生产设备移动管理系统v5.
用于生产控制和监控的十大软件
用于生产控制和监控的十大软件现代生产控制和监控系统发挥着关键的作用,使得制造业在提高生产能力和质量方面取得了巨大的进展。
这些系统通常由软件来支持和驱动,而在市场上,有许多强大而受欢迎的软件可供选择。
本文将介绍十种用于生产控制和监控的顶级软件,以帮助企业选择适合自己需求的解决方案。
**1. SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统**SCADA系统是一个广泛应用于工业控制领域的软件,它能够实时监测和控制生产过程中的各种设备和变量。
SCADA系统提供了可视化的界面,用户可以通过它来实时获取生产数据、修改参数、进行故障诊断等操作。
常见的SCADA系统有Wonderware InTouch、Siemens WinCC等。
**2. MES(Manufacturing Execution System)系统**MES系统是用于协调和监控制造过程的软件,它能够将计划和实际生产数据进行对比,并提供实时的生产情况报告。
MES系统可以帮助企业提高生产效率和质量,并优化资源利用。
知名的MES系统有SAP MII、Rockwell Arena等。
**3. DCS(Distributed Control System)系统**DCS系统是一个分布式的控制系统,它由多个控制节点和传感器组成,可以实现对生产过程的集中控制和监测。
DCS系统具有可靠性高、扩展性强的特点,通常被广泛应用于能源、化工、电力等行业。
常见的DCS系统有ABB 800xA、Emerson DeltaV等。
**4. PLC(Programmable Logic Controller)系统**PLC系统是一种特殊的计算机控制系统,广泛应用于工业自动化领域。
它通过可编程的逻辑功能,实现对各种生产设备和过程的控制。
PLC系统可以灵活应对各种复杂的控制任务,因此在许多工业领域得到了广泛应用。
知名的PLC系统有Siemens S7、Mitsubishi FX等。
设备运维管理平台需求规格说明书V1.0
设备运维管理平台需求规格说明书V1.0版权所有1引言 (3)1.1编写目的 (3)1.2项目背景 (3)2系统目标 (3)3设计原则 (3)4系统概述 (3)5系统功能 (4)5.1系统功能组成 (4)5.2设备信息管理 (4)5.3运行状态监控 (5)5.4异常告警与预案(设为平台首页) (6)5.5告警预案管理 (6)5.6运维管理 (6)5.7运维信息发布 (8)6系统管理 (8)6.1用户管理 (8)6.2权限管理 (8)6.3数据备份恢复 (9)7接口需求 (10)8性能指标 (10)9运行环境 (10)8.1服务器软件环境 (10)8.2服务器硬件环境 (10)8.3开发机器软件环境........................................................................................ 错误!未定义书签。
8.4开发机器硬件环境........................................................................................ 错误!未定义书签。
1引言1.1编写目的为明确软件需求、安排项目规划与进度、组织软件开发与测试,撰写本文档。
本文档供项目经理、设计人员、开发人员参考。
1.2项目背景●产品名称:设备运维平台●开发单位:东方红海●开发人员:2系统目标建立易用、简单、稳定、功能强大的设备运维管理系统。
并保证在能实现对多类型设备的管理。
完成一套简洁实用、功能完善的设备运维管理系统,包括友好的用户界面、人性化的功能设计、完善的用户体验等。
3设计原则本项目所开发的平台在需求分析和开发中应遵循以下原则:简单:易用性强;各功能模块符合业务逻辑,且划分清晰;平台易维护;能够基于本平台方便的进行二次开发。
稳定:在目标用户数量下能够稳定运行。
可扩展:在不改动平台技术架构的前提下——在用户数量超过预期数量时,能够进行系统增容;能够根据用户需求发展的情况进行功能扩展。
生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt
5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续)
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产(销)量
评分法
全面比较不同选址方案,是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先,计算假定产品的台时定额:
–tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A:50×20/36.67= 27 –B:100×30/36.67=82 –C:125×40/36.67= 136 –D :25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主 联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子 联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式(续)
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置
生产管理系统
生产管理系统在当今高度竞争的商业环境中,企业需要一个高效且可靠的生产管理系统以保持其竞争优势。
生产管理系统是一种综合性的方法,用于优化生产过程、降低成本、提高质量,并确保产品或服务的一致性。
本文将探讨生产管理系统的重要性、主要组件以及如何实施和维护高效的生产管理系统。
一、生产管理系统的价值1、提高效率:通过自动化的工作流程和精确的生产计划,生产管理系统可以显著提高生产效率。
