CNG加气站设备保养维修计划表
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度一、引言CNG（压缩天然气）加气站设备是保障加气站正常运营的关键，经常的维修保养可以确保设备的稳定性和可靠性。
为了规范CNG加气站设备的维修保养工作，提高工作效率和设备使用寿命，制定本维修保养制度。
二、维修保养机制1. 设备维修保养组织机构：设立设备维修保养部门，负责管理和组织CNG加气站设备的维修保养工作。
2. 维修保养工作计划：制定维修保养工作计划，明确各项维修保养任务和时间安排。
3. 维修保养记录：建立设备维修保养档案，详细记录每次设备维修保养的内容、时间和人员等信息。
三、设备维修保养流程1. 报修(1) 任何设备故障或异常情况应及时上报设备维修保养部门。
(2) 设备维修保养部门收到报修后，及时派遣维修人员前往现场检修。
2. 现场检修(1) 维修人员到达现场后，首先对设备进行初步检查，确定故障点。
(2) 根据故障点，有针对性地进行设备维修，确保恢复设备正常运行。
3. 维修报告(1) 维修人员完成维修后，填写设备维修报告，详细记录维修过程和故障处理情况。
(2) 报告上报设备维修保养部门，备存档案。
4. 设备保养(1) 设备维修保养部门定期进行设备保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
(2) 设备保养工作应按照保养计划进行，在保养后填写保养记录。
5. 设备验收(1) 维修保养部门组织验收人员对设备进行验收。
(2) 验收人员应对设备进行全面检查，确认设备达到要求后进行验收合格认定。
四、维修保养人员管理1. 维修保养人员队伍建设(1) 维修保养部门应建立人员招聘和培训制度，确保招聘符合要求的人员。
(2) 维修保养部门应定期组织培训，提高维修保养人员的专业技能。
2. 岗位职责及权限划分(1) 设备维修负责人负责协调维修保养工作，制定工作计划和维修保养方案。
(2) 维修人员负责设备的具体维修和保养工作，按照计划完成任务。
五、设备维修保养工具和耗材管理1. 设备维修保养工具管理(1) 设备维修保养部门应建立工具借用制度，借用人员应妥善保管使用工具，并按时归还。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度
是为了保证CNG加气站设备的正常运行，确保加气操作的安全和高效。
以下是一份可能的CNG加气站设备维修保养制度的内容：
1. 维修保养计划：制定定期的设备维修保养计划，包括保养周期、保养内容、保养部位等信息。
2. 设备检查：定期对CNG加气设备进行检查，包括管道、阀门、压力表、过滤器、泵等部件的检查，确保设备没有任何损坏或故障。
3. 维修记录：对CNG加气设备的维修保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息，便于后续的追踪和分析。
4. 紧急维修：对于发生紧急故障的设备，及时进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
5. 备件管理：建立设备备件库存管理制度，保证备件的及时供应，并定期进行备件的检查和更新。
6. 培训和考核：对设备维修人员进行培训，使其掌握设备的维修技能和操作规程，并定期进行考核。
7. 异常情况处理：对于设备发生的异常情况，要及时报告上级领导并采取相应的措施，确保安全和防止进一步损坏。
8. 设备更新和更换：根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新和更换计划，及时更新和更换陈旧设备。
9. 定期维护保养报告：定期对设备的维修保养情况进行汇报，包括设备状态、维修保养费用等信息。
10. 运行监控：对CNG加气站设备进行实时监控，及时发现设备运行异常，确保安全和高效运行。
以上是一份可能的CNG加气站设备维修保养制度的基本内容，具体制度可以根据实际情况进行调整和完善。
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度
