车工培训教案
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工基本知识培训
车工基本知识培训标题：车工基本知识培训一、引言车工是机械加工领域的基础工种之一，主要负责操作车床进行金属和非金属工件的加工。
随着我国经济的快速发展和制造业的持续升级，车工技能人才的需求日益增加。
为了提高车工队伍的整体素质，本培训旨在传授车工基本知识，使学员掌握车工操作的基本技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、培训目标1. 熟悉车床的结构、性能和操作方法，能独立进行车床操作。
2. 掌握车工常用刀具的种类、性能和刃磨方法，能合理选用刀具进行加工。
3. 掌握车工基本工艺，能根据图纸和工艺要求进行加工。
4. 了解车工安全生产的基本知识和注意事项，提高安全生产意识。
三、培训内容1. 车床的结构与性能（1）车床的分类及特点（2）车床的组成及各部分功能（3）车床的性能参数及选用原则2. 车床的操作方法（1）车床的基本操作步骤（2）车床的调整与维护（3）车床的故障排除3. 车工常用刀具（1）刀具的分类及用途（2）刀具的材料及性能（3）刀具的刃磨方法及注意事项4. 车工基本工艺（1）车削加工的分类及特点（2）车削加工的工艺参数选择（3）车削加工的切削液选用（4）车削加工的装夹与定位5. 车工安全生产（1）车工操作的安全注意事项（2）车工操作的防护措施（3）车工操作的应急预案四、培训方法1. 理论授课：讲解车工基本知识，使学员掌握车工操作的理论基础。
2. 实操演练：安排学员进行车床操作，熟悉车床的基本操作方法。
3. 案例分析：分析典型车工加工案例，使学员了解车工工艺的应用。
4. 互动讨论：组织学员进行讨论，解答学员在实际操作中遇到的问题。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计20学时，分5次进行，每次4学时。
2. 培训地点：职业技术学院机械工程系实训基地。
六、培训师资本次培训由具有丰富教学和实践经验的专业教师担任主讲，确保培训质量。
七、培训考核1. 平时成绩：占总成绩的30%，包括出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：占总成绩的70%，对学员进行车床操作技能的考核。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本原理和操作过程1.2 车工工具与设备介绍车床的种类和结构讲解车刀的类型、用途和正确使用方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工基本操作2.1 车工准备讲解车工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择等演示车工前的测量方法和工具使用2.2 车外圆介绍车外圆的基本方法和步骤讲解车外圆时的注意事项和技巧2.3 车内孔讲解车内孔的基本方法和步骤强调车内孔时的安全注意事项和质量控制第三章：车工常用指令与编程3.1 车工指令概述介绍车工常用的数控指令及其功能解释指令的格式和使用方法3.2 车工编程基础讲解车工编程的基本概念和步骤演示如何编写简单的车工程序3.3 车工编程实例提供车工编程实例，让学生实际操作和练习第四章：车工工艺与质量控制4.1 车工工艺概述介绍车工工艺的概念和作用讲解车工工艺的基本原则和方法4.2 车工质量控制强调车工质量控制的重要性介绍车工质量控制的方法和工具4.3 车工常见问题与解决方法分析车工过程中常见的问题和原因提供解决问题的方法和技巧第五章：车工操作实例与练习5.1 车工操作实例提供具体的车工操作实例，让学生实际操作和练习讲解实例中的重点和难点，并提供操作技巧5.2 车工练习题提供车工相关的练习题，让学生巩固所学知识解答练习题并提供解析和答案第六章：车工加工精度与误差分析6.1 加工精度概述介绍加工精度的定义和分类解释加工精度的重要性6.2 误差分析讲解误差的概念和分类分析误差产生的原因和影响因素6.3 提高加工精度的方法提供提高加工精度的方法和技巧强调在车工操作中注意精度的控制第七章：车工复杂零件加工7.1 复杂零件加工概述介绍复杂零件的特点和加工难点讲解复杂零件加工的注意事项7.2 轴类零件加工讲解轴类零件的加工方法和步骤强调轴类零件加工中的精度和质量控制7.3 盘类零件加工讲解盘类零件的加工方法和步骤分析盘类零件加工中的误差产生和解决方法第八章：车工自动化与数控车床8.1 车工自动化概述介绍车工自动化的概念和意义讲解车工自动化的实现方法和应用领域8.2 数控车床简介介绍数控车床的定义、结构和特点讲解数控车床的工作原理和操作方法8.3 数控车床编程与操作讲解数控车床编程的基本概念和步骤提供数控车床编程实例和操作练习第九章：车工实训与项目指导9.1 车工实训概述介绍车工实训的目的和意义讲解车工实训的安排和组织方法9.2 车工实训项目指导提供具体的车工实训项目，并对每个项目进行详细指导强调实训中的安全注意事项和质量控制9.3 车工实训报告与评价分析车工实训中的问题并提供改进措施第十章：车工发展趋势与新技术10.1 车工发展趋势介绍车工行业的发展趋势和挑战强调车工技术的重要性10.2 新技术在车工中的应用讲解新技术在车工中的具体应用实例分析新技术对车工行业的影响和未来发展10.3 车工技术创新与人才培养强调车工技术创新的重要性和必要性探讨车工人才培养的方法和途径重点解析车工基本概念与安全知识：理解车工的定义、作用和分类，掌握车床的种类和结构，了解车刀的类型、用途和正确使用方法，牢记车工操作中的安全注意事项和应急处理方法。
