SQE技能培训 汽车行业
SQE培训资料(120314)讲解学习
供应商寻找、筛选
供应商的寻找 ◦ 互联网、行业协会、 同行介绍、顾客推荐
供应商的筛选 ◦ 门当户对原则 ◦ 可靠原则 ◦ 业绩分析 ◦ 样品分析
供应商寻找、筛选
– 为过程选择供应商
• 现有供应商 • 新供应商 • 供应商表现定向
– 建立改善伙伴关系
• 提交相互发现和改进的建议 • 着手记录过程
SQE培训资料(120314)
1、SQE角色认知
• 什么是SQE
– SQE供货商质量工程师—（Supplier Quality Engineer）
• SQE在管理体系中扮演的角色
– 供应商开发工程师 – 项目工程师 – 检验员、审核员、辅导员 – 协调组织者 – 问题解决者
• SQE的视角（关注点）
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
如何把握关键质量特性
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效 • 协作部门
– 采购
质量
适合的产品
SQE
– 技术
– 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资 金流的控制，从采购原材料开始，制成中 间产品及最终产品，最后由销售网络把产 品送到消费者手中。
• 供应链管理的目的
–供将间应顾 、商客 按管所 照理需 正的确正的确数的量产、品正能确够的在质量正和确正的确时 的确状保态稳送定、到有正效确、的长地期点的并实施使采总购成行本为达的到手段最或活动。
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
汽车行业SQE供应商管理培训教材
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
福特中国区供应商SQE培训
等级1
R R R R R R R R R R R R S R R R R S
等级2
S S R R R R R R S S R S S S R R R S
等级3
S S S S S S S S S S S S S S R R S S
等级4
* * * * * * * * * * * * * * * * * S
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。 表1
（4）.PPAP提交等级要求。
提交等级 供方必须按顾客要求的提交等级提交规定的项目和/或记录。 等级1—只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告)—仅福特认可的具备自 主研发设计能力的供应商可按此提交，如：博士、德尔福等。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料。（福特无该等级提交要求） －－我司对C类 供应商PPAP提交要求为第2等级。 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及全部的支持资料。－－我司对A\B类供应商PPAP提交要求为 第3等级。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 （福特无该等级提交要求） 等级5—在供方制造场所准备保证书和产品样品及全部的支持资料。---该项为福特目前对大部分供应商 PPAP的提交要求，资料除需完全按第3等级提交外，福特STA还需到供方现场进行审核。 注： （1）只在PSW签批，供应商进入MPP/VPP将状态更改为“Y”，相关资料上传完毕，STA在系统中 批准，PPAP方算结束。 （2）福特签批的PPAP为法律文件，具备法律效用，请妥善保存（建议最低保存时间：EOP+1年）。 33
SQE工程师培训教材ppt课件
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
SQE培训内容
