煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划

煤电镁煤化工循环经济产业园建设规划意见简介宁夏华亿镁业股份有限公司二〇一二年八月煤电镁煤化工循环经济产业园项目规划简介第一章指导思想和发展目标1.1 总体思路坚持以科学发展观为指导，以提高能源资源利用效率和降低废物排放为目标，以技术创新为动力，将循环经济的发展理念贯穿于园区的总体布局、项目建设和产品生产中；采用绿色低碳技术，施行清洁生产，减少能源转化和电变升降过程，循环利用一切可以利用的余热、废气等废弃资源，通过横向联合和纵向延伸，降低万元产值能耗物耗；勇于承担企业社会责任，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，实现“资源消耗减量化、物质利用循环化、生产生活生态化”。

1.2 总体考虑在绿色低碳煤电镁煤化工循环经济产业园的规划、设计和建设中，始终将节约资源和环境友好作为指导思想，并体现在以下方面：（1）建设“低能耗、人性化”的生产和生活环境在园区建设中，作业场地符合SA8000国际标准（满足工人作业时的温度、湿度、气流和亮度条件）；新建建筑采用节能型建材，减少供热和空调能耗。

严格执行环保、消防、节能、安全和卫生等有关法令法规、标准规范，注重“人性化设计”，建设一个环境舒适、利于工作、与环境协调友好、外形庄重、简约大气的现代化企业。

（2）采用绿色低碳技术，优化技术路线，建设“两型企业”以“节约、降耗、减污、增效”为核心，大力施行清洁生产，从园区的规划和建设开始，落实节约资源和保护环境基本国策，从源头削减和预防污染物的产生和排放，实现由末端治理向预防和全过程控制转变。

开展清洁生产审核，进行物料和能量平衡测试和分析，积极推行ISO14000环境认证。

保证物流顺畅、管线短捷，减少无效运输和车辆空驶；采用合理的工艺路线，减少物流运输次数和运输量。

以生产集中专业化、资源共享最大化、公共服务统一化、营销物流集约化、组织管理扁平化为目标，强调合理、实用，少一些无用的花哨。

按照全生命周期理论，任何一件产品的生命周期都包括设计、制造、使用、维修、报废等五个环节。

以“环境友好”为设计思想，强调产品生命周期中有效节省资源和能源，保护环境和人类健康。

采用绿色设计、绿色制造的全生命周期理论，采用绿色低碳技术，节省资源和能源，建设“两型”企业。

（3）消纳园区和社会废物，提高生态文明水平在煤电镁煤化工循环经济产业园规划和建设时，就考虑尽可能消纳周边村镇的生产和生活中可以用作原料的废料，这样既能有效利用废弃物，也节省了资源和原材料支出，使整个园区实现产业链有效接续与循环发展，促进整个园区的生态文明建设。

1.3 物质、能量平衡和主要产出为了把园区内的循环经济做的更好，需要在园区内建立一个物能管控中心，直接监管、控制和协调园区内各生产过程中及生产过程之间的物料和能源利用，做到园区的物流最简洁、合理，能源利用效率最高，排放和浪费最少。

根据相关规划，绿色低碳煤电镁煤化工循环经济产业园的原料和能源投入、主要产品及其物质、能量平衡见表1。

在循环经济产业园中，考虑不同产品、不同生产过程中能源、产品和副产品的循环利用，需要对不同生产过程的物料消耗、产品和副产品进行物质流和能量平衡分析。

在煤、电、镁、煤化工循环产业园中，各产业间物质流向如图1，不同产品和工序的循环方式主要是：（1）矿石（白云岩或菱镁矿、硅石、石灰岩）开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂生产原料。

年产10万吨镁及镁合金需要白云石或菱镁矿约140万吨，硅铁约12万吨，煤气约3.7亿立方米，煤炭约25万吨，可产出还原渣约52万吨，灰渣9万吨，余热产生蒸汽19万吨回收供电厂发电，还原渣及废渣供水泥厂做水泥原料；（2）焦化厂的尾气供给金属镁炉料和精炼用，同时供废渣水泥煅烧用。

