钢筋施工标准化做法
钢筋棚标准化具体做法
6.02
3
18.06
螺栓
M10*150
A 大样
——
34
34
方管 100*100*3 纵梁
7.8
3
23.4
钢板
t=5
B 大样
1.86
8
14.88
方管 80*80*3
斜撑
1.35
17
22.95
螺栓
M10*150
B 大样
——
16
16
角钢 50*50*3
——
3.8
8
30.4
钢板
t=5
C 大样
1.99
3
5.97
角钢 50*50*3
——
6.02
8
48.16
螺栓M1Leabharlann *150C 大样——
6
6
角钢 50*50*3
——
8
4
32
钢板
t=5
D 大样
3.96
5
19.8
角钢 50*50*3
——
0.65
20
13
螺栓
M10*150
D 大样
——
20
20
钢板 200*200*5 立柱基础
膨胀螺
M10 立柱基础
1.57 ——
6
9.42
……
钢板
t=5
E 大样
24
24
螺栓
M10*150
E 大样
1.85 ——
3
5.55
6
6
栓 竹跳板 3000*250*50
棚顶
竹跳板 2000*250*50 棚顶
3m
112
混凝土钢筋标准化施工方案
混凝土钢筋标准化施工方案一、施工前准备在施工前，应对工程进行详细的图纸会审，明确钢筋的规格、数量、位置等要求。
同时，准备好相应的施工机械、工具及劳动力。
确保现场的安全设施完善，符合相关安全标准。
二、钢筋加工制作根据图纸要求，进行钢筋的下料和加工。
钢筋的下料应准确，误差应符合规范要求。
钢筋的加工制作应在钢筋加工棚内进行，保持现场整洁。
制作好的钢筋应按照规格、型号进行分类堆放，防止混淆。
三、钢筋调直与切断钢筋调直应使用调直机进行，确保钢筋的直线度。
钢筋的切断应使用切断机，按照图纸要求进行切断，保证切断面的平整。
四、钢筋弯钩与弯曲钢筋的弯钩应按照图纸要求进行，弯钩的角度、长度等应符合规范要求。
钢筋的弯曲应使用弯曲机进行，确保弯曲半径和角度的准确性。
五、钢筋安装与固定钢筋的安装应按照图纸要求进行，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
钢筋的固定应使用专用的钢筋夹具，确保钢筋的稳定性和牢固性。
六、钢筋连接与锚固钢筋的连接应使用焊接、绑扎或机械连接等方法，连接质量应符合规范要求。
钢筋的锚固应按照图纸要求进行，保证锚固长度和锚固质量。
七、质量检查与验收在施工过程中，应定期对钢筋的施工质量进行检查，确保各项指标符合规范要求。
施工完成后，应组织相关人员进行验收，确保钢筋工程的施工质量符合要求。
八、钢筋保护与维护在混凝土浇筑前，应对钢筋进行保护，防止钢筋受到污染或损坏。
在施工过程中，应加强对钢筋的保护，防止钢筋被踩踏、碰撞等。
混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行清理和维护，保持钢筋的整洁和完好。
以上就是混凝土钢筋标准化施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量符合要求。
同时，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和健康。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工标准化
一、施工准备阶段1. 材料管理：钢筋原材应分垛堆码，并挂标识牌，包括质量检验状态（合格、待检）、厂家、牌号、规格、数量等信息。
不合格材料立即清出现场。
2. 堆放场地：钢筋堆放场地必须硬化，基础阶段也应硬化，硬化厚度可适当降低，并有排水坡度。
为防止钢筋原材锈蚀，直条钢筋底部应设置型钢或砼垄墙。
3. 加工车间：采用定型化防护棚，并设置定型化围栏。
设置两牌：直螺纹加工及安装标准牌和钢筋弯折的弯弧内直径加工牌，并配备通规、止规、力矩扳手及弯弧内直径检查工具。
二、施工过程1. 钢筋加工：钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次。
外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收。
2. 钢筋绑扎：钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋移位的措施。
3. 钢筋保护层：基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
4. 柱子钢筋：柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定。
柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm和5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不得小于10d。
5. 楼板浇筑：楼板浇筑时应在作业面设置定型化（型钢）或模板马道作为人行走道，控制因板面上人造成钢筋踩踏。
三、施工验收阶段1. 隐蔽验收：施工过程中，对钢筋工程进行隐蔽验收，包括材料、加工、绑扎、保护层等环节。
2. 质量检验：对钢筋加工、绑扎、保护层等环节进行质量检验，确保符合国家相关规范、标准。
3. 文档记录：对施工过程中的各项数据、检验结果等进行记录，形成施工档案。
钢筋工程施工标准化是确保工程质量、安全和效率的重要手段。
钢筋加工场标准化建设
钢筋加工场标准化建设
钢筋加工场是建筑行业中不可或缺的重要环节，其标准化建设对于提高生产效率、保障施工质量具有重要意义。
本文将从设备选型、生产流程、安全管理等方面探讨钢筋加工场标准化建设的重要性及具体实施方法。
首先，钢筋加工场的标准化建设需要从设备选型入手。
在设备选型方面，应选
择性能稳定、操作简便、维护方便的设备，以确保生产过程中的稳定性和高效性。
同时，还应考虑设备的能源消耗情况，选择能耗低、环保型的设备，以降低生产成本，减少对环境的影响。
其次，生产流程的标准化也是标准化建设的重要环节。
在生产流程方面，应建
