、 夏季时 间长 的实际情况 ， 应该把 外加剂分 为冬季使用 型与夏 季使用型 ， 夏季使用型的外加剂 的主要 目的延缓碾压混凝土 的初 凝 时间， 在高温 的时候碾压混凝土的初凝 时间一般控制在 ６ ～ ８ ｈ 。初凝 时 间可根据 施工的强度而作适当调整 ， 保证不 因为初凝 时间过长而影 响混 凝 土的质量 ， 也不能 因为初凝速度影响摊铺 与碾压 。
１ ． １ 碾 压 混 凝 土 配 合 比控 制
主要 包括外部混凝 土 （ － 级配） ， 内部混凝土 （ 三级配） ， 改性混凝 土 （ 变态） 设计 。 针对碾压混凝土干硬性 、 低发热量和碾压施工的特 点， 主要 考虑粉煤灰 、 水泥选取和用量 以及 水、 砂石骨料及外加剂掺用 比例 ， 达 到 碾压混凝土配合 比控制 的基本 要求； 胶凝材料浆体包裹细骨料颗粒 并尽 可 能地填满细骨料 间的空隙； 砂浆包裹粗骨料并尽可能地填满粗骨料 间 的空 隙， 形成均匀密实 的混凝土 。
浅谈混凝土砂石骨料生产质量的控制
浅谈混凝土砂石骨料生产质量的控制摘要：随着现代工程建筑业的高速发展，钢筋混凝土的建筑方式已经成为建筑结构之中的主要结构形式。
尤其对于高层建筑和各种复杂化的建筑来说，混凝土作为原料更是建筑方的首选材料。
而砂石又是混凝土的主要材料，统称作聚合。
骨料在混凝土中起着更重要的作用。
不仅如此，天然砂石在自然界中的产量有限，属于不可再生的自然资源。
自二十世纪六十年代开始，我国的水利工程就开始普遍应用人工砂石骨料来代替天然砂石，来避免自然资源耗尽衰竭的问题。
本文针对此来探讨混凝土砂石骨料生产的质量控制策略，以期给相关企业提供参考。
关键词：混凝土工程；砂石骨料；生产质量；质量控制随着房屋建设行业的高速发展，砂石业务市场化也迅猛增长，从传统承建工程项目转化到市场自产自销。
这也导致社会市场经济的竞争变得尤为激烈。
砂石骨料作为混凝土的原材料，占比更达到了百分之八十以上，因此，砂石骨料的质量的好坏直接决定着混凝土的质量。
骨料的质量好坏直接影响着混凝土强度、水泥质量、以及混凝土要求，最直接的影响建筑物的质量。
很多人们口中的“豆腐渣工程”就是混凝土质量不达标导致的，所以对砂石骨料进行质量把控监测就变得更为重要了。
1.砂石骨料概述简介1.1砂石骨料的基本情况首先，砂石骨料中水泥含量是否超标对混凝土质量的影响至关重要。
房屋建筑物的基础就是钢筋混凝土，一旦混凝土的质量问题不达标，房屋安全就会出问题，甚至出现房屋倒塌造成人员伤亡和经济损失。
对于高层或者超高层建筑，房屋出现问题倒塌更是不敢设想的严重灾难。
因此，建筑企业要对建筑工程中所使用的混凝土材料进行严格把控，对混凝土中水泥的含量严格监测，以保证建筑物的质量。
除此之外，混凝土在工程施工之中会出现质量缺陷的问题，是由于水泥凝结的时间、强度、砂石骨料颗粒的大小、含泥量、密度等等这些指标在生产中的把控不严格，成为混凝土质量缺陷的主要影响因素。
这些问题看似简单不起眼，但却对工程的实施环环相扣。
浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制
浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制摘要：随着农村城市化的转型，推动了我国现代化建设行业的迅速发展，在当前的工程项目建设当中混凝土砂石骨料使用比较普遍。
因为砂石原料本身的特性，造成其生产质量控制方面较为复杂，有关工作人员需要加强该方面的工作。
此次就针对谈混凝土砂石骨料生产质量控制方面进行了调查。
关键词：混凝土；砂石骨料；生产；质量控制引言混凝土砂石骨料质量如何，会直接影响到混凝土性质，也关系到工程项目的整体施工质量，工程建设当中使用混凝土水泥用量也与混凝土砂石骨料本身也有着极大的关联性。
所以，在实际建设工作当中，相关工作人员必须对混凝土砂石骨料生产质量进行严格把关，在鼓励生产的过程中注意颗粒、分离以及污染等系列问题，采取有效措施强化混凝土砂石骨料生产质量控制，推动我国建筑行业健康稳定发展。
一、混凝土砂石骨料的生产意义混凝土砂石骨料与工程项目质量有极大的关联性是有原因的，主要是由于在工程建设当中，砂石骨料起到骨架的性能。