（3）硅铁作为金属镁还原剂。

年产24万吨硅铁需要硅石约48万吨，焦炭约24万吨，钢屑约8万吨。

（4）金属镁还原废渣、粉煤灰用于水泥生产和建材生产。

年产200万吨水泥建材制品需要约127万吨石灰石，56万吨还原渣，38万吨粉煤灰和相应的能源消费。

（5）煤化工：煤炭——甲醇——甲醇制丙烯(MTP)——丙烯聚合——聚丙烯。

煤炭作为甲醇的原料，年产180万吨甲醇需要煤炭270万吨。

煤化工的尾气余热返回供余热电厂发电。

（6）电厂利用金属镁煅烧工序余热、还原渣余热、水泥煅烧余热、硅铁余热、煤化工煤制甲醇尾气余热发电，不足部分使用煤炭。

电力供金属镁生产、硅铁冶炼、水泥生产及煤化工用；自备电厂需要约210万吨煤，产生60万吨粉煤灰。

电厂还提供蒸汽供煤化工项目生产甲醇。

1.4 建设任务以煤炭等资源综合利用为主线镁合金为龙头的9个工业项目，1个服务中心，主要包括：10万吨高品质镁合金项目、5万吨镁合金型材项目、120万吨焦炭项目、24万吨硅铁项目、300万吨废渣综合利用水泥项目、余热发电供能站项目、180万吨甲醇项目、60万吨甲醇制丙烯(MTP)项目、60万吨聚丙烯项目、日吞吐量10万吨物流中心，园区占地面积约1000万平方米。

煤电镁煤化工循环经济产业园产业链如图1所示。

图1 煤电镁煤化工循环经济产业园物质流向图煤、电、镁、煤化工循环经济一体化项目建设期为3.5年，总投资额为297.5亿元左右，项目建成后正常生产年份年利税76亿元左右。

此外，煤、电、镁、煤化工循环产业园建设需要劳动力6300人，园区选址要求地势平坦，水、电、暖、通讯等设施齐全，具备发展煤电镁煤化工循环经济产业园的外部配套条件，交通便利，物流顺畅。

在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，“三个中心”将支撑园区生态化和循环经济的整体框架与水平；这三个中心分别是主产品生产中心、能源中心和综合利用中心。

主产品中心包括镁及镁合金生产、焦炭生产、硅铁生产、甲醇、MTP及聚丙烯生产；能源中心包括自备电厂和余热回收利用，负责整个园区的能源优化配置；综合利用中心包括水泥厂和新型建材厂，负责消纳园区的固体副产品，使园区的固体废物零排放。

在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，将构成多个循环经济产业链，包括电力、硅铁、镁合金、水泥建材、煤化工产品等多行业、多产品的工业共生循环网络。

对于煤、电、镁、煤化工循环经济产业园区内循环经济产业链的设计，最关键和最主要的问题是外部输入能源种类和利用效率问题，其次是园区内部余热、余能的对口利用问题。

园区内部不同生产过程要分别研究和比较，如煤化工原料煤炭、自备电厂的能源资源来源、发电方式和技术路线；镁及镁合金生产中白云石煅烧的燃料、还原车间的热源、产生蒸汽的手段、镁锭熔炼及合金生产的热源；水泥生产中生料煅烧的热源等。

只有优化配置和高效利用各种能源（煤炭或蒸汽），减少转化过程，才能收到节约成本之效。

循环经济一体化产业园中的主要循环方式有：矿石（白云岩或菱镁矿、硅岩、石灰岩）开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂的生产原料；煤炭作为甲醇生产的原料；甲醇深加工为甲醇制丙烯（MTP）及聚丙烯，发电供金属镁冶炼生产、铁合金冶炼、水泥生产，甲醇生产，MTP生产，聚丙烯合成；铁合金（硅铁）作为金属镁的还原剂；金属镁还原废渣、发电粉煤灰用于水泥生产，电厂为甲醇生产提供蒸汽，甲醇厂尾气余热回供电厂发电，从而形成金属镁、聚丙烯、煤焦油、粗苯、汽油、硫磺、液化气、水泥等最终产品的生态循环经济一体化产业链。

