百格板划格板

百格法测试标准

百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。

2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。

3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。

4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。

百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。

对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。

GB9286百格测试标准

GB9286-98百格测试标准：1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。

用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。

所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。

注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。

1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。

当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。

1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。

虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。

本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727—92 漆膜一般制备法GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）3 需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。

这些补充资料的项目在附录A中列出。

4 仪器4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。

4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。

百格板划格板和BYK百格刀划格器价格

产品名称：BYK
划格器
∙ 产地：德国销售：沧州欧谱
∙
简介：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级(ISO 等级0－5/ASTM 等级5B-0B)
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级(ISO 等级0－5/ASTM 等级5B-0B)
标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)
刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 符合标准：ASTM D3002 D3359
百格板划格板和BYK 百格刀划格器价格。

十字百格法刮擦仪试验功能描述和评级

一，百格十字耐刮擦测试仪用途范围百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。

耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。

百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。

按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。

zui终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力二，百格十字符合下列标准：GM 14688(A法)GM 14688(B法)Pv 3952大众标准Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准Q/SQR T1-64 奇瑞标准GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992三，仪器特征：1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。

2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。

3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。

4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。

5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。

6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。

四，技术参数：1. 行程范围：10-200mm;2. 速度范围：10-200mm/s;3. 速度缓冲：10±1mm;4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;5. 金属刮擦头材质：碳化钨，蓝宝石，硬质合金;6. 加压砝码及刮擦组件总重量：5N，10N，，15N，(可任意配选可定制)质量误差不超出1%;8. 电源：AC220V±10%，50Hz。

百格测试方法和判断依据

百格测试方法和判断依据百格测试啊，这可是个很有趣的东西呢！你知道吗，它就像是一把神奇的钥匙，能打开我们对事物表面性能了解的大门。

百格测试其实就是用一种特定的刀具，在测试的涂层表面横竖各划上很多道线，形成一个个小格子。

这就好像是在涂层上画了一幅特别的画一样。

然后呢，再用胶带去粘贴这些小格子，看看涂层会不会被粘下来。

这多有意思呀！就好像我们在考验涂层的“粘着力”有多强，是不是像个坚强的战士一样能坚守阵地。

如果涂层很轻易地就被胶带粘下来了，那可就糟糕啦，说明它的质量不太好呀。

但要是涂层牢牢地待在那里，纹丝不动，哇，那可真是太棒了，这就表明它的性能非常出色呢！我们可以把涂层想象成一个勇敢的卫士，百格测试就是对它的一场严峻考验。

那些划线和粘贴的过程，不就是卫士面对的敌人的攻击吗？只有真正强大的卫士才能在这样的攻击下屹立不倒啊。

而且百格测试的标准可是很严格的哦！不是随便划几道线，贴一下胶带就完事了的。

每一道线的距离，刀具的力度，胶带的粘性，这些都有讲究呢。

这就像是一场精心策划的战斗，每一个细节都不能马虎。

在实际应用中，百格测试可是非常重要的呢。

比如说汽车的油漆涂层，如果百格测试不过关，那开着车在路上跑，油漆岂不是很容易就剥落了，那多难看呀！还有各种电子产品的外壳涂层，要是质量不行，用不了多久就变得破破烂烂的，谁还会喜欢呢？所以说呀，百格测试真的太重要啦！它就像是一个严格的裁判，决定着涂层的命运。

