电火花加工实验
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
电火花成型实验报告
电火花成型实验报告《电火花成型实验报告》摘要：本实验旨在研究电火花成型技术在材料加工中的应用。
通过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在金属材料上实现精密加工，具有高效、精度高等优点。
本报告详细介绍了实验过程、结果分析以及对电火花成型技术的应用前景进行了讨论。
1. 实验目的本实验旨在探究电火花成型技术在材料加工中的应用，分析其加工效果和优缺点，为该技术的进一步研究提供参考。
2. 实验原理电火花成型是一种利用电脉冲放电进行加工的方法。
在实验中，我们使用了一台电火花成型机，通过控制电脉冲的频率、幅值和宽度，使电极与工件之间产生放电，从而在工件表面形成微小的坑洞，实现精密加工。
3. 实验过程首先，我们选择了一块铝合金材料作为实验样品，然后在电火花成型机上设置合适的参数，包括放电频率、幅值和宽度等。
接着，将工件放置在加工台上，并通过控制系统进行加工操作。
最后，观察实验结果并进行数据记录。
4. 实验结果经过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在铝合金材料上实现精密加工，加工表面光洁度高，加工精度可控。
同时，该技术具有高效、操作简单等优点。
然而，由于放电过程中会产生热量，可能导致工件表面变形或烧损，因此在实际应用中需要谨慎操作。
5. 结论与讨论电火花成型技术在材料加工中具有一定的应用前景，尤其适用于对加工精度要求较高的材料。
未来可以进一步研究该技术的优化和改进，以提高其在工业生产中的应用性能。
综上所述，本实验通过对电火花成型技术的研究，得出了一些初步的结论，并对其应用前景进行了讨论。
希望本报告能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
电火花加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：电火花加工技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 使学生掌握电火花加工技术的基本工艺参数和应用范围。
3. 培养学生对电火花加工技术的兴趣和实际操作能力。
教学重点：1. 电火花加工技术的原理及特点。
2. 电火花加工技术的基本工艺参数。
教学难点：1. 电火花加工技术的工作原理及实际操作。
教学准备：1. 电火花加工设备示意图。
2. 相关视频资料。
教学方法：1. 讲授法：讲解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 演示法：展示电火花加工设备示意图和相关视频资料。
3. 实践操作：安排学生参观电火花加工实验室，并进行实际操作训练。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师简要介绍电火花加工技术的发展历程。
2. 提问：同学们对电火花加工技术有哪些了解？环节二：讲解电火花加工技术的基本概念、原理和特点（15分钟）1. 讲解电火花加工技术的定义。
2. 阐述电火花加工技术的原理。
3. 介绍电火花加工技术的特点。
环节三：介绍电火花加工技术的基本工艺参数（10分钟）1. 讲解电火花加工工艺参数的含义。
2. 阐述电火花加工工艺参数的重要性。
3. 介绍电火花加工工艺参数的选择方法。
环节四：演示电火花加工设备示意图和相关视频资料（10分钟）1. 展示电火花加工设备示意图。
2. 播放电火花加工相关视频资料。
环节五：实践操作（10分钟）1. 安排学生参观电火花加工实验室。
2. 指导学生进行实际操作训练。
二、教学反思本节课通过讲解、演示和实践操作相结合的方式，使学生对电火花加工技术有了更深入的了解。
在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，针对学生的疑问进行解答。
要注重培养学生的实践操作能力，提高学生的动手能力。
三、作业布置1. 请学生总结电火花加工技术的原理和特点。
2. 请学生列举电火花加工技术的应用范围。
3. 学生自行查找资料，了解电火花加工技术在实际生产中的应用案例，下节课分享。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花成型加工实验报告