是指为保证CNG加气站设备的正常运行和延长设备寿命，制定的一系列维修保养工作的规范和流程。
下面是一份可能的CNG 加气站设备维修保养制度的内容：
1. 维护责任人的职责和权限
- 指定一名专门负责设备维护的维护责任人，负责设备的日常维护保养工作，并有权进行设备维修和紧急处理。
2. 维护计划
- 根据设备的使用情况和维修保养需求，制定维护计划，包括设备的定期保养、定期检验和年度维护计划。
3. 维修保养记录
- 建立设备的维修保养记录，包括设备的使用情况、维护保养日期、维修保养内容和结果，以便日后参考和审查。
4. 设备维护保养流程
- 设备维护保养流程应包括设备的日常巡检、定期保养、定期检验和突发故障处理等维护保养工作流程。
5. 维护保养设备和工具
- 配备必要的维护保养设备和工具，如工具箱、测量工具和维修设备，以便进行设备的维修保养工作。
6. 维护保养培训
- 定期组织设备维护保养人员进行相关培训，提升其维修保养技能和知识，以保证设备维护保养工作的质量和效果。
7. 维护保养材料和备件管理
- 建立维护保养材料和备件的管理制度，包括材料和备件的采购、库存管理、使用和报废流程。
8. 突发故障处理
- 制定突发故障的处理流程，包括设备故障的报告、维修和恢复流程，以及对突发故障的原因和处理经验的总结和分析。
请注意，以上内容仅是一份可能的CNG加气站设备维修保养制度的内容，具体制度的制定应根据实际情况和需求进行具体规划和制定。
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度
是为了确保CNG加气站设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套规范和流程。
1. 设备巡检和保养
- 定期对CNG加气站设备进行巡检，检查设备的正常运行状态和安全性。
- 根据设备使用手册和制造商建议的保养周期，定期进行设备保养，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
2. 设备故障排除
- 当CNG加气站设备发生故障时，及时进行排除并修复。
- 针对不同类型的故障，制定相应的排障方案和流程。
3. 备件管理
- 对CNG加气站设备的备件进行管理，确保备件的准确性和及时供应。
- 对备件的使用和出库进行记录，便于备件的追踪和管理。
4. 维修记录和报告
- 对每次设备巡检、保养和维修进行详细记录，包括维修人员、故障描述、维修过程、使用的备件等。
- 定期生成维修报告，汇总设备的维修情况和维修费用，为设备维修和预算提供参考。
5. 培训和考核
- 对设备维修人员进行培训，提升其技术水平和维修能力。
- 定期进行设备维修人员的考核和评估，确保其维修能力达到要求。
以上是CNG加气站设备维修保养制度的主要内容，具体操作细节可以根据实际情况进行调整和完善。
LNG加气站设备维修保养计划表
3
加液枪
紧固枪头螺栓
√
检查视情况更换外密封
√
检查视情况更换内密封
√
4
潜液泵
除尘、清洁表面
√
固定螺栓紧固
√
5
控制柜
除尘、除湿
√
6
配电柜
除尘、除湿
√
7
急停按钮
定期检测
√
8
空压机
检查空压机油水分离器及排水是否正常
√
检查传动皮带松紧状况及设备接地状况是否良好
√
检查电机轴承润滑油液位高度
√
检查压力表是否正常
√
润滑气缸、阀杆
√
检查视情况更换密封垫、O型圈
√
检查视情况更换弹簧
√
检查视情况更换填料
√
15
电磁阀
对阀体清洁、润滑
√
检查视情况更换密封圈
√
16
低温手动截止阀
除尘、清洁表面
√
润滑阀杆
√
检查视情况更换填料
√
17
压力表、液面计流量计
除尘、清洁表面并确保按期送检
√
检查视情况漏液需要补充阻尼液
√
流量计校准校验确保
√
24
阻火器
检查视情况更换弹簧
√
25
防爆接线盒、绕线管
检查视情况更换生锈螺栓破裂、老化软管
√
26加Leabharlann 枪头、吹扫枪头检查视情况更换
√
27
集水池潜液泵
除尘、清洁表面
√
28
可燃气体探测器
