建筑混凝土原材料质量控制
混凝土的质量控制标准
混凝土的质量控制标准一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其质量直接关系到工程的安全、耐久和经济效益。
因此，对混凝土的质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从混凝土的基本性能、配合比设计、原材料质量控制、施工工艺、检验和试验等方面，全面阐述混凝土的质量控制标准。
二、混凝土的基本性能混凝土的基本性能包括强度、耐久性、变形性能和抗渗性能等。
其中，强度是衡量混凝土质量的重要指标，通常采用28天龄期的立方体抗压强度来表示。
混凝土的强度受到原材料性能、配合比、养护条件和施工工艺等因素的影响。
三、配合比设计配合比设计是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能、施工工艺和养护条件等因素综合考虑确定。
常见的配合比设计方法包括极限配合比法、等级配合比法和经验配合比法等。
配合比设计时，应注意控制水灰比、砂率、粗集料率和粉料掺量等指标，以确保混凝土具有良好的强度、耐久性和变形性能。
四、原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、水和外加剂等。
原材料的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性等性能。
因此，在混凝土施工中，应对原材料进行严格的质量控制。
1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能有着重要的影响。
水泥应符合国家或行业标准的要求，其品牌、标号、生产厂家和生产日期等信息应齐全。
在现场应进行水泥的质量检验，包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2. 骨料骨料是混凝土中另一个重要的原材料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
骨料应符合国家或行业标准的要求，其种类、规格、级配和含泥量等指标应符合设计要求。
在现场应进行骨料的质量检验，包括外观、粒形、含泥量、密度等指标。
3. 砂砂是混凝土中的一种细集料，其品种和质量对混凝土的强度和耐久性等性能也有着重要的影响。
砂应符合国家或行业标准的要求，其粒径和含泥量等指标应符合设计要求。
混凝土材料质量控制要点
混凝土材料质量控制要点混凝土是建筑工程中常见的一种材料，它具有很好的耐久性和强度，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土的质量控制至关重要，直接影响到工程的安全性和持久性。
本文将从配料、施工、养护等方面探讨混凝土材料质量控制的要点。
一、配料控制混凝土的配料是影响其性能的关键因素之一。
首先，在掺合料的选择上，需要考虑到其对混凝土工作性能的影响。
掺合料的使用可以改善混凝土的流动性、抗裂性和耐久性等方面的性能。
其次，水泥的品种和用量也要得到严格控制，确保其强度等级和用量符合设计要求。
最后，骨料的选择和合理的粒径分布也需要注意，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、拌和工艺控制拌和工艺是混凝土制备过程中的关键环节，对于混凝土的成品质量起着决定性的作用。
首先，需要严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
其次，拌合时间和搅拌方式也要得到合理控制，以保证混凝土的均匀性和致密性。
此外，温度和湿度的控制也需要注意，防止混凝土在拌和过程中出现过早硬化或过度干燥的情况。
三、施工前的准备工作在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，以保证施工质量。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和污染物，确保施工环境卫生。
其次，施工设备和工具的选择和检查也很重要，确保其正常运行和使用。
此外，还需要对模板和支撑结构进行检查和调整，确保其稳定和符合设计要求。
四、施工过程的控制在混凝土施工过程中，要严格控制各个环节，确保施工的质量。
首先，需要严格按照施工工艺和规范进行操作，确保混凝土的浇筑和振捣等工序符合要求。
其次，要密切关注施工现场的温度和湿度变化，及时采取保温、湿润等措施，防止混凝土的水分蒸发和温度过高。
此外，施工过程中还要注意检查和修正，确保混凝土的质量符合设计要求。
五、养护控制混凝土施工完成后，还需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性得到充分发挥。
首先，要及时对浇筑的混凝土进行保湿处理，以防止水分过早蒸发。
其次，要控制混凝土的温度，避免过冷或过热情况的发生。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土原材料质量控制标准
混凝土原材料质量控制标准一、前言混凝土是建筑工程中经常使用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全性、使用寿命和经济效益。
因此，混凝土原材料的质量控制是保证混凝土工程质量的关键。
本文将从水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂、外加剂等方面，详细介绍混凝土原材料的质量控制标准。
二、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度、抗裂性、耐久性等指标具有重要影响。
因此，水泥的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：水泥应呈灰色或浅黄色，无结块、凝结、沉淀物和其他杂质。
2. 物理性能：水泥应符合以下要求：（1）初始和终凝时间应符合标准要求；（2）比表面积应在280-550m2/kg之间；（3）标准稠度应在0.78-0.90之间；（4）28d抗压强度应符合标准要求。
