陕煤 2020 智能化无人开采技术手册
煤矿综掘智能化开采技术研究
《装备维修技术》2021年第13期煤矿综掘智能化开采技术研究苏晓明（陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西 神木 719300）摘 要：伴随科技的不断发展，智能化技术逐渐应用到综采工作面中，这使得煤矿采煤效率有了很大提升。
同时，鉴于采掘工作面是事故高发区，为尽量降低煤矿开采的事故率，确保采煤工作顺利进行，本文参考国内外先进技术，深入探讨了综掘工作面智能化开采技术，总结了其关键技术与今后的发展方向。
关键词：智能化开采；综掘工作面；开采工序引言对于煤矿开采而言，采煤系统对巷道掘进和回采上所耗费的时间，以及在这其中的具体位置，对于不同煤层的具体情况各不相同，所以对应的巷道形式也各不相同。
即使是存在于同一矿井中，其不同巷道采取的布置也各不相同。
通过利用智能化联合采煤系统，能够更好地提高煤矿开采效率，为煤矿企业获取更多经济收益。
1技术现状分析采煤机记忆截割，液压支架自动跟机和远程干预控制技术，是目前煤矿智能化开采技术的主要载体。
除采煤机记忆截割技术之外，液压支架自动跟机和远程干预控制技术的发展程度较为成熟。
采煤机记忆截割在实践使用的过程当中，仍存在不同类型的问题，而且这些问题的存在导致其在使用时不能根据煤层的变化进行自动调整。
所以我国煤炭智能化开采的水平相对较低。
目前国内外的煤炭智能化开采研究的学者及相关单位，针对采煤机煤岩识别技术进行了深入的探讨，并取得了较好的研究成果。
从整体的情况分析，仍存在分辨速度较慢，在恶劣环境下的抗干扰能力相对较弱，以及辨识度差的问题，所以在进行实践操作时，煤岩识别技术的使用价值相对较低。
在此背景之下，我们需要从另一角度出发，研究新的智能化技术，解决以上存在的问题。
2煤矿综掘智能化开采技术2.1采煤机与液压支架信息实时交互技术的开发提高煤矿企业的煤炭开采效率，实现煤矿企业智能化开采技术的不断创新对企业来说就显得尤为重要。
而在现有的开采技术当中，采煤机以及液压支架并不能够实现信息的实时动态共享，这就会很容易出现采煤机与液压支架不能够很好的进行配合，这就使得三角煤截割工艺得不到很好的实施，从而严重影响了煤炭开采的效率。
有色金属行业智能矿山建设指南2020版
有色金属行业智能矿山建设指南（试行）目录一、建设目标 (3)二、建设原则 (3)三、总体设计 (4)（一）总体架构 (4)1. 技术架构 (5)2. 智能应用 (5)（二）建设路径 (5)1. 现有矿山 (6)2. 新建矿山 (6)（三）关键要素 (7)1. 本质安全 (7)2. 资源集约 (8)3. 绿色高效 (8)四、建设内容 (8)（一）基础设施的数字化改造与建设 (8)1. 智能感知 (8)2. 智能装备 (10)3. 网络建设 (10)4. 信息安全 (11)（二）基于业务驱动的智能生产系统建设 (12)1. 矿山地质资源数字化 (12)2. 采矿生产过程智能控制 (13)3. 选矿生产过程智能控制 (17)4. 本质安全管理 (18)5. 生态环境管理 (19)6. 生产运营管理 (20)7. 矿山虚拟仿真 (21)（三）基于服务型制造的智能服务应用建设 (23)（四）基于工业互联网大数据的协同创新平台建设 (23)1. 规范数据治理 (24)2. 数据应用创新 (24)五、基础支撑 (25)（一）资金投入 (25)（二）组织规划 (25)（三）人才队伍 (26)（四）运营维护 (26)（五）信息资源 (26)（六）标准体系 (26)为贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业” 发展工业互联网的指导意见》《新一代人工智能发展规划》等国家相关政策，按照《国家智能制造标准体系建设指南》的总体要求，切实推进有色金属矿山智能升级，特编制本指南。
本指南是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、建设目标结合我国有色金属矿山开采环境复杂、安全管理压力大、多元素资源共生等特点，在矿山已有自动化、信息化建设基础上，推进物联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在有色金属矿山的应用，建成集资源的数字化管理、面向“矿石流”的智能生产管控、全流程的少人无人化生产、集成化的本质安全管理、基于工业大数据的智能决策于一体的本质安全、资源集约、绿色高效的有色金属智能矿山，促进企业转型升级、高质量发展，全面提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。
煤矿智能无人采煤工作面开采技术分析
煤矿智能无人采煤工作面开采技术分析摘要：对于煤炭开采系统来说，智能无人采煤工作面是一项综合性较强的系统技术，并且随着煤炭事业的快速开展，其煤炭平安结构问题以及可持续开发问题逐渐受到人们的关注和重视，全面推动了智能无人采煤工作面的全面发展。
本文首先阐述了采煤工作面的开展现状，并且根据无人采煤工作面开展条件总结出采煤工作面开采关键技术分析。
关键词：智能无人采煤工作面；自燃问题；开采模式；煤炭机械由于煤炭开采过程中，有可能产生的危险因素较多，其中顶板灾害发生的概论较多，并且随着撑持爱护技术的运用逐渐成熟，顶板灾害在一定程度上得意缓解，但是，在实际的煤炭采集过程中，仍然出现了许多平安性问题。
1采煤工作面的开展现状1.1自燃问题在煤矿采集过程中，煤矿通过接触氧气发生氧化，产生热量，加上硫元素、磷元素、硫化铁元素自身具备一定的水作用，更加引发其产生发热自燃现象。
同时，煤炭外表一旦收到氧化作用后便产生氧化热量现象，一旦采煤现象通风不良，所产生的热量不易散发，则，采矿现场的整体温度就会慢慢回升，致使煤矿的氧化作用也就快速加剧，如此长期以往，到达一定温度后，煤炭极有可能产生自燃现象，引发火灾。
面对此类问题，技术人员应该针对采煤现场的环境因素进行探讨，比方，地质结构、采煤技术、生产流程、设备管理等因素，均会对采煤工作面的整体长度形成一定制约条件。
1.2顶板问题在煤矿采集现场，顶板事故发生的概率较大，通常按照按冒顶范围的大小可分为：部分冒顶问题以及压垮型大面积冒顶问题。
在矿山部分强大压力的作用下，由于山体部分产生空帮、空顶或撑持爱护不当、不及时造成煤炭、岩石部分垮落的事故叫部分冒顶。
