输煤系统简介
输煤、除尘及除灰系统ppt课件
3．电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式；(b)管式 1—放电极；2—收尘极；3—烟气入口；4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成： 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类： 根据集尘极结构不同，电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵，灰在仓泵中达 到一定高度后，开启压缩空气阀门，压缩 空气进入仓泵上部，又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地，)用粉煤灰制作建筑材料，如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖，如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理： 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后， 放电极上受到6×104~20×104（板式）或 3.5×104~7×104Ｖ（管式）的直流电压时，将引 起电晕放电，并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子，当带有灰粒的烟气由下而上流过时，灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷，大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上，少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后，向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒，当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极， 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点：
除尘效率高（99.9%以上），阻力小（大约 为196pa,），处理烟气量大，寿命长，维护费用 低，除尘效率基本不受负荷变化的影响。
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
输煤系统概述
输煤系统概述输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。
在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。
输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。
煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。
其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。
从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。
输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。
其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。
其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。
煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。
其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。
翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。
在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。
接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。
其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。
它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。
煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。
其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。
通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。
送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。
其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。
这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。
输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。
其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确保整个系统的顺畅运行。
输煤系统
叶轮给煤机
• 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟专用 设备， 设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道 往返行走， 往返行走，利用插入缝隙式煤沟内可旋转 的叶轮将煤定量、均匀、连续的拨落到带 的叶轮将煤定量、均匀、 式输送机上。 式输送机上。叶轮给煤机的出力是由叶轮 转速确定的，可以无级调整， 转速确定的，可以无级调整，采用变频器 调节叶轮转速，相应改变出力。 调节叶轮转速，相应改变出力。
碎煤机
为了满足磨煤机对进料粒度的要求， 为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 输煤系统需设置碎煤机械， 输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度 的要求。 的要求。 燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备 运行的可靠性有很大影响。 运行的可靠性有很大影响。破碎后的燃料粒度 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运 行时，特别是破碎设备运行时， 行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格 的燃料破碎质量。 的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得 大于30mm。 大于 。
