高刚韧共聚PP的开发
塑料的增韧方法
塑料的增韧方法
塑料的增韧方法主要包括共混弹性体材料和添加刚性增韧材料两种. 共混弹性体材料是一种开发最早且最有效的塑料增韧方法,此方法可使材料的冲击强度增大几倍到几十倍,但缺点为在提高冲击强度的同时,却牺牲了刚性.
添加刚性增韧材料是近几年开发的一种新型改性方法,它的冲击改性幅度虽不如共混弹性体材料高,但它是刚、韧兼增的一种两全其美的增韧方法.常用的刚性增韧材料有：有机类如PS、PP、PMMA及SAN等,无机类指刚性超细填料如碳酸钙、滑石粉及云母粉等.
几种低冲击类树脂的增韧改性如下.
1．PVC
HPVC的冲击性能不好,其悬臂梁冲击强度仅为6kJ/m2.
PVC常用的增韧材料有ACR、CPE、EVA、MBS及NNBR等.其中非透明制品最常用CPE,透明制品最常用MBS.
PVC还常用弹性增韧材料和刚性增韧材料协同增韧,如PVC/CPE/PS(PMMA、PP)、PVC/CPE/CaCO3等.
2．PS
PS常用的增韧材料为SBS、丁苯胶、顺丁胶、乙丙胶及ABS等,其中以SBS最为常用.例如,在PS中加人l5%丁苯胶,冲击强度可提高8倍.
3．PP
PP常用POE、EPDM、mPE、LDPE为增韧材料,并协同加无机刚
性材料如碳酸钙、滑石粉及云母粉等,以达到刚韧同增的.其中最常用为POE.
4．ABS
一般用丁二烯含量70%以上的ABS,俗称高胶粉,如韩国的锦湖、中国台湾的国乔等,其中最常用为美国GE的338.
5．PA
最常用的为POE-g-MAH,增韧效果十分好，南京塑泰有销售。
6．PET、PBT
最常用的为SBS-g-MAH.
7．POM
最常用的为聚醚型TPU,缺点为加入量大,一般为20%左右.。
PP聚丙烯
聚丙烯PP的特性PP 英文名称:Polypropylene 中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶体的线性聚合物。
是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），常用的PP原料是等规聚丙烯。
PP具有优良的综合性能。
具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。
聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性，是其它工程塑料不能相比的。
比重:0.9-0.91克/立方厘米硬度:R80--110 吸水率:0.01% 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃一、PP（聚丙烯）的特性1、物理性能：纯PP是半透明的象牙白色，蜡状；为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中最轻的一种。
成型收缩率:1.0-2.5% 对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。
制品表面光泽度好，容易着色。
2、力学性能：PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP（聚丙烯）最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。
3、热性能：聚丙烯的燃烧热很高，很难制成阻燃级产品，PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。
但低温时变脆,不耐磨,易老化.脆化温度为–35℃。
可在100度左右长期使用.PP 不适合0oC以下使用。
由于均聚物型的PP温度在0oC以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
快速成型耐翘曲PP树脂的开发
结 晶温 度逐 步提 高 。最 后认 定 ２ 成 核剂 的各项 指标 良好 ， 到 了预期 的效 果 ， 用 于 Ｑ ７ Ｎ的 达 可 Ｐ３
生 产
４ ＱＰ ３ 的 生产 ７Ｎ
４１ 指 标 确 定 ．
产 品 的 物 理 特 性 主 要 由 其 熔 体 流 动 速 率
２ ＱＰ ３ ７ Ｎ的特点及 主要用途
注 ： 成 核 剂添 加 量 为 １ｍｇｇ “ ” ／；＋ 表示 此 项 性 能 数 值 增 加 ，＋ 的 多 少 表 示 增 加 的 程 度 ；一 表示 此 项 性 能 数 值 减 少 。 “” “” 表 ２ 抗 冲 共 聚 Ｐ ＱＰ ３ 的 性 能指 标 Ｐ ７Ｎ Ｔ ｂ ２ Ｐ ｒｏｍａ ｃ ｄ ｘｓｏ ｅｉ ａｔｐｏ ｙｅ ｅｃｐ ｌｍｅ ７ Ｎ ａ ． ｅｆｒ ｎ ｅｉ ｅｅ ｆｔ ｎ ｈ ｍｐ ｃ ｒｐ ｌ ｏ ｏｙ ｒＱＰ ３ ｎ
作 为 中流动 、高刚性 抗 冲共聚产 品 ， Ｐ ３ Ｑ ７Ｎ 应具有优 异的刚韧平衡性 ， 主要用于家 电行业 ， 也 可用于摩托 车行业 。
作者简介： 卢昶 ，９ ９年生 ． １７ 工程师，０ １ ２ ０ 年毕业于石油
大 学 （ 东 ） 工 工 艺 专 业 ， 从 事 聚丙 烯 生 产工 艺 管 理 工 华 化 现 作 。 系 电 话 ：０ ３ ）５ １８ ； — ａｌｕｈｎＯ ｉａ ｏ 。 联 （５ ３ ７ ２ １０ Ｅ ｍ ｉｌｃ ａｇ＠ｓ ． ｒ ： ｎ ｃｎ
维普资讯
第１ 期
