按键检验规范

按键寿命测试标准

按键寿命测试标准
按键寿命测试是评估按键可靠性的重要指标之一，通常用于测试各种电子设备、仪器仪表、家用电器等产品的按键使用寿命。

以下是一些常见的按键寿命测试标准：
1. 测试次数：按键寿命测试的次数通常根据产品的使用要求和预期寿命来确定。

一般来说，测试次数可以从数千次到数十万次不等。

2. 测试速度：测试速度也是影响按键寿命的重要因素之一。

通常，测试速度会根据产品的使用场景和按键的类型来确定。

例如，对于需要快速响应的按键，测试速度可能会更快。

3. 测试负载：按键寿命测试时需要施加一定的负载，以模拟实际使用情况下按键所承受的压力。

测试负载的大小通常根据产品的设计要求和按键的材料来确定。

4. 测试环境：按键寿命测试需要在特定的环境条件下进行，例如温度、湿度、气压等。

这些环境条件可能会对按键的寿命产生影响，因此需要在测试中加以考虑。

5. 测试结果评估：按键寿命测试完成后，需要对测试结果进行评估。

评估的指标通常包括按键的失效模式、失效时间、寿命预测等。

按键寿命测试标准需要根据具体的产品和应用场景来确定，以确保测试结果能够真实反映按键的可靠性和使用寿命。

结构件IQC标准：按键按钮检验规范

ห้องสมุดไป่ตู้
缺点描述
无环保标识或漏贴标识查询 SAP 系统显示已超期
6. 目光与被测物距离：30~50CM； 7. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 8. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 9. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 10. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
胶纸 3 次，再以 90 度方向迅速拉起。表面油漆脱落；印刷字体脱落；同一位置连续重复 5 次试验（胶纸不
可重复使用，每次只可使用一次）；
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
ˇ
A. 与主机面板或其它部件组装实配组装实配后影响功能或手感不良；
未用隔板隔开，导致产品刮伤、变形散乱；
D. 包装箱完好；
包装箱变形、脏污、破损
A. 颜色参照工程样品；
颜色差异；印刷异色
B. 按键（钮）部品其他结构部位不按键（钮）缺胶、披锋、变形、断裂、多胶,
可有外观和结构缺陷；
变形等影响组装功能及外观；
C.. 按键（钮）部品外表面无残缺且表面缩水、模印、粘胶、划伤、气纹、结合线
目视
五、
结构
手感
尺寸
卡尺
六，检查条件
规格要求
缺点描述
CRI
A. 包装箱物料标识清楚正确，不得标识不清，涂改；
涂改，且与实物一致；
标识错误，短装，混装；
B. 产品需用纸巾 PE 袋或 PE 胶盒中未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，

手机按键可靠性试验

1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测试
首次 /3个月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验（针对表面UV转印产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收；高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟无脱落为合格。

拨码、按键开关类检验指导书

检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
拨码、按键开关类检验
工序编号
无
测4中
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
,根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
4、材质验证：
根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。
5、性能测试、试验：
1.用手来回拨动开关和按压开关，无卡位元现象，拨动和按压顺畅
2.用数字万用表测量拨码到位后是否导通良好
3.实际焊接测试，检查焊接是否方便
6、判定、标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料
做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。
电♦
注意事项
1、物料送检时要及时检验。
2新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验确认合格后才能检验。
3、所照参样板必须为合格样板。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
口期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
-取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。
2、包装、外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）
3、规格测量、试装：
用卡尺测试开关的尺寸大小是否与规格书和样品一致，试装，检查是否符合安装要求，是否符合可焊性，外观是否有破损

按键检验标准

按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。

开关按键寿命测试标准

开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。

二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。

2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。

3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。

三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。

2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。

3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。

4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。

四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。

2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。

3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。

五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。

2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。

3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。

按键耐久试验标准

按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性，确定按键在经过一定次数的按击后，是否仍能保持良好的性能和外观。

二、试验条件1.试验环境：试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行，温度为25±5℃，相对湿度为50±10%。

2.试验样品：按键应按照实际使用情况选取，并确保按键在试验前处于正常工作状态。

3.试验次数：按键耐久试验应至少进行10万次按击。

三、试验设备1.按键耐久试验机：应具备可调节的按击力度和速度，能够保证按击的稳定性和一致性。

2.计数器：用于记录按键的按击次数。

3.负载计：用于测量按键的按击力度。

4.外观检查显微镜：用于观察按键的表面质量。

四、试验步骤1.将按键安装在试验机上，确保按键处于正确的位置和姿态。

2.设置试验次数为10万次，按击力度和速度为标准值。

3.开启试验机，记录按键的按击次数和按击力度。

4.每完成1万次按击，暂停试验机，检查按键的外观和性能。

如无异常，继续试验；如有异常，记录异常情况，结束试验。

5.试验结束后，关闭试验机，取出按键样品。

6.使用外观检查显微镜，观察按键的表面质量，记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。

7.对按键的性能进行测试，如电性能、弹力等，记录测试结果。

五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降，应立即停止试验，并记录结果为不合格。

2.如果按键在试验结束后，外观和性能均无明显异常，则判定为合格。

3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障，则判定为不合格。

六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据，包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。