哈尔滨工业大学创新研修课绝缘陶瓷电火花成型加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401姓名：胡昉学号：111084013同组人员：张瑞丁海鑫实验名称 电火花成型加工实验实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。
实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。
如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
脉冲电源工具电极工件电极－＋3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。
4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。
6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。
硬质合金电火花加工工艺实验研究
脉 冲宽度 （ ） ｓ
用相对较大峰值 电流加工高速钢材料 ， 可获得较佳
２ ２ １ 峰值 电流 与表 面粗 糙度 的关系 ．． 的表 面粗糙 度 。 在图 ２ 、 ｄ ｅ中同样 可 以观察 到 工件 材 料 的再 凝 结现象 ， 硬质合 金与 高速钢不 同， 但 由于 其 熔 点 、
大值为 ０ ３ ， Ｐ＝ ．Ａ时， ．６ 当 ２０ 表面粗糙度 Ｒ 取得最 ａ
小值 为 ０ ３ 。对 照 式 １给 出 的 经 验 公 式 可 明显 看 ．２ 出 ， 实验 结果 反 映 出 的 变 化规 律 与 公 式 不 同。公 该 式 中表 面 粗 糙 度 应 随着 峰 值 电 流 的增 加 而 快 速 增 大 ， 实测结 果 表 明高 速钢 表 面 粗 糙 度 并 未显 著 增 但 加 ， 而 由 Ｐ＝０ ５ 反 ．Ａ到 Ｐ＝２ ０ ．Ａ时 ， 面 粗糙 度 略 表
１ Ａ时 ， 硬质合 金 材 料 获得 了最低 表 面粗 糙度 ， 高 而 速 钢材料 的表 面 粗糙 度 也 较 小 。因 此 ， 为获 得 模具
１常规 条件 下 的表 面粗糙 度经验 公式 已不再 适 ） 用， 工件 的表 面质 量 受 电蚀 产 物再 凝 结 现 象 的影 响
明显 。
高精度、 高硬度 、 高耐磨性和高耐腐蚀性 的要求ｎ 。 ］ 硬质合金因其 良好的物理力学性能和稳定的化学性 质在模具制造业 中应用 日趋广泛 ， 但其高硬度、 高耐 磨性 、 高脆性 以及较低抗拉 强度使得常规机械加工
方法 难 以正 常 进 行 ， 工 工 艺 性 很 差 ［ ］ 加 ２ 。而 电火
２ ２ 电火花 工 艺 实验 ．
ｉ ｅ —— 峰值电流 。 ｊ 从理论上分析 ， 工件材料 的性质也会对加工表 面粗糙度产生影 响。在熔点较高、 比热较大 的工件
电火花实验原理
电火花实验原理电火花实验是一种用于产生和观察电火花的实验方法。
它是通过在两个电极之间施加高电压，以产生电弧放电的现象。
电火花实验原理涉及到电荷的运动和放电的过程，下面将详细介绍电火花实验的原理。
一、电火花实验的基本原理电火花实验基于电荷的运动和放电现象。
当两个电极之间施加高电压时，电荷会从一个电极移动到另一个电极，形成电流。
然而，在高电压下，电荷在移动的过程中可能会遇到空气或其他介质，导致局部电离和放电现象的发生。
这就是电火花实验的基本原理。
二、电火花实验的过程电火花实验的过程可以分为以下几个步骤：1. 施加高电压：首先，在实验中需要施加高电压。
可以使用电源或放电装置来提供所需的高电压。
高电压的大小决定了电火花的形成和放电的强度。
2. 电荷的堆积：当施加高电压后，电荷会在电极之间堆积。
这是因为高电压会使电子从一电极移动到另一电极，形成电流。
电荷的堆积会导致电场的积累。
3. 电离和放电：当电荷堆积达到一定程度时，电场会足够强大，可以电离空气分子。
电离是指电荷从原子中剥离电子，形成正离子和自由电子。
一旦发生电离，会形成电流通路，电荷会沿着通路移动。
这种移动导致了电火花的形成和放电现象。
4. 电火花的观察和分析：在电火花实验中，可以通过观察电火花的形状、颜色和强弱来研究放电的特性。
不同形状的电火花可能表示不同的放电方式和条件。
通过观察和分析电火花，可以了解放电的机制和特性。
三、电火花实验的应用电火花实验不仅仅是一种科学实验，还被广泛应用于工程和技术领域。
以下是一些常见的应用：1. 火花塞：火花塞是一种常见的发动机零件，用于点火和燃烧混合气体。
火花塞利用电火花产生的高温和高压来点燃燃料，从而引发燃烧过程。
2. 焊接和切割：电火花实验的原理也被应用于金属焊接和切割过程中。
