预应力张拉及孔道压浆技术交底

预应力张拉及注浆技术交底

施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
前用压力水冲洗通畅。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并
应达到排气孔排出与规定稠度的水泥浆为止。为保证管道中充
满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，
6）回油锚固工作在两端分别进行，待一端完成后，另一端方能进行。千斤顶回油锚固完成后，认真检查有无滑丝现象。
7）计算资料：
控制张拉应力δ控制=1125Mpa
控制拉力P=1082KN
a)理论伸长值：ΔL=120mm（127mm—113mm）
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
1#油泵油表：
δ=0.5939+0.0206N=22.9Mpa（公式由实验室给定）
初始应力2.82Mpa
超张拉23.99Mpa
2#油泵油表：
δ=0.4711+0.0203N=22.4Mpa（公式由实验室给定）
4、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，根据压浆时的空气温度确定，一般在30—45分范围内。
5、压浆时，对曲线孔道应从最低的压浆孔道压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆应先压下层孔道。
6、压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆

张拉、压浆技术交底

工程名称
高速公路桥梁工程
施工时间
桩号及部位
箱梁
工程项目
张拉及压浆
技
术
∧
设
计
∨
要
求
一、张拉
1.施工作业中存在的主要危险有害因素：预应力钢筋的突然断裂冲击伤人，操作过程中发生意外喷油、喷浆伤害眼睛等。
2.检查油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工及安全的要求，千斤顶、压力表是否按规定周期进行过校正和标定，锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
5、操作步骤和方法
固定锚具。特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。
将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。
安装千斤顶。将钢铰线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2~4cm，再在千斤顶尾部安放工具锚，将钢铰线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油或石蜡。
3.张拉作业区域必须设明显警示牌，在张拉端设置3mm厚的防护钢板，非作业人员不得进入张拉作业区，作业人员必须戴安全帽，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
4.张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端距离较远时，宜设对讲机等通信设备。
5.检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm，油泵操作人员要戴防护目镜。
=0.75×1860Mpa=1395 Mpa。
7、滑丝，并将钢绞线在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺绞（钢钎可用φ5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm~30cm）。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞推出为至，然后拉出钢绞线束更换新的钢丝束和锚具。

预应力张拉、压浆及封锚技术交底

预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。

切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。

管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。

真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。

堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆前应清除管道内杂物及积水。

施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。

——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。

预应力施工压浆技术交底

预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。

通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。

而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。

本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。

二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。

通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。

2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。

三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。

具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。

2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。

四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。

（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。

（3）安装压浆接头，确保密封良好。

（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。

（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。

（6）根据工程要求进行质量检查和记录。

2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。

预应力张拉及压浆技术交底

预应力张拉及孔道压浆技术交底1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。

张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。

2. 预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

3.应力筋采用预应力钢绞线，预制主梁预应力钢束采用φj15.2-4、φj15.2-5钢绞线，金属波纹管成孔，锚具参考OVM 锚固体系。

管道用金属波纹管成孔，所用钢带厚度不小于0.35 mm。

采用高强度低松预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度R b y=1860Mpa。

钢绞线均采用两端一次张拉锚固。

4.当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。

5.钢绞线的下料长度按设计图中所列长度下料，每端工作长度可按锚具长度作适量调整。

钢绞线按照相关图纸中的坐标值，按照设计坐标进行布设。

钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

钢绞线在穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。

如果采用在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，浇筑过程中应检查绞线能否在管道内自由滑动。

人工穿束，穿束时预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象,束紧前端应扎并裹胶带，以便顺利通过孔道。

6.钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛高强度力筋）：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；7.预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉顺序按钢束的编号顺序进行。

张拉施工工艺锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶油泵安装→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录张拉原则：遵循同步、对称张拉。

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、引言预应力箱梁是一种重要的预应力混凝土结构，在施工过程中预应力张拉和压浆技术是关键环节。

