连铸年修总结
连铸年终总结范文
时光荏苒，岁月如梭，转眼间又到了一年的尾声。
在过去的一年里，我国连铸行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成绩。
在此，我对本年度连铸工作进行全面总结，以期为新的一年工作提供借鉴和启示。
一、工作回顾1. 技术创新过去的一年，我们紧紧围绕连铸技术的创新与突破，加大研发投入，取得了多项重要成果。
主要体现在以下几个方面：（1）成功研发了新型连铸机，提高了生产效率和产品质量；（2）优化了连铸工艺，降低了能耗和物耗；（3）引进国外先进技术，提升了国产连铸设备水平。
2. 产业升级为了适应市场需求，我们积极推进产业升级，重点发展以下领域：（1）高强度、高性能钢材；（2）绿色、环保型钢材；（3）精密、复杂型钢材。
3. 市场拓展在市场竞争日益激烈的背景下，我们积极开展市场拓展工作，取得了以下成绩：（1）成功开拓了国内外市场，市场份额逐年提升；（2）与多家知名企业建立了长期合作关系；（3）积极参与国际竞争，提升我国连铸产业的国际地位。
二、存在问题1. 技术创新不足，与国外先进水平仍有差距；2. 产业链条不够完善，部分关键设备依赖进口；3. 市场竞争加剧，部分产品价格波动较大。
三、展望未来面对新的一年，我们将继续深化改革，创新发展，为实现以下目标而努力：1. 加大技术创新力度，缩小与国外先进水平的差距；2. 优化产业链条，提升国产设备水平；3. 拓展市场，提高市场份额；4. 强化企业文化建设，提升员工综合素质。
总之，过去的一年，我们在连铸行业取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现我国连铸产业的繁荣发展贡献自己的力量。
让我们携手共进，共创辉煌！。
连铸个人工作总结
连铸个人工作总结尊敬的领导和同事们：经过一年的辛勤努力，我要对过去一年的工作进行总结。
在过去的一年里，我在连铸工作岗位上静下心来，兢兢业业地工作，尽力提高工作效率，取得了一些成绩，同时也有一些不足之处。
首先，我在工作中保持了高度的责任心。
我严格遵守岗位要求，按时按量完成了领导交给的任务。
在岗位职责上，我尽力做到尽善尽美，严谨细致地完成各项工作，确保了连铸生产的顺利进行。
其次，我注重学习和提升自己。
我不仅认真学习和研究连铸工作的相关知识，还积极参加岗位培训和技能提升课程。
通过不断学习和积累，我不仅提高了自身的专业知识水平，也增强了解决问题的能力。
再者，我积极与同事合作，保持团队的凝聚力和合作精神。
在工作中，我与同事们通力合作，互相帮助，共同完成了许多任务和项目。
通过沟通和协作，我认识到团队的力量和重要性，明白只有团结一致，才能更好地完成工作。
但是，我也意识到自己在一些方面还有不足之处。
首先是沟通能力有待提高。
有时候我在与同事和领导沟通时，表达不够清晰，容易产生误解。
其次是在处理问题时有时缺乏灵活性，只按照过去的经验思考和行动，需要更加善于学习和接受新事物的挑战。
为了改进自己的不足，我制定了以下一些改进措施。
首先，我将加强与同事和领导的沟通，并学习提高表达能力，确保信息传递的准确性。
其次，我会积极参加相关培训和课程，提升自己的专业知识和技能。
最后，我会积极参与团队活动，加强团队精神和协作能力。
在新的一年里，我会认真总结过去的经验教训，不断学习和进步，提高自己的工作能力和综合素质，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结
炼钢厂连铸维修车间年度工作总结全文共5篇示例，供读者参考炼钢厂连铸维修车间年度工作总结1时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间工作已经有十个多月的的时间，这十个多月的时间，承蒙车间领导和各位同事的帮助指导，再通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职工作，并取得了一些较好的成绩。
现将一年来工作总结：一、努力学习、勤奋工作日常工作中，我积极向其他人员学习。
我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。
正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。
在业务上，将以前的维修工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和工作能力得以不断提高。
二、班组管理在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的'重大。
为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理：1、按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。
将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。
使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。
2、加强班组管理。
我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。