3. 化学性能：水泥的化学性能应符合以下要求：（1）硅酸盐含量不低于60%；（2）氧化钙含量不高于6%；（3）游离石灰含量不高于4%；（4）硫酸盐含量不高于3.5%。
三、骨料骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量对混凝土的抗压强度、耐久性等指标具有重要影响。
因此，骨料的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：骨料应呈均匀色泽，无泥块、泥包、裂纹、腐蚀、硬块和其他杂质。
2. 物理性能：骨料的物理性能应符合以下要求：（1）骨料强度应符合标准要求；（2）骨料吸水率应在2-5%之间；（3）骨料含泥量应低于2%。
3. 化学性能：骨料的化学性质应符合以下要求：（1）含碱量应低于1.0%；（2）含有害物质的量应低于标准要求。
四、粉煤灰粉煤灰是混凝土中的一种矿物掺合料，可以改善混凝土的工作性能、耐久性和强度等指标。
因此，粉煤灰的质量控制应遵循以下标准：1. 外观质量：粉煤灰应呈细粉状，无结块、凝结、沉淀物和其他杂质。
2. 物理性能：粉煤灰的物理性质应符合以下要求：（1）比表面积应在300-600m2/kg之间；（2）标准稠度应在0.85-1.05之间。
3. 化学性质：粉煤灰的化学性质应符合以下要求：（1）SiO2+Al2O3+Fe2O3含量不低于70%；（2）SO3含量不高于5%；（3）LOI（可燃物含量）不高于6%。
混凝土质量控制流程
混凝土质量控制流程一、原材料选择（一）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量和性能对混凝土的强度、耐久性等有着重要影响。
应根据工程的特点、环境条件和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
在选择水泥时，要注意其安定性、凝结时间、强度等指标是否符合标准要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用碎石或卵石，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等也需要进行严格控制。
优质的骨料能够提高混凝土的强度和耐久性，减少收缩和裂缝的产生。
（三）掺合料掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性和工作性。
在使用掺合料时，要注意其质量和掺量，确保其符合相关标准和设计要求。
（四）外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以调节混凝土的凝结时间、坍落度等性能。
选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，并严格控制其用量。
二、配合比设计配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。
应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件，通过试验确定合理的配合比。
配合比设计的主要目标是满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，同时要考虑经济性和环保性。
在进行配合比设计时，需要确定水胶比、砂率、水泥用量、骨料用量等参数。
水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据混凝土的强度等级和耐久性要求进行合理选择。
砂率则影响混凝土的工作性和骨料的堆积密度，需要通过试验确定最佳砂率。
水泥用量应在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少以降低成本和减少收缩。
配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保混凝土的性能符合设计要求。
试配时要制作混凝土试件，并进行强度、坍落度、凝结时间等性能测试。
根据测试结果对配合比进行调整，直至达到满意的效果。
三、生产过程控制（一）计量控制混凝土生产过程中，原材料的计量必须准确无误。
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制随着建筑行业的不断发展，混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中的应用越来越广泛。
而混凝土的质量直接影响着建筑工程的安全性和耐久性，因此混凝土原材料的检测与质量控制显得尤为重要。
本文将针对建筑工程混凝土原材料的检测与质量控制进行详细介绍。
一、混凝土原材料的种类和特点1. 水泥：水泥是混凝土中的主要原材料之一，也是混凝土硬化的重要胶凝材料。
水泥种类繁多，主要包括硅酸盐水泥、硅酸盐铁水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥的特点主要体现在强度、硬化速度、耐久性和抗裂性等方面。
2. 骨料：混凝土中的骨料主要是砂、碎石和砾石等。
骨料的种类繁多，主要包括粗骨料和细骨料。
骨料的特点主要体现在强度、抗压性和稳定性等方面。
3. 混凝土外加剂：混凝土外加剂是一种对水泥浆或混凝土进行掺加，以改善其性能或降低成本的材料。
外加剂的种类繁多，主要包括掺合料、增塑剂、减水剂等。
外加剂对混凝土的性能有很大的影响。
二、混凝土原材料的检测内容和方法1. 水泥的检测：水泥的检测主要包括物理性能测试和化学成分分析两个方面。
物理性能测试主要包括比表面积、初始凝结时间、压缩强度等指标的测试，而化学成分分析主要包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁等成分的含量检测。
2. 骨料的检测：骨料的检测主要包括骨料颗粒形状和表面性质的检测、骨料粘附物含量的检测、骨料强度的检测等内容。