卢昶等． 速成型耐翘曲 Ｐ 快 Ｐ树 脂 的开 发
表 Ｅｆｅ ｔｏ ｆ ｃ ｆｎｕ ａｔ ｎ ｐ ｏ ｒｉｓｏ ｈ ｄｅ ｏｒｏ ｒ ｐｅ ｔ ｆｔ ｅＰＰ ｐｒ ｄ ｔ ｅ ｏ ｕｃ
中圈分类号 ： Ｔ ２ ．２ Ｑ ３ ５１ ＋
聚丙烯(论文
前言聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。
不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
PP 用途相当广泛,可用于包括农业和三大支柱产业(汽车工业、建筑材料、机械电子) 在内的诸多领域。
开拓PP在重大产业领域的市场,取代其他塑料,所凭借的因素一是PP 物美价廉、二是PP改性的进展。
尽管PP 生产工艺和催化剂历经几代更新,取得了很大的成就,但要用反应器产品直接作为某些目标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等) 的原料或专用料,有的还需提高它的综合性能。
即对反应器后产品作一定的改性。
反过来说,PP改性也扩大了自身的应用领域,通过改性,人们可以得到性能好和价廉的PP原料。
按照参加聚合的单体组成,PP可分为均聚物和共聚物两种。
均聚物由单一丙烯单体聚合而成,因而具有较高的结晶度、机械强度和耐热性。
PP共聚物是聚合时加入少量乙烯单体共聚而成,具有较高的冲击强度。
广义上讲,相对于均聚物,共聚物可以说是一种改性产品。
目前国内石化厂生产PP以均聚物为主,品种单一,提供PP均聚物的改性方法无疑是有现实意义的。
聚丙烯的改性方法§1章PP聚合物的改性综述1.1化学改性聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。
经化学改性后的聚丙烯, 其分子链结构发生变化, 从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响, 改变材料性能, 因此, 通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
1.1.1聚丙烯的共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性,它是提高PP 韧性, 尤其是低温韧性的最有效的手段之一。
将丙烯、乙烯混合在一起聚合, 其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段,乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用, 当乙烯质量分数达到20%时结晶便很困难, 当质量分数为30%时就完全无定形, 成为无规共聚物, 其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。
高模量高强度PP_PA6复合材料的制备与研究（1）
第 37卷第 10期
李国林等: 高模量高强度 PP /PA 6复合材料的制备与研究
27
体树脂应具有良好的流动性, 较好的力学性能均衡性 和适当的摩尔质量及摩尔质量分布, 以满足制品对树 脂加工性能的要求。本文选择共 聚聚丙烯 ( PPC )、 均聚聚丙烯 ( PPH ) 组成的共混物作为基体树脂, 两 种基础树脂 PPC 与 PPH 的性能指标如表 2, 不同比 例 PPC /PPH 体系流动性能及力学性能情况见表 3。
K eyw ord s: P olypropylene; Polyam ide 6; Strengthen ing; T oughening
高聚物的增韧及增强改性始终是高分子材料科学 的重要课题, 增强的目的在于提高模量, 增韧的目的 在于提高冲击强度, 但两者往往是互相矛盾的, 使材 料同时具备高模量和高冲击强度是一个具有重要科学 技术意义和应用 价值的课题。聚丙烯 ( PP ) 是综合 性能优良的通用塑料, 具有优良的耐腐蚀性、耐折叠 性, 来源丰富成型加工容易。近年来, 汽车行业的快 速发展及物流行业中可折叠包装箱及周转箱的大量使 用对改性 PP 的性能提出了更高的要求; 开发具有高 弯曲模量、高拉伸强度、高冲击强度的 PP 复合材料 具有广大的市场需求 [ 1] 。
综合力学性能, 并考察了不同相 容剂 PP g M AH 和 PE g GM A 对 PP /PA6 体系的 影响, 以玻 璃纤维 作为增 强组分, 并
引入 BaSO4, 制得了高模量高强度的复合材料。结果表明, 有机刚 性粒子 PA 6的引入 提高了 PP 的弯曲 模量与 拉伸强 度, 冲击强度有所下降; PP g M AH 在综合力学性能改 善上优于 PE g GMA; 当 BaSO4用量为 15份 时, 复合体 系在保 持一定冲击强度的基础 上, 较大 地提升了弯曲模量和拉伸强度, 表现出良好的综合力学性能。
国内外PP聚丙烯生产工艺介绍 气相法详解
国内外聚丙烯生产工艺介绍一、PP生产工艺简介聚丙烯的生产工艺按聚合类型分类主要有3种，即本体法工艺、气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
早期还有溶液法工艺和溶剂浆液法工艺（简称浆液法、也称淤浆法）。