我们可不能小瞧了它呀！涂层的质量好不好，全靠它来把关呢！它能让我们清楚地知道涂层是不是真的可靠，是不是真的能经受住各种考验。

这不就是我们在寻找好的产品时最需要的吗？所以，一定要重视百格测试呀！。

附着力测试分析

钢板、石棉水泥板、塑料、木材
适用于涂层较厚的附着力测定以及层间附着力测定
底材破坏：A 胶粘剂内聚破坏：Y 胶黏剂试柱胶结破坏： Y/Z：
划格法
GB 1720
1.适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，适用范围较广。 2.试验材料和设备：附着力测定仪(如图3)、马口铁版：50×100×0.2-0.3mm、四倍放大镜、漆刷：宽 25-35mm。
划格法
（5）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评级标准如图4
注：结果应以至少两块样板评级一致。
图4 GB/T 7120 评级
划格法
ASTM D3359
1.适用范围：只用于金属基底的涂层附着力测试。 2.试验方法概述：标准包含两种试验方法：试验方法A、试验方法B。 3.方法A：划×测试在涂层表面划X形划痕，并切割至底层，将胶带覆盖于切痕上面，然后拉起，进行评估。
3M胶带：贴上后 90±30s内，呈 180°撕下
0级最差、5级最好（评级标准与ISO 2409相反）
GB/T 5270 ASTM B 571
金属
金属镀层：厚度小于125μm
用45g/mm粘着力的胶带呈180°撕下
0级最好、5级最差
拉开法
ISO 4624-2002 、GB/T 5210-2006
图2 ISO 2409评级
GB/T 5270、ASTM B 571
其划格试验方法基本与GB 9286试验方法一致。 1.适用范围：检查电沉积和化学沉积覆盖层附着强度。仅限于定性试验。
2.测试设备：百格板、百格刀、胶带（粘着力为45g/mm）
3.试验要求：（1）试板制成时最小厚度为0.4mm.。（2）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。（3）切割数目：在每个方向上切割三条或六条线.

附着力测试.

图示
划格法
ISO 2409-2013（ GB/T 9286 ）
1.适用范围：硬质底材（如钢）和软质底材（如木材与塑料）涂层附着力测试。本标准不适用于膜厚大于250μm 的材料，以及不适用于有纹理的涂层
2.测试设备：百格板、百格刀、放大镜：2-3倍
除非另行商议，应采用每25mm宽粘着力6N和每25mm宽10N（按照IEC 60454-2来测定）的粘胶带。粘胶带宽度至少为50mm。 3.试验要求：（1）试板应平整且无变形。试板尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距或试板边缘间距不得小于5mm。（2）当试板是由一些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm。当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm.。（3）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。（4）状态调节:无另外商定，则应在在上述实验环境放置 6h。（5）切割数目：在每个方向上切割数应为6. （6）切割时每个方向上间距应该相等，且间距取决于涂层厚度和底材，按照下表3：
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级：表2 方法B评级

喷涂附着力测试百格测试方法

喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。

三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。

2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。

3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。

4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。

5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。

6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。

7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。

常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。

四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。

一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。

附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。

五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。

附着力测试报告

层表面的薄片或碎屑。 d.截取75mm左右长的3M胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。
划格法
e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级：表1 方法A评级现象无剥落或涂层损伤沿相交处有轻微剥落在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 “X”区有大部分剥落剥落部分超出“X”区等级 5A 4A 3A 2A 1A 0A
适用于漆膜厚小于125μm
GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6
温度 23 材和橡胶厚 ≥10mm 硬底材：钢板：厚≥0.25mm
适用于漆厚度小与250μm 的漆膜附着力测定（超过 120μm选择单刃）
0-5级， 0级最好、 5级最差
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格刀
3M胶带：贴上后五分钟内，呈60°角撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D3359-B
金属
漆膜：厚度小于 125μm
膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕适用于薄金属涂层（镀层较厚则使用凿刀法），以1mm或2mm在涂层表面划3条或6条划痕。
将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。
划格试验方法对比
标准底材软底材：塑料、橡胶、木材厚底材：钢板涂层测试方法胶带评级标准
ISO 2409 GB/T 9286

