净化空调施工方案(恒温恒湿)
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
净化空调系统施工专项方案
净化空调系统施工专项方案
一、总述
本工程是一项纯净化空调系统施工项目，以实现指定的空调级别的温湿度、污染度和空气清洁度的要求，为特定质量级别的产品提供良好的空气环境，以保证生产的质量。
本方案就是根据实际情况制定的纯净化空调系统施工的专项方案。
二、建设工程名称
纯净化空调系统工程
三、施工地点
xxx地
四、项目概况
1、纯净化空调系统是用于改善和控制室内环境质量的重要工程，主要涉及：空调系统的设备调试、净化、测试、检测等，它可以有效的满足特定领域的室内空气质量的要求。
2、本工程必须结合客户要求，认真制定施工方案，并严格执行。
根据施工过程，根据施工人员技术水平，结合现场实际情况，规划实施吸附式空调系统改造工程。
五、施工项目
1、准备阶段：现场勘察，确定施工范围，确定施工技术，熟悉工程施工计划，准备施工物料；
2、设备安装：安装空调系统的空调设备，安装净化系统（滤网、吸附剂等），安装控制系统，安装气体检测仪器；。
净化空调施工方案
目录一、概况··2二、编制依据··3三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施··33.1净化系统风管制作施工工艺··33.2、净化空调系统安装··9四、施工质量保证措施··154.1施工质量目标分解··154.2施工质量保证通用措施··15五、安全、文明施工保证措施··165.1安全施工保证措施··165.2文明施工保证措施··17六、施工进度计划··18七、施工机具计划··18八、施工劳动力计划··19一、概况1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。
生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。
功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。
2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。
负极搅拌、涂布机头、清洗。
正极辊压、模切、修片。
负极辊压、模切、修片、机尾。
叠片、装配、塑壳烘烤间。
注液、静置间、电芯烘烤间。
洁净通道。
工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。
负极涂布机排风系统。
工艺冷冻水系统，空调加热系统等。
469kw 。
4.空调系统的划分,空调方式:(1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。
各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。
(2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。
其它各个区域均为净化除湿机组送风。
(3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。
净化空调施工方案
净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。
净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。
净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。
1、净化空调风管制作安装要求1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《洁净室施工及验收规范》JGJ71-902)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。
3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。
4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。
5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。
2、净化空调主要施工方案和措施2)工序质量要求及保证措施（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。
主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。
分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。
槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。
组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。
密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。
风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。
净化空调施工方案恒温恒湿
净化空调施工方案
恒温恒湿
一、通风空调系统安装方案
本项目包含净化空调系统、普通空调系统、事故排风系统、酸排风系统、有机排风系统，分别含有镀锌薄钢板矩形风管、PVC 圆风管、不锈钢矩形风管。
不锈钢和镀锌风管制作安装工艺相同，一下举例镀锌风管，本项目选用共板法兰风管。
1、镀锌风管制作安装方案
（1）镀锌风管的制作
镀锌风管连接节点图如下：
1.
