机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计参考说明书
机械制造工艺学课程设计说明书课题: 车床拔叉的工艺过程设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日例一车床拨叉机械加工工艺规程:一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ30孔与操纵机构相连，二下方的Φ48半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ30以及与此孔相通的Φ8的通孔。
2、大头半圆孔Φ60.3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸3、绘制铸件毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。
该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。
2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。
铸件符合IB/T 5939-91之规定。
铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。
零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。
参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。
（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。
（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。
（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：箱体的加工与夹具设计指导老师：学生姓名：学生学号：设计日期：东南大学机械工程学院目录一、设计题目与内容二、零件的工艺分析三、工艺规程设计四、工艺路线卡与工序卡五、专用夹具设计六、感想与心得七、参考文献一.设计题目与内容设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺孔的专用夹具。
在课程设计中，需要完成的内容有：1.工件毛坯图1张；2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份；3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张；4.编写设计说明说1份。
二.零件的工艺分析本箱体零件主要的加工，主要分为两部分：（一）孔系加工孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。
对于螺纹孔加工M16和M20，在钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。
沉孔则是使用锪刀加工。
对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。
（二）端面加工端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。
侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。
（三）主要精度要求：（1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是1050.03mm；（2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。
三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。
箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。
选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选择机器型砂型铸造方法。
对于箱体的外表面，特别是上侧面为圆柱形，不需要进行装配，所以质量要求低，可以直接铸出。
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机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。
对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。
在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。
本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。
一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。
其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。
2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。
3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。
4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。
5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。
二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。
2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。
3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。
4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。
5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。
三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1．1 设计的目的和要求 (2)1．2 设计的内容和步骤 (2)1．3 设计注意事项 (3)1．4 进度与时间安排 (4)1．5 设计成绩的考核 (4)1．6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2．1 设计工艺规程的基本要求 (5)2．2 设计工艺规程的原始资料 (5)2．3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3．1 概述 (17)3．2 夹具设计方法 (17)3．3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例 (37)5附录 (47)5．1 附录1（常用工艺标准资料） (47)5．2 附录2（设计任务书和设计说明书封面） (49)5．1 附录3（机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片） (51)5．1 附录4（课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1．1．2 要求本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)第二节零件的分析 (3)一、零件工用分析 (3)二、零件的工艺分析 (4)第三节机械加工工艺规程制定 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛胚制造形式 (5)三、定位基准的选择： (5)四、选择加工方法、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8)七、工序设计 (10)(一)选择加工设备与工艺装备 (10)（二）确定工序尺寸 (11)八、确定切削用量和基本时间 (13)九、夹具设计 (19)（一）底面夹具设计 (19)（二）钻D=13mm孔夹具设计 (20)(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20)（四）槽的铣销加工夹具设计 (20)十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个Ø13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
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汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】一．产品的概述变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析1.2.3.4.5.6.两轴孔中心距偏差为± 0.025轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5 和 Ra1.6两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025 ，位置度要求分别为0.06 和 0.012轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为 0.010 ，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为 0.008 两轴孔中心线平行度公差为 5~6 级箱体结合面平行度要求为0.025 ，粗糙度要求为Ra1.6三．计算生产纲领确定生产类型年产量 Q=10000件/ 年 n=1废品率α =3 备品率β =5N=Q ×n×（ 1+α%+β%）=10000×1×（ 1+3%+5%）=10800 件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产 1~51~101~100小批生产 5~10010~xx00~500中批生产100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000 大批生产1000以上5000以上50000以上大量生产查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图1.材料选择由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为 HT200。
机械制造工艺学课程设计指导书
东方学院机械制造工艺学课程设计指导书一、课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：1．培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
2．培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
3．培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
5．培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的内容课程设计题目为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，学生根据教师设计任务书中规定的设计题目进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中一道重要工序的专用夹具，并撰写说明书。