有异常时及时查清原因或更换
29
集中放空管
水气排除、杂物及碎屑排除
√
CNG加气站常规操作流程及设备维护
11
CNG加气站培训教材
CNG加气站常规操作流程 及设备维护
1、常见故障的 诊断及维护
(6) 输出气体带油过多 ①清理或更换级间和最后一级凝聚式过滤器。过滤器过脏或者破损使过滤器失 效，含油气体未经严格过滤而排出。 ②废液自动排放过程是否正常。系统正常工作时，凝聚在过滤器下部的重烃和 油的混合物会定时自动排放到回收罐中。否则，这些废油就会滞留在过滤器中，当 液位高过滤芯时，必然被气体带出。 ③检查气缸润滑系统的注油速率。气缸中的润滑油量增加超标，使气体中所携 带的油量超过了过滤器的额定容量，最终排出的气体中所带的油量也必然超标。应 及时调整注油速率。
5
CNG加气站培训教材
CNG加气站常规操作流程 及设备维护
1、常见故障的 诊断及维护
一、压缩机 (一)、压缩机的常见故障及处理 1、压缩机机体故障及处理 表4-1 压缩机机体故障排除
症状 可能的原因 潜在的危害 解决措施 更换有问题的零件，检查压缩 机的曲轴配合和润滑油系统。 更换所有损坏零件，清除杂质 ，防止气缸破坏。 更换受损零件，设置活塞与气 缸末端间隙。 机械部件卡住压缩 卡住十字头、连杆等 机 。 气缸磨损、阀损坏、 压缩机内部有杂质 活塞或着连杆弯曲。 活塞与气缸末端间 可能活塞或活塞杆损 隙不合适 坏 基体破坏，地脚螺栓 压缩机安装不正确 失效，或是曲轴受到 损坏。 阀座损坏、破坏了阀 阀松动 体或是导圈。
16
CNG加气站培训教材
CNG加气站常规操作流程 及设备维护
1、常见故障的 诊断及维护
(4) 润滑油温过高 ①油冷却器的散热片内被杂物或赃物堵塞，冷却效率降低。 检查并予以清除。 ②油路中机械式冷热转换阀(有些称静热力阀)有故障，使润滑 油无法经过油冷却器降温。检查维修或更换转换阀。 ③过滤器过脏堵塞后使油流不畅，阻力增加发热使油温上升 。应清理或更换过滤器滤芯。 ④润滑油过脏或粘度过高，使摩擦面容易发热，且带走热量 降低温度的效果变差。应更换合适的润滑油。
CNG加气站设备维修保养制度范本（2篇）
CNG加气站设备维修保养制度范本1.引言本制度旨在规范CNG加气站设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本章节将详细介绍CNG加气站设备的维修保养流程、责任划分和操作细则。
2.设备维修保养流程2.1 设备故障诊断2.1.1 设备故障的发现和报告任何人员在发现设备存在故障时，应立即将故障情况报告给维修保养人员，以便及时进行处理。
2.1.2 故障现场勘查维修保养人员应及时赶到故障现场，对设备进行勘查，确诊故障原因。
2.1.3 故障诊断和分析维修保养人员应根据现场勘查的情况，对故障进行诊断和分析，以确定恢复设备正常运行所需的措施和材料。
2.2 设备维修保养2.2.1 维修方案制定维修保养人员根据故障诊断结果，制定维修方案，包括所需材料和所需时间。
2.2.2 维修操作维修保养人员按照维修方案进行操作，确保维修过程安全、规范。
2.2.3 维修记录维修保养人员应详细记录维修过程中的情况，包括所用时间、所用材料、维修操作等，做到有据可查。
2.3 设备保养2.3.1 保养制定维修保养人员根据设备的保养要求，制定保养计划和保养操作规程。
2.3.2 保养操作维修保养人员按照保养计划和操作规程进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、检查和调整等。
2.3.3 保养记录维修保养人员应详细记录保养过程中的情况，包括保养时间、保养内容和保养结果等。
3.责任划分3.1 设备维修保养人员责任设备维修保养人员负责设备的及时维修和保养工作，确保设备的正常运行。
3.2 监督人员责任监督人员负责对设备的维修保养工作进行监督和检查，确保维修保养人员按照规定进行操作。
4.操作细则4.1 设备维修保养人员4.1.1 维修保养人员应熟悉CNG加气站设备的技术要求和相关规定，具备相应的维修能力和经验。