（2）矩
形风管钢板厚度
2.低中压风管钢板厚度见下表：
钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）
0.5 ～320
0.6 321～630
0.75 631～1000
1.0 1000～
1.2 ～
3.高压风管钢板厚度见下表：
4.注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用
5.加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型
A.卷板校正
6.在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但能够节省材料，而且能够提高工效。
可是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
7.YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为
满意的校平效果，同时，在整条生产线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
8.本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同
时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
B.剪板下料铁皮开铁皮校
9.风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口
10.风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留
11.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合。
恒温恒湿空调施工方案
恒温恒湿空调施工方案一、项目概述二、设计方案1.系统需求分析根据使用环境的要求，确保室内恒定温度在20-25℃之间，并保持湿度在45%-65%之间。
同时，根据空间大小和使用需求，确定系统的制冷和制热负荷。
2.空调主机和末端装置设计选择适合的空调主机和末端装置，根据系统需求和使用环境的特点，采用恒压恒温供冷/供热方式，以满足不同季节的温度要求。
3.恒温恒湿系统设计根据需求，设计一套完整的恒温恒湿系统，包括恒温恒湿控制器、温湿度传感器、湿化器、除湿器等设备，以实现室内温湿度的精确控制。
4.风管系统设计根据建筑结构和使用需求，设计合理的风管系统布局，并选择适当的风管尺寸和风量，以保证空气均匀流通，并确保恒温恒湿效果。
5.空气净化系统设计为了提供清新的室内空气质量，设计一套空气净化系统，包括过滤器和空气净化设备，以去除室内空气中的颗粒物、细菌和有害气体。
三、施工步骤1.施工准备准备所需材料、工具和设备，并进行施工现场的布置和安全措施的落实。
2.预制及安装空调管道和风管系统根据设计方案和施工图纸，预制和安装空调管道和风管系统，包括空气供应管道和回风管道，确保管道的合理布局和连接。
3.安装空调主机和末端装置安装空调主机和末端装置，根据施工图纸和设备说明书，确保设备的正确安装和调试。
4.安装恒温恒湿设备和控制器安装恒温恒湿设备和控制器，根据设计方案和设备说明书，进行设备的正确接线和调试。
5.安装空气净化设备安装空气净化设备，包括过滤器和净化器，进行设备的正确安装和调试。
6.系统调试和测试进行系统的调试和测试，包括温度和湿度的调节、风量的调节和空气净化效果的检测，确保系统的正常运行和满足用户的需求。
7.系统验收和运行维护根据合同和设计要求，进行系统的验收，确保系统符合设计要求和用户的需求。
同时，提供运行维护培训和后期维护服务，以确保系统的长期稳定运行。
四、安全措施1.施工现场应设立相应的安全警示标志，保持施工场地的整洁有序，确保施工人员的安全。
空调净化施工方案范本
空调净化施工方案范本1. 项目背景近年来，随着人们对室内空气质量的重视程度增加，空调净化施工已经成为建筑工程中不可或缺的一部分。
本方案旨在提供一种可行的、符合标准要求的空调净化施工方案范本，以确保室内空气质量达标。
2. 项目目标本项目的主要目标是实施空调净化施工，确保室内空气质量符合相关标准要求。
具体目标包括： - 调查研究空调净化技术和材料，确保选择合适的净化技术和材料。
- 制定空调净化施工方案，并确保方案符合相关标准和法规。
- 配置合适的设备和工具，以便准确执行施工方案。
- 完成空调净化施工，并进行室内空气质量测试，确保达到标准要求。
3. 方案实施步骤3.1 调查研究空调净化技术和材料•了解常见的空调净化技术，如HEPA过滤、活性炭吸附等。
•选择合适的净化技术，根据项目需求和空气质量要求。
•研究空调净化材料的性能和适用范围，选择合适的材料。
3.2 制定空调净化施工方案•根据实际情况，制定详细的施工方案，包括工艺流程和材料清单。
•确定净化设备和工具的选择和配置要求。
•编写相应的操作指导和安装说明。
3.3 配置设备和工具•购买或租赁净化设备，如空气净化器、过滤网等。
•准备所需的工具，如电钻、螺丝刀、扳手等。
3.4 进行空调净化施工•根据施工方案，进行净化设备和材料的安装。