2.分析试验结果，对按键的质量和耐久性做出评价。

3.将试验报告整理成文档，保存并归档。

七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态，避免因异常情况导致试验失败。

2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度，避免对按键造成额外的损伤。

按键检验标准

按键组件文件编号：HBS —PZ ---WI —002更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11 A/0 11 陈斌拟文人/时间FROM/DATE: /2017.8.1□文件类型：GATEGORY 检验规范□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

开关检验规范

作业文件
XX-QA-OO1-07
外协外购件进料检验规范
开关检验规范
版本号：第二版
第1页共1
修订人：
修订日期：
1.目f
2.范［
3.检W
4.职］
5.检!
KJ：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
三:适用于本公司所有琴键开关的检验。
险依据：GB/T2828.1-2003,GB4706.1-2005,GB15092.1-2003
三用表
耐压
CR
带电部件与外壳之间应能承受2000V∕5mA3S的高压而无击穿。
耐压测试
仪
阻燃
CR
用打火机点燃塑件15S后移开火源30S内应自熄。
打火机
尺寸
MA
按封样件检查或实装。
游标卡尺实装
S-3
6.抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般11级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准
审核
制订
日期
日期
日期
短品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
目视
标志
MA
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，符合整机CDF档要求。
目视
性能
MA
琴键开关同时按动两个或以上按键时,不应有两对触点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关每档应能良好导通。

按键开关质量检验规范

好好学习社区更多优惠资料下载：德信诚培训网按键开关质量检验规范（ISO9001-2015）测试类别测试项目测试描述样品数量测试设备外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密 5 目视检查引脚引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验高温高湿存储试验将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5高温高湿环境试验箱高低温冲击试验将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱高温存储试验在高温95℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常 5 高温环境试验箱低温存储试验在高温-30℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常5 低温环境试验箱盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机动作寿命试验对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5 开关寿命测试机 CTQ 电气性能参数测试接触电阻以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪机械能力动作力使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计。

触摸按键测试标准

触摸按键测试标准触摸按键是现代电子产品中常见的一种操作方式，它的灵敏度和稳定性对产品的用户体验有着重要的影响。

因此，对触摸按键进行测试是非常必要的，本文将介绍触摸按键测试的标准和方法。

一、外观检查。

首先，进行触摸按键的外观检查，包括按键的表面是否平整、无划痕、无变形等。

同时，要检查按键的颜色和图案是否清晰，是否与产品整体外观相协调。

二、触摸灵敏度测试。

触摸按键的灵敏度是用户体验的关键因素之一。

在测试中，需要模拟用户的实际使用情况，对按键的触摸灵敏度进行测试，确保按键能够在轻触的情况下准确响应。

三、按键反馈测试。

按键的反馈包括触摸时的声音、振动等，这些反馈对用户的操作体验有重要影响。

在测试中，需要检查按键触摸时是否有明显的“咔嚓”声音或者振动反馈，以及这些反馈是否与按键的触摸动作同步。

四、按键耐久性测试。

按键的耐久性是指按键在长时间使用后是否依然保持良好的触摸感和反馈效果。

在测试中，需要对按键进行多次连续触摸，观察按键的使用寿命和稳定性。

五、温度湿度测试。

温度和湿度对触摸按键的性能也有一定影响，因此需要在不同温度和湿度条件下对按键进行测试，确保按键在各种环境下都能正常工作。

六、耐腐蚀性测试。

一些特殊环境下的电子产品可能会接触到腐蚀性物质，因此需要对触摸按键的耐腐蚀性进行测试，确保按键不会因受腐蚀而失去功能。

七、电磁干扰测试。

电磁干扰可能会影响触摸按键的正常工作，因此需要对按键进行电磁干扰测试，确保按键在电磁干扰下依然能够稳定可靠地工作。

八、安全性测试。

最后，需要对触摸按键的安全性进行测试，确保按键在正常使用过程中不会对用户造成任何伤害。

总结。

触摸按键的测试标准包括外观检查、触摸灵敏度测试、按键反馈测试、按键耐久性测试、温度湿度测试、耐腐蚀性测试、电磁干扰测试和安全性测试。

这些测试项目能够全面评估触摸按键的质量和性能，确保产品的用户体验达到最佳状态。

按键检验标准规范

堆漆和漏印等瑕疵D≤0.15mm, 同一按钮上最多只能出现1个缺陷
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目

按键检验标准

文件编号：HBS- PZ ---WI —002更改记录目录1.0 .................................................. 目的2.0 .................................................. 范围3.0 ............................................ 抽样计划4.0 .................................................. 定义4.1....................................缺陷代码对照表4.2........................................ 检验条件4.3检验标准5.0••术语和定义5.1..................................................................... 缺陷定义5.2.................................................................••…测量面定义5.3.................................................................••…定缺陷定义5.4............................................................ 按键表面不良缺陷定义5.5................................................................. ••外观判定标准5.6........................................................ 尺寸检验、实配判定标准5.7.................................................................可靠性试验标准5.8.................................................................周期性测试要求5.9包装要求货时需附带报告文件本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