近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 1、特点： 、特点： • 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损，减少 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损， 热量损失，减少环境污染。 热量损失，减少环境污染。 • 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地，筒仓 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地， 可以多储煤。 可以多储煤。 • 便于实现储卸自动化，运行费用低。 便于实现储卸自动化，运行费用低。 • 结构合理，下部配环式给煤机，能实现仓内存煤 结构合理，下部配环式给煤机， 的整体流动，防止结拱堵塞。 的整体流动，防止结拱堵塞。 • 基础造价高。 基础造价高。
输煤系统
输煤系统就是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。
因此,对输煤系统抑尘与除尘方案的探讨具有积极意义。
1 输煤系统扬尘成因分析1、1各扬尘点分析(1) 卸煤设施。
在火车卸煤或汽车卸煤设施中,燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内,由于煤流落差大,倾卸速度快,煤流互相冲撞,引起周围空气快速流动,极易造成扬尘。
( 2) 转运站。
在转运站内,上级皮带将煤从高处卸落到下级时,高速煤流会带着尘粒向四周飞溅;另外,物料的高落差下落对皮带机产生冲击,造成皮带的抖动,导料槽密封性能受到影响,在诱导空气作用下,煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
(3) 碎煤机室。
碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风,导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压,煤尘从导料槽缝隙处冒出,高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内,造成现场粉尘超标。
1、2扬尘成因分析根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析,煤尘污染现象就是由下述因素综合造成的。
(1) 原煤的物理特性。
当原煤干燥,表面水分低于7%-8%时,转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤,更容易在系统内产生煤尘。
(2) 诱导风。
在碎煤机室或者落差较高的转运站内,由于筛机、碎煤机等设备的高速转动,物料携带着大量诱导风下落,使得落料处导料槽内风速较高,即使安装除尘器吸尘罩,由于风速过快,出口风压偏高,除尘器无法将全部粉尘抽吸,造成粉尘四溢现象。
(3) 设备密封。
带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严,在煤流的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散,一部分从导料槽缝隙逸出,另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
电厂输煤系统
LO 储煤系统
RE M
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑, 设2台悬臂式斗轮堆取料机，其回转半径 为35m，堆、取料出力均为2000t/h。煤 场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米 设计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7 天的耗煤量，煤场尾部预留二期2X600MW 机组煤场堆煤接口及条件。另外，煤场 还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型 装载机作为整理煤场的辅助设备。
LO 崇信电厂卸煤系统简述
RE M
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进 厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨， 日最大进厂汽车数745辆（每年按300天 计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按 17个自卸汽车车位设计，每个车位年接 卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组 每年341.6万吨的卸煤要求。汽车卸煤沟 上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤
粒度≤30 mm（左图1为
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就 是一种对煤料进行堆取过程 的机械设备。它既可以通过 旋转的斗轮在储料场进行取 料运走，又可以将来料经斗 臂架带式输送机反向运行而 将物料堆存到料场，属于连 续高效的堆取合一的装卸设
安全勿忘
陆居辰
#4
#8
B)
带
(A 、转运 #7带站
电子皮带及循环链码校验(A 、 B)
装置
入炉煤取样
装置
斗轮 堆取机
#4储煤场 #3储煤场
储煤量 8.7万吨 堆 高 14米
环锤
式碎
碎煤煤机 机室滚源自轴盘式电 磁 除铁 器
式筛#(A6带、B) 煤 机
#5带
#3 转运 站
#4带 (A、 B)
《电厂输煤系统》课件
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
电厂输煤系统及设备简介通用课件
输煤系统的运行方式
自动化运行
输煤系统通常采用自动化控制系统，实现远程监 控和操作，提高运行效率和安全性。
手动操作
在自动化系统出现故障或需要进行手动干预时， 操作人员需要进行手动操作，确保输煤系统的正 常运行。
02
电厂输煤设备介绍
卸煤设备
01
卸船机
用于从船只卸载煤炭，通常配备抓斗起重机和皮 带输送机。
02
翻车机
专门设计用于处理铁路敞车装载的煤炭，能快速 卸载并输送至储煤场或筛分破碎设备。
储煤设备
储煤场
用于暂时储存卸载后的煤炭，以便后 续的筛分破碎和输送。
堆取料机
能在储煤场内移动，用于堆放和取用 煤炭，同时还能进行混煤作业。
输煤系统的主要功能是高效、安全、可靠地完成煤炭的输送、分配和堆存任务，为电厂的正常 运行提供保障。
输煤系统的组成
01 储煤场及堆取料机
储煤场用于存放大量煤炭，堆取料机则负责在储 煤场内取料和堆料。
02 输送设备
包括带式输送机、刮板输送机和斗式提升机等， 用于将煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗。
03 辅助设备