在没有水泥的状态下，能够对混凝土结构进行有效支撑，更能让其保证稳定性，避免发生混凝土裂缝的情况。
随着社会的发展，工作人员对混凝土性能方面进展了不断的调整及优化，骨料质量在混凝土发展中有着关键性的作用。
因此，施工人员需要重视混凝土砂石骨料的生产质量，对具体颗粒含量和类型展开具体分析，从而提升混凝土建筑施工的整体效率[1]。
二、混凝土砂石骨料的生产工艺以混凝土砂石骨料的生产工艺方面而言，工艺流程有不同的阶段。
首先，需要对比较大颗粒的骨料进行有效处理，如超径石，因为有些石料本身有一定的硬度，无法在施工建设中发挥有效的作用，将无用的原料做好处理工作。
其次，通过简单的工艺筛选砂石，应该以均匀符合要求的颗粒为主，和混凝土级配伍较大差别的砂石原理为基础。
第三，利用高压水枪有效清洁震动筛上的砂石材料，将含有土壤的成分去除。
第四，涉及回水的二次利用以及污水重处理问题。
数据显示，砂石原料中含有大量的粉尘颗粒和脏泥，在整个料场占有1%~6%的比重。
浅谈混凝土材料质量控制
浅谈混凝土材料质量控制混凝土是一种广泛应用的建筑材料，在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
为了确保混凝土的性能和耐久性，必须对混凝土材料的质量进行严格的控制。
本文将从原材料选择、质量控制方法和质量控制措施等方面，浅谈混凝土材料的质量控制。
首先，原材料的选择对混凝土的质量至关重要。
在混凝土配制中，水泥、沙子、石子和外加剂是四个主要的原材料。
水泥是混凝土的胶结材料，质量好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，选择优质的水泥至关重要。
沙子和石子是混凝土的骨料，质量不良的沙子和石子会导致混凝土的强度不稳定、易龟裂和易剥落。
此外，适当选择和使用外加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和强度。
其次，混凝土材料的质量控制需要采用一系列的质量控制方法和措施。
首先，必须依据相关的标准和规范对原材料进行验收和检测，确保原材料符合规定的技术要求。
其次，对混凝土的配制过程进行监控，控制水灰比、骨料比例等，保证混凝土的均匀性和稳定性。
此外，还需要对混凝土进行强度检测，以确保其符合设计要求。
通过这些质量控制方法和措施，可以有效地提高混凝土的质量和性能。
此外，还需要注意混凝土材料的质量控制过程中的一些常见问题。
首先，原材料的贮存和保管需要注意，防止材料受潮、受污染等。
其次，施工现场要避免混凝土的长时间暴露于高温、低温或强日光照射下。
此外，需要正确使用和控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度等参数，避免过度搅拌或搅拌不足。
最后，在混凝土浇筑和养护过程中，需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早或过晚干燥，影响混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土材料质量控制是确保混凝土性能和耐久性的重要环节。
通过选择优质的原材料、采用严格的质量控制方法和措施，可以有效地提高混凝土的质量和性能。
同时，在质量控制过程中需要注意一些常见问题，在施工现场保持良好环境条件、正确控制混凝土的搅拌参数，并严格按照规定的养护方法进行施工，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
混凝土砂石骨料的质量控制及骨料污染管控
混凝土砂石骨料的质量控制及骨料污染管控摘要：混凝土砂石加工厂主要是由人工骨料加工厂和天然砂石料加工厂这两大部分共同组成的。
天然砂石料加工厂通常情况下又分为超径处理车间和筛洗车间这两大部分，在缺乏人工骨料进行补充的条件下，就应当为之专门增设最基本的破碎车间和制砂车间。
下文中主要包含的内容有：水利工程混凝土砂石骨料场的生产规模、有关的施工工艺、施工设备的选择、质量控制的具体办法和质量管理的注意事项，希望能够对我国的水利建设起到一定的积极作用。
