车工实训教案

㈤倒角：（1课时）
3.溜板箱：实现刀架纵向或横向进给，快速移动或车螺纹。通过溜板箱上的手柄和按钮来操控车床。
4.刀架：沿床身导轨做纵向运动，使车刀做纵向、横向或斜向运动。
5.尾座：顶尖伸出用于支承工件，同时尾座还可以安装钻头等孔加工工具进行孔加工。
6.床身：主要起支撑作用，床身一般为铸铁材料，耐压不受拉。
7、C6140A车床主要技术性能：（1课时）
2.对刀：移动床鞍或小滑板，使车刀靠近工件端面。
3.进给：摇动中滑板,进行横向进给。
4.退刀：摇动溜板箱纵向手轮，车刀往右退出工件表面
5.精车端面。
注意事项：车端面时，刀尖不要超过工件回转中心。
㈡外圆的车削：（1课时）
1.对刀：启动车床，使工件回转，左手摇动床鞍手柄，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并轻轻接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置，然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动）,使车刀向右离开工件3-5mm
⑵车刀刀尖与工件轴线一样高。车刀装的太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大，车刀装的太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。
⑶装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直。
10、实际操作：
㈠端面的车削：（1课时）
1.启动机床，使主轴带动工件旋转。检查工件转动，是否处于轴线位置。
公制：66种，0.5-240mm
模数：57种，0.25-120mm
英制：49种，80-1/4扣/吋
径节：50种，160-7/16DP
8、车刀的种类和选择：（1课时）
1车刀的两大分类：
高速钢车刀和硬质合金车刀
2.常用车刀的种类和用途：
90°车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、台阶和端面。
45°车刀（弯头车刀）：用来车削工件的外圆、端面和倒角。
2.进刀：
摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给的量即为切削深度，其大小通过中滑板上刻度盘进行控制和调整。
难点：掌握进刀的尺寸，通过滑板上的刻度盘读取一个固定的数值，通过加减这个数值来控制切削量。
3.试车削：
目的：为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。
方法：车刀对刀后，先横向进给精车余量的一半，纵向进给切削工件2mm左右时，纵向快速退刀，停车测量。再根据工件公差要求和所剩余量横向进给，进行车削。
车工实训教案
1、安全知识：（1课时）
1.进入车间必须穿戴工作服，扣紧扣子，如果有长头发的男女同学必须戴工作帽。
2.禁止佩戴戒指项链一系列首饰进入实习车间。
3.车间实习期间，不允许在车间打闹、跑动。
4.不得在车间玩火，不得有明火出现。
5.实训期间，给予学生合理分配分组，小组进行学习，防止出现混乱。
6.实习期间未操作同学不得打扰其他操作学生实习操作，防止出现危险。
1.床身最大回转直径：400mm
2.最大工件长度：750，1000，1500，2000mm
3.刀架上最大工件回转直径：210mm
4.主轴转速：
正转和反转：22级11-1400r/min
5.进给量：
纵向：63级，0.035-2.842mm/r
横向：63级，0.009-0.804mm/r
6.车削螺纹范围：
切槽刀：用来切断工件或在工件上切出沟槽。
内孔刀，用来车削工件的内孔
成形刀：用来车削工件台阶处和圆角或圆槽或车削成形面工件。
螺纹刀：用来车削螺纹。
9、刀具的安装和零件的找正、装夹与测量
1.装夹车架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生震动，影响工件表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍最好。车刀下面的垫片要平整，与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生震动。
7.车工作业不允许戴手套。
8.应用专业的钩子以及毛刷清理切削，切勿用手直接清除。
9.车床开动时，不能测量工件，也不要去用手摸工件的表面。
10.工作时，精神必须集中。注意手、身体、头不应跟工件靠太近，防止切削飞入眼中。
11.工作完毕后，将使用过的物件擦净归位，清理机床，刷去切削，擦净机床各部位油污。按规定加入润滑油。把机床周围打扫干净，各转动手柄放到空档位置。关闭电源。
A：重大改进序号。
5、车床的组成：（1课时）
主轴箱（床头箱）、进给箱、溜板箱、丝杠和光杠、刀架、尾座、床身。
6、各部位的用途：（2课时）
1.主轴箱：主轴箱的功用是主轴获得不同的转速，主轴用来装夹卡盘，卡盘用来装夹工件。
2.进给箱：通过不同齿轮的啮合以改变机动进给的进给量，和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。
3.主轴变速必须停车，变速进给手柄要低速进行。为保持丝杠精度，除车削螺纹外，不得实用丝杠机动进给。
4.刀具、量具和工具摆放整齐、合理，便于使用，用后放回原处。
5.正确实用量具和爱护量具，经常保持整洁，用后清理干净，放入盒内，禁止把工具、量具、夹具和工件放在导轨上。
6.车刀磨损后，应及时刃磨，不允许钝刃车刀继续车削，应及时告知老师。
重点：精车完工件外圆时，先横向退刀，再纵向退刀，以免将工件表面划伤。
㈢切槽：（1课时）
切槽可用和槽等宽的切槽刀，采用一次直进法车出。
重点：切槽转速不宜太快，进刀速度需掌握好，防止刀尖烧掉。在切比较宽的槽时，可以采用多次直进法切割，槽璧一定要留精车余量。
㈣切断：
切断可采用多次直进法切割，并在槽璧留一定精车余量，切断后根据所需工件具体长度进行精车，
7.所有操作必须在保证安全的前提下才能进行。
2、车床安全操作规程：（2课时）
1.工作时穿工作服，女同学戴工作帽，头发辫子塞入帽内，严禁穿裙子、短裤和拖鞋上机操作。
2.开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好。各手柄是否灵活，位置是否正确，检查润滑情况，主轴空转几分钟。全部正常及可开始操作。如若发现车床运转不正常，应及时停车，告知实训老师。
3、车床的主要用途：（1课时）
车床可以切削工件的外圆，内孔和端面，可以进行钻孔、铰孔和拉油槽。
可以加工公制、英制、模数、径节螺纹。
4、C6140A车床的主要参数：（1课时）
1.车床的型号、组成（C6140A）
C：车字的第一个字母
6：组别代号，落地及卧式车床组。
1：系别代号，卧式车床系。
40：车床主要参数。床身最大回转直径。