三、进行设备规划，缩短维修周期我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织（设计、测量）到维修控制（工时、材料、库存量、费用），都做到有据可查。
我认为，做好设备的保养工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。
维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。
我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。
而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。
四、努力做好节资降耗和维修工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修工作。
主要：（1）修旧利废16吨；（2）在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板；（3）对28#铲斗进行翻新；（4）下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台；（5）下放复新凿岩台车一台；（6）架设风水管路多米；（7）安装钢溜井30多节；（8）新架设格筛、护栏10多个；（9）对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修；（10）大修内燃机2次。
年度总结钢厂连铸的(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在这一年里，钢厂连铸部门全体员工在公司的正确领导下，紧密围绕生产目标，认真履行岗位职责，克服了种种困难，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产指标完成情况本年度，连铸部门在确保安全生产的前提下，全力以赴提高生产效率，努力完成生产任务。
通过优化工艺流程、加强设备维护和改进操作方法，全年连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 产品质量控制在产品质量方面，我们始终坚持“质量第一”的原则，严格执行国家标准和公司内部标准。
通过加强过程控制，提高操作技能，全年产品质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 设备管理设备是连铸生产的重要保障。
本年度，我们加大设备投入，对关键设备进行了升级改造，提高了设备的运行稳定性。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
4. 安全管理安全生产是企业发展的基石。
本年度，我们认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过开展安全隐患排查治理，有效预防了各类事故的发生。
5. 团队建设团队是企业发展的核心力量。
本年度，我们注重团队建设，加强内部沟通与协作，提高了部门整体执行力。
通过举办各类活动，增强员工凝聚力，营造了积极向上的工作氛围。
三、取得的成绩1. 连铸产量创历史新高，为公司创造了良好的经济效益。
2. 产品质量得到有效提升，客户满意度不断提高。
3. 设备管理水平得到加强，设备故障率明显降低。
4. 安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。
5. 团队凝聚力增强，员工素质得到提高。
四、不足与改进1. 生产效率仍有提升空间，需进一步优化工艺流程。
2. 部分员工操作技能有待提高，需加强培训。
3. 设备维护保养工作需加强，降低设备故障率。
4. 安全生产意识需进一步加强，提高全员安全意识。
五、展望展望未来，我们将继续坚持以安全生产为基础，以提高生产效率、提升产品质量为目标，加强团队建设，努力实现以下目标：1. 优化工艺流程，提高生产效率。
连铸工作总结
连铸工作总结连铸工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
连铸生产年底总结
连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。
本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。
一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。
其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。
连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。
虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。
二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。
主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。
- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。
