刀具在IT行业产品中的应用
刀具在IT行业产品中的应用
刀具在IT行业产品中的应用刀具在行业产品中的应用宋帅佳2015/08刀具知识高度鋼難削材加現在CNC加工力求什麽效果？◆高硬度鋼・難削材加工•航空宇宙部件：耐热钢、钛合金、复合材料件ＦＣＤ400•汽车零部件：ＦＣＤ400ＦＣＤ900•模具：材料高硬度化◆高速加工（高的材料去除率）•粗加工：增加单位时间内的材料去除率精加工高的表面走刀率较少的加工状态变化•精加工：高的表面走刀率，较少的加工状态变化•高速加工◆高精度加工•对产品品质的高要求◆無油加工（干式切削半干式）◆無油加工（干式切削，半干式）◆節省人力（自动化，標準化）材质特性工件工具涂层材质装夹方法形状设计高速切削管理基础／其他切削液ＣＡＤ／ＣＡＭ设备主轴安全装置加制监控周边技术工具装夹方式CNC制御装置加工制监控冷却装置切削处理进给驱动装置其他实现高速加工的手段决定刀具切削性能的3要素耐磨性耐热性材質抗崩损性硬度韧性刚性高速切削耐磨性切削抗力长寿命表面处理形状抗崩损性抗崩损性耐热性抗崩损性耐磨性耐热性耐磨性高刚性润滑性能切削处理性能工具選定・铣刀篇ISO代号加工材质分类理论硬度碳素钢HB200合金钢HB300 P高合金钢HB325铸钢HB250M奥氏体不锈钢HB180马素体/铁素体不锈钢HB200K 可锻铸铁HB230灰口铸铁HB260球墨铸铁HB250N铝合金HB100铸铝合金HB90耐热合金钛合金S耐热合金，钛合金HB280镍基/钴基耐热合金HB350H淬火钢HRC55加工应用影响切削的要素刚性•・老朽化•转速机器配备•进给速度•软件主轴动力主轴大小•刚性・把持力•振动精度刀具刀把•平衡•使用灵活性•刚工件机械设备性•切削阻力•抗崩性夹具性•耐磨损性•切屑处理性硬度、热传导率虎钳磁盘合金成分、比率合金真空吸盘等选择合适的刀具工具刃数和刚性性容屑槽大小刚性小大・容屑槽大,则切屑排出性好・刚性大,不易折断立铣刀几何形状的影响铣刀几何形状的影响PVD涂层涂层硬度涂层厚度温度⾊应⽤范种类涂层特点HVμm摩擦系数耐热度涂层颜⽤围TiN单层23002~30.6600⾦⻩应⽤最为普遍，具有⾼硬度⾼耐磨性寄耐氧化性；适合⼤多数切削⼑具，也适⼯件合多数成形模具及抗磨损⼯件。
利器常见的种类有哪些？分别适用于什么用途？
利器常见的种类有哪些？分别适用于什么用途？近代科技的不断发展使得各种利器层出不穷，广泛应用于日常生活和各个行业。
下面，我们将介绍一些常见的利器种类以及它们各自适用的用途。
一、刀具类利器1. 厨房刀具：包括菜刀、水果刀、切割刀等。
它们的刀刃锋利，可以轻松切割食材，提高烹饪效率。
此外，一些特殊功能的刀具，如刨皮刀、剥虾刀等，还能有效减少食材浪费。
2. 医疗手术刀：医疗刀具不仅在外科手术中发挥重要作用，还广泛应用于各种小型手术和疾病治疗。
其设计精巧，刀刃锋利，可以精准切割组织，帮助医生实施手术。
3. 军用刀具：军用刀具经过特殊设计，用于战场作战或野外生存。
它们通常具备耐用性、多功能性和可靠性，如生存刀、军刀等，能够提供急需的帮助和保护。
二、工具类利器1. 电动工具：如电钻、电锤、电锯等，它们利用电动力量代替人力，提高了工作效率和效果。
广泛应用于建筑、装修、维修和制造等领域。
2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等，是一些较小型的工具。
人们普遍使用它们进行日常修理和安装工作，提供所需的力量和精确性。
3. 量具：如卷尺、角尺、测量仪器等，用于测量长度、角度和其他物理量。
量具的准确测量对于科学研究、质量控制和工程设计至关重要。
三、厨房电器类利器1. 破壁机：破壁机通过高速旋转刀片将原料加工成细腻的糊状食品。
它广泛用于家庭和餐饮业，能够轻松制作果汁、豆浆等健康饮品。
2. 榨汁机：榨汁机能够将水果和蔬菜中的营养物质提取出来，制作成新鲜的果汁。
它是健康饮食的重要工具，满足人们对营养的需求。
3. 煮饭锅：煮饭锅采用现代科技设计，能够自动控制烹饪时间和温度，简化了烹饪过程。
它方便普通家庭做饭，提高了厨房效率。
以上是利器常见的一些种类以及它们各自适用的用途。
这些利器的出现不仅提高了人类的生活质量，也推动了各个行业的发展。
未来，随着科技的不断进步，我们相信会有更多功能更强大的利器问世，为我们的生活带来更多便利和创新。
刀具介绍及运用课件
绿色制造与环保刀具的推广使用
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料制造刀具，减少对环境的污染。
节能减排
优化刀具结构和切削参数，降低切削能耗和切削液的使用，实现绿色制造。
刀具行业的未来展望和挑战
新材料与新技术
随着新材料和新技术的不 断涌现，刀具行业将迎来 更多的发展机遇和挑战。
市场需求变化
随着制造业的转型升级， 刀具市场将更加注重个性 化、定制化和高端化需求 。
• 几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对 切削力、切削热、切削刃磨损和加工表面质量有很大影响。
• 涂层技术：涂层技术可以提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性。常见 的涂层材料有氮化钛、氧化铝、金刚石等。
• 选用原则：在选择刀具时，需要考虑加工材料、加工精度、加工效率、刀具寿 命等因素。应根据具体加工需求，选用合适的刀具类型、材料和几何参数。同 时，定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
02
种类
包括砂轮、砂带、磨头等。
03
特性
磨削刀具通过磨料颗粒与工件表面的摩擦和切削作用实现材料去除，其