2、质量控制:生产管理系统可以通过设定和执行严格的质量控制标准,确保产品的稳定性和可靠性。
3、成本控制:通过优化生产过程和减少浪费,生产管理系统可以显著降低生产成本。
4、决策支持:生产管理系统提供的数据和分析工具可以帮助管理层做出更明智的决策。
二、生产管理系统的核心组件1、生产计划:这涉及到对未来生产需求的预测和规划,以确保适量的库存和满足客户需求。
2、物料管理:包括原材料的采购、存储、分配和使用等环节的管理。
3、制造过程管理:涵盖了从产品设计到成品出库的所有制造过程,包括工艺流程的制定、监控和优化等。
4、质量管理:包括质量标准的设定、执行和监控,以确保产品和服务满足或超过预期。
5、人力资源管理:这涉及对员工的需求、培训、发展和绩效评估的管理。
三、实施和维护高效的生产管理系统1、制定明确的目标和战略:企业需要明确其生产管理的目标和战略,以便为实施系统提供明确的方向。
2、评估现有流程和系统:企业需要对现有流程和系统进行全面评估,以确定哪些部分需要改进或替换。
3、选择合适的解决方案:根据评估结果,企业应选择能够满足其特定需求的解决方案。
这可能包括各种软件、硬件和其他技术支持。
4、培训员工:新的生产管理系统需要员工进行培训以确保他们了解如何使用新的工具和技术。
5、实施和监控:在实施新的生产管理系统后,企业需要持续监控其性能并进行必要的调整。
这包括对系统进行优化以及解决任何可能出现的问题。
6、维护和更新:随着市场条件和企业需求的变化,企业需要定期对生产管理系统进行维护和更新以确保其持续的效率和效果。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化,提高生产效率和质量,降低生产成本,提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于计算机技术和网络通信技术开发的一种软件系统,主要用于管理和监控车间生产过程。
系统主要包括生产计划管理、生产执行管理、生产数据采集与分析、设备管理等功能模块。
二、功能模块详细介绍1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理生产计划,包括生产任务的分配、生产工艺的设定、生产资源的调度等。
该模块可以根据订单需求和生产能力进行合理的生产计划安排,确保生产过程的顺利进行。
2. 生产执行管理生产执行管理模块用于监控和管理生产过程中的各个环节,包括生产进度的跟踪、生产任务的下达、生产现场的管理等。
该模块可以实时监控生产情况,及时发现并解决生产中的问题,提高生产效率和质量。
3. 生产数据采集与分析生产数据采集与分析模块用于采集和分析生产过程中的各种数据,包括生产设备的运行状态、生产工艺参数的采集、生产质量的检测等。
该模块可以对生产数据进行实时监控和分析,帮助企业了解生产情况,优化生产过程。
4. 设备管理设备管理模块用于管理和维护生产设备,包括设备的台账管理、设备的维修保养、设备的故障报警等。
该模块可以对设备进行全面管理,提高设备的利用率和可靠性,减少设备故障对生产的影响。
三、系统特点1. 高度自动化:车间生产管理系统实现了生产过程的自动化控制和管理,减少了人工干预,提高了生产效率和一致性。
2. 实时监控:系统可以实时监控生产过程中的各个环节,及时发现并解决问题,确保生产进度和质量。
3. 数据分析:系统可以对生产数据进行采集和分析,帮助企业了解生产情况,优化生产过程,提高生产效率和质量。
4. 可扩展性:系统具有良好的可扩展性,可以根据企业的需求进行定制开发,满足不同规模和行业的生产管理需求。
5. 安全可靠:系统采用先进的网络安全技术和数据库管理技术,确保数据的安全性和可靠性。
工厂生产管理系统
工厂生产管理系统简介工厂生产管理系统是一种专门针对工厂生产过程的管理软件。
它采用计算机技术和网络通信技术,将生产过程中的各个环节进行有效的管理和控制,以提高生产效率、降低成本、提高质量等方面的综合管理。
本文主要介绍工厂生产管理系统的原理、功能、应用、以及使用注意事项。
一、原理工厂的生产过程非常复杂,有许多的环节需要管理和调控。
计算机技术的发展,提供了一种新的管理思路和工具。
简单来说,工厂生产管理系统主要分为以下几个部分:数据采集、数据处理、设备控制、人员管理等。
1. 数据采集对于工厂生产过程的数据采集是系统的重要组成部分。
通过采集数据,可以及时了解生产过程中的各个环节的情况,从而对生产进行全面、及时的监控和管理。
2. 数据处理对于采集到的数据,需要进行分析和处理,以达到对生产过程的全面掌控。
数据处理可以通过数据库和各种分析工具,将数据分析、统计、传输、报表等处理结果进行实时显示和报警。
3. 设备控制设备控制是系统非常重要的组成部分之一。
通过设备控制,可以直接控制生产设备的工作状态和运行情况,从而实现生产过程中的及时调控和掌控。
4. 人员管理人员管理是系统的重要组成部分之一。
对于工厂的人员,需要进行全面的管理,从而保证生产环境的安全和生产流程的顺畅。
实现人员管理需要采用一些辅助工具,比如刷卡机等。
二、功能1. 生产调度管理,实现对生产过程的监控和管理。
2. 生产数据分析,实现对生产数据的分析,以达到不断改进的目的。
3. 工装管理,实现对工装的监控和管理。
4. 质量管理,实现对产品的严格控制,提高产品质量。
5. 人员管理,实现对工厂人员的全面管理,包括考勤、权限管理等。
6. 设备管理,实现对设备的监控和控制,及时寻找异常情况。
三、应用工厂生产管理系统已经应用到很多制造行业中,例如电子制造、汽车制造、机械制造等。
以下是一些应用场景:1. FAB生产线管理:FAB生产对于产品品质和生产线的效率及警告的响应时间要求特别严格。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它通过集成各种功能模块,匡助企业实现生产过程的自动化和信息化管理。
