原材料、混凝土控制标准
混凝土的执行标准和质量控制
混凝土的执行标准和质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其重要性不言而喻。
因此，混凝土的执行标准和质量控制至关重要。
二、混凝土的执行标准1.材料标准混凝土的主要材料包括水泥、骨料、水和掺合料。
这些材料应符合国家相关标准。
（1）水泥：应符合《水泥》（GB175-2007）标准。
（2）骨料：应符合《混凝土用骨料》（GB14684-2011）标准。
（3）水：应符合《建筑用水》（GB/T50123-2019）标准。
（4）掺合料：应符合《混凝土掺合料》（GB/T8077-2012）标准。
2.配合比标准混凝土的配合比应根据工程要求、材料特性、施工工艺等因素确定。
具体应遵循《混凝土配合比设计规范》（GB50080-2016）标准。
3.施工标准混凝土的施工应遵循以下标准：（1）混凝土浇筑应平稳、均匀，不得出现积水、泥浆等现象。
（2）混凝土浇筑后应立即进行振捣，以排除空气、水泥浆和混凝土中的空隙，提高混凝土密实度。
（3）混凝土浇筑后应及时覆盖，以防止过度蒸发和外界因素对混凝土的影响。
4.养护标准混凝土浇筑后应进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护标准应遵循《混凝土结构养护技术规程》（JGJ/T23-2011）标准。
（1）混凝土养护时应保持湿润状态，防止水分的流失。
（2）混凝土养护时应避免外界因素的干扰，如风、阳光、雨水等。
（3）混凝土养护时间应根据混凝土的强度等因素确定。
三、混凝土的质量控制1.原材料质量控制混凝土的原材料应符合相关标准，且应经过检测合格后方可使用。
检测应遵循相关标准，如水泥应进行初、终凝时间、标准振实度、28天抗压强度等检测。
2.配合比质量控制混凝土的配合比应根据工程要求、材料特性、施工工艺等因素确定。
配合比的确定应经过严格的计算和检验，并应进行必要的调整。
3.施工质量控制混凝土的施工应符合相关标准，如混凝土浇筑的坡度、水平度应符合设计要求；振捣应达到规定的要求；覆盖应采取必要的措施等。
《混凝土质量控制标准》
《混凝土质量控制标准》混凝土质量控制标准。
混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土的质量，需要严格控制混凝土的配合比、原材料的选择和搅拌浇筑过程中的各项参数。
本文将从混凝土配合比、原材料选择和搅拌浇筑过程中的质量控制等方面进行详细介绍。
混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水等原材料按一定比例配制而成的混凝土的配合比。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，需要根据工程的具体要求和原材料的性能进行科学合理的配比，以确保混凝土的质量达到设计要求。
同时，在搅拌混凝土配合比时，需要严格控制水灰比，避免过量水分对混凝土强度的影响。
原材料的选择对混凝土的质量也有着重要的影响。
水泥作为混凝土的胶凝材料，其品质直接关系到混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用水泥时，需要选择符合国家标准的优质水泥，并进行质量检测。
此外，砂、石子和水等原材料的选择也需要严格把关，以确保原材料的质量达标。
搅拌浇筑过程中的质量控制是保证混凝土质量的关键环节。
在搅拌混凝土时，需要确保搅拌均匀，避免出现团聚和分层现象。
同时，需要根据混凝土的配合比和工程要求合理控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑混凝土时，需要注意浇筑高度和速度，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
除了配合比、原材料选择和搅拌浇筑过程中的质量控制外，还需要对混凝土进行质量检测。
质量检测包括混凝土的抗压强度、抗折强度、密实性和耐久性等指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保混凝土的质量符合设计要求。
综上所述，混凝土质量控制标准涉及混凝土配合比、原材料选择、搅拌浇筑过程中的质量控制和质量检测等多个方面。
只有严格按照标准进行控制和检测，才能确保混凝土的质量达到设计要求，从而保障建筑工程的安全和可靠性。
希望本文对混凝土质量控制标准有所帮助，谢谢阅读。
《混凝土质量控制标准》
《混凝土质量控制标准》
混凝土质量控制标准。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、施工工艺和质量检测等方面，探讨混凝土质量控制的标准。
首先，原材料的选用对混凝土的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤
灰等原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，并进行必要的试验，以确保原材料的质量符合要求。
其次，配合比设计是混凝土质量控制的关键环节。
合理的配合比设计可以保证
混凝土的强度和工作性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件和工程要求，确保混凝土在使用过程中能够满足相应的性能要求。
施工工艺是影响混凝土质量的另一个重要因素。
在混凝土的搅拌、运输、浇筑
和养护过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保混凝土在施工过程中不受到污染和损坏，从而保证混凝土的质量。
最后，质量检测是混凝土质量控制的最后一道关。
通过对混凝土的抗压强度、
抗渗性能、收缩变形等指标进行检测，可以及时发现混凝土存在的质量问题，并采取相应的措施加以改进，从而保证混凝土的质量符合工程要求。
综上所述，混凝土质量控制标准涉及原材料选用、配合比设计、施工工艺和质
量检测等多个方面。
只有在这些环节严格执行相关标准和规范，才能保证混凝土的质量达到预期目标，从而保障工程的安全和耐久性。
希望本文对混凝土质量控制标准有所帮助，谢谢阅读。
GB混凝土质量控制标准
粒化高炉矿渣粉 比表面积、活性指数、流动度比、放射性
钢渣粉 磷渣粉
比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三 氧化硫含量、氧化镁含量、安定性、放射性