丙烯聚合催化剂性能的提高促进了PP生产工艺的不断进步，PP生产工艺已经从初期的低活性、中等规度的第一代工艺（溶液法、浆液法），以及高活性、可省脱灰工序的第二代工艺（浆液法及本体法），发展到超高活性、无需脱灰及无需脱无规物的第三代工艺（气相法、本体-气相组合工艺）。
近年来，传统的浆液法工艺在PP生产中的比例明显下降，新建的PP装置已不再采用传统的浆液法工艺。
当前，世界上先进的PP生产工艺主要是属于第三代PP 生产工艺的本体-气相组合工艺和气相法工艺。
本体-气相法组合工艺典型的专利技术有：Basell公司的Spheripol本体-气相法组合工艺技术、Prime Polymer公司的Hypol本体-气相法组合工艺技术、Borealis公司的Borstar本体-气相法组合工艺技术和中国石化的ST本体-气相法组合工艺技术。
气相法工艺典型的专利技术有:Dow化学公司Unipol 气相流化床工艺技术、Lummus公司的Novolen气相法工艺技术、Ineos公司的Innovene气相法工艺技术、Basell公司的Spherizone气相法工艺技术、日本聚丙烯公司（JPP）的气相法工艺技术以及住友公司（Sumitomo）的气相法工艺技术。
世界上采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，目前各国在建和新建的聚丙烯装置基本上多采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
由于催化剂体系的发展和其活性的大幅度提高，上世纪90年代以后新建大型聚丙烯装置已基本上不使用浆液法。
在过去的20年中各种气相法工艺都发展很快，2006年底，气相法工艺的生产能力占到了全球聚丙烯生产能力的34%。
2010年底，包括在建装置的产能在内，气相法工艺约占50%。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
pp材料的种类和特性
pp材料的种类和特性一、PP材料的种类PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
根据使用的不同需求，PP材料可以分为以下几个主要类型：1.均聚PP（Homopolymer PP）均聚PP是一种纯度很高的聚丙烯材料，具有较高的强度和刚度。
它在高温和化学腐蚀条件下表现出良好的耐用性，因此常用于制造容器、管道、自动化零件等需要高强度和耐腐蚀的产品。
2.共聚PP（Copolymer PP）共聚PP是由丙烯和其他共聚单体合成的材料，可以通过调整配比来改变其特性。
这种材料既具有均聚PP的强度和刚度，又具有更高的冲击韧性和韧性。
共聚PP广泛应用于汽车零部件、家电外壳、玩具等领域。
3.随型共聚PP（Random Copolymer PP）随型共聚PP是一种特殊类型的共聚PP材料，它具有良好的透明性和更高的温度耐受能力。
这使得随型共聚PP成为一种理想的包装材料，通常用于制作透明的食品包装袋、瓶盖等。
二、PP材料的特性PP材料具有许多独特的特性，使其在各个行业得到广泛应用。
下面是一些常见的PP 材料特性：1.良好的耐化学性PP材料具有良好的耐化学性，对酸、碱和溶剂等化学物质具有较高的抵抗力。
这使得PP材料成为许多化工行业的理想选择，用于制造储罐、管道和化学反应器等。
2.较高的熔融温度PP材料具有较高的熔融温度，这意味着它可以在高温环境下保持材料的稳定性。
这使得PP材料在汽车制造、电子电器以及其他需要高温稳定性的应用中得到广泛应用。
3.良好的抗冲击性能共聚PP材料具有良好的抗冲击性能，能够抵抗外力的撞击和冲击。
这使得共聚PP 材料成为制造耐用、抗震性强的零部件的首选材料，例如汽车零部件以及其他需要承受冲击的产品。
4.优异的电绝缘性能PP材料具有优异的电绝缘性能，在电子电器行业得到广泛应用。
它可以有效防止电流的干扰和泄漏，确保电器设备的安全性和性能稳定性。
5.可回收性PP材料具有很好的可回收性，可以进行再生利用。
PP用料-家电专用
家电壳体专用料对于家电壳体来说，具有高的强度(平衡的刚性/韧性性能)以及能吸引入的外观是最重要的。
该用途的聚丙烯专用料大多属高性能品种，有高模量、高耐冲击强度及高流动性。
大多属阻燃级，其中不少为复合物或合金，容易用色母粒着色，工艺简单。
Targor公司最近推出牌号为MetoceneX50081的茂金属PP，其密度降低15％，断裂强度、流动性、刚性、光泽度和脱模性高，因此可注塑防扭曲的薄壁制品，如CD盒、薄壁家用制品、家电制品等。
Borealis聚烯烃公司称其推出的PP专用料达到UL94V0阴燃标准，适用于电视机后壳、内框和部件。
Ferro公司推出的高抗冲击性、低翘曲的MPP25FU22HB共聚yy，可用于生产音响的扬声器。
日本住友公司的Noblen专用料也广泛用于电扇、换气扇等家电中。
如在电扇中：AH561、AV585、AW564用于电动机盖，BG20A用于风叶，AH585、AZ564、BG20A用于扇叶；换气扇中：AH585用于扇壳，AW564用于风叶；电动吸尘器中：BG20A用于主体，AW564用于车轮，WP950、AY764用于收藏盒；餐具干燥器中：WP834A用于盖，AY564用于主体。
美国Solar公司亦用Ferro公司的玻纤增强PP制造家用除草机外壳，该材料有优异的刚性、韧性、防翘曲性及紫外线稳定性。
美国的埃克森公司开发出注塑级的茂金属等规PP，瞄准的市场为型家电制品，其中牌号MDS253己在家用制品、家电壳体等上应用。