本文将详细介绍车间生产管理系统的标准格式,包括系统概述、功能模块、数据管理、界面设计等方面的内容。
一、系统概述车间生产管理系统是针对创造企业车间生产过程的管理需求而设计的一种软件系统。
它通过集成各种功能模块,实现对生产过程的全面监控和管理,提高生产效率、降低生产成本。
该系统主要包括生产计划管理、生产任务管理、生产进度监控、质量管理、设备管理等模块。
二、功能模块1. 生产计划管理:该模块用于制定和管理生产计划,包括定单管理、生产排程、物料需求计划等功能。
用户可以根据客户定单和生产能力进行合理的生产计划安排,确保生产过程的顺利进行。
2. 生产任务管理:该模块用于分配和管理生产任务,包括任务下达、任务分配、任务进度跟踪等功能。
用户可以根据生产计划和工人的技能水平,合理分配任务,确保任务按时完成。
3. 生产进度监控:该模块用于实时监控生产进度,包括生产进度查看、生产异常处理等功能。
用户可以通过界面直观地了解生产进度,及时发现和处理生产异常,确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 质量管理:该模块用于管理和控制产品质量,包括质量检验、质量评估、质量问题处理等功能。
用户可以通过质量管理模块,对产品进行全面的质量控制,提高产品质量和客户满意度。
5. 设备管理:该模块用于管理和维护生产设备,包括设备档案管理、设备维修保养、设备故障处理等功能。
用户可以通过设备管理模块,对设备进行定期维护和故障处理,确保设备的正常运行,提高生产效率。
三、数据管理车间生产管理系统通过数据库来管理和存储生产相关的数据。
系统将生产计划、生产任务、生产进度、质量检验等数据进行集中管理,提供数据查询、统计分析等功能。
同时,系统还支持数据的备份和恢复,确保数据的安全性和可靠性。
四、界面设计车间生产管理系统的界面设计应简洁明了,符适合户的使用习惯。
设备管理系统的应用场景
设备管理系统的应用场景
设备管理系统是一种用于管理企业内部设备的软件系统,它可以帮助企业实现对设备的管理、监控、维护、保养等全流程管理。
以下是设备管理系统的应用场景:
1. 生产制造企业:生产制造企业通常拥有大量的生产设备,设备管理系统可以帮助企业对设备进行监控、管理、维护等操作,避免设备故障对生产造成影响,提高生产效率。
2. 物流企业:物流企业需要管理和维护大量的交通运输设备,设备管理系统可以帮助企业对车辆进行实时监控和管理,提高运输效率和安全性。
3. 酒店管理:酒店需要管理和维护大量的家具、电器等设备,设备管理系统可以帮助酒店进行设备的定时保养和维修,保证设备的正常使用,提高酒店服务的质量。
4. 医疗机构:医疗机构需要管理和维护大量的医疗设备,设备管理系统可以帮助医疗机构对医疗设备进行定时保养和维护,确保医疗设备的安全和正常使用,提高医疗服务的质量。
5. 政府部门:政府需要管理和维护大量的公共设施和设备,设备管理系统可以帮助政府对公共设施和设备进行监控和管理,及时发现和处理问题,提高公共服务的质量。
综上所述,设备管理系统适用于需要管理和维护大量设备的企业和机构,能够提高设备使用效率,降低设备故障率,提高服务质量,提高企业和机构的整体效率和竞争力。
2020年(安全管理)中国移动管理信息系统安全基线规范v
(安全管理)中国移动管理信息系统安全基线规范vQB-╳╳-╳╳╳-╳版本号:1.0.0前言本规范是针对操作系统、网络设备、数据库、中间件和WEB应用的系列安全基线,是各系统安全配置检查的基准,是中国移动管理信息系统产品准入、入网测试、工程验收、系统运维配置、自我评估、安全加固的权威性指南。
本规范由中国移动通信集团公司管理信息系统部提出并归口管理。
本规范的解释权属于中国移动通信集团公司管理信息系统部。
本规范起草单位:中国移动通信集团公司管理信息系统部本规范主要起草人:起草人1姓名、起草人2姓名、……目录1概述41.1目标和适用范围41.2引用标准41.3术语和定义42安全基线框架52.1背景52.2安全基线制定的方法论62.3安全基线框架说明63安全基线范围及内容73.1覆盖范围73.2安全基线组织及内容83.2.1 安全基线编号说明93.2.2 Web应用安全基线示例93.2.3 中间件、数据库、主机及设备示例93.3安全基线使用要求104评审与修订101概述1.1目标和适用范围本规范对各类操作系统、网络设备、数据库、中间件和WEB应用的安全配置和检查明确了基本的要求。
本规范适用于中国移动管理信息系统的各类操作系统、网络设备、数据库、中间件和WEB应用,可以作为产品准入、入网测试、工程验收、系统运维配置、自我评估、安全加固的依据。
1.2引用标准◆《中国移动网络与信息安全总纲》◆《中国移动内部控制手册》◆《中国移动标准化控制矩阵》◆《中国移动操作系统安全功能和配置规范》◆《中国移动路由器安全功能和配置规范》◆《中国移动数据库安全功能和配置规范》◆《中国移动网元通用安全功能和配置规范》◆FIPS199《联邦信息和信息系统安全分类标准》◆FIPS200《联邦信息系统最小安全控制标准》1.3术语和定义2安全基线框架2.1背景中国移动管理信息系统的设备、主机、应用等多采购自第三方,在部署之前往往只执行了功能测试,各个系统安全水平不一,容易遭受黑客攻击,存在很多安全隐患。
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统关键字:DNC系统 DNC实施经验 DNC发展现状 DNC发展趋势拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中,不少企业存在着一些疑惑,本期e-works特邀业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法,本文是对盖勒普工程咨询(上海)有限公司万巍巍的采访实录随着数控机床的日益普及,许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。