处理效果
故障得到及时排除，输煤 作业恢复正常。
处理过程
检查输送带张力、接口等 ，更换损坏部分，调整输 送带跑偏装置。
某电厂输煤系统优化方案案例
优化目标
提高输煤效率，降低能耗 ，减少环境污染。
优化内容
采用新型节能型输送带、 优化输送路径、实施煤尘 治理措施。
优化效果
输煤效率提高20%，能耗 降低15%，环境质量明显 改善。
筛分破碎设备
振动筛
输煤系统
第一节输煤系统概述2.1.1概述古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。
古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。
古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。
输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。
煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。
输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。
电厂输煤系统演示幻灯片
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
陆居辰 20
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二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW，本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组， 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应，燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好，运距均在50公里以内； 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑，车辆由社会运力解8决。
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
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输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。
输煤系统概述
吨，煤场的工作必须实现机械化。
干煤棚、露天煤场 各种形式贮煤场的区别在于所采取的机械设备不同。应用较 多的机械设备有：扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机， 同时用推煤机作为辅助机械。
（四）煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉原煤仓。目
火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进入锅炉房两处进行。 进入锅炉房的燃煤一般由装设在带式输送机上的电子皮带 秤进行测量。
动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火车可以不解列就能逐
个车厢计量。
（八）输煤防尘
燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污染生产现场，有害身
体健康。为防止煤炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞 扬，应采用防尘措施。包括原煤加湿、设备密封和喷雾抑 尘等。
前电厂普遍采用固定式带式输送机进行煤的厂内运输。
发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定耗煤量在50t/h以 下时，厂内运输一般采用单路带式输送机，其出力不小于
耗煤量的200%；容量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，
一般采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤量的 135%。
燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带式输送机应采用
难燃胶带，并设置消防设施。
（五）给煤设备
燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地送入带式输送机，一 般应装设给煤设备。常用的给煤设备有叶轮式给煤机、带
式给煤机、振动给煤机和圆盘给煤机等。
（六）破碎与筛选设备
1、破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒直径不大 于30mm。对于较大的煤粒应预先进行破碎，然后送入制粉 系统。常用的碎煤机有：锤击式、反击式及环锤式等。 2、煤筛分设备：装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前用煤筛进 行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而将大颗粒的煤送 入碎煤机。这样，即刻减轻碎煤机的负荷，又可避免粘湿度 较大的煤末堵塞碎煤机。常用的筛分设备有：固定振动筛和 转筒筛。
输煤系统检修培训PPT课件
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。
输煤系统防火防爆措施
对事故进行调查分析，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
06
输煤系统防火防爆事故案例分 析
案例一：某电厂输煤系统火灾事故
事故经过
01
某电厂输煤系统输送带发生火灾事故，导致部分设备损坏和人
员伤亡。
事故原因
02
输送带上的煤长时间堆积，与空气接触产生氧化反应，热量积
防爆照明设备
在输煤仓内、煤堆等易燃区域安装防爆照明设备，提高照明亮度， 降低火灾风险。
输煤系统的防爆安全管理制度
定期检查
定期对输煤系统的防爆设备进行检查和维护，确 保设备正常运转。
安全操作规程
制定输煤系统的安全操作规程，规范操作流程， 防止因操作不当导致爆炸事故。
培训教育
对输煤系统的操作人员进行培训教育，提高他们 的安全意识和应急处置能力。
02
输煤系统防火措施
输煤系统的消防设施
火灾报警系统
安装先进的火灾报警系统 ，对输煤系统进行实时监 控，及时发现并报警。
灭火器材
配备合适的灭火器材，如 干粉灭火器、泡沫灭火器 等，并定期检查其使用状 态。
消防水源
在输煤系统周围设置消防 水源，如消防水池或消防 栓，确保火灾发生时能够 及时取水灭火。
安全检查与隐患排查治理
定期进行安全检查，包括设备设 施、作业过程、人员行为等方面
的检查。
对检查中发现的问题及时整改， 并追究相关人员的责任。
建立隐患排查治理制度，对排查 出的隐患进行登记、评估、治理
和验收。
信息报告与应急处置
建立信息报告制度，及时向上级主管部门报告输煤系统防火防爆安全管理工作情况 。