通过施加高电压，可以产生高温电弧，用于焊接和切割金属。
3. 电火花放电加工：电火花放电加工是一种高精度的加工方法，通过控制电火花放电的位置和形状，可以在硬材料上进行微细加工，如钻孔、切割和雕刻。
电火花加工实验报告
电火花加工实验报告电火花加工实验报告引言：电火花加工是一种常用的非传统加工方法，它通过在工件表面产生电火花放电，以去除材料并形成所需的形状。
本实验旨在探究电火花加工的原理、优势和应用，并通过实际操作验证其效果。
一、电火花加工原理电火花加工利用电极间的电火花放电，通过电火花的高温和高能量来熔化、蒸发和氧化工件表面的金属材料，从而实现材料的去除和加工。
电火花放电过程中，电极与工件之间形成了高电压、高能量的电弧，产生的高温和高压使工件表面的金属材料融化或氧化，最终形成所需的形状。
二、电火花加工的优势1. 适用范围广：电火花加工可用于加工各种导电材料，如钢、铝、铜等，且对硬度高的材料加工效果更好。
2. 高精度加工：电火花加工能够实现微小尺寸的加工，最小加工尺寸可达到几十微米，且加工精度高，能够满足复杂零件的加工需求。
3. 无切削力：电火花加工是一种非接触式加工方法，不会对工件造成机械应力和变形，适用于脆性材料和高硬度材料的加工。
4. 适用于复杂形状：电火花加工可实现对复杂形状的加工，如细孔、倒角、曲线等，且不受工件硬度和材料的限制。
三、电火花加工的应用1. 模具制造：电火花加工可用于制造模具中的复杂结构和细小孔洞，提高模具的加工精度和表面质量。
2. 精密机械加工：电火花加工可用于加工精密机械零部件，如齿轮、螺纹等，提高零件的精度和耐磨性。
3. 珠宝加工：电火花加工可用于珠宝加工中的细小孔洞和花纹雕刻，提高珠宝的质感和精细度。
4. 航空航天领域：电火花加工可用于航空航天领域中的复杂结构加工，如涡轮叶片、燃烧室等，提高零件的性能和可靠性。
四、实验操作及结果本实验选取一块钢材作为工件，使用电火花加工机进行加工。
首先，根据所需形状设计电极，并将电极安装到电火花加工机上。
然后，将工件固定在加工台上，并调整加工参数，如放电电压、放电时间等。
最后，启动电火花加工机，进行加工操作。
实验结果显示，经过电火花加工后，工件表面形成了所需的形状，并且加工精度较高。
电火花加工实验报告5页
电火花加工实验报告5页实验目的：了解电火花加工工艺流程，熟悉电火花加工设备的基本操作方法，掌握电火花加工的加工精度和效率，培养工程思维能力和实验操作能力。
实验原理：电火花加工是一种以电脉冲为能量源，通过放电加工得到高精度零件的成型技术。
电火花加工是通过脉冲电流产生的短暂放电将工件的材料放电冲击和脱粒，以达到加工成型的目的。
由于电火花加工不与刀具接触，也不需要在原材料表面施加压力直接进行材料加工，因此可以在精密的金属加工领域发挥出其独特的成形能力，比传统的车削、铣削等成型方法更适用于硬质材料的加工。
设备与试剂：1、英格索兰刻字机2、电脑绘图软件3、电火花加工材料（钢材）步骤：1、设计并绘制图案在电脑绘图软件中，按照自己所需要的形状和大小，绘制出一个图案。
将所绘制好的图案上传至英格索兰刻字机，并设定好加工参数，包括脉冲电流强度、脉冲宽度、脉冲缩时、放电电压、电极升降速度等。
在加工区内放置将要加工的钢材，并将加工头按照图案进行对位，启动加工过程。
在加工过程中，电脉冲会不停地从电极杆上释放出来，产生出强大的能量，将工件表面材料脱离，以达到加工形状的目的。
在加工过程中，要不停地观察加工头的位置、电弧情况和加工进度，及时调整加工参数，以达到最佳的加工效果。
4、完成加工过程当图案加工完成后，停止加工，取出加工好的工件，作筛选和质量检查，以确保加工精度。
实验结果：本实验成功地加工出了一个图案，表明电火花加工技术在金属材料加工方面具有很好的应用前景。
实验结论：通过本次实验的学习，我了解到了电火花加工的基本原理，掌握了电火花加工设备的基本操作方法，以及电火花加工的加工精度和效率。
通过实验，我更深入地理解了电火花加工加工技术的优势，包括硬质材料加工、高精度加工等，同时也发现了电火花加工技术存在一些限制，例如加工速度较慢、加工纹理限制等。
在今后的实验和工作中，我将不断深入探索电火花加工技术，并根据不同的加工需求选择合适的加工方法，以确保加工效率与质量。
电火花加工实验