加工精度高，表面质量好。选择合适的磨料、粒度、结合剂和硬度是磨
削刀具的关键。
刀具的特性与选用原则
• 刀具材料：刀具材料应具备高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性。常用的 刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和金刚石等。
刀具介绍及运用课件
目录
• 刀具概述 • 刀具的种类与特性 • 刀具的运用技术 • 现代刀具技术发展趋势
01
刀具概述
刀具定义和分类
定义
刀具是机械制造中用于切削、车 削、铣削、钻孔等加工工件的专 用工具。
刀具半径补偿
y A(X,Y)
O
α
rΔYKΔK Xα A′(X′,Y′) x
O′
图3-37 直线刀具补偿
y B′(Xb′,Yb′)
B（Xb,Yb） ΔXΔ KY
β O
R
r A′(Xa′,Ya′)
A(Xa,Ya) x
图3-38 圆弧刀具半径补偿
2. 圆弧刀具半径补偿计算
对于圆弧而言，刀具补偿后的刀具中心轨迹是一个
1. 直线刀具补偿计算
对直线而言，刀具补偿后的轨迹是与原直线平行 的直线，只需要计算出刀具中心轨迹的起点和终点坐 标值。
如图3-37所示，被加工直线段的起点在坐标原点，终 点坐标为A。假定上一程序段加工完后，刀具中心在O′ 点坐标已知。刀具半径为，现要计算刀具右补偿后直 线段O′A′的终点坐标A′。设刀具补偿矢量AA′的投影坐 标为,则
图3-41和3-42表示了两个相邻程序段为直线与直线， 左刀补G41的情况下，刀具中心轨迹在连接处的过渡形 式。图中α为工件侧转接处两个运动方向的夹角，其变 化范围为00<ɑ< 3600，对于轮廓段为圆弧时，只要用其 在交点处的切线作为角度定义的对应直线即可。
在图3-42a中，编程轨迹为FG和GH，刀具中心轨迹为AB 和BC,相对于编程轨迹缩短一个BD与BE的长度，这种 转接为缩短型。
（1）刀补建立 刀具从起刀点接近工件，在原来的 程序轨迹基础上伸长或缩短一个刀具半径值，即刀具 中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹距离一个刀 具半径值。在该段中，动作指令只能用G00或G01。
（2）刀具补偿进行 刀具补偿进行期间，刀具中心 轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径的距离。在此状 态下，G00、G01、G02、G03都可使用。
一段加工轨迹对本程序段加工轨迹的影响。为解决下
刀片服务器在综合数据平台中的应用
刀慝鼹蠹器 绿食熬攮警锫嚓
郭 莉， 乐焕 白， 国泰 ， 南 陈慧英
（ 陕西省 电力公 司 ， 陕西 西安
摘
羼
７ ０４ ） １ ０ ８
要： 刀片服务器突破 了服务器个体性 能的局 限， 有提 高服 务器 密度 、 具 降低功率消耗 、 易于部署 、 易于维护和
高速的网络环境 ． 同时共享资源 ， 并 为相同的用户群 服务 。在集群 中插入新 的“ 刀片”就可以提高整体 ，
性 能 。而 由于 每 块 “ 片 ” 是 热插 拔 的 ， 刀 都 系统 可 以 轻 松 地进行 替 换 ． 且 将维 护 时 间减少 到最 小 。 并
将 存
资 规模 、 件 运 行 效 率 、 靠 性 以及 未 来 的扩 展 升 软 可
务器 的稳定性和核心网络性 能。而从外表看 ， 与传 统 的机架／ 塔式服务器相 比， 刀片服务器能够最大限 度地节约服务器的使用空间和费用 ． 为用户提供 并
科 技
综
述
灵活 、 便捷的扩展升级手段 。
１２ 刀片 服务器 的 特点 ＿
１ ． 降低 硬 件成 本 ．１ ２
ｍ
ｃ －
图 １ 刀 片服 务 器 设 计 中的 变 化
刀片服务器除了具有低功耗、 空间小 、 单机售价
刀片 服 务 器 是 指 在 标 准 高度 的 机 架 式 机 箱 内
可插装多个卡式 的服务器单元 ， 实现高可用和高密 度 。每一 块 “ 刀片 ” 际 上就 是 一 块 系统 主板 ， 括 实 包
关键词 ： 综合 数据平 台； 数据 中心 ； 片服务器 刀
中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文章标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ３ ７ ９ （０ ７ ０ — ０ １０ １７ — ５ ８２ ０ ） ３０ ４ － ４
加工数控刀具的工作原理
加工数控刀具的工作原理数控刀具是一种通过计算机控制来完成各种加工操作的刀具。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，被广泛应用于机械加工行业。
下面，我将详细介绍数控刀具的工作原理。
数控刀具的工作原理主要包括以下几个方面：数控系统、刀具和机床。
首先，数控系统起着整个数控刀具工作的控制中枢。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括输入设备、计算机以及输出设备等。
输入设备用于将操作者输入的指令和参数传递给计算机，以便计算机进行相关的运算。
计算机则负责根据输入指令和参数进行计算，并生成控制信号，控制刀具在工作过程中的各种动作。
输出设备则将计算机生成的控制信号转换成实际的动作，从而控制刀具的移动和加工过程。
软件部分包括数控程序和控制算法等。
数控程序是由操作者编写的一系列加工指令，包括刀具路径、切削速度、进给速度等。
控制算法则负责将数控程序中的指令翻译成机床可以理解的信号，从而控制刀具的动作。
其次，刀具是数控刀具的核心部分。
