普通车工教案
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。
掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。
1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。
掌握普通车床的基本结构和操作方法。
能够正确使用普通车床进行简单加工。
1.3 教学内容普通车工的定义和作用。
普通车床的结构和工作原理。
普通车床的操作方法和注意事项。
1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。
第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。
掌握普通车床的传动系统和刀具选择。
2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。
了解普通车床的传动系统和刀具选择。
2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。
普通车床的传动系统和工作原理。
刀具的选择和使用方法。
2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。
演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。
第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.2 教学目标能够正确操作普通车床。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。
普通车床的安全操作规程。
3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
《普通车工教案》课件2
一、教案基本信息1.1 科目：机械制造与自动化1.2 课程名称：普通车工1.3 课时：45分钟1.4 教学目标：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤和注意事项；（3）能够正确选择和使用普通车工工具；（4）具备普通车工的基本技能和安全意识。
二、教学内容2.1 普通车工概述（1）定义：普通车工是一种利用车床对金属材料进行切削加工的方法；（2）特点：加工精度高、表面质量好、生产效率高；（3）应用范围：广泛应用于机械制造、汽车、船舶、航空航天等领域。
2.2 普通车工设备与工具（1）车床：按照主轴转速分类，分为低速车床、中速车床和高速车床；（2）刀具：按照切削方式分类，分为车外圆刀、车内圆刀、螺纹刀等；（3）量具：游标卡尺、千分尺、塞尺等。
三、教学过程3.1 导入（1）利用图片或视频展示普通车工在实际生产中的应用场景；（2）引导学生思考：为什么普通车工能够在各个领域得到广泛应用？3.2 新课导入（1）介绍普通车工的定义、特点和应用范围；（2）讲解普通车工设备与工具的分类及作用。
3.3 课堂讲解（1）详细讲解普通车工的操作步骤，如：装夹工件、选择刀具、调整切削参数等；（2）强调普通车工过程中的注意事项，如：安全操作、正确选择刀具等。
3.4 实操演示（1）演示普通车工的操作步骤和技巧；（2）引导学生观察并分析演示过程中的关键环节。
四、课堂练习4.1 案例分析（2）引导学生思考如何避免案例中的错误。
4.2 操作练习（1）让学生在模拟车床上进行普通车工操作练习；（2）教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
（1）回顾本节课的重点内容，加深学生对普通车工的认识；（2）强调普通车工操作过程中的安全意识和规范操作。
5.2 课后拓展（1）让学生查阅资料，了解普通车工在现代制造业中的应用和发展；（2）鼓励学生积极参加普通车工相关的竞赛和实践活动。
六、教学评价6.1 评价目的（1）检验学生对普通车工知识的掌握程度；（2）了解学生在普通车工操作技能方面的进步；（3）提高学生对普通车工安全意识和规范操作的认识。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备组成及加工范围。
2. 掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。
3. 能够正确选择和使用车工刀具、量具。
4. 学会普通车工的基本技能，如钻孔、扩孔、车外圆、车端面等。
二、教学内容1. 普通车工概述定义、分类及应用领域设备组成与结构原理2. 车工操作步骤与工艺参数操作步骤：工件装夹、刀具选择、加工方法等工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等3. 车工安全注意事项设备操作安全个人防护装备应急预案与事故处理4. 车工刀具与量具刀具类型与选用原则量具种类与使用方法5. 基本技能训练钻孔、扩孔操作车外圆、车端面操作加工质量检测与修正三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操演示：老师现场演示普通车工的操作方法，让学生直观地了解加工过程。
3. 小组讨论：学生分组讨论普通车工的工艺参数选择、安全注意事项等。
4. 动手实践：学生分组进行普通车工实操训练，掌握基本技能。
四、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检验学生对普通车工基本概念的理解。
2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作规范性、加工质量等。
五、教学资源1. PPT、视频等教学资料：介绍普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。
2. 实操设备：普通车床、刀具、量具等。
3. 安全防护装备：头盔、手套、防护眼镜等。
4. 辅导教材：普通车工相关书籍、实操指导手册等。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学16课时，实操教学16课时。
2. 教学计划：第1-8课时：普通车工概述、设备组成与结构原理（理论教学）第9-16课时：车工操作步骤与工艺参数、车工安全注意事项（理论教学）第17-24课时：车工刀具与量具、基本技能训练（实操教学）七、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和注意事项；（3）学会使用普通车床和相应的刀具进行车削加工。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作精神；（2）学会分析加工图纸，制定合理的加工方案；（3）掌握常用量具的使用方法，提高加工精度。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱劳动、珍惜工具的良好习惯；（2）增强学生安全意识，遵守操作规程；（3）培养学生勤奋学习、善于思考、勇于创新的品质。