电火花加工实验一、 实验目的1、 了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、 了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、 了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、 实验内容1、 讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、 演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、 熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、 实验设备EDM-300电火花成型加工机床一台，电极 四、 电火花成型加工简介1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图电火花成形加工原理图被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨） 做为工具电极。
脉冲电源 发出一连串的脉冲电压， 加到工件电极和工具电极上， 此时工具电极和工件均被淹没在具有 一定绝缘性能的工作液（绝缘介质） 中。
在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工 具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。
特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高， 使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。
（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。
应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、 高韧性、高脆性的导电材H 作液箱工具电极\ 工作液JUL-工件电极数控系统及电源拒｝脉冲电源伺服系统I-JZ1所示。
料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件1） 工具电极和工件电极之间必须加以 60V~300V 的脉冲电压，同时还需维持合理的工作 距离一一放电间隙。
工程的实训报告10篇
工程的实训报告10篇实训报告是学生在进行实践教学或实际工作中所完成的任务和项目后撰写的归纳总结性文稿，旨在对实训过程和成果进行详细说明和评估。
现在随着作者一起往下看看工程实训报告10篇，希望你喜欢。
工程的实训报告（篇1）（一）电火花加工——第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
线切割和电火花加工
线切割和电火花加工（2学时）一、实验内容：了解电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解机床结构、进行简单的编程操作。
二、实验目的：通过实验学习电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解线切割和电火花加工机床的结构，通过简单的编程操作，进一步学习机床结构和运动及加深对加工原理的认识。
三、实验设备、仪器及工具：1．电火花线切割机床2．电火花成形加工机床3．必要的电源工具、辅料等四、实验注意事项：1. 数控切割机是一种精密的设备，要认真学习操作，以免损毁设备。
2. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材放在切割平台上，进行切割。
3. 加工完成后对设备进行保养，打扫卫生。
五、试验步骤（一）学习机床的工作原理电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
1、电火花线切割加工工作原理如图1所示。
绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。
脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。
在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、电火花成形加工工作原理如图2所示，电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。
它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。
（二）、实验过程用线切割加工如图3所示的同心圆，手工编程并加工。