4.1.2 维修保养人员应按照规定的程序进行设备维修和保养，严格遵守操作规程和安全操作规定。
4.1.3 维修保养人员应及时报告设备故障和保养情况，确保信息的及时传递和记录。
天然气场站年度维修保养计划表
2.更换皮膜；
3.更换密封元件，此过程应由专业人士维修；
3.检查有无泄漏
无泄露
3.调压器震动
1.重新安装；
2.调节流量；
4.运行压力
压力运行稳定
4.调压器压力调不高
1.更换阀垫；
2.检查调压器型号是否符合要求；
3.检查调压器皮膜是否损坏；
4.更换弹簧；
5.切断功能
切断压力正常
三月
1、阀门例行保养2、过滤器季度保养3、加臭装置季度保养4、安全阀例行保养5、调压撬例行保养6、单体调压器例行保养7、可燃气体报警器例行保养8、流量计例行保养9、仪表半年保养及送检10、消防栓及灭火器例行保养11、阀门井例行保养6、切断阀季度保养
四月
1、阀门例行保养2、过滤器例行保养3、加臭装置例行保养4、安全阀例行保养5、调压撬例行保养6、单体调压器例行保养7、可燃气体报警器例行保养8、流量计例行保养9、仪表例行保养10、消防栓及灭火器例行保养11、阀门井例行保养
防雷接地良好，且按时校验。
4.探测器反应慢
1.重新校验；
2.选择合适气体；
3.送厂家修理
年
9月
5.检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
5.故障报警
1.重新标定；
2.重新调整。
6.可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
6.不能调零
1.更换；
2.送厂家修理，并重新校验。
流量计及燃气表
月
每月
1.周围环境
无安全隐患
半年保养
6月、12月
5.阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
6.加润滑脂
对启闭力矩大的加注润滑脂
CNG加气站设备维护保养(办法)制度
加气站设备维护保养制度一、压缩机维护与保养1、开停车及长时间停机①、开车：先盘车三圈以上,再供水,打开各级御载阀门，打开末级排气阀门，关闭一级进气口阀门，以便空载启动,启动注油器，延时启动主电机，打开一级进气口阀门，关闭各级御载荷阀门,主机正式运行。
②、停车：关闭一级进气阀门，打开各级御载荷阀门，关闭主电机，停止供油、供水,最后关闭四级排气阀门，关闭各级御载阀门。
③、如果压缩机需要较长时间停机或冬季气温很低时停车，应排尽气缸和容器管道内的积水,以免冻裂机器。
2、每日保养①、检查压缩机机身及注油器注油箱的油位,必须在视油孔刻度范围内，加油时注意：*机器运转时绝对不能加油.＊机器停止运行后加入规定牌号的润滑油。
*应保证不得有赃物进入机身内.②、检查注油器油位.③、从进气缓冲过滤器排放积液,最好在机器停止运转后进行.④、在机器运转时应定期排污。
⑤、重新启动压缩机之前，应检查个阀门的关闭或开启情况。
⑥、重新压缩机后5min在压缩机运行记录表上记录：油压；注油器滴数；进气压力；各级排气压力；记录任何故障.3、每周保养①、同每日保养②、检查所有接头及阀门是否泄漏,若有泄漏应及时排除。
③、检查所有紧固件是否松动,若有松动应及时紧固。
④、检查油位器中的传动箱及介质转换器的油位。
⑤、注意机油黏度变化情况,一般为300小时更换一次,如果经化验检查，机油性能降低不大，可以适当延长更换时间，但机油性能指标不得低于指定新油的80％。
4、800h保养①、同每日保养和每周保养②、检查并清洗吸、排气阀，除去油垢及焦渣，检查阀片是否发生变形，弹簧是否完好。
③、清洗过滤盒及油过滤器.④、检查连杆大头瓦与曲柄销的配合是否正常.⑤、检查安全阀的灵敏度.5、4000h检修①、同每日保养、每周保养及800h保养。
②、检查压缩机基础有无沉降。
③、检查机器各部位有无裂纹等不正常现象，如有则必须修复或更换。
检查各运动部件的配合及磨损情况，磨损严重者，应修复或更换.如需更换的零部件必须在制造商或制造商指定的厂商购买。
新奥加气站设备维护保养计划表
液
枪
紧固枪头螺栓
维护
每周
检查视情况更换外密封
检修
每季
检查视情况更换内密封
