智能化无人开采技术手册

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煤矿开采的智能化应用技术

煤矿开采的智能化应用技术
实时掌握井下人员位置,提高救援效率
02
详细描述
通过无线通信和传感器技术,实时监测井下人员的准确位置,保障人 员安全,提高救援效率。
安全监控系统
总结词
全面监控矿井环境,预防事故发生
详细描述
通过安装各种传感器,监测矿井内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、湿度等 环境参数,及时预警可能存在的安全隐患。
紧急救援系统
03
车辆状态监测
实时监测矿车的运行状态和故 障预警,提高矿车的使用寿命
和可靠性。
矿车调度系统
01
02
03
自动化调度
通过自动化调度系统,实 现矿车的自动配载和运输 路线的自动规划。
数据分析与优化
对运输数据进行实时采集 和分析,优化运输路线和 配载方案,提高运输效率 。
远程监控与控制
通过远程监控和控制技术 ,实现运输过程的实时监 控和远程控制。
该系统能够实时监测矿井内的空气质量和排水设备的运行状态,对异常 情况及时报警和处理,确保矿井的安全生产和稳定运行。
通风与排水监控系统还具备数据分析和优化功能,能够根据历史数据和 实时数据,对通风和排水设备的运行状态进行优化,提高设备的运行效 率和可靠性。
06
智能化安全监控技术
人员定位系统
01
总结词
无人开采技术有助于降低采煤作业的事 故风险,减轻工人的劳动强度,提高采 煤作业的可持续性。
自动化开采技术
自动化开采技术是指利用自 动化设备和技术手段,实现 采煤作业的自动化和半自动
化。
该技术通过自动化设备取代 部分人工操作,提高采煤作 业的效率和精度,降低生产
成本。
自动化开采技术需要配合智 能传感器、控制系统和优化 算法等手段,实现采煤设备 的协同作业和智能化管理。

煤矿开采的技术自动化与智能化

煤矿开采的技术自动化与智能化

绿色开采技术
研究环保型的开采技术, 降低对环境的破坏和污染 。
智能化与其他产业的融合发展
物联网技术
将物联网技术与煤矿开采相结合,实现设备间的 互联互通和数据共享。
人工智能
利用人工智能技术对采煤数据进行处理和分析, 提高决策的科学性和准确性。
智能物流
研究智能物流技术在煤矿开采中的应用,提高物 资和产品的运输效率。
煤矿开采的技术自动化与智 能化
汇报人:可编辑 2023-12-31
目 录
• 煤矿开采技术自动化与智能化的概述 • 自动化与智能化技术在煤矿开采中的应用 • 自动化与智能化技术对煤矿开采的影响 • 面临的挑战与解决方案 • 未来展望与研究方向
01
煤矿开采技术自动化 与智能化的概述
定义与特点
定义
煤矿开采技术自动化与智能化是指利 用先进的信息技术、控制技术和人工 智能技术,实现煤矿开采过程的自动 化、智能化和高效化。
对环境的影响与可持续发展
自动化和智能化技术 的应用,减少了煤炭 开采过程中的环境污 染。
智能化技术有助于实 现矿区废弃物的资源 化利用,促进可持续 发展。
通过优化开采工艺和 降低能耗,减少对周 边生态环境的破坏。
04
面临的挑战与解决方 案
技术难题与突破
技术难题
煤矿开采环境复杂,涉及众多技 术难题,如矿井通风、瓦斯治理 、采掘协同等。
智能化安全监控系统
智能化安全监控系统是指通过物联网 、大数据、人工智能等技术,实现煤 矿安全监控的智能化管理。这种技术 通过实时监测和智能分析,提高了煤 矿的安全性和预防事故的能力。
VS
智能化安全监控系统包括矿井气体监 测系统、矿井水文监测系统、矿井视 频监控系统等,这些系统通过数据共 享和智能分析,实现了煤矿安全的全 面监控和预警。

有色金属行业智能化采矿方案

有色金属行业智能化采矿方案

有色金属行业智能化采矿方案第一章智能化采矿概述 (2)1.1 智能化采矿的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (3)1.2 智能化采矿的发展趋势 (3)1.2.1 信息化与数字化 (3)1.2.2 自动化与智能化 (3)1.2.3 绿色发展与环保 (3)1.2.4 跨界融合与创新 (3)1.2.5 个性化与定制化 (3)第二章采矿工艺智能化 (3)2.1 钻探工艺智能化 (4)2.2 爆破工艺智能化 (4)2.3 采矿方法智能化 (4)第三章矿山设备智能化 (5)3.1 采掘设备智能化 (5)3.2 装运设备智能化 (5)3.3 输送设备智能化 (5)第四章矿山环境监测与控制 (6)4.1 矿山安全监测智能化 (6)4.2 矿山灾害预警与防控 (6)4.3 矿山生态环境监测 (6)第五章智能化采矿技术与装备 (7)5.1 智能化探测技术 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 地球物理勘探技术 (7)5.1.3 地球化学勘探技术 (7)5.1.4 遥感探测技术 (7)5.2 智能化开采技术 (7)5.2.1 概述 (7)5.2.2 无人驾驶开采设备 (8)5.2.3 智能监控系统 (8)5.2.4 智能优化开采方案 (8)5.3 智能化调度与管理技术 (8)5.3.1 概述 (8)5.3.2 智能调度系统 (8)5.3.3 生产管理系统 (8)5.3.4 安全管理系统 (8)第六章信息化建设与管理 (9)6.1 矿山物联网建设 (9)6.1.1 建设背景 (9)6.1.2 建设目标 (9)6.1.3 建设内容 (9)6.2 大数据分析应用 (9)6.2.1 数据来源 (9)6.2.2 数据处理与分析 (9)6.2.3 应用场景 (10)6.3 信息安全与保密 (10)6.3.1 信息安全风险 (10)6.3.2 信息安全措施 (10)6.3.3 信息保密措施 (10)第七章智能化采矿人才培养与培训 (11)7.1 人才培养模式创新 (11)7.2 培训体系构建 (11)7.3 人才激励机制 (11)第八章智能化采矿政策法规与标准 (12)8.1 政策法规体系建设 (12)8.2 行业标准制定与实施 (12)8.3 监管与评估机制 (13)第九章智能化采矿项目实施与案例分析 (13)9.1 项目实施流程与策略 (13)9.1.1 项目实施流程 (13)9.1.2 项目实施策略 (14)9.2 案例分析 (14)9.2.1 项目背景 (14)9.2.2 项目实施 (14)9.2.3 项目效果 (15)9.3 效益评估与总结 (15)9.3.1 效益评估 (15)9.3.2 总结 (16)第十章智能化采矿未来展望 (16)10.1 智能化采矿技术发展趋势 (16)10.2 智能化采矿市场前景 (16)10.3 智能化采矿国际合作与竞争 (16)第一章智能化采矿概述1.1 智能化采矿的定义与意义1.1.1 定义智能化采矿是指在采矿过程中,运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术、大数据技术等,对矿产资源进行调查、勘探、开采、选矿等环节进行智能化管理和控制,以实现矿产资源的高效、安全、绿色开采。