本文将详细介绍预应力箱梁预应力张拉、压浆技术的操作步骤、注意事项和质量控制要求。

二、预应力张拉技术交底2.1 张拉钢束准备在进行预应力张拉之前，需要对预埋的钢束进行准备工作。

首先检查钢束的质量和外观，确保钢束没有明显的损伤和腐蚀。

然后用力克隆进行涂覆，以防止与混凝土发生化学反应。

最后，对钢束进行紧固和固定，确保其位置和间距符合设计要求。

2.2 张拉操作步骤预应力张拉的操作步骤如下：（1）确定张拉顺序和张拉力值，根据设计要求和工艺方案进行张拉计划。

（2）在张拉钢束前，先放松钢束上的螺母，然后将张拉千斤顶固定在梁端部。

（3）通过逐渐施加力量，在预定的张拉顺序下逐渐开始张拉，同时在梁端部测量并记录张拉力。

（4）当达到设计要求的张拉力时，固定螺母并检查张拉力的稳定性和准确性。

（5）根据设计要求，在梁端部加固孔中安装并固定锚具。

2.3 张拉注意事项在进行预应力张拉过程中，需要注意以下事项：（1）根据设计要求和施工方案，严格控制张拉力的施加顺序和数值。

（2）监测张拉力的变化，确保稳定性和准确性。

（3）检查和记录张拉力的数据，以备后续的质量评估和控制。

（4）检查和维护张拉设备的状态和运行情况。

三、压浆技术交底3.1 压浆准备工作在进行压浆之前，需要做好以下准备工作：（1）检查梁体表面的平整度和清洁度，除去杂物和灰尘。

（2）检查传感器和测量设备的状态和准确性。

（3）准备好适宜的浆液和工具，如喷涂机、浆液桶等。

3.2 压浆操作步骤压浆的操作步骤如下：（1）根据设计要求，选择合适的浆液和掺合剂，并按照正确的比例进行混合。

（2）使用喷涂机将浆液均匀地喷涂在梁体表面，保证厚度和覆盖面积符合设计要求。

（3）在喷涂过程中，根据需要进行多次喷涂，确保浆液能够充分渗透到梁体内部。

预应力孔道压浆技术交底

压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度实验。并对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场负责人、监理工程师。
压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。
浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(3) 浇注梁体封锚砼之前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度要符合设计要求。封锚前应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时检查有无漏浆的管道后，才允许浇注封锚砼。为保证与梁体砼接合良好，应将砼表面凿毛，钢筋网片应与梁体连接牢固。
技术交底记录
工程名称
上者郎双线特大桥现浇梁工程
接受交底队伍
施工、班组
交底项目
预应力孔道压浆
交底日期
2014年3月30日
内容：
当预应力筋张拉完毕合格后宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前应割丝封头。割丝应以钢绞线伸出锚具外部3cm为宜，割丝用砂轮切割机，禁止使用电焊。封头用P.O42.5水泥和107胶水及水拌和，封头一定要密实，无气孔、无裂纹，要经常检查，以确保压浆的顺利进行。
准备压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可可以开始压入梁体孔道。

连续梁预应力张拉、压浆技术交底

连续梁预应力张拉、压浆技术交底连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 1 页共7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI施工部位跨京沪高速淮安东收费站连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期2017/2/10交底人：复核人：交底人：复核人：技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁连续梁预应力张拉、管道压浆施工。

2、施工前准备情况在梁体混凝土养护期间，将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。

待养护混凝土强度达到设计值得95％、弹性模量达到设计值的100％、且混凝土龄期大于5天后，方可进行预应力束张拉。

3、施工工艺3.1、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线与波纹管的下料应按设计提供的长度进行，下料误差±10mm ；束中各根钢绞线长度差5mm 。

②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。

下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。

③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m 捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。

搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

④对钢绞线要进行编束并作出标记。

连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书表格编号 1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 2 页共 7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI交底人：复核人：施工部位连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期 2017/2/10 （2）钢绞线束的穿放 ①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。

②同一管道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中不得使钢绞线出现散头等现象。

预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底

预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底文档一：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具准备1.2 预应力钢束穿线1.3 钢束张拉过程1.4 张拉力控制与监测1.5 钢束锚固2. 压浆工艺2.1 压浆材料准备2.2 压浆设备及工具准备2.3 压浆施工过程2.4 压浆质量控制与监测3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 压浆工艺参数表4.4 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：压浆设备及工具清单附件三：工艺流程示意图附件四：张拉工艺参数表附件五：压浆工艺参数表附件六：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：采用预应力技术对砼箱梁进行加固和加强的一种结构形式。

6.2 张拉力控制：在钢束张拉过程中，控制张拉力的大小和变化，以实现结构设计要求。

6.3 钢束锚固：通过固定钢束，保证预应力力的传递和结构的稳定性。

6.4 压浆质量控制：对压浆材料进行检测和监控，确保压浆质量符合规范要求。

文档二：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具清单1.2 张拉工艺步骤1.2.1 钢束穿线1.2.2 钢束张拉1.2.3 张拉力监测1.3 钢束锚固技术1.3.1 锚固设备及工具清单1.3.2 锚固步骤1.3.3 锚固质量控制2. 压浆工艺2.1 压浆材料及工具清单2.2 压浆施工步骤2.2.1 压浆准备工作2.2.2 压浆施工过程2.2.3 压浆质量控制3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 锚固工艺参数表4.4 压浆工艺参数表4.5 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：锚固设备及工具清单附件三：压浆材料及工具清单附件四：工艺流程示意图附件五：张拉工艺参数表附件六：压浆工艺参数表附件七：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：一种在预制环境下进行预应力处理的混凝土箱梁结构。