洗衣机专用料国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。
AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。
其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。
pp增韧及pp、pe共混
PP增韧及PE/PP共混改性研究摘要：从塑料增韧聚丙烯(PP)体系（主要是与PE共混）、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系以及无机刚性粒子增韧PP体系3个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。
采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。
PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。
使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。
但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。
此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。
关量词：聚丙烯增韧聚乙烯共混改性聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。
PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。
而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。
PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。
共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。
常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。
1.塑料增韧PP体系采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。
应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。
但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。
1．1PP／聚乙烯(PE)1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚合物。
高刚性高耐热均聚PP的工业化开发及应用
足要 求 ， 已实现稳 定 的工 业化批 量生产 现
１ 高 刚 性 高 耐 热 均 聚 Ｐ 工 业 化 开 发 技 术 Ｐ 获 得 高 刚性 高 耐 热 均 聚 Ｐ Ｐ的 途 径 有 ２条 ： 一 是通 过改进 聚合催 化 剂和聚 合工艺 技 术 ． 高 Ｐ 提 Ｐ 的 等 规 指 数 和相 对 分 子 质 量 分 布 ：二 是 通 过 加 入 成核剂 改变 Ｐ Ｐ的 结 晶形 态 。
Ｐ Ｐ催化 剂 体 系 由主 催 化剂 、 助催 化 剂 、 给 外
收 稿 日期 ： ２ １ － ４ ２ ０ ０ ０ — ３； 修 回 日期 ： ２ １ — ７ １ 。 Ｏ Ｏ Ｏ — ５
合 成 树 脂 新 产 品 开发 与 应 用 专 栏
ＣＩ ＹＮＴＨＥＴＩ ＲＥＳＩ２０ ＰＬ（ ： 合成树脂及塑料， ０ ， ５ ＣＳ Ｈ １ ２ＡＳＴＩ １ ｒ） ＮＡ Ｓ Ｃ Ｎ ＡＮＤ
高 刚性 高 热均聚 Ｐ 耐 Ｐ的工 业化 开发及应 用
张 英 王 小涓 ２
（． 国石 油化 工股 份 有 限公 司化 Ｔ 销售 华 北分 公 司 ， 京 ，１ ０ ２ ； １中 北 ０ １ ０
提高 Ｐ Ｐ的 等 规 指 数 ，其 大 分 子链 规 整 度 、 体 系 结 晶度 也 相 应 提 高 ， 此 产 品 的 力 学 性 能 、 性 因 热
能 增 强
高 刚 性 高 耐 热 均 聚 Ｐ 先 后 有 Ｋ１ １ ， ７ ５产 品 Ｐ， ７ ２ Ｋ１３ 问 世 ， 下 游 生 产 用 户 试 用 ， 品 各 项 性 能 完 全 满 经 产
形 温 度 等 均 明显 提 高 ｆ 表 １。 见 １
表 １ 高 刚性 高 耐 热均 聚 Ｐ Ｐ与 常 规 均 聚 Ｐ Ｐ的 物 性
高刚聚丙烯小家电专用料的研制