它包括刀杆和刀具头两部分。
刀杆用于连接刀具头和数控机床。
刀具头则根据不同的加工需要而设计，可以是钻头、铣刀、切削刀等。
刀具头通常由超硬材料制成，具有高硬度、高耐磨性等特点。
在加工过程中，刀具头通过数控系统的控制，根据加工程序中的指令进行相应的运动，从而完成切削、铣削、钻孔等操作。
最后，机床是数控刀具的另一重要组成部分。
它是刀具工作的载体，也是刀具运动的平台。
机床包括主轴、工作台、导轨等部分。
主轴用于安装刀具，提供转速和切削力。
工作台则用于固定工件并提供加工支撑。
导轨则用于引导刀具的运动，并保证刀具的准确位置和稳定性。
在加工过程中，通过数控系统的控制，机床可以根据指令精确定位和移动刀具，从而实现各种复杂的形状加工。
综上所述，数控刀具的工作原理是通过数控系统的控制，将刀具与机床相结合，根据加工程序中的指令，精确地控制刀具的位置和动作，实现各种形状的加工操作。
数控刀具在提高加工精度、加工效率和自动化程度上具有非常重要的作用，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、制造业等领域。
基于OCR软件的刀具信息数据库开发与应用
基于OCR软件的刀具信息数据库开发与应用随着现代工业制造的发展，各种各样的刀具被广泛应用于机械加工中，刀具的类型和种类也日益增多，如何高效地管理和追踪使用情况成了重要的任务。
利用OCR（Optical Character Recognition）技术开发一套刀具信息数据库已经成为各大机械加工厂家越来越普遍的选择。
该数据库的开发基于OCR技术，可以将刀具的名称、型号、规格等信息通过扫描刀具的图像得到，自动存入数据库，极大地提高了刀具信息的录入速度和准确性。
同时，在刀具使用时，可以通过扫描刀具上的二维码，根据数据库中的信息快速地识别该刀具的所有信息。
这种管理方式大大减少了人工操作和数据输入的失误，提高了刀具信息的可靠性和准确性。
在刀具信息数据库的应用方面，它可以帮助机械加工厂家更好地管理商品库存和相关的供应链管理。
在库存管理方面，数据库可以追踪库存的变化，并自动调整库存的数量，减少过度库存和缺货等问题。
在供应链管理方面，数据库可以跟踪刀具的使用情况和寿命，并在相关人员进行维修或更换刀具时，提供相应的建议和指导，最大限度地延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
此外，该数据库还可以为企业提供更加详细的数据分析和报告功能。
对各类数据进行分析，比如刀具的使用寿命、维修记录、使用情况等，制定更加科学合理的刀具使用策略，优化生产效率和成本收益。
同时，数据库还可以提供专业的报表输出和定制化分析功能，满足不同企业和用户的需求。
综上所述，基于OCR技术开发的刀具信息数据库，在机械加工厂家中得到了广泛的应用。
它有效地降低了刀具信息管理的复杂性和人工操作风险，提高了生产效率和管理效率。
未来，随着技术的不断发展和创新，该数据库也将进一步完善和升级，更好地服务于机械加工行业的生产和管理。
针对基于OCR软件的刀具信息数据库的开发和应用，以下列出一些相关的数据并进行分析。
1. 数据录入速度和准确性。
利用OCR技术开发的刀具信息数据库相比传统的人工录入方式，在数据录入速度和准确性方面有了显著提升。
最新 高性能计算刀片Altix ICE开电即用-精品
高性能计算刀片Altix ICE开电即用6月27日，SGI发布了新一代刀片计算平台――SGI Altix ICE，为用户提供一套高度集成、运行环境“酷”到极点的刀片计算解决方案，其中SGIAltix ICE 8200是第一套专为高性能计算（HPC）应用以及大规模集群工作流设计的刀片式服务器。
采用这一新发布的刀片，可以在一天内为用户搭建一个无机架的高性能计算集群系统。
在数据中心配置大规模集群计算环境时，SGI Altix ICE可以将对空间和的要求降到最低。
通过高计算密度构架，Altix ICE单位面积上的计算性能比其他厂商的刀片系统提高了40%。
单一SGI Altix ICE 8200机架，可以配置512个 Intel Xeon处理器核，即6TFLOPS（每秒6万亿次浮点运算）的计算性能。
而高密度源于SGI与Intel联合设计的高度集成的“Atoka”主板。
新一代的“Atoka”主板专为HPC市场设计，每块SGI Altix ICE刀片可以配置两个双核或四核的Intel Xeon处理器和最高32GB的内存。
新平台支持两个高带宽、低延时的双倍传输速率( DDR ) InfiniBand背板，即使是部署规模数以千计的处理器，也能让节点和机架间通信交换速度更快。
通过指定千兆以太网来执行管理任务，SGI将DDR InfiniBand连接20Gb/s的计算流量解放出来。
为了动态连接的最优化，新系统还采用了分层网络拓扑结构，无需外部网络交换机。
集成的刀片形式还使得系统的服务和维修比以往更加容易。
SGI为其新平台提供了无线缆的刀片机箱( IRU )设计，并且板上集成InfiniBand网卡，从而进一步减少了系统故障点。
基于其无盘式刀片架构，SGI Altix ICE还提供“刀片外”集中的存储资源。
通过将存储从计算刀片上移除，并且基于SGI infinitestorage存储，SGI允许客户选择最适合自己计算环境的存储方案，满足特定应用的需求。
机械制造过程中金属切削刀具的应用
机械制造过程中金属切削刀具的应用摘要：工业产业模式在经历了电气化发展历程之后，如今正在向着数字化的模式迈进，特别是在高科技技术的加持下，工业管理模式以及制造水平已经具备了向着智能化转型的条件。