序号培训目标培训内容序号培训目标培训内容1底盘功能框图63ISO100122制动系统64ISO/TR100133排气系统65ISO/TR100154轮胎66ISO/IEC170255进气系统67APQP 6发动机68FMEA 7转向系统69PPAP8车桥70SPC9变速器71MSA10汽车管路72QFD11车轮73CAE 12悬架系统74DOE 13燃油箱75质量手册14传动系统76程序文件15转向拉杆77工装管理手册16车架78设备管理手册17电器功能框图79计量管理手册18防盗80现场156条19仪表81供应商管理手册20雨刮、洗涤82供应商品质保证手册21方向盘、安全气囊83初期管理22门锁、闭锁器84品质异常处理23空调85教育24升降器86供应商管理25点火锁、组合开关87工程管理26小开关、传感器88检查管理27灯具89考察B表---28线束90－－－熟知国家强制性要求中国强制性产品认证要求(CCC)29蓄电池、点烟器91开发手册30倒车雷达、导航92丰田产品开发体系31音响、喇叭93研发项目管理32整车功能框图94GB725833内外饰功能框图95AVES整车评价34VOC/ELV相关知识96VDA6.5产品审核35仪表板97质量检验与抽样36后视镜课件98全面质量管理37座椅、安全带主要法规要求99卓越绩效评价准则38玻璃生产工艺100质量成本39密封条101研发成本管理40注塑、吸塑、挤出工艺102精益六西格玛41塑料焊接、搪塑、发泡工艺103IE基础42保险杠课件104VA/VE43内饰板、门板105防错44顶棚地毯课件106审核员统计技术应用指南45车身钣金培训1078D 46喷塑工艺介绍108TRIZ 47车身附件要素及控制原理109人机工程学48车身设计并行工程之焊接工艺110通用SQE-APQP49限位器课件111大众供应商质量能力评审准则50车身材料112克莱斯勒顾客特殊要求51冲压件的分类113福特顾客特殊要求52车身技术条件114合格工位53材料标注方法115准时化生产54制图国标学习116物流管理55点、线、面绘图117－－－了解相关法规计量法56－－－掌握汽车各系统设计思路汽车设计实用手册118－－－认识标准化企业标准化管理57ISO9000族知识119讲师培训58ISO/TS16949120办公软件使用59内审知识培训121商务礼仪60审核案例讨论122商务谈判61VDA6.3过程审核123工作方法62ISO19011124职业素养SQE培训内容内外饰汽车基础知识培训工作方法、职业素养提升表达能力和业务开展能力质量管理体系标准理解熟知TS16949条款，理解质量管理体系要求质量管理知识及质量提升工具初步掌握质量管理工具其它汽车主机厂供应商质量管理要求了解其它主机厂要求,并借鉴TPS掌握现场管理工具电器熟悉了解内电器专业知识生产一致性必要条件考察A表掌握考察表内容，在供应商考察时准确发现问题，帮助其提升相关专业知识和技能产品的监视和测量了解国家及公司产品检验和评价要求机械制图识图，绘图熟悉了解内外饰专业知识熟悉了解内外饰专业知识车身熟悉了解车身专业知识掌握项目管理方法项目管理质量管理体系标准理解熟悉长城公司供应商管理内容培训项目公司质量管理文件熟悉公司质量管理文件和流程品质保证手册熟知TS16949条款，理解质量管理体系要求工具学习掌握质量管理工具，并运用培训项目底盘熟悉了解底盘专业知识每天进步一点点。
sqe实战基础培训.ppt
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
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一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
SQE培训教材
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2023/2/8
SQE培训
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
为什么? 课程结束时你将知道原因.
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SQE培训
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
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SQE培训
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况 管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
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SQE培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
sqe个人培训计划
sqe个人培训计划一、背景介绍我是一名软件质量工程师（Software Quality Engineer, SQE），在过去的工作中，我主要负责软件质量管理和测试工作。