立规范的生产作业流程，明确每个环节的责任人和操作规范，确保生产过程的顺畅和高效。
同时，应注重生产过程中的质量控制，建立健全的质量检测体系，确保产品质量达标。
此外，安全管理是钢筋加工场标准化建设中不可忽视的一环。
在安全管理方面，应建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，应配备必要的安全防护设施，确保生产过程中的安全稳定。
在标准化建设的过程中，还应注重信息化管理的应用。
通过信息化管理，可以
实现生产过程的全面监控和数据分析，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量水平。
综上所述，钢筋加工场的标准化建设对于提高生产效率、保障产品质量、提升
企业竞争力具有重要意义。
在实施标准化建设时，应从设备选型、生产流程、安全管理和信息化管理等方面全面考虑，确保标准化建设的全面实施和有效运行。
只有如此，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钢筋工程施工质量标准化做法
钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。
本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。
二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。
3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。
三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。
3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。
四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。
2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。
3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。
五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。
2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。
六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。
七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。
2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。
(完整版)钢筋加工场施工方案(标准化)
x x隧道标准化钢筋加工场施工方案编制：审核：审批：中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二○一二年九月三日目录1编制目的 (1)2编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 钢筋加工场施工方案 (2)4.1 选址要求 (2)4.2钢筋加工场规划布置 (2)4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (7)5 施工流程图 (10)6 具体施工方法 (10)6.1施工准备 (10)6.2场地整平施工 (11)6.3生活区、加工场及便道硬化 (11)6.4 加工棚施工 (11)6.5 储存台、隔墙施工 (11)6.6 围墙施工 (12)6.7板房搭建 (12)6.8附属设施建设 (14)7 文明施工及管理措施 (14)8安全保证措施 (14)xx隧道标准化钢筋加工场施工方案1编制目的为了满足xx隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。
2编制依据（1）根据中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件；（2）《xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道洞身明挖段施工组织设计》；（3）根据本工程施工现场实际情况；（4）国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；（5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。
3 工程概况xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与xx路交叉口设地下xx站（与地铁三号线xx站换乘），沿xx路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环（绕城高速）附近出洞。
我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间的土建施工，具体主要包括xx站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间的非盾构区间。
土木工程施工钢筋工程做法
土木工程施工钢筋工程做法1. 钢筋购买及验收在进行钢筋工程前，首先需要购买符合国家标准的钢筋材料。
钢筋要按照设计要求的规格和品种进行购买，并在购买之前要对钢筋材料进行验收。
验收时需要检查钢筋的牌号、规格、数量、表面是否有裂纹、锈蚀等情况，并使用探伤仪等工具对钢筋材料进行抽测。
验收合格的钢筋要进行编码存放，并填写验收记录。
2. 钢筋加工在进行钢筋工程前，需要对钢筋进行加工。
首先要根据设计要求进行钢筋的下料、折弯等加工操作。
在进行加工时，要注意保持钢筋的原始强度和质量，避免出现裂纹等情况。
加工后的钢筋要进行整理、分类存放，便于施工时进行取用。