细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性、 放射性
硅灰
比表面积、二氧化硅含量
第16页/共84页
③矿物掺合料的应用还应符合下列规定： a.掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； b.在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定； c.矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用； d.高强混凝土或有坑渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他要求的混凝土，不宜掺用低 于Ⅱ级的粉煤灰；
第8页/共84页
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少比混凝土设计强度高30%；最大粒径 不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含 量分别不应大于0.5%和0.2%；
e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活 性检验和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土 工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。
第9页/共84页
3.细骨料 ①骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52； 混凝土用海砂应符合现行行标《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206-2010的有关 规定。 ②细骨料质量主要控制项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固 性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除包括上述要求外，还应包 括贝壳含量；
＞100 ±30
第25页/共84页
③混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝 土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm. ④泵送高强度的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于 600mm。（稠度用扩展度表示） ⑤混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合 物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，建立严格的混凝土质量控制标准至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择符合国家标准的水泥品种，并对其强度、凝结时间、安定性等指标进行检验。
同时，要注意水泥的储存条件，防止受潮、结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合标准要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等也需严格控制。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，但使用时要严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行添加。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要与水泥等原材料具有良好的相容性。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得含有影响混凝土性能的有害物质。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑水泥品种、骨料种类和级配、外加剂种类和掺量等因素，以达到既满足设计要求又经济合理的目的。
同时，应根据原材料的变化及时调整配合比。
例如，当水泥强度发生变化、骨料含水率发生较大改变时，都需要重新进行配合比设计或调整。
三、搅拌过程的质量控制1、设备检查搅拌设备应定期检查和维护，确保其计量准确、搅拌均匀。
2、搅拌时间严格控制搅拌时间，使混凝土各组分充分混合均匀。
搅拌时间过短，混凝土不均匀；搅拌时间过长，会影响混凝土的工作性能。
3、计量精度原材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内。
特别是外加剂和水的计量，微小的误差都可能对混凝土质量产生较大影响。
四、运输过程的质量控制1、运输工具选择合适的运输工具，如搅拌车、自卸车等，并确保其清洁、无渗漏。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工进度，合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
混凝土原材料质量控制标准
混凝土原材料质量控制标准一、前言混凝土是建筑工程中经常使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全性、使用寿命和经济效益。
因此，混凝土原材料的质量控制是保证混凝土工程质量的关键。
本文将从水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂、外加剂等方面，详细介绍混凝土原材料的质量控制标准。
二、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度、抗裂性、耐久性等指标具有重要影响。
因此，水泥的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：水泥应呈灰色或浅黄色，无结块、凝结、沉淀物和其他杂质。
2. 物理性能：水泥应符合以下要求：（1）初始和终凝时间应符合标准要求；（2）比表面积应在280-550m2/kg之间；（3）标准稠度应在0.78-0.90之间；（4）28d抗压强度应符合标准要求。