2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。
- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。
3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。
- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。
三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。
- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。
- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。
四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。
2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。
3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。
连铸工人工作总结7篇
连铸工人工作总结7篇篇1尊敬的领导：在过去的一年里，我作为一名连铸工人，在车间领导的带领下，认真完成各项工作任务，并积极参与车间各项活动，严格遵守车间各项规章制度，尊重领导，团结同事，积极发挥个人特长，在自身岗位上尽职尽责，尽己所能为车间生产做出贡献。
现将一年来的工作情况总结如下：一、工作态度与思想在思想上，我始终坚持端正工作态度，坚守工作岗位，遵守各项规章制度，认真学习公司及车间的文件，服从领导安排。
在工作过程中，我不断加强学习，提高自身素质，同时积极主动配合车间领导开展各项工作。
我深知连铸工作的重要性，它直接关系到公司的整体生产效率和产品质量。
因此，在工作中我总是严格要求自己，认真对待每一个环节，积极与同事沟通，确保生产顺利进行。
二、生产实践与成果在过去的一年里，我参与了车间的各项生产任务，包括铸坯生产、设备维护和故障排除等。
在铸坯生产过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和稳定性。
同时，我还积极参与设备的维护和保养工作，及时发现问题并解决，确保设备的正常运行。
此外，在车间领导的指导下，我还参与了多项技术改造和创新项目，为提高生产效率和产品质量做出了积极贡献。
在生产实践中，我不仅注重个人技能的提升，还积极参与团队交流和合作。
通过与同事们的共同努力和相互支持，我们解决了许多生产中的难题，完成了各项生产任务。
同时，我还参加了车间组织的各项培训和学习活动，不断提升自己的专业素养和技能水平。
三、安全与环保意识在安全生产方面，我始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，不违章作业。
同时，我还积极参与车间的安全培训和应急演练活动，提高自身的安全意识和应急处理能力。
在环保方面，我深刻认识到环保工作的重要性，自觉遵守公司的环保政策，积极参与车间的环保活动和宣传教育。
四、存在的问题与改进建议尽管在过去的一年里取得了一定的成绩和进步，但我也清醒地认识到自己存在的问题和不足。
例如：在个别环节上还存在操作不规范、不细致的问题；在团队协作中有时缺乏主动沟通和协调意识；在技术创新和问题解决方面还需进一步加强学习和实践等。
炼钢连铸质检年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我司炼钢连铸质检部门在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，认真贯彻落实国家有关质量工作的方针政策，紧紧围绕公司生产经营目标，加强质量管理，提高检验水平，为公司的生产安全、产品质量提供了有力保障。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 质量管理（1）严格执行国家相关法律法规，建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强对炼钢连铸生产过程的监督检查，及时发现和解决质量问题，降低不良品率。
（3）持续开展质量培训，提高员工的质量意识，提高检验技能。
2. 检验工作（1）严格按照检验规程进行检验，确保检验数据的准确性和可靠性。
（2）对炼钢连铸生产过程中的关键环节进行重点检验，提高检验覆盖率。
（3）加强检验设备的维护保养，确保检验设备的精度和稳定性。
3. 质量事故处理（1）对发生质量事故的原因进行深入分析，找出问题根源，制定整改措施。
（2）对质量事故责任进行严肃追究，确保责任落实到人。
（3）加强对质量事故的总结和反思，提高应对类似问题的能力。
4. 信息化建设（1）推进检验信息化建设，提高检验工作效率。
（2）建立质量信息数据库，实现质量信息的共享和追溯。
（3）利用信息化手段，提高质量管理的科学性和准确性。
三、工作亮点1. 成功完成公司下达的生产任务，确保了产品质量稳定。
2. 质量事故发生率明显下降，为公司创造了良好的经济效益。