3. 外加剂的检测：外加剂的检测主要包括外加剂的化学成分和物理性能的测试、外加剂对混凝土性能的影响测试等内容。
通过以上检测内容及方法的实施，可以全面了解混凝土原材料的性能和质量，为后续工程施工提供可靠的保障。
三、混凝土原材料的质量控制1. 严格控制原材料的选用：在混凝土原材料的选用上，应选择符合国家标准和工程要求的优质原材料，严格控制原材料的颗粒形状、均匀度、强度等指标。
2. 加强仓储和运输管理：混凝土原材料在仓储和运输中易受潮、受污染，因此要加强对原材料的仓储和运输管理，保证原材料的质量。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土的质量控制
混凝土的质量控制混凝土作为现代建筑工程中最广泛使用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土的质量进行严格控制是至关重要的。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着决定性的影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件以及混凝土的设计强度等因素，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要确保水泥的质量稳定，检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对其进行抽样检验，主要检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架的作用，其质量和级配直接影响混凝土的强度、工作性和耐久性。
粗骨料应质地坚硬、表面粗糙、级配良好，最大粒径应符合相关规范要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规定。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂与水泥的相容性，避免出现不良反应。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。
不得使用污水、海水以及含有有害物质的水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能以及施工条件等因素，通过试验确定。
配合比设计应满足混凝土的强度、工作性、耐久性等要求。
在设计配合比时，要充分考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的种类和掺量等因素。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化以及混凝土的实际性能，对配合比进行适当的调整。
例如，当骨料的含水率发生变化时，应及时调整用水量和骨料用量；当混凝土的坍落度不符合要求时，应调整外加剂的掺量或水灰比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是指在混凝土生产和施工过程中，通过一系列的控制措施，确保混凝土的质量符合设计要求和工程需要的一项重要工作。
混凝土质量控制的目标是保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标达到设计要求，以确保工程质量和安全。
一、原材料控制1.水泥：根据设计要求和工程需求，选择合适的水泥品种和等级，并按照标准进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料：选择符合设计要求的骨料种类和规格，并进行筛分、洗净等处理，以确保骨料的质量和稳定性。
3.矿粉和粉煤灰：根据设计要求，选择合适的矿粉和粉煤灰，并进行检测，确保其质量符合要求。
4.掺合料：如需使用掺合料，选择合适的种类和掺量，并进行检测，确保其质量符合要求。
二、配合比控制1.根据设计要求和工程需求，确定合适的配合比，并进行试配，以确保混凝土的强度、工作性能等指标达到要求。
2.在生产过程中，严格按照配合比进行配料，确保各原材料的比例准确，避免误差和漏配现象的发生。
三、搅拌和浇筑控制1.搅拌：在搅拌过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑：在浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀、堆积和分层等现象。
四、养护控制1.养护时间：根据混凝土的强度等指标要求，确定合适的养护时间，并进行养护措施的落实，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护条件：根据环境条件和施工现场的特点，选择合适的养护方式和措施，如喷水养护、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
五、质量检测控制1.取样：按照规定的方法和频率，从混凝土生产和施工现场取样，并做好标识，以确保样品的代表性和准确性。
2.试验：对取样的混凝土样品进行强度、工作性能等指标的试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：对试验结果进行记录和整理，建立混凝土质量档案，以备查验和追溯。
六、质量管理控制1.建立质量管理体系：根据相关标准和规范，建立混凝土质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控制保证措施混凝土工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从以下几个方面阐述。
一、原材料质量控制1. 水泥：选用合格的水泥品牌，确保水泥的强度、安定性和耐久性符合国家标准。
在使用前，应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 骨料：砂、石子等骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。