而产生大面积冒顶的原因是因矿山自身结构的压力过大，其主要因素是由于直接顶或老顶产生高强度压力时，由于撑持体系整体密度不够，或者顶板沉降不均衡而造成的撑持支架断裂、垮塌现象，致使采集、挖掘以及维护的相关工作大面积垮落的事故，被称为压垮型大面积冒顶。
智能化无人开采技术手册
智能化无人开采技术分册目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (4)3 术语及缩略语 (6)4 智能化无人综采工作面的设计标准 (9)5 智能化无人综采工作面自动化功能标准 (86)6 智能化工作面安装、验收及回撤标准 (94)7 智能化工作面操作流程标准 (117)8 智能化工作面管理标准 (149)9 智能化工作面日常维护管理标准 (163)01 发布令机电管理智能化无人开采技术分手册根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》，结合陕西XXXX矿业有限公司XX煤矿机电管理工作实际编制。
经管理者代表审核，公司组织相关技术管理部门评审，现予批准发布，于2020年3月1日发布，2020年3月1日起实施。
本手册描述了XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术管理方面的基本目标、要求，以及在项目建设和使用过程中的执行标准，目的在于全面提升智能化无人开采技术的实际应用效果，降低职工劳动强度，并将职工从危险的作业场所解放出来。
公司矿井所有职能部门、基层单位和作业人员必须认真学习，切实贯彻执行，保证XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术再上新台阶。
本手册自发布之日起生效。
02 授权书为加强XX矿业公司XX煤矿智能化无人开采技术管理体系的领导，确保智能化无人开采技术管理体系的有效运行，规范公司智能化无人开采技术的内部管理，根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》的相关要求，特作以下授权：XX矿业公司XX煤矿机电矿长同志为公司智能化无人开采技术管理体系管理者代表，其原有工作职责不变，同时全面行驶有关智能化无人开采技术管理的以下职权：1、确保智能化无人开采技术管理体系所需过程得到建立、实施和保持；2、向公司及最高管理者报告智能化无人开采技术管理体系的业绩及改进的需求；3、提高智能化无人开采技术管理体系对使用单位需求重要性的认识；4、负责智能化无人开采技术管理体系有关事宜的对外联络。
浅析煤矿开采中的智能开采技术
浅析煤矿开采中的智能开采技术【摘要】煤矿开采在现代工业中占据着重要地位，但传统开采方式存在安全隐患和资源浪费等问题。
智能开采技术的出现为解决这些问题提供了新的途径。
本文首先介绍了煤矿开采的现状，然后探讨了智能开采技术的重要性及发展趋势。
在正文部分中，重点介绍了智能采煤系统、物联网技术在煤矿开采中的应用、人工智能在煤矿开采中的应用、大数据分析在煤矿开采中的作用以及智能装备在煤矿开采中的应用。
总结了智能开采技术的优势、未来发展以及推广与应用的重要性。
智能开采技术的不断创新和应用将大幅提高煤矿开采效率，减少人员伤亡事故，推动煤矿行业向智能化、可持续发展方向迈进。
【关键词】关键词：煤矿开采、智能开采技术、智能采煤系统、物联网技术、人工智能、大数据分析、智能装备、优势、未来发展、推广与应用。
1. 引言1.1 煤矿开采现状随着工业化进程的加快和能源需求的不断增长，煤矿开采一直是我国的重要产业之一。
目前，我国煤矿资源储量丰富，但也存在一些问题和挑战。
一方面，煤矿资源的深度开采、煤层火灾、瓦斯爆炸等安全隐患仍然存在，给煤矿生产带来了一定的困难；传统的煤矿开采方式存在能源浪费、环境污染等问题，已经不适应现代社会的发展需求。
在煤矿开采过程中，由于传统采煤方法的局限性，导致煤矿生产效率低下、安全隐患高等问题依然存在。
如何引进智能开采技术，提高煤矿的生产效率和安全水平，成为当前煤矿行业急需解决的问题之一。
煤矿开采现状显示出传统开采工艺的短板，需要加速转型升级，引入智能开采技术助力煤矿行业的发展。
这将不仅提高煤矿的生产效率，还将减少能源浪费和环境污染，实现煤矿行业的可持续发展。
1.2 智能开采技术的重要性在煤矿开采中，智能开采技术的重要性不言而喻。
随着全球经济的发展和资源的日益枯竭，煤矿开采面临着越来越大的挑战。
传统的煤矿开采方式存在许多问题，包括安全风险高、资源浪费严重、生产效率低等。
而智能开采技术正是应对这些挑战的有效途径。
煤矿开采中的智能开采技术
煤矿开采中的智能开采技术摘要：煤矿智能化开采是全面地将新兴科技的优势进行发挥，使得煤矿开采工作得以智能化的调配、指挥以及监控，此外经由应用自动化安全生产设备，使得开采环节得以精简，人工成本得以控制，推动了煤矿产业的发展。
关键词：煤矿开采；智能开采技术前言：基于数字矿山目标基本完成的情况下，智能化矿山开采技术的创新与管理研究已经成为当今煤矿开采行业研究的新方向。
煤矿的智能建设包括：煤矿井下的智能开采，煤矿井下智能安全系统以及数据共享系统的建设。
智能系统的健全可以有效地改善我国煤矿开采工作生产过程中的种种缺点，如繁琐的生产流程、恶劣的开次环境等。
1、煤炭智能开采技术的价值作用和发展前景在科学技术飞速发展的新时代，自动化技术越来越受到重视，成为煤炭开采技术重点研究的课题和方向。
人们对环境保护问题的重视使得深入研究绿色环保的开采技术势在必行。
目前，我国对于煤炭智能开采技术的研究已经取得了一定的成效，总体上提升了国内煤炭开采技术水平，为煤炭开采工作朝着绿色、高效、安全方向发展提供了有利条件。
煤炭智能开采技术能够有效提高煤炭开采工作效率，提升煤炭开采工作的安全性，促使煤炭开采工作朝着智能化、自动化方向发展，促进煤炭行业的不断进步。
2、煤矿智能开采技术分析2.1煤岩界面识别技术煤岩识别技术是智能采掘中的核心技术，它可以对采煤机的转鼓进行适时的调整，提高采出率，降低煤层的含矸量，同时也可以防止截断岩体对锯齿的磨损。
在采煤机械截割过程中，由于煤层表面温度的改变，使其在一定范围内的红外辐射强度发生了变化，因此，红外热成像技术是通过对煤层界面进行红外成像，从而达到对煤层界面进行动态识别的目的。