1.5 总体布局考虑规划方案的经济合理性、资源的循环利用、能量的分级利用和对口利用，物流便捷通畅，降低建设投资，以尽可能少的投资达到降低生产成本、减少生产过程中废弃物排放的效果，煤、电、镁、煤化工循环经济一体化产业园总体布局设想见图2所示。

图2 煤、电、镁、煤化工循环经济产业园建设项目总体布局框架注：绿色为矿产品；淡蓝色为循环经济一体化项目中的工厂；橘黄色为项目最终产品；灰色为循环利用部分。

第二章煤电镁煤化工循环经济产业园建设的重点项目2.1 10万吨高品质镁合金项目（1）生产方法应采用新一代的生产工艺，主要包括自动化真空煅烧技术，可机械化、自动化操作的电内加热还原工艺；精炼和合金工序采用粗镁直接合金化的短流程技术，以大幅度提高能源利用率、单炉产量、机械化和自动化程度，减少劳动力和土地需求量，真正实现机械化、自动化、规模化生产，从而使企业具有长期、稳定的向下游客户提供高品质产品的能力，推动镁下游企业材料革新的进程。

（2）主要建设内容建设Φ2.7×36m真空煅烧窑、煅烧过程中的二氧化碳经过滤全部回收制成干冰、自动化配料、粉磨制球、电内热法镁合金冶炼、工业废渣综合利用和DCS控制等系统及配套。

（3）项目投资及建设情况该子项目固定资产投资约16亿元，项目分两期建设，建设期为3.5年。

（4）效益测算本子项目主要产品是镁合金锭，副产品是干冰（年产量为17.2万吨），按照目前市场价格镁合金锭20500元/吨、干冰9000元/吨测算，该子项目完成后，可实现销售收入35亿元左右，年利税12亿元左右。

2.2 5万吨镁合金型材项目根据市场需求和发展前景，结合项目的整体规划，初步拟定按5万吨镁合金型材进行设计。

（1）生产方法将镁合金液用转运包运至挤压熔炉中，按照不同规格进行挤压成型，成型后的半成品经涂装、氧化、着色、电泳、穿条、注胶等处理，检验合格后包装入库，按客户要求出货。

（2）主要建设内容建设镁合金熔炉、镁合金型材、无尘涂膜系统及配套。

（3）项目投资及建设情况该子项目固定资产投资约2亿元（含土地），完成后达到年产5万吨镁合金型材规模，建设期1年。

（4）效益测算目前市场镁合金挤压型材产量较小，销售价格在3—5万元/吨。

因为铝合金比镁合金重1/3,铝合金型材售价为23000元/吨左右，按照铝合金型材的同等重量计算，吨镁合金型材合理价格为3.5万元/吨左右，其单位毛利约为7000元，该子项目完成后，将实现销售收入17亿元左右，年利税1.2亿元左右。

2.3 24万吨硅铁项目（1）生产方法硅石经水洗、焦炭经破碎分级后与钢屑按一定比例组成混合料，装入矿热炉，通电冶炼，在炉内生成硅铁溶液，打开铁口流入包中，经浇注、冷凝、破碎后，成品入库。

（2）主要建设内容建设10台25500KVA硅铁矿热炉系统及配套。

（3）项目投资及建设情况该子项目固定资产投资约5亿元左右，项目分两期建设，建设期为2年，其中，一期固定资产投资约1.5亿元（含土地费用）左右，完成年产8万吨的硅铁生产线建设，建设期0.5年；二期固定资产投资约3.5亿元，完成年产16万吨的镁合金生产线建设，建设期1.5年。

（4）效益测算该子项目完成后年产硅铁24万吨，其中自用硅铁11万吨，销售13万吨。

按照近几年正常的市场价格6700元/吨计算，年实现销售16 亿元左右，年利税5亿元左右。

2.4 120万吨焦炭子项目（1）生产方法焦炭生产是将不同煤种的煤粉碎，按照质量要求，以一定的比例混合均匀后，装入推焦车，制成饼状，再装入炭化室，在隔绝空气的条件下，用电加热到950-1050℃进行高温干馏，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。