•确保净化设备和材料的安装符合规范要求。
•检查施工过程中的质量，确保施工质量达标。
3.5 室内空气质量测试•使用空气质量检测仪对室内空气质量进行测试。
•检查测量结果并与相关标准进行比较。
•如有必要，调整施工方案并重新测试。
4. 施工安全措施•施工人员应佩戴适当的个人防护装备。
•施工现场应设置警示标志，告知他人施工情况。
•严禁在不安全的环境下施工，如高温、高压等情况。
5. 监测和验收•在空调净化施工完成后，委派专人对施工质量进行监测和验收。
•检查施工方案的执行情况和净化效果。
•如有问题或不合格情况，及时调整和整改。
6. 结束语本空调净化施工方案范本旨在提供一种可行的方法，用于指导实际的施工工作。
住宅工程恒温恒湿恒氧系统应用施工工法(2)
住宅工程恒温恒湿恒氧系统应用施工工法一、前言: 住宅工程恒温恒湿恒氧系统是一种应用于住宅建筑中的系统，旨在为居住者提供良好的室内空气质量和舒适的温湿度环境。
本文将介绍该系统的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点: 住宅工程恒温恒湿恒氧系统具有以下几个特点:1. 实现舒适环境: 系统能够精确控制室内温湿度和空气中的氧气含量，使居住者在任何季节都能享受到舒适的室内环境。
2. 提高室内空气质量: 通过自动调节通风系统，将室外新鲜空气进行过滤和净化后，送入室内，保持室内空气清新。
3. 节约能源: 系统能够根据室内外温湿度变化自动调节供暖和通风系统，减少能源消耗，提高能源利用率。
4. 提高居住者健康水平: 适当的温湿度条件和良好的室内空气质量可以减少疾病的发生率，提高居住者的健康水平。
三、适应范围: 住宅工程恒温恒湿恒氧系统适用于各种住宅建筑，包括公寓、别墅、住宅小区等。
它可以满足不同居住者的舒适需求，提供良好的室内环境。
四、工艺原理: 住宅工程恒温恒湿恒氧系统的工艺原理是通过恒温恒湿恒氧的控制器，对供暖、通风和空气净化系统进行调节。
控制器根据室内外温湿度和空气质量的变化，通过传感器实时监测，并进行控制信号的反馈，以达到恒温恒湿和维持室内空气良好的目的。
五、施工工艺: 住宅工程恒温恒湿恒氧系统的施工工艺包括以下几个阶段:1. 设计和规划: 根据住宅建筑的结构和居住者的需求，设计合适的恒温恒湿恒氧系统，并制定详细的施工计划。
2. 安装供暖系统: 安装适合的供暖设备，如地暖系统、空调系统等，确保温度可以精确控制。
3. 安装通风系统: 安装通风设备，如送风机、排风机等，以保持室内空气流通，并能够控制室内空气质量。
4. 安装空气净化系统: 安装空气净化设备，如过滤器、空气清新机等，以去除室内空气中的有害物质并保持空气质量良好。
5. 安装控制器: 安装恒温恒湿恒氧的控制器，将各个设备进行联动控制，实现系统的自动调节。
空调清洗施工方案及流程
空调清洗施工方案及流程空调在我们的生活中起着至关重要的作用，特别是在炎热的夏季，它可以为我们带来清凉和舒适。
然而，长时间使用的空调也会因为灰尘和细菌堆积而导致空气质量下降，甚至对健康造成影响。
因此，定期对空调进行清洗是至关重要的。
清洗施工方案清洗空调的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行清洗之前，首先需要做好准备工作。
关闭空调电源并拔掉插头，确保空调完全停止运行。
准备好所需的清洗工具和材料，如软毛刷、清洗剂、干净的抹布等。
2. 拆卸空调外壳将空调的外壳拆卸下来，露出内部的零部件。
这样可以更方便地清洗内部的各个部位。
3. 清洗空调滤网空调滤网是容易积累灰尘和细菌的地方，需要定期清洗。
用软毛刷轻轻刷洗滤网表面的灰尘，然后用清水冲洗干净，晾干后再安装回原处。
4. 清洗蒸发器和冷凝器蒸发器和冷凝器是空调内部重要的部件，需要定期清洗以保证空调的正常运行。
用清洗剂和清水混合的溶液轻轻喷洒在蒸发器和冷凝器上，然后用干净的抹布擦拭干净。
5. 检查空调排水管排水管是空调排水的重要通道，如果排水管堵塞会导致水滴在室内滴落。
定期检查排水管是否畅通，如有堵塞需及时清理。
6. 安装外壳清洗完各个部位后，将空调外壳安装回原位，确保安装牢固。
清洗流程清洗空调的流程应当有条不紊，确保每个步骤都得到有效执行。
流程步骤如下：1.准备工作：关闭空调电源、准备清洗工具和材料；2.拆卸外壳：将空调外壳拆卸下来；3.清洗滤网：用软毛刷清洗滤网；4.清洗蒸发器和冷凝器：喷洒清洗剂清洗蒸发器和冷凝器；5.检查排水管：检查并清理排水管；6.安装外壳：将外壳安装回原位。
在清洗空调的过程中，务必注意安全，避免因操作不当造成损坏或事故发生。
定期清洗空调不仅可以延长其使用寿命，还可以保证空气质量，让我们呼吸到清新的空气。
愿你有一个清洁、舒适的生活环境！。
恒温恒湿设计方案书