但是，目前的红外检测技术还面临着诸如喷淋、除尘等多种因素的影响，从而影响了煤层识别的准确性；由于红外检测技术的准确性较低，在采煤时容易对采煤中的岩体进行切削，从而使采煤机的截齿受到损害。
图像识别技术是通过用工业相机捕获图像，从而实现煤岩界面的识别，但是由于矿井条件恶劣，在采集时，煤层图像容易受到光照、高浓度粉尘、电磁辐射等因素的影响，图像数量少、质量差，图像处理困难。
智能矿山架构设计和关键技术应用
科技•信息化 Science & Technology I Informatization做好顶层设计，大力建设配套的组织架构和关键技术，是高效、有序推进智能化煤矿建设的关键O 文/郑海山煤炭行业转型升级促进煤矿迈 入智慧化阶段，推动煤炭行业的发展 进入新业态，并形成新的产业增长 点。
阳泉煤业集团公司把煤矿的固有信息和动态信息通过先进的人工智 能和网络传输等技术，对矿井安全生产和经营管理信息进行采集、分析和 处理,实现协同运行并提供决策支持 的整体化解决方案，为企业实现高质量发展提供根本保障。
一、智能矿山的内涵智能矿山就是要通过总体规 划统一化、开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化、生产管理科学化， 实现万物物联、远程控制、全面感 知、一键开停、少人无人、智能分析 的目标。
智能矿山是矿业信息技术(IT)、矿山物联网技术(M1OT)和采矿操作运营技术(0T)的深度融合。
IT 技术包括ERP, MGIS.SCADA 、PLC 和现场设备及传感器。
MIOT 技术包括基于信息安全、 云计算、区块链、大数据、人工智能、5G 等的智能安全监控、智能采 矿装备、煤矿机器人和信息物理系统。
0T 技术包括矿床结构及分布、开采规划及精度、开采工艺及效 率、过程测量与监控、设备维护与运行、生产管理与优化、安全监管 与改进、数据获取及建模等要素。
智能化矿山要立足高起点、高标准，坚持“总体规划、标准先行，架 构科学、分步接入”的原则，全面提升煤矿生产水平、安全水平和管控 水平。
二、应用平台1.工业物联网基础平台基于传统工业以太环网及5G通信技术，构成煤矿完整的网络 平台。
矿井工业以太网络系统采用 万兆工业以太环网，按生产关系和 地理位置构成逻辑环型网络结构。
58 China Coal Industry2020/02©陕煤集团神南柠条塔矿业有i限備晰地面接入交换机组成地面环形网络，井上各子系统接入地面网络。
矿业领域的智能矿山开采技术
矿业领域的智能矿山开采技术内容总结简要在矿业领域，智能矿山开采技术正引领着一场革命。
作为一名在矿业公司工作的资深员工，我有幸见证了这一技术的演变和实际应用。
我的工作主要集中在矿山自动化和智能化项目的规划、实施和监控方面。
智能矿山开采技术的核心是利用先进的传感器、控制系统和人工智能算法，实现矿山的自动化和智能化。
这些技术可以提高矿山的生产效率，降低生产成本，提高安全性和环保性。
在案例研究方面，我们曾对一家大型铜矿山进行智能化改造。
通过引入自动化采矿设备、智能监控系统和数据挖掘技术，该矿山的生产效率提高了20%，生产成本降低了15%，安全事故率下降了30%。
这个案例充分展示了智能矿山开采技术的实际效果和潜力。
在数据分析方面，我们通过对矿山生产数据的深入分析，发现了一些以前未被注意到的规律和趋势。
例如，通过分析采矿设备的运行数据，我们发现了设备的故障预测模型，可以提前发现设备的故障并采取措施，避免了设备故障造成的生产停滞。
在实施策略方面，我们采取了一种分阶段、逐步推进的策略。
我们对矿山的基础设施进行改造，引入了自动化设备和智能监控系统。
然后，我们通过数据分析和挖掘，发现了潜在的优化空间，并进一步改进了生产流程和操作方式。
我们通过持续的培训和技术支持，确保了矿山员工的适应和接受。
总的来说，智能矿山开采技术在矿业领域具有巨大的潜力和前景。
通过自动化和智能化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高安全性和环保性。
然而，智能化改造也面临着一些挑战，如技术难题、员工适应问题和安全风险等。
因此，矿业公司需要制定合理的实施策略，并在实践中不断总结经验和优化技术。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在我的工作环境中，智能矿山开采技术的应用已经成为行业趋势。
作为项目负责人，负责监督和管理矿山自动化和智能化项目的全过程。
这包括与技术供应商合作，选择合适的设备和技术，制定实施计划，以及培训员工以确保新技术的顺利运行。
我们的团队由工程师、数据分析师和IT专家组成，他们各自负责技术实施、数据处理和系统维护等工作。
煤炭智能化开采模式和关键技术
煤炭智能化开采模式和关键技术发布时间：2022-07-06T07:11:58.252Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：孙冀旸[导读] 安全智能、绿色高效开采已成为我国煤矿开采技术发展的主要方向，应用智能化技术和装备实现智能采煤是促进我国煤矿由劳动密集型向两化融合人才技术密集型转变和煤炭行业由数量、速度型向质量、效益型转变，提高煤矿安全生产保障的重要手段。
孙冀旸中滦科技股份有限公司河北省唐山市 063000摘要：安全智能、绿色高效开采已成为我国煤矿开采技术发展的主要方向，应用智能化技术和装备实现智能采煤是促进我国煤矿由劳动密集型向两化融合人才技术密集型转变和煤炭行业由数量、速度型向质量、效益型转变，提高煤矿安全生产保障的重要手段。
关键词：煤炭行业；智能化；开采模式；关键技术一、煤炭智能化开采的概述和开采模式分类1.1智能化开采的概念解析1.1.1数字化信息化技术数字化和信息化技术是对设备数据信息进行处理的一种技术。
在我国当前所用的智能化设备中，数字化信息化技术是必备的。
数字化信息化技术也可以作为煤炭开采工程中所用设备先进程度的指标，当煤炭开采工程所用设备的信息化和数字化技术水平越高，则该设备所具备的智能化程度越高。
虽然数字化和信息化技术可以衡量开采设备的先进程度，但不能对该设备开采过程中的控制技术水平高低进行判断。
1.1.2无人化和少人化技术无人化和少人化技术简单来说就是在进行煤炭开采工作时没有工人或者少数人操作，即可使开采工作正常进行的一种技术，主要是以减少人工操作为目的。