具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件图1张。
2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。
3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图各1张。
5．撰写设计说明书1份。
三、课程设计的方法与步骤课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程及工艺装备（年产量为20000件）设计者：佘爱云指导老师：岳陆游学院：汽车与交通工程学院班级：车辆工程1105学号：31104011622014 年9月20日江苏大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件加工工艺规程及工艺装备（年产量为20000件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1张4、结构设计装配图1张5、夹具体零件图1张6、课程设计说明书1份班级：车辆1105班学号：3110401162姓名：佘爱云目录一、零件的分析—————————————————————41.1零件的作用———————————————————————41.2零件的工艺分析—————————————————————4二、工艺规程设计———————————————————42.1确定毛配的制造形式———————————————————42.2基面的选择——————————————————————-42.3制定工艺路线——————————————————————52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—————————72.5确定切削用量及基本工时—————————————————9三、夹具的设计———————————————————————153.1 问题的提出——————————————————————153.2 夹具设计————————————————————————163.3 定位误差分析——————————————————————16四、总结———————————————————————————17五、参考文献———————————————————————18一、零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导高泽斌机械交通学院机械工程教研室2005年10月机械制造工艺学课程设计一、设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、让学生学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。
二、设计要求设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。
设计的要求包括以下几个部分：制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。
1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份2、制定表面的机械加工工序卡1套3、机床夹具设计装配图1张4、机床夹具设计零件图1~2张5、课程设计说明书1份按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天；工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天；编写设计说明书1天；准备及答辩1天。
三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计学生：石见白学号：机电工程学院班级：机械设计08-4指导教师：付敏副教授目录1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (5)4 工序设计 (6)4.1 机床和工艺装备的选择 (6)4.2工序设计 (9)5 总结 (10)6参考文件 (10)1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔，及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT7级；粗糙度方面：φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为Ra2.5um；φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra1.25um，其余均为Ra20um。
位置精度要求较严格：φ55、φ60的外圆柱面及φ80的内圆柱面对φ75、φ65外圆轴线的圆跳动量为0.04mm；φ25孔的轴线对φ75、φ65外圆轴线的位置精度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm。
零件图1.2零件的技术要求分析零件需要调质处理到217~255HB，保持均匀。
2、毛坯的选择。
2.1毛坯种类的选择根据零件的形状、材料分析，材料为45号钢轴类零件，适合型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材棒料加工余量太大，这样浪费材料，也增加机床、刀具等的损耗；而且从零件的用途分析，输出轴将传递较大的扭矩，性能要求高，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性大，故综合考虑选用锻件。
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5附录………………………………………………………………………………47
5．1附录1(常用工艺标准资料）…………………………………………47
5.2附录2（设计任务书和设计说明书封面)……………………………４９
５.1附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片)……………5１
设计说明书应将设计成果、没计意图和立论根据用文、图的方式系统地表达出来。因此,内容的重点是对各方案进行全面分析、论证（包括质量、生产率和经济性三个方面),充分表达设计者在设计中考虑问题的出发点和最后决策的依据。此外，还应有各种工艺汁算和说明。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1.1.2要求
本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果,注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产中是可行的。
(2)所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。
（３)绘图时,比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合的标注、技术要求的书写等应符合有关标准的规定。
1．3．２对工艺文件填写的要求
(１）本次设计所需填写的工艺文件包括:工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。
(2）所有工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片格式见附录３。
(5)卡片的填写。卡片的填写应符合以下基本要求:内容要简要、明确;术语正确、字迹工整；所用符号、计量单位等应符合有关标准；“设备”栏一般填写设备的型号、名称,必要时还应填写设备编号；＂工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写;属标准的,填写名称、规格和精度(编号）。
在课程设计中,专用夹具、专用刀具和专用量具，统一采用以下代号编号方法:
2.３设计工艺规程的内容及步骤……………………………………………5
3夹具设计…………………………………………………………………………１7
3．１概述………………………………………………………………………17
３．2夹具设计方法……………………………………………………………17
3.3夹具公差和技术要求的制订……………………………………………24
机械制造工艺学课程设计指导书
1机械制造工艺学课程设计指导概述……………………………………………２
1．1设计的目的和要求………………………………………………………2
１．２设计的内容和步骤………………………………………………………２
1.３设计注意事项……………………………………………………………3
1.4进度与时间安排…………………………………………………………４
（4)填写工艺文件:工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。
(５)设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～3张。
（６)撰写设计说明书。
1.3设计注意事项
1．３．1对设计的图纸基本要求
(1）本次设计所需绘制的图纸包括:零件图、毛坯图、专用夹具装配总图和主要零件图；
(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
1．5设计成绩的考核…………………………………………………………4
１．6设计参考资料……………………………………………………………４
2 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………5
2.1 设计工艺规程的基本要求………………………………………………5
2．2 设计工艺规程的原始资料………………………………………………5
（3）零件简图的绘制。在机械加工工艺卡片上要求绘制零件简图，在其上应标注主要的加工尺寸；各加工表面可用拉丁字母或阿拉伯数字标明,如图形过大，允许另用纸绘图附在工艺卡片上。
（4）工序简图的画法。在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图。对工序简图的具体要求是:仅绘出本工序完成后的形状;根据零件加工情况可选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明；图上工件的位置应是加工时的工作位置,允许不按比例绘制；本工序的加工表面用粗实线表示,非加工面用细实线表示；只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和有关技术要求；定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出，或与定位夹紧符号混合标注;大而复杂的零件允许另用纸绘出。
Ｄ——刀具J——夹具Ｌ——量具
Ｃ——车床Ｘ——铣床Ｚ——钻床
B——刨床T——镗床M——磨床
专用工艺装备编号示例如下:
CJ—０1车床专用夹具1号
ZD—02钻床专用刀具2号
TL—０1镗床专用量具1号
1．3．3对设计说明书的要求
课程设计说明书是整个设计的重要组成部分。编写设计—说明书也是对学生撰写技术性
总结和文件能力的一次锻炼。
１.2设计的内容和步骤
本设计的主要内容和步骤大致如下:
(１)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图。
(2)确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件－毛坯合图)。
(3)拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸,计算和选择各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。
5．1附录4（课程设计实例中的图纸及工艺卡片…………………………５3
1机械制造工艺学课程设计指导概述
1.1设计的目的和要求
1. 1．1目的
机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于: