建筑混凝土原材料质量控制

浅谈建筑混凝土原材料质量控制

摘要：如何控制好工业和民用建筑（以下简称工民建）混凝土工程的施工质量，首先控制好混凝土原材料的质量。混凝土材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，应将混凝土材料质量和性能作为控制的重点。

关键词：建筑混凝土；原材料；质量控制

abstract: how to control the industrial and civil building (hereinafter referred to as the civil) concrete construction quality, first good control of the quality of raw materials of concrete. the quality and performance of concrete material is directly affect the quality of the project, major factors of concrete material should be quality and performance as the focus of control.

keywords: building concrete; raw materials; quality control

中图分类号：tu528 文献标识码：a 文章编号：

建筑中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），厂房及附属建筑物（基础、梁、板、柱）等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。工民建混凝土是由胶凝材料(如水泥)、水、骨料、化学外加剂、矿物质混合材料等按适当比例配制，经过均匀混合搅拌，振捣、密实、成型及养护硬化而成的人工石材。也称普通

混凝土，它广泛应用于土木工程。工民建混凝土施工质量好坏，往往取决于工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等诸多因素，但我认为，控制好混凝土原材料的质量最为关键。原材料的质量和性能是直接影响工程质量，原材料的质量优劣，对混凝土质量及施工工艺起关键作用。尤其水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。现参考有关资料，结合本人在工民建混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的原材料质量控制论述如下。

一、水泥安定性要良好

水泥品种多样，标号不一，选择使用时，水泥品种和标号一定要符合设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件。水泥技术性能指标如下：

1、体积安定性：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥安定性经沸煮法检验（cao）必须合格；水泥中氧化镁（mgo）含量不得超过5.0%-6.0%；水泥中三氧化硫（so3）的含量不得超过3.5%。

2、细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

3、强度：水泥强度应符合国家标准。

4、比重与容重：普通水泥比重为3:1，容重通常采用1300 公斤/立方米。

5、凝结时间：混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间，是水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间；终凝时间，是从加

水搅拌到凝结完成所需的时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45 分钟，终凝时间不迟于12 小时。

二、沙石选料要合格

1、细骨料砂

其细度模数、质地、级配、含泥量和有害物质含量要符合标准，尤其含泥量和有害物质含量两项指标更要严格检查，因为这两项对于混凝土强度的影响非常大。用于拌制混凝土的用砂不能过细，细度模数应在3.7-1.6 之间为宜，结构用砂含泥量不要超过3%。如果粘土、淤泥在砂中超3%，碎石、卵石中超2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。不能使用反应性骨料。

2、粗骨料石子

在石子选料方面，要特别注重石子质地、级配、含沙含泥量、针片状颗粒含量及最大粒径等进行检查把关。最好采用1cm-3cm 的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块，石粉也不能超标。

三、用水质量要达标

拌制混凝土时要使用比较洁净的水，凡是污水、脏水、臭水等不能饮用的水，使用前应对水质进行化验和抗腐蚀试验，确定合格后方可用于。工业废水、ph值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，都不能用于拌制混凝土。对于混凝土的施工用水，更要严格控制。

四、外加剂满足施工要求

混凝土外加剂是一种超微固体物质，提高体积密度,降低气孔率,明显增加强度，增强流动性。混凝土外加剂广泛应用于耐火浇铸料及预制件,大型铁沟料,钢包料,透气砖,涂抹料等。对于混凝土外加剂，可以说是量少而意义却很重要，所以像人体中的维生素，外加剂的量多少一定要经过多次的掺量试验来定夺。随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对混凝土外加剂的需求越来越大，要求越来越高。一是腰使用正规厂家的产品。必须检查外加剂生产厂家的合法性，须有营业执照、生产许可证和质量保证料及有相应资质的检测报告。二是使用前要进行试配、试检，混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配，混凝土性能等有关指标是否满足施工要求。第三，应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效。为适应先进的施工工艺的多种要求，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂。

五、配合比优选

1、确定试配强度

根据建筑工程结构可靠度与强度标准值保证率不低于95％的数理统计，试配强度计算式为：pr配≥pr设+1.645。配合比需据试配强度审定，而不是按设计强度审定，即28d强度达到等于或大于试配强度的配合比方可审定。

2、确定水灰比

混凝土强度的基本理论是灰水比定则，混凝土强度与水泥强度、

灰水比成线性关系。水灰比计算公式中的aα、a β两个回归系数，是据全国各地科研与施工单位大量的水泥强度一水灰比一混凝土

强度的试验数据经数理统计而导出，具有通用性，但各地的具体条件不同，不一定具有专用性，如有条件，我们可以通过试验研究，取得较多的资料，建立自己的回归公式。

3、用水量选定

在水泥混凝土中，只有1，4左右的拌和水量是用于水泥的水化结合水(生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物所用的水)，其余3／4左右的拌和水是为了满足流动性、和易性要求，便于浇注施工而加入，水用量过多，增加了混凝土的孔隙，刚氏密实程度，在水灰比不变的条件下，用水量多，水泥用量相应增加，减水剂的功效在于减少用水量，增加流动性，得到了普遍的推广应用。

用水量多少主要取决于坍落度大小、砂石集料品种规格、水泥与掺合料的标准稠度需水量大小等因素。

坍落度90mm以上的流动性混凝土，应掺用减水剂，宜掺用高效减水剂，坍落度1 60mm以上的高流动性混凝土必须掺用高效减水剂，按照减水率的实际效果确定最佳掺量。当有缓凝、早强等特殊要求时，要选用复合型的缓凝减水剂或促凝减水剂。

混疑土用水量的选定要参照以往的经验数据，通过试配试验确定。

4、“砂率选定

为使混凝土拌和物具有一定的流动性与塑性粘度，不出现离析