由于在进行煤炭开采工作时采用无人和少人进行工作，所以为了保障煤炭开采的有效性、安全性和质量，必须严格的按照相关要求对该技术进行应用和提升，防止煤炭开采工作中安全事故的发生。
我国当前所有的智能化、机械化、自动化技术，最终都是以无人化为目标，所以说无人化技术包括所有的以无人服务为目标的技术。
1.1.3智能化技术以及智能化开采技术智能化技术包含的内容极多，主要有信息技术、网络技术、通信技术、控制技术以及计算机技术，这些技术汇聚成针对某一方面的应用，称之为智能化。
采矿未来——智能化5GN00矿井建设思考
t
ab
l
i
shmen
twi
t
hou
two
r
ke
r
s＂．F
i
na
l
l
gen
y,
,Lt
t
hesuc
c
e
s
s
f
u
lapp
l
i
c
a
t
i
ono
f１G N００ mi
n
i
ng me
t
hodi
n Ni
ng
t
i
ao
t
aCoa
lMi
neo
fNo
r
t
he
r
nSha
anx
iMi
n
i
ngCo．
d．o
fSha
anx
i
Coa
landChemi
英国人发明的长壁开采 １２１ 工法为主,即开采 １ 个
体和装备集约一体化管理,大大降低了矿井建设系
统的复杂 程 度, 为 智 能 化 配 套 设 计 扫 除 了 技 术 障
碍.“智 能 化 ＋N００ 工 法” 的 组 合, 有 望 突 破 目 前
煤炭行业面临的矿井采出率低、采掘接续紧张、巷
道安全事故多发等方面的难题,为煤矿未来智能化
★ 本刊特稿 ★
引用格式:何 满 潮, 王 琦, 吴 群 英, 等 采 矿 未 来———智 能 化 ５G N００ 矿 井 建 设 思 考 [
J] 中 国 煤 炭,２０１９,４５
(
１１):１－９
do
i:１０
１９８８０/
cnk
i
c
cm２０２０
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用
煤矿综采工作面智能化的开采技术应用摘要：煤炭是保障中国能源安全的重要能源物资,在“双碳”背景下,煤炭作为一次能源消费的比例在逐年降低,但是仍旧在市场中承担着50%以上的市场份额,未来的生产活动中,高质量与智能化的生产是发展趋势,因此在生产末端需要强化基于智能化设计与应用,实现煤炭开采的智能化联动升级。
关键词：煤矿综采;智能化开采;技术与设备1智能开采系统的技术要点1.1射频识别技术射频识别是在无线数据传输空间中应用的最为广泛的通信技术,其本身一种非接触式的自动识别技术,主要依赖于射频信号来识别并且获得对象,进而关联到相关的参数数据,与其他硬件系统之间共同协同,形成高质量的目标管理。
同时RFID技术还能够与通信技术以及互联网技术进行深度融合,实现煤炭工作环境的全过程管理,保证了采集过程的全流程过程监控。
1.2传感器技术传感器是日常生产中最为常见的数据监测硬件,过程数据和过程信息全部通过传感装置进行实时的记录,实现了数据的快速记录,自身具有应用快捷并且成本低廉的特点。
尤其是在开采的过程中,环境参数变化是系统建设集成的关键安全信息,通过传感器能够准确的获取现场环境参数数据,显著提升开采管理的工作效率和安全管理质量。
1.3遥感技术遥感技术是智慧综采硬件体系建设中的关键硬件技术,通过传感器在末端环境中实时的监测数据参数,随后对过程数据进行深度挖掘,在批量化的分析和数据处理的过程中,通过遥感技术能够综合的发挥矿井信息数据的价值,实现了实时的矿井工作环境内的监控,同时借助着光谱信息的定位分析,能够深度感知煤层的时空变化。
1.4信息感知技术在开展物联网硬件系统的设计中,所采用的信息感知技术往往以局部的5G数据传输为主,在封闭的数据传输空间里构建了全面的信息传输网络,实现基础段的感知、采集以及覆盖网络的数据采集。
5G网络具有可靠性高并且数据传输速度快的特点,在开放式的环境里其通信距离能够达到无限远,为末端数据采集的网络通信提供了重要的硬件支持。
煤矿智能无人采煤工作面开采关键技术分析
煤矿智能无人采煤工作面开采关键技术分析摘要：目前我国经济发展迅速，煤矿企业为我国发展做出了很大贡献。
我国不仅是煤炭生产大国，而且也是煤炭消费大国，煤炭在我国的经济发展中占据非常重要的地位，一直以来都是我国的主体能源，而且这种地位在今后的很长一段时间内也很难改变。
所以，创新煤炭开采技术，确保煤炭的高效安全生产依然是今后的工作重点。
与此同时，煤矿的智能化无人开采受到了人们的广泛关注，这一技术创新，不仅是历代煤炭人的梦想，更是煤炭企业实现安全高产高效现代化生产的必由之路。
下面笔者结合自己的工作实践，对智能化无人开采技术的研发探索与实践进行探讨，以供参考。
关键词：煤矿；智能无人采煤；工作面开采；关键技术引言在高新技术的不断创新下，为了更好的节省煤矿开采的成本，提高煤矿开采的工作质量与效率，无人化开采方案逐渐开始推行，在无人化开采技术方案的实施下，很好的提高了煤矿开采的质量，合理的控制了煤矿开采的能耗，保障了煤矿开采的安全性与可靠性。
1智能化无人开采的必要性煤炭作为我国的重要基础能源，在我国的能源结构中具有非常重要的地位，不仅是工业发展的重要能源基础，而且对整个国民经济的增长也有非常重要的影响。
2014年，我国的煤炭产量为38.7亿吨，约占以此能源生产总量的70%，我国煤炭消费占一次能源消费的比重为65%。
这些数据更加显示出我国能源结构中，煤炭的重要地位。
煤矿开采主要采用井下作业为主要方式，矿工在生产作业过程中，始终面临着：水、火、瓦斯、煤尘、顶板等五大自然灾害的严重威胁，如何将矿工从终年不见天日、黑暗潮湿的井下解放出来，达到矿井“少人则安、无人则安”的目的。
同时，我国的煤层赋存条件比较复杂，特别是一些薄煤层，占我国煤炭总储量的20%左右，这些煤层具有开采难度大，工作面狭小，操作设备困难，效率低下等特点，而且存在明显的丢弃现象，造成大量的资源浪费。
而智能化无人开采技术，是解决此类煤层的有效途径和必由之路，也是现代化煤矿企业发展的必然规律。
有色金属行业智能矿山建设指南2020版