图3. 线切割加工同心圆程序如下：H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+20000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000; T84 T86 G54 G90 G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;六、考核要求(1)能够对工件进行正确装夹。
对电火花深小孔加工的实验与分析
的加工 中 ， 在生产率 、 本 、 度 和深径 比等方面有 一定 的 它 成 精
优 势 。 而 深 小 孔 高速 电 火 花 加 工 技 术 的 研 究 工 作 需 要 迅 速 因
开展 。
电 火 花 加 ： 在 一 定 的加 工 介 质 中 ．通 过工 具 电 极 和 工 亡是 件 电 极 （ 、 电极 ） 间 的 脉 冲 性 火 花 放 电 的 电 蚀 现 象 对 材 正 负 之 料 进 行 加 工 。 电蚀 现 象 的主 要 原 理 是 ： 而 电火 花 通 道 中瞬 时 产 生 大 量 的 热 ，达 到 很 高 的温 度 ．足 以使 任 何 金 属 材 料 局 部 融 化 、 化 而 被 蚀 除掉 ， 成 放 电 凹坑 。放 电是 一个 极 为 复 杂 的 汽 形 过 程 ， 利 用 这 种 原 理 对 零 件 进行 加 工 ， 须 创 造 一个 适 宜 放 要 必 电 的 环 境 ，并 对 有 关 参 数 进 行 定 量 控 制 ，以 达 到 对零 件 的 尺 寸 、 状 及 表 面 质 量 预 定 的加 工 要 求 形 在 电火 花 小 孔 加 工 中 ， 了提 高 加 工 的稳 定 性 、 工 效 为 加 率 、 面 质 量 和 形 位 精 度 ， 常 采 用 了 旋 转 电 极 和 中 孔 冲 抽 表 经 油 的 加 工 方 式 。 极 旋 转 与 冲 抽 油 配 合 使 用 可 得 到 较 好 的 加 电 工 效果 。 电火 花 高 速 深 ｄ ￣ ｇ 工 是 近 年 来 新 发 展 起 来 的 一 项 ，Ｌ ｎ 先 进 制 造 技 术 。 其 原 理 是 在 作 回转 运 动 的 中 空 的 管 状 电 极 中通高 压工作 液 ， 冲走 加 工 屑 ， 时 保 持 以 高 电 流 密 度 连 续 同
电火花实训报告
电火花实训报告一、引言在本次实训中，我所选的主题是电火花加工技术。
电火花加工技术是一种应用电火花放电原理将金属工件表面熔化腐蚀的高精度加工方法。
本报告将详细介绍电火花加工的原理、设备、应用以及实际操作中遇到的问题和解决方法。
二、电火花加工的原理电火花加工利用高频电火花放电的原理进行材料加工。
在放电过程中，电极和工件之间形成一个细小的间隙，通过高频电压将电极和工件连接，并通过电极与工件之间的电流和电压差形成短暂的放电间歇时间，形成电火花放电。
在电击放电过程中，电极会熔融，产生很高的温度，使工件材料局部融化蒸发，并通过放电间歇时间来清除融化材料。
三、电火花加工的设备电火花加工设备主要由发电机、电极、工作台和液体冷却系统组成。
发电机提供高频电压和电流，电极负责放电，工作台放置待加工的工件，液体冷却系统则用于降低加工过程中的温度。
四、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天以及微电子等领域。
它可以加工高硬度材料如硬质合金、石英等，并且对材料的机械性能和表面质量影响较小。
在模具制造中，电火花加工可以制造出复杂形状和高精度的模具零件。
在航空航天领域，电火花加工可以用于制造航空发动机零件和航天器结构零件。
在微电子领域，电火花加工可以制造出微细结构和微电子元件。
五、实际操作中的问题与解决方法在实际操作电火花加工过程中，可能会遇到一些问题。
例如，放电电极磨损导致加工质量下降，可以采用定期更换电极的方式解决。
另外，放电过程中可能会产生气泡，造成加工表面不均匀，可以通过调整液体冷却系统的压力和温度来解决。
此外，合理选取放电参数和加工策略也是保证加工质量的重要因素。
六、结论通过本次实训，我对电火花加工技术有了更深入的了解。
电火花加工是一种高精度加工方法，广泛应用于各个领域。
在实际操作中，我们需要充分了解原理、选取合适的设备和参数，并及时解决可能出现的问题，确保加工质量和效率。
以上是我对电火花实训的报告，希望对您有所帮助。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
电火花实训报告
电火花实训报告[日期][实训名称][实训时间][实训地点]一、实训概述本次实训旨在让学员通过实际操作，掌握电火花加工技术的相关知识和技能，提高其在工业制造领域的应用能力。