3. 钢筋的绑扎在施工现场进行钢筋绑扎时，要根据设计要求进行绑扎。
绑扎时要保证钢筋的连接牢固、紧密，避免出现脱位等情况。
绑扎时要注意控制绑扎的密度和张力，避免对钢筋造成损伤。
绑扎后的钢筋要进行验收，确保绑扎合格。
4. 钢筋的安装在进行钢筋工程时，需要将钢筋按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的安装要符合设计图纸和施工规范，确保钢筋的位置、间距和长度等符合要求。
安装钢筋时要避免出现偏位、交叉等情况，确保钢筋的连接牢固、密实，保证工程的安全性和稳定性。
5. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，要根据设计要求进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土分层、空洞等情况。
在浇筑过程中要对钢筋进行保护，防止混凝土泥浆渗入钢筋中。
浇筑后的混凝土要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 钢筋工程验收在进行钢筋工程后，需要对钢筋工程进行验收。
验收时要对钢筋的材料、加工、绑扎、安装等进行检查，确保符合设计要求。
验收合格后才能进行下一步施工操作，避免出现质量问题。
7. 钢筋工程质量控制在进行钢筋工程时，要对工程质量进行实时监测。
要根据设计要求和施工规范进行施工操作，确保钢筋的质量和安全性。
要使用各种检测工具和设备对工程进行检测，确保工程质量符合要求。
总的来说，土木工程施工钢筋工程是土木工程中的重要内容之一，正确的钢筋工程做法能够保证工程的质量和安全性。
桥梁工程(砼、模板、钢筋工序)标准化施工
21、混凝土施工工法1施工准备1.1机具准备1.1.1混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
1.1.2混凝土运输设备：混凝土罐车。
1.1.3浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
1.1.4配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
1.1.5安全设备：安全帽、安全护拦等。
1.1.6通讯设备：手机、对讲机。
1.1.7其他设备：发电机组等。
1.2材料准备1.2.1原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，符合规范要求。
1.2.2水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。
1.2.3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。
水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果降级使用。
1.2.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混料。
1.3拌和站作业条件1.3.1场地应完成三通一平。
场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时用电等安全设施已完成。
施工配合比等标识标牌应清楚齐全。
1.3.2安装并检验通过有关砼降温的各种设施（如冷却水管、取水泵等）。
1.3.3落实温度控制措施，埋设温控仪器1.3.4试验室提供相应工程部位已获批准的砼施工配合比。
1.3.5人员配备及技能培训1.3.5.1人员配备：混凝土拌和站站长一名，操作手二名，试验人员一名，专职安全员一名；混凝土浇筑班班长一名，模板工一名（专职护模），钢筋工一名（专职校正钢筋），振捣工人若干，现场试验人员一名，安全员一名。
1.3.5.2技能培训：（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
（2）培训内容：拌和设备操作维护方法、技术要求,混凝土运输、浇筑施工工法，安全文明环保施工要求。
2施工工艺、工法2.1工艺流程：配料→拌和→运输→浇筑→振捣→养护2.2混凝土拌合物配料2.2.1施工前，每班次必须测定砂含石、石含砂、集料的含水量指标，据此下达混凝土施工配料通知单。
钢筋技术质量施工方案
钢筋技术质量施工方案一、施工前准备1.编制详细的钢筋加工图纸和钢筋配筋计算书，并按要求审图。
2.选用质量良好的钢材，并对钢材进行验收。
3.钢筋加工前要对加工设备进行检查和调试，确保设备的运行正常。
4.设立合理的钢筋存放场所，并做好防护措施，防止钢筋受潮和腐蚀。
二、钢筋加工1.根据图纸要求、计算书和相关规范进行钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺操作。
2.进行质量检查，对加工出的钢筋进行外观检查、尺寸检查和强度检测。
3.合格的钢筋标注清晰，纹理完整，不得有明显裂纹、气孔等缺陷。
三、钢筋安装1.按照设计要求、施工图纸进行钢筋的安装。
2.钢筋安装前，清理基础表面的浮灰和杂物，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
3.在加固节点、承台、大梁、柱子等关键部位，要设立调整孔或调整形式，以保证施工中的调整。
四、钢筋质量控制1.施工中要按要求复查设计图纸，核对钢筋位置、尺寸和数量。
2.采用合适的固定器具，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.加强现场管理，严禁在钢筋上搭设脚手架或存放杂物，以免影响钢筋的锚固效果。
4.掌握混凝土浇筑时间，确保钢筋浸泡在水泥浆中的时间达到要求。
5.钢筋施工完成后，及时对焊接口进行清理、修整，确保焊接质量。
五、钢筋验收1.钢筋安装完成后，进行验收，包括钢筋位置、焊接质量、钢筋间距等。
2.对不合格的钢筋进行整改或拆除，重新安装合格的钢筋。
3.验收合格后，及时向监理单位进行报备。
通过制定钢筋技术质量施工方案，并在施工过程中严格控制质量，可以有效确保钢筋工程的质量。