有色金属行业智能矿山建设指南（试行）目录一、建设目标 (3)二、建设原则 (3)三、总体设计 (4)（一）总体架构 (4)1. 技术架构 (5)2. 智能应用 (5)（二）建设路径 (5)1. 现有矿山 (6)2. 新建矿山 (6)（三）关键要素 (7)1. 本质安全 (7)2. 资源集约 (8)3. 绿色高效 (8)四、建设内容 (8)（一）基础设施的数字化改造与建设 (8)1. 智能感知 (8)2. 智能装备 (10)3. 网络建设 (10)4. 信息安全 (11)（二）基于业务驱动的智能生产系统建设 (12)1. 矿山地质资源数字化 (12)2. 采矿生产过程智能控制 (13)3. 选矿生产过程智能控制 (17)4. 本质安全管理 (18)5. 生态环境管理 (19)6. 生产运营管理 (20)7. 矿山虚拟仿真 (21)（三）基于服务型制造的智能服务应用建设 (23)（四）基于工业互联网大数据的协同创新平台建设 (23)1. 规范数据治理 (24)2. 数据应用创新 (24)五、基础支撑 (25)（一）资金投入 (25)（二）组织规划 (25)（三）人才队伍 (26)（四）运营维护 (26)（五）信息资源 (26)（六）标准体系 (26)为贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业” 发展工业互联网的指导意见》《新一代人工智能发展规划》等国家相关政策，按照《国家智能制造标准体系建设指南》的总体要求，切实推进有色金属矿山智能升级，特编制本指南。
本指南是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、建设目标结合我国有色金属矿山开采环境复杂、安全管理压力大、多元素资源共生等特点，在矿山已有自动化、信息化建设基础上，推进物联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在有色金属矿山的应用，建成集资源的数字化管理、面向“矿石流”的智能生产管控、全流程的少人无人化生产、集成化的本质安全管理、基于工业大数据的智能决策于一体的本质安全、资源集约、绿色高效的有色金属智能矿山，促进企业转型升级、高质量发展，全面提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。
矿业行业智能化采矿与安全生产方案
矿业行业智能化采矿与安全生产方案第1章智能化采矿技术概述 (3)1.1 智能化采矿技术的发展历程 (3)1.2 智能化采矿技术的现状与趋势 (4)1.3 智能化采矿技术在安全生产中的应用 (4)第2章矿井地质勘探与信息化 (5)2.1 矿井地质勘探技术 (5)2.1.1 地球物理勘探技术 (5)2.1.2 地球化学勘探技术 (5)2.1.3 遥感勘探技术 (5)2.2 矿井地质信息管理系统 (5)2.2.1 数据采集与存储 (5)2.2.2 数据处理与分析 (5)2.2.3 三维可视化 (6)2.3 地质灾害预警与防治 (6)2.3.1 地质灾害监测技术 (6)2.3.2 预警模型与算法 (6)2.3.3 防治措施 (6)第3章矿井通风与空气净化 (6)3.1 矿井通风系统设计 (6)3.1.1 通风系统概述 (6)3.1.2 通风方式选择 (7)3.1.3 通风网络设计 (7)3.1.4 通风设备选型 (7)3.2 矿井空气质量监测与调控 (7)3.2.1 空气质量监测 (7)3.2.2 空气质量调控措施 (7)3.2.3 空气质量调控效果评估 (7)3.3 矿井通风智能化控制技术 (7)3.3.1 智能通风控制系统 (7)3.3.2 通风设备智能调控 (7)3.3.3 通风网络优化 (7)3.3.4 空气质量预测与预警 (7)第4章矿井提升与运输系统 (8)4.1 矿井提升设备与自动化控制 (8)4.1.1 提升设备选型与配置 (8)4.1.2 自动化控制技术 (8)4.2 矿井运输设备与调度系统 (8)4.2.1 运输设备选型与配置 (8)4.2.2 调度系统设计 (8)4.3 矿井物流智能化管理 (9)4.3.1 物流信息化建设 (9)第5章矿井开采工艺与智能化 (9)5.1 采矿方法及其智能化改造 (9)5.1.1 采矿方法概述 (9)5.1.2 智能化采矿方法 (9)5.1.3 智能化改造实践案例 (10)5.2 矿井开采过程监控与优化 (10)5.2.1 矿井开采监控技术 (10)5.2.2 矿井开采优化方法 (10)5.2.3 智能化监控系统实践 (10)5.3 矿井无人化开采技术 (10)5.3.1 无人化开采技术概述 (10)5.3.2 无人化开采关键技术与设备 (10)5.3.3 无人化开采实践案例 (10)第6章矿井安全监测与预警 (10)6.1 矿井安全监测系统 (10)6.1.1 系统概述 (10)6.1.2 监测参数 (11)6.1.3 系统架构 (11)6.2 矿井安全预警技术 (11)6.2.1 预警方法 (11)6.2.2 预警级别及措施 (11)6.3 矿井应急救援与指挥调度 (11)6.3.1 应急救援预案 (11)6.3.2 指挥调度系统 (11)6.3.3 应急演练与培训 (12)第7章矿井水害防治与水资源管理 (12)7.1 矿井水害成因与防治措施 (12)7.1.1 成因 (12)7.1.2 防治措施 (12)7.2 矿井水文地质监测技术 (13)7.2.1 地下水动态监测 (13)7.2.2 遥感技术 (13)7.2.3 无线传感器网络技术 (13)7.2.4 数值模拟技术 (13)7.3 矿井水资源管理与利用 (13)7.3.1 矿井水资源评价 (13)7.3.2 矿井水资源合理利用 (13)7.3.3 矿井排水处理 (13)7.3.4 矿井水资源保护 (13)第8章矿井火灾防治与消防 (14)8.1 矿井火灾成因与防治技术 (14)8.1.1 矿井火灾成因分析 (14)8.1.2 矿井火灾防治技术 (14)8.2.1 矿井火灾监测技术 (14)8.2.2 矿井火灾预警系统 (14)8.3 矿井消防设备与灭火技术 (14)8.3.1 矿井消防设备 (14)8.3.2 矿井灭火技术 (14)8.3.3 矿井消防设备与灭火技术应用实例 (14)第9章矿工安全教育与培训 (15)9.1 矿工安全意识培养与素质教育 (15)9.1.1 安全意识培养 (15)9.1.2 素质教育 (15)9.2 矿工专业技能培训 (15)9.2.1 岗位技能培训 (15)9.2.2 安全操作规程培训 (15)9.3 矿工安全培训体系构建与实施 (16)9.3.1 培训体系构建 (16)9.3.2 培训实施 (16)第10章矿业行业智能化安全生产管理与评价 (16)10.1 矿业企业安全生产管理体系 (16)10.1.1 管理体系构建原则 (16)10.1.2 管理体系主要内容 (16)10.1.3 管理体系实施与运行 (16)10.2 矿业行业智能化安全生产评价方法 (16)10.2.1 评价指标体系构建 (16)10.2.2 评价方法选择 (17)10.2.3 评价过程与结果分析 (17)10.3 矿业安全生产标准化与持续改进措施 (17)10.3.1 安全生产标准化建设 (17)10.3.2 持续改进措施 (17)10.3.3 安全生产绩效考核 (17)第1章智能化采矿技术概述1.1 智能化采矿技术的发展历程智能化采矿技术起源于20世纪末期，其发展历程可以分为以下几个阶段：（1）自动化阶段：20世纪末期至21世纪初，矿业行业开始引入自动化技术，实现对采矿设备的遥控和自动化控制。
煤矿开采的自动化与智能化技术
构建统一的技术平台，实现不同设备、系 统间的互联互通，提高开采效率。
开发智能化决策支持系统，利用大数据和 人工智能技术，为矿井安全、生产决策提 供支持。
人才培养与引进
专业人才培养
在高校和培训机构开展相关专业，培养 具备自动化和智能化技术的人才。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，鼓励人才 创新，为自动化和智能化开采技术的
和智能化开采系统。
成熟阶段
目前，煤矿开采自动化与智能化 技术已经进入成熟阶段，各种先 进的技术手段不断涌现，推动了 煤矿开采技术的不断升级和进步
。
技术应用现状与前景
应用现状
目前，煤矿开采自动化与智能化技术已经在国内外得到了广泛应用，各种自动化 和智能化开采系统在煤矿生产中发挥着重要作用，提高了生产效率和安全性。
煤矿开采的自动化 与智能化技术
汇报人：可编• 煤矿开采自动化与智能化技术概述 • 自动化开采技术 • 智能化开采技术 • 自动化与智能化开采技术的挑战与解决方
案 • 案例分析
01
煤矿开采自动化与智能化 技术概述
定义与特点
定义
煤矿开采自动化与智能化技术是指利用现代信息技术、控制技术和人工智能技 术等手段，实现煤矿开采过程的自动化和智能化，提高生产效率和安全性。
特点
自动化与智能化技术具有高效、安全、环保等特点，能够大幅提高煤矿开采的 效益和安全性，降低事故发生率，减少对环境的破坏。
技术发展历程
初级阶段
早期的自动化技术主要集中在单 个设备的自动化控制，如采煤机 、输送机等设备的自动化控制。
发展阶段
随着信息技术和人工智能技术的 不断发展，煤矿开采自动化与智 能化技术逐渐向系统化、集成化 方向发展，形成了完整的自动化
综采工作面无人化开采技术
综采工作面无人化开采技术综采工作面无人化开采技术是近年来在煤矿开采领域中引起广泛关注的一项重要技术革新。
随着科技的不断进步，传统的煤矿开采方式已经不能满足生产需求，同时也存在着严重的安全隐患。
无人化开采技术的出现为煤矿行业带来了巨大的变革和发展机遇。
煤矿开采是煤炭资源的重要获取方式，但传统的采煤方式存在着诸多问题。
传统采煤方式受限于煤矿地质条件、矿井结构和工作面安全等因素，无法满足高效、安全地采煤。
人工采煤存在极大的安全风险，频繁发生的矿难事故给煤矿开采工作带来了严重的安全隐患。
而随着现代科技的不断进步，综采工作面无人化开采技术的应用为解决传统采煤方式存在的问题提供了新的路径。
综采工作面无人化开采技术的出现，不仅彻底改变了传统采煤方式的生产模式，实现了从人力采煤向机器智能采煤的转变，同时也极大地提高了煤矿开采的安全性和生产效率。
无人化开采技术不仅可以减少工人的劳动强度，减少劳动力成本，还可以使煤矿开采过程更加智能化、自动化，提高了煤矿的科技含量和现代化水平。
综采工作面无人化开采技术的出现，对于推动我国煤炭工业的转型升级、实现煤炭产业的可持续发展具有重要的意义。
综采工作面无人化开采技术是通过将现代信息技术与自动化技术相结合，将智能设备应用于煤矿开采作业中，实现对煤矿采煤作业的自动化和智能化管理。
其关键技术包括以下几个方面：1. 感知技术：该技术是指通过激光雷达、摄像头、传感器等设备，实现对综采工作面的环境和煤矿设备的实时监测和数据采集，从而为自动化控制和智能决策提供必要的信息支持。
2. 自动化控制技术：通过将自动驾驶技术、自动导航技术等应用于综采设备，实现对采煤机、装载机、输送机等设备的远程控制和智能化作业，实现对煤矿开采作业的全过程自动化控制。
3. 人机交互技术：通过虚拟现实技术和智能交互系统，使操作人员可以对综采工作面的采煤设备进行远程操作和监控，实现对煤矿开采作业的远程智能管理和控制。
4. 数据分析与决策技术：通过大数据分析和人工智能技术，对煤矿开采作业的数据进行实时监测、分析和处理，为煤矿管理决策提供科学依据和技术支持。
煤矿智能无人采煤工作面开采关键技术
175对于矿井作业而言，采煤工作面是重要施工场所，采煤人员在开采煤炭的过程中也会受到一些因素的影响进而遇到瓦斯、火灾等一系列问题，而这对于采煤人员的生命及财产安全也会造成极大的威胁。
通过对采煤工艺进行综合利用，采煤工作的质量及效率不仅可以得到提高，同时开采煤矿的安全性也会增强，因此这在很大程度上也会带动煤矿采煤工作向智能化及机械化方向发展。
然而当下的采煤工作面仍有很多危险因素存在，要想保证采煤工作可以顺利开展，我国还需加大对无人采煤工作面开采关键技术的研究力度。
1 采煤工作面经常出现的灾害问题分析1.1 顶板灾害随着我国煤矿事业的不断发展，顶板灾害问题随之出现，而其在煤矿灾害中也占有极大的比重。
随着国家科技及研究力度的不断增强，支护理论以及矿山压力等也得到了完善，工作面及巷道等支护技术也得到了提高，这也使得大规模的冒顶事故得以避免，当下仅有局部的冒顶事故会经常发生。
截止目前，采煤工作面经常出现局部冒顶事故，比如支架前探梁以及工作面端头出现的冒顶事故。
随着顶板灾害的出现，顶板大范围来压和冲击地压会对煤矿的生产带来极大的打击。
针对顶板大范围来压，相关部门可以利用高压注水技术或者松动爆破技术将其解决，至于冲击地压目前并没有根治方法，相关部门只能对该灾害进行一定的预防。
1.2 瓦斯灾害瓦斯灾害包括瓦斯爆炸以及瓦斯突出两种问题。