而智能机械制造作为一种新兴的工业化生产模式，充分融合了智能化信息技术的优势，对机械制造的设计、生产以及服务等全过程进行智能化的升级和改造，这样不仅可以提升我国机械制造行业的整体制造水平，而且对于推动我国工业领域向着智能化的方向发展也具有十分积极的意义。
关键词：机械制造；金属切削刀具；应用策略引言在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
1数控高速切削加工技术的优势1.1提高加工精度机床制造精度在高速切削加工中尤为重要。
切削深度、切削宽度和切削力较小，刀具变形明显减小，工件精度得到保证，材料层较小，残馀应力较小，以确保工件精度。
采用数控加工技术控制高速加工，不仅提高了加工效率，而且提高了产品的整体精度。
技术控制可确保成功率，避免不必要的浪费，并节省材料和成本。
在“机械制造”中进行加工时更精确地定位刀具可确保后续加工周期的可靠性。
1.2提高机械制造效率在早期机械制造生产活动中，由于受到工艺技术与工具的限制，普遍由通用机床采取钻、磨等方法来初步加工零件，再由钳工对零件开展修配作业，把大量造型简单的工件组装形成机械设备整机或是单独机构，实际生产效率较低。
而如果使用金属切削刀具，就可以直接采取切削加工的方式，切除零件上的多余部分，在短时间内加工成特定造型尺寸的工件，以此来简化钳工修配等生产步骤。
同时，得益于金属切削刀具的更新迭代，使用快速切削刀具和精密切削刀具进一步缩短了机械制造周期，可以一次性加工获得造型轮廓复杂的工件。
刀具管理系统
刀具管理系统Smart Crib刀具管理系统系统概述Smart Crib 是北京兰光创新科技有限公司集国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合而研制开发的刀具管理平台。
Smart Crib 刀具管理系统具有完善的数据库管理功能，能够非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行多库房管理，规范的出入库操作，智能的组合刀具拆装，丰富的库存统计等各种强大的功能，Smart Crib 刀具管理系统完全可以满足各类机械企业对刀具管理的各种需求。
Smart Crib 采用目前最前沿的B/S 架构，充分利用Internet 技术，实现网络内刀具信息共享，网络内任意一台计算机无需任何配置均可通过浏览器登录系统，并获得自己需要的刀具信息。
人性化的设计理念、友好的人机对话界面及强大的管理功能，Smart Crib 刀具管理系统可以让您轻松获得刀具的最优资源配置，有效地降低生产中的刀具成本，并在最短时间内完成刀具准备，明显地提高机床的利用率。
主要模块系统管理（用户管理，运行日志，数据远程备份，系统初始化，车间维护，系统维护）；标准数据维护（参考数据定义，刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）；刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）；附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）；组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）；贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）；量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）；夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）；非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）；库房预警、自动订货功能；报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）；友情连接；库房智能预警系统功能灵活多样、方便快捷的多库房管理；风格自由的分类方式；强大而完整的刀具查询功能；新刀具自动编码功能（采用Guid 号，每种规格刀具编号全球唯一）；多样化的模糊查询功能，可对刀具的相关信息进行快速查询，并可进入该条刀具记录查看所有相关信息；?可对刀具、组装刀具及刀具包进行分别查询；刀具使用寿命管理；库房刀具积压、短缺预警管理；对不同用户设置多重等级的访问权限，数据安全可靠；全面的刀具库日常操作功能, 发货/ 返回刀具/ 交换等功能；对修磨刀具可进行方便管理，跟踪所有重磨事务；自定义组装刀具，多次使用、自由编辑的组装刀具；将刀具数据以其他格式文件转换输出（*.pdf, *.doc, *. xls, *.rpt 等格式）；功能强大的统计报告模块，可产生日常处理工作中所有需要的统计报告;可与外部的数据库数据集成；友好、直观的操作界面；与DNC 系统相结合；对刀具及组装刀具可自动生成条形码；可定制接口模块，Smart Crib 可方便地与CAPP 、MES 及ERP 等系统进行集成。
LTS(刀长对刀仪)
LTS（刀长对刀仪）基本介绍
简介
Primo™ LTS（刀长对刀仪）是一种单轴刀长对刀仪，可与LTS应用软件配合使用，为用户提供以下功能：
•设定刀具长度；
•检测刀具有无磨耗和破损；
•补偿安装本设备的数控加工中心的热膨胀。
LTS适合用于垂直或水平安装在大中型的数控加工中心，具有抗误触发和震动能力。
在对刀循环期间，沿Z轴驱动刀具到测量平面上。
当测量平面偏转至测量点时，LTS将生成精确的触发信号，然后通过连接电缆发送至数控机床
控制器。
在测量循环期间，不得旋转刀具。
当用嵌件进行对刀时，必须手动旋转刀具，
确保测量每个嵌件。
机床不应驱动刀具旋转。
