煤浆制备球磨机安装方案
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
磨煤机安装方案指导
磨煤机安装方案指导磨煤机是煤矿、电厂等行业中常见的设备之一，用于将煤炭粉碎成所需的粒度。
正确的安装磨煤机对于设备的高效运行和生产效率的提高至关重要。
本文将为您提供磨煤机安装方案指导。
1.安装前的准备工作在正式安装磨煤机之前，需要进行一系列的准备工作来保证安装工作的顺利进行。
1.1.设计方案：根据现场实际情况和工艺要求，制定合理的磨煤机安装设计方案。
方案中需要包括设备的布置、管道的连接、电气控制等内容。
1.2.材料准备：根据设计方案，准备安装所需的各种材料，如膨胀螺栓、润滑油、密封胶等。
1.3.人员培训：组织相关人员参加安装培训课程，熟悉磨煤机的安装流程和注意事项。
2.安装步骤2.1.场地清理：清理安装场地，确保场地平整、干净，为磨煤机的安装提供合适的工作环境。
2.2.基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保磨煤机的基础牢固、平整。
磨煤机的基础尺寸和施工要求需根据实际情况和设备参数进行确定。
2.3.设备安装：根据设计方案将磨煤机各个部分逐步安装到位。
注意安装过程中要小心操作，避免损坏设备。
2.4.传动装置安装：确保传动装置正确安装，传动皮带的松紧度要适中，传动链的润滑要到位。
2.5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接，确保磨煤机与其他设备的联接紧密，无漏气、漏粉等现象。
2.6.电气控制：按照设计方案进行电气控制装置的安装，确保电气控制系统与磨煤机的连接正常，各个开关、按钮的功能正常。
3.安装后的测试与调试3.1.动态试运转：完成安装后，进行设备的空载试运转。
观察运行情况，检查设备是否有异常声音、震动等状况。
3.2.调整参数：根据需要调整设备的相关参数，如进料速度、磨煤机转速等，以达到预期的煤炭粉碎效果。
3.3.运行监测：在试运转的过程中，对设备的电流、温度等运行参数进行监测，确保设备运行稳定，并进行必要的调整和维护。
4.安全注意事项4.1.安装过程中，操作人员需佩戴符合安全要求的防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
球磨机安装施工方案
一、工程概况：**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。
其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。
1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件：室内安装b.环境温度：5~38℃c.海拔高度：≤1000md.工作制度：连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
球磨机安装方案
球磨机安装方案一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
其安装方案的合理性和精准性对于设备的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将就球磨机的安装方案进行探讨，包括设备选择、场地准备以及安装流程等方面的内容。
二、设备选择1. 设备参数球磨机的选择需要根据生产能力、矿石硬度、物料粒度等因素进行综合考虑。
要根据具体情况选择适当的型号和规格，以确保生产线的高效运行。
2. 品牌信誉球磨机作为重要的设备之一，品牌信誉是选择的重要因素之一。
在选择球磨机时，应优先考虑具有良好信誉和质量保证的厂家，以确保购买到优质的设备。
三、场地准备1. 场地选择球磨机的安装需要选择平整稳定的场地，以确保设备的正常运行。
同时，还要考虑到通风、排水等因素，以创建良好的工作环境。
2. 场地改造如果场地不符合要求，需要进行适度的改造。
例如，需要铺设耐磨硅胶板以保护地面，安装防尘和减振设备，以减少设备的噪音和振动。
四、安装流程1. 运输和搬运球磨机一般是由厂家运输到现场的，搬运过程需要专业的搬运设备和一支经验丰富的搬运团队。
在搬运过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 安装设备球磨机的安装需要遵循厂家提供的安装图纸和操作手册，按照要求进行组装和调试。
安装人员应具备一定的技术能力和经验，以确保安装质量和设备的正常运行。
3. 连接设备球磨机在安装过程中需要连接相关设备，如输送机、给料机等。
连接过程应严格按照相关要求进行，以确保设备之间的正常配合和高效运行。
5. 调试设备安装完成后，需要对球磨机进行全面的调试。
包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备的各项功能正常。
6. 安装验收安装完成后，应邀请相关专家对球磨机进行验收。
验收过程中，专家会对设备的安装质量、性能参数等方面进行评估。
只有通过验收的设备才能正式投入生产使用。
五、安全和环保要求球磨机的安装不仅要确保设备的正常运行，还需要兼顾安全和环保要求。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
磨煤机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨煤机安装工程，磨煤机主要用于煤粉的制备，适用于各种燃烧设备。
本次安装的磨煤机型号为XX型号，额定功率为XX千瓦，额定转速为XX转/分钟。
磨煤机主要技术参数如下：1. 进料粒度：≤50mm；2. 出料粒度：≤200目；3. 处理能力：XX吨/小时；4. 电机功率：XX千瓦；5. 转速：XX转/分钟。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机的结构、性能、安装方法和操作规程；（2）了解施工现场环境，包括电源、水源、运输通道等；（3）掌握相关标准和规范，如《机械设备安装工程施工及验收规范》等。
2. 组织准备（1）成立磨煤机安装工程项目部，明确各岗位人员职责；（2）组织施工人员参加磨煤机安装技术培训，确保施工人员具备相应技能；（3）配备满足施工要求的施工机具和检测设备。
3. 材料准备（1）磨煤机本体及附件；（2）润滑油脂、密封件、紧固件等；（3）安装过程中所需的辅助材料，如垫铁、连接件等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）铺设临时道路，方便设备运输；（3）确定磨煤机安装位置，确保设备就位后满足工艺要求。
三、施工工艺1. 磨煤机本体安装（1）将磨煤机本体运输至施工现场，按照设备基础尺寸就位；（2）安装基础螺栓，调整垫铁，确保磨煤机水平度；（3）安装电机、减速机等部件，连接动力源；（4）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动。
2. 辅助设备安装（1）安装进料斗、出料斗等辅助设备；（2）连接进料斗、出料斗与磨煤机的进料、出料管道；（3）检查管道连接情况，确保密封良好。
3. 润滑系统安装（1）安装润滑油泵、油箱等润滑系统设备；（2）连接润滑油管路，确保润滑系统畅通；（3）检查润滑系统，确保设备运行过程中润滑充分。
4. 调试与试运行（1）检查磨煤机各部件的连接情况，确保无松动；（2）对磨煤机进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；（3）对磨煤机进行负载试运行，调整设备运行参数，确保设备性能满足工艺要求。