关键词：混凝土；砂石骨料；生产；质量控制；措施混凝土砂石加工厂主要包含的是人工骨料加工厂和天然砂石料加工厂这两种不相同的种类。
在急需人工骨料补充或者调整天然骨料级配的情况下，此时就需要专门为其开设破碎车间以及制砂车间。
1主要的工艺流程1. 1超径石的去向1）将其当作作弃料进行处理。
在超径石的含量较低、岩石硬度太大、破碎利用的价值达不到一定的标准时，能够将其看作弃料。
2）破碎利用超径石。
能够在经济方面提供较大的帮助，在生产过程中可以采用连续生产的形式完成生产工作。
在粒径相对较小的情况下，便能够借助圆锥破碎机来进行破碎。
1. 2筛分以及级配调整工作上堡料场砂子颗粒级配均匀且和混凝土所需的级配两者之间相差不大，能够使用易操作的筛分工艺。
1. 3砂石的清理工作上堡料场的天然砂石料中具备大量的泥土等物质，此时就应当借助振动筛来对其进行初步的清洗，最终再通过螺旋洗砂机开展彻底的清洗工作。
1. 4回水利用以及污水处理问题为了更好的对砂石料的质量进行有效地掌控，通常会使用大量的水来完成清洗，由于在进行清洗的过程中水流强度较大，很大一部分细砂跟随水流流走。
在砂的粒径相对于正常情况下较粗时，往往就需要对其进行回收，以便于进一步的使用。
2起到主导作用的设备选型2. 1筛分的相关设备砂石加工厂通常情况下所使用的筛分设备主要包含了振动筛和固定筛。
固定筛还能够被划分成格筛与条筛这两大类。
砂石料筛分在进行冲洗工作时需要严格掌控用水量，水量如果超出相关标准，就极有可能会引发细砂流失问题，上堡料场中细砂含量远远低于一般水准，尤其是要时刻注意混凝土的碾压问题，因此筛分冲洗是整个施工过程中最为重要的一个环节。
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天然砂石骨料碾压混凝土质量控制综述吴正敏（嘉陵江亭子口水利水电开发有限公司，广元苍溪，628400）摘要：碾压混凝土拌合物质量将直接影响工程质量安全，而采用天然砂石骨料拌制碾压混凝土，质量控制难度较大。
本文结合亭子口水利枢纽的骨料及工程特点，重点阐述了天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等工艺及质量控制难点。
经过骨料试验检验及碾压混凝土取芯检测表明，碾压混凝土满足各项施工技术要求和设计指标，VC值控制稳定，保证了施工安全和质量。
关键词：亭子口；水利枢纽；碾压混凝土；天然砂石骨料引言近20 年来,中国在建、已建的碾压混凝土坝(包括围堰等临时工程)已达160座之多,筑坝技术越来越成熟,在采用砂石骨料品种选择上,国内在建和已建的碾压混凝土坝绝大部分是采用灰岩、花岗岩等岩石生产出的人工砂石骨料［1］，亭子口水利枢纽大坝工程是碾压混凝土重力坝，天然砂石骨料储备充足，碾压混凝土由天然砂石骨料拌制，但碾压混凝土质量控制难度较大，需要从天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等环节进行质量控制，以确保碾压混凝土拌合物质量，进而确保大坝的工程质量安全。
1 料场选择与开采1.1 料源情况工程约500万m3，经估算需要砂砾石净料约850×104m3，其中粗骨料净料约596×104m3，细骨料净料约254×104m3；土料约1.34×104m3。
经初步设计阶段勘测，坝址下游23km的河段分布的回水坝、花家坝、杜里坝、张家坝、右双漩滩、左双漩滩、葡萄堡等七个料场，查明砂砾石总储量约1686×104m3，其中砾石储量约1311×104m3，砂储量约375×104m3，满足工程所需的砂石骨料。
1.2 砂砾料质量及碱活性天然砂砾石料场中含有硅质岩、砂岩等碱活性岩石，均为具有潜在危害性的活性骨料，根据前期勘察成果在水泥碱含量不大于0.90%或混凝土总碱量不大于2.5kg/m3时，掺不小于20%的粉煤灰均能有效抑制骨料碱活性。
1.3 料场选择（1）双漩滩～花家坝河床料场双漩滩～花家坝河床料场是指嘉陵江大桥下游150m的双漩滩起，止于坝轴线下游10km的花家坝的枯水位以下河道上砂砾石的储量。