LTS是一种具有高精度和可重复性特点的产品，能够适应数控加工中心的恶劣环境。
它配有越程警告开关，如果正确集成，还可提供Z轴碰撞保护。
软件程序
数控机床控制器专用的LTS应用软件可提供以下程序：
• 标定；
• 对刀；
• 刀具破损检测；
• 热补偿；
• LTS设定检查；
电源
LTS需要12 Vdc至30 Vdc电源，供电电流不得小于50 mA。
供电时，LTS开启LTS（刀长对刀仪）尺寸
LTS（刀长对刀仪）规格。
工程数控刀具解决方案设计
工程数控刀具解决方案设计一、引言随着现代制造技术的不断进步，数控刀具已成为工程领域中不可或缺的一部分。
数控刀具能够提高加工效率，降低成本，并且能够实现高精度和高质量的加工。
因此，设计一个合适的工程数控刀具解决方案是非常重要的。
本文将探讨工程数控刀具解决方案的设计过程，并分析其中所涉及的关键技术和应用场景。
二、工程数控刀具的需求分析在进行工程数控刀具解决方案设计之前，我们首先需要进行需求分析，明确工程数控刀具在工程领域中所扮演的角色以及其所面临的需求和挑战。
从工程应用的角度来看，数控刀具需要具备以下几个方面的特点：1. 高效加工能力：数控刀具在工程领域中通常是用于加工硬质材料，因此需要具备较高的加工效率和能力。
2. 精准加工要求：工程领域中对加工精度通常要求较高，因此数控刀具需要具备高精度的加工能力。
3. 多样化加工需求：在工程领域中，不同的工件可能需要不同的加工方式和刀具，因此数控刀具需要具备多样化的加工能力。
4. 自动化生产要求：随着工程制造的自动化程度不断提高，数控刀具也需要具备一定程度的自动化加工能力。
5. 成本控制：工程领域中通常要求成本控制的严格，因此数控刀具需要具备较高的性价比。
以上需求分析为我们设计工程数控刀具解决方案提供了一定的方向和指导，我们需要在设计过程中充分考虑这些需求，并寻找合适的解决方案。
三、工程数控刀具技术分析设计工程数控刀具解决方案需要对数控刀具的相关技术进行深入分析。
数控刀具的技术主要包括以下几个方面：1. 刀具材料技术：刀具的材料对其加工能力和寿命有着重要的影响。
目前常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等，不同材料具有不同的特点和适用场景。
2. 加工技术：数控刀具的加工技术包括刀具刀路设计、刀具速度、进给速度等。
合理的加工技术能够有效提高加工效率和加工质量。
3. 刀具形状设计：不同的工件可能需要不同形状的刀具，因此刀具的形状设计在工程数控刀具中非常重要。
4. 自动化控制技术：数控刀具需要配备相应的自动化控制系统，能够实现自动化加工，提高生产效率。
工具刀产品设计方案模板
工具刀产品设计方案模板一、产品概述本产品是一款工具刀，旨在提供一种便捷、高效的切割工具，满足用户在日常生活和工作中的切割需求。
该设计方案将从产品功能、外观设计、材料选择、安全性等多个方面进行探讨和论述。
二、产品功能1. 刀片更换便捷：采用可拆卸刀片设计，方便用户根据具体使用需求进行刀片更换。
2. 切割效果优异：刀片采用优质钢材制作，经过精密磨刀工艺，确保切割效果更加精准、平整。
3. 安全防护设计：刀柄采用防滑设计，提供更好的握持稳定性；加装刀片保护罩，有效避免误触伤害。
4. 多功能应用：可广泛应用于纸张、塑料、绳索等材料的切割，具备良好的适用性和灵活性。
三、外观设计1. 符合人体工程学原理：刀柄采用曲线设计，符合手部握持的舒适度，减轻使用者手部疲劳感。
2. 简洁大方的外观：整体外观设计采用简约风格，色系搭配合理，注重产品的美观性与实用性相结合。
3. 便于携带：产品整体设计轻便紧凑，方便用户携带，随时满足切割需求。
四、材料选择1. 刀片材质：采用高强度不锈钢材料制成，确保刀片的耐磨性、切割性和尖锐度，提供更长的使用寿命。
2. 刀柄材质：选用高品质工程塑料，具备良好的耐用性和防滑性，增强产品整体的安全性和稳定性。
五、安全性1. 刀片保护罩：产品配备刀片保护罩，有效避免误触伤害，增加用户的安全感。
2. 防滑设计：刀柄表面采用防滑纹理设计，提供更好的握持稳定性，有效避免滑动造成的意外伤害。
3. 刀片固定装置：合理设计刀片固定装置，确保刀片牢固固定，避免在使用过程中脱落造成伤害。
4. 注意事项提示：产品包装上印制清晰的使用说明书及警示标识，引导用户正确使用和储存，提高产品使用的安全性。
六、总结本工具刀产品设计方案综合考虑了功能性、美观性、安全性等多个因素，通过合理的材料选择和设计，旨在提供用户在切割工作中的便捷性和安全性。
我们相信，该设计方案将满足用户的需求，同时也希望在实际生产制造过程中能进行更具体的优化和改进，提供更好的产品体验。
刀具新品开发方案
刀具新品开发方案1. 引言随着工业的迅猛发展，刀具作为重要的工业工具之一，在制造业中发挥着重要的作用。
为了适应市场需求的变化和提高产品竞争力，不断推出新的刀具产品是非常重要的。
本文将介绍一个刀具新品开发方案，包括市场调研、产品设计、制造和推广等方面。
2. 市场调研在刀具新品开发之前，需要进行市场调研，以了解当前市场需求和竞争情况。
其中，重点关注以下几个方面：•市场需求：分析目标市场的刀具需求，包括不同行业、不同使用场景的需求差异，以及潜在用户的需求预测。
•竞争情况：调查已有刀具产品的类型、特点和市场份额，了解当前市场的竞争格局和竞争对手的优势。
•技术发展：关注相关刀具制造技术的发展动态和趋势，预测未来刀具技术的发展方向。
通过市场调研，可以为后续的产品设计和定位提供依据。
3. 产品设计基于市场调研结果，进行新产品的设计。
以下是产品设计的几个关键要素：•产品定位：明确产品的市场定位和目标用户群体。
例如，根据调研结果，面向某个特定行业的中小企业提供高性价比的刀具产品。