骨料的粒径、形状、表面状况等应符合规范要求。
在使用前，应对骨料进行抽样检测，合格后方可使用。
3. 掺合料：根据工程要求，可适量使用粉煤灰、矿渣等掺合料。
掺合料应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
4. 外加剂：根据工程需要，可适量使用减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
二、混凝土配合比设计1. 配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行。
设计时，应充分考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性。
2. 配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足工程要求。
三、混凝土生产与运输1. 混凝土生产应采用合格的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、均匀一致。
2. 混凝土运输应采用合格的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、严重泌水等现象。
3. 混凝土运输时间应控制在规定范围内，确保混凝土在浇筑时仍保持良好的工作性。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑应按照施工方案和规范要求进行，确保混凝土浇筑质量。
2. 混凝土振捣应采用合格的振捣设备，确保混凝土充分振捣，消除气泡和分层现象。
3. 混凝土浇筑与振捣应连续进行，避免混凝土层间产生冷缝。
五、混凝土养护1. 混凝土养护应根据工程环境和季节变化采取相应的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
2. 养护过程中，应严格控制混凝土表面和内部的温差，防止混凝土开裂。
六、质量检测与验收1. 混凝土工程应进行全过程质量检测，包括原材料、混凝土配合比、混凝土性能、施工过程等。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制标准引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍混凝土质量控制的标准要求，包括原材料选择、配合比设计、施工过程以及强度检测等方面。
原材料选择混凝土的质量控制首先从原材料的选择开始。
以下是混凝土原材料的标准要求：水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着关键作用。
水泥应符合以下标准要求：•原材料：水泥应选用矿渣、石灰石、粉煤灰等作为主要原材料。
•化学成分：水泥中的氧化钙、氧化铝、氧化铁等化学成分应符合标准要求。
•物理性能：水泥的压力强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间等物理性能应符合标准要求。
骨料骨料是混凝土的主要填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
骨料应符合以下标准要求：•原材料：骨料可以选择山石、河砂等作为主要原材料。
•粒度分布：骨料的粒度分布应符合标准要求，包括最大粒径、最小粒径等指标。
•圆度和强度：骨料的圆度和强度应符合标准要求，以确保混凝土的稳定性。
水水是混凝土中的化学反应介质，对混凝土的硬化过程起着重要作用。
水应符合以下标准要求：•清洁度：水应是清洁的，不含有杂质和污染物。
•pH值：水的pH值应符合标准要求。
•用量控制：水的用量应根据混凝土配合比进行控制，以保证混凝土的工作性能。
配合比设计混凝土的配合比设计是保证混凝土强度和性能的重要环节。
以下是配合比设计的标准要求：水灰比水灰比是指水的质量与水泥的质量之比，对混凝土的强度和耐久性有着直接影响。
水灰比应符合以下标准要求：•范围选择：不同强度等级的混凝土应有不同的水灰比范围。
•最大限值：水灰比应有最大限制值，以防止混凝土强度过高或过低。
骨料用量骨料的用量对混凝土的强度和密实性有着重要影响。
骨料用量应符合以下标准要求：•体积比例：骨料与水泥的体积比例应符合标准要求。
•混凝土容重：混凝土的容重应符合标准要求，以确保混凝土的结构密实。
混凝土原材料质量控制方法
混凝土原材料质量控制方法混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量直接影响着工程的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，对原材料的质量进行有效的控制是非常关键的。
本文将介绍一些常见的混凝土原材料质量控制方法，包括水泥、骨料和减水剂的控制。
一、水泥的质量控制水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量对混凝土的强度、耐久性和工艺性能有着重要影响。
水泥的控制可以从以下几个方面进行：1. 水泥的供应商选择：选择有良好声誉和信誉的水泥供应商，保证其产品符合国家相关标准，并有相应的质量认证。
2. 水泥的样品检测：每批水泥应抽取样品进行检测，包括外观、外形、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标，确保水泥符合设计要求。
3. 水泥的存储和运输：水泥应存放在干燥、通风和防潮的仓库中，避免与水或潮湿物质接触。
在运输过程中，要注意防止水泥包装破损或受潮。
二、骨料的质量控制骨料是混凝土中的骨架材料，其质量对混凝土的强度、稳定性和耐久性有着重要影响。
骨料的控制可以从以下几个方面进行：1. 骨料的来源选择：选择符合国家相关标准的骨料供应商，保证其产品质量可靠，并通过实验室测试或第三方检测机构进行验证。
2. 骨料的样品检测：选取骨料样品进行检测，包括骨料含水率、颗粒形状、颗粒大小分布、石英含量等，确保骨料满足设计要求。