百格测试仪使用说明

百格測試儀使用說明一.用途:漆膜划格器是根据ISO2409-1974標准設計制造的.它主要适用于有机涂料划格法附著力的測定.不僅适用于實驗室,也可用于各种條件下的施工現場.二.工作原理和适用范圍:該儀器以一定規格的工具,將涂層做格陣圖形切割并穿透,划格完成的圖形分六級分類,平定涂層從底材分离的抗形.划格器有三种規格間距的多刀刃割刀(1mm,2mm,3mm),按不同的試片條件可供選擇.1mm間距的多刀刃割刀适用于涂膜度<60μm的試片;2mm間距的多刀刃割刀适用于涂膜厚度>120μm的試片.試片應以鋼,馬口鐵,鋁或玻璃為底材.三.技術指標:1.多刀刃切割刀間距分別為:1±0.01;2±0.01;3±0.01mm.2.多刀刃割刀齒頂直線度:不大于3μm.3.多刀刃割刀工作齒間寬度:不大于50μm.四.試驗用具:軟毛刷放大鏡膠帶五.操作与使用方法:1.試片必須按ISO R1514及ISO 2808的規定制備.2.將試片放置在有足夠硬度的平板上.3.手持划格器手柄,使多刃割刀垂直試片平面.4.以均勻的壓力,平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度划割.5.將試片旋轉90度角,在所划割的切口上重复以上操作,以使形成格陣圖形.6.用軟毛刷沿陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次,向前5次的刷試片.7.試驗至少在試片的三個不同位置上完成,如果三個位置的試驗結果不同,應在多于三個位置上重复試驗,同時記錄全部結果.8.如需更換多刃切割刀,可將刀体上的元寶螺母旋松,轉動切割刀座,使多刃切割刀位于合适的位置,再旋緊元寶螺母使其位置固定.六.注意事項:1.所有切口應穿透涂層,但切入底材不得太深.2.如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材,則該試驗無效,但應在報告中說明.3.在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定.膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶,背材為聚酯薄膜或醋酸纖維.將膠帶貼在整個划格上,然后以最小角度撒下,結果可根据漆膜表面被脫面積的比例來求得.4.試驗應在溫度23±2℃和相對溫度50±5%中進行.七.維護与保管:試驗結束后,應將儀器擦干淨,放入儀器盒,置于干燥處.。

3m百格测试胶纸测试标准

3m百格测试胶纸测试标准一、实验条件1.实验环境：实验室内进行，保证室内温度、湿度和清洁度，以避免对测试结果产生影响。

2.实验样品：待测试的3M百格测试胶纸，尺寸为25mmx25mm。

3.实验设备：百格刀、橡皮擦、计时器、测量工具等。

二、ISO等级与ASTM等级1.ISO等级：根据ISO2859-1:2006标准，百格测试主要分为5个等级，分别为5B、4B、3B、2B和B。

每个等级都对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。

2.ASTM等级：根据ASTMD3363标准，百格测试主要分为6个等级，分别为6B、5B、4B、3B、2B和B。

每个等级也对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。

三、测试步骤1.将待测试的3M百格测试胶纸粘贴在干净平滑的玻璃板上，确保胶纸无气泡和皱褶。

2.使用百格刀在胶纸上划出100个十字划痕，划痕的深度要一致，以保证测试结果的准确性。

3.在划完所有划痕后，等待一定时间（通常为10分钟），使用橡皮擦以90度的角度沿着划痕方向擦拭，以去除胶纸表面的杂质和残留物。

4.使用测量工具测量每个划痕的深度，并记录数据。

如果某个划痕的深度超过规定的等级要求，则判定该样品不合格。

5.对于ASTM等级测试，还需要在胶纸的不同位置进行多次测试，以得到更全面的评估结果。

四、结果判定根据测量得到的划痕深度数据，对照ISO等级或ASTM等级的要求进行判定。

如果所有划痕的深度都满足要求的等级，则判定该3M百格测试胶纸合格。

如果任何一个划痕的深度超过要求的等级，则判定该样品不合格。

五、注意事项1.实验过程中要保持清洁，避免灰尘和杂质的干扰。

2.橡皮擦擦拭时要保证力度均匀，避免对胶纸造成损伤。

3.在测试过程中要保证温度和湿度的稳定性，以避免对胶纸的性能产生影响。

2020年百格测试判定标准

8.5 如果测试结果不同，应报告测试结果。

对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。

9 测试报告测试报告最少应当包含下列信息：a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。

b)国际标准参考资料（ISO 2409）。

c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。

d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。

e)测试结果，如条款8所示。

f)任何与指定的测试方法不符现象。

g)测试日期。

表1-测试结果分级等级描述横切区域出现压成片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。

1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%5 任何超出第4级的剥落程度。

除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a)单刃切削工具b)多刃切削工具图形1-合适的切削工具切边间隔 a1 52 10 （当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）切削方向切边导边与切边的尺寸一致是必不可少的。

叠片模塑10个间隔边，1毫米厚图形2-系列间隔边缘a)格子上胶带的位置b)从格子处移除之前胶带的位置图形3-胶带的位置抹平移除方向涂层底材切口胶带大约60。

百格刀(漆膜划格器)