•产品特点：根据市场需求和竞争情况，确定产品的特点和优势。
例如，采用先进的材料和制造工艺，提高刀具的耐磨性和切削效果。
•产品规格：确定产品的尺寸、材质、硬度等具体规格，以满足目标用户的需求。
在产品设计过程中，与生产和销售团队进行密切合作，确保设计的可行性和市场可接受性。
4. 制造制造是刀具新品开发的重要环节。
以下是制造阶段的几个关键要素：•工艺设计：基于产品设计，制定刀具的具体工艺流程和制造标准。
包括原材料采购、加工工序、装配和质量控制等方面。
•设备选择：根据产品要求和工艺流程，选购适当的生产设备和工具，以保证生产效率和产品质量。
•质量控制：建立严格的质量控制标准和检测方法，确保生产过程中的质量控制和最终产品的质量。
制造阶段需要与技术和生产团队合作，确保产品的可制造性和质量。
刀具新品开发完成后，需要进行推广活动，以确保产品的市场渗透率和销售增长。
数控加工中刀具的应用分析
刀具在数控加工中的应用分析在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要介绍了选择刀具的注意事项和刀具优化应用，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。
工具选择数控加工中的刀具主要包括模块化刀具和常规刀具。
模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作出现的中断现象。
在数控加工中，工具选择是重中之重，正确的刀具选择可以大大提高机床的加工效率和零件的加工质量。
工具选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。
与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。
正确选择数控刀具是保证数控车床加工效率的基础之一。
工具选择主要应该考虑以下方面：1.1.零件材料的切削性能选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚度、硬度等草料性能，例如在对高强度钢、车削或铣削不锈钢零件时，要选择耐磨性好的硬质合金刀具。
1.2.零件加工阶段不同的加工阶段可以选择不同的刀具来满足切削的性能，在粗加工阶段对精度的要求较低，对刀具刚性的要求相对较高；在半精加工、精加工为了保证零件的质量，必须选择高精度和耐用的工具。
如果粗加工跟精加工阶段对刀具有一致性的要求，粗加工刀具可以使用精加工替换下来的刀具。
1.3.零件加工区域的特征当零件结构允许时，一般尽量选择大直径、长径比值小的刀具。
1.4.工件的加工余量、零件几何形状及技术经济指标正前角刀片：适用于内轮廓加工，或在工件结构形状复杂时优先选择。
负前角刀片：适用于加工外圆，当加工条件较差或金属去除率较高时，可以选择这种刀片。
我们再次就不一一介绍了。
谈提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用
提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用摘要：本文简要叙述了先进刀具在我国制造业中的应用现状，分别从机械制造企业和工具企业两方面着重讲述了提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用的措施，以此来提高我国制造工业的加工效率和效益。
关键词：先进刀具刀具推广刀具管理1 制造业中先进刀具的应用现状2005年，美国消费机床58．2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107．8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。
这种反差明显说明在我国，先进切削技术和高效刀具提高生产效率的作用未被重视，反而被大大地低估了。
机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具，充分认识并努力推广应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率和效益，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的、迫切需要解决的重大问题。
制约我国切削技术和刀具工业快速发展的原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。
很多企业花了大价钱买了高效数控机床，却舍不得再花不多的钱购买高效先进刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。
这实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。
现代切削技术和高效先进刀具，是制造业提高生产效率和效益的最重要、最活跃因素之一。
2 先进刀具在机械制造企业中的推广和管理2.1 先进刀具在机械制造企业中的推广先进刀具推广是一项重要的工艺技术和管理工作，为有效推动先进刀具推广应用并保证可持续发展，必须建立建全组织机构，完善运行机制。
先进刀具推广流程图：1）建立科学、规范的先进刀具推广运行机制。
工艺部门内将先进刀具推广业务并入工装设计专业，使先进刀具推广纳入正常的技术业务范畴。
刀具推广工作与工装设计业务合并后，工装设计人员能及时与刀具推广员交流，充分了解刀、辅具的最新发展技术，增强专用工装特别是自制刀具设计的实用性。
借助于工装设计的技术力量，进一步促进刀具推广工作深入。