3. 化学性能：水泥的化学性能应符合以下要求：（1）硅酸盐含量不低于60%；（2）氧化钙含量不高于6%；（3）游离石灰含量不高于4%；（4）硫酸盐含量不高于3.5%。
三、骨料骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量对混凝土的抗压强度、耐久性等指标具有重要影响。
因此，骨料的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：骨料应呈均匀色泽，无泥块、泥包、裂纹、腐蚀、硬块和其他杂质。
2. 物理性能：骨料的物理性能应符合以下要求：（1）骨料强度应符合标准要求；（2）骨料吸水率应在2-5%之间；（3）骨料含泥量应低于2%。
3. 化学性能：骨料的化学性质应符合以下要求：（1）含碱量应低于1.0%；（2）含有害物质的量应低于标准要求。
四、粉煤灰粉煤灰是混凝土中的一种矿物掺合料，可以改善混凝土的工作性能、耐久性和强度等指标。
因此，粉煤灰的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：粉煤灰应呈细粉状，无结块、凝结、沉淀物和其他杂质。
2. 物理性能：粉煤灰的物理性质应符合以下要求：（1）比表面积应在300-600m2/kg之间；（2）标准稠度应在0.85-1.05之间。
3. 化学性质：粉煤灰的化学性质应符合以下要求：（1）SiO2+Al2O3+Fe2O3含量不低于70%；（2）SO3含量不高于5%；（3）LOI（可燃物含量）不高于6%。
混凝土原材料进厂控制标准
3、烧失量≤8%；
4、28天强度比≥70%。
细度、烧失量、需水量比、强度比。
矿粉
常规检测细度，同一厂家，每星期检测一次全套指标，细度超出10%要检测全套指标。
1、按7天≥65%，28天≥90%；
2、流动度比≥95%。活性指、流动度比、细度。外加剂
常规检测流动度和减水率，半个月检测一次全套指标。
原材料进厂控制标准
品名
检测频次
控制准标
全套指标
水泥
常规检测强度，同一厂家一月检测一次全套指标。
1、28天强度不低于49.0MPa；
2、其它指标按水泥具体要求验收。
强度、标准稠度需水量、凝结时间、安定性。
粉煤灰
常规检测细度，同一厂家半个月检测一次全套指标，细度超出25%要检测全套指标。
1、细度≤25%；
机制砂
同一厂家一星期检测一次全套指标，目测超标时检测全套指标。
1、细度≤3.6；
2、含泥量≤4.5%；
3、泥块含量≤1.0%；
4、压碎指标≤20%。
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标
1、净浆流动度≥180㎜；（105ml水）；
2、减水率≥17%；
减水率、净浆流动度、密度、强度对比。
碎石
同一厂家半月检测一次全套指标，目测超标时检测全套指标。
1、粒径5mm≤10%，31.5 mm≤5%；
2、含泥量≤1.5%；
3、泥块含量≤0.5%；
4、针片状≤12%；
5、压碎指标≤12%。
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准
混凝土是一种常用的建筑材料，其质量控制至关重要。
以下是一些常见的混凝土质量控制标准。
1. 原材料控制
混凝土的质量取决于原材料的质量，因此必须对原材料进行严格控制。
水泥应符合国家标准，骨料和砂应符合国家标准，水应符合符合国家标准。
原材料的供应商应有资质，并进行定期检查和评估。
2. 配比控制
混凝土的配比应根据工程要求进行控制。
配比设计要满足强度、耐久性和施工性能等要求。
配比计算应符合国家标准，以确保混凝土的质量和性能。
3. 浇注过程控制
混凝土的浇注过程应符合国家标准和施工规范。
例如，浇注前应进行充分的拌合，以确保混凝土的均匀性和一致性。
浇注时应注意振捣，以排除混凝土中的气泡。
还应注意浇注速度和浇注方式，以确保混凝土的密实性和均一性。
4. 养护控制
混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
国家标准规定了混凝土养护的时间和条件。
在养护期间，应保持混凝土湿润，并避免湿度和温度的剧烈变化。
此外，还应定期检查和维护混凝土结构，以确保其质量和性能。
5. 强度检测控制
混凝土的强度是其最重要的性能之一。
根据国家标准，应定期对混凝土进行强度检测。
通过取样和试验，确定混凝土的强度是否满足设计要求。
如果混凝土的强度不合格，应及时采取补救措施。
总之，混凝土质量控制标准涉及原材料控制、配比控制、浇注过程控制、养护控制和强度检测控制等多个方面。
通过严格控制这些环节，可以保证混凝土的质量和性能，确保建筑结构的安全和耐久性。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准关键信息项：1、混凝土原材料的质量标准水泥的品种、强度等级、性能指标骨料的种类、粒径、级配、含泥量外加剂的类型、性能、掺量掺和料的品种、质量、掺量水的质量要求2、混凝土配合比设计要求强度等级的确定坍落度的设定范围耐久性指标的考虑配合比的计算方法和调整原则3、混凝土生产过程的质量控制原材料的计量精度搅拌时间和搅拌方式运输过程中的注意事项4、混凝土施工过程的质量控制浇筑方法和顺序振捣方式和时间施工缝和后浇带的处理养护方式和养护时间5、混凝土质量检验和评定检验项目和检验频率强度评定方法外观质量的检查标准11 混凝土原材料的质量标准111 水泥水泥应根据混凝土工程的特点、环境条件及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家现行标准的规定。
对于大体积混凝土、有抗渗要求的混凝土等特殊工程，应选用相应特性的水泥。
112 骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好、粒径符合要求的碎石或卵石，其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合相关标准。
细骨料应选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规定。
113 外加剂外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和环境等因素确定。
外加剂的品种、性能和掺量应通过试验确定，并符合国家现行标准的要求。