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术随着科技的不断发展,煤矿开采技术也在不断向智能化方向发展,智能开采技术在提高矿山生产效率、保障矿工安全、减少资源浪费等方面发挥着越来越重要的作用。

本文将从智能开采技术的定义、发展现状、应用领域以及优势等方面进行浅析。

一、智能开采技术的定义智能开采技术是指利用现代信息技术、自动化技术和智能控制技术,对煤矿开采过程中的各个环节进行智能化改造和优化,以实现全过程、全方位的自动化、智能化和数字化管理。

二、智能开采技术的发展现状1. 传感器技术在煤矿开采中的应用传感器技术是智能化开采技术的基础,通过传感器实时监测采煤机、输送机、通风机等设备的运行状态,对设备的运行参数、温度、振动等进行实时监测和数据采集,为后续的数据分析和决策提供基础数据支持。

2. 煤矿智能化监控系统智能化监控系统是指基于现代信息技术和网络技术,对煤矿生产系统中的设备、工艺流程等进行实时监控和数据采集,通过数据分析和处理,实现对煤矿生产过程的全面监控和掌控,保障矿工安全和提高生产效率。

3. 无人化开采技术无人化开采技术是指在煤矿生产中,利用遥控手柄、遥控器、无人机等设备进行操作和管理,实现对采煤机、运输车、掘进机等设备进行遥控操作,减少矿工的劳动强度,提高生产效率。

4. 人工智能在煤矿开采中的应用人工智能技术在煤矿开采中有着广泛的应用,比如智能化调度系统、智能化运输系统、智能化控制系统等,实现对矿井内的设备、工艺流程进行智能化调度和管理,提高产量和降低生产成本。

5. 虚拟现实技术在煤矿开采中的应用虚拟现实技术通过建模、仿真等手段,可以对煤矿开采中的各个环节进行虚拟仿真,模拟真实情况下的工艺流程、设备操作等,从而通过虚拟实验来优化工艺流程、提高设备操作效率和降低事故风险。

三、智能开采技术的应用领域智能开采技术已经在煤矿开采的各个环节得到了广泛的应用,主要包括以下几个方面:1. 采煤工作面:智能化采掘设备、智能化支护设备、无人化开采等技术的应用,实现对采煤工作面的自动化作业和智能化管理。

综采自动化智能无人化技术与应用

综采自动化智能无人化技术与应用

综采自动化智能无人化技术与应用随着科技的不断发展,各行各业都在不断推进自动化智能化的步伐,矿业行业也不例外。

综采自动化智能无人化技术已经成为矿山生产中的热门话题,它不仅提高了矿山生产效率,降低了作业风险,还改善了工作环境,为矿山的可持续发展提供了强有力的支持。

本文将从综采自动化智能无人化技术的概念、发展现状、应用案例和未来趋势等方面进行阐述。

综采(Full Mechanized Mining)是指在煤矿采煤工作面上,利用现代化的机械化设备从煤层中开拓并输送到地面的一种煤矿采煤方式。

而综采自动化智能无人化技术则是在综采过程中,通过自动化技术和信息化手段实现采煤作业的全过程自动化控制和智能化管理,并且无需人工直接参与。

这种技术是通过计算机、传感器、机器人等高新技术手段实现采煤机、运输机器人、支护机器人等设备的自主操作和协同作业,实现对煤矿采煤工作面的全方位管理和控制。

二、综采自动化智能无人化技术发展现状目前,综采自动化智能无人化技术已经取得了一系列重要突破和进展。

大型矿山装备制造企业纷纷推出了适应综采自动化智能化无人化的设备和系统,例如Joy Global、Caterpillar、Sandvik等国际知名企业相继推出了适用于综采的高度自动化设备和智能化解决方案。

这些设备和系统通过自动导航、自主避障、远程控制等先进技术手段,实现了综采作业的智能化和无人化。

而在国内,煤炭行业龙头企业也积极引进国外的综采自动化智能无人化技术,并进行了一系列的国内化改进和创新,取得了许多具有自主知识产权的关键技术和产品,为中国煤炭矿山的安全生产、高效开采作出了积极贡献。

