11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术组织措施

初次放顶安全技术组织措施
编制单位：天普煤矿生产技术科
时间：
11907煤柱工作面初次放顶安全技术组织措施
一、说明：
11907煤柱采煤工作面布置在副斜井西翼，沿19#煤层走向布置，北、西、南翼19煤层为开采区域。

走向长约120m、倾斜长50m，煤层倾角13°，煤层平均厚度2m。

19号煤层顶板为泥质粉砂岩，一般随工作面支柱回撤而垮落，根据以往19号煤层回采情况，老顶来压步距为5～10m之间。

目前，11907煤柱回采工作面已经完成安装工程，即将开始回采，为保证初采期间工作面生产安全及初次放顶工作安全进行，特编制11907煤柱回采工作面初次放顶安全技术措施。

二、工作面概况：
（一）、开采煤层、开采方法：
11907煤柱回采工作面开采煤层为19号煤层，开采方式为走向长壁后退式，采煤方法为炮采。

（二）、可采储量：
工作面上面走向长120m，倾斜长50m，煤层平均厚度2m。

可采储量1.68万吨。

（三）、开采标高及顶、底板情况：
1、工作面标高+1538～1542m。

2、19号煤层顶板:
（1）顶板岩性：泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩，全区发育，层位稳定。

回采时必须加强顶板管理，严格按照规程要求支护。

（2）煤层底板：主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部粉砂岩，遇水易膨胀、软化、产生突底现象，为不稳定底板。

（四）、工作面顶板管理方法：
本工作面设计采高2m,采用全部垮落法管理顶板。

设计工作面配备DW25-30/100型单体液压支柱，支柱支撑高度为1700～2500mm，额定工作阻力约为300KN/根（30.6t/根），选用HDJA-1200型金属铰接顶梁。

“三、四”排控顶，齐梁齐柱布置。

排距1.2m，柱距0.7m，最小控顶距3.8m，最大控顶距5.0m。

放顶步距1.2 m。

工作面推进10m后，若顶板未冒落，必须采用强制放顶措施，确保采煤工作面安全生产。

三、组织机构
1、成立初次放顶安全管理领导小组
组长：梁功林（矿长）
副组长：郑显耀（总工）、黄恩虎（生产矿长）
组员：邓绍思、王友权、周小敏、赵金宁、徐宜强、
罗忠应
2、组织机构职责
组长：全权负责初放顶期间整体工作部署、安排以及制度、措施的落实情况。

为安全工作的第一责任人。

副组长：具体负责现场工作的组织、协调，措施的落实。

协助矿长抓好放顶期间的安全工作。

组员：负责现场组织实施和安全把关。

3、领导小组跟班安排
为严格现场把关，放顶期间实行领导小组跟班制。

对工作面工程质量、安全状况遗留的问题，上下班跟班成员必须执行现场交接清楚。

4、领导小组工作制度
（1）工作面进入压力显像阶段后，领导小组跟班现场指导。

（2）领导小组跟班人员必须按时参加班前会，详细了解工作面上一班的有关情况。

做好当班班前部署。

（3）领导小组成员每天开一次碰头会，对工作面存在的隐患，及时提出整改方案，并落实到人。

四、顶板管理措施
1、工作面上、下巷必须保持两个畅通无阻的安全出口，安全出口要经常维护，出口处不得堆放材料，在出口的20m范围内巷道高度不得低于1.8m。

2、安全出口处不得留台阶，保证人员顺利通行。

3、在工作面两端头采用“四对八梁”支护，长钢梁成对使用，随着采面推进向前交替迈步前移，钢梁支护不得少于一梁三柱，长钢梁支护必须符合工作面规程要求。

4、过地质构造带顶板破碎地段采取少装药，缩小一次性爆破距离，炮后及时支护的方法，作业过程中要安排有经验的人员观察顶板的变化情况。

发现顶板来压，必须立即撤出工作面所有作业人员到安全地点，待压力稳定后再进行处理。

5、工作面基本支护、特殊支护必须符合作业规程要求，支护的支柱、顶梁成直线，柱距0.7m，排距1.2m，遇地质构造带顶板破碎，
支护柱距缩小至0.6m，切顶排加密柱必须齐全，戗柱为隔一戗一。