当公司业务扩展到一定程度时,数控设备就会越来越多。
但是很多企业往往在数控程序传输方面花费了很多时间,并且产生了诸多问题,如:不同机床间通讯软件互不通用和兼容,笔记本传输因频繁热插拔,烧坏机床串口,数控程序没有集中管理,容易丢失和误操作等问题,一定程度的制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥。
因此拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中,不少企业存在着一些疑惑,本期e-works特邀请业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法,本文是对盖勒普工程咨询(上海)有限公司万巍巍的采访实录。
1. 一般而言制造业客户对DNC系统有些什么要求?DNC早期只是作为解决数控设备通讯的网络平台,随着客户的不断发展和成长,仅仅解决设备联网已远远不能满足现代制造企业的需求。
早在90年代初,美国Predator Software INC就赋予DNC更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理系统,这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”,这也使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。
DNC必须能够承载更多的信息。
同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化的数据录入或读出技术,如条码技术、射频技术、触屏技术等,帮助企业实现生产工位数字化。
我们认为现在制造业客户在选择DNC系统时应该从MES的角度总体规划,再分步实施。
Predator DNC系统的基本功能既是使用1台服务器,对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理(目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理)。
车间生产管理系统(精选10篇)
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统,它能够从订单接收到成品出货,协调并优化生产过程,提高车间生产效率,降低企业成本,提升产品质量。
本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能,以及如何选择适合的系统。
一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成:1. 订单管理:通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪,为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。
2. 实时生产监控:实时监控车间设备和流程生产线的生产状态,可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员,在第一时间做出决策,确保生产过程的安全与可靠。
3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程,并优化生产设备的利用率和人力资源的安排,实现生产计划的最大化。
4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业,并在线下发生产指令,减少订单物料的管制损失。
5. 品质管理:对于生产中的关键控制节点进行立体化管控,包括出料前的原材料质量检查,车间作业过程的监察和质量检测,以及产品出厂后的质量验收。
6. 成本分析:对生产过程中的各个环节进行成本计量,为生产效率提高和降低生产成本提供指导。
二、优势1. 可持续性发展:生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程,实现可持续性发展,解决了传统车间管理中的弊端。
它能增加生产效率、精细化生产,并实现生产过程中能源效率的最大化。
2. 提升生产效率:自动化管理生产并及时处理问题,从而提高生产效率,减少生产成本,提高整个生产过程的效率。
3. 强大的报告功能:能提供生产过程的报告和分析,这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处,并优化生产过程,以确保生产效率等其他指标。
4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更,以满足不同的生产需求。
三、功能1. 管理订单,包括订单接受和处理,订单变更和取消,发货和交付等功能。
2. 实时监控生产线,包括生产情况和异常情况,以及工厂的待处理事项。
3. 生产计划排程,包括制定、优化和执行计划,以实现生产过程的最优化和自动化。
生产系统管理软件有哪些
生产系统管理软件有哪些在现代企业生产中,生产系统管理软件扮演着至关重要的角色。
这些软件帮助企业管理生产流程、优化资源利用、提高生产效率和质量。
本文将探讨几种主要的生产系统管理软件,并分析它们的特点和应用场景。
1. MES(制造执行系统)制造执行系统(MES)是一种用于监控和管理生产过程的软件系统。
MES通过实时收集数据、跟踪订单进度、监控设备状态等功能,提高生产效率、降低成本。
MES可以与企业资源规划(ERP)系统集成,实现生产计划和生产执行的无缝连接。
2. SCADA监控与数据采集(SCADA)系统是一种用于监控和控制工业过程的软件系统。
SCADA系统可以实时监测生产设备的运行状况、采集生产数据、进行远程控制。
SCADA系统广泛应用于工业自动化领域,帮助企业提高生产效率和产品质量。
3. WMS(仓储管理系统)仓储管理系统(WMS)是一种用于管理仓库操作和库存流动的软件系统。