高刚聚丙烯小家电专用料的研制郝慧娟;周莉;张丽燕;李园园【摘要】Polypropylene V30G and K4912 were respectively modified by melting blend method to prepare the special high rigidity PP material for the small household appliances.The effects of content of two nucleating agents G5588 and T5688 on the properties of polypropylene were studied.The prepared material showed the best property when using polypropylene PP (V30G)as matrix resin and G5588 as the nucleating agent.When the mass fraction of G5588 was 0.20%,the tensile strength of rigid polypropylene was 35.3 MPa,flexural strength was 37.87 MPa,impact strength was 3.84 kJ/m2 ,and the melt flow rate was 1 6.32 g/(10 min).%采用熔融共混法对牌号为 V30G 和 K4912的聚丙烯进行改性，制备高刚聚丙烯小家电专用料，研究两种成核剂 G5588、T5688的质量分数对聚丙烯性能的影响。
结果表明，选用聚丙烯 PP(V30G)为基料、成核剂G5588为增刚剂制得的高刚聚丙烯的性能最佳，当成核剂 G5588质量分数为0.20%时，材料拉伸强度为35.3 MPa、弯曲强度为37.87 MPa、冲击强度为3.84 kJ/m2、熔体流动速率为16.32 g/(10 min)。
汽车用改性PP材料性能开发与应用
汽车用改性PP材料性能开发与应用作者：张祎阳来源：《科学与财富》2016年第01期摘要：本文从PP材料的改性原理，汽车用改性PP材料的性能要求出发，阐述了汽车用改性PP材料的开发研制过程，并通过实例说明，开发出来的新产品已在汽车上得到了广泛应用。
关键词：改性 PP 树脂收缩率共混一、前言随着汽车工业的不断发展，节能与环保成为了汽车工业的两大课题，而工程塑料以其重量轻、设计空间大、制造成本低、性能优异、功能广泛，最终能使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破，从而成为了二十一世纪汽车工业最好的选择。
近十年来随着科技进步，塑料在汽车上的应用获得了巨大的发展，已由普通的装饰用途，发展至制造结构性及功能性的部件，其应用领域已扩展到整车的各大总成系统，零件数量已超过整车零件数量的10%。
而在汽车用诸多塑料品种中，各类PP（聚丙烯）材料在汽车上的开发与应用，一直是汽车工业和塑料工业关注的焦点。
通过各种改性加工手段可以获得满足各种汽车部件不同功能要求的改性PP材料，加之其优异的性能价格比，使各种增韧、填充、增强PP材料在汽车各大总成系统中获得了广泛应用。
并且不断有一些新的技术及应用正在或即将问世。
目前，发达汽车工业国家单车PP材料的用量达到近40kg，占整车塑料材料应用量的1/3，成为汽车上所有塑料材料中用量最大的品种。
二、PP材料改性原理PP（聚丙烯）是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，由于其来源广泛、密度小、力学均衡性好、耐化学腐蚀、易加工及价格低廉等突出优点，因而被广泛使用。
但通用PP材料收缩率（成型收缩率：1.0-2.5%）大，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形；低温易脆断，低温韧性差；耐光老化、耐热老化性能差等缺点。
无法满足汽车保险杠、仪表板、护风圈、发动机风扇等部件的特殊使用要求，因此必须对通用PP材料进行改性。
利用溶度参数相近的两种或两种以上的聚合物材料及助剂在一定的温度下进行机械掺混，得到一种新材料的方法叫机械共混改性法。
汽车用改性PP材料系列
汽车用改性PP材料系列PP材料以性价比高、密度小、耐热性能优异、耐化学药品腐蚀、易成型加工和回收利用等特性在汽车上得到了广泛的应用。
汽车上除少量部件采用纯PP树脂加工外，大部分部件采用改性PP材料进行加工。
常见的汽车用改性PP材料主要有薄壁高刚、抗菌、长玻纤增强、低VOC、低气味、免喷涂PP材料、微发泡PP材料等。
薄壁高刚PP材料保险杠、翼子板等汽车零部件的薄壁化已经成为汽车用塑料改性技术的重要方向之一，薄壁高刚PP材料因为有高流动性、高刚性、高韧性而应用于汽车内外饰，包括仪表板、门板、立柱、保险杠、门槛等。
薄壁高刚PP材料可满足薄壁注塑成型要求，满足壁厚减少带来的强度损失，满足碰撞要求，减少产品重量的同时，可缩短注塑成型周期，提高生产效率。
抗菌PP材料抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
聚赛龙抗菌PP材料具有高强度、高韧性，可抑制细菌霉菌生长，主要应用于汽车内饰件。
长玻纤增强PP材料长玻纤增强PP材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性PP复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强PP具有更高的综合性能，在各领域有着广泛的应用，尤其是在汽车领域。
长玻纤增强PP材料在汽车领域的应用包括保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮、车门板集成模块、汽车仪表盘骨架、冷却风扇及柜架、车顶窗框架/压条、保险杠、自锁刹车系统、小轴和齿轮零件、汽车行李架和缓冲器、汽车蓄电池外壳/托架、镁铝浇注制件、轿车座椅骨架、齿轮箱外壳、汽车踏板/刹车板支撑、电机过滤器罩、汽车雨刷器支架等，可替代目前大量使用的短玻纤增强尼龙或金属材料，帮助汽车实现轻量化。