3. 骨料的存储和分类：骨料应存放在干燥、防潮的仓库中，避免受到污染和潮湿。
同时，根据颗粒大小进行分类，以满足不同强度等级混凝土的需要。
三、减水剂的质量控制减水剂是一种常用的混凝土添加剂，用于改善混凝土的流动性和工艺性能，降低水灰比，提高混凝土强度。
减水剂的控制可以从以下几个方面进行：1. 减水剂的供应商选择：选择具有良好声誉和信誉的减水剂供应商，保证其产品符合国家相关标准，并有相应的质量认证。
2. 减水剂的样品检测：每批减水剂应抽取样品进行检测，包括减水率、保水率、氯离子含量等指标，确保减水剂符合设计要求。
3. 减水剂的使用量控制：根据混凝土配合比和特定要求，合理控制减水剂的使用量，并在实际施工中进行实时监控，以确保混凝土的性能稳定。
混凝土原材料的质量控制(全文)
混凝土原材料的质量控制(全文)1:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是确保混凝土工程质量的重要环节。
本文将对混凝土原材料的质量控制进行详细介绍。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 水泥的生产工艺控制要点1.2.3 水泥的质量检测方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的来源和分类1.3.2 骨料的质量要求1.3.3 骨料的质量检测方法1.3.4 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和用途1.4.2 砂浆的原材料1.4.3 砂浆的质量要求1.4.4 砂浆的质量检测方法1.4.5 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的分类和用途1.5.2 外加剂的质量要求1.5.3 外加剂的质量检测方法1.5.4 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 配合比设计的基本原理1.6.2 配合比设计的要求和方法1.6.3 配合比设计的质量控制措施1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量检测方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥的生产工艺图2. 骨料的质量检测报告3. 砂浆的配合比设计表4. 混凝土质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB 175-2007《水泥标准规范》进行检测。
2. 砂浆抗压强度：混凝土砌块抗压强度，以MPa（兆帕）为单位进行测定。
2:一：混凝土原材料的质量控制1.1 概述混凝土原材料的质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将详细讲解混凝土原材料的质量控制内容。
1.2 水泥的质量控制1.2.1 水泥的生产工艺1.2.2 混凝土中常用的水泥类型1.2.3 水泥的质量要求和测试方法1.2.4 水泥的质量控制措施1.3 骨料的质量控制1.3.1 骨料的类型和特点1.3.2 骨料的质量要求和测试方法1.3.3 骨料的质量控制措施1.4 砂浆的质量控制1.4.1 砂浆的定义和分类1.4.2 砂浆的质量要求和测试方法1.4.3 砂浆的质量控制措施1.5 外加剂的质量控制1.5.1 外加剂的种类和用途1.5.2 外加剂的质量要求和测试方法1.5.3 外加剂的质量控制措施1.6 混凝土的配合比设计1.6.1 混凝土的配合比设计原理1.6.2 混凝土的配合比设计要求和方法1.6.3 混凝土的配合比设计质量控制1.7 混凝土的质量控制1.7.1 混凝土的浇筑和养护要求1.7.2 混凝土的质量测试方法1.7.3 混凝土的质量控制措施附件：1. 水泥生产工艺流程图2. 骨料质量检测报告3. 砂浆质量检测报告4. 外加剂质量检测报告5. 混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 水泥标准：根据国家标准GB175-2007《水泥标准规范》进行测试。
混凝土原材料的检测和质量控制
（一）混凝土原材料的检测要求混凝土原材料通常包含了水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，由于原材料来源广泛，原材料的质量直接影响混凝土质量。
对混凝土配合比原材料所进行的检测工作，主要是水泥、粉煤灰、砂、碎石以及外加剂的性能。
（1）水泥质量检测项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度等；（2）砂子质量检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量等；（3）碎石的检测项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值指标；（4）粉煤灰质量检测包括细度、需水量比、活性等指标，矿粉主要检测流动度比、比表面积、活性等指标；（5）外加剂质量检测包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性。
混凝土性能方面的检测主要是减水率、凝结时间差和抗压强度比；外加剂匀质性的检测主要是外加剂对水泥的适应性。
（二）混凝土原材料质量控制在对混凝土配合比原材料进行质量控制时，需掌握以下几个要点：（1）水泥的质量控制在水泥采购时还需对供应商的资质进行严格审查，保障水泥的质量。
水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并采用防潮措施；水泥厂应在水泥发出之日起7d内，寄出除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。
水泥出厂超过3个月应进行复检，合格后方可使用。
（2）砂的质量控制当对混凝土中砂进行选取时，天然砂应选择中砂。