对于瓦斯爆炸灾害而言，其经常在采煤工作面发生，通过采煤机割煤工作的不断开展，瓦斯会从煤层中游离出来，随着瓦斯的不断聚集，其也会导致瓦斯爆炸的问题出现。
而瓦斯突出灾害则经常出现在巷道掘进工作中。
随着时代的不断发展，针对采煤工作面，虽然已有很多技术措施对瓦斯爆炸问题进行预防，但采煤人员仍是在较为危险的环境中进行作业，这对于他们的生命及财产安全也会造成极大的威胁。
1.3 矿井火灾及水灾矿井火灾问题包含了很多，比如电气设备火灾、煤自燃以及人为火灾等，在此期间，煤出现的自燃问题会对采煤工作面的安全生产产生极大的影响，针对容易出现自燃发火的煤层，如果采煤人员没有对技术进行合理使用，那么便会致使整个采煤工作面均出现较大的火灾问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控标识：Q/HLKY-YKJD编号：Q/HLKY-YKJDFSC-01-2020陕西陕煤黄陵矿业有限公司机电管理标准智能化无人开采技术分手册依据GB50215-2005/AQ 1049-2008（A/0版）审核：批准：2020-3-1 发布 2020-3-1 实施陕西陕煤黄陵矿业有限公司发布智能化无人开采技术分手册目录1 范围 (6)2 规范性引用文件 (7)3 术语及缩略语 (9)4 智能化无人综采工作面的设计标准 (12)5 智能化无人综采工作面自动化功能标准 (87)6 智能化工作面安装、验收及回撤标准 (95)7 智能化工作面操作流程标准 (134)8 智能化工作面管理标准 (161)9 智能化工作面日常维护管理标准 (176)01 发布令机电管理智能化无人开采技术分手册根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》，结合陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿机电管理工作实际编制。
经管理者代表审核，公司组织相关技术管理部门评审，现予批准发布，于2020年3月1日发布，2020年3月1日起实施。
本手册描述了黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术管理方面的基本目标、要求，以及在项目建设和使用过程中的执行标准，目的在于全面提升智能化无人开采技术的实际应用效果，降低职工劳动强度，并将职工从危险的作业场所解放出来。
公司矿井所有职能部门、基层单位和作业人员必须认真学习，切实贯彻执行，保证黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术再上新台阶。
本手册自发布之日起生效。
矿长：批准日期：2020年3月1日02 授权书为加强黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术管理体系的领导，确保智能化无人开采技术管理体系的有效运行，规范公司智能化无人开采技术的内部管理，根据GB50215-2005/AQ 1049-2008《安全生产标准》的相关要求，特作以下授权：黄陵矿业公司一号煤矿机电矿长同志为公司智能化无人开采技术管理体系管理者代表，其原有工作职责不变，同时全面行驶有关智能化无人开采技术管理的以下职权：1、确保智能化无人开采技术管理体系所需过程得到建立、实施和保持；2、向公司及最高管理者报告智能化无人开采技术管理体系的业绩及改进的需求；3、提高智能化无人开采技术管理体系对使用单位需求重要性的认识；4、负责智能化无人开采技术管理体系有关事宜的对外联络。
同时，授权黄陵矿业公司一号煤矿机电部为智能化无人开采技术管理体系的主管部门，协助管理者代表做好体系的的建立、实施及日常管理工作。
特此授权机电矿长：批准日期：2020年3月1日03 智能化无人开采技术管理工作简介黄陵一号煤矿隶属陕西陕煤黄陵矿业有限公司。
矿井1991年12月开工建设，2001年11月阶段性投产，投产时生产能力100万吨/年。
2005年11月，矿井一期300万吨/年及配套工程建设项目竣工验收。
后面又通过对主运输系统、辅助运输系统、通风系统和供电系统的不断改造，矿井生产能力稳步提高。
目前矿井核定生产能力600万吨/a。
近年来，一号煤矿始终坚持文化铸魂，创新管理，以打造全国精细化管理示范矿井为己任，积极实施科技兴安、人才强企战略，大力推进岗位管理文化。
2008年以来，一号煤矿累计安全生产煤炭3825万吨，实现利润48.24亿元，先后获得全国五一劳动奖状、国家级绿色矿山、中国最美矿山等荣誉称号，连年被评为国家安全高效矿井，已经成为陕煤化集团一张靓丽的名片。
在科技创新方面，“较薄煤层（1.4～2.2米）国产综采装备无人化技术研究与应用”项目达到国际领先水平，综掘围岩支护技术先后获得陕西省科技进步三等奖、中国煤炭协会科技二等奖，有力地推动了行业核心技术进步。
为了更好的完成对智能化无人开采技术的推广，全面提升矿井智能化管理水平，黄陵矿业公司一号煤矿在GB50215-2005/AQ 1049-2008安全标准的基础上，围绕“打造全国一号煤矿”的目标，认真详实的制订了智能化无人开采技术管理标准，为矿井智能化综采工作面的建设、使用提供强有力的技术支持。
1 范围1.1 总则本标准根据国家安监总厅煤行函〔2014〕191号文件关于在全国范围内推广智能化无人开采技术的要求，依据GB50215-2005/AQ 1049-2008安全标准和综采智能化所达到的技术水平及未来发展的趋势，并充分考虑本公司工作实际，编写了公司智能化无人开采技术分手册。
其目的是：a）规范智能化无人综采工作面的设计标准。
b）制定智能化无人综采工作面安装建设技术标准，指导使用单位规范应用。
c）制定智能化无人综采工作面操作技术标准，指导作业人员规范操作。
d）制定智能化无人综采工作面自动化功能完成标准，确保各项功能的应用效果。
1.2 应用1.2.1 智能化无人开采技术分手册适用于黄陵矿业公司智能化无人开采技术管理的全过程，包括：工作面的设计、设备选型配套、实地操作、维护保养和日常管理等。
1.2.2 智能化无人开采技术分手册是智能化无人开采管理的基础，为公司使用单位提供了应用的标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本手册。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。