在实训过程中，我们深入学习了电火花加工的原理、设备的使用方法、预防安全事故的措施等内容。
二、实训内容1. 电火花加工原理电火花加工是一种利用电弧放电的高温高能量特性进行金属加工的方法。
通过在工件表面形成电火花放电，使工件材料在瞬间受到高温高压作用，熔化或气化，最终实现对工件的加工目的。
2. 设备操作与调试在实训过程中，我们首先学习了电火花加工设备的基本组成和功能，包括主轴、电极、电源等部件的作用和使用方法。
然后，通过调试设备，我们学会了选择合适的放电参数、设置加工路径和切削速度等操作技巧。
3. 加工实例演练为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实例演练。
通过实际操作，我们学会了如何选择合适的加工电极、加工工艺和参数等，并在实验过程中不断调整和改进，使加工效果达到最佳状态。
三、实训成果经过一段时间的学习和实践，我们在电火花加工技术方面取得了显著的进步和成果。
以下是我们在实训中取得的几个关键成果：1. 掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧，能够独立完成一般工件的加工。
2. 学会了根据加工要求选择合适的电极材料和形状，提高了加工效果和工件质量。
3. 能够熟练操作电火花加工设备，并能够根据加工需求进行参数设置和调试。
4. 实践中探索和应用了一些创新的加工方法和技巧，提高了工作效率和质量。
四、实训感悟通过这次电火花实训，我们不仅掌握了相关知识和技能，还深刻体会到了实践的重要性。
以下是我们在实训中所得到的几点感悟：1. 实践是掌握技能的关键。
只有通过实际操作，我们才能真正理解和掌握电火花加工的技术要点。
2. 安全第一，严格遵守操作规程和安全标准。
电火花加工是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
3. 不断学习和探索创新是提高加工水平的关键。
电火花加工实验
实验一电火花加工实验一、实验目的1．材料的电火花腐蚀切除性。
2．介质物理性能对电火花腐蚀切除的影响。
3．放电参数及极性对电火花腐蚀切除的影响。
4．影响电火花加工精度和表面质量的因素。
二、实验原理电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求。
要把电腐蚀现象用于金属材料的加工，必须创造以下条件：(1) 在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达105～106A/cm2，使局部金属熔化和气化。
(2) 放电是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为10-7～10-3 S。
由于放电持续时间短促，使放电时所产生的热量来不及传到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。
(3) 先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部烧伤现象。
(4) 工具与工件之间始终维持一定的间隙（数微米至数百微米）。
(5) 极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电融产物及时扩散，排出，使重复性脉冲放电顺利进行。
图1为电火花加工原理示意图。
工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。
自动进给调节装置使工具与工件经常保持一个很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面都蚀除一小部分金属，各自形成一个凹坑，脉冲结束后，经过一段间隙时间，，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。
这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具地形状复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面将由无数个凹坑所组成。
由于不同的材料的物理性能参数的差异，因此放电时的腐蚀程度就不同，从而不同介质的放电特性也不同，所以，产生的放电强度也不同；不同的电极极性因发射电子或接收电子，因而产生的放电效应就不同。
电火花的极性效应现象