研究机构和高校也加快了综采自动化智能无人化技术的研究和开发。

他们以机器人技术、传感技术、人工智能等为核心,创新性地开发出一系列适用于综采的自动化智能无人化解决方案,提高了矿山的数字化、智能化水平。

特别是在综采作业中的机器人自主控制、精准测量和智能分拣等方面取得了重大突破,为综采作业注入了新的活力和活力。

综采工作面无人化开采技术

综采工作面无人化开采技术

综采工作面无人化开采技术随着科技的不断发展,采矿行业也在不断向智能化、无人化方向发展。

综采工作面无人化开采技术正是其中的一项重要技术。

本文将围绕这一技术展开介绍和探讨。

综采工作面是矿井开采中的重要部位,也是最危险的地方之一。

传统的综采工作面开采方式需要大量的人力投入,工人需要在狭窄的地下空间进行作业,极易受到煤尘、毒气等危害。

由于综采工作面地质条件复杂、环境恶劣,存在诸多安全隐患。

开发综采工作面无人化开采技术对于提高采矿安全、降低生产成本具有重要意义。

综采工作面无人化开采技术是指利用自动化设备和远程控制系统,实现对综采设备全自动化、无人化操作。

其核心是采用计算机视觉技术、机器人技术、传感器技术等先进技术,替代人工操作,实现对综采机械的全自动控制和运行监测。

1. 无人化采煤机无人化采煤机是综采工作面无人化开采技术的重要应用之一。

它是通过激光测距、摄像头成像等传感器对煤层进行扫描识别,然后使用自动控制系统实现对采煤机的全自动操作。

无人化采煤机不仅能够提高采煤效率,降低人力成本,还能够减少因人为因素造成的事故和损失。

2. 电液控制系统综采工作面的无人化开采技术还包括电液控制系统的应用。

通过电液控制系统,可以实现对综采设备的远程控制和运行监测,避免了工人在危险的工作环境中作业。

通过对设备的远程监测和控制,可以及时发现设备的故障和问题,减少因设备故障造成的停机损失。

3. 基于人工智能的智能化控制系统基于人工智能的智能化控制系统是综采工作面无人化开采技术的新趋势。

通过引入深度学习、强化学习等人工智能技术,能够使控制系统具有自主学习、自适应调节的能力,从而能够更好地适应不同的开采环境和工作条件。

1. 优势(1)提高安全性。

无人化开采技术可以有效减少工人在危险环境中的作业,降低因人为因素造成的事故概率。

(2)提高生产效率。

无人化开采技术能够减少人力成本,提高设备的运行稳定性和可靠性,从而提高生产效率。

(3)降低成本。

17-智能综采新技术

17-智能综采新技术

《智能采矿》攻克煤岩识别、工作面直线度控制、综采设备姿态定位、安全感知、设备自诊断等多种技术,形成一套具有“识别——推理——决策——执行”的综采工作面智能化控制系统,确保综采设备自适应运行,从而实现工作面无人化开采。

1.工作面直线度控制技术 采用惯导级的航空激光陀螺仪,采煤机安装高精度惯性导航系统; 高精度磁致伸缩行程传感器和双速控制阀实现液压支架自动精确推溜拉架,解决了工作面直线度控制难题。

惯性导航系统请同学们自己查询相关知识。

采煤工作面“三直、两平”✓三直:煤壁、刮板机、支架✓两平:顶、底板平1.工作面直线度控制技术引进澳大利亚联邦科学院LASC lite 技术,利用惯导算法描绘采煤机行走轨迹,成功应用了工作面直线度控制系统。

双速推移阀 采煤机运行轨迹 LASC Lite2.工作面高清可视化技术本安型自除尘高清云台摄像仪,实现高清视频矿用红外热成像装置:透视煤尘,采煤机诊断(温度)2.工作面高清可视化技术综采工作面实现了全景视频拼接,拼接延时为1.5s。

多路摄像仪拼接效果截图3.工作面三维精准地质模型在常规地质勘探基础上,以地质雷达、电磁波CT等精细工程物探和巷道激光扫描数据构建初始地质模型,以煤岩识别等数据实时修正形成动态地质模型,融合设备位置姿态和环境状态等实时数据形成动态透明工作面。

3.工作面三维精准地质模型工作面、巷道三维扫描及三维模型技术初始地质模型修正后地质模型同步定位与地图构建技术4. 数字化割煤:采煤机滚筒智能调高基于动态透明工作面地质模型,由LASC Lite系统获取采煤机的姿态和位置,采用多传感器精确调高滚筒,辅以红外和高清远程监控和干预,实现采煤机的远程数字化割煤。

UWB雷达LASC-lite 煤机高度红外监控5.工作面巡检机构在工作面巡检机构上设置高清摄像头、红外热成像摄像仪,跟随采煤机行走并实时传输视频图像到顺槽监控主机,操作人员在顺槽实现割煤过程的实时监控和远程干预。

煤矿无人化智能开采系统理论与技术研发进展

煤矿无人化智能开采系统理论与技术研发进展

二、技术研发进展
在煤矿无人化智能开采技术方面,近年来也取得了显著进展。以下是一些关 键技术的研发情况:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1、无线通信技术
无线通信技术是实现煤矿无人化智能开采的重要基础。通过运用Zigbee、 WiFi、蓝牙等无线通信技术,实现井下各设备之间的信息交互和远程控制。同时, 借助4G/5G网络,将井下设备与地面控制中心进行连接,实现数据的高速传输和 远程控制。
参考内容
随着社会对能源的需求日益增长,煤矿作为传统的能源产业,其开采技术的 绿色、智能化已经成为全球范围内的重要议题。在我国的能源战略中,煤矿的智 能绿色开采技术不仅是提高开采效率、降低环境影响的有效手段,也是推动能源 结构调整、实现可持续发展的重要途径。
一、我国煤矿智能绿色开采技术 的现状
近年来,我国在煤矿智能绿色开采技术上取得了显著的进步。通过引进和创 新,已经形成了一系列具有中国特色的煤矿智能绿色开采技术体系。
1、煤矿自动化开采技术
自动化采矿是煤矿智能绿色开采的核心技术之一。我国通过不断的技术研发 和引进,已经能够在一些大型煤矿实现全自动化采矿。这种技术不仅可以提高采 矿效率,降低人力成本,还可以通过精准的控制,减少资源浪费和环境破坏。
2、煤矿清洁能源利用技术
在绿色开采中,清洁能源的利用是减少环境污染的重要手段。我国在煤矿清 洁能源利用方面,已经研发出了一些具有代表性的技术。例如,利用煤层气进行 发电,将煤矸石、煤泥等废弃物转化为清洁能源等。这些技术的应用,有效地降 低了煤矿对环境的污染。
2、数据传输与处理技术
针对矿井复杂环境下的数据传输与处理,科研人员提出了多目视频帧图像融 合和全景视频拼接技术。这些技术能够将不同传感器获取的视频数据进行融合, 形成连续、全面的矿井全景视频,为决策和控制提供更为直观和准确的信息。同 时,通过运用深度学习算法,对视频数据进行处理和分析,提取有用的特征信息, 为实现自动化开采提供支持。