键盘-成品检验规范

1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。

2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。

3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。

3.2keyboard缺点判定基准。

3.3外观检验规范。

3.4包装检验规范。

3.5产品规格书。

4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。

4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。

4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。

4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。

4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。

4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。

4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。

4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。

4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。

4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。

附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。

审核：___________________ 日期：_________________________________________ 批核：___________________ 日期：_________________________________________
523.1检查环境
1）光源：正常自然光或1米高40W日光灯。

2）距离：人眼与被测面距离30-35CM
3）角度：检查角度与制品水平面成土45°。

4）时间：检查时间为10S-15S
523.2检验区域划分：
）检查区域A :外露产品的KEY正面及外露侧面；如图3-1 ；
）检查区域B:外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如
图示：
3）正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。

4）侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。

5）背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。

524装配检验
与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间隙。

具体缺陷判定标准如
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装应与《装配制品检验作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一
致。

525.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）、产品数量，无
少填、错填或超单现象。

5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。

5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形（已影响到部品
的质量）及脏污等现象。

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

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无线键盘检验规范

文件制修订记录1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求。

2. 范围本厂生产之各机种无线键盘。

3. 参考资料3.1《镭射印刷字符检验规范》3.2《Laser辉度计操作规范》3.3《耐磨测试规范》3.4《粘附力测试规范》4. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起键盘功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收。

4.2 Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收。

5. 内容说明5.1 检验条件与工具5.1.1功能测试将Keyboard 通过接收器连接到计算机上, 选择ENG提供的对应测试程式进行测试。

5.1.2外观检验I)角度: 眼睛与被测物成0∘~45∘II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯5.1.3 利用计算机, 放大镜，照度计，辉度计，读码器,厚薄规, 污点标准Film. golden sample 及各机种Layout film、CRL、BOM 、ECO等进行检验。

5.2.不良判定:不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。

具体如下表之标准说明。

（包含所有的部件）部件配放未按要求装配部件,漏放漏装或多放多装. 目视/资料*破损裂痕裂痕与破损. 目视*塑胶件顶白\缩水塑胶件有顶白或于30cm目视有明显缩水痕迹, 目视*上下盖上盖LOGO上盖Logo边距2cm内,不允许有任何污点,刮伤. 目视/直尺*上盖Logo和上盖其它印刷的内容、颜色、形状、大小、位置错误及Logo漏印.目视/封样* 上盖Logo印刷断字超过字体的1/3, 毛边大于0.15mm目视+污点图* 上盖其它印刷之字符断字有超过字体的1/3,毛边大于0.15mm.目视+污点图* 组合不良上下盖组合后,间隙段差大于0.5mm; 目视+厚薄规*上下盖卡椎未定位. 目视*扭动组合后的上下盖有noise或松动感. 耳听* 不平衡上下盖组合后,平置于玻璃平台下盖K/B任一端,脚垫距玻璃平台高度间隙大于0.4mm(包括撑幵脚架时的距离).目视+厚薄规*刮伤、污染正面盖刮伤或污染不能>3*0.25mm,侧面刮伤或污染不能>5*0.25mm,背面刮伤或污染不能>7*0.25mm. 且5公分内不有两点. 目视/污点图* 污点正面盖污点直径不能>0.4mm,侧面不能>0.7mm,背面不能>1.0mm. 且5公分内不得有两点.* 内有异物摇动Keyboard发出有异物之杂音响声耳听/目视*喷漆喷漆或电镀系列上盖掉漆现底色超过0.4mm目视/污点图* 喷漆或电镀系列下盖掉漆现底色超过1.0mm * 毛边毛边不可划手且上下盖边缘毛边长度超过0.5mm 目视/污点图*字键(包括功能键\开关) 异声轻敲space bar响声>60db, 带LINK KEY响声>55db. 其它key响声>50db.耳听/手按* 高低键字键浮高,未压定位同行的字键高低超过0.5mm. 目视+厚薄规*手感不良带Link的横向字键各敲左中右不低于两次；竖摆字键各敲上中下不低于两次；大回车键敲5个点左上、右上、左下、右下、正中不低于两次，普通键按中间不低于两次，确认字键手感是否卡涩.特注手指不可超出KEY边缘.*按压特殊key两端发现有铁条脱落或未装,及拨动特殊KEY歪斜不复原目视/手按*卡键任一按键按下后不能自由回弹 (含Hot key、开关).目视/手按*变形任一字键或上下盖呈明显弯曲变形. 目视*拉拔力过低按键拉拔力低于0.5kg千克力.目视/拉拔力器*拍打掉键拍打键盘背面时有掉KEY. 耳听/手拍*晃动特殊key cap晃动及1*1倍字键轻微晃动超过3颗. 目视/手按* 毛边字键毛边长度超过0.15mm. 目视*污点.刮伤A区超过0.25mm 目视/污点图*。

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