恒温恒湿设计方案一、概况1、面积：48.28m 2，层高3米，有梁；2、左右2侧是办公室，正下方是通道，只有窗户的墙外是公园；3、建筑6层高，项目位于3楼；4、鞋业制作，有排风，控制排风量≤1200m 3/h ；二、设计依据GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50073-2001洁净厂房设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范简明空调设计手册（中国建筑工业出版社）广州气象参数三、设计基础参数1、通风空调：大气压力：冬季1019.5mBar ，夏季1004.5mBar风速：冬季2.4m/s ；夏季1.8m/s ；室外计算干球温度：冬季空气调节5℃，夏季空气调节33.5℃，夏季空气调节日平均30.1℃；室外计算湿球温度：夏季空气调节27.7℃室外计算相对湿度：冬季最冷月月平均70%，夏季最热月月平均83%2、人新风量30m 3/人·h；四、热量负载1、显热量Q S =C P ×γ×L×（t 1-t 2）指空气量的温度变化所需冷量2、潜热量Q L =600×γ×L×（W 1-W 2）指相对湿度变化的冷凝水所需热量3、总热量Q T =Q S +Q L =C P ×γ×L×（h 1-h 2）利用空气的焓湿表可对入参数设计温度25℃湿度65%，换气次数15次冷量1=（48.28×3+10×30）×（105-57）×0.288÷860=7.15KW 指环温空气达到设计要求的冷量冷量2=48.28×3×15×（75-57）=13.10KW 指室内循环的热负载由于室内初始空气量不大，可以弥补建筑围护的损耗，所以冷量=冷量1+冷量2=20.25KW 五、通风考虑到布局的规划，设定4个原子吸气罩，每个按400-600m 3/h，总排风量≈2000m 3/h，足够全新风换气14次；如果原子吸气全开即需要全新风的空调机组，冷量需求32.15KW；总结：建议排气罩维持1个长开的排风量，结合使用率的实际情况，不用的请随手关闭排风罩的手动阀。
恒温恒湿洁净间暖通空调设计原则
恒温恒湿洁净间暖通空调设计原则摘要：因光学实验室仪器对洁净度要求很高，一般净化等级为千级，有些光学设备对温湿度、气流风速也很敏感，则实验室环境需做成恒温恒湿超净间。
超高精度洁净间建设至关重要，也是空调系统设计的重点难点。
关键词：超净间；恒温恒湿；高精度；重点难点1、引言以上海某应用物理研究所高精密恒温恒湿洁净实验室项目为例，实验室建筑面积198平方，位于一楼，现场层高4.7米，主梁下高度3.9米，净高要求不小于2.5米，房间内设备散热功率约2kw。
因温湿度波动会对光学设备造成变形、热胀冷缩、表面结露等现象，从而导致实验结果不准确；如洁净度不满足要求会使实验室设备表面附着尘埃粒子，容易形成衍射，影响光强度，从而导致实验质量受影响。
所以暖通空调系统实现实验室内温湿度、洁净度和压差等的控制及精度要求极为重要，才能确保实验室研究、生产的顺利进行。
本项目业主对实验室环境要求为温度22±0.1℃，湿度60±5%RH，洁净等级为千级。
2、项目特点与重点难点超高精度洁净间作为本次的展开项目，与传统的民办项目有所区别，要具备较强的工艺效果，并且还要具备更加专业的技术参与其中。
在此次项目中，主要包括了恒温恒湿干燥排风装置、冷冻水流装置、精密操控装置、电力装置、照明设备、机房内部精密系统等等，并且对于实验室内部湿度、温度、清洁度以及风的流速和周围音量都有很多的标准要求。
本项目的重点难点在于实现洁净间温度的精度要求和控制、控制气流风速，避免工作面风速太快，对实验设备产生影响、实现洁净间洁净度的要求。
针对项目的重难点，本方案采取以下措施：一、温度精度控制（1）采用大风量、小温差送风方式；（2）通过恒温恒湿净化空调机组配置一套传感器，传感器放置于室内，测得数值反馈到机组，经过软件分析计算后控制机组的各功能部件进行温湿度控制，从而保证洁净间的精度在要求范围内。
二、洁净度控制（1）暖通空调系统采用空调机组内初中效、末端房间的高效过滤器或FFU三级过滤，以保证进入净化实验室内的空气可以达到相关规范的洁净度要求；（2）人、物流动后房间的自锁装置，可以更好的降低两门开启后产生的污染范围，减少了室内被室外环境污染概率；（3）合理的压差设置，阻碍普通区域与实验室核心区域的交叉污染；（4）合理设计换气次数，使得系统内部的空气不停在恒温恒湿净化空调机组与房间之间循环，空气得到充分过滤，使得空气洁净度达到设计要求；（5）维护结构：墙体采用50mm岩棉夹心彩钢板，此类型钢板自身具备很多特性，例如保温效果好、隔音、防潮湿、干净整洁、不吸尘等等。
十万级净化车间组合风柜恒温恒湿参数计算
小弟是一位刚接触组合风柜恒温恒湿不久的新手,前不久做一方案,请各位高手指点一下是否正确?在此谢过先面积200m2,吊顶高度3m,室内要求:温度23℃±2,湿度50％±10气象参数:(xx)夏季室外DB=33.5℃,WB=27.7℃冬季室外DB=5℃,RH=70%新风按15%计算,换气次数:18风量=10800CMH,新风=1620CMH夏季室外:DB=33.5℃,WB=27.7℃,RH=64.5%,D=21.21g/kg,H=88.17kj/kg冬季室外:DB=5℃,WB=2.9℃,RH=70%,D=3.77g/kg,H=14.5kj/kg室内工况:DB=23℃,WB=16.2℃,RH=50%,D=8.75g/kg,H=45.47kj/kg冷量估算:250W/m2,即(250*200)/1000=50KW 冷量计算:冷量估算值+新风负荷新风负荷1620*1.2*0.268*(88.17-45.47)/860=25.9KW75.9KW乘以安全系数1.2=91KW冬季加热计算:考虑冬季加热量A=1620*0.29*(23-5)/8609.8KW乘以安全系数1.2=11.8KWxxxx增加：夏季加热计算:考虑夏季加热量A=10800*0.29*(23-13)/860=36.4KW (表冷器后的露点温度假设为13度。