天然砂中含泥量会对混凝土质量产生不利影响，天然砂中含泥量应为：当≥C60混凝土，砂的含泥量应＜2.0%，当混凝土强度为C55～C30时，砂的含泥量应＜3.0%，而当低于C30的混凝土，砂的含泥量应＜5.0%；（3）碎石的质量控制碎石的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。
当对混凝土中碎石进行选取时，初次使用某个石场的碎石应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
针片状多、级配不好的碎石空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
1. 原材料质量控制：对于混凝土施工而言，水泥、砂、骨料等原材料的质量直接影
响到施工质量。
在购买原材料时，需选择优质可靠的供应商，并对原材料进行抽样检测，
确保其达到要求。
2. 配合比的合理设计：根据工程的要求和材料的特性，合理设计混凝土的配合比。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性，提高施工质量。
3. 施工工艺控制：混凝土施工的每个工艺环节都需要严格控制，确保施工质量。
包
括测量混凝土原材料的比例、搅拌混合、供料、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
在每个
环节上，都需要进行监控和检测，及时纠正不良的施工工艺。
4. 施工设备的选择和使用：选择适当的施工设备和工具，保证施工过程的顺畅和准确。
同时需要对设备进行定期检查和保养，确保其状态良好。
5. 试块的制作和检测：为了对混凝土的强度进行检测，需要制作试块进行试验。
制
作试块时，需要按照一定比例和方法进行，确保试块的质量。
试块制作后，需要送样检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
6. 施工现场的管理：对施工现场进行管理，包括培训工人，制定施工规范和操作规程，确保施工人员按照规范操作。
进行现场巡查和记录，及时发现和处理问题。
7. 质量验收和记录：在施工结束后，进行质量验收，对施工质量进行全面评估。
同
时记录施工过程的关键环节和质量控制措施，为以后的施工提供参考和借鉴。
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制随着城市建设的不断发展，建筑工程在我们生活中所占比重也越来越大。
而在建筑工程中，混凝土是不可或缺的基础材料，它直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
混凝土的原材料检测与质量控制非常重要，以确保施工过程中混凝土的质量符合相关标准和要求。
一、混凝土原材料检测1.水泥检测水泥是混凝土中的重要原材料，其质量直接影响混凝土的性能。
水泥的主要指标包括标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
在施工前，需要对水泥进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
2.骨料检测混凝土中的掺合料包括粉煤灰、矿粉等，其添加可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
掺合料的主要指标包括细度、含量、化学成分等。
在施工前需要对掺合料进行检测，以确保其质量合格。
4.外加剂检测二、混凝土质量控制1.配合比设计混凝土配合比的设计直接关系到混凝土的性能和工作性能。
在设计配合比时，需要根据工程要求和混凝土原材料的实际情况，合理设计配合比，以保证混凝土的质量。
2.搅拌均匀度控制搅拌均匀度直接影响混凝土的坍落度和强度。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土搅拌均匀，避免发生分离和沉积现象。
3.浇筑质量控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，避免发生分层或气孔现象。
同时需要控制浇筑温度，避免发生温度裂缝。
混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中需要控制温湿度，避免太早脱模或养护不足，影响混凝土的质量。
通过以上原材料检测和质量控制措施，可以有效保证混凝土的质量，确保建筑工程的稳定性和耐久性。
建议在施工过程中加强对混凝土的监测和质量控制，及时发现问题并进行调整，以确保建筑工程的质量和安全。
混凝土的质量控制与验收标准
混凝土的质量控制与验收标准混凝土是一种常用的建筑材料，它在房屋建设、桥梁工程和道路修建中起着关键的作用。
为了确保混凝土的质量和施工效果，控制和验收混凝土的质量是至关重要的。
本文将介绍混凝土的质量控制与验收标准，以帮助读者了解并正确应用这些标准。
一、混凝土的质量控制1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的影响较大，因此，在使用前应仔细选择和检验原材料。
水泥、骨料、矿粉和外加剂是混凝土中主要的原材料。
在选择水泥时，应检查其生产日期和质量证书，并进行水泥胶浆试验以确定其性能是否符合要求。
骨料应进行物理力学特性测试，矿粉和外加剂也需进行相应的检验。
2. 配合比的确定混凝土配合比的确定是质量控制的重要一环。
配合比应根据工程的实际需要和设计强度来制定。
在确定配合比时，要充分考虑原材料的特性以及施工条件等因素。
此外，应根据实际施工情况进行试验验证，确保配合比的合理性和可行性。
3. 混凝土的搅拌与浇筑搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会导致混凝土变干。
浇筑时，应确保混凝土能够顺利流入模板，避免出现堵塞和间隙等问题。
4. 养护措施的执行混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需对混凝土进行水养护，防止水分的流失。
此外，应避免混凝土受到温度和湿度的极端变化，以免引发开裂和变形等问题。