聚赛龙长玻纤增强PP材料在汽车领域的应用主要有前端模块、换挡器底座、底护板、天窗排水槽、后视镜支架、门内板、油门踏板、卡车保险杠支架等。
低VOC、低气味PP材料针对车内环境环保要求，聚赛龙开发了乘用车内饰专用低气味PP材料。
pp增韧与pp、pe共混
pp增韧与pp、pe共混PE/PP共混改性研究摘要： PE 增韧 P P 的效果取决于共混物中 PE 的⽤量 , 当PE 质量分数达到 25%～40 %时 , 共混物既有良好的韧性和拉伸强度 , ⼜有较好的加⼯性能。
使⽤橡胶或者热望性弹性体与 PP共混增韧效果最为明显。
但由于随着弹性体⽤量的增加，体系在冲击强度⼤幅提⾼的同时也出现了刚性等性能的损失。
此外，还就近年发展起来的⽆机刚性粒⼦增韧 PP的研究⼯作进展和机理研究情况作了介绍。
关量词：聚丙烯聚⼄烯共混改性聚丙烯 (PP) 是通⽤热塑性树脂中增长最快的品种之⼀，⼴泛应⽤于⼯业⽣产的各个领域。
PP⽣产⼯艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。
⽽其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺⼝敏感性显著，即缺⼝冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应⽤中需要进⾏增韧。
PP共混增韧⽅法以其效果显著、⼯业化投资少且迅速易⾏等特点⽽⼴为应⽤。
共混增韧改性是指⽤其他塑料或弹性体等作为改性剂与 PP共混，以此改善 PP的韧性。
常⽤的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及⽆机刚性粒⼦等⼏类。
1.塑料增韧 PP体系采⽤塑料类作为 PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的⽬的，⽽且可使材料的耐磨性、染⾊性等得到改善，且价格较为低廉。
应⽤较多的有⾼密度聚⼄烯 (HDPE)、线型低密度聚⼄烯 (ILDPE) 、⼄烯- 醋酸⼄烯共聚物 (EVA)、聚氯⼄烯、聚酰胺(PA) 等。
但由于他们与 PP的不相容性，要使体系达到较⾼的韧性往往需要加⼤改性剂⽤量或添加相容剂。
1． 1 PP／聚⼄烯 (PE)1.1.1 ⾼密度聚⼄烯结构、性能及应⽤⾼密度聚⼄烯 (HDPE)是在每 1000个碳原⼦中含有不多于 5个⽀链的线型分⼦所组成的聚合物。
在所有各类聚⼄烯中，HDPE的模量最⾼，渗透性最⼩，有利于制成中型或⼤型的装运液体的容器。
HDPE的渗透率低，耐腐蚀，并具有良好的刚度，使其适于作管材。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
219402670_高氧指数高刚性聚丙烯的制备及其性能
研究与开发CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2023， 40（3）： 11聚丙烯（PP）在汽车、家电、建筑工业、机械化工等领域大量应用。
纯PP的机械强度、阻燃性能、耐候性能等都不满足上述领域的实际应用要求，基于PP的增强和阻燃改性产品开发成为众多科研院所研究的热点［1-3］，也是下游改性厂家开发的重要产品领域。
周登凤等［4］利用无卤膨胀型阻燃剂及长玻璃纤维（GF）改性PP制备的复合材料的极限氧指数（LOI）和垂直燃烧等级分别达到24.4%和UL 94 V-0级，弯曲强度达到129.3 MPa。
罗恒等［5］采用复合增强方法制备的高刚性无卤阻DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.03.03高氧指数高刚性聚丙烯的制备及其性能李丽英，姜如愿，王 林，袁 炜（国家能源宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院，宁夏 银川 750411）摘要：采用磷氮系膨胀型阻燃剂与短玻璃纤维协同改性聚丙烯，制备了高氧指数高刚性聚丙烯，研究了阻燃剂与玻璃纤维对聚丙烯阻燃性能、力学性能、微观形貌的影响，以及改性聚丙烯对加工温度和螺杆转速的敏感性。
结果表明：添加质量分数分别为30%阻燃剂和15%玻璃纤维的聚丙烯极限氧指数达到45.5%，垂直燃烧等级达到UL 94 V-0级，拉伸强度为70 MPa，弯曲强度为77.75 MPa，弯曲模量达到4498 MPa，简支梁缺口冲击强度为5.03 kJ/m2；玻璃纤维显著提高了聚丙烯的熔体黏度，提高加工温度和螺杆转速均能使聚丙烯的塑化时间降低，加工温度对塑化时间的影响相对更大，而平衡转矩和物料温度对转速的敏感性则更强，加工过程中需要重视加工温度和螺杆转速对聚丙烯综合性能的影响。