外加剂的质量应稳定，不得对混凝土的性能产生不利影响。
114 掺和料掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的品种和质量应符合相关标准，其掺量应通过试验确定，并应在满足混凝土性能要求的前提下，合理控制掺和料的用量。
115 水混凝土拌制用水应符合国家现行标准的规定，不得使用含有有害杂质的水。
12 混凝土配合比设计要求121 强度等级的确定混凝土的强度等级应根据工程结构的设计要求、使用条件和环境等因素确定，并应符合相关标准的规定。
122 坍落度的设定范围坍落度应根据混凝土的浇筑方式、构件截面尺寸、钢筋密集程度等因素确定，以保证混凝土具有良好的施工性能。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍混凝土质量控制的标准要求，包括原材料选择、配合比设计、施工过程以及强度检测等方面。
原材料选择混凝土的质量控制首先从原材料的选择开始。
以下是混凝土原材料的标准要求：水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着关键作用。
水泥应符合以下标准要求：•原材料：水泥应选用矿渣、石灰石、粉煤灰等作为主要原材料。
•化学成分：水泥中的氧化钙、氧化铝、氧化铁等化学成分应符合标准要求。
•物理性能：水泥的压力强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间等物理性能应符合标准要求。
骨料骨料是混凝土的主要填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
骨料应符合以下标准要求：•原材料：骨料可以选择山石、河砂等作为主要原材料。
•粒度分布：骨料的粒度分布应符合标准要求，包括最大粒径、最小粒径等指标。
•圆度和强度：骨料的圆度和强度应符合标准要求，以确保混凝土的稳定性。
水水是混凝土中的化学反应介质，对混凝土的硬化过程起着重要作用。
水应符合以下标准要求：•清洁度：水应是清洁的，不含有杂质和污染物。
•pH值：水的pH值应符合标准要求。
•用量控制：水的用量应根据混凝土配合比进行控制，以保证混凝土的工作性能。
配合比设计混凝土的配合比设计是保证混凝土强度和性能的重要环节。
以下是配合比设计的标准要求：水灰比水灰比是指水的质量与水泥的质量之比，对混凝土的强度和耐久性有着直接影响。
水灰比应符合以下标准要求：•范围选择：不同强度等级的混凝土应有不同的水灰比范围。
•最大限值：水灰比应有最大限制值，以防止混凝土强度过高或过低。
骨料用量骨料的用量对混凝土的强度和密实性有着重要影响。
骨料用量应符合以下标准要求：•体积比例：骨料与水泥的体积比例应符合标准要求。
•混凝土容重：混凝土的容重应符合标准要求，以确保混凝土的结构密实。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准关键信息项：1、混凝土原材料的质量要求水泥品种与强度等级骨料的规格与质量外加剂的类型与性能掺和料的种类与用量2、混凝土配合比设计的标准强度等级的确定水胶比的限制砂率的范围3、混凝土生产过程的质量控制搅拌设备的要求搅拌时间的规定计量精度的控制4、混凝土运输与浇筑的要求运输设备的选择运输时间的限制浇筑方式与振捣要求5、混凝土养护的标准养护时间养护温度与湿度6、混凝土质量检验的方法与频率抗压强度试验坍落度检测外观质量检查11 混凝土原材料的质量要求111 水泥水泥应符合国家现行标准的规定，根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
112 骨料骨料应质地坚硬、级配良好、清洁无杂质。
粗骨料的最大粒径应符合相关规范要求，细骨料的细度模数应在规定范围内。
113 外加剂外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件选择，其质量应符合国家现行标准，且应有产品合格证和质量检验报告。
114 掺和料掺和料的种类和用量应经过试验确定，以保证混凝土的性能满足设计要求。
12 混凝土配合比设计的标准121 强度等级确定混凝土的强度等级应根据工程结构的设计要求和使用条件确定，并符合相关标准的规定。
122 水胶比限制水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求进行确定，同时应满足相关规范的限制。
123 砂率范围砂率应根据骨料的级配、混凝土的工作性要求等因素确定，在合理的范围内进行调整。
13 混凝土生产过程的质量控制131 搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行维护和校准。
132 搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的性能和混凝土的配合比确定，确保混凝土搅拌均匀。
133 计量精度原材料的计量精度应符合相关标准要求，定期对计量设备进行校验。
14 混凝土运输与浇筑的要求141 运输设备选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
142 运输时间严格控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大影响浇筑质量。
混凝土原材料的质量控制(全文)
混凝土原材料的质量控制(全文)1:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是确保混凝土工程质量的重要环节。
本文将对混凝土原材料的质量控制进行详细介绍。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 水泥的生产工艺控制要点1.2.3 水泥的质量检测方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的来源和分类1.3.2 骨料的质量要求1.3.3 骨料的质量检测方法1.3.4 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和用途1.4.2 砂浆的原材料1.4.3 砂浆的质量要求1.4.4 砂浆的质量检测方法1.4.5 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的分类和用途1.5.2 外加剂的质量要求1.5.3 外加剂的质量检测方法1.5.4 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 配合比设计的基本原理1.6.2 配合比设计的要求和方法1.6.3 配合比设计的质量控制措施1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量检测方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥的生产工艺图2. 骨料的质量检测报告3. 砂浆的配合比设计表4. 混凝土质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB 175-2007《水泥标准规范》进行检测。
2. 砂浆抗压强度：混凝土砌块抗压强度，以MPa（兆帕）为单位进行测定。
2:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将详细讲解混凝土原材料的质量控制内容。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 混凝土中常用的水泥类型1.2.3 水泥的质量要求和测试方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的类型和特点1.3.2 骨料的质量要求和测试方法1.3.3 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和分类1.4.2 砂浆的质量要求和测试方法1.4.3 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的种类和用途1.5.2 外加剂的质量要求和测试方法1.5.3 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 混凝土的配合比设计原理1.6.2 混凝土的配合比设计要求和方法1.6.3 混凝土的配合比设计质量控制1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量测试方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥生产工艺流程图2. 骨料质量检测报告3. 砂浆质量检测报告4. 外加剂质量检测报告5. 混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB175-2007《水泥标准规范》进行测试。
混凝土质量要求规程
混凝土质量要求规程混凝土是建筑和土木工程中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，混凝土质量要求规程必不可少。
下面，我们来详细介绍一下混凝土质量要求规程。
一、原材料要求1.水泥要求：水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥》的要求，其标号应与设计要求相符，其初凝时间应控制在1~2小时内，最终凝固时间应控制在10小时左右，短期强度应符合设计要求。
2.骨料要求：骨料应符合国家标准GB/T 14684-2001《建筑用砂石骨料》的要求，其粒径应符合设计要求，砂子应偏砂细，石子应坚硬耐磨，无损坏，无明显裂纹。
3.水要求：水质应符合国家标准GB/T 8527-2008《建筑用水质量标准》的要求，悬浮固体物质含量不得超过10mg/L，水的酸碱度应在6~9之间，无色无味，无异味。
4.掺合料要求：掺合料应符合国家标准GB/T 8074-2008《混凝土掺合料》的要求，掺合料的掺量应符合设计要求，掺合料质量应稳定。
二、混凝土配合比要求1.混凝土配合比应在设计要求内，掺合料的配合比要控制在5%以内。
2.混凝土配合比应根据工程部位和用途进行区分，强度等级应与设计要求相符，含水率应掌握在水泥充分反应和非缩减状态范围内。
三、混凝土施工要求1.混凝土应按照设计要求的配合比精确搅拌，并保持充分砂浆状态，使用时不宜过量砂浆，施工现场不得局部灌缩。
2.混凝土施工时应掌握适宜的施工环境，施工现场应保持湿润状态，温度和湿度应符合标准规定。
3.混凝土施工在密实和振实保持质量的同时，也应避免过度振实和过度挤压。
四、混凝土养护要求1.混凝土养护应保证在充分塑性挺性但尚未开始硬化时进行，养护方式应根据不同状况选择适当的养护方式。
2.养护时间应控制在规定范围内，保证混凝土强度的稳定和均匀，防止混凝土表面龟裂和起泡。
以上就是混凝土质量要求规程的主要内容，混凝土质量要求规程是保证混凝土强度、稳定性和使用寿命的重要措施。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准混凝土质量控制标准1. 引言1.1 目的本旨在制定混凝土质量控制标准，确保混凝土的质量符合相关法律法规和工程要求，保证工程的安全和可靠性。
1.2 适合范围本适合于所有涉及混凝土工程的设计、施工、检测和验收等阶段，包括但不限于建造工程、道路工程、桥梁工程等。
2. 定义2.1 混凝土混凝土是一种由水泥、砂子、石子和水按照一定配比混合而成的材料，通常用于建造结构和基础等工程中。
2.2 强度等级混凝土的强度等级表示了其抗压强度的能力，常用的强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40等。
3. 原材料要求3.1 水泥3.1.1 类别及标准：- 防水水泥：符合GB 175-2022标准。
- 普通硅酸盐水泥：符合GB/T 17671-1999标准。
3.1.2 技术要求：- 防水水泥：自然稳定期不得大于1小时，凝结时间不得小于30分钟。
- 普通硅酸盐水泥：终凝时间不得超过10小时，抗裂性能符合GB/T 18418-2001标准。
3.2 砂子3.2.1 类别及标准：- 中砂：符合GB/T 14684-2022标准。
- 粗砂：符合GB/T 14685-2022标准。
3.2.2 技术要求：- 中砂：粒径不大于5mm，含泥量不大于3%。
- 粗砂：粒径在5mm至31.5mm之间，含泥量不大于3%。
3.3 石子3.3.1 类别及标准：- 细集料：符合GB/T 14685-2022标准。
- 粗集料：符合GB/T 14684-2022标准。
3.3.2 技术要求：- 细集料：粒径在0.075mm至5mm之间，含泥量不大于1%。
- 粗集料：粒径在5mm至31.5mm之间，含泥量不大于1%。