)36.4KW乘以安全系数1.2=43.7KW冬季加湿计算:仅考虑冬季新风加湿量B=1620*1.2*(0.00875-0.00377)9.7kg/h乘以安全系数1.2=11.6kg/h最终定下制冷量91KW,加热量12KW(电加热),加湿量12kg/h(电极加湿)功能段为:混合段+初中效段+表冷段+加热段+加湿段+风机段+出风段电加热36千瓦，加湿器18公斤，保你成功。
一般来说，恒温恒湿系统按湿度要求计算下来，换气次数基本是万级，200*3*25=15000CMH，夏季电加热：（显热计算公式，温差取8度左右），加湿：广东地区的加湿估算基本是1000CMH的加湿量大概是7~10KG/H，1.62*8=13kg/h。
十万级净化车间组合风柜恒温恒湿参数计算
小弟是一位刚接触组合风柜恒温恒湿不久的新手,前不久做一方案,请各位高手指点一下是否正确?在此谢过先面积200m2,吊顶高度3m,室内要求:温度23℃±2,湿度50％±10气象参数:(xx)夏季室外DB=33.5℃,WB=27.7℃冬季室外DB=5℃,RH=70%新风按15%计算,换气次数:18风量=10800CMH,新风=1620CMH夏季室外:DB=33.5℃,WB=27.7℃,RH=64.5%,D=21.21g/kg,H=88.17kj/kg冬季室外:DB=5℃,WB=2.9℃,RH=70%,D=3.77g/kg,H=14.5kj/kg室内工况:DB=23℃,WB=16.2℃,RH=50%,D=8.75g/kg,H=45.47kj/kg冷量估算:250W/m2,即(250*200)/1000=50KW 冷量计算:冷量估算值+新风负荷新风负荷1620*1.2*0.268*(88.17-45.47)/860=25.9KW75.9KW乘以安全系数1.2=91KW冬季加热计算:考虑冬季加热量A=1620*0.29*(23-5)/8609.8KW乘以安全系数1.2=11.8KWxxxx增加：夏季加热计算:考虑夏季加热量A=10800*0.29*(23-13)/860=36.4KW (表冷器后的露点温度假设为13度。
)36.4KW乘以安全系数1.2=43.7KW冬季加湿计算:仅考虑冬季新风加湿量B=1620*1.2*(0.00875-0.00377)9.7kg/h乘以安全系数1.2=11.6kg/h最终定下制冷量91KW,加热量12KW(电加热),加湿量12kg/h(电极加湿)功能段为:混合段+初中效段+表冷段+加热段+加湿段+风机段+出风段电加热36千瓦，加湿器18公斤，保你成功。
一般来说，恒温恒湿系统按湿度要求计算下来，换气次数基本是万级，200*3*25=15000CMH，夏季电加热：（显热计算公式，温差取8度左右），加湿：广东地区的加湿估算基本是1000CMH的加湿量大概是7~10KG/H，1.62*8=13kg/h。
医院净化空调工程施工技术
医院净化空调工程施工技术医院作为人们健康的守护神，其环境的清洁和空气质量的优良程度对患者和医护人员的健康至关重要。
医院净化空调工程施工技术就是为了保障医院空气质量的健康标准而发展起来的一项重要技术。
在进行医院净化空调工程施工时，需要重点考虑室内空气质量的净化、灰尘、细菌和病毒的去除、空气过滤和循环等方面的技术要求。
本文将详细介绍医院净化空调工程施工技术的相关内容。
医院是人群聚集的地方，空气质量直接关系到患者的健康和治疗效果，同时也关系到医护人员的健康和工作效率。
医院净化空调工程施工技术的意义在于通过科学有效的方式，提高医院内部空气质量，减少病菌和病毒的传播，防止交叉感染，保障患者和医护人员的健康。
1. 空气循环净化技术医院的净化空调工程施工需引入空气循环净化技术，通过合理的空气流通、过滤以及细菌病毒过滤等技术手段，将室内外空气进行循环净化，保持室内空气的清新。
2. 恒温恒湿技术医院为了保持室内环境的舒适度和空气质量，需要借助恒温恒湿技术，确保室内空气温度和湿度的稳定，避免因温度和湿度过高或过低而影响患者和医护人员的健康。
3. 空气过滤技术医院净化空调工程中的空气过滤技术是其重要技术组成部分，通过优质过滤器对进入医院内部的空气进行过滤，有效阻止病菌、病毒和有害微粒的进入，保障室内空气的清洁。
4. 消毒净化技术对于医院净化空调工程，消毒净化技术也是必不可少的，通过使用紫外线消毒、臭氧消毒等技术手段，对空调系统进行消毒，杀灭细菌和病毒，保持空气清洁。
5. 静电除尘技术在医院空调净化工程中，静电除尘技术也是非常重要的，通过应用静电去除空气中的尘埃和微粒，保持空气质量的清洁，减少对患者和医护人员的影响。
三、医院净化空调工程施工的具体操作步骤1. 制定施工方案在进行医院净化空调工程施工时，首先需要进行现场勘察，了解室内外空气质量情况，然后根据医院的具体情况制定合理的工程施工方案，考虑到医院的特殊需求和患者的健康问题。
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一、通风空调系统安装方案本项目包含净化空调系统、普通空调系统、事故排风系统、酸排风系统、有机排风系统，分别含有镀锌薄钢板矩形风管、PVC圆风管、不锈钢矩形风管。