车工教师培训计划书
车工教师培训计划书一、培训目标车工教师是高等职业教育中重要的专业教师之一，其工作需要具备扎实的专业知识和丰富的教学经验。
本次培训的目标是提高车工教师的专业知识水平，提升教学能力，培养良好的教育教学素养，使其能够更好地满足高职院校的教学需求。
二、培训内容1. 车工基础知识通过系统的理论培训和实际操作，帮助车工教师深入理解车工加工的基本原理和方法，掌握车工操作技巧，提高专业素养。
2. 教学方法与手段介绍不同的教学方法和手段，如案例教学、实验教学、讨论教学等，帮助教师更好地运用各种教学手段，提高教学效果。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，进行教学设计、教学实施和教学评价，以提升教师的教学能力和经验积累。
4. 教育教学管理介绍高职院校的教育教学管理制度和规范，帮助教师了解学校的管理要求，提高教学管理水平。
5. 国家政策法规介绍当前国家教育政策和相关法规，帮助教师了解国家政策的变化和要求，为教学工作提供依据。
三、培训方法1. 理论学习通过专业课程学习和讲座，帮助教师深入理解专业知识和教育教学理论，提高专业水平和教学素养。
2. 实践操作安排实际的车工加工操作课程，让教师亲自操作机床，掌握操作技能，提高实践能力。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，对教学设计、教学实施和教学评价进行指导和督促，培养教师的教学经验和能力。
4. 学员交流安排学员进行教学案例分享和经验交流，帮助教师相互学习，促进教学思想和方法的交流和碰撞。
四、培训时间和地点培训时间：为期一个月培训地点：学校内专门的车工实训室五、培训师资1.资深车工教师：负责车工基础知识的培训和实践操作指导2.教育教学专家：负责教学方法与手段、教学实践和教育教学管理的培训3.高职院校管理人员：介绍教育教学管理、国家政策法规等内容六、培训评估1.定期考核定期进行理论和实际操作的考核，评估学员掌握情况，及时纠正学员存在的问题。
2.教学实践评估对学员进行实际教学评估，评价教师的教学设计、教学实施和教学效果，为提升教师教学能力提供有效反馈。
大学车工教案
课程目标：1. 使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和工作原理。
2. 培养学生严谨的工作态度和良好的操作习惯。
3. 提高学生的动手能力和创新能力。
教学对象：大学机械工程相关专业学生教学课时：4课时教学准备：1. 车床、刀具、量具等实验设备。
2. 教学课件、操作视频等辅助教学材料。
3. 学生分组名单。
教学过程：第一课时一、导入1. 介绍车工的基本概念、发展历程以及在机械制造中的应用。
2. 强调车工在机械制造中的重要性。
二、讲解车床的结构及工作原理1. 车床的类型：卧式车床、立式车床等。
2. 车床的组成部分：主轴、刀架、尾座、床身等。
3. 车床的工作原理：通过主轴旋转带动工件，刀具进行切削。
三、讲解刀具及量具的使用方法1. 刀具的类型：车刀、铣刀、刨刀等。
2. 刀具的选用原则：根据工件材料、加工要求等选择合适的刀具。
3. 量具的类型：卡尺、千分尺、量角器等。
4. 量具的使用方法：正确测量工件尺寸，确保加工精度。
四、讲解车工的基本操作1. 车工的基本操作步骤：装夹工件、调整刀具、切削、测量等。
2. 操作注意事项：确保安全，遵循操作规程。
五、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，观察并纠正错误。
3. 学生独立完成简单工件的车削加工。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习车床的结构及工作原理。
2. 复习刀具及量具的使用方法。
二、讲解车工进给量的计算1. 进给量的概念：指刀具每转一转，工件移动的距离。
2. 进给量的计算方法：根据工件材料、加工要求等计算。
三、讲解车工切削参数的选择1. 切削速度：指刀具每分钟旋转的圈数。
2. 切削深度：指刀具切入工件的深度。
3. 切削宽度：指刀具在工件上切削的宽度。
四、分组实践1. 学生分组，每组分配一台车床。
2. 指导学生进行车工操作，调整切削参数，完成复杂工件的车削加工。
第三课时一、复习上节课内容1. 复习车工进给量的计算。
2. 复习车工切削参数的选择。
车工实操培训计划方案表
车工实操培训计划方案表一、培训目标1. 帮助学生掌握基本车工加工操作技能；2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力；3. 提升学生对机械工艺和设备的理解和运用能力；4. 培养学生的安全意识和职业素养。
二、培训对象针对机械相关专业的学生、从业人员及有志于从事机械车工的学员。
三、培训内容1. 基本车工工艺知识（1）车削加工工艺原理（2）车床结构和功能（3）车削刀具、夹具等的使用（4）尺寸测量和精度控制2. 车削加工操作实操（1）车工技能实训（2）车削不同形状的零件（3）车削加工质量控制3. 安全生产知识培训（1）车工操作安全常识（2）车床安全操作规程（3）车床维护保养知识4. 团队合作与沟通（1）团队合作意识的培养（2）职业素养的塑造（3）解决问题的沟通和协作能力五、培训方式1. 理论授课通过课堂讲授、PPT展示等形式对基本车工工艺知识进行讲解，加强学员对相关知识的领会与理解。
2. 实操训练在配备有实际车削加工设备的实训室进行实地操作，由经验丰富的机械师傅亲自指导学员进行车工加工操作实操。
3. 现场观摩组织学员参观实际的车工加工现场，全面了解车间生产情况和相关设备的操作。
4. 案例分析对一些实际车工加工案例进行分析和讨论，培养学员独立处理问题和思考的能力。
五、培训计划1. 第一阶段（1-2周）培训内容：理论知识学习、机械设备结构和功能的介绍、车工加工工艺的基本原理。
培训方式：课堂讲授、PPT展示。
2. 第二阶段（3-4周）培训内容：刀具、夹具的使用技巧、车工操作技能培训、车工加工实操训练。
培训方式：实操训练、现场指导。
3. 第三阶段（1-2周）培训内容：安全生产知识培训、车床安全操作规程、维护保养知识的学习。
培训方式：理论授课、案例分析。
4. 第四阶段（1周）培训内容：团队合作意识的培养、职业素养的塑造、沟通和协作能力的培养。
培训方式：团队合作练习、现场观摩。
六、培训评估1. 学员考核结合每个阶段的学习内容，进行理论和实操的综合考核，通过成绩评定学员的学习成果。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和应用领域解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释不同类型的车床及其适用场景1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工工具与夹具2.1 车工工具介绍车工常用的刀具类型及其用途解释刀具的切割参数和选择原则2.2 车工夹具介绍车工常用的夹具类型及其功能解释夹具的安装和调整方法第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧解释外圆的尺寸控制和表面质量要求3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释内孔的尺寸控制和表面质量要求3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧解释螺纹的尺寸控制和牙型要求第四章：车工进阶技巧4.1 车削曲线介绍车削曲线的基本步骤和技巧解释曲线的尺寸控制和形状要求4.2 车削偏心工件介绍车削偏心工件的基本步骤和技巧解释偏心工件的尺寸控制和中心对称性要求4.3 车削复合工件介绍车削复合工件的基本步骤和技巧解释复合工件的尺寸控制和加工要求第五章：车工质量控制与故障排除5.1 车工质量控制介绍车工质量控制的方法和工具解释尺寸精度、形状误差和表面质量的检测与控制5.2 车工故障排除介绍车工常见故障的现象和原因解释故障排除的步骤和方法第六章：车削轴类零件6.1 轴类零件的特点与分类介绍轴类零件的定义、特点和分类解释轴类零件在机械中的作用6.2 轴类零件的车削工艺介绍轴类零件的车削工艺流程解释车削轴类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置6.3 轴类零件的尺寸控制与表面质量强调轴类零件尺寸控制的重要性介绍提高轴类零件表面质量的技巧第七章：车削盘类零件7.1 盘类零件的特点与分类介绍盘类零件的定义、特点和分类解释盘类零件在机械中的作用7.2 盘类零件的车削工艺介绍盘类零件的车削工艺流程解释车削盘类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置7.3 盘类零件的尺寸控制与表面质量强调盘类零件尺寸控制的重要性介绍提高盘类零件表面质量的技巧第八章：车削齿轮类零件8.1 齿轮类零件的特点与分类介绍齿轮类零件的定义、特点和分类解释齿轮类零件在机械中的作用8.2 齿轮类零件的车削工艺介绍齿轮类零件的车削工艺流程解释车削齿轮类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置8.3 齿轮类零件的尺寸控制与表面质量强调齿轮类零件尺寸控制的重要性介绍提高齿轮类零件表面质量的技巧第九章：车削配合件9.1 配合件的特点与分类介绍配合件的定义、特点和分类解释配合件在机械中的作用9.2 配合件的车削工艺介绍配合件的车削工艺流程解释车削配合件时的装夹、刀具选择和切削参数设置9.3 配合件的尺寸控制与表面质量强调配合件尺寸控制的重要性介绍提高配合件表面质量的技巧第十章：车削综合训练10.1 综合训练的目的与要求介绍综合训练的目的和重要性解释综合训练的要求和评价标准10.2 综合训练案例分析分析实际的综合训练案例解释案例中的加工工艺、装夹方法和刀具选择10.3 综合训练的实施与评价介绍综合训练的实施步骤和注意事项解释综合训练的评价方法和成果展示重点解析第一章：车工基本概念与安全知识重点：车工的定义、作用和应用领域；车床的主要部件及其功能；车工的安全注意事项和事故预防措施。
车工 教案(绝对经典)
第一章车床工作的基本知识第一节车床的基本知识一、车床1、车床的述语：车床是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的。
2、车床的基本工作内容：车外圆、车端面、切断、车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆锥、车成形面、滚花、以及盘绕弹簧等。
如果在车床上装夹其它附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。
因此，在机械制造工业中，车床是应用得很广泛的金属切削机床之一。
二、卧式车床主要部分的名称和用途1、车头部分①主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘的转动。
②卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。