二、教学内容：1. 普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 普通车床的构造、功能和性能；3. 车刀的类型、用途和选用原则；4. 工件装夹与刀具安装；5. 车削加工的基本工艺参数。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）普通车床的构造、功能和性能；（3）车刀的类型、用途和选用原则；（4）工件装夹与刀具安装；（5）车削加工的基本工艺参数。
2. 教学难点：（1）普通车床的操作步骤；（2）车削加工工艺参数的优化；（3）常用量具的使用方法。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：（1）讲授法：讲解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）演示法：展示普通车床的操作步骤和车削加工过程；（3）实践法：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；（4）讨论法：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示普通车床的结构、功能和操作步骤；（2）实物展示：展示各种车刀、量具和车削加工工件；（3）操作示范：播放普通车床的操作视频。
五、教学进程：1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 讲解普通车床的构造、功能和性能；3. 讲解车刀的类型、用途和选用原则；4. 讲解工件装夹与刀具安装；5. 讲解车削加工的基本工艺参数；6. 实践操作：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；7. 讨论与总结：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题，总结经验教训。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本原理和操作过程1.2 车工工具与设备介绍车床的种类和结构讲解车刀的类型、用途和正确使用方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工基本操作2.1 车工准备讲解车工前的准备工作，包括工件装夹、刀具选择等演示车工前的测量方法和工具使用2.2 车外圆介绍车外圆的基本方法和步骤讲解车外圆时的注意事项和技巧2.3 车内孔讲解车内孔的基本方法和步骤强调车内孔时的安全注意事项和质量控制第三章：车工常用指令与编程3.1 车工指令概述介绍车工常用的数控指令及其功能解释指令的格式和使用方法3.2 车工编程基础讲解车工编程的基本概念和步骤演示如何编写简单的车工程序3.3 车工编程实例提供车工编程实例，让学生实际操作和练习第四章：车工工艺与质量控制4.1 车工工艺概述介绍车工工艺的概念和作用讲解车工工艺的基本原则和方法4.2 车工质量控制强调车工质量控制的重要性介绍车工质量控制的方法和工具4.3 车工常见问题与解决方法分析车工过程中常见的问题和原因提供解决问题的方法和技巧第五章：车工操作实例与练习5.1 车工操作实例提供具体的车工操作实例，让学生实际操作和练习讲解实例中的重点和难点，并提供操作技巧5.2 车工练习题提供车工相关的练习题，让学生巩固所学知识解答练习题并提供解析和答案第六章：车工加工精度与误差分析6.1 加工精度概述介绍加工精度的定义和分类解释加工精度的重要性6.2 误差分析讲解误差的概念和分类分析误差产生的原因和影响因素6.3 提高加工精度的方法提供提高加工精度的方法和技巧强调在车工操作中注意精度的控制第七章：车工复杂零件加工7.1 复杂零件加工概述介绍复杂零件的特点和加工难点讲解复杂零件加工的注意事项7.2 轴类零件加工讲解轴类零件的加工方法和步骤强调轴类零件加工中的精度和质量控制7.3 盘类零件加工讲解盘类零件的加工方法和步骤分析盘类零件加工中的误差产生和解决方法第八章：车工自动化与数控车床8.1 车工自动化概述介绍车工自动化的概念和意义讲解车工自动化的实现方法和应用领域8.2 数控车床简介介绍数控车床的定义、结构和特点讲解数控车床的工作原理和操作方法8.3 数控车床编程与操作讲解数控车床编程的基本概念和步骤提供数控车床编程实例和操作练习第九章：车工实训与项目指导9.1 车工实训概述介绍车工实训的目的和意义讲解车工实训的安排和组织方法9.2 车工实训项目指导提供具体的车工实训项目，并对每个项目进行详细指导强调实训中的安全注意事项和质量控制9.3 车工实训报告与评价分析车工实训中的问题并提供改进措施第十章：车工发展趋势与新技术10.1 车工发展趋势介绍车工行业的发展趋势和挑战强调车工技术的重要性10.2 新技术在车工中的应用讲解新技术在车工中的具体应用实例分析新技术对车工行业的影响和未来发展10.3 车工技术创新与人才培养强调车工技术创新的重要性和必要性探讨车工人才培养的方法和途径重点解析车工基本概念与安全知识：理解车工的定义、作用和分类，掌握车床的种类和结构，了解车刀的类型、用途和正确使用方法，牢记车工操作中的安全注意事项和应急处理方法。
《普通车工》教案
《普通车工》教案授课人：郭亮课题槽类组合轴班级17高职数控时间2018/5/22 授课地点教室课时一节授课节数第五节知识目标1.了解槽的种类2.掌握槽加工方法3.加工工艺能力目标 1.掌握切槽刀对刀2.培养学生的动手实践能力教学重点带槽组合轴加工工艺教学难点加工工艺编制教学内容教师活动学生活动复习旧知，引入新课1．复习外圆加工知识点中心高、伸长量、刀具角度（外圆刀、切槽刀）、校准跳动、外圆、端面加工常见问题导入新课一．种类①退刀槽加工螺纹时，预先加工作用：为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部②越程槽磨削加工时，预先加工作用：磨削时方便退出砂轮且完全磨削③油封槽作用：润滑油的密封④卡簧槽安装内外卡簧二．加工方法1.安装切槽刀，注意刀刃装平，防止加工出斜槽。
1.提问互动2.教师提问：学习《机械制图》接触过哪种槽？讲解各类槽作用3.展示刀具，实物讲解4.提问互动普车加工槽步骤？学生自主思考回答问题学生自主思考回答问题用已具备的认知水平对提出的问题进行探究，自主回答。