实验一电火花加工的极性效应现象一、实验目的1．深化对电火花放电加工过程的认识；2．了解电火花机床的结构、进给系统和操作要点；3．观察电火花加工中的“极性效应”现象和影响电蚀量的因素；4．分析电规准对表面粗糙度、生产率、电极损耗等的影响。
二、实验内容1．在不同电规准（脉冲宽度）下，用φ5～10mm（选定其中一种）杆状的纯铜工具加工纯铜工件、黄铜加工黄铜工件、钢加工钢；测量其电蚀；研究极性效应；2．先后用纯铜、黄铜电极加工钢件，记录不同电规准下的电极损耗量和工件蚀除量，观察不同电规准下的工件表面粗糙度；3．用纯铜电极加工钢，改变工具电极的进给速度，用示波器观察电压和电流的波形。
三、实验设备1．D6135型等任何电火花机床和脉冲电源；2．示波器。
四、实验步骤1．了解电火花机床的主轴头、自动伺服进给系统、工作液供给系统、脉冲电源等的工作原理、结构和工作要点；2．检查、清点和熟悉实验所需的装备、仪器、工件、工具电极等；3．装夹纯铜工具和钢工件，故意调偏2mm，如图1-1a所示，选定一种加工电流档（I＝1～5A），选择几种脉宽（τon）进行加工。
记录正、负电极损耗的变化情况，找出“极性效应”现象由正变负的转折点，见图1-1b；4．装夹纯铜工具电极和钢工件，安装好示波器，选择几种精、中、粗加工规准，观察其加工波形，测量和记录电极和工件的蚀除量及加工时间；5．装夹黄铜工具电极和钢工件，选择3种加工规准，测量并记录电极损耗量、损耗率和工件的蚀除量，画出类似图1-1的示意图。
电火花加工的极性效应现象实验报告班级：______________ 姓名：______________ 学号：______________实验日期：_________年_____月____日 实验地点：________________ 1．＋、－极材料及尺寸2．实验数据序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ＋极材料－极材料脉宽/µs峰值电流/A加工时间/min＋极损耗量/mm－极损耗量/mm－极损耗率(%)3．实验结果分析。
电火花实验原理
电火花实验原理
电火花实验原理是指在一定的条件下，通过高压放电会产生一种
称为电火花的效应，从而产生强电场、红外线、紫外线等辐射现象的
实验原理。
该实验原理的应用范围广泛，涉及到医学、物理、化学等
多个领域。
一、产生电火花的条件
1. 十分之一的氧气浓度
2. 高压电场
3. 最小电离电压
二、电火花实验具体过程
1. 将高压电极与低压电极之间的气体充满。
2. 施加高电压电场，使气体物质离子化。
3. 离子它们的加速，产生电荷层。
4. 当电荷层的电势足以穿破气体流时，电火花会在电极之间弹跳。
三、电火花实验所涉及的物理现象
电火花实验主要涉及电子受高电压电场加速而获得足够的动能和自由
电子发生碰撞，从而激发气体原子与分子内部的能级跃迁，产生光谱
辐射。
透过特定的分光透镜可以进一步分析电火花的光谱成分，进行
元素分析和成分检测，是化学和生物医学领域中常用的分析手段之一。
四、电火花实验的应用
电火花实验在制造业中广泛应用，用于加工材料并产生材料改性的现象。
此外，电火花技术在生物医学和生态学中也有着广泛应用。
它被
用于手术、皮肤治疗和美容等领域。
此外，在环境污染处理和地质勘
探领域，电火花实验也是一种有用的工具。
总之，电火花实验原理是一个非常重要的实验原理，在多个领域
中具有广泛的应用。
我们应当认真学习和理解它的内部机理，进一步
发掘其应用前景，并在实践中不断拓展应用。
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南京工程学院
实验报告
课程名称《模具制造工艺》实验项目名称电火花加工实验
实验学生班级
实验学生姓名
同组学生姓名
实验指导教师
实验时间
实验地点
一、实验目的
1．了解电火花加工的基本原理、加工过程及其特点与应用。
2．了解电火花加工设备的组成与功用。
3．初步了解影响电火花加工表面粗糙度的主要因素。
二、实验主要仪器和材料
1．NB-30电火花加工机床。
2．实验材料
（1）工件
碳素工具钢或合金工具钢，钢板厚度约10 mm，预加工表面粗糙度Ra值1.6μm。
钢板被加工面与定位面保持平行。
（2）工具电极
紫铜棒料：直径φ10 mm，2根。
电加工专用石墨棒料：直径φ10 mm，1根。
工具电极棒料下端平面与其轴线垂直。
三、实验原理
电火花加工是基于工具电极和工件（分别接至电源两极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。
有目的地蚀除金属，以获得对零件形状、尺寸及表面质量达到预定要求的—种加工方法。