2、交换齿轮箱部分：用来把主轴的转动传给进给箱。
3、进给部分①进给箱：利用它内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠和光杠。
②长丝杠：用来车削螺纹。
③光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。
4、溜板部分①溜板箱：把长丝杠或光杠的转动传给溜板，变换箱外的手柄位置，经溜板使用车刀作纵向和横向进给。
②溜板：溜板包括床鞍、中滑板和小滑板。
③刀架：溜板上部有刀架，可用来装夹刀具。
5、尾座：尾座是由尾座体、尾座、套筒等组成。
6、床身：床身用来支持和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座。
7、附件①中心架：车削较长工件时用来支持工件。
②切削液管：用来浇注切削液。
二、车床的传动1、主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
2、主轴的旋转传动，带动刀架上的刀具沿床导轨作直线进给运动。
第二节车床的润滑和一级保养一、车床的润滑包括：（1）浇油润滑（2）溅油润滑（3）油绳润滑（4）弹子油杯润滑（5）黄油杯润滑（6）油泵循环润滑二、卧室车床的一级保养车床保养工作做的好坏，直接影响到零件加工质量的好坏和生产效率的高低。
车工除了能熟练地操纵车床以外，为了保证车床的精度和延长它的使用寿命，必须学会对车床进行合理的保养。
主要是注意清洁、润滑、和保养。
第三节文明生产与安全技术一、文明生产1、开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备；2、工作中主轴需要变速时，必须先停车；3、为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进给；4、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件；5、装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承；6、车刀磨损后，要及时刃磨；7、车削铸铁、气割下料的工作，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨；8、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油；9、下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位上加上润滑油；10、下班后将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位置，关闭电源。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
制鞋针车工基础知识培训教案
制鞋针车工基础知识培训教案一、教案简介本教案针对制鞋针车工的初学者，旨在提供系统性的基础知识培训。
通过本教案的学习，学员将掌握制鞋针车工的基本概念、设备的使用与维护、基本操作技巧以及安全注意事项。
二、教学目标1. 了解制鞋针车工的基本概念和发展历程。
2. 熟悉制鞋针车工的主要设备和工具。
3. 掌握制鞋针车工的基本操作技巧。
4. 了解制鞋针车工的安全注意事项。
5. 能够独立完成简单的制鞋针车工作业。
三、教学内容1. 制鞋针车工的基本概念和发展历程1.1 制鞋针车工的定义1.2 制鞋针车工的发展历程2. 制鞋针车工的主要设备和工具2.1 针车机2.2 针车刀具2.3 其他辅助工具3. 制鞋针车工的基本操作技巧3.1 针车机的操作步骤3.2 针车刀具的使用方法3.3 常见问题解决方法4. 制鞋针车工的安全注意事项4.1 操作规范4.2 安全防护措施4.3 事故预防与处理5. 简单制鞋针车工作业的实践操作5.1 作业准备5.2 作业步骤5.3 作业要求与评价四、教学方法1. 讲授：讲解制鞋针车工的基本概念、发展历程、设备使用与维护、操作技巧和安全注意事项。
2. 演示：展示制鞋针车工的操作过程，使学员更直观地了解相关知识。
3. 实践：学员亲自动手进行简单制鞋针车工作业的实践操作，巩固所学知识。
4. 互动：鼓励学员提问，解答学员疑问，增强教学的互动性。
五、教学评估1. 课堂问答：检查学员对制鞋针车工基本概念和知识的理解。
2. 实践操作：评估学员在实际操作中的技能掌握情况。
3. 课后作业：布置相关作业，巩固学员所学知识。
4. 学员反馈：收集学员对教学的意见和建议，不断优化教学过程。
六、教学环境与设备1. 教室环境：宽敞、明亮、安静，有利于学员专注学习。
2. 教学设备：针车机、针车刀具、其他辅助工具、投影仪、音响设备等。
3. 实践场地：提供足够的实践操作空间，确保学员能够顺利进行实践操作。
七、教学安排1. 课时：共计100课时，其中包括理论教学和实践操作。
《普通车工教案》课件2
一、教案基本信息1.1 科目：机械制造与自动化1.2 课程名称：普通车工1.3 课时：45分钟1.4 教学目标：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤和注意事项；（3）能够正确选择和使用普通车工工具；（4）具备普通车工的基本技能和安全意识。
二、教学内容2.1 普通车工概述（1）定义：普通车工是一种利用车床对金属材料进行切削加工的方法；（2）特点：加工精度高、表面质量好、生产效率高；（3）应用范围：广泛应用于机械制造、汽车、船舶、航空航天等领域。