2.摇大中拖板靠近产品（摇至图纸横向尺寸）3.进中拖板加工至所需槽深4.退中拖板5.刀架扳动45°车削倒角5.知识回顾与梳理6.教师提问：槽刀如何工作？学生探讨问题三．加工工艺材料：PVC刀具：90°外圆刀、切槽刀量具：游标卡尺毛坯规格：φ35x1051.夹毛坯φ35，夹长为50，平端面。
2.车φ34长度大于40，保证尺寸公差，倒角C13.调头装夹，夹φ34夹长为35，平端面保证总长100.4.车φ30保证φ34长度为40.5.车φ24.5长度为22保证尺寸公差6.割槽4x2，倒角C1四．完成实训报告7.学生上黑板讲解加工步骤。
讨论探究板书设计课题：切槽与切断一．种类①退刀槽②越程槽③油封槽二．加工方法槽的表示：槽宽x槽深刀具：机夹切槽刀规格：刀片宽度指令：G01、G00 绘图区三．加工工艺。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。
2. 掌握普通车工的基本操作步骤、方法和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行轴类零件的加工。
二、教学内容1. 普通车工的基本概念a. 定义：普通车床是一种常用的机加工设备，用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。
b. 分类：按照主轴的运动形式，普通车床可分为手动、半自动和自动三种。
2. 设备结构及工作原理a. 主要部件：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
b. 工作原理：通过主轴带动刀具旋转，进给系统实现刀具与工件的相对运动，从而实现切削加工。
三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。
2. 演示法：演示普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
四、教学步骤1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念。
2. 讲解设备结构及工作原理：通过图片、模型等展示普通车床的主要部件和工作原理。
3. 演示操作步骤和安全注意事项：教师进行现场演示，讲解操作步骤和安全注意事项。
4. 学生分组实践：学生分组进行普通车床的操作练习，教师巡回指导。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
2. 操作演示：检查学生对普通车床操作步骤的掌握程度。
3. 加工质量：评估学生在实践中所加工零件的质量。
六、教学内容1. 普通车工常用刀具及选用a. 刀具类型：车刀、切断刀、螺纹刀等。
b. 刀具选用原则：根据加工材料、加工要求和工件尺寸选择合适的刀具。
2. 加工工艺a. 轴类零件加工：粗车、精车、车螺纹等。
b. 盘类零件加工：车外圆、车孔、车端面等。
七、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工常用刀具及选用原则。
2. 案例分析法：分析实际加工过程中刀具选用的案例。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习，刀具选用及加工工艺的应用。
八、教学步骤1. 讲解常用刀具及选用原则：通过图片、实物等展示各种刀具，讲解刀具选用原则。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教案概述本教案旨在通过理论讲解和实操演示相结合的方式，使学生掌握普通车工的基本原理、操作方法和技巧。
通过对各种车削工艺的深入学习，使学生能够熟练运用普通车床进行各种金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、原理和功能。
2. 掌握普通车床的基本操作方法和技巧。
3. 学习各种车削工艺，并能熟练运用到实际加工中。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
三、教学内容第一节：普通车床概述1. 普通车床的定义和发展历程。
2. 普通车床的主要结构和功能。
3. 普通车床的分类和应用领域。
第二节：普通车床的基本操作1. 车床的开关机和日常维护。
2. 工件的装夹和刀具的安装。
3. 车床的速度、进给和切削液的使用。
第三节：车削工艺1. 车削的基本概念和分类。
2. 车削轴类工件的方法和技巧。
3. 车削螺纹、齿轮等特殊工件的工艺和方法。
第四节：车削加工质量的检测1. 车削加工质量的定义和评价指标。
2. 常用测量工具和测量方法。
3. 提高加工质量的途径和措施。
第五节：安全文明生产1. 车床操作的安全规则和注意事项。
2. 车床事故的预防和管理。
3. 文明生产的要求和意义。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示普通车床的基本原理、操作方法和车削工艺。
2. 实操演示：教师现场演示普通车床的操作和各种车削工艺，学生跟随操作，加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生能够将理论知识运用到实际生产中。
4. 讨论互动：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：设置普通车床操作考试，检验学生的实际操作能力。
3. 理论知识考试：通过书面考试检验学生对普通车工知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的平时成绩、实操考核和理论知识考试成绩，对学生的学习情况进行全面评价。
车工实训教案
车工实训教案(6学时)教学目的1、理解车床的平安操作守则及实训要求。
2、理解卧式车床的组成、运动和用处。
3、理解车床主要附件的大致构造和用处。
4、理解常用量具及其运用方法。
5、驾驭车外圆、车端面的方法，理解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简洁零件的车削加工。
8、能按图样要求进展端面、外圆等根本车削加工。
第一天上午的任务时间 300分钟1、平安操作守则2、车削加工原理、工作范围及车床车削加工主要完成的工作有：（1）车内外圆柱面（5）车端面（9）铰孔（2）车内外圆锥面（6）车沟槽和切断（10）镗孔（3）车内外螺纹（7）钻中心孔（11）滚花（4）车成形面（8）钻孔（12）绕弹簧3、车床型号机床型号的编制方法有新旧两种标准：新国标：《金属切削机床型号编制方法》15375－94旧机标：《金属切削机床型号编制方法》1838－85下面以6136A型号为例，简洁介绍新国标的含义：6 1 36重大改良依次号（第一次重大改良）主参数代号（最大车削直径360）机床系列代号（卧式车床系）机床组别代号（落地及卧式车床组）构造特性代号（及一样主参数的车床比拟，具有不同的构造性能）机床类别代号（车床类）介绍所用车床型号代码的含义。
