车工实训教案11普通外三角螺纹

工业学校实训教学教案
教学活动流程
教学环节教学内容教学方法
一、回顾复习总结学生加工槽容易出现的问题。

讲授法
二、组织教学
到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学
的着装，然后进入车间。

讲授法三、讲授新课
螺纹件是机器中常用的联接件。

通过该项目的
训练，学会螺纹刀具的选择、刃磨、装夹，掌
握螺纹的车削、检测方法。

了解螺纹的分类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺
纹；按牙形可分为三角形、矩形、圆形、梯形
和锯齿形；按螺旋线方向两分为右旋和左旋；
按螺旋线线数可分为单线（单头）和多线（多
头）螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥
螺纹等。

上述各种螺纹中，常用的都有国家标准或部颁
标准。

标准螺纹有很好的互换性和通用性。

除
标准螺纹外，还有少量的非标准螺纹，如英制
螺纹和矩形螺纹等。

熟悉螺纹的术语
螺纹是指在圆柱面（或圆锥面）上，沿着
螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和
沟槽。

在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称
为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的
螺纹称为内螺纹。

车工常用螺纹术语如下图3
所示。

牙型角（α）：在通过螺纹轴线的剖面上，
相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。

大多数螺纹
的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角
（α/2）相等。

外螺纹大径（d）：亦称外螺纹顶径。

外螺纹小径（d1）：亦称外螺纹底径。

内螺纹大径（D）：亦称内螺纹底径。

内螺纹小径（D1）：亦称内螺纹顶径。

公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径。

中径（d2、D2）：中径是一个假想圆柱的直
径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度
相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。

原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而
得的尖角的高度。

基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所
形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺
寸。

牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙
讲授法
普通外三角螺纹的加工工艺：
正确夹装工件。

正确安装刀具：装夹普通外三角螺纹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。

车好外圆后用60°对刀板对刀。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜，如下图所示。

端面
粗精加工外圆：这里的外圆一般是安图纸给出的大径-（螺距X0.1）-（0.10~0.15）车槽。

倒角：这里的倒角直角边=螺距+0.5。

调整转速到35转/分钟。

调整螺距到图纸给出的螺距，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

车螺纹：启动车床，刀在口上碰一下外圆，记住中拖板刻度退出。

大拖板退出点，中拖板调到刚才刻度，压下手柄合上开合螺母原刀走一刀。

在工件表面上会车出一条有痕螺旋线，到螺纹槽时迅速退刀，提起开合螺母，用钢直尺检查螺距。

然后大拖板退出，中拖板按照准备好的进刀量和进刀数向前进了刻度后按照刚才的步骤车。

其中要注意的是加工也要分粗精加工，粗加工车到0.08结束，然后可以用螺纹环规测量，没有到尺寸的话用23转/分钟，每刀0.04以下的进刀量车。

知道完成为止。

也可以不提手柄用正反转做（在刀走到螺纹底部的时候中拖板退出，马上开反转大拖板退出），一般在精加工和螺距小于2的时候用。

进刀量和进刀数：
粗加工精加工X30.4X40.2X80.08X60.04…
X20.4X30.2X30.08X50.04…
X1.50.4X20.2X20.08X20.04…
自检送验。

所有练习工件尺寸：M27X2
M24X3
M20X2
M16X1.5
M27X2
M24X2
四、示范指导在车床上按照课上工艺一步一步做给学生看，
注意的是讲解的同时操作一定要严格按照工
艺做，不要为了自己方便漏了。

不然学生是会
按照你做的一样去做的。

注意提醒学生在车的
时候一定要加切削液，装普通外三角螺纹刀的
时候刀的高低和对称一定要弄好。

演示法
五、巡回指导巡回的时候要检查
学生装刀是否正确
在切螺纹的时候切削液加了没
是否有开小差的
螺纹的螺距是否正确
练习法
六、总结评价在工艺室里总结在总长加工中出现问题，表扬
做的好而且漂亮的同学生。

并把测试的螺纹头
切下来处理好后送给了他。

讨论法
教学后记所有的学生都能把螺纹尺寸做出来，不过一部分的学生螺纹的表面光洁度达不到要求，在练习了数次之后有所改善。