2.2 普通车工设备与工具（1）车床：按照主轴转速分类，分为低速车床、中速车床和高速车床；（2）刀具：按照切削方式分类，分为车外圆刀、车内圆刀、螺纹刀等；（3）量具：游标卡尺、千分尺、塞尺等。
三、教学过程3.1 导入（1）利用图片或视频展示普通车工在实际生产中的应用场景；（2）引导学生思考：为什么普通车工能够在各个领域得到广泛应用？3.2 新课导入（1）介绍普通车工的定义、特点和应用范围；（2）讲解普通车工设备与工具的分类及作用。
3.3 课堂讲解（1）详细讲解普通车工的操作步骤，如：装夹工件、选择刀具、调整切削参数等；（2）强调普通车工过程中的注意事项，如：安全操作、正确选择刀具等。
3.4 实操演示（1）演示普通车工的操作步骤和技巧；（2）引导学生观察并分析演示过程中的关键环节。
四、课堂练习4.1 案例分析（2）引导学生思考如何避免案例中的错误。
4.2 操作练习（1）让学生在模拟车床上进行普通车工操作练习；（2）教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
（1）回顾本节课的重点内容，加深学生对普通车工的认识；（2）强调普通车工操作过程中的安全意识和规范操作。
5.2 课后拓展（1）让学生查阅资料，了解普通车工在现代制造业中的应用和发展；（2）鼓励学生积极参加普通车工相关的竞赛和实践活动。
六、教学评价6.1 评价目的（1）检验学生对普通车工知识的掌握程度；（2）了解学生在普通车工操作技能方面的进步；（3）提高学生对普通车工安全意识和规范操作的认识。
车工上岗培训教材(共1)(一)2024
车工上岗培训教材(共1)（一）引言概述：车工是一种重要的职业，需要经过专门的培训才能上岗工作。
本文档旨在为车工的培训提供教材，包括引言概述、正文内容和总结。
正文将分为五个大点，每个大点包含五到九个小点，全面介绍车工上岗培训所需的知识和技能。
正文：一、车工职业介绍1. 车工的定义和职责2. 车工职业的就业前景3. 车工行业的发展趋势4. 车工所需的基本技能和素质5. 车工的职业道德和职业规范要求二、车床操作技能培训1. 车床的基本构造和原理2. 车床的安全操作规范3. 车床上的基本操作技巧4. 车床上的工件夹持和定位技巧5. 车床上的刀具选择和切削参数设定三、车削加工技能培训1. 车削的基本概念和分类2. 车削加工过程的工艺要点3. 车削中的常见问题及解决方法4. 车削加工中的精度控制和尺寸测量5. 车削加工中的表面处理和质量要求四、车工常用工具和测量仪器使用培训1. 车工常用手工工具的种类和作用2. 车工常用电动工具的使用方法3. 车工常用测量仪器的种类和原理4. 车工测量仪器的正确使用技巧5. 车工常用工具和测量仪器的维护保养五、车工安全与事故预防培训1. 车工安全操作的基本原则和注意事项2. 车工安全防护设施的使用和维护3. 车工事故案例分析和教训总结4. 车工事故预防措施的制定和实施5. 车工安全文化建设和培养员工的安全意识总结：本文档从车工职业介绍、车床操作技能培训、车削加工技能培训、车工常用工具和测量仪器使用培训以及车工安全与事故预防培训五个大点详细介绍了车工上岗培训所需的知识和技能。
通过学习本文档，车工能够全面掌握车床操作、车削加工、工具使用和安全预防等方面的知识，为成为一名合格的车工奠定基础。
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钻铤分厂车工培训教案
车工技术
任务一车工入门与安全文明生产技术
了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二车削的润滑与保养
掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三车床的操纵练习
熟练掌握操纵车床的方法。
车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或
曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
任务一车工入门与安全文明生产
一了解车床
1．知道车床各部分的名称及功用
（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围
车床的工作范围
（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔
（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花
（k）车螺纹（l）盘绕弹簧
二掌握车工安全知识
1.安全文明生产的重要性
安全为了生产，生产必须安全。
在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。
2．熟悉车床使用安全知识
车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。
（1）文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。
，从学习基本操作技能时，就要重视培
养文明生产的良好习惯。
因此，要求操作者在操作时必须做到：
1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
2）工作中需要变速时，必须先停车。
变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。
使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。