关键词：聚丙烯 极限氧指数 垂直燃烧等级 流变性能中图分类号：TQ 325.1+4文献标志码：B 文章编号：1002-1396（2023）03-0011-06 Preparation and properties of high oxygen index and high rigidity PPLi Liying，Jiang Ruyuan，Wang Lin，Yuan Wei（Institute of Coal Chemical Industry Technology，National Energy Ningxia Coal Industry Co.，Ltd.，Yinchuan 750411，China）Abstract：High oxygen index and high rigidity polypropylene（PP） was prepared by modifying PP with phosphorus-nitrogen flame retardants and short glass fiber. The effects of flame retardants and glass fiber on flame retardancy，mechanical properties and micro-morphology of PP were investigated as well as the sensitivity of modified PP to processing temperature and screw speed. The results show that the limiting oxygen index of PP with the mass fraction of 30% of flame retardant and 15% of glass fiber is 45.5%，its vertical combustion grade is UL 94 V-0，its tensile strength is 70 MPa，its flexural strength is 77.75 MPa，its flexural modulus is 4498 MPa，and its Charpy notched impact strength is 5.03 kJ/m2. It is also found that the melt viscosity of the PP is significantly increased by glass fiber. The plasticizing time of PP is decreased with the increase of processing temperature and screw speed，the former exerts more effect on plasticizing time. The balance torque value and the material temperature are more sensitive to the screw speed，so it is necessary to pay attention to the effect of the processing temperature and the screw speed on properties of PP.Keywords：polypropylene； limiting oxygen index； vertical combustion grade； rheological property收稿日期：2022-11-29；修回日期：2023-02-28。
聚丙乙烯是什么材料
聚丙乙烯是什么材料
聚丙乙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性树脂，是一种由丙烯和少量乙烯共聚而成的聚合物材料。
它具有良好的热稳定性、耐酸碱性和耐腐蚀性，同时具有较高的韧性和刚性，因此被广泛应用于各种领域。
首先，聚丙乙烯是一种轻质材料，密度低，具有良好的耐磨性和耐冲击性，因
此在汽车制造、家具制造和包装行业中得到广泛应用。
在汽车制造中，聚丙乙烯可以用于制作车内饰件、车身零部件和储物箱等。
在家具制造中，聚丙乙烯被用于制作椅子、桌子、储物柜等家具。
在包装行业中，聚丙乙烯袋、盒、瓶等包装制品也被广泛使用。
其次，聚丙乙烯具有良好的化学稳定性，耐酸碱性和耐腐蚀性，因此在化工、
医药和食品行业中得到广泛应用。
在化工行业中，聚丙乙烯被用于制作化工容器、管道、阀门等设备。
在医药行业中，聚丙乙烯被用于医疗器械、药品包装等。
在食品行业中，聚丙乙烯被用于制作食品包装盒、餐具等。
另外，聚丙乙烯还具有良好的隔热性能和电绝缘性能，因此在建筑、电子和电
气行业中也得到广泛应用。
在建筑行业中，聚丙乙烯被用于制作保温材料、排水管道等。
在电子和电气行业中，聚丙乙烯被用于制作电线电缆、电气绝缘材料等。
总的来说，聚丙乙烯作为一种热塑性树脂材料，具有轻质、耐磨、耐冲击、耐
酸碱、耐腐蚀、隔热、电绝缘等优良性能，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信聚丙乙烯在未来会有更广阔的发展空间。
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胶相 的粒径及橡胶相 在均聚部分 中的分散 ，使均
聚 物 刚 性 和 二 聚物 柔 性 得 到 充 分 发 挥 ，获 得 高 性 能的 Ｐ Ｐ树 脂 。 容 性 越 好 ， 胶 相 分 散 越 均 匀 ， 相 橡 越 有 利 于 产 生 小 银 纹 阻 止 基 体 的 破 坏 ，对 材 料 的抗
Байду номын сангаас