球磨机安装方案
球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
球磨机安装施工方案(1)
球磨机安装施工方案(1)
一、前言
球磨机在矿山、建筑、化工等行业中广泛应用，安装施工质量直接关系到设备正常运行和使用寿命，本文将详细介绍球磨机的安装施工方案。
二、安装准备工作
1. 安装前检查
在进行安装之前，需要检查球磨机的各个部件是否完好，确认所需安装工具和材料是否齐全。
2. 基础准备
球磨机安装需要平整坚固的基础，根据设备的尺寸和重量进行基础的浇筑和固定。
三、安装步骤
1. 卸载包装
将球磨机从运输包装中取出，仔细检查设备是否有损坏。
2. 安装主体
根据设备安装图纸和说明书，按照顺序安装各个部件，并进行固定。
3. 电气连接
对球磨机的电气连接进行接线，按照电气图纸的要求接好线。
4. 调试检查
安装完成后，进行设备的调试检查，确认各个部件运转正常，没有异常声音和震动。
四、安全注意事项
1. 作业人员
安装过程中，必须由经过培训的专业人员进行操作，确保作业人员安全操作设备。
2. 安全防护
在安装过程中，需佩戴好安全防护装备，避免发生事故。
五、后续工作
1. 设备交接
安装完成后，进行设备的正式交接，并进行相关记录和签字。
2. 基础保养
定期对球磨机进行基础保养工作，确保设备长时间稳定运行。
结语
通过本文的介绍，相信读者已经对球磨机的安装施工方案有了更深入的了解，希望可以帮助您顺利安装球磨机，保障设备的正常运行和使用寿命。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
球磨机安装专项施工方案
（3）将轴瓦安装到轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线。用光学水平仪, 利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。
球磨机主要山进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、上电机、慢速驱 动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机山同步电动机驱动，通过传 动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离 心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的 撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水 的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
台
2
钢线绳
m
200
手拉葫芦
5t
台
4
汽车吊
130t
辆
2
手拉葫芦
3t
台
4
枕木
2500X200X
180
根
28
白棕绳
Oil
m
150
螺线顶
20t
个
4
钢卷尺
30m
把
1
水准仪
0• OSimu/m
套
1
大锤
8磅
把
2
钳工水平
ISOmm
台
2
各类扳手
把
10
钢尺
1000mm
把
2
千斤顶
32t
台
2
汽油
93#
kg
60
千斤顶
16t
台
05400*2335
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煤浆制备球磨机安装方案(一) (2008/11/23 00:49)目录：水泥球磨机目录1.工程概述 (02)2.编制依据 (03)3.施工工艺程序 (03)4.施工方法、技术措施 (03)5.施工进度计划 (13)6.质量保证措施及控制点设置 (13)7.劳动力需用计划及技能要求 (14)8.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (15)9.职业安全卫生与环境管理 (16)10.文明施工措施 (19)附：1)施工进度计划；2)球磨机基础平面布置图；3)煤浆制备区球磨机筒体吊耳图；4)煤浆制备区球磨机筒抬吊示意图；5)煤浆制备区球磨机筒体吊装不等臂平衡梁图；6)煤浆制备区球磨机安装临时支架布置图；7)煤浆制备区球磨机安装临时支架图1；8)煤浆制备区球磨机安装临时支架图2；9)煤浆制备区球磨机筒体吊装平面布置图。
1.工程概况1.1气化装置煤浆制备区厂房内两台Φ4.0×6.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。
1.2本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
1.3设备主要技术性能参数及各部件重量1.3.1技术性能参数序号项目单位数值1 筒体内径mm 40002 筒体工作长度mm 67003 筒体有效容积m3 77.64 最大装载量物料t 17.2 钢球t 1235 筒体工作转速r/min 16.06 主电机型号TDMK1600-30/2600功率KW 1600 转速r/min 200 电压V 60007 慢速驱动装置型号MJZ2功率KW 15速比1482.4 出轴转速r/min 1.028 慢速时筒体转速0.082r/min9 外形尺寸（mm）~18933×9041×75401.3.2单台磨机各部件重量序号名称重量（kg）序号名称重量（kg）1 进料口3531 9 进料部件29292 出料口3550 10 小齿轮组65903 进料端盖20807 11 大齿轮194674 出料端盖20935 12 顶起装置14655 筒体υ4000×670032587 13 联轴器10266 主轴承5956 14 延伸轴部27817 齿轮罩2622 15 弹性柱式联轴器11258 出料部件2478 16 电机33000合计160849kg1.4球磨机筒体组装重量98t，散装单件筒体重量32.587t，电机重33t，制备区厂房土建主体结构基本结束，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，在厂房外部最低需250t履带吊车或300t的汽车吊散装，且厂房上墙不能砌，行车梁要去一根，厂房钢屋架不能上，如使用上述吊车吊装压工期，不经济。
为此我们决定用50Qur50A型履带吊车与厂房内16t行车抬吊，散组装筒体。
由于使用该吊车杆短，不影响厂房钢屋架施工，但厂房内施工场地，施工空间狭小，双机是不同类型的吊装机具，施工难度很大，参加施工人员一定要精心操作，精心施工。
2.编制依据2.1制造厂提供的安装图及安装使用说明书；2.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006-2002；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－83；2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3.施工工艺程序4.施工方法、技术措施4.1施工前的准备工作4.1.1.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
4.1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
4.1.3施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