GB50215-2005 煤炭工业设计规范AQ 1049-2008 煤矿建设项目安全核准基本要求GB 3836.1—2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC 60079-0:2007，MOD）GB 3836.2—2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（IEC 60079-1:2007，MOD）GB 3836.4—2010 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备（IEC 60079-11:2006，MOD）GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC 60068-2-1:2007，IDT）GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（IEC 60068-2-2:2007，IDT）GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）（IEC 60068-2-30:2005，IDT）GB/T 14048.1—2008 低压开关设备和控制设备总则GB 4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60529:2001，IDT）GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 17626.3-2006 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验（IEC 61000-4-3:2002，IDT）GB/T 17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（IEC 61000-4-4:2004，IDT）GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（IEC 61000-4-5:2005，IDT）MT/T 1008—2006 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求MT/T 1116—2011 煤矿安全生产监控系统联网技术要求MT/T 661—2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T 1130—2011 矿用现场总线MT/T 1112—2011 煤矿图像监视系统通用技术条件MT/T 1127—2011 煤矿工作面生产监控系统通用技术条件MT 209—1990 煤矿通信、检测、控制用电子电工产品通用技术要求MT 210—1990 煤矿通信、检测、控制用电子电工产品基本试验方法MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装置MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法3 术语及缩略语根据国家GB50215-2005煤炭工业设计规范、AQ 1049-2008煤矿建设项目安全核准基本要求、2011年2月第一版《煤矿安全规程》及目前智能化行业内有关术语和定义，规定了陕西陕煤黄陵矿业有限公司的智能化无人开采管理体系的有关主要术语，并列出了智能化无人开采管理体系文件中使用的缩略语。
3.1 术语3.1.1 智能化无人综采工作面在采煤期间，采煤工作面内的设备自动运行，人工远程干预控制。
3.1.2 三机综采工作面刮板运输机、转载机、破碎机。
3.1.3 选型配套综采工作面液压支架、三机、采煤机的设备选型配套。
3.1.4 远程控制通过数据通信的方式实现对在远端设备的控制。
3.1.5 远程控制响应时间从控制设备发出指令到远端设备动作开始的时间。
3.1.6 自动记忆截割采煤机通过程序及参数设定，按照记忆好的采煤工艺和轨迹进行自动割煤的方式。
3.1.7 一键启停通过按下一台设备的一个或一组按键实现在一台设备或多台设备的顺序启动或停止功能。
3.1.8 跟机自动化控制液压支架根据采煤机位置，按照采煤工艺自动完成液压支架动作的一种控制方式。
3.1.9 急停急停控制将立即停止设备正在执行的自动功能动作，并禁止全工作面自动功能的运行。
3.1.10 急停响应时间从按下急停按钮到停止动作的时间。
3.1.11 闭锁在按下闭锁按钮后对被闭锁设备实施硬件保护或软件保护。
3.1.12 声光报警器能发出声光报警信号的装置。
3.1.13 故障报警在工作面实施无人化操作生产期间出现故障危险状态（如设备物理空间干涉、相互配合参数达到危险的报警参数值）时，自动将故障信息以声音播报或文字图像显示等方式进行故障报警。
3.1.14 报警记录查询显示根据需要将某一时间内报警信息的报警时刻和解除报警时刻、累计报警次数、累计报警时间等记录调出显示。
3.2 缩略语根据陕西陕煤黄陵矿业有限公司实际，在智能化无人开采技术管理体系文件中，使用了如下缩略语：3.2.1 智能化无人综采工作面智能化工作面。
3.2.2 陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿黄陵矿业公司一号煤矿或一号煤矿。
3.2.3 技术管理部门一号煤矿机电部、信息部、生产部、通风部、安监部、人力资源部等。
3.2.4 基层单位一号煤矿综采队、机电队、通风队、皮带队、运输队、抽放队。
3.2.5 一号煤矿总工程师总工程师3.2.6 黄陵矿业公司一号煤矿机电部、机电矿长、机电副总工程师机电部、机电矿长、机电副总4 智能化无人综采工作面的设计标准4.1 设计程序4.1.1 回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。
4.1.2 由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
4.1.3 项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。