23-预应力孔道压浆施工技术交底

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

主送单位架子一队桥涵十三工班第 4 页共 6 页工程名称预应力孔道压浆日期2016年9月12日拌时间不超过5分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。

浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。

如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

②真空压浆启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。

启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。

压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

真空压浆工作示意图编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

张拉压浆技术交底

张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。

二、张拉工艺（1）、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。

（2）、预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉，并及时压浆。

张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。

（3）、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。

（4）、预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。

（5）、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。

（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。

平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。

（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。

纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。

（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。

（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。

（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。

（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。

（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。

（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。

2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。

预应力张拉及压浆施工技术交底

（1）使用时间超过6个月；
（2）张出现异常情况；
（4）千斤顶检修或更换配件后。
张拉控制系统，具体操作流程如下：
（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
（2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；
（3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
（3）张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，然后回油整机复位，进行下一束张拉。
（4）张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。
（5）割丝：张拉完成24h内检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
滑丝处理方法：首先将专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢绞线卡住夹片凹槽。然后油缸缓慢回油，钢绞线内缩，而夹片因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至张拉完成后，立即进行压浆。
断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但最大超张拉力不得超过设计极限状态的要求，换束、重新张拉、启用备用束，具体采用何种方式，与设计单位商定。
2、预应力布置
主梁采用三向预应力混凝土结构。
3、纵向预应力
（1）顶板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（2）腹板束：采用15-19的低松弛高强度钢绞线。
（3）中跨合龙束：顶板采用采用15-19低松弛高强度钢绞线，底板采用15-17低松弛高强度钢绞线。

预应力张拉及注浆技术交底

2安装锚具时工作锚板应与锚垫板止口对正匚具锚孔应与片去掉包装即可装进锚板锥孔中夹紧预应力钢绞线夹片表面不得有污物魏片的安装应两片均匀对称半齐
技术交底记录
工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：沈建施技-21
交底日期
年月日
交底人
交底项目
预应力张拉及注浆
交底内容
质量要求
1、钢绞线总伸长量两端之和与理论伸长值误差在正负6%之内。
1、张拉完成24小时后复查，确认无新的滑丝时，即可进行多余钢绞线头切割，切割处距塞外3—4cm。强调必须用砂轮机切割，严禁使用电弧焊切割。梁体混凝土强度达到设计强度的100%后，允许张拉。
2、张拉工具千斤顶2台、油泵2台、油表4个，在使用前送锦州计量所检定，张拉时按照实验报告配套安装。
3、张拉前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无污水和杂物，然后再进行穿插钢丝束。
交底日期
年月日
交底人
交底项目
交底内容
操作方法几注意事项
1）穿束；将梳整顺直的钢丝束按顺序穿入孔道内。穿束前检查钢丝束无损坏、无油无锈蚀，孔道内无积水、杂物。
2）安装锚具时工作锚板应与锚垫板止口对正，工具锚孔应与限位板孔对正，不得使工具锚孔与限位板孔的预应力钢绞线扭交，夹片去掉包装即可，装进锚板锥孔中夹紧预应力钢绞线，夹片表面不得有污物，夹片的安装应两片均匀、对称、平齐。必要时可用工具轻轻敲齐，但不得用力过重，以免损坏夹片。
3、准备工作：在压浆前，应对孔道内进行清洁处理。对孔道内的油污可以用肥皂水对管道进行冲洗，然后用压缩空气将孔道内积水吹出。
4、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，根据压浆时的空气温度确定，一般在30—45分范围内。
5、压浆时，对曲线孔道应从最低的压浆孔道压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆应先压下层孔道。

箱梁预应力张拉及压浆技术交底

箱梁预应力张拉及压浆技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，梁长_____米，梁高_____米。

箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和抗裂性能。

二、预应力材料及设备1、预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合国家标准。

钢绞线的直径为_____mm，标准强度为_____MPa。

2、锚具锚具应采用符合国家标准的优质产品，其型号和规格应与钢绞线相匹配。

3、千斤顶选用与锚具和钢绞线相适应的千斤顶，千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的 15 倍以上。