矿业行业智能化采矿技术与装备方案

矿业行业智能化采矿技术与装备方案

矿业行业智能化采矿技术与装备方案第一章矿业智能化概述 (2)1.1 矿业智能化发展背景 (2)1.2 矿业智能化发展趋势 (2)第二章智能化采矿技术基础 (3)2.1 信息化与数字化技术 (3)2.2 自动化与智能化技术 (3)2.3 人工智能与大数据技术 (4)第三章矿山环境感知技术 (5)3.1 矿山环境监测技术 (5)3.2 地下空间定位技术 (5)3.3 矿山安全预警技术 (5)第四章智能化采矿装备 (6)4.1 智能化钻孔设备 (6)4.2 智能化挖掘设备 (6)4.3 智能化运输设备 (7)第五章矿业物联网技术 (7)5.1 物联网架构与关键技术 (7)5.2 矿业物联网应用场景 (8)5.3 矿业物联网安全与隐私 (8)第六章智能化矿山设计 (8)6.1 智能化矿山设计原则 (8)6.1.1 安全性原则 (8)6.1.2 效益原则 (9)6.1.3 可持续性原则 (9)6.1.4 系统集成原则 (9)6.2 智能化矿山设计方案 (9)6.2.1 矿山智能化基础设施 (9)6.2.2 矿山智能化开采技术 (9)6.2.3 矿山智能化安全生产管理 (9)6.2.4 矿山智能化环境保护 (9)6.3 智能化矿山设计案例 (9)6.3.1 某煤矿智能化矿山设计案例 (9)6.3.2 某金属矿山智能化矿山设计案例 (10)第七章智能化采矿工艺 (10)7.1 矿山无人化开采技术 (10)7.2 矿山自动化生产工艺 (11)7.3 矿山绿色开采技术 (11)第八章智能化矿山安全监控 (11)8.1 矿山安全监控系统 (11)8.2 矿山安全监测设备 (12)8.3 矿山安全预警与应急处理 (12)8.3.1 矿山安全预警 (12)8.3.2 应急处理 (13)第九章矿业大数据与云计算 (13)9.1 矿业大数据应用场景 (13)9.2 矿业大数据分析技术 (13)9.3 矿业云计算平台 (14)第十章矿业智能化发展策略 (14)10.1 矿业智能化政策法规 (14)10.2 矿业智能化投资与融资 (15)10.3 矿业智能化人才培养与交流 (15)第一章矿业智能化概述1.1 矿业智能化发展背景我国经济的持续增长和工业化进程的加快,矿产资源的需求日益增加,矿业在国民经济中的地位愈发重要。

煤矿开采的自动化与智能化技术

煤矿开采的自动化与智能化技术

构建统一的技术平台,实现不同设备、系 统间的互联互通,提高开采效率。
开发智能化决策支持系统,利用大数据和 人工智能技术,为矿井安全、生产决策提 供支持。
人才培养与引进
专业人才培养
在高校和培训机构开展相关专业,培养 具备自动化和智能化技术的人才。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制,鼓励人才 创新,为自动化和智能化开采技术的
和智能化开采系统。
成熟阶段
目前,煤矿开采自动化与智能化 技术已经进入成熟阶段,各种先 进的技术手段不断涌现,推动了 煤矿开采技术的不断升级和进步

技术应用现状与前景
应用现状
目前,煤矿开采自动化与智能化技术已经在国内外得到了广泛应用,各种自动化 和智能化开采系统在煤矿生产中发挥着重要作用,提高了生产效率和安全性。
煤矿开采的自动化 与智能化技术
汇报人:可编• 煤矿开采自动化与智能化技术概述 • 自动化开采技术 • 智能化开采技术 • 自动化与智能化开采技术的挑战与解决方
案 • 案例分析
01
煤矿开采自动化与智能化 技术概述
定义与特点
定义
煤矿开采自动化与智能化技术是指利用现代信息技术、控制技术和人工智能技 术等手段,实现煤矿开采过程的自动化和智能化,提高生产效率和安全性。
特点
自动化与智能化技术具有高效、安全、环保等特点,能够大幅提高煤矿开采的 效益和安全性,降低事故发生率,减少对环境的破坏。
技术发展历程
初级阶段
早期的自动化技术主要集中在单 个设备的自动化控制,如采煤机 、输送机等设备的自动化控制。
发展阶段
随着信息技术和人工智能技术的 不断发展,煤矿开采自动化与智 能化技术逐渐向系统化、集成化 方向发展,形成了完整的自动化