3. 员工质量意识明显提高，检验技能得到进一步提升。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对质量意识的认识不足，存在侥幸心理。
（2）检验设备老化，精度有待提高。
（3）质量信息共享不够，追溯难度较大。
2. 改进措施（1）加强质量教育培训，提高员工质量意识。
（2）加大检验设备投入，提高检验精度。
（3）完善质量信息共享机制，提高质量追溯能力。
五、总结在过去的一年里，炼钢连铸质检部门在公司领导的关心和支持下，全体员工团结一心，积极进取，取得了显著的成绩。
连铸年度总结范文
随着2021年的落幕，我国连铸行业在技术创新、节能减排、产品质量提升等方面取得了显著成果。
在过去的一年里，我们紧密围绕国家战略，深化改革，锐意进取，为推动我国钢铁工业高质量发展做出了积极贡献。
现将2021年度连铸工作总结如下：一、技术创新成果丰硕1. 深入推进连铸工艺优化。
通过技术攻关，成功研发出新型连铸工艺，提高了铸坯质量和生产效率。
2. 推广应用连铸装备智能化。
引进国际先进技术，实现连铸装备的自动化、智能化升级，降低了劳动强度，提高了生产稳定性。
3. 开展连铸新技术研究。
针对连铸过程中的关键问题，开展了一系列新技术研究，为连铸行业的技术进步提供了有力支撑。
二、节能减排成效显著1. 优化能源结构。
通过采用高效节能设备，降低能耗，实现绿色生产。
2. 加强废弃物处理。
对连铸过程中的废弃物进行分类回收，实现资源化利用，减少环境污染。
3. 推进清洁生产。
加大环保投入，提高环保设施水平，确保生产过程符合环保要求。
三、产品质量稳步提升1. 严格把控原材料质量。
加强原材料的检验、筛选，确保原材料质量稳定。
2. 优化连铸工艺参数。
通过调整工艺参数，提高铸坯质量，降低缺陷率。
3. 强化过程控制。
加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准。
四、人才培养与团队建设1. 加强人才培养。
通过内部培训、外部交流等方式，提高员工的专业技能和综合素质。
2. 建立健全激励机制。
激发员工的工作积极性，提高团队凝聚力。
3. 优化团队结构。
加强团队协作，提高整体工作效率。
五、展望未来2022年，我们将继续深化改革，创新发展，努力实现以下目标：1. 深化连铸工艺优化，提高铸坯质量和生产效率。
2. 加大节能减排力度，实现绿色生产。
3. 提升产品质量，满足市场需求。
4. 加强人才培养，打造高素质团队。
总之，2021年是我国连铸行业取得丰硕成果的一年。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现我国钢铁工业高质量发展贡献力量。
炼钢厂连铸维修工作总结
炼钢厂连铸维修工作总结篇一：炼钢厂大修总结20XX年4月份炼钢分厂设备室检修总结 20XX年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。
在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。
总结如下：一、计划检修完成情况：1、转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。
（1）新增：① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。
② 12吨坯夹子更换旋压锁。
③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。
④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。
⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。
⑥转炉熏衣不仅焊补而且加围板。
⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。
⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。
⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。
（2）遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。
2、连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。
（1）新增：①更换1#机3流、4流辅助拉矫机。
②更换1#机4流火切小车。
③更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。
④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。
⑤步进冷床南侧横移缸底座更换。
⑥更换2#机1流、4流切后辊4个。
⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。
⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。
（2）遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。
3、电气检修计划：高压系统6大项、完成6大项。