WMS可以通过优化仓库布局、提高拣货效率、减少库存损耗等功能,提高仓储管理效率。
WMS通常与物流系统集成,实现供应链的协同管理。
4. ERP(企业资源规划)企业资源规划(ERP)系统是一种综合性的管理软件系统,涵盖企业的各个业务领域,包括生产、销售、采购、人力资源等。
ERP系统可以帮助企业整合各个部门的信息流程,提高管理效率、降低成本。
在生产领域,ERP系统与MES、WMS等系统集成,实现全面的生产管理。
5. APS(高级计划调度)高级计划调度(APS)系统是一种用于优化生产计划和资源调度的软件系统。
APS系统可以通过模拟、优化算法等手段,制定最佳的生产计划,提高生产效率、降低生产成本。
APS系统通常与MES、ERP等系统集成,实现产能规划和生产调度的协同管理。
综上所述,生产系统管理软件包括MES、SCADA、WMS、ERP、APS等多种类型,每种软件系统都有其独特的功能和应用场景。
企业应根据自身的生产需要和情况选择合适的软件系统,实现生产流程的优化和提升。
车间生产管理系统(工厂数字化管理系统软件)
车间生产管理系统(工厂数字化管理系统软件)车间生产管理系统5G智慧工厂围绕生产设备在线、环保监控、能源能耗管理、生产绩效以及视频联动等五大方面,实现对接工厂ERP、MES、TMS等系统,将工厂管理整体搬迁上云,实现数字化管理华盛恒辉车间生产管理系统互联網是個神奇的大网,大數據開發和軟件定制也是一種模式,這裏提供最詳細的报价,若是你真的想作,能夠來這裏,這個手技的開始叔字是一伍扒中間的是壹壹叁叁最後的是泗柒泗泗,按照順序組合起來就能夠找到,我想說的是,除非你想作或者瞭解這方面的內容,若是只是湊熱鬧的話,就不要來了。
软件的亮点:1、强大的界面显示组态功能:界面美观、易用,包括透明、过渡、旋转/倾斜、反锯齿、栏框、幻灯显示等高级界面技术,丰富的动画连接方式,具有表格、树等多种高级控件。
2、自由缩放、自适应屏幕:3、3D:系统除了具有传统的二维平面组态、监控功能,还具有真实三维立体组态、监控功能,画面逼真。
4、丰富的io设备通道,包括串口。
5、革命性网络Web分布式:6、javascript脚本:采用国际通用的标准脚本语言javascript,javascript也是Web浏览器上最流行的脚本语言。
7、多平台/跨平台:目前已经支持Windows、安卓、苹果。
8、强大的历史数据库,并具有趋势图、表格、报表等多种历史记录的展现方式。
9、强大的报警功能:包括实时报警、历史报警,并具有报警表格展现功能。
10、强大的报表功能:11、内置海康威视、威视达康组件,与这些视频无缝结合。
12、丰富的关系数据库接口,支持SQL server、MySql等常见的数据库接口。
13、地图:内置百度/腾讯地图,将地图与监控组态融为一体。
14、强大的组态界面开发性,用户可以根据自己的需求制作自己需要的组态界面。
15、支持短信报警和微信报警推送以及邮件报警发送。
HParking智能停车场管理系统用户使用手册V2.1
红门智能停车场管理系统用户手册
结构紧凑科学、精致,模块化设计、稳定、可靠、扩展性强,适用于政府机关、商务 大厦、花园别墅等大中型停车场管理。 F5 系列介绍
5
红门智能停车场管理系统用户手册
特别设计为上下双层控制区、双层豪华票箱;模块化控制,功能强大,军品级环境适 应能力,适用于码头、海关、工业区等大小车混合通道。 F6 系列介绍
6
红门智能停车场管理系统用户手册
稳重、霸气具有王者之风范,人性化设计,颜色可选、模块配置灵活自由,满足于不 同规模、不同需求的停车场,扩展性强、人机界面友好,内置防水、防雷、防尘设计适用于 政府机关、商务大厦、花园别墅、学校医院等大型停车场管理。 F7 系列介绍
超薄设计,体积极小,精密度高, 是同行产品中最薄的机箱, 整机全组装,无焊点,维 护方便; 采用目前国际上最先进的电解处理和纳米喷涂技术,整体的条纹采用纯手工制作工 艺,做工精致、质感细腻;模块化设计、模块配置灵活自由,满足于不同规模、不同功能需 求的停车场;可以实现远程诊断、升级、监控,内具高级防水、防尘、防雷设计,适用于各 种大、中小型高端停车场管理。 F8 系列介绍
3
产品简介
红门智能停车场管理系统用户手册
产品类别
F1 系列介绍
双系统集中设计,门禁、停车场管理系统高度结合,不锈钢、钢化玻璃一体化打造,地 板采用不锈钢防滑设计,内置空调,先进通风设备,采用上下票箱双层刷卡模式,上电系统 自动运行,免施工,可移动,适用于体育馆、演出场馆、工业区、仓库、码头等停车场的管 理。 F3 系列介绍
7
红门智能停车场管理系统用户手册
别具一格采用工业艺术塑胶模具制作,轻巧典雅,结构简约,功能强大,可脱机运行, 组网灵活专为无需收费停车场而设计,特别适用于嵌套停车场内不需要发卡功能的停车场, 更适用于高档别墅内的私人停车场。
生产设备管理系统方案
远程实时查看
设备管理系统软件介绍
讯鹏科技生产设备管理系统是对生产设备运行状态、能 耗、生产缺料等参数实现智能监控,属于自动化数据采集系 统范畴,它通过环境监测传感器、智能测控装置、智能网关、 监控服务器、MES制造执行系统等,实现对发动机、变频器 等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的无线 采集、传输、预警监测。
全电子化记录设备信息
9
工艺条件管控
E-sop电子作业指导书系统
生产设备管理系统价值
讯鹏生产设备管理系统 5 大 优 势
提升生产效率
加强工厂车间生产过程的管理,设备生产管理过程透明化,提高生产组织效率。 使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能。
目视化管理
相关信息做到目视化,声光报警,帮助企业实现管理层与执行层顺 畅的的信息交流和协同工作。
液晶看板显示端界面参考
生产设备管理系统软件
液晶看板显示端界面参考
生产设备管理系统软件
PART 04
实施流程
Implementation Process
项目时间计划(30天)
生产设备管理系统实施
第一周
现场确认安装方案,硬件生产
第二周
软件开发
第三周
软件开发,联合调试
第四周
现场安装调试,验收
生产设备管理系统实施
GFSK 500KHZ
8信道 最大20dBm -116dBm 传输距离大于200米(具体视环境而定)
感知层硬件
液位传感器
气压传感器
光电传感器
震动传感器
温控器
PART 03
软件系统
Software System
生产设备管理系统软件
用户权限管控
生产管理系统
生产管理系统一、引言随着社会的不断发展,各行各业的生产需要变得越来越复杂。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,许多企业开始使用生产管理系统来协助管理和控制生产过程。
生产管理系统是一种集成了信息技术和管理方法的系统,可以帮助企业实现生产计划、调度、物料管理、人员管理等方面的任务。
本文将重点介绍生产管理系统的功能和优势,以及如何选择适合企业的生产管理系统。
二、生产管理系统的功能1. 生产计划与排程:生产管理系统可以根据企业的生产需求,制定合理的生产计划,并将其转化为具体的生产工序和时间。
通过智能排程算法,生产管理系统可以优化生产流程,降低生产时间和能源消耗。
2. 物料管理:生产管理系统可以追踪和管理企业的物料库存,并提供及时的供应链管理。
通过精确估计物料需求量和及时补充物料,可以避免因物料不足而导致的生产延误和成本增加。
3. 质量控制:生产管理系统可以监测生产过程中的各个环节,并实时分析生产数据。
通过数据分析和统计,可以找出生产过程中的不合格品或问题,并采取相应的措施进行改进,提高产品的质量。
4. 人员管理:生产管理系统可以帮助企业管理和调度生产人员,确保生产过程的顺利进行。
通过系统化的人员排班和考勤管理,可以有效提高人员的利用率和工作效率。
5. 设备管理:生产管理系统可以监控和管理生产设备的运行状态,及时发现设备故障并进行维修。
通过预防性维护和设备寿命管理,可以减少设备故障带来的停机时间和生产损失。
三、生产管理系统的优势1. 提高生产效率:生产管理系统可以通过优化生产流程、减少物料和设备的闲置时间、降低人力资源的浪费等方式,提高生产效率。
通过自动化和智能化的生产控制,可以减少人工操作带来的错误和失败,并提高生产的准确性和一致性。
2. 降低成本:生产管理系统可以通过合理的生产计划和排程,避免生产过剩和物料浪费。
同时,通过优化供应链和库存管理,可以降低物料采购和库存成本。
此外,通过减少设备的故障和停机时间,可以节省维修成本和生产损失。
钢铁企业设备管理系统
钢铁企业设备管理系统设备管理信息化概述设备是企业赖以生存的物质基础,加强设备管理,努力做到设备管理现代化、科学化,保证设备有效安全的运行,降低设备故障的发生率,提高设备利用率,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
设备管理系统是企业信息化建设的重要组成部分,是企业信息组织规范化、流程处理无缝化和服务手段现代化的必然要求,对于进一步提升集团企业的设备管理工作水平具有举足轻重的作用。
具体表现在:1、设备管理信息化是集团信息化的重要组成部分设备管理作为现代企业重要的管理工作之一,对企业的高效安全生产和产品质量影响重大。
目前,多数大中型集团企业在财务管理、销售管理、生产管理、备件管理、仓库管理、办公自动化等方面正在逐步实现计算机化,多数企业还建立了整体的ERP系统,有力地促进了管理水平的提高。
通过建立先进的设备管理系统,可以使设备管理的数据信息成为集团企业信息资源的重要组成部分,为企业集团提供全面的设备优化配置、设备生产能力控制和设备运行状况预警等的支持能力。
2、通过设备管理系统,建立和完善具有先进管理思想与方法的设备管理体系设备管理的计算机应用已经由早期以维护和维修为主的模式向现代集团的设备管理系统发展。
利用计算机网络技术、移动应用技术、大数据技术优化和重组设备管理流程,通过高透明度的工作组织最大程度地降低运行与维护费用,并有效减少管理生产的费用和增强综合竞争力,满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。
3、支持设备管理工作的持续改进与发展实践证明,建立和应用优秀的设备管理系统,将有效地促进设备管理的标准化、规范化运作。
在此基础上,随着信息系统应用的深入,将有效促进管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进,保证企业集团的设备管理工作随着集团的发展而提升到新的阶段。
钢铁设备管理系统的管理思想设备管理系统要超越传统的设备维护和维修管理范畴,其全面解决方案还要包括帮助企业从合理使用资产中获得最大收益、通过重组集团资产管理流程减少管理生产的费用和增强综合竞争力、以先进的管理方式和管理思想改良企业设备相关资产、通过高透明度的工作组织最大程度地降低运行与维护费用等。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
该系统可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开发的一种生产管理软件系统。
它通过与车间设备、生产线和工人的连接,实现对生产过程的实时监控和管理。
系统具有以下主要功能模块:1. 生产计划管理:根据订单需求和生产能力,制定合理的生产计划,并实时调整和优化计划。
系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人,确保生产任务的及时完成。
2. 生产进度监控:通过与生产设备的连接,实时获取设备的运行状态和生产数据。
系统可以监控生产进度、生产效率和生产质量,并及时报警和处理异常情况,确保生产进度的顺利推进。
3. 物料管理:系统可以实时监控和管理车间的物料库存,并根据生产计划自动发起物料采购和补充。