我有丰富的测试经验和专业知识，但由于技术领域的不断更新和发展，我意识到我需要不断地提升自己的技能和知识水平，以适应行业的发展需求。
因此，我决定制定一份个人培训计划，以提升自己在软件质量工程领域的技能和知识水平，从而更好地适应未来的工作需求。
二、目标1. 提升软件测试技能：包括测试设计、自动化测试、性能测试等方面的技能。
2. 深入学习软件质量管理知识：了解软件质量管理的流程和方法，提升质量管理能力。
3. 了解和学习最新的测试工具和技术：包括持续集成、持续交付、敏捷开发等相关的工具和技术。
4. 提高沟通和团队合作能力：加强与开发人员、产品经理、客户等相关团队的沟通和协作。
三、培训内容1. 提升软件测试技能针对测试设计、自动化测试、性能测试等方面的技能，我计划通过以下方式来提升自己的技能水平：（1）参加测试技术培训课程：参加在线培训课程或实体培训班，例如ISTQB（国际软件测试资格委员会）的认证课程，学习测试设计、自动化测试、性能测试等方面的知识和技能。
（2）阅读相关书籍和文档：通过阅读相关的测试技术书籍和文档来加深对测试技能的理解，例如《软件测试》、《软件测试与质量管理》等。
（3）参与测试项目实践：在实际的测试项目中，通过参与项目实践来锻炼自己的测试技能，积累实际的测试经验。
2. 深入学习软件质量管理知识对于软件质量管理知识，我计划通过以下方式来提升自己的知识水平：（1）参加软件质量管理专题讲座：参加软件质量管理专题讲座或研讨会，了解最新的软件质量管理流程和方法。
（2）学习软件质量管理书籍：阅读相关的软件质量管理书籍，了解软件质量管理的理论和实践，例如《软件质量管理实务》、《软件质量保证与测试管理》等。
3. 了解和学习最新的测试工具和技术针对最新的测试工具和技术，我计划通过以下方式来了解和学习：（1）参加相关的技术交流会议：参加软件测试领域的技术交流会议，了解最新的测试工具和技术发展动向。
sqe年度培训计划
sqe年度培训计划
1. 培训目标和需求分析
在新的一年里，我们需要对员工的培训需求进行分析，并确定培训的总体目标。
通过调查和问卷调查，我们可以了解员工的培训需求和期望，制定针对性的培训计划。
2. 培训方式和方法
针对不同的培训课程和内容，我们需要选择合适的培训方式和方法。
这可能包括线上学习、面对面培训、导师指导等多种方式，灵活地组织培训活动。
3. 培训内容和课程设计
制定符合员工需求的培训内容和课程设计，包括技能培训、专业知识培训、领导力培训等。
确保培训内容和课程能够满足员工在工作中的需求。
4. 培训师资和资源准备
确定培训的师资队伍和所需的培训资源，包括内部讲师、外部专家、培训材料等。
为培训活动做好充分的准备。
5. 培训效果评估和跟进
在培训结束后，需要对培训效果进行评估和跟进，了解培训的实际效果和员工的反馈意见。
根据评估结果，及时调整和改进培训计划。
国际汽车行业质量管理技术应用培训系列PPT92页
2024/6/26
gpyang
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国际汽车行业质量管理技术应用培训系列讲作（四）
过程改进循环
持续过程改进循环的各个阶段
1.分析过程
2.维护（控制）过程
—— 本过程应做些什么？ ——会出现什么错误？ ——本过程正在做什么？
——监控过程性能 ——查找偏差的特殊原因并采取措施
——达到统计控制状态？
受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）
受控 （消除了特殊原因）
规范下限
受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少）
理想状态
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国际汽车行业质量管理技术应用培训系列讲作（四）
过程控制和过程能力
可能出现的四种过程图示
理想状态
通过100%检 验措施来控制
第一种 过程受统计控制且有能力
——控制图由美国贝尔试验室的休哈特博士在二十世纪二十年代发明的。 ——当过程处于统计控制状态，控制限可用来解释过程能力。 ——控制限并不是规范限值或目标，而是基于过程的自然变化性和抽样计划。 控制图应用步骤：
1. 收集——收集数据并描点在图上 2. 控制——从过程数据计算试运行（初始）控制限
——识别变差的特殊原因并采取措施 3. 分析和改进
Our improvement team抯 efforts have
helped us meet our goals.