百格刀-漆膜划格器
产品介绍
百格刀（漆膜划格器）主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。

★利用划格刀本身的刀刃，交叉切割塑胶、金属涂装、涂料表面涂层，再利用标准胶带覆盖切割表面撕去后，来判别涂层表面剥落的状况。

★划格器主要是对涂装产品附着力的方格试验，结合各种测试胶带的使用，对各种底材上的涂层、镀层相对于底材的结合能力进行评估。

百格刀（漆膜划格器）规格：
★配1mm刀头×2个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀（漆膜划格器）使用方法:
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面：（标准胶带需另购）；
★将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，参考后述的评估分级表；★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次。

全面百格测试标准

涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。

分子力的一种表现。

只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。

两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用.例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力.指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的.这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。

被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。

这些均是导致漆膜附着力下降的因素。

漆膜的附着力只能以间接的手段来测定.目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。

按照日本工业标准(JIS）,分为1～5级，级数越高，要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm～1.2mm为间隔,共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上,否则测试便不成立。

当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的.例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对（喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带，其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

2023年百格测试判定标准

油漆百格测试1范围1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。

其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分别的抗耐性进展评价的测试方法进展了具体说明。

此阅历测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。

此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。

当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978 中描述的测试方法-粘性拉脱测试。

备注1 尽管本测试主要在试验室进展，也适合于做实地测试。

1.2可用的描述方法通过测试/未通过测试。

在环境适宜时，也可用作一个六步分级测试〔见8.3 〕。

当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分别抗耐性进展评估。

1.3此测试可以用于经外表处理的物体或特别预备的测试试样。

尽管本测试方法适用于硬底材〔钢铁〕和软底材〔木质或石膏〕的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序〔详见条款7〕。

本测试方法不适合总厚度超过250um 的涂层或斑纹漆。

备注：2总厚度超过250um 的涂层可用单横切法进展测试。

3当将此测试方法用于粗糙图案外表涂层时，得出的结果会有很多变化。

2标准参考资料以下标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。

在发行当时，版本为有效版本。

全部标准都受版本支配，以此国际标准为根底制定协议的双方应当对以下标准最版本的应用可行性进展调查。

IEC 和ISO 成员维持当前有效国际标准的登记。

ISO 1512:1991，油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样ISO 1513:- 1〕，油漆和清漆-测试样本的检查及预备ISO 1514:- 2〕，油漆和清漆-标准测试面板ISO 2808:1991，油漆和清漆-膜层厚度的推断ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度IEC 454-2:1974 ，力敏胶带的规格-第2 局部：测试方法3要求的补充信息对于任何特别的应用，国际标准中指定的测试方法都必需由补充信息来完善。

OU4020百格板划格板
产品名称：OU4020型划格板
∙简介：OU4020型漆膜划格板以一定规格的工具，将涂层做格阵图形
切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附
着效果。

∙
一、用途
OU4020漆膜划格板主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。

不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的
施工现场。

二、工作原理
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材
分离的附着效果。

三、适用范围
1、适用适用于测定塑胶及木器家具表面漆膜厚度小于250mm的漆膜于基材附着力度。

2、适用于喷涂或电镀产品表面的粘附力强弱牢度或底面漆相互结合的强弱力度。

四、主要技术参数
1、导格规根据BS3962-6，GB4893.4-85标准设计制造，具有方便简单等特点
2、割痕间距：1mm×11,1.5mm×11,2mm×11,3mm×7
3、割痕长度：20-35mm
4、割痕数量：7-11条。