4. 配合比设计4.1 按照设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子和水的比例。
4.2 采用最佳配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.3 配合比设计需满足相关规范的要求，并经有资质的试验室进行试验验证。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到施工的安全性、经济性和可持续性。
因此，制定混凝土质量控制标准非常必要，可以有效提高混凝土的质量，保证施工的顺利进行。
本文将从混凝土质量控制的要点、质量控制的具体标准和质量控制的检测方法三个方面，详细介绍混凝土质量控制标准。
二、混凝土质量控制要点1.原材料的选择混凝土的质量直接受原材料的影响，因此要选择优质的原材料。
水泥应选用符合国家标准的水泥，砂、石应符合设计要求，水应选用清洁无污染的水源。
2.搅拌比的控制搅拌比是混凝土中各种原材料的配比，直接影响到混凝土的质量。
搅拌比的控制应符合设计要求，并严格执行。
3.搅拌时间的控制搅拌时间对混凝土的质量也有一定的影响。
搅拌时间应根据混凝土的特性和使用要求进行控制，通常不少于90秒。
4.施工环境的控制混凝土在施工过程中容易受到环境的影响，如高温、低温、干燥、潮湿等。
因此，在施工过程中应注意控制施工环境，如在高温季节增加混凝土的水泥用量等。
5.施工工艺的控制混凝土施工的工艺对混凝土质量也有一定的影响。
在施工过程中应注意控制施工工艺，如在浇筑混凝土时要避免出现空鼓、夹渣等情况。
三、混凝土质量控制标准1.混凝土的强度混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
根据设计要求，混凝土的强度应符合以下要求：(1)28天龄期下，混凝土的抗压强度应符合设计要求。
(2)在强度达到设计要求之前，混凝土的早期强度应符合设计要求。
2.混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在被倒入试验圆锥体时，混凝土的坍落高度。
根据设计要求，混凝土的坍落度应符合以下要求：(1)混凝土的坍落度应符合设计要求。
(2)混凝土的坍落度应在规定的时间内完成。
3.混凝土的密实度混凝土的密实度是指混凝土的实际密度与理论密度之比。
根据设计要求，混凝土的密实度应符合以下要求：(1)混凝土的密实度应符合设计要求。
(2)混凝土的密实度应在规定的时间内完成。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准一、材料质量控制1.水泥：应选用质量稳定的水泥，其标准强度等级属于设计要求的范围内。
必要时，可以对水泥进行检测以确保其质量。
2.细骨料：细骨料应具有良好的颗粒形状、坚固的质地和充实的表面，不含有害物质。
应根据设计要求控制细骨料的石粉含量、吸水率和含尘量等指标。
3.粗骨料：粗骨料应具有良好的物理和力学性能，不含有害物质。
应控制粗骨料的强度、吸水率和骨料粒径分布等指标。
4.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，并按设计要求进行控制和检测。
二、混合比设计和调整1.混合比设计应满足结构的要求，并根据材料的特性进行合理调整，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标符合设计要求。
2.混合比调整时，应参照现场试验数据和实际情况，合理调整水灰比、水胶比、骨料用量和砂率等指标，保证混凝土的质量。
三、施工工艺质量控制1.搅拌：搅拌过程应按照标准操作规程进行，搅拌时间应满足设计要求，确保混凝土达到均匀、充实和流动性好的状态。
2.浇筑：浇筑过程中应采取适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀性和密实度。
3.养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适当的温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展和减少开裂的风险。
四、现场质量控制1.施工过程中，应进行现场检验和测试，监测混凝土的坍落度、强度、抗渗性能和温度等指标，并及时调整混凝土的配合比和施工工艺。
2.对混凝土样品进行强度试验，确保混凝土达到设计要求的标准强度等级。
3.对混凝土进行抽n样检验，并根据试验结果对施工进行调整和控制。
五、质量管理及监督1.对施工过程中的混凝土质量进行监督和检验，及时发现和处理混凝土的质量问题。
2.实施严格的质量管理措施，建立完善的质量管理制度和施工记录，确保混凝土质量的可追溯性。
3.对施工中的混凝土质量进行定期或不定期的抽查和检测，确保施工的质量稳定和达到设计要求。
六、质量控制的记录和报验1.对混凝土的材料和施工过程进行记录，包括材料的采购、检验、运输和使用情况，施工工艺和质量控制过程等。
混凝土质量控制的标准
混凝土质量控制的标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量的控制对于工程的稳定性和耐久性至关重要。
混凝土质量控制的标准包括了物理性能、化学性能以及施工工艺等多个方面。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、施工过程控制等方面探讨混凝土质量控制的标准。
1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比是指将水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等按照一定比例混合而成的混凝土。
配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和工作性能等重要指标。
在混凝土质量控制中，必须严格按照设计要求制定配合比，确保混凝土达到强度要求，并避免出现裂缝、浮层等质量问题。
2. 原材料选择的控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等，其选择对混凝土的质量控制起到至关重要的作用。
水泥的选择应符合标准要求，并要进行质检。
骨料应满足强度、粒度和含水率等方面的要求，确保混凝土的强度和稳定性。