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案引言刀具在各种制造行业中扮演着重要的角色，对于生产质量和效率的影响至关重要。
刀具管理系统的引入可以帮助企业更好地管理和跟踪刀具的使用情况，提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具的高效管理。
系统设计功能概述刀具管理系统拥有以下主要功能：1.刀具入库管理：记录刀具的采购信息，包括供应商、价格、数量等；2.刀具借用管理：记录刀具的借用情况，包括借用人员、借用日期、归还日期等；3.刀具维护管理：记录刀具的维护情况，包括维护人员、维护日期、维护内容等；4.刀具报废管理：记录刀具的报废情况，包括报废原因、报废日期等；5.刀具库存管理：实时查询刀具的库存情况，包括当前库存数量、库存警告等；6.刀具使用情况统计分析：对刀具的使用情况进行统计分析，包括使用频率、使用寿命等。
技术架构刀具管理系统采用以下技术架构：•前端：采用HTML、CSS和JavaScript编写，使用Bootstrap框架实现响应式布局；•后端：采用Node.js作为服务器端运行环境，使用Express 框架搭建RESTful API；•数据库：使用MySQL作为主要的数据存储介质。
数据库设计刀具管理系统的数据库包括以下几个主要表：1.刀具表（tools）：用于存储刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；2.供应商表（suppliers）：用于存储供应商的基本信息，包括供应商编号、名称、联系方式等；3.借用记录表（borrow_records）：用于存储刀具的借用记录，包括刀具编号、借用人员、借用日期、归还日期等；4.维护记录表（mntenance_records）：用于存储刀具的维护记录，包括刀具编号、维护人员、维护日期、维护内容等；5.报废记录表（scrap_records）：用于存储刀具的报废记录，包括刀具编号、报废原因、报废日期等。
系统流程刀具入库管理流程1.用户登录系统；2.用户进入刀具管理模块，选择刀具入库管理功能；3.用户输入刀具的基本信息，包括刀具编号、名称、规格、单价等；4.用户选择供应商，并输入采购信息，包括供应商、价格、数量等；5.系统保存刀具的基本信息和采购信息到数据库，并生成刀具入库记录；6.系统显示刀具入库成功的提示信息。
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TiCN
单层
2800
2~3
0.3
500
棕灰
TiAlN
单层
3100
2~3
0.3
750
紫蓝
CrN
单层
1800
2~3
0.2
700
银灰
DLC
单层
2500
1~2
0.1-0.2
300
黑灰
超 A( AHNO)
多层
3100
2~3
0.3
800
蓝紫
铣刀涂层类型及参数
系列名称 成分代号 颜色
表面硬度 Hv 3500 气化开始温 标准膜厚 摩擦系数 度 μm μ ℃ 800 2.5-3.5 0.35-0.40
· ·
减小切削刃的倒棱宽度 贯穿孔注意
问题 3.切削刃磨损（非正常） · ·
对策 检查钻尖跳动精度 检查工装夹具是否可靠
·
· ·
降F值速度
增大倒棱宽度 选用合适的刀具
问题 · 4.孔径偏大 · · ·
对策 检查钻尖跳动精度 检查工装夹具是否可靠 增加削速度, 减小进刀量 检查钻尖及切削刃是否对称
表面刀纹
立铣刀常见问题及对策
钻头应用实际问题
问题 1.钻角(刀尖角)磨损
对策 · · 降低切削速度 增加进刀量 (IPR)
· 增大冷却液流量并适当调整其方 向（外冷） · 增大冷却液压力
·
增加一倒角
问题 2.横刃磨损 ·
对策 检查钻尖跳动精度
·
· ·
检查工装夹具是否可靠
检查钻尖及切削刃是否对称 增加切削速度,降低进给率
M K N
S
H
加工应用
影响切削的要素
• • • • • • • • • • • • • 刚性・老朽化 转速 进给速度 软件 刚性・把持力 振动精度 平衡 使用灵活性 刚 性 切削阻力 抗崩性 耐磨损性 切屑处理性 机器配备 主轴动力 主轴大小 刀把 刀具 工件 夹具 机械设备
硬度、热传导率 合金成分、比率合金
↑↑(F) 应加快进给的情况 • 粗加工时 • 悬长较短，切深量小时 • 加工软质材料时 • 加工如SUS等加工时易硬化 的材料时 • 圆周刃磨损过快时 ↓↓ (F) 应减慢进给的情况 • 希望提高加工精度时 • 悬长较长、切深量较大时 • 加工硬质材料时
铣刀的悬伸和刃径
立铣刀刃长越短，刚性越高，在切削过程中不容易发生弯曲和 震动，提高加工的精度。 刃长增加1倍挠曲度f变为原来的8倍。
刃长L减少20%，挠曲度f减少50% 刃径D增加20%，挠曲度f减少50%
夹持部分和振动
立铣刀 Φ10 刃长 30mm 全长 75mm
0.020 0.015
振 动 偏 摆
0.010 0.005
刃端 夹 持根部
(mm)
0.000 20 25 40
夹持部分长度
夹住部分长、悬长短！
铣刀应用
铣刀应用实例-HOME件
应用最为普遍，具有高硬度高耐磨性寄 耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适 合多数成形模具及抗磨损工件。