6、当采面推进达到四排柱时，必须及时打齐戗柱（戗柱打在第三排），回收第四排柱梁，回柱过程中必须先在第三排打好加密柱再回第四排柱、梁。

7、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要见窝底。

8、禁止不同型号、不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用，工作面必须使用不同高度的支柱时，需先编制使用不同支柱的安全技术措施。

损坏的支柱、铰接梁要及时运出工作面并及时升井修理，不得随意堆放在巷道内。

9、瓦检员、安全员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业，撤出工作面作业人员，切断电源，同时汇报调度室、总工程师。

10、11907煤柱工作面回风巷采用工字钢支护、11907煤柱运输巷顶板采用工字钢与锚索联合支护，工作面在回采过程中，需要把锚索的锚盘全部卸下来以便顶板及时垮落。

五、初放顶安全技术措施
1、根据以往19号煤层工作面回采情况，工作面初次垮落步距为5m—10m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支护、刮板运输机、煤壁三直，防止由于煤壁不直造成应力集中片帮。

2、为确保工作面安全，工作面推进10m左右，若顶板岩石没有垮落，必须采取爆破方法强制放顶，放顶时对顶板打眼深度不得小于1.5m。

放顶后，顶板冒落高度要求达到采高的1.5～2倍时，才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业阶段。

3、强制放顶时，放顶眼布置位于空区侧切顶柱后侧，距梁尾10～20cm ，眼距2m ，眼深至少钻入岩石1.5m ，每眼装药量0.6kg ，炮眼水平角度90°（垂直于工作面），仰角65°～70°，为避免蹦倒支柱应使炮眼正对支柱空挡。

1.5m
4、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，分段爆破。

即一段放炮结束后，接下来只准对相邻装药段连线放炮，不得跳段。

起爆方向由机尾向机头逐段进行，炮眼分段长度5m 。

5、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，加密柱、戗柱必须齐全，初撑力为90KN 。

6、工作面作业人员如发现顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤出工作面人员到安全地点，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

7、施工期间，当工作面顶板破碎，压力增大，支柱载荷明显增加，顶板下沉急剧，顶板沿煤壁线切线，并伴有掉渣、闷雷响声等来
压预兆时，必须及时撤出人员到安全地点，待压力稳定后及时采取增加戗柱或木垛的方式加强顶板支护，防止顶板事故发生。

8、在整个施工过程中，必须严格敲帮问顶制度，如遇到工作面有伪顶时，必须将伪顶使用长把工具人员在安全地点将伪顶撬掉，在找顶过程中必须有经验的工人照看顶板，如有危险，立即停止作业，撤至安全地点，待压力稳定后在进行处理。

9、初次放顶期间，要按规程和有关规定加强通风管理，特别是采面沿采空区风流和采面上隅角的瓦斯，严谨瓦斯超限作业。

10、超前支护双排支护距离至20m，巷道行人侧宽度不得小于0.8m，不得有杂物，确保出口行人。

11、打强制放顶眼时，人员要站在顶板支护牢固可靠的地点作业，要设专人观帮看顶，发现顶板来压立即停止作业，撤离危险地点，待压力稳定后进行处理，确认无安全隐患后方可继续作业。

12、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序。

13、强制放顶期间，工作面刮板输送机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

14、打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼
15、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

16、打眼前，将工作地点浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

17、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接，“U”型卡严禁单别腿。

18、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

19、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

20、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

21、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

22、爆破时要设专人放好警戒线，严禁人员进入爆破地点，同时撤出工作面的所有作业人员到指定位置躲炮，并在上下巷距采面300m 以外警戒设岗。

23、工作面初次来压结束后，顶板垮落充分，采空区充填严实，顶板压力稳定，经过一段时间观察确认老顶断裂后，经初次放顶安全技术管理小组相关成员到现场鉴定，确认一切正常后，方可解除初次放顶，按正常回采管理顶板。

六、11907煤柱回采工作面避灾路线
避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：工作面→11907煤柱运输巷→主、
副斜井→地面。

避水灾路线：工作面→11907煤柱回风巷→副斜井→地面。

见避灾路线图：
作业规程贯彻学习记录。