粉煤灰和掺合料的使用也需符合相关标准，以提高混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性等指标。
3. 施工过程控制的标准：混凝土的施工过程包括搅拌、浇注、振捣、养护等环节，每个环节都对混凝土质量的控制起到重要作用。
在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免出现堆积和分层现象。
振捣过程中，要选择适当的振捣方法和时间，以提高混凝土的密实性。
在养护过程中，要注意控制温度和湿度，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
总结回顾：混凝土质量控制的标准主要包括配合比的控制、原材料的选择和施工过程的控制。
在配合比的制定中，应严格按照设计要求进行，确保混凝土的工作性能和强度。
原材料的选择要符合标准要求，并进行质检，以提高混凝土的稳定性和抗渗性。
施工过程中的搅拌、浇注、振捣和养护等环节都需严格控制，以保证混凝土的均匀性、密实性和耐久性。
只有通过严格按照标准进行混凝土质量控制，才能确保工程的质量和安全性。
个人观点：混凝土质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
混凝土的质量控制与验收标准
混凝土的质量控制与验收标准混凝土是一种常用的建筑材料，它在房屋建设、桥梁工程和道路修建中起着关键的作用。
为了确保混凝土的质量和施工效果，控制和验收混凝土的质量是至关重要的。
本文将介绍混凝土的质量控制与验收标准，以帮助读者了解并正确应用这些标准。
一、混凝土的质量控制1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的影响较大，因此，在使用前应仔细选择和检验原材料。
水泥、骨料、矿粉和外加剂是混凝土中主要的原材料。
在选择水泥时，应检查其生产日期和质量证书，并进行水泥胶浆试验以确定其性能是否符合要求。
骨料应进行物理力学特性测试，矿粉和外加剂也需进行相应的检验。
2. 配合比的确定混凝土配合比的确定是质量控制的重要一环。
配合比应根据工程的实际需要和设计强度来制定。
在确定配合比时，要充分考虑原材料的特性以及施工条件等因素。
此外，应根据实际施工情况进行试验验证，确保配合比的合理性和可行性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会导致混凝土变干。
浇筑时，应确保混凝土能够顺利流入模板，避免出现堵塞和间隙等问题。
4. 养护措施的执行混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需对混凝土进行水养护，防止水分的流失。
此外，应避免混凝土受到温度和湿度的极端变化，以免引发开裂和变形等问题。
二、混凝土的验收标准1. 混凝土的外观检查验收混凝土时，应进行外观检查。
混凝土表面应平整光滑，无裂缝、孔洞和明显的色差。
若发现存在以上问题，应进行相应的修补和处理。
2. 强度测试混凝土的强度是判断其质量的重要指标之一。
常用的测试方法有抗压强度和抗折强度测试。
抗压强度测试是通过在混凝土试件上施加压力来测定混凝土的强度，而抗折强度测试则是通过三点弯曲试验来评估混凝土的质量。
3. 密度测量混凝土的密度也是衡量其质量好坏的关键指标之一。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厦漳跨海大桥有限公司：
厦漳大桥工程即将开工，为了更好地控制混凝土原材料品质、提高海工混凝土施工质量，我部结合《厦漳跨海大桥海工高性能混凝土耐久性研究》课题的前期研究成果，在混凝土原材料调研、检测及耐久性研究的基础上，特制订《厦漳跨海大桥原材料及混凝土控制标准》（见附件），望在项目实施过程中据此对原材料及混凝土进行质量控制。
致
礼
中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
2009年7月1日
附件
厦漳跨海大桥原材料及混凝土
控制标准
中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
二00九年七月
1. 水泥
1.1本工程采用的水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175-2007）标准中II型强度等级为4
2.5级硅酸盐水泥（代号P·II42.5）或强度等级为52.5级普通硅酸盐水泥（代号P·O52.5）。
其技术要求见表1。
P·II42.5水泥的主要物理和力学性能技术指标表1
1.2 为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，配制海工耐久混凝土不得使用立窑水泥，不宜使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥。
水泥的细度（比表面积）不宜超过350m2/kg，不得超过400m2/kg。
C3A含量宜控制在6%～10%。
大体积砼宜采用C2S含量相对较高的水泥。
1.3 水泥质量应稳定，实际强度应与其强度等级相匹配，其标准差宜控制在3.0MPa以内。
1.4 水泥的氯离子含量应低于0.03%。
1.5 水泥使用温度不得超过50℃。
2. 粉煤灰
2.1 粉煤灰必须来自燃煤工艺先进的电厂且为低钙灰。
粉煤灰必须品质稳定、来料均匀、
来源固定。
本工程粉煤灰质量控制标准见表2。
厦漳大桥粉煤灰质量控制标准表2
2.2 粉煤灰的品质，应首先注重烧失量和需水量比，试验方法参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。
本工程粉煤灰烧失量不得大于5%，对预应力箱梁混凝土，烧失量不宜大于3%。
2.3 粉煤灰的碱含量以其中的可溶性碱计算，可溶性碱约占按总碱量的1/6（总碱量以Na2O+0.658K2O计）。
3. 磨细矿渣
3.1 本工程执行国标《高强高性能混凝土矿物外加剂》（GB/T 18736-2002）的有关规定。
活性指数采用《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）中S95级矿粉标准。
矿渣主要技术要求见表3。
厦漳大桥磨细矿渣质量控制标准表3
3.2 应检测所用各种矿物掺和料的碱含量。
矿物掺和料中的碱含量应以其中的可溶性碱计算（如无检测条件时，矿粉可溶性碱约为总碱量的1/2）。
4. 集料