煤矿开采的技术自动化与智能化

煤矿开采的技术自动化与智能化

设备兼容性提升
加大技术研发和创新投入,开发适用于复 杂地质条件的智能化开采技术和装备。
推动设备标准化和互通性,提高不同设备 间的兼容性和信息共享能力。
安全监控与预警系统
智能化发展
建立完善的安全监控和预警系统,实时监 测瓦斯、矿压等关键参数,及时预警和处 置安全隐患。
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段,推动煤矿开采技术自动化与智能化的 发展,提高生产效率和安全性。
技术自动化的优势
01
02
03
04
提高生产效率
自动化技术的应用能够大幅提 高煤矿开采的生产效率,减少
人工操作的误差和延时。
提升安全性
自动化技术能够实现远程控制 和监测,减少人员现场操作的 风险,提高矿井的安全性。
降低成本
自动化技术的应用能够减少人 力成本,降低采矿企业的运营
成本。
环保节能
自动化技术的应用能够实现资 源的合理利用,减少对环境的
国际成功案例
澳大利亚必和必拓公司
在全球范围内率先实现了露天矿山的无人驾驶运输。通过采 用先进的自动驾驶技术和全球定位系统,实现了矿山的智能 化运输和管理,提高了运输效率和安全性。
美国皮博迪能源公司
在美国田纳西州的一个煤矿中,成功实施了智能化采煤项目 。该项目集成了自动化采煤设备、智能传感器和监控系统, 以及大数据和人工智能技术,实现了采煤作业的全面智能化 ,提高了生产效率和安全性。
机器人技术
01
机器人技术是指利用机器人代替人工进行危险、繁重、重复的煤矿开采作业。
02
机器人技术包括采煤机器人、掘进机器人、运输机器人等,可以实现自动化采 煤、掘进和运输等作业。
03
机器人技术的应用,提高了作业效率和安全性,降低了劳动强度和事故风险。 同时,机器人技术还可以实现24小时不间断作业,提高了煤矿开采的产量和效 益。

煤矿综采工作面智能化开采技术应用

煤矿综采工作面智能化开采技术应用

煤矿综采工作面智能化开采技术应用摘要:柳塔煤矿22105综采工作面智能化开采技术应用是一种现代化的煤矿开采方式,它通过利用智能化设备、信息技术和自动化控制技术,实现对煤矿开采全过程的智能化监控和控制。

智能化开采技术应用可以提高煤矿开采效率和安全性,减少人力投入和环境污染,同时降低了开采成本和能源消耗。

其主要应用包括:全记忆采煤技术、智能化控制系统和煤矿环境监测等方面。

智能化开采技术的应用将有助于推动煤矿行业向现代化、智能化和可持续发展的方向发展。

关键词:煤矿综采工作面;智能化;开采技术中图分类号:TD47 文献标识码:A引言随着科技的不断发展,煤矿综采工作面智能化开采技术应用已经成为煤矿安全生产和高效开采的重要手段。

在传统的煤矿开采方式中,人工操作和机械设备的使用一直是主要的开采方式,但这种方式存在着安全风险大、效率低、成本高等问题。

因此,研究和应用智能化开采技术已经成为煤炭行业发展的重要方向。

智能化开采技术应用能够提高煤矿开采的效率和质量,减少人为因素对生产的影响,提高煤矿的安全性和稳定性。

1 智能化开采优势a)智能化控制提高精确度。

综采工作面智能化开采相比于传统的开采方式,主要使用了综采工作面支护自动控制、自动化降尘、耦合控制、综采时序控制等自动化控制技术。

用智能化、自动化系统取代人工,搭配以计算机设备的智能化控制,大大减少了以往传统开采中人工操作造成的误差,进而提高了综采工作面的作业精度。

b)实时监控处理各传输参数。

相比于传统的综采系统,智能化设备及其相关技术系统能够对开采作业时的相关参数进行智能化监控、处理和传输,并在必要情境下给出一些提示、建议或警示,不仅确保了综采工作面开采的顺利运行,还使得相关工作更加高效安全。

c)智能化开采技术提高机械化水平。

在机械化开采作业流程中运用智能化和自动化技术,既可以减少相关危险岗位工作人员的涉险次数,同时也可以减少人力,进一步提高产业机械化水平,实现开采的整体机械化作业和管理。

煤矿智能化开采技术分析

煤矿智能化开采技术分析

2020年第8期2020年8月煤矿开采长久以来都是劳动密集型产业,还被人们贴上了“傻大黑粗”的标签。

在煤矿开采过程中,由于地质条件存在很大的不确定性,事故频发,严重威胁了工人的生命安全。

为了改变目前这种情况,煤矿企业开始大力发展智能化开采技术,这也上升到了国家层面。

采用煤矿智能化开采技术后,不仅能降低人在煤矿生产中的参与度,还能大幅提高生产效率。

现在智能化开采技术还处于起步阶段[1-3],很多人还不了解。

为此,本文简要介绍了煤矿智能化开采的相关内容,以帮助人们认识智能化开采技术。

1煤矿智能化开采的含义及重要性1.1煤矿智能化开采的概念近年来,随着人工智能技术的发展,智能算法不断更新,推进了煤矿智能化开采的发展。

煤矿智能化开采是煤矿机械化和自动化开采的重要延伸,其强调的是实现煤矿的无人化开采。

智能化开采技术就是要使机电设备具有一些人的思维,对周围的开采环境有识别并做出相应处理的能力。

通过这种方式,逐渐减弱人在煤矿开采中所发挥的作用,并保证设备能自动运行[4]。

换句话说,智能化开采的本质就是给机电设备装上一个“大脑”,使机电设备具有思考的能力,将原来由人操作的过程改为由电脑控制,具体如图1所示[5]。

煤矿智能化开采的关键在于,设备上的控制程序对于煤矿井下复杂环境的适应性。

因此,要实现煤矿的智能化开采并不是一件容易的事情,一方面,要进行智能算法的开发,使其能适应井下复杂的生产环境;另一方面,要开发相应的设备,例如传感器和微处理器等。