当两个电极间加上脉冲电压时，极间建立起电场，在绝缘液体中电极接近到很小距离时（数微米至数百微米），绝缘强度最低处的极间介质首先被击穿。
形成放电通道，电子与正离子作高速运动分别奔向两极，在放电点产生高温（一万摄氏度以上），使该点材料受高温熔化或气化。
同时，放电热使加工液汽化，发生膨胀，熔化的金属呈爆炸性抛出，工件表面形成放电小凹坑：此脉冲放电过程千万次地重复，工件材料不断地被蚀除（工具电极也有一定的损耗）。
依靠伺服进给使工具电极不断地向工件移动（以维持—定的间隙）。
就能在工件上加工出与工具电极相对应的型孔或型腔。
四、实验方法与步骤
在同一种工件材料上，取相同的电参数（脉冲宽度、脉冲周期、放电电流），
采用尺寸一致的两种材料（紫铜和电加工专用石墨）的工具电极，分别加工出两个小孔，加工时间均为15min（或10min）。
加工后，对比两孔的内径、深度、表面粗糙度以及工具电极的损耗程度。
实验步骤如下：
（1）装夹工件与电极，校正两者的相对位置，定位夹紧。
（2）调整主轴头上下位置，使电极下端面与工件上平面保持合适的距离。
（3）选择加工极性：工件接电源（－），电极接电源（+）。
（4）调节冲（抽）液压力，保持液面高出工件上平面30 cm以上。
（5）调整加工深度指示器。
（6）选择电参数，达到稳定加工（示波器显示正常火花放电波形）。
（7）两孔加工完毕，清洗工件，检查上述提出的各项技术要求以及电极的损耗情况。
五、实验原始纪录
电火花穿孔加工实验电参数：
脉宽____200______μs；
脉冲间隔____20______μs；
放电电流____16______A；
加工时间____15______min。
实验数据记录：
六、实验结论
1．适合于用传统机械加工方法难于加工的材料加工
因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、导热系数(热导率)等，而几乎与其机械性质(硬度、
韧性、抗拉强度等)无关。
这样，工具电极材料不必比工件硬，故使电极制造比较容易。
2．可加工特殊及复杂形状的零件
由于电极和工件之间没有接触式相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，故适宜加工低刚度工件和进行微细加工。
当脉冲放电时间短时，材料被加工表面受热影响的范围小，适宜于加工热敏材料。
3．影响工艺指标的主要因素
电火花加工过程中，脉冲放电是个快速复杂的动态过程，多种干扰对加工效果的影响很难掌握。
影响工艺指标的主要因素可以分为离线参数（加工前设定，加工中基本不再调节的参数，如极性、峰值电压等）和在线参数（加工中常需调节的参数，如脉冲间隔、进给速度等）。
七、思考题
1、影响数控电火花成型加工加工速度的因素有哪些
提高加工速度的途径在于：提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量WM；设法提高工艺系数K。
同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响。
提高脉冲频率可缩小脉冲停歇时间，但脉冲停歇时间过短，会使加工区工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡来恢复其绝缘性能，以致形成破坏性的稳定电弧放电，使电火花加工过程不能正常进行。
增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。
单个脉冲能量的增加可以提高加工速度，但同时会恶化表面粗糙度和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的场合。
2、影响电火花成型加工精度的因素有哪些？
影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性。
电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙保持不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。
然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。
3、出现拉弧时的补救措施有哪些？
1）增大脉冲间隔。
2）调大伺服参考电压（加工间隙）。
3）引入周期抬刀运动，加大电极上抬和加工的时间比。
4）减小放电电流（峰值电流）。
5）暂停加工，清理电极和工件（例如用细砂纸轻轻研磨）后再重新加工。
6）试用反极性加工（短时间），使积炭表面加速损耗掉。
成绩评定：
指导教师签字：年月日。