4.1 配制海工耐久混凝土的集料应符合国标《建筑用砂》（GB/T14684-2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的技术要求。
4.2 选择料场时必须对集料进行潜在活性的检测，本工程不得采用可能发生碱—集料反应（AAR）的活性集料。
4.3本工程粗集料采用碎石，最大粒径25 mm，碎石级配及主要技术指标见表4、表5。
碎石级配范围（累计筛余）表4
碎石的主要技术要求表5
4.4骨料的吸水率、热膨胀系数直接影响混凝土的抗裂性能。
本工程不得使用吸水率高
的砂岩和线胀系数大的石英岩。
4.5 混凝土骨料应满足级配和粒径的要求，并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。
4.6本工程细集料选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。
4.7混凝土用砂在运输、堆放和使用过程中，应采取防止遭受海水污染或混用海砂的措施。
4.8细集料采用满足国标《建筑用砂》（GB/T14684-2001）要求的2级配区中砂，细度模数为宜控制在2.6～3.0。
砂的颗料级配及技术指标见表6、表7。
砂的颗粒级配表6
砂的主要技术要求
表7
5. 减水剂
5.1 本工程选用的减水剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T 8076-1997）的规定，生产厂家应具有母液生产能力，并有跨海桥梁工程应用业绩。
5.2 配制海工耐久砼应采用聚羧酸类减水剂，减水率应大于28%，与水泥适应性好，1小时混凝土坍落度损失应小于10%。
5.3热天浇筑大体积混凝土应选用缓凝高效减水剂，以推迟和削减水化热温峰。
5.4外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。
5.5外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项。
6. 钢筋阻锈剂
6.1海中承台（主墩承台除外）和墩身混凝土中添加钢筋阻锈剂，其品种和掺量必须通过试验确定。
6.2钢筋阻锈剂检验方法参照《钢筋混凝土阻锈剂》(JT/T 537-2004) 和《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-1993)，加入阻锈剂的钢筋混凝土技术性能应满足表8的要求。
7. 拌和用水及养护用水
7.1拌和用水应满足《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）标准，主要技术指标见表9。
水的取样和化学分析按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ 056-84）进行。
7.2 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
7.3 混凝土拌和、养护不得使用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯离子含量应小于200mg/L，硫酸盐含量按SO42-计小于500mg/L。
混凝土拌和用水物质含量指标表9
8.海工混凝土性能要求
8.1考虑混凝土的耐久性和经济性，应对混凝土进行最低和最高指标的双重控制。
海工耐久混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足表10的规定；此外，单方混凝土的用水量不宜超过160kg/m3。
混凝土技术性能要求表10
8.2混凝土的配制强度，应根据混凝土强度等级、生产施工水平的差异和变化以及材料质量可能的波动确定。
C40以下混凝土试配强度不宜超出其设计强度的50%，C40及以
上混凝土试配强度不宜超出设计强度的40%。
8.3海水环境下钢筋混凝土应采用大掺量或较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土，且宜复合使用矿物掺和料。
混凝土矿物掺和料用量可参照表11。
混凝土矿物掺和料用量范围表11
注：F: 粉煤灰/胶凝材料总量，S: 磨细矿粉/胶凝材料总量。
8.4采用北欧标准NT Build 492方法检测混凝土氯离子扩散系数，以56d作为评定龄期。
本工程施工质量过程控制的混凝土抗氯离子渗透性能应符合表12的要求。
混凝土抗氯离子渗透性（56d龄期）表12
8.5海工混凝土氯离子扩散系数按85%的保证率进行配制，报批的配合比氯离子扩散系数必须小于其配制值。
配制值计算公式如下：
D cu,0 ≤ D cu,k – 1.04σ
式中：D cu,0 —混凝土氯离子扩散系数配制值（56d）；D cu,k —氯离子扩散系数设计值（56d）；σ—混凝土氯离子扩散系数标准差（10-12 m2/s）。
σ应按统计资料取值，若无统计资料，主塔、箱梁、墩身σ可取0.2～0.3（10-12 m2/s）、钻孔桩σ取0.3～0.4（10-12 m2/s）。
8.6氯盐环境下，混凝土拌和物中由各种原材料引入的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.08钢筋混凝土结构）和0.06%（预应力混凝土结构）。
8.7为防止碱—集料反应发生，混凝土内总碱量（包括所有原材料）应满足不超过3.5g/m3的要求。
8.8海工耐久混凝土宜通过适当引气来提高其耐久性，新拌混凝土中引气量一般可要求控制在3%～6%，预制箱梁引气量控制在2%～4%。
8.9承台、墩身等结构处于浪溅区，混凝土中掺加阻锈剂以防止钢筋锈蚀。
8.10本工程使用复合氨基醇类液体阻锈剂，阻锈剂及聚羧酸类外加剂必须分别储存及计量，不得在搅拌前混合，混凝土搅拌时间应延长1 min。
8.11混凝土浇筑入模的工作性能，应符合表13坍落度的要求，坍扩度宜控制在要求范围内。
混凝土浇筑入模时的工作性要求表13
8.12混凝土浇筑温度最高不得超过30℃。
8.13通过限制混凝土早期强度的发展有效控制开裂。
要求12h抗压强度不大于8MPa或24h不大于12MPa，对抗裂要求较高的构件（如浪溅区承台），宜分别不高于6MPa或10MPa，对于有预应力张拉的构件，此要求可适当放宽。
8.14混凝土配合比应在混凝土浇筑前至少35d报批，重要构件并应通过试浇注进行验证确定。
8.15当水泥、矿物掺和集料的品种、质量有改变时，必须重新设计配合比。
当环境或混凝土平均温度升高或降低超过15℃时，应考虑调整配合比。