二、混凝土的验收标准1. 混凝土的外观检查验收混凝土时，应进行外观检查。
混凝土表面应平整光滑，无裂缝、孔洞和明显的色差。
若发现存在以上问题，应进行相应的修补和处理。
2. 强度测试混凝土的强度是判断其质量的重要指标之一。
常用的测试方法有抗压强度和抗折强度测试。
抗压强度测试是通过在混凝土试件上施加压力来测定混凝土的强度，而抗折强度测试则是通过三点弯曲试验来评估混凝土的质量。
3. 密度测量混凝土的密度也是衡量其质量好坏的关键指标之一。
如何控制混凝土质量
如何控制混凝土质量混凝土是一种常见的建筑材料，质量的好坏直接影响到工程的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理控制混凝土的配合比、搅拌时间、施工技术等因素，能够保证混凝土的质量。
下面将详细介绍如何控制混凝土质量。
首先，合理选择原材料。
混凝土的主要配料是水泥、骨料、砂浆和外加剂，其中水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的骨架材料，砂浆是混凝土的填充材料，而外加剂可以改善混凝土的性能。
因此，我们需要选择质量好、品种合适的原材料，保证其符合国家和行业标准的要求。
其次，合理设计配合比。
混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆和外加剂在混合时的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性和耐久性。
根据混凝土强度等级和使用环境的要求，通过试验和计算确定合适的配合比，同时考虑到原材料的特性和施工工艺的可行性，确保混凝土达到设计要求。
第三，掌握搅拌时间。
搅拌时间对混凝土质量的影响较大。
搅拌时间过短，混凝土的均匀性和强度会受到影响；搅拌时间过长，易造成混凝土的过度塑性，增加水泥胶体的流失和空气含量的增加。
因此，我们需要在施工过程中掌握好搅拌时间，确保混凝土的均匀性和性能。
第四，合理施工和养护。
混凝土的施工和养护过程对混凝土质量同样非常重要。
在施工过程中需要保证混凝土的坍落度和均匀性，通过振捣、刮平、打磨等工艺措施，确保混凝土的均勻性和密实性。
在养护过程中需要采取湿润养护措施，避免混凝土的过早失水和开裂。
同时，在养护期内需要定期检查混凝土的强度和表面质量，及时采取补救措施，确保混凝土的质量。
最后，加强工程质量管理。
在混凝土施工过程中，需要加强对原材料和施工工艺的监督和检验，确保其符合国家和行业的标准要求。
同时，需要建立完善的质量控制体系，制定详细的施工工艺和操作规范，配备专业的技术人员进行指导和监督，定期进行施工质量检查和评估。
总之，控制混凝土质量需要从原材料的选择、配合比的设计、搅拌时间的掌握、施工和养护过程的管理等方面综合考虑，从而确保混凝土的性能和质量。
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浅谈建筑混凝土原材料质量控制
摘要：如何控制好工业和民用建筑（以下简称工民建）混凝土工程的施工质量，首先控制好混凝土原材料的质量。
混凝土材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，应将混凝土材料质量和性能作为控制的重点。
关键词：建筑混凝土；原材料；质量控制
abstract: how to control the industrial and civil building (hereinafter referred to as the civil) concrete construction quality, first good control of the quality of raw materials of concrete. the quality and performance of concrete material is directly affect the quality of the project, major factors of concrete material should be quality and performance as the focus of control.
keywords: building concrete; raw materials; quality control
中图分类号：tu528 文献标识码：a 文章编号：
建筑中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），厂房及附属建筑物（基础、梁、板、柱）等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。
工民建混凝土是由胶凝材料(如水泥)、水、骨料、化学外加剂、矿物质混合材料等按适当比例配制，经过均匀混合搅拌，振捣、密实、成型及养护硬化而成的人工石材。
也称普通
混凝土，它广泛应用于土木工程。
工民建混凝土施工质量好坏，往往取决于工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等诸多因素，但我认为，控制好混凝土原材料的质量最为关键。
原材料的质量和性能是直接影响工程质量，原材料的质量优劣，对混凝土质量及施工工艺起关键作用。
尤其水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
现参考有关资料，结合本人在工民建混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的原材料质量控制论述如下。
一、水泥安定性要良好
水泥品种多样，标号不一，选择使用时，水泥品种和标号一定要符合设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件。
水泥技术性能指标如下：
1、体积安定性：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