我厂几种车床的型号：360、C618K－1、6130A、6136。
5、工件安装及车刀安装6、刻度盘和量具的运用7、切削用量三要素8、根本车削工艺训练下面以6136A型号为例，简洁介绍新国标的含义：6 1 36重大改良依次号（第一次重大改良）主参数代号（最大车削直径360）机床系列代号（卧式车床系）机床组别代号（落地及卧式车床组）构造特性代号（及一样主参数的车床比拟，具有不同的构造性能）机床类别代号（车床类）介绍所用车床型号代码的含义。
我厂几种车床的型号：360、C618K－1、6130A、6136。
－数控车床K －L －4、车床组成、各局部名称及作用(1)、主轴箱（床头箱）主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和应用领域解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释不同类型的车床及其适用场景1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工事故的预防措施和应急处理方法第二章：车工工具与夹具2.1 车工工具介绍车工常用的刀具类型及其用途解释刀具的切割参数和选择原则2.2 车工夹具介绍车工常用的夹具类型及其功能解释夹具的安装和调整方法第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧解释外圆的尺寸控制和表面质量要求3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释内孔的尺寸控制和表面质量要求3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧解释螺纹的尺寸控制和牙型要求第四章：车工进阶技巧4.1 车削曲线介绍车削曲线的基本步骤和技巧解释曲线的尺寸控制和形状要求4.2 车削偏心工件介绍车削偏心工件的基本步骤和技巧解释偏心工件的尺寸控制和中心对称性要求4.3 车削复合工件介绍车削复合工件的基本步骤和技巧解释复合工件的尺寸控制和加工要求第五章：车工质量控制与故障排除5.1 车工质量控制介绍车工质量控制的方法和工具解释尺寸精度、形状误差和表面质量的检测与控制5.2 车工故障排除介绍车工常见故障的现象和原因解释故障排除的步骤和方法第六章：车削轴类零件6.1 轴类零件的特点与分类介绍轴类零件的定义、特点和分类解释轴类零件在机械中的作用6.2 轴类零件的车削工艺介绍轴类零件的车削工艺流程解释车削轴类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置6.3 轴类零件的尺寸控制与表面质量强调轴类零件尺寸控制的重要性介绍提高轴类零件表面质量的技巧第七章：车削盘类零件7.1 盘类零件的特点与分类介绍盘类零件的定义、特点和分类解释盘类零件在机械中的作用7.2 盘类零件的车削工艺介绍盘类零件的车削工艺流程解释车削盘类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置7.3 盘类零件的尺寸控制与表面质量强调盘类零件尺寸控制的重要性介绍提高盘类零件表面质量的技巧第八章：车削齿轮类零件8.1 齿轮类零件的特点与分类介绍齿轮类零件的定义、特点和分类解释齿轮类零件在机械中的作用8.2 齿轮类零件的车削工艺介绍齿轮类零件的车削工艺流程解释车削齿轮类零件时的装夹、刀具选择和切削参数设置8.3 齿轮类零件的尺寸控制与表面质量强调齿轮类零件尺寸控制的重要性介绍提高齿轮类零件表面质量的技巧第九章：车削配合件9.1 配合件的特点与分类介绍配合件的定义、特点和分类解释配合件在机械中的作用9.2 配合件的车削工艺介绍配合件的车削工艺流程解释车削配合件时的装夹、刀具选择和切削参数设置9.3 配合件的尺寸控制与表面质量强调配合件尺寸控制的重要性介绍提高配合件表面质量的技巧第十章：车削综合训练10.1 综合训练的目的与要求介绍综合训练的目的和重要性解释综合训练的要求和评价标准10.2 综合训练案例分析分析实际的综合训练案例解释案例中的加工工艺、装夹方法和刀具选择10.3 综合训练的实施与评价介绍综合训练的实施步骤和注意事项解释综合训练的评价方法和成果展示重点解析第一章：车工基本概念与安全知识重点：车工的定义、作用和应用领域；车床的主要部件及其功能；车工的安全注意事项和事故预防措施。
普车实训教案
课题一(入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
掌握车床基本结构及安全操作技术。
安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。
2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。
3、工作位置周围应经常保持清洁。
4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。
（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。
2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。
巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。
车工 教案(绝对经典)
第一章车床工作的基本知识第一节车床的基本知识一、车床1、车床的述语：车床是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的。
2、车床的基本工作内容：车外圆、车端面、切断、车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆锥、车成形面、滚花、以及盘绕弹簧等。
如果在车床上装夹其它附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。
因此，在机械制造工业中，车床是应用得很广泛的金属切削机床之一。
二、卧式车床主要部分的名称和用途1、车头部分①主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘的转动。
②卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。
2、交换齿轮箱部分：用来把主轴的转动传给进给箱。
3、进给部分①进给箱：利用它内部的齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠和光杠。
②长丝杠：用来车削螺纹。
③光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。