3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。
5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。
6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。
7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。
冷却泵中的冷却液应定期调换。
8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。
应当根据工具自身的用途来使用。
不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。
11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。
（2）工、夹、量具、图样放置位置
合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。
1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。
布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。
物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。
2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。
要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。
3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。
4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。
5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。
（3）安全操作技术
操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求
1）穿工作服，戴护腿。
2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
三车工安全知识能力训练
1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放
2.训练项目及要求：
3.操作要点：
（1）进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。
（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。
（3）严格规范操作程序。
任务二车床的润滑与保养
一了解车床的润滑和维护保养
为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。
车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。
每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。
车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。
当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。
一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。
一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二车床的润滑
◆演示车床润滑的操作
◆指导操作要求员工熟悉车床润滑部位及润滑要求
三车床的操纵练习
一床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习
1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
3．掌握消除刻度盘空行程的方法。
使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。
当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方
向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。
注意：中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。
二车床的启动和停止练习
1．车床启动前要检查各手柄的位置是否正确，然后接通电源。
2．练习主轴箱和进给箱的变速，主轴要变速时，必须先停车；进给箱的变速，要在停车和低速时进行。
3．调整溜板箱和进给箱手柄的位置，进行机动进给练习，注意行程。
①在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。
②车床加工前，需要低速运转2min左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。
三三爪自定心卡盘三爪的拆装练习
1．用卡盘扳手将三爪卸下，擦洗干净，按顺序排放。
2．按顺序依次将三爪再重新装上，保证自动定心。