检修
每季
潜
液
泵
除尘、清洁表面
维护
每周
固定螺栓紧固
检修
每月
柱
塞
泵
检查泵声音是否正常、是否漏气、进液，排气阀门是否正常
维护
每日
对柱塞泵进行清洗保养
检修
每月
检查润滑油油位是否正常
检修
每周
消
防
器
材
应急灯断电时照明正常
巡检
日常
灭火器箱无断裂、标识清楚
检修
每月
检查电机轴承润滑油液位高度
检修
每月
检查压力表是否正常
维护
每月
检查视情况更换、清洁过滤器和油水分离器排污
检修
每月
检查视情况更换、添加润滑液（螺杆式）
检修
每季
维护、保养项目
维护保养办法
维护保养周期
责任人
用
电
设
备
清扫除尘
保养
1000小时
低压电器动、静触头无磨损
检修
1000小时
接地与接零装置连接处有无松落、断线
干
燥
器
启动无异响，无漏气
维护
日常
检查压缩机三角带的张力
维护
日常
按时排污
维护
日常
压缩机曲轴箱换润滑油
保养
200小时
压力管道
压力容器
连接法兰螺栓无松动、泄漏
检修
日常
放散阀、排污阀无泄漏
检修
日常
安全阀、压力表等安全附件安全可靠
LNG加气站设备日常维护保养表
40
平安标示、停车位等
检查平安标示、停车位等是否正常
√
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√
31
灭火器
检查灭火器是在有效期限内的、随时可以有效使用的
√
32
控制箱电源柜
检查有无异响、异味、发热、变焦等，检查接线端子、螺丝有无松脱、变色；检查直流干电池有无过期失效漏液等状况，检查液晶显示屏有无损坏等；
√
33
接地线、接地母排
检查有无断开、损坏等
√
34
卸车位静电接地线、夹子、静电接地报警器
检查静电接地线连接正常；接线夹子弹簧弹力正常；静电接地报警器备用干电池要及时更换。注：有报警时要停顿卸车并查明报警原因。
检查视情况更换、添加润滑液〔螺杆式〕
√
9
空气枯燥机
检查滤芯和枯燥剂，必要时更换
√
10
冷干机
吹扫管道
√
检查视情况更换过滤器
√
11
UPS
除尘、除湿；检查，显示、声音、异味、发热等是否正常
√
12
上位机
除尘、除湿
√
13
收费系统
除尘、除湿
√
14
紧急迫断气动阀
除尘、清洁外表
√
润滑气缸、阀杆
√
检查视情况更换密封垫、O型圈
√
35
区域内排水系统检查
检查区域内排水系统排水正常、水封井水位淹没管口正常
√
36
区域内路灯照明
检查区域内路灯照明正常
√
37
监控、收银、 网络、空调等
检查监控、收银、、网络、空调等是否正运行
CNG加气站维护保养服务方案
*******CNG加气母站维护保养服务方案#################有限公司2015 年8月 16日目录一、项目概况............................... 错误!未指定书签。
二、项目组织管理机构....................... 错误!未指定书签。
三、维修保养服务实施程序................... 错误!未指定书签。
四、CNG加气站维修保养项目及范围 ........... 错误!未指定书签。
五、设备维修方案........................... 错误!未指定书签。
六、维修保养主要物质装备计划............... 错误!未指定书签。
七、维保资料档案管理....................... 错误!未指定书签。
八、质量保证措施........................... 错误!未指定书签。
九、安全管理措施........................... 错误!未指定书签。
*******CNG加气母站维护保养服务方案一、项目概况压缩天然气母站位于########，占地面积3000平方米，地震设防烈度为Ⅶ级，地基承载力为120kpa,冻土深度为0.8米，加气站设计日供气量25000m3。
站内主要设备有3台压缩机，6台加气机，3口储气井，并按标准配备了消防设备，安装可燃气体探测报警仪，紧急切断装置，防雷击、防静电接地等安全设施。