4、溜板部分①溜板箱：把长丝杠或光杠的转动传给溜板，变换箱外的手柄位置，经溜板使用车刀作纵向和横向进给。
②溜板：溜板包括床鞍、中滑板和小滑板。
③刀架：溜板上部有刀架，可用来装夹刀具。
5、尾座：尾座是由尾座体、尾座、套筒等组成。
6、床身：床身用来支持和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座。
7、附件①中心架：车削较长工件时用来支持工件。
②切削液管：用来浇注切削液。
二、车床的传动1、主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
2、主轴的旋转传动，带动刀架上的刀具沿床导轨作直线进给运动。
第二节车床的润滑和一级保养一、车床的润滑包括：（1）浇油润滑（2）溅油润滑（3）油绳润滑（4）弹子油杯润滑（5）黄油杯润滑（6）油泵循环润滑二、卧室车床的一级保养车床保养工作做的好坏，直接影响到零件加工质量的好坏和生产效率的高低。
车工除了能熟练地操纵车床以外，为了保证车床的精度和延长它的使用寿命，必须学会对车床进行合理的保养。
主要是注意清洁、润滑、和保养。
第三节文明生产与安全技术一、文明生产1、开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备；2、工作中主轴需要变速时，必须先停车；3、为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进给；4、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件；5、装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承；6、车刀磨损后，要及时刃磨；7、车削铸铁、气割下料的工作，导轨上的润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应去除，以免磨坏床面导轨；8、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油；9、下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位上加上润滑油；10、下班后将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位置，关闭电源。
《车工教案》
《车工教案》word版第一章：车工基础知识1.1 车工概述了解车工的定义、作用和分类掌握车工的基本工艺参数1.2 车床熟悉车床的类型、结构及主要部件掌握车床的使用方法和安全操作规程1.3 车刀了解车刀的类型、构造及用途掌握车刀的使用和磨削方法第二章：车工基本技能2.1 车外圆掌握外圆车刀的选择和使用方法学会外圆车削的步骤和技巧2.2 车内孔掌握内孔车刀的选择和使用方法学会内孔车削的步骤和技巧2.3 车螺纹掌握螺纹车刀的选择和使用方法学会车螺纹的步骤和技巧第三章：车工高级技能3.1 车床上孔掌握上孔车刀的选择和使用方法学会车床上孔的步骤和技巧3.2 车床端面掌握端面车刀的选择和使用方法学会车床端面的步骤和技巧3.3 车床上槽掌握上槽车刀的选择和使用方法学会车床上槽的步骤和技巧第四章：车工工艺与操作4.1 车工工艺流程熟悉车工工艺流程的制定和执行掌握车工工艺参数的调整和优化4.2 车工操作技巧学会车工操作中的注意事项掌握车工操作中的技巧和方法4.3 车工安全操作规程了解车工安全操作规程的内容学会车工安全操作规程的执行和维护第五章：车工实例分析5.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和步骤掌握轴类零件的加工方法和技巧5.2 孔类零件加工分析孔类零件的加工工艺和步骤掌握孔类零件的加工方法和技巧5.3 螺纹类零件加工分析螺纹类零件的加工工艺和步骤掌握螺纹类零件的加工方法和技巧第六章：车工精度与质量控制6.1 车工精度概述理解车工精度的重要性掌握基本的车工精度概念6.2 车工测量工具与方法学习使用各种测量工具（如卡尺、千分尺、塞规等）掌握正确的测量方法和技巧6.3 车工质量控制了解质量控制的基本原则和方法学会通过加工过程控制质量的方法第七章：车工自动化与数控技术7.1 车工自动化设备认识车工自动化设备（如车削中心、自动车床等）理解自动化设备的工作原理和优势7.2 数控车床基础学习数控车床的基本原理和结构掌握数控车床的基本操作方法7.3 数控车削编程与操作学习数控车削编程的基本语法和指令掌握数控车床编程和操作的实践技巧第八章：车工工艺与生产管理8.1 车工工艺规程学习如何制定车工工艺规程掌握工艺规程的执行和优化8.2 生产管理基础了解生产管理的基本概念和方法掌握生产计划的制定和执行8.3 车工车间管理学习车间管理的要点和方法掌握车间的组织、协调和安全管理第九章：车工故障分析与排除9.1 车工常见故障类型认识车工操作中常见的故障类型理解故障产生的原因9.2 故障分析方法学习故障分析的基本方法和步骤掌握故障诊断的实践技巧9.3 故障排除与预防学习如何排除车工故障掌握故障预防的措施和方法第十章：车工安全生产与环境保护10.1 车工安全知识了解车工安全生产的基本要求掌握车工安全操作规程10.2 紧急情况处理学习如何处理车工紧急情况掌握紧急情况下的应对措施10.3 环境保护与职业健康理解车工对环境的影响学习车工环境保护的基本措施掌握职业健康的基本知识和保护方法重点和难点解析1. 车工基础知识：理解车工的定义、作用和分类，以及掌握车工的基本工艺参数是重点。
车工实训教学教案(全)(一)2024
车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。
正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。
2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。
4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。
5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。
二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。
2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。
3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。
4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。
5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。