料场顺江分布，河道长约8.4km，河床宽约100～200m，分布面积约1.176km2，料场高程358.5～368.9m，料场多位于水位以下，以水下开采为主。
南充－广元高速公路的公路桥及兰渝（兰州－重庆）铁路的铁路桥分别从该区通过，为保征大桥基础的安全，铁路桥上游150m至公路桥下游150m范围内砂砾石不宜开采。
根据勘探和物探揭示，该料场砂卵砾石堆积厚度为5.90～13.60m，为卵砾石夹砂，无含泥夹层，无剥离量。
下游堆积厚度大于上游端，砂卵砾石层结构松散。
卵砾石主要由石英岩、砂岩、硅质岩以及少量花岗岩组成，卵砾石一般表面光滑，磨园度较好，粒径大小不均，粒径多在20～200mm，分选性差；砂呈浅灰色，以粉粒和细粒为主，有少量中粒，成份以石英颗粒为主，含少量泥。
根据钻探及物探成果，采用平行断面法进行储量计算，考虑到受水下开采能力的限制，储量计算时对水下10m的储量进行计算，双漩滩～花家坝河床料场可开采的区域内砂砾石总储量约为438.83×104m3，其中砾石储量约375.37×104m3，砂储量约63.46×104 m3。
（2）韩家河～王家河河床料场韩家河～王家河河床料场范围为坝轴线上游0.6km的韩家河起，止于上游8.5km的王家河的嘉陵江河床及河漫滩。
根据勘探和物探揭示，该料场砂卵砾石堆积厚度为 6.25～12.5m，为卵砾石夹砂，无含泥夹层，无剥离量。
下游堆积厚度大于上游端，砂卵砾石层结构松散。
卵砾石主要由石英岩、砂岩、凝灰岩以及少量燧石组成，卵砾石一般表面光滑，磨园度较好，粒径大小不均，粒径多在20～200mm，分选性差；砂呈浅灰色，以细粒为主，有少量中粒，成份以石英颗粒为主。
储量计算采用平行断面法，考虑到受水下开采能力的限制，储量计算时对水下12m的储量进行计算，水位线采用实测水位，勘察期间嘉陵江水位线高程369.65～374.97m。
勘探结果为：该料场砂砾石总储量957.35×104m3，其中净砾石储量812.02×104m3，净砂储量145.33×104m3。
（3）砂砾石料场开采及质量上述料场粗骨料可以满足混凝土用粗骨料的质量技术要求：卵砾石粒度模数为6.38～8.31，粒度模数平均值为7.33，针片状含量8.74%，软弱颗粒含量0.09%；细骨料细度模数为1.46～3.49，细度模数平均值为2.16，平均粒径为0.345。
粗骨料以5~ 80mm级配含量为主，约占总储量的62.9%，级配较好。
由砂砾石的物质组成可知，粗细骨料中均含有碱活性骨料。
细骨料以细砂、粉细砂为主。
主体工程细骨料主要采用砂（卵）砾石粉碎制砂，砂的细度模数为2.9～3.0，平均粒径0.45mm左右，为中粗砂，级配良好，达到混凝土用细骨料质量技术要求。
2 成品骨料生产亭子口水利枢纽天然砂石骨料的生产系统主要承担约500.0万m3混凝土所需的骨料生产任务，系统需加工砂石成品料总量约1150.0万t（其中粗骨料约800.0万t，细骨料约350.0万t），需满足高峰期月浇筑强度25.0万m3混凝土所需骨料的生产要求，其中碾压混凝土（RCC）高峰月浇筑强度20.0万m3。
2.1 成品骨料生产工艺（1）细骨料细度模数的质量控制随时掌握天然砂来源情况和各个车间制砂的品质情况，即掌控第二筛分车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间和回水小系统砂的细度模数指标及在掺和后成品砂的综合指标，始终将成品砂细度模数控制在合格范围以内。
（2）细骨料石粉含量质量控制成品砂的组成情况：a.第二筛分车间：细度模数1.2~1.9之间；b.细碎车间：细度模数2.8~3.2之间；c.超细碎制砂：细度模数2.8~3.1之间；d.棒磨车间：细度模数2.9~3.1（可调）。
已确定的各车间制砂设备工况及主要参数，如下表：各车间制砂设备工况及主要参数表通过各个车间生产工况的调整，确保成品砂细度模数始终控制在中砂范围，石粉含量控制在国家现行标准范围以内。
（3）细骨料含水率的质量控制在砂石加工系统第二筛分车间与棒磨车间成砂后，经螺旋洗砂机进行砂水分离后，通过直线脱水筛进行机械脱水。
细碎及超细碎车间采用干法生产工艺，将筛分后的干砂掺入成品砂中，以降低含水量。