同时，施工方案中应包括合理的物资和防护措施，确保钢筋工程材料和设备的质量和安全。
此外，对钢筋施工过程中出现的问题要及时处理和整改，以便最终得到优质的钢筋工程。
钢筋工程质量标准化
一、直螺纹连接直螺纹加工：1、钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲。
2、严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的钢筋加工丝头。
3、钢筋丝头加工丝扣完整，端头用磨光机打磨一遍，丝扣的长度和直径满足要求经通止规检验合格。
4、钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。
5、丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。
二、钢筋焊接及绑扎连接1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙快、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
2、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
4、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
当环境温度低于-20。
（:时,不宜进行各种焊接。
三、箍筋加工除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径钢筋末端设计成135。
弯钩,HPB235级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
HPB≥300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
2、箍筋端头弯钩弯折角度应不小于135。
，弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
弯钩平整不扭挠,其平直段平行,长短一致。
小型构件预制施工标准化
小型构件预制施工标准化
1、钢筋采用定型模具安装。
将小型构件的钢筋网片放在固定的定型模具内进行安装绑扎。
依据钢筋网片的设计图纸尺寸，设计并制出立体定型模具，使每根钢筋的位置及间距都由限位槽指示固定，操作工人根据定型模具上的限位槽摆放、绑扎钢筋。
2、预制采用高强度塑料定型模具，在盛放15~20%的稀盐酸溶液的池子里进行浸泡、清洗。
然后擦拭干净、涂刷皂液脱模剂。
3、在混凝土浇筑施工中，严格控制干硬性混凝土的塌落度在30-40毫米之间。
混凝土采用撒布机入模。
场内配置三个振动平台，设置延时计时器，控制振捣时间，保证混凝土表面平整密实。
4、小型构件成型后存放于养生大棚，待混凝土终凝，采用喷淋养生，养护48小时后、开始进行脱模，养生时间自混凝土浇筑之日起不少于7天。
5、小型预制构件养生完成后，将成品构件包装。
用打包机进行锁扣打包成捆，运至成品存放区，码放整齐。
6、通过小型构件预制施工标准化的实施，保证了构件预制的施工质量、克服了混凝土外观质量差、搬运损坏缺角等质量通病，使小型构件预制达到了内实外美的效果。
“钢筋定位”的标准化做法
钢筋的尺寸定位和保护层是保证钢筋工程质量的控制要点，必须做到标准化管理、精细化施工，常用的施工工艺总结如下，大家在项目上可参考实施。
一钢筋尺寸定位做法1楼板钢筋定位做法楼板钢筋定位采用制作钢筋马镫的做法，不同厚度、不同规格的楼板制作不同的钢筋马镫。
底板及承台板钢筋标准做法示意图楼板钢筋尺寸定位标准做法示意图楼板钢筋间距定位做法应用实例为更好的保证楼板面筋的钢筋尺寸定位，楼板钢筋同时可以采用钢管悬挂法进行钢筋尺寸定位。
楼板钢筋定位采用钢管悬挂法支撑示意图2柱钢筋尺寸定位做法柱钢筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式进行，上下各设一道。
柱筋定距框细部节点柱钢筋定距框示意图框架柱钢筋定位框实图柱钢筋定距框应用实例3墙钢筋尺寸定位做法墙体钢筋尺寸的定位采用废料钢筋制作的水平和竖向梯子筋。
水平梯子筋上下各设一道，竖向梯子筋每隔4米设置一道。
水平梯子筋示意图定位梯子筋节点图墙体定位筋应用实图4后浇带钢筋定位做法后浇带钢筋尺寸定位采用旧模板制作的定距模板框来保证。
后浇带钢筋定位示意图后浇带钢筋定位应用实例二钢筋保护层做法1砂浆垫块为保证楼板面筋保护层的控制，除采用传统的钢筋马镫外，应采用专门制作的砂浆垫块保证面筋保护层的尺寸。
专门制作的楼板面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块应用示意图面筋保护层砂浆垫块每隔1米设置一个2塑料垫块为有效保证钢筋保护层尺寸的准确性，板底、梁底、柱墙梁侧面应采用专用塑料垫块。
塑料垫块示意图墙侧面保护层采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。
塑料垫块墙侧使用示意图塑料垫块板底使用示意图梁底采用支座型塑料垫块，梁侧面采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。
塑料垫块梁底使用示意图柱侧面采用环行塑料垫块，每隔一米设置一道。
塑料垫块柱侧使用示意图塑料垫块梁侧使用示意图。
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A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mm
A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
具体以设计为准）
A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
间距600*600mm
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）A35：现场设置工序验收牌。