三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。
2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。
3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。
4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。
5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。
四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。
2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。
3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。
五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。
2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。
3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。
4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。
总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。
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底座
床身导轨
压板
图2.8 尾座
固定螺钉 调节螺钉
压板
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
三、传动系统
电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱 外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡 盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进 给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架 上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图：
单元2 车床的基本知识
图2.4 试切方法与步骤
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图
2.5所示。
化解办法
物质准备
教学过程
图2.5 车台阶 a）一次走刀；b）多次走刀
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
[作业布置]
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
金工实习—车工教案
单元3 机床表演
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[操作示范]
1、车端面：可以采用弯头车刀或偏刀。
[操作注意事项]：
车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端 面留下小凸台。
2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。
(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分 加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加工 余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可采 取下列几点措施： (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[讲解]
实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的 加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基 本知识与技能。
下面简单介绍一下实习的计划安排：
一、车工绪论
简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要 求，使同学们对车工有个初步了解。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 四、什么是车削加工？它有何特点？
大纲重点
学习难点 化解办法
图1.1 车削运动
物质准备
教学过程
车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛 坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。
车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性 强，操作难度大，危险系数高。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点
[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括， 同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了 简要的说明。
化解办法
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
一、加工范围
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中 心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削 内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
例1： C 6 1 36
机床最大车削直径的十分之一 机床系别代号（卧式车床） 机床组别代号（落地及卧式车床） 机床类别代号（车）
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
[小结]