煤矿智能化开采的主要目的是实现生产环节的智能化决策和自动化运行,主要工作岗位实现无人化。

1.2煤矿智能化开采的重要性传统的煤矿开采依赖于人力资源,安全事故发生时经常有人员伤亡。

统计有关数据发现,2019年上半年,全国煤矿事故死亡人数达到了108人,带来了恶劣的社会影响。

虽然很多煤矿的安全措施已经足够完善,但由于煤矿水、瓦斯以及地质情况仍存在很大的不确定性,很难从源头上避免安全事故的发生。

煤矿开采的技术自动化与智能化

煤矿开采的技术自动化与智能化
智能决策支持系统
利用大数据、人工智能等技术,开发智能决策支持系统,实现矿井 安全、生产、管理等方面的智能化决策。
智能装备升级
对现有采煤机、掘进机等装备进行智能化升级改造,提高装备的自 动化和智能化水平,提升开采效率。
政策环境分析
1 2
政策支持
政府将加大对煤矿技术自动化与智能化的支持力 度,出台相关政策鼓励企业进行技术升级和创新 。
煤矿开采技术自动化与智能化是指利用先进的信息技术、传感器技术、控制技 术和人工智能技术等,实现煤矿开采过程的自动化和智能化,提高生产效率和 安全性。
特点
自动化与智能化技术能够提高煤矿开采的效率、降低人工成本、减少安全事故 、改善工作环境等。
技术自动化与智能化的重要性
01
02
03
提高生产效率
自动化与智能化技术能够 大幅提高煤矿开采的生产 效率,减少人工干预,降 低生产成本。
智能监控技术包括视频监控、环境监测、设备监测等,可以实现全方位的实时监 测和数据反馈。
智能决策支持系统
智能决策支持系统是指通过大数据和人工智能技术,对煤 矿开采过程中的各种数据和信息进行深度分析和挖掘,为 决策者提供科学、准确的决策依据,提高开采效率和经济 效益。
智能决策支持系统包括数据挖掘、预测模型、优化算法等 ,可以实现数据驱动的决策支持和优化。
法规监管
政府全可靠和可持续发展。
3
市场环境
随着技术进步和市场需求的变化,煤矿技术自动 化与智能化将面临更加激烈的市场竞争。
企业战略规划
加大研发投入
企业应加大对技术自动化与智能化的研发投入,积极探索新技术 、新工艺,提升企业核心竞争力。
合作共赢
智能安全系统
智能安全系统是指通过智能化技术,实现煤矿开采作业的安全监控、预警和应急处置,保障人员和设 备安全。这种技术可以实时监测各种安全隐患和事故征兆,及时发出预警和报警信息,并采取相应的 应急处置措施。

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术煤矿开采是煤炭工业的重要组成部分之一,智能开采技术可以提高煤矿的产量和安全性能,是煤矿开采技术的重要发展方向。

本文将从智能化采煤设备、智能化开采系统和数字化煤矿三个方面探讨煤矿开采中的智能开采技术。

一、智能化采煤设备煤矿开采的现代化需要配备智能化采煤设备,例如自动化转载机、无人驾驶采煤机、智能化皮带输送机等。

这些设备采用智能化控制系统,能够实现自动化控制,并且具有较高的性能和稳定性。

自动化转载机能够实现全自动转载,提高了生产效率和安全性;无人驾驶采煤机能够自主识别煤体形状和分布情况,提高了采煤效率和质量;智能化皮带输送机能够根据生产和供应情况进行自适应调节和优化。

二、智能化开采系统智能化开采系统是将采煤设备进行网络化,实现数据交换和统一控制,以提高采煤效率和安全性能。

智能化开采系统采用基于视觉和及时控制的技术,能够实时监控采煤过程中的各种参数,保证煤矿的安全和高效生产。

该系统能够进行远程监控,实现全面的数据采集、处理和分析,为煤矿的生产提供有力支持。

三、数字化煤矿数字化煤矿是将自动化、信息化、智能化技术与煤矿系统相融合,促进煤矿产业的数字化转型。

数字化煤矿采用先进的计算机网络技术,能够实现煤矿开采的全面管理和智能化控制。

数字化煤矿能够实时监控和管理各类设备和资源,包括采掘、运输、处理等环节,优化生产流程,最大限度提高生产效率和安全性能。

数字化煤矿还具有较高的数据处理能力,为生产管理提供可靠的决策依据,同时也能为煤炭质量控制提供支持。

综上所述,在煤炭产业的转型过程中,智能开采技术是必不可少的一部分。

智能化采煤设备、智能化开采系统和数字化煤矿等方面的技术应用,不仅为煤矿安全生产提供了有力保障,也在技术和生产效率方面取得了显著的进展。

煤矿企业应该更加注重智能化技术的应用,推动煤炭产业转型升级,为实现绿色煤炭生产做出更大的贡献。

无人挖矿实施方案

无人挖矿实施方案

无人挖矿实施方案随着科技的不断发展,无人挖矿技术已经逐渐成熟并被广泛应用。

无人挖矿实施方案是指利用无人驾驶技术和自动化设备实现矿山开采全过程的自动化和智能化,从而提高生产效率、降低成本、减少安全事故,实现矿山的可持续发展。

本文将从技术方案、实施步骤和应用效果三个方面进行详细介绍。

一、技术方案1. 传感器技术:利用各类传感器实现对矿山环境、设备状态、矿石品位等数据的实时监测和采集。

2. 无人驾驶技术:采用激光雷达、摄像头、雷达等设备对矿山车辆和设备进行智能感知和自动驾驶控制。

3. 通信技术:建立矿山内部和外部的无线通信网络,实现设备之间的实时数据传输和远程控制。

4. 数据处理与分析技术:利用大数据、人工智能等技术对采集的数据进行分析和挖掘,为决策提供科学依据。

二、实施步骤1. 设备更新:对矿山现有设备进行改造或更新,安装传感器和自动化控制装置。

2. 网络建设:建设矿山内部的无线通信网络,确保设备之间的数据传输和控制。

3. 系统集成:对传感器、自动化设备、数据处理系统进行集成,形成完整的无人挖矿系统。

4. 测试运行:进行系统的测试运行和调试,确保系统稳定可靠。

5. 持续优化:根据实际运行情况,对系统进行持续优化和改进,提高系统的稳定性和效率。

三、应用效果1. 提高生产效率:无人挖矿系统可以实现24小时连续作业,避免了人为因素对生产效率的影响,提高了矿山的开采效率。

2. 降低成本:无人挖矿系统可以减少人力成本和燃料消耗,降低了矿山的开采成本。

3. 提升安全性:无人挖矿系统可以避免人员在危险环境下作业,减少了安全事故的发生。

4. 促进可持续发展:无人挖矿系统可以减少对自然资源的破坏,减少了对环境的影响,有利于矿山的可持续发展。

总结:无人挖矿实施方案通过技术方案的创新和实施步骤的落实,可以有效提高矿山的生产效率、降低成本、提升安全性,实现矿山的可持续发展,具有广阔的应用前景和市场潜力。

煤矿开采中的智能开采技术

煤矿开采中的智能开采技术

煤矿开采中的智能开采技术摘要:煤矿智能化开采是全面地将新兴科技的优势进行发挥,使得煤矿开采工作得以智能化的调配、指挥以及监控,此外经由应用自动化安全生产设备,使得开采环节得以精简,人工成本得以控制,推动了煤矿产业的发展。