设备维护保养的目的为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。
设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。
可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。
现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。
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维护、保养项目
维护保养办法
维护保养周期
责任人
压
缩
机
启动运行正常，各仪表参数无异常
有异常情况，立即停机，确认原因
日常
仪表完整齐全、指示准确
定期送检；损坏者及时更换
日常
运行时无漏油、漏水、漏气现象
有异常立即停机、修复
日常
压缩机联轴器启动无异响
热缩套磨损大时需更换
日常
气路、水路管道紧固完好，无松动、异响
保养
200小时
更换干燥塔分子筛
保养
5000小时
压力管道
压力容器
连接法兰螺栓无松动、泄漏
检修
日常
放散阀、排污阀无泄漏
检修
日常
安全阀、压力表等安全附件安全可靠
定期送检、更换
日常
排污
维护
日常
调
压
设
备
压力表数值准确
检修
日常
控制支气管无冰堵、泄漏
检修
日常
进出口压力无异常
检修
日常
密封圈、皮膜无破损
检修
日常
维护、保养项目
4000小时
压缩机曲轴箱换润滑油
保养
4000小时
压缩机主电机加黄油
保养
1000小时
水泵、风扇、注油泵电机加黄油
保养
4000小时
注油器清洗
保养
1000小时
维护、保养项目
维护保养办法
维护保养周期
责任人
加
气
机
加气枪气密性查漏
检修
日常
加气机排污
检修
日常
排污阀、管道活接查漏
检修
日常
电磁阀阀芯有无卡堵、磨损
检修
2000小时
过滤器滤芯清洗（更Βιβλιοθήκη ）检修2000小时
拉断阀快装接头擦拭、更换密封圈
检修
2000小时
压力变送器、显示屏擦拭除污
保养
2000小时
干
燥
器
压力表数值准确，A、B干燥塔压力无异常
维护
日常
启动无异响，无漏气
维护
日常
检查压缩机三角带的张力
维护
日常
按时排污
维护
日常
A、B干燥塔切换
维护
日常
压缩机曲轴箱换润滑油
维护保养办法
维护保养周期
责任人
用
电
设
备
清扫除尘
保养
1000小时
低压电器动、静触头无磨损
检修
1000小时
接地与接零装置连接处有无松落、断线
接地电阻小于4欧
1000小时
仪表、综合保护装置、信号指示灯工作正常
检修
1000小时
电缆、母排终端接头无异常、裂纹、变色
检修
1000小时
电器灭弧室内壁和栅片上无烟尘、金属颗粒
保养
2000小时
压缩机进出口过滤器更换滤芯
保养
4000小时
检查活塞环、支承环的磨损情况
检修
4000小时
检查活塞、连杆等运动部件紧固螺纹有无松动
检修
4000小时
摩擦面（气缸镜面、十字头滑道）有无拉毛
检修
4000小时
检查调料密封性、油路、气路、水路有无通泄
检修
4000小时
检查联轴器的径向跳动和端面跳动
检修
有松动、异响，及时紧固
日常
地脚螺栓、连接螺栓无松动、异响
有松动、异响，及时紧固
日常
曲轴箱内润滑油油位
油量不足及时补充
日常
注油器储油箱油位
油量不足及时补充
日常
球阀、排污阀、安全阀安全可靠、无内泄
有泄漏立即抢修、更换
日常
清除冷却器换热管管间积聚的污垢
保养
2000小时
检查气阀密封性、清洗气阀、阀座、阀盖积碳
检修
1000小时
电机摇测绝缘电阻值不低于0.5兆欧
检修
1000小时
用电设备运行电流、无过载
检修
1000小时
电机运行无振动、异响、高温
紧固地脚螺栓、加黄油、更换轴承
1000小时
消
防
器
材
应急灯断电时照明正常
巡检
日常
灭火器箱无断裂、标识清楚
巡检
日常
灭火器安放充足、位置正确
巡检
日常
灭火器压力合格
巡检
日常
灭火器胶管接头无断裂
巡检
日常
消防器材在审检有效期内
巡检
日常
安全指示标识规范
巡检
日常
消防安全通道示意图准确、清楚
巡检
日常