水泥安定性经沸煮法检验（cao）必须合格；水泥中氧化镁（mgo）含量不得超过5.0%-6.0%；水泥中三氧化硫（so3）的含量不得超过3.5%。
2、细度：指水泥颗粒的粗细程度。
颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
3、强度：水泥强度应符合国家标准。
4、比重与容重：普通水泥比重为3:1，容重通常采用1300 公斤/立方米。
5、凝结时间：混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间，是水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间；终凝时间，是从加
水搅拌到凝结完成所需的时间。
硅酸盐水泥初凝时间不早于45 分钟，终凝时间不迟于12 小时。
二、沙石选料要合格
1、细骨料砂
其细度模数、质地、级配、含泥量和有害物质含量要符合标准，尤其含泥量和有害物质含量两项指标更要严格检查，因为这两项对于混凝土强度的影响非常大。
用于拌制混凝土的用砂不能过细，细度模数应在3.7-1.6 之间为宜，结构用砂含泥量不要超过3%。
如果粘土、淤泥在砂中超3%，碎石、卵石中超2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。
有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
不能使用反应性骨料。
2、粗骨料石子
在石子选料方面，要特别注重石子质地、级配、含沙含泥量、针片状颗粒含量及最大粒径等进行检查把关。
最好采用1cm-3cm 的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块，石粉也不能超标。
三、用水质量要达标
拌制混凝土时要使用比较洁净的水，凡是污水、脏水、臭水等不能饮用的水，使用前应对水质进行化验和抗腐蚀试验，确定合格后方可用于。
工业废水、ph值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，都不能用于拌制混凝土。
对于混凝土的施工用水，更要严格控制。
四、外加剂满足施工要求
混凝土外加剂是一种超微固体物质，提高体积密度,降低气孔率,明显增加强度，增强流动性。
混凝土外加剂广泛应用于耐火浇铸料及预制件,大型铁沟料,钢包料,透气砖,涂抹料等。
对于混凝土外加剂，可以说是量少而意义却很重要，所以像人体中的维生素，外加剂的量多少一定要经过多次的掺量试验来定夺。
随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对混凝土外加剂的需求越来越大，要求越来越高。
一是腰使用正规厂家的产品。
必须检查外加剂生产厂家的合法性，须有营业执照、生产许可证和质量保证料及有相应资质的检测报告。
二是使用前要进行试配、试检，混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配，混凝土性能等有关指标是否满足施工要求。
第三，应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效。
为适应先进的施工工艺的多种要求，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂。
五、配合比优选
1、确定试配强度
根据建筑工程结构可靠度与强度标准值保证率不低于95％的数理统计，试配强度计算式为：pr配≥pr设+1.645。
配合比需据试配强度审定，而不是按设计强度审定，即28d强度达到等于或大于试配强度的配合比方可审定。
2、确定水灰比
混凝土强度的基本理论是灰水比定则，混凝土强度与水泥强度、
灰水比成线性关系。
水灰比计算公式中的aα、a β两个回归系数，是据全国各地科研与施工单位大量的水泥强度一水灰比一混凝土
强度的试验数据经数理统计而导出，具有通用性，但各地的具体条件不同，不一定具有专用性，如有条件，我们可以通过试验研究，取得较多的资料，建立自己的回归公式。
3、用水量选定
在水泥混凝土中，只有1，4左右的拌和水量是用于水泥的水化结合水(生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物所用的水)，其余3／4左右的拌和水是为了满足流动性、和易性要求，便于浇注施工而加入，水用量过多，增加了混凝土的孔隙，刚氏密实程度，在水灰比不变的条件下，用水量多，水泥用量相应增加，减水剂的功效在于减少用水量，增加流动性，得到了普遍的推广应用。
用水量多少主要取决于坍落度大小、砂石集料品种规格、水泥与掺合料的标准稠度需水量大小等因素。
坍落度90mm以上的流动性混凝土，应掺用减水剂，宜掺用高效减水剂，坍落度1 60mm以上的高流动性混凝土必须掺用高效减水剂，按照减水率的实际效果确定最佳掺量。
当有缓凝、早强等特殊要求时，要选用复合型的缓凝减水剂或促凝减水剂。
混疑土用水量的选定要参照以往的经验数据，通过试配试验确定。
4、“砂率选定
为使混凝土拌和物具有一定的流动性与塑性粘度，不出现离析
泌水现象，须精心地选择砂率，选定砂率的因素有水泥及胶结材料用量、砂子细度模数、石子粒度与孔隙率、结构特征及施工方法。
在具体选定砂率时，要多因素综合评估，如，水泥、胶结材料用量多，砂子细度模数小石子粒度大空隙小、结构物厚大，砂率相对要小一些，反之应大一些。
对于高流动性的泵送混凝土、水下自密实混凝土，砂率应控制在45％左右，以提高拌和物流变性，防止堵管。
六、结语
总之，在混凝土的施工过程当中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，但是，在这些因素当中，一个十分重要并且也是比较繁琐的环节就是原材料的质量控制，那么，在原材料的质量控制当中，必须要十分的认真、十分的仔细，在进行原材料的检查的时候，还需要严格按照规定的指标来对各项指标进行核实，尽可能的把质量控制的每一步骤都做到位，来为道路和桥梁的质量提供保障。
参考文献：
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