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19/91
国际汽车行业质量管理技术应用培训系列讲作（四）
数据分布特征的描述
算术平均数（arithmetic mean）
——也称为均值，它是将一组数据的总和除以这组数据的项数所得的结果。
N
(X i X )2
SQE培训计划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、过程审核(QPA)每年底由SQE制定下年的审核计划；过程审核方式，按公司QPA List进行过程 审核评估。
QPA
QPA List
严谨 时效
袁召娜 jona111@ 欢迎交流
SQE 技能培训
对SQE职责的补充说明（二）：
品质监督与异常辅导
1、以VLRR（不良率）and LRR（批退率）及customer complaint（客户抱怨）数据为基础，对 供应商的品质异常，通过审核其FMEA、8D report、PRR，以及最终改善的结果等，以监督其品 质改善。
1、对新产品的导入，均须到厂商的产线，对其制造过程的状况和产品的合格状况进行确认，并最 终发放生产状况批准通知，包括IMDS认可、PPAP认可等。 2、检查厂商CIP的相关措施，如 FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。
对SQE职责的补充说明（四）： 产品制程管制等
1、可针对料号、标签、外箱标识、产线标识、物料存放分区等进行管理
首件/批认可：
SQE 技能培训
样件评估分首件和首批样件评估。零件需符合最新工程更改，使用工程批准的材料进行生产。首 件需提供3套并且是100%工装样件；首批样件为按正常工艺制成，至少连续生产25件稳定的零件。
• 样件批准，需满足产品所规定的尺寸、功能、材料、匹配、外观等所有质量要求。 OTS认可清单
SQE 的使命： 是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。
SQE职责：（围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责）
对供应商例行品质绩效评估与稽核； 品质监督与异常辅导； New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)； 产品制程管制等
严谨 时效
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月度总分（有开发、工程更改时）=质量得分+采购得分+开发、更改得分 月度总分（无开发、工程更改时）=（质量得分+采购得分）/0.8
严谨 时效
月度评分模板 袁召娜 jona111@ 欢迎交流
SQE 技能培训
年度审核
•针对合格供方由采购、SQE主导进行每年一次（主要针对一级供方）过程审核，也可以针对 不同产品实施过程审核，评审分为供方自审和现场评审。评审以分数表示，依据VDA6.3或 Formel-Q执行。 •合格供方应根据客户要求建立ISO9001：2000或ISO/TS16949质量体系标准，由SQE编制 “供方审核计划”以及“审核内容”，经负责人审核，部门经理批准后，对供方实施质量体 系审核或过程审核。“供方年度审核计划”及“审核内容”参考下方模板。
对SQE职责的补充说明（一）： 对供应商例行品质绩效评估与稽核
SQE 技能培训
1、导入新厂商； 一般内容有：对新供应商作总况调查、 QSA (Quality System Audit), QPA (Quality Process Audit)、 签定质量保证协议。
上海名辰-分供方 质量保证协议
2、供应商例行品质绩效评估，每月评分与过程审核QPA；每月评分三要素TQR：Technology、 Quality、Response。
PPAP主要用于新产品批产前，或当现有产品在材料、技术、工艺上有改动，或供应商情况发生变 化等，都必须通过“生产批准程序”，以验证供应商生产工艺。
包含但不局限于以上注意事项，希望大家在工作中注重团队合作，能够多多交流！
严谨 时效
缺陷分析
上海名辰SQE问题处理系统 袁召娜 jona111@ 欢迎交流
SQE 技能培训
月度评分
每月10日前对合格供方（包括客户指定）进行定期综合，详细规则和评分方法见《供应商月 度综合评价表》但最终得分为：
制定定期沟通机制
定期与供应商进行面对面沟通可以有效的增加彼此之间的深入了解，较好的调动供应商质量提升的积极性， 定期回顾供应商的质量表现横向比较，对相关技术资料共享加强信息的有效沟通，可以积极听取供应商提 出的合理化建议，进一步增加彼此对零件不同特性的理解。
根据供应商等级具体实施计划：
优秀供应商
每半年一次
• 零件尺寸的测量计划，必须包括关键控制点及产品特性和工艺要求必须测量控制的点。检具需在 样件提交前完成，并已经通过名辰检具工程师的设计认可和制造认可。首批零件测量的检具需通 过名辰检具工程师重复性再现性试验。
• 供应商所提交的样件，性能实验、外观检查以及尺寸测量记录表，需如实填写并提交。目的是方 便客户协助、识别并纠正零件上产生的错误，加速PPAP过程的执行。
进行为期一至二天的现场评估以及验证新的潜在供应商是否能达到对管理体系得最基本要求，是否有能力达到 与上海名辰开展业务的最基本条件。
在选定某一供应商来开拓业务之前，在以下任一情况成立的条件下，必须进行潜在供应商评审： 1、潜在供应商制造场所不在上海名辰； 2、该技术、产品对此供应商的制造场面而言是全新的； 3、其他上海名辰认为有必要进行潜在供应商评审的有高度风险的项目。