进入成品砂堆场后，分区堆存，利用盲沟进行自然脱水。
在转砂销售过程中，机械配合供料，持续向用料单位提供含水率合格的成品砂。
（4）粗骨料超逊径质量控制严格控制第二筛分车间各级筛网网孔尺寸，保证筛分加工后的各级成品粗骨料在合格范围以内。
在成品大石堆场设臵缓降器，以避免二次破碎后的逊径含量。
（5）粗骨料针片状质量控制按照砼用粗骨料标准，粗骨料的针片状含量应为≤15%，加工系统已使用先进的粗、中破设备，在生产过程中控制好排料口尺寸进行质量控制。
2.2 成品骨料质量控制2.2.1控制难点1）由于毛料中天然砂不足的缺陷特性，系统加大了人工砂的生产比例，最终造成了2.5mm粒级及其以上的比例偏大，0.315mm粒级及其以下的比例偏少，级配曲线呈“哑铃状”分布。
2）左砂系统成品砂采用的工艺是洗砂机湿法生产，在洗砂过程中带走大量石粉，经取样检测后测得石粉含量仅为8%左右，《水工碾压混凝土规范》DL/T5112-2009要求的石粉含量宜控制在12%-22%，石粉含量低将导致碾压混凝土拌合过程中和易性不好，施工过程中泛浆困难，层间结合质量难以保证。
2.2.2 优化方案1）为适当调整级配曲线，在棒磨机生产过程中适当降低细度模数，使成品砂连续级配可以得到一定程度的改善。
2）为了解决石粉含量较低的现象左砂系统专门组建了制粉车间生产石粉，并利用罐车运送至拌合楼，在拌合过程中按比例外掺，以解决石粉含量偏少的问题。
3 碾压混凝土配合比设计亭子口水利枢纽工程使用的混凝土为碾压混凝土、常态混凝土和变态混凝土，每种混凝土又由多个强度等级构成。
承建单位分别对各自承担的标段进行混凝土配合比试验，并参考了亭子口水利枢纽工程招投标文件推荐的混凝土配合比进行优化试验，最终形成了碾压混凝土配合比参数（详见表3.1）第一阶段配合比试验主要是进行各类原材料试验和原材料选择，配合比设计主要为了确定混凝土配合比的砂率、胶材用量、粉煤灰掺量、单位用水量、水胶比、外加剂掺量等关键参数。
第一阶段的配合比试验基本确定了左岸非溢流坝段及右岸非溢流坝的施工配合比。
第二阶段（二期）配合比试验时，左岸砂石生产系统已经投产，因此第二阶段采用了左岸砂石生产系统生产的骨料对一期的配合比参数进行优化和验证调整，同时进行大坝主体工程施工配合比试验。
二期施工混凝土配合比报告提出后，通过了咨询专家的审查。
从施工过程中各参建方抽样检测数据可知，二期配合比报告中混凝土各项性能指标能够满足设计要求。
第三阶段的配合比试验主要是对二期试验进行全面的验证，第三期的配合比报告数据全面，提出了全部的混凝土试验指标，包括抗渗、抗冻、抗压、弹模、极限拉伸、绝热温升等。
3.1碾压混凝土配合比参数4 碾压混凝土施工工艺4.1拌合系统布臵亭子口水利枢纽程分别在左右岸布臵了两个拌和系统，其中左岸混凝土生产系统配臵了2×6m3的强制式拌和楼和2×4.5m3的强制式拌和楼各1座，右岸混凝土生产系统配臵了2×4.5m3的强制式拌和楼和2×3m3强制式拌和楼各1座。
4.2 碾压混凝土施工工艺及工法经碾压混凝土现场工艺试验相关测试，得出如下结论，并按下述工艺进行碾压混凝土施工。
（1）经碾压试验仓现场工艺试验验证，采用室内提供的碾压混凝土配合比参数，拌和物工作性较佳，无粗骨料分离现象，具有较好的亲和性。
（2）投料顺序采用“（小石+中石+大石）→（砂+石粉）→（煤灰+水泥）→（水+外加剂）”、冬季拌和时间采用75s的拌和方式，拌和物性能最优。
夏季二级配碾压混凝土的拌合时间为105s，三级配碾压混凝土的拌合时间分两种，加冰量≥20kg拌合时间为120s，加冰量＜20kg拌合时间为105s。
（3）碾压混凝土出机口VC值控制在3~5s，拌和物可碾性较好，且泌水少；（4）碾压混凝土运输采用自卸汽车多点接料、两点下料方式，骨料分离较少；（5）碾压混凝土摊铺厚度采用35cm、压实厚度30cm较经济、快速，利于碾压混凝土施工质量控制；（6）BM202AD-2型振动碾采用“无振2遍+有振8遍+无振2遍”、徐工XD121型振动碾采用“无振2遍+有振10遍+无振2遍”、LW321F型手扶振动碾采用“无振2遍+有振32遍+无振2遍”的碾压方式均满足大面及与变态混凝土结合部压实度要求。