关键词:煤矿开采;智能开采技术前言:基于数字矿山目标基本完成的情况下,智能化矿山开采技术的创新与管理研究已经成为当今煤矿开采行业研究的新方向。

煤矿的智能建设包括:煤矿井下的智能开采,煤矿井下智能安全系统以及数据共享系统的建设。

智能系统的健全可以有效地改善我国煤矿开采工作生产过程中的种种缺点,如繁琐的生产流程、恶劣的开次环境等。

1、煤炭智能开采技术的价值作用和发展前景在科学技术飞速发展的新时代,自动化技术越来越受到重视,成为煤炭开采技术重点研究的课题和方向。

人们对环境保护问题的重视使得深入研究绿色环保的开采技术势在必行。

目前,我国对于煤炭智能开采技术的研究已经取得了一定的成效,总体上提升了国内煤炭开采技术水平,为煤炭开采工作朝着绿色、高效、安全方向发展提供了有利条件。

煤炭智能开采技术能够有效提高煤炭开采工作效率,提升煤炭开采工作的安全性,促使煤炭开采工作朝着智能化、自动化方向发展,促进煤炭行业的不断进步。

2、煤矿智能开采技术分析2.1煤岩界面识别技术煤岩识别技术是智能采掘中的核心技术,它可以对采煤机的转鼓进行适时的调整,提高采出率,降低煤层的含矸量,同时也可以防止截断岩体对锯齿的磨损。

在采煤机械截割过程中,由于煤层表面温度的改变,使其在一定范围内的红外辐射强度发生了变化,因此,红外热成像技术是通过对煤层界面进行红外成像,从而达到对煤层界面进行动态识别的目的。

但是,目前的红外检测技术还面临着诸如喷淋、除尘等多种因素的影响,从而影响了煤层识别的准确性;由于红外检测技术的准确性较低,在采煤时容易对采煤中的岩体进行切削,从而使采煤机的截齿受到损害。

图像识别技术是通过用工业相机捕获图像,从而实现煤岩界面的识别,但是由于矿井条件恶劣,在采集时,煤层图像容易受到光照、高浓度粉尘、电磁辐射等因素的影响,图像数量少、质量差,图像处理困难。

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智能化无人开采技术分册目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (4)3 术语及缩略语 (6)4 智能化无人综采工作面的设计标准 (9)5 智能化无人综采工作面自动化功能标准 (86)6 智能化工作面安装、验收及回撤标准 (94)7 智能化工作面操作流程标准 (117)8 智能化工作面管理标准 (149)9 智能化工作面日常维护管理标准 (163)01 发布令机电管理智能化无人开采技术分手册根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》,结合陕西XXXX矿业有限公司XX煤矿机电管理工作实际编制。

经管理者代表审核,公司组织相关技术管理部门评审,现予批准发布,于2020年3月1日发布,2020年3月1日起实施。

本手册描述了XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术管理方面的基本目标、要求,以及在项目建设和使用过程中的执行标准,目的在于全面提升智能化无人开采技术的实际应用效果,降低职工劳动强度,并将职工从危险的作业场所解放出来。

公司矿井所有职能部门、基层单位和作业人员必须认真学习,切实贯彻执行,保证XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术再上新台阶。

本手册自发布之日起生效。

02 授权书为加强XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术管理体系的领导,确保智能化无人开采技术管理体系的有效运行,规范公司智能化无人开采技术的内部管理,根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》的相关要求,特作以下授权:XX矿业公司XX煤矿机电矿长同志为公司智能化无人开采技术管理体系管理者代表,其原有工作职责不变,同时全面行驶有关智能化无人开采技术管理的以下职权:1、确保智能化无人开采技术管理体系所需过程得到建立、实施和保持;2、向公司及最高管理者报告智能化无人开采技术管理体系的业绩及改进的需求;3、提高智能化无人开采技术管理体系对使用单位需求重要性的认识;4、负责智能化无人开采技术管理体系有关事宜的对外联络。

同时,授权XX矿业公司XX煤矿机电部为智能化无人开采技术管理体系的主管部门,协助管理者代表做好体系的的建立、实施及日常管理工作。

特此授权机电矿长:批准日期:2020年3月1日03 智能化无人开采技术管理工作简介XXXX煤矿隶属陕西XXXX矿业有限公司。

矿井1991年12月开工建设,2001年11月阶段性投产,投产时生产能力100万吨/年。

2005年11月,矿井一期300万吨/年及配套工程建设项目竣工验收。

后面又通过对主运输系统、辅助运输系统、通风系统和供电系统的不断改造,矿井生产能力稳步提高。

目前矿井核定生产能力600万吨/a。

近年来,XX煤矿始终坚持文化铸魂,创新管理,以打造全国精细化管理示范矿井为己任,积极实施科技兴安、人才强企战略,大力推进岗位管理文化。

2008年以来,XX煤矿累计安全生产煤炭3825万吨,实现利润48.24亿元,先后获得全国五一劳动奖状、国家级绿色矿山、中国最美矿山等荣誉称号,连年被评为国家安全高效矿井,已经成为XX化集团一张靓丽的名片。

在科技创新方面,“较薄煤层(1.4~2.2米)国产综采装备无人化技术研究与应用”项目达到国际领先水平,综掘围岩支护技术先后获得陕西省科技进步三等奖、中国煤炭协会科技二等奖,有力地推动了行业核心技术进步。