1、 针对VID，SQE 应义无旁贷地去处理掉，通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R，即 Repair，Rework，Replacement； 2、 针对 PID， 虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的SQE，也应从公司的利益出 发，适当地协助处理部分的PID；
在实际工作中，通常会有以下几点争议：
负责分供方制造、工艺过程的评审和审批；参与问题分析和 解决；参与分供方质量改进和培训。
负责工程改进项目的审批和追踪。参与问题的分析和解决。 参与分供方的质量改进和培训。
严谨 时效
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SQE 技能培训
供应商管理系统框架：
1、上海名辰供应商管理系统，主要包括供应商开发、供应商持续改进、供应商绩效监控等。 2、供应商管理系统成熟运转的目标：战略供应商的培养、供应商数量的精减、采购成本的不断降低，最终实现 供应链的优化和整合 。
目录：
SQE 技能培训
SQE概述 供应商质量管理框架 供应商分级管理及绩效考核 新产品供应商开发和认证 批量供货供应商持续改进和发展
——2010-06-30日编制
严谨 时效
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SQE概述
SQE 技能培训
SQE的定义： 基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有 应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。全称Supplier Quality Engineer，中文翻译为“供应商质量工程师”。
样件批准程序：
1、供应商按时提交的样件以及附带文件 2、评估样件及附带文件是否满足上海名辰的最低要求 3、予以批准或建议整改，直至样件认可
严谨 时效
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SQE 技能培训
生产批准： PPAP生产件批准程序Production Part Approval Process，规定了生产件批准的一般要求，适用于 所有内、外部供方的生产件和维修件，以及散装材料等。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解 顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满 足这些要求的能力。
严谨 时效
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SQE 技能培训
对SQE职责的补充说明（五）：
不良品的处理 一个优秀的SQE，不但要管理好供应商的质量，更要处理好本公司的不良品。 在此，把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
2、重大质量问题，需通过驻厂的Production Line Walking audit，检查品质异常改善措施的实施 情况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善。
严谨 时效
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SQE 技能培训
对SQE职责的补充说明（三）： New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)
工装\结构 工程师
工艺\模具 工程师
供应商质量 工程师 SQE
采购 工程师
确保采购的产品符合规定的采购要求；参与分供方能力评价； 分供方定点；参与问题解决和协调；负责分供方因质量责任 所造成的索赔。
负责分供方零件的PPAP；分供方过程控制能力的评审和监 控；负责分供方供货质量表现的监控；参与潜在供应商评审； 质量问题的解决和追踪；分供方的质量持续改进和技能培训。
QPA
QPA List
严谨 时效
年度审核模板 袁召娜 jona111@ 欢迎交流
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供应商等级评定
合格供方年度得分=∑每月综合评分/被评审的月度数*60%+年度质量审核分数*40% 根据合格供方年度得分将其划分为四个等级： 90～100优秀 80～89优良 70～79合格 ＜70不合格 对评定出的不同等级合格供应商采取相应的奖惩措施详细内容见《供应商奖惩》
如何有效 处理？
1、VID 与 PID的区分；
2、供应商不配合，不愿处理VID(不肯3 R)；
3、公司生产线或中转库会把PID混到VID当中去，让厂商承担等；
严谨 时效
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供应商质量管理框架
供应商管理执行团队：
供应商管理经理
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主持部门和组织团队成员对分供方进行过程控制能力评审和监控； 供货质量表现的评审和追踪；负责分供方和SGM的质量信息传递 和沟通；负责分供方零件的APQP统筹管理；组织分供方进行质量 持续改进及分供方技能培训。
优良供应商
每季度一次
合格供应商
每月一次
不合格供应商
长期现场服务或直接到供方评审迎交流
新产品供应商开发及认证
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先来认识、 学习汽车的 ”整车“开发
流程