PLC系统4大项、完成4大项。
转炉系统14项、完成14项。
吊车系统22项、完成22项。
连铸系统21项、完成21项。
新增3项，遗留1项。
（1）新增：①更换1#炉渣车电缆。
②更换2#机大包盖电机电缆。
③ 3#吊车检修。
（2）遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动合闸合不上，用手动。
（外地厂家处理）4、运行工段：（1）风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。
连铸作业长年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，回首这一年的工作，我深感责任重大，使命光荣。
在此，我向大家汇报一下本年度连铸作业长的工作总结。
一、工作回顾1. 严格把控生产过程，确保产品质量作为连铸作业长，我深知产品质量是企业发展的生命线。
一年来，我带领团队严格执行生产工艺，加强过程控制，确保了产品质量的稳定。
通过不断优化操作规程，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 深入推进技术创新，提高生产效率为提高生产效率，我积极引进先进技术和设备，对现有设备进行升级改造。
同时，鼓励员工开展技术创新，提高生产效率。
一年来，我们成功实施多项技术改进项目，实现了生产效率的提升。
3. 强化安全管理，保障生产安全安全生产是企业发展的基石。
我始终将安全生产放在首位，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保了生产安全。
4. 优化团队建设，提升团队凝聚力团队是企业发展的核心竞争力。
一年来，我注重团队建设，关心员工生活，关心员工成长。
通过开展团队活动，增进员工之间的沟通与交流，提升了团队凝聚力。
5. 加强与相关部门的沟通协作为更好地完成生产任务，我加强与生产、设备、质量等部门的沟通协作，确保信息畅通，提高工作效率。
同时，积极与上级领导汇报工作，争取支持，确保各项工作顺利推进。
二、工作亮点1. 完成生产任务，实现产量突破在过去的一年里，我们圆满完成了生产任务，实现了产量突破。
这一成绩的取得，离不开全体员工的共同努力。
2. 提高产品质量，降低产品缺陷率通过加强过程控制和技术创新，我们成功降低了产品缺陷率，提高了产品质量。
3. 优化生产成本，提高经济效益通过设备升级改造和优化生产流程，我们有效降低了生产成本，提高了经济效益。
三、工作展望在新的一年里，我将继续带领团队，努力实现以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本通过不断优化生产工艺和设备，提高生产效率，降低生产成本。
炼钢连铸年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其地位和作用日益凸显。
炼钢连铸作为钢铁生产的关键环节，其技术水平的高低直接影响着钢铁企业的生产效率和产品质量。
本年度，我单位在炼钢连铸领域取得了显著成绩，现将年度总结如下：二、工作回顾1. 技术创新与改进（1）设备升级：本年度，我单位对炼钢连铸设备进行了全面升级，引进了国际先进的炼钢连铸生产线，提高了生产效率和产品质量。
（2）工艺优化：针对生产过程中存在的问题，我们不断优化炼钢连铸工艺，降低能耗，提高金属收得率，确保产品质量稳定。
（3）技术创新：我单位积极开展技术创新，成功研发了多项新技术、新工艺，为炼钢连铸生产提供了有力保障。
2. 安全生产（1）加强安全管理：我们始终把安全生产放在首位，严格执行安全生产责任制，确保生产过程安全稳定。
（2）隐患排查治理：定期开展安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患，降低事故发生率。
（3）员工安全培训：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 降本增效（1）优化生产流程：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）节能降耗：加大节能降耗工作力度，降低能源消耗，提高资源利用率。
（3）技术创新：通过技术创新，降低原材料消耗，提高产品附加值。
4. 市场拓展（1）开拓新市场：积极拓展国内外市场，提高产品市场占有率。
（2）加强客户关系维护：与客户保持良好沟通，提高客户满意度。
（3）提升品牌形象：通过优质的产品和服务，提升企业品牌形象。
三、工作亮点1. 生产指标完成情况（1）产量：本年度，炼钢连铸产量同比增长10%，超额完成年度生产任务。
（2）质量：产品质量稳定，合格率高达99.8%，顾客满意度不断提高。
（3）能耗：通过节能降耗措施，能耗同比下降5%，为企业节约了大量成本。
2. 技术创新成果（1）成功研发了新型炼钢连铸工艺，提高了生产效率和产品质量。
（2）引进了国际先进的炼钢连铸生产线，提升了企业核心竞争力。
连铸个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在连铸岗位工作已近一年。
在这一年的时间里，我始终保持积极进取的态度，努力提高自己的业务水平，为实现公司连铸生产的高效、稳定、安全做出了自己的贡献。
现将个人工作总结如下：二、工作回顾1. 学习与成长（1）加强专业知识学习。