不锈钢和镀锌风管制作安装工艺相同，一下举例镀锌风管，本项目选用共板法兰风管。
1、镀锌风管制作安装方案（1）镀锌风管的制作镀锌风管连接节点图如下：（2）矩形风管钢板厚度1.低中压风管钢板厚度见下表：2.高压风管钢板厚度见下表：（3）风管加工工艺流程3.注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用4.加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型A.卷板校正5.在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。
但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
6.Y ZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生产线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
7.本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
B.剪板下料铁皮开铁皮校8.风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口9.风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
10.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
C.压筋加固11.矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
加强筋外凸方向为风管外侧。
D.咬口成型12.根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
E.组合法兰成型13.将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
14.共板法兰成型机风管加固15.风管折直角边风管咬口连接F.连接卡成型16.连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
17.下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
18.风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。
G.扣管及安装法兰转角19.将成型的风管料组装成矩形管道。
20.法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm。
风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
21.法兰转角安装风管打胶密封（4）镀锌风管的安装22.吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
某项目风管安装图23.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
24.连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。
25.两段共板法兰风管的连接图26.闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
27.闭孔海绵贴法28.风管穿越楼板防火墙安装详图：29.风管穿楼板防火封堵（5）安装质量风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于10mm，总的偏差不大于50mm ；立管的垂直度允许偏差每米不大于10mm，总偏差不大于40mm。
吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
阀件安装在便于操作的位置。
连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
2、PVC风管施工方案本项目酸排风系统采用PVC风管，具体施工工艺如下：（1）主风管安装施工方法：主风管水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损坏设备现象；风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除，这样有利于产品保护。
风管安装时，应由专业安装技术人员负责，采用合理稳妥的吊装技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠。