具有较低的内应力，较高的韧性以及良 好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系 数而高硬度的加工环境。 化学稳定性好，具有高热硬性，极好的 抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。 有着显著的强润滑性能和耐高温特性， 最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨 耐腐零件的涂层。 优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极 低，与基体结合力强。用于刀具时，通 常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有 色金属、石墨等材料。 AHNO独特涂层配方，属于多层复合高 铝涂层，具有高硬度，高耐磨性，较低 的摩擦系数能优点。在高温下稳定性强， 特别适合高速切削场合。
高速加工的相关技术
材质特性
工件 装夹方法 形状设计 管理 高速切削 基础 切削液
ＣＡＤ／ＣＡＭ
材质 工具 涂层
其他
主轴 设备 周边技 术
安全装置 CNC制御装置
加工制监控
工具装夹方式 冷却装置 切削处理
进给驱动装置
其他
实现高速加工的手段
决定刀具切削性能的3要素
材 質
硬度 韧性
耐磨性 耐热性 抗崩损性
铣刀应用实例-IO件
铣刀应用实例-BUTTON件
铣刀应用实例-机壳件
铣刀钻头应用实际问题
铣刀应用实际问题
*刀具磨损
磨损严重 正常磨损 停止使用 可继续使用 分析：切削加工中刀具刃口与工件接触产生摩擦 生热 对策： ①刚开始加工，在满足产品质量的前提下，尽量降低转速，提高进给 ②加工过程中，密切观察刃口磨损情况，特别是精加工 ③冷却要充分 新刀
*刀具崩刃
崩刃严重 正常磨损 停止使用 可继续使用 分析： ① F过快②切削量太大③机床主轴精度差 ④刀具跳动大/夹持太短⑤冷却不充分⑥刀具设 计刃口过于锋利 对策： ①调整加工参数 ②检测机床精度 ③悬长尽量短④冷却要充分 ⑤选配/设计适合刀具(注意端齿要磨起，叠形角，前角角度控制适度)
新刀
*刀具断裂 分析： 粗加工过程容易出现 ①刚开始加工，切削量太大 ②夹具未锁紧 ③机床主轴精度差 ④刀具跳动大 ⑤冷却效果差 ⑥刀具严重磨损 对策： ①调整加工参数 ②检测锁紧夹具 ③检测机床/刀具精度 ④冷却要充分 ⑤及时更换刀具
虎钳 磁盘 真空吸盘等
选择合适的刀具
铣刀的材质
铣刀的材质
铣刀基本几何形状
铣刀基本几何形状
铣刀基本几何形状
工具刃数和刚性
大
容屑槽
小
小
・容屑槽大,则切屑排出性好 ・刚性大,不易折断
刚性
大
立铣刀几何形状的影响
铣刀涂层类型及参数
PVD涂层 涂层硬度 涂层厚度 涂层特点 摩擦系数 耐热温度 涂层颜色 HV μm 种类 TiN 单层 2300 2~3 0.6 600 金黄 应用范围
刀具在刀具知识
現在CNC加工力求什麽效果？
◆高硬度鋼・難削材加工 • 航空宇宙部件： 耐热钢、钛合金、复合材料 • 汽 车 零 部 件：ＦＣＤ400⇒ＦＣＤ900 •模 具：材料高硬度化 ◆高速加工（高的材料去除率） • 粗加工：增加单位时间内的材料去除率 • 精加工：高的表面走刀率，较少的加工状态变化 • 高速加工 ◆高精度加工 • 对产品品质的高要求 ◆無油加工（干式切削，半干式） ◆節省人力（自动化，標準化）
·
冷却充分
问题 · 5.孔径偏小 ·
对策 检查钻头直径 调整冷却液方向（外冷）
·
·
降低切削速度,增加进给率
针对材料特性 设计钻头
问题
·
对策 检查工装夹具是否可靠
· 6.钻头断裂
· · · ·
检查钻尖跳动精度
增加切削速度,降低进给率 调整冷却液方向（外冷） 增大冷却液压力 锥柄配合/套筒
Thanks END
适合的工件材料
普通钢（-45HRC) 非铁材（铝，铜） 普通钢（-52HRC) 非铁材（铝，铜）
ZAC
TiALN
紫红色
ALC
ALCrN
金属灰
3200
1100
1.0-6.0 0.30-0.35
MRC
MR
兰灰色
3500
1100
2.0-3.0 0.30-0.40
调质钢（-45HRC) 高硬度钢（-60HRC）
调质钢（-45HRC) 高硬度钢（-65HRC）
XCP
TiSiN
铜褐色
4000
1200
1.0-3.0 0.25-0.40
决定切削条件的要素
• 切削速度(m/min) – 刀具回转速度
• 回转速度(min-1) 刀具回转次 数
• 每转进给量（mm/rev) 每一转前进的深度 每刃进给量(mm/刃) 每刃的进深
*工件产生毛刺
工件边缘
分析 刃不锋利 刃有磨损 F太快
工件平面
对策 刃口锋利 均匀 调整参数
*工件平面
表面良好
分析 刀具磨损 刃口粘屑 冷却不充分 底刃设计
对策 调整加工参数 充分冷却 重新设计刀具
表面较差
＊振刀纹
表面良好
分析 主轴精度 刀具跳动 夹持 刀具磨损 周刃研磨 对策 检测精度 悬长短 研磨均匀
刚性 形 状 切削抗力 抗崩损性 抗崩损性 高刚性 耐磨性 切削处理性能
高速切削 长寿命
表面处理
耐热性 耐磨性
耐磨性 抗崩损性 耐热性 润滑性能
工具選定・铣刀篇
加工材料分类
加工材料分类
ISO代号 P 加工材质分类 碳素钢 合金钢 高合金钢 铸钢 奥氏体不锈钢 马素体/铁素体不锈钢 可锻铸铁 灰口铸铁 球墨铸铁 铝合金 铸铝合金 耐热合金，钛合金 镍基/钴基耐热合金 淬火钢 理论硬度 HB200 HB300 HB325 HB250 HB180 HB200 HB230 HB260 HB250 HB100 HB90 HB280 HB350 HRC55
• 进给速度(mm/min) 刀具移动速度
• 切深量
•
切削速度和进给速度的适当应用
↑↑(S)应提高切削速度的情况 • 切深量小，无加工精度要求时 • 机械及夹头的刚性好时 ↓↓(S)应减低切削速度情况 • 切深量大 • 加工精度要求高时 • 发生振动时 • 立铣刀悬长较长时 • 立铣刀直径较小（Φ３以下）时