为了更好的完成对智能化无人开采技术的推广,全面提升矿井智能化管理水平,XX矿业公司XX煤矿在GB50215-2005/AQ 1049-2008安全标准的基础上,围绕“打造全国XX煤矿”的目标,认真详实的制订了智能化无人开采技术管理标准,为矿井智能化综采工作面的建设、使用提供强有力的技术支持。

1 范围1.1 总则本标准根据国家安监总厅煤行函〔2014〕191号文件关于在全国范围内推广智能化无人开采技术的要求,依据GB50215-2005/AQ 1049-2008安全标准和综采智能化所达到的技术水平及未来发展的趋势,并充分考虑本公司工作实际,编写了公司智能化无人开采技术分手册。

其目的是:a)规范智能化无人综采工作面的设计标准。

b)制定智能化无人综采工作面安装建设技术标准,指导使用单位规范应用。

c)制定智能化无人综采工作面操作技术标准,指导作业人员规范操作。

d)制定智能化无人综采工作面自动化功能完成标准,确保各项功能的应用效果。

1.2 应用1.2.1 智能化无人开采技术分手册适用于XX矿业公司智能化无人开采技术管理的全过程,包括:工作面的设计、设备选型配套、实地操作、维护保养和日常管理等。

1.2.2 智能化无人开采技术分手册是智能化无人开采管理的基础,为公司使用单位提供了应用的标准。

2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本手册。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本手册。

GB50215-2005 煤炭工业设计规范AQ 1049-2008 煤矿建设项目安全核准基本要求GB 3836.1—2010 爆炸性环境第1部分:设备通用要求(IEC 60079-0:2007,MOD)GB 3836.2—2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备(IEC 60079-1:2007,MOD)GB 3836.4—2010 爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备(IEC 60079-11:2006,MOD)GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温(IEC 60068-2-1:2007,IDT)GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温(IEC 60068-2-2:2007,IDT)GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(IEC 60068-2-30:2005,IDT)GB/T 14048.1—2008 低压开关设备和控制设备总则GB 4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)GB/T 17626.3-2006 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC 61000-4-3:2002,IDT)GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC 61000-4-4:2004,IDT)GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(IEC 61000-4-5:2005,IDT)MT/T 1008—2006 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求MT/T 1116—2011 煤矿安全生产监控系统联网技术要求MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T 1130—2011 矿用现场总线MT/T 1112—2011 煤矿图像监视系统通用技术条件MT/T 1127—2011 煤矿工作面生产监控系统通用技术条件MT 209—1990 煤矿通信、检测、控制用电子电工产品通用技术要求MT 210—1990 煤矿通信、检测、控制用电子电工产品基本试验方法MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装置MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法3 术语及缩略语根据国家GB50215-2005煤炭工业设计规范、AQ 1049-2008煤矿建设项目安全核准基本要求、2011年2月第一版《煤矿安全规程》及目前智能化行业内有关术语和定义,规定了陕西XXXX矿业有限公司的智能化无人开采管理体系的有关主要术语,并列出了智能化无人开采管理体系文件中使用的缩略语。

3.1 术语3.1.1 智能化无人综采工作面在采煤期间,采煤工作面内的设备自动运行,人工远程干预控制。

3.1.2 三机综采工作面刮板运输机、转载机、破碎机。

3.1.3 选型配套综采工作面液压支架、三机、采煤机的设备选型配套。

3.1.4 远程控制通过数据通信的方式实现对在远端设备的控制。

3.1.5 远程控制响应时间从控制设备发出指令到远端设备动作开始的时间。

3.1.6 自动记忆截割采煤机通过程序及参数设定,按照记忆好的采煤工艺和轨迹进行自动割煤的方式。

3.1.7 一键启停通过按下一台设备的一个或一组按键实现在一台设备或多台设备的顺序启动或停止功能。

3.1.8 跟机自动化控制液压支架根据采煤机位置,按照采煤工艺自动完成液压支架动作的一种控制方式。

3.1.9 急停急停控制将立即停止设备正在执行的自动功能动作,并禁止全工作面自动功能的运行。

3.1.10 急停响应时间从按下急停按钮到停止动作的时间。

3.1.11 闭锁在按下闭锁按钮后对被闭锁设备实施硬件保护或软件保护。

3.1.12 声光报警器能发出声光报警信号的装置。

3.1.13 故障报警在工作面实施无人化操作生产期间出现故障危险状态(如设备物理空间干涉、相互配合参数达到危险的报警参数值)时,自动将故障信息以声音播报或文字图像显示等方式进行故障报警。

3.1.14 报警记录查询显示根据需要将某一时间内报警信息的报警时刻和解除报警时刻、累计报警次数、累计报警时间等记录调出显示。

3.2 缩略语根据陕西XXXX矿业有限公司实际,在智能化无人开采技术管理体系文件中,使用了如下缩略语:3.2.1 智能化无人综采工作面智能化工作面。

3.2.2 陕西XXXX矿业公司XX煤矿XX矿业公司XX煤矿或XX煤矿。

3.2.3 技术管理部门XX煤矿机电部、信息部、生产部、通风部、安监部、人力资源部等。

3.2.4 基层单位XX煤矿综采队、机电队、通风队、皮带队、运输队、抽放队。

3.2.5 XX煤矿总工程师总工程师3.2.6 XX矿业公司XX煤矿机电部、机电矿长、机电副总工程师机电部、机电矿长、机电副总4 智能化无人综采工作面的设计标准4.1 设计程序4.1.1 回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排,确定工作面设计及项目设计负责人。

4.1.2 由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。

4.1.3 项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单,通知有关单位提供相关基础资料。

4.1.4 项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。

4.1.5 编制回采工作面设计说明书。

4.1.6 由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查,经修改通过后报送公司审查。

4.2 设计依据4.2.1公司批准的采区设计。

4.2.2 公司总工程师批准的该分阶段的地质说明书。

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