（2）管道系统安装施工方案：A.PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求：对于需要安装的所有PVC风管，制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内，PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变，我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生，风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。
另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求：B.风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管h接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过10m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/100，总偏差不应大于50mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/100，总偏差不应大于50mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
C.风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
D.PVC圆型风管工厂制作技术PVC圆形风管采取对口焊的焊接方法来进行制作，将圆形风管的所需要焊接的焊接口水平地对准好，并确保对准好的焊缝不超过1mm，用水平尺打好焊接口两侧的风管水平度以后，PVC焊接技术工对焊口使用热吹风焊接枪进行现场焊接，每道焊口都必须进行4-5次的焊接次数以确保焊口的密闭性和强度，在对焊口进行多次焊接后在用W100*T2的PVC板卷成与对应的圆风管的圆筒状焊接起来（见示意图）对焊口进行加固，加固方法是首先用PVC专用清洗剂对焊口和PVC 板卷成的圆筒的内接触面进行清洗，其次用PVC专用胶水按照PVC加固板的宽度在加固板卷成的圆筒的内接触面和焊口处涂抹上胶水，然后再将加固板粘接在焊口的位置压实并保持一段时间后待粘接住，最后再用热吹风焊枪对PVC加固板的接缝处以及加固板与PVC风管焊口处的侧面的位置进行2-3次焊接以加强强度。
在现场对PVC风管的安装时必须在支吊架上对焊口进行保护，在焊口位置的左右两侧300mm以内必须要有支吊架，以防止太多重量承受在焊口的位置而导致焊口出现断裂等现象。
E.PVC加固a)P VC风管的加固方案1PVC圆形风管的加固加强采用W50*T4的UPVC板来对圆形风管的外表面进行加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固的UPVC板之间的距离也应不超过500mm。
b)PVC风管的加固方案2PVC风管的加固加强采用直径为50mm的UPVC管来对圆风管的上下内表面进行加固焊接，但是必须确保每个加固的位置距离焊口的位置不可以超过500mm，每两个加固加强的UPVC管之间的距离也应不超过500mm。
3、风道风量、风压测定孔的安装阀件在满足规范要求的情况下安装在便于操作的位置，阀门操作机构一侧应有200mm的净空间。
风管风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取。
风量测定孔之间的距离为200mm，在风管上呈垂直于风管方向直线排列。
风道风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排。
4、风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于10mm。
矩形风口两对角线之差不大于15mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口风口，安装位置和标高偏差不应大于50mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于1／100。
风口垂直安装，垂直度的偏差的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的不应大于1／100。
回风口安装现场示例5、防火阀的安装安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。
检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。
防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
防火电气线路要采用耐火材料保护管。
防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。
防火阀在吊顶内安装时，在（1）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。
低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。