前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及 其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同学 们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用， 但对其它几项也要有一定的了解。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严 格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态， 用积极的态度去工作。
2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。
金工实习—车工教案
大纲重点
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、 车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等 精度零件的车削加工。
物质准备
教学过程
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金工实习—车工教案
学习难点及化解办法
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
车工实习教案
金工实习—车工教案
教学目标
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
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（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动， 接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板 和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车 削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件 或角度工件；刀架是用来安装车刀。 5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心 钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部 件间的正确位置和相互运动关系。
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
床头箱
挂轮箱
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图图102.1.6卧式卧车式床 车床
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴 和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料，主轴为空心结构。
2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不 一 样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有 何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类 工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。
3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工 件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。
砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具：90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆
弧刀。 ４．材料：φ18×265Q235A圆钢、灰口铸铁、
φ25×172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
教学过程
➢ 单元1 车工绪论 ➢ 单元2 车床的基本知识 ➢ 单元3 机床表演 ➢ 单元4 进退刀模拟练习 ➢ 单元5 车刀 ➢ 单元6 榔头把加工工艺及加工方法 ➢ 单元8 螺纹加工
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调 换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺 距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
带轮 床头箱 主轴
工件(旋转运动)
电动机
挂轮箱 丝杠
进给箱
溜板箱 刀架
光杠
车刀(直线运动)
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 四、车床的附件
大纲重点 1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状
学习难点 的工件，装夹时必须找正,定中心。
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
均为机床示范讲解与学生反复练习。
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金工实习—车工教案
物质准备
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程
１．设备：C6136。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对 准工件轴线。
5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要 产生乱扣现象。
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点
6、滚花
用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 (1)滚花表面的用途及加工方法 (2)滚花刀的种类
3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要 对准工件轴线。
化解办法
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程