系统还可以对物料进行追溯,帮助企业追踪和管理物料的流向和使用情况。
4. 质量管理:系统可以记录和分析生产过程中的质量数据,包括生产参数、质检结果等。
系统可以自动进行质量统计和分析,帮助企业发现和解决质量问题,提高产品质量。
5. 人力资源管理:系统可以管理车间工人的信息和工作任务,包括工作时间、工作量、绩效考核等。
系统可以帮助企业合理安排工人的工作任务,提高工人的工作效率和满意度。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点:1. 实时监控:系统可以实时监控车间的生产情况,包括设备运行状态、生产进度、质量数据等。
企业可以通过系统随时了解生产情况,及时处理异常情况,提高生产效率。
2. 自动化管理:系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人,自动发起物料采购和补充。
系统可以自动进行质量统计和分析,减少人工干预,提高管理效率。
3. 数据分析:系统可以对生产数据进行统计和分析,帮助企业发现生产过程中的问题和瓶颈,提出改进措施。
系统还可以预测生产趋势和需求,帮助企业做出合理的决策。
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.生产设备移动管理系统解决方案武钢工程技术集团通信有限责任公司2015年11月目录第1章概述__________________________________________________________________________________ 41.1项目背景________________________________________________________________________________ 4 1.2建设目标________________________________________________________________________________ 4第2章需求分析 _____________________________________________________________________________ 52.1业务现状分析 ___________________________________________________________________________ 52.1.1业务功能需求_______________________________________________________________________ 62.1.2可用性需求_________________________________________________________________________ 72.1.3可靠性需求_________________________________________________________________________ 8第3章系统功能设计_________________________________________________________________________ 83.1系统功能结构 ___________________________________________________________________________ 8 3.2移动功能扩展 ___________________________________________________________________________ 93.2.1网手机 _____________________________________________________________________________ 93.2.2移动设备管理______________________________________________________________________ 10 3.3设备点巡检 ____________________________________________________________________________ 113.3.1人员签到 __________________________________________________________________________ 113.3.2设备列表 __________________________________________________________________________ 113.3.3电子标签巡检______________________________________________________________________ 113.3.4查询统计 __________________________________________________________________________ 13 3.4数据采集_______________________________________________________________________________ 133.4.1设备数据上传______________________________________________________________________ 133.4.2数据下载 __________________________________________________________________________ 133.4.3电子标签数据上传 _________________________________________________________________ 14第4章网络安全方案________________________________________________________________________ 