反 应 器 内抗 冲 共 聚 Ｐ 的生 产 一 般 采 用 两 步 Ｐ
法： 第～步先合成丙烯 均聚物 ， 形成 高立构规整度
的 聚 合 物 ， 最 终 产 品提 供 足 够 强 的 刚 性 ． 一 步 为 这
一
冲击性能贡献越大 ； 同时相 容性好 ， 还会 减小熔融
状态 下橡胶相发生聚集粗化 的趋势 。 改 善 均 聚 物 、二 聚 物 相 容 性 的 关 键 在 于 使 两 者 的 相 对 分 子 质 量 基 本 相 当 。 聚 合 物 相 对 分 子 质
合 成树 脂 新产 品开 发 与应 用专 栏
ＣＩ ＳＹＮＴＨＥＴＩ ＲＥＳＩ２９ ２（： 合成树脂及塑料， ＡＮＤ ＰＬＡＳＴＩ ４ Ｈ ０ ，６ ） ０ ５ ＣＳ ＮＡ Ｃ Ｎ
高刚韧共聚 Ｐ Ｐ的开发
李 丽 唐 岩 李延 亮 张 超 王 秀丽
（ 国石 油 化 工股 份 有 限公 司齐 鲁 分 公 司研 究 院 ，山东 淄博 ， ５ ４ ０ 中 ２ ５ ０）
但 同 时也 会 降 低 产 品 刚性 ，这 就 必 须 要 根 据 产 品 性 能 要 求 寻 找一 个 平 衡点 。 合 乙烯 量 是 通过 调 整 键
高刚韧共聚 Ｐ Ｐ可以直接注塑制件 ． 也可 以经 改性后应用 。直接使用 时可保证制 品有较高 的强 度和抗冲击性能 ， 最大程度地满 足使用要求 。 而在
含量 ．又不致使橡胶 相过多地分 布于聚合物表 面 而引起聚合物粒子 之间的黏结 。 １ ． 高刚韧平衡的调节措 施 ２
１ ． 调 节 键 合 乙烯 量 ．１ ２ 抗 冲共 聚 Ｐ Ｐ是 均 聚 Ｐ Ｐ和 Ｐ ／ 乙 烯 ｆＥ二 Ｐ聚 Ｐ）
应用于汽车 、 衣机 、 洗 小家电 、 日用品等领域 。 高刚 韧共聚 Ｐ Ｐ是指 在产 品刚性得 以保持 的基础 上 冲
击 韧性也得 到最大 限度提 升 的 Ｐ Ｐ树 脂 。高 刚 韧 共聚Ｐ Ｐ由 于极 具 性 能优 势 ． 因此 更 加 受 到 以上 各 行 业 的青 睐 。 由于 国 内 尚无 此 类 产 品 ， 得 不 通 过 不 进 口 国外 产 品 ，故 同期 市场 价 格 比 国 内通 用 共 聚
Ｐ Ｐ均 聚 物 基 体 中 ， 样 既 可 以得 到 较 高 的 橡 胶 相 这
作 者 简 介 ： 李 丽 ，９ ４年 生 ， 级 １ 程 师 ，９ ７年毕 业 于 １７ 高 ： １９ 西 北 大 学有 机 化 工 专 业 ， 主要 从 事 聚 烯 烃 产 品 开 发 及 应 现
用研 究 工 作 。联 系 电话 ：０ ３ ）５ １ ｌ ； － ａｌＬ Ｉ ＭＫ （５ ３７ ８ １ ３Ｅ ｍ ｉ Ｇ ： Ｌ ＠
改性应用时 ， 由于 具 有 高 韧 性 的 特点 ， 以可 减 少 所
增韧剂的用量 ．降低生产成本 和减少 由于增韧剂 的加人而造成 材料强度下降 ： 同时 ， 高强度 的特点
也 可 以减 少 填充 物 含 量 。 化 改 性 工 艺 ， 有 利 于 简 并
乙烯 与丙烯 均聚物进料 比的设定 值来控制的 。
般 采 用 液 相 本 体 聚 合 或 气 相 聚合 工 艺 ：第 二 步
合成 乙丙橡胶 （Ｐ ）为 最终产 品提 供韧性 ， ＥＲ， 最终
产 品 的机 械 性 能 实 际上 是 刚性 和 韧 性 的 平 衡 。 这
一
步 通 常 采 用 气 相 共 聚 合 工 艺 。气 相 共 聚 合 是 抗
摘
要 ： 简述 了高 刚 韧 共 聚 聚丙 烯 （Ｐ 的市 场 需 求 及 开 发技 术 ， 究 了产 品 开 发 中 的 主要 控 制 因素 对 产 品 性 Ｐ） 研
能、 结构 的影 响 。通 过 解 决关 键 技 术成 功开 发 高 刚韧 共 聚 Ｐ Ｐ ３ ， 品性 能 达 到 进 口 同类 产 品 水 平 。 ＰＱ ８ Ｎ 产
１ ． 控 制 均 聚物 与 二 聚 物 的 相 容 性 ．２ ２
要使共 聚 Ｐ Ｐ具有 良好 的刚韧平衡性 ， 必须保
证 从 环 管 反 应 器 生 成 的 均 聚 物 与 气 相 反 应 器 生 成 的二 聚 物 具 有 良好 的 相 容 性 。这 将 有 利 于 控 制 橡
密度 、 收缩率等指标的控制。
收 稿 日期 ： ２ ０ — ４ １ ： 修 回 日期 ： ２ ０ — ６ ２ 。 ０９０—６ ０ ９ ０ — ６
冲共聚 Ｐ Ｐ合成 的关键 步骤 ． 以避免非结晶型共 可
聚物 的溶解 ，而且合适 的气 相共聚合工艺 可 以 自
由地调控共聚物 的含量 、 成及分 子结构 。 相共 组 气 聚合也 保 证 了共 聚 物 能均 匀地 分 散在 已形 成 的
关键词 ： 聚丙烯 高刚韧 共 聚 合
中图 分 类号 ： Ｔ ２ ．＋ Ｑ３ ５１ ４
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： １０— ３６２０ ）５ ０ ０ — ５ ０ ２ １９ （０ ９０ — ０ ４ ０
共 聚 聚 丙 烯 （Ｐ以 其 优 异 的 综 合 性 能 ， 泛 Ｐ１ 广
Ｐ 高 １０ ０元 ／ 以上 。 Ｐ ０ ｔ
聚物的混合物 ， 中 ， 聚物 主要 由不溶 于二 甲苯 其 二
的结 晶部分 Ｐ Ｅ和 溶 于 二 甲苯 的 非 结 晶 部 分 Ｅ Ｒ Ｐ
组成 二 聚物 的含量 直接影 响抗 冲共 聚 Ｐ Ｐ的 冲 击 强度 ． 其含量 由键合 乙烯量 决定。 合乙烯量增 键 加 ． 聚物生成 量增 多 ， 可 以增 加产 品的韧 性 ， 二 这