4、压浆设备包括压浆泵、搅拌机等，压浆泵应能保证压浆压力的稳定和连续。

三、预应力张拉施工1、张拉准备（1）检查梁体混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。

（2）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与钢绞线垂直。

（3）安装锚具和千斤顶，使其中心线与钢绞线中心线重合。

2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行，一般为先纵向，再横向，最后竖向。

3、张拉力控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制。

张拉力应按照设计要求进行分级施加，每级持荷时间不少于_____分钟。

伸长量的误差应控制在±6%以内。

4、实际伸长量的测量测量初始伸长量和各级张拉后的伸长量，实际伸长量等于最终伸长量减去初始伸长量，并扣除因弹性压缩引起的伸长量。

5、锚固当张拉力达到设计值，伸长量符合要求后，进行锚固。

锚固时应缓慢回油，防止夹片松动。

四、压浆施工1、压浆准备（1）切割钢绞线多余长度，锚具外预留长度不小于_____mm。

（2）用高压水枪冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。

（3）安装压浆阀、排气阀等。

2、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水泥宜采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比宜为 04～045，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。

（3）浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于_____分钟。

3、压浆工艺（1）压浆应从一端向另一端进行，缓慢均匀地进行压浆，压力宜控制在_____MPa 左右。

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。

锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。

水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。

2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。

油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。

压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。

3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。

对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。

三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。

清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。

安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。

2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。

安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。

3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。

对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。

4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。

张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。

5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。

测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。

测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。

6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。

现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。

2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。

3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。

预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。

预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。

纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。

其壁厚均不得小于2.5mm。

纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。

各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。

横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。

30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。

第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。

其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。

预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。

施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。

预应力张拉与压浆技术交底

现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。

2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。

3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。

4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。

②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。

③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。

④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。

另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。

⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。

5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。

②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。

若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。

③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。

预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。

④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。

⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。

张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。

高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。

施工技术交底(预应力张拉、压浆)

9、预应力筋张拉后，及时进行孔道压浆。压浆用水泥必须与构件用同标号。压
浆应确保孔道内浆液饱满，即另一端出浓浆为准。同时留置试件1组。
10、构件封端前对封面砼进行凿毛，加强封端锚砼与构件砼间粘结力。
11、特别注意构件封端钢筋骨架的加工和安装，严格按照控制在规范规定的误差
范围内。
12、构件封端砼严格按照与构件砼相同的施工配合比进行配料拌制。特别注意振
7、采用两端张拉，两端同时协调进行，现场指挥人员做好指挥呼应。
8、一块构件张拉完毕后，即可进行割除预应力筋的工作长度余量。割除方法采
用剪断机剪断或砂轮机切断，不得用电焊机或气割枪熔断。当采用砂轮机切断时，
在预应力筋内侧包裹冷却用湿布。锚具外留置的预应力筋长度不小于3cm，并与封
端模板间留置一定距离的砼保护层。
设备的整修，为下一批次构件的预制做好充分的准备。
交底负责人
日期
接受交底班
组负责人
日期
接受交底
人员签名
备注
保锚具准确嵌入锚垫板。
4、预应力筋张拉时，严禁两端站人，确保施工安全。两端设置牢靠的挡弹牌。
5、张拉顺序按“先上后下，左右对称”的原则进行，每一束预应力筋的张拉过
程必须严格按照既定的操作顺序和程序进行，不得擅自更改施工工艺。
6、张拉过程应分级进行，达锚固应力时，持荷2分钟，再行回油卸荷。每一级
均须量测预应力筋的伸长量，并做好记录。
60省道天台西演茅至两亭巷段改建工程
承包单位浙江天环交通建设有限公司监理单位天台交通工程监理所
合同号01编号
施工技术交底记录表
工程名称
螺溪大桥
桩号及部位
板梁预应力张拉、压浆
交
底
内

预应力张拉压浆技术交底三级

预应力张拉压浆施工技术交底（三级）交底部门：工程管理部交底时间：交底编号：二〇XXXX年XXX月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁施工作业班组交底的详细内容：具体见后附。

交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：预应力张拉与安装交底日期：交底内容：预应力张拉压浆施工技术交底一、预应力张拉（1）连续梁预应力设计本节段按纵向、竖向和横向三向预应力设计。

纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25精轧螺纹钢筋。

设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。

张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。

预应力分阶段一次张拉完成。

张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向最后竖向，并24小时内及时压浆。

竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。

穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW500D-200型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

张拉程序：0-→初应力（0.20σcon）-→0.40σcon-→σcon,持荷5min锚固。

预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。

张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。

竖向预应力的张拉采用YCW60D 型千斤顶，横向采用YDC250QX-200B型千斤顶。

（2）预应力钢绞线钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。

钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。