144.1网络结构_______________________________________________________________________________ 14 4.2APP客户端安全策略 ___________________________________________________________________ 15第5章方案效益 ____________________________________________________________________________ 16第1章概述1.1项目背景当今许多领域,如钢铁、石油、通讯、电力、铁路、边防等,巡检工作已成为事关人员生命和财产安全的重要保障,客观、准确地记录和考核一线巡检人员的执行情况因而变得极为重要。
巡检工作一般具有地域广、作业面分散、人员众多等特点,其工作落实得好坏、巡检质量的高低在很大程度上取决于巡检人员的工作责任心和各级管理者现场监督的力度,其管理工作更是由于以上特点而难以落实,迫切需要更先进的移动信息化监督管理工具。
目前,企业普遍采用的是人工巡视、手工纸介质或高成本设备记录的工作方式,或者是信息钮巡检,这两种方式存在着人为因素多、管理及设备成本高、无法监督巡检人员工作状态等明显缺陷。
“生产设备巡检系统”就是根据针对巡检工作实际需要,结合RFID 、NFC技术、3G/4G无线通信技术和移动智能终端技术,而推出的可以有效监督巡检人员工作状态、提升设备运行安全性、降低管理及设备成本、提高工作效率的成熟技术解决方案。
1.2建设目标依托移动互联网信息技术以及标准化网络通信技术,通过公司已有的生产设备智能管理平台,根据企业现有的设备管理与设备巡检业务实现设备数据实时传输、点巡检路线制定、点巡检定位跟踪、点巡检事务短信报警、点巡检结果考核等,有效保障生产调度及相关业务管理人员及时掌握真实巡检情况及结果,及时有效指挥生产和分析设备运行情况。
第2章需求分析2.1业务现状分析目前设备巡检,由于技术等条件的限制,使得设备巡检环节上存在巡检效率低,难于管理等诸多不足,主要体现在以下几个方面:1、纸质记录、人工录入导致巡检效率差,错误率高。
传统的设备巡检一般是管理者对巡检员下达书面任务,巡检员到达目的后进行巡检,并以纸介质方式记录巡视情况,然后再人工录入到计算机中。
因此,巡检受过多人为因素的影响,并且人工录入数据量大、数据手工录入过程中容易出错。
2、巡检员到位率难以控制。
对于工作人员是否巡视到位无法进行有效的管理,巡视质量不能得到保障,线路的安全状况亦得不到保证,留下了安全隐患。
3、外力侵害的对抗及应变能力不强。
处在室外的设备,其长期暴露在大自然之中,不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用,而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。
基于二维码技术进行设备巡检工作时,常年处在外界的条码标签经常由于标签外部的磨损或污浊而导致无法被识读,因为条码基于光电技术的特点对标签表面印刷的完整性及清洁度的要求都非常高。
因此对于室外设备基于RFID/NFC 智能手机的巡检系统很好的克服了上述缺点,将巡检人员定位和现场数据录入完美的结合在一起,同时还能根据NFC 标签信息由手持终端导入相应设备的信息,以满足同一单位不同巡检岗位对不同设备或设施信息录入的差异性,使数据录入界面简洁明了,同时也能满足多个巡检人员使用同一个终端,不仅可节省成本,也提高了工作效率。
4、设施、人员无法准确定位。
对于设备部署在较为偏僻的地方,工作人员亲自到现场巡视线路,设施、人员常常无法准确定位,经常导致设备、线路错检、漏检的情况发生,导致巡检效率低、效果不好。
2.1.1业务功能需求2.1.2可用性需求界面表现:系统的在手机终端的页面表现要美观、简洁,对于用户来说一目了然。
信息表现:业务系统信息类型较多。
在信息的表现方式要丰富,可以实现表格、图文显示。
操作性:系统的功能要求操作简单明了。
使用门槛低。
适合大众使用。
定制功能:随着企业的业务变化,业务系统需要做出调整。
系统可以灵活定制,不必花费大量的工作量进行重新开发和修改。
2.1.3可靠性需求要求提供传输加密、权限控制等安全防机制,以保证数据传输和存储安全;要求在业务数据输入、生成、提交等环节根据业务情况提供较验功能,以保证数据的正确性;要求系统具备高度的可用性、最小故障时间、最小数据丢失风险等,保证系统24小时不间断运行。
要求做到系统在运行时稳定可靠,系统必须保证数据的安全与完整。
第3章系统功能设计3.1系统功能结构3.2移动功能扩展3.2.1网手机网手机功能可以通过应用服务器把企业系统中都推送到手机终端。
1)收件箱收件箱中将应用服务器推送到手机终端的电子存储在这个目录中。
供用户查看。
按照接收时间的降序排列。
列表中显示容包括:发件人、发件时间、主题。
打开,容显示:发件人、主题、容、附件。
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2)发件箱发件箱中存储了正在发送的。
在没有发送完成前,用户可以在这里找到正在发送的。
3)草稿箱草稿箱中存放了用户编辑的草稿,用户可以打开草稿进行对进行编辑,完成编辑后可以通过发送功能发送。
4)已发送已发送统一保存在已发送目录中,用户可以在这里查询查看所有发送成功的历史。
3.2.2移动设备管理1)设备历史信息查看该设备最近已消除的缺陷,防止缺陷现场复发2)现有设备信息查看该设备当前未解决的缺陷,以便对缺陷进行跟踪、消除3)缺陷录入巡检的过程中如果发现设备出现缺陷时,巡检人员需要填写设备缺陷信息。
填报设施缺陷记录,这是巡检系统项目的主要功能,目的就是为了在手机上方便、快速、规地填写、提交线路、设备当前的运行状况记录、缺陷记录,以供后台系统实时对设备整体的巡检、检修提供第一手数据。