输煤系统概述讲义张鹏宇
输煤系统概述1.系统功能输煤系统的功能是在规定的时间内接受外部来煤，并连续、安全地向锅炉原煤斗供给合乎要求的燃煤。
具体功能包括：卸煤、输送、储煤场的堆存和回取、原煤的筛分和破碎、系统的自动程序控制等主要功能；计量、取制煤样、除铁、检修起吊、事故监测及保护、除尘及清扫、噪声防治、消防等辅助功能。
系统流程一期输煤系统主要流程：1、底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1000t/h的出力，经过几次转运和处理，直接供煤到主厂房。
2、底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1000t/h的出力，通过斗轮堆取料机堆煤到煤场。
3、斗轮堆取料机从煤场取煤，并由带式输送机以每路 1000t/h的出力，经过几次转运和处理，直接供煤到主厂房。
二期输煤系统主要流程：1、汽车来煤在汽车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1500t/h的出力，经过几次转运和处理，直接供煤到主厂房；2、斗轮机从煤场取煤，并由带式输送机以每路 1500t/h的出力，经过几次转运和处理，直接供煤到主厂房；3、火车来煤在翻车机室卸煤，由皮带给煤机到带式输送机以每路1500t/h的出力，经过几次转运和处理，直接供煤到主厂房；4、火车来煤在翻车机室卸煤，由皮带给煤机到带式输送机以每路1500t/h的出力，通过斗轮机堆煤到煤场；5、汽车来煤在汽车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1500t/h的出力，通过斗轮机堆煤到煤场。
一二期联络系统主要流程：1、一期底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，以每路 1000t/h的出力，经过2PA犁煤器落至#1联络皮带，经过几次转运和处理直接供煤到主厂房；2、一期底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，以每路 1000t/h的出力，经过2PA犁煤器落至#1联络皮带，经过几次转运，通过斗轮堆取料机堆煤到煤场。
输煤系统流程
输煤系统流程
输煤系统是指将煤炭从煤矿或其它储存地点通过输送设备输送
到锅炉燃烧的过程。
输煤系统通常包括煤炭的采集、储存、输送和
燃烧等环节。
本文将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭的采集是输煤系统的第一步。
煤炭可以通过露天矿、井下矿等方式进行采集。
在采集过程中，需要考虑煤炭的质量、种类、含水量等因素，以便后续的处理和利用。
其次，采集好的煤炭需要进行储存。
常见的煤炭储存方式包括
露天堆场、煤仓等。
在储存过程中，需要注意防止煤炭受潮、自燃
等问题，以确保煤炭的质量和安全。
接着，输煤系统需要将储存的煤炭输送到锅炉燃烧。
输煤的方
式多种多样，包括皮带输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
不同
的输煤方式适用于不同的场景和要求，需要根据具体情况进行选择。
最后，输送到锅炉后的煤炭需要进行燃烧。
在燃烧过程中，需
要考虑煤炭的燃烧效率、排放问题等。
同时，还需要注意锅炉的运
行和维护，以确保输煤系统的正常运行。
综上所述，输煤系统的流程包括煤炭的采集、储存、输送和燃烧等环节。
在每一个环节中，都需要注意煤炭的质量和安全，以确保输煤系统的稳定运行。
希望本文能够对输煤系统有所了解，并为相关工作提供参考。
输煤系统概述
输煤系统概述第二节皮带输送机第三节 XGS-1812A倾斜式滚轴筛第四节 HCSC-8型环锤式碎煤机第五节 HG22环式给煤机第六节除铁器第七节除尘器第八节采样器第九节 WQ型潜水式排污泵第十节煤泥水系统第十一节破拱空气炮第十二节电动推杆第十三节犁式卸料器第三章输煤电气运行总则第一节范围第二节引用标准第三节电气设备检查通则第四节电气事故处理通则第五节电气安全注意事项第四章电气设备第一节变压器第二节动力配电间电气设备第三节直流配电间电气设备第四节 MCC柜电气设备规范第五章电气系统的运行第一节系统的运行方式第二节系统投运前的检查第三节系统的停运第六章电动机的运行第一节电动机的启动第二节电动机的运行第三节电动机的停运第四节故障及处理第七章停送电操作第一节低压电气操作总则第二节倒闸操作规范第三节低压设备送电操作规范第四节低压设备停电操作规范第五节6KV开关的停送电第一章总则第一节范围本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。
本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。
第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。
《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。
设备厂家的图纸及使用说明书。
设备技术招标协议书。
古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。
第三节机械设备检查通则1.3.1检查各焊接件是否牢固；1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固；1.3.3检查各连接部件是否牢固；。
1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内；1.3.8检查各压力容器是否泄漏；1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。
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输煤系统从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。
输煤系统设备给煤机，输送机，环锤式碎煤机，筛分设备，提升机，除渣机，除铁
器，仓壁振动器，电液动（可变槽角）犁式卸料器，锅炉辅机，三通挡板，除尘系统，喷淋系统等
传统输煤系统设备
传统的火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。
新型输煤系统设备
新型带有Zndp型系列破碎机的新型燃煤输送系统，它的主要设备配置有：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、Zndp型破碎机、2号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。
新型燃煤输送系统选配了Zndp型系列破碎机作为燃煤输送系统主要设备，将粗破机和细破机合为一体，并减少了一组皮带输送机。
这样就有以下几个突出的优点：第一，设备成本减少，系统布局紧凑，输送破煤楼占地缩小，整个基础设施经费投入得到有效压缩。
第二，减少了破碎和输送环节，故障率就会得到有效降低，更加保证了整个系统设备的正常运转。
第三，设备减少，整体能耗降低，单以破碎机与国内同类产品相比，一年可节约30多万元。
第四，密封性能好，设备环境优良，长时间稳定型好，检修周期约为一年，降低运行成本。