划格测试标准

划格测试标准一、划格类型划格测试主要分为以下三种类型：1. 100% 交叉切割：在材料表面上进行完全交叉的划格切割，形成“井”字形图案。

2. 45°交叉切割：以45°的角度对材料表面进行划格切割，形成交叉线条。

3. 单向切割：仅在材料表面进行单方向的划格切割。

二、划格间距划格间距是指划格线条之间的距离。

通常情况下，划格间距可根据测试需求和材料特性进行选择，常见的间距有1mm、2mm、3mm等。

三、划格深度划格深度是指划格工具切割到材料表面的深度。

在进行划格测试时，应确保划格深度适中，过浅可能无法反映出材料表面的真实状况，过深则可能对材料造成损伤。

根据测试需求和材料特性，选择合适的划格深度。

四、测试环境划格测试应在恒温、恒湿的环境中进行，以避免环境因素对测试结果造成影响。

建议测试环境温度控制在23±2℃，相对湿度控制在50±5%。

五、划格工具划格工具是进行划格测试的关键设备，其质量直接影响测试结果的准确性。

建议选择优质、锋利的划格刀，以保证切割线条清晰、边缘整齐。

在使用过程中，应定期对划格刀进行检查和更换，确保其处于良好状态。

六、观察角度观察角度是指观察者与材料表面之间的角度。

在进行划格测试时，观察者应从垂直方向观察材料表面的切割线条，以确保测试结果的准确性。

若观察角度发生变化，可能会对观察结果造成影响。

七、评级标准在进行划格测试时，应对材料表面的情况进行评级，以反映其耐磨、耐刮、耐腐蚀等方面的性能。

以下是常见的评级标准：1. 0级：无可见痕迹或损伤。

2. 1级：轻微可见痕迹，但未损伤基材。

3. 2级：明显可见痕迹，但未损伤基材。

4. 3级：较深可见痕迹，部分损伤基材。

5. 4级：深可见痕迹，部分损伤基材。

6. 5级：严重可见痕迹，基材损伤严重。

pcb板铜皮附着力标准

pcb板铜皮附着力标准一、表面处理在PCB板铜皮附着力测试之前，必须对板面进行适当的处理，包括清洁、干燥和预处理。

应使用专用的PCB清洗剂或酒精对板面进行清洁，去除表面的污垢、油脂和氧化物。

清洁后，应使用高压空气或氮气吹干板面，确保板面干燥无水渍。

对于一些特殊材质的PCB板，可能需要进行特殊的预处理，如化学沉铜、电镀等。

二、附着力测试附着力测试是评估PCB板铜皮附着性能的重要环节。

以下是几种常见的附着力测试方法：1. 百格测试：在PCB板上制作100个小方格，用胶带粘住方格，然后迅速撕下胶带，观察方格脱落情况。

如果方格全部脱落，说明附着力不合格。

2. 划痕测试：用一定重量的划针在PCB板上划一条直线，观察铜皮是否脱落。

如果铜皮脱落，说明附着力不合格。

3. 拉伸测试：将PCB板固定在拉伸试验机上，逐渐增加拉伸力度，直到铜皮脱落。

记录下最大的拉伸力度，判断附着力是否符合要求。

三、温度和湿度温度和湿度对PCB板铜皮的附着力也有影响。

附着力测试应在稳定的温度和湿度条件下进行，以避免环境因素对测试结果产生影响。

一般情况下，测试温度应控制在23±2℃，湿度应控制在50±5%。

四、放置时间PCB板铜皮附着力测试前需要放置一段时间，以便让铜皮和板面充分结合。

放置时间应根据产品特性和生产工艺来确定，一般以24小时为宜。

五、外观检查附着力测试前后，应对PCB板的外观进行检查。

观察铜皮是否有气泡、皱褶、翘起等现象，以及是否与其他部分存在色差等。

如发现问题，应及时处理或上报。

六、机械性能机械性能是评估PCB板铜皮附着力的一个重要指标。

在附着力测试过程中，应记录下每个样本的机械性能数据，如弹性模量、屈服强度等。

通过对这些数据的分析，可以了解铜皮在不同条件下的机械性能表现。

七、耐腐蚀性耐腐蚀性是PCB板铜皮附着力测试中不可忽视的一个方面。

在某些应用场景中，PCB板需要承受一定的腐蚀环境。

因此，在附着力测试过程中，需要对铜皮的耐腐蚀性进行评估。

百格测试基本知识

百格测试基本知识百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具;分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落现象;百格刀,刀口宽度约为1cm~1.2cm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为1010的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立;当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的;例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种;１其实验目的为何目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀..２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15%,但不到35%ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级分各数为1B、2B、3B、4B、5B共五个等级,依照客户要求B数测试是否通过百格实验.一般手机业界客户要求在4B以上;３其实验方式为何正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量;4操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况,可用放大镜观察;划格结果附着力按照第二项的标准等级;。