4.1.4施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。
计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。
4.2设备检验及处理设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
4.2.1球磨机筒体4.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
4.2.1.2筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。
4.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
4.2.1.4法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。
4.2.2空心轴4.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。
4.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度均不大于0.05mm。
4.2.2.3检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。
4.2.3主轴承4.2.3.1轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。
4.2.3.2主轴承座与主轴承底板应接触良好，色印检查，每30mm×30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界点长度的25%。
4.2.3.3轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25x25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，（将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，两件就位后复查颈瓦接触情况）；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15-2/1000，并有刮油间隙。
4.2.3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。
4.2.4大齿轮4.2.4.1清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75%以上。
4.2.4.2试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。
4.2.4.3齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。
4.2.5料斗4.2.5.1管头内部平滑，无积粉的可能性。
4.2.5.2插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。
4.3基础检查、验收4.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm；4.3.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：允许偏差（mm）项目平面位置标高+20与其它设备无机械联系±10-10与其它设备有机械联系±2±14.3.3土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。
4.3.4对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3.5按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线）±202 不同平面的标高-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+204 平面的水平度(1)每米 5(2)全长105 垂直度(1)每米 5(2)全长106 预留地脚螺栓孔(1)中心位置±10(2)深度+20(3)孔壁铅垂直度每米104.3.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。
4.3.7二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30~50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。
4.3.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
4.3.9基础经过检查并符合要求之后，按附图所示埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
如图示位置，以4号和8号中心标板控制球磨机筒体纵向中心线，以1号和3号中心标板控制主电机和小齿轮轴中心线。
中心标板可用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，最好同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略底，以防碰撞，基准点一般位于便测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高，如图示可埋设在主电机基础上（A点）。
标高基准点可用Φ20mm圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度应比混凝土上表面低30~50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。
4.4安装磨机安装顺序为先安装东头磨机M1101A，后安装中间磨机M1101B。
4.4.1地脚螺栓、垫铁的安装4.4.1.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。
地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。
地脚螺栓位移误差在1~2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。
4.4.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
4.4.1.3磨机各底板找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。
垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/20~1/40。
4.4.1.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好。
每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。
底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。
垫铁应露出底座10~50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。