我深知连铸工艺在生产过程中的重要性，因此，我利用业余时间学习连铸相关的理论知识，包括连铸设备、工艺流程、质量控制等方面的知识，为实际工作打下坚实基础。
（2）提升实际操作技能。
在实际工作中，我虚心向有经验的同事请教，认真观察、分析生产过程中的问题，不断总结经验，提高自己的操作技能。
2. 生产管理（1）严格执行生产计划。
我严格按照生产计划进行生产，确保生产进度不受影响。
在遇到突发状况时，我能迅速调整生产计划，确保生产顺利进行。
（2）加强设备维护。
我注重设备的日常维护和保养，及时发现并解决设备隐患，确保设备运行稳定。
同时，我还积极参与设备改进工作，提高设备性能。
3. 质量控制（1）严格把控生产过程。
我严格按照生产工艺要求进行操作，确保生产出的产品符合质量标准。
在发现质量问题后，我能迅速采取措施，防止问题扩大。
（2）加强质量培训。
我积极参与质量培训，提高自己和同事的质量意识，共同为提高产品质量而努力。
4. 团队协作（1）主动沟通。
在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决生产中的问题。
（2）关心同事。
我关心同事的生活和工作，积极为同事提供帮助，营造和谐的工作氛围。
三、工作展望1. 深入学习专业知识，提高自己的业务水平。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强质量管理，确保产品质量。
4. 提高团队协作能力，共同为公司发展贡献力量。
四、总结过去的一年，我在连铸岗位上取得了一定的成绩，但同时也存在不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为公司连铸生产的发展贡献自己的力量。
连铸车间维修工作总结报告
连铸车间维修工作总结报告为了保障连铸车间的正常运行，提高连铸设备的稳定性和生产效率，我们连铸车间维修团队在过去一段时间内进行了大量的维修工作。
现将维修工作总结如下：一、维修工作概述在本次维修工作中，我们主要针对连铸设备的故障进行了排查和修复。
通过定期巡检、设备维护和紧急修复等方式，我们及时发现了许多潜在故障，并迅速采取了相应的措施进行修复。
同时，我们也加强了设备的保养工作，提高了设备的使用寿命和稳定性。
二、维修工作内容1. 故障排查和修复：我们通过仔细观察和设备检测，及时发现了许多设备故障，如电路故障、机械故障等，并迅速采取了相应的维修措施，保证了设备的正常运行。
2. 设备保养：我们加强了设备的日常保养工作，包括定期清洗、润滑、紧固螺栓等，以保证设备的正常工作状态，并减少故障的发生。
3. 检修计划制定：我们制定了详细的检修计划，对设备进行定期检修和维护，以预防故障的发生，并提前采取措施进行修复，减少停工时间。
三、维修工作成果通过我们的努力，连铸车间的设备故障率明显降低，设备运行稳定性得到了提高。
同时，我们的维修工作也为连铸车间的生产效率提升做出了积极贡献。
四、存在的问题与改进措施尽管我们在维修工作中取得了一定的成果，但仍存在一些问题需要改进。
首先，我们需要进一步加强对设备故障的预防性维护工作，及时发现并解决潜在故障。
其次，我们需要加强团队的技术培训，提高维修人员的技术水平，以更好地应对各类故障情况。
最后，我们需要加强与生产部门的沟通协调，提前了解生产计划，以便更好地安排维修工作。
五、工作展望在今后的工作中，我们将进一步完善维修工作机制，提高维修效率和质量，确保连铸车间设备的正常运行。
同时，我们将加强与其他部门的合作，形成良好的工作协同机制，共同推动连铸车间的稳定运行和高效生产。
综上所述，通过我们的维修工作，连铸车间的设备故障得到了及时修复，设备的稳定性和生产效率得到了提高。
然而，我们也意识到还有一些问题需要改进。
炼钢厂连铸检修工作总结
炼钢厂连铸检修工作总结一、工作背景近期，我所在的炼钢厂连铸设备发生了一些故障和磨损情况，为了保证设备正常运行，提高生产效率，我们进行了一次连铸检修工作。
二、工作目标本次连铸检修工作的目标是：1. 检修已有设备，确保其能正常运行；2. 更换磨损严重的部件，提高设备的使用寿命；3. 增加设备的自动化控制，提高生产效率。
三、工作内容1. 设备检修我们对连铸设备进行了全面的检查和维修。
包括但不限于：- 清理设备内部杂物；- 检查设备各个零部件的紧固情况；- 检查并更换设备润滑油；- 检查并校准设备的传感器和控制系统；- 对设备的外表面进行清洁和保养。
2. 部件更换在检修过程中，我们发现了一些已经严重磨损的部件，包括：- 结晶器刚度板；- 结晶器内侧护板；- 结晶器导流块；- 结晶器壁和结晶器底板。
针对这些问题，我们及时联系供应商，更换了磨损部件，并进行了必要的修复和调整。
3. 自动化控制增加为了提高生产效率和产品质量稳定性，我们增加了连铸设备的自动化控制。
具体措施包括：- 安装更先进的压力和流量传感器，从而精确掌握铸态的控制；- 增加温度控制系统，实时监控结晶器温度；- 引入自动铸流指导模型，优化结晶器水流和出钢速度的控制。
四、工作成果经过我们的努力和检修工作的实施，取得了以下成果：1. 连铸设备在检修后顺利启动，正常运行；2. 更换了磨损严重的部件，延长了设备的使用寿命；3. 自动化控制提升了生产效率和产品质量稳定性；4. 检修期间没有发生安全事故。
五、工作心得通过本次连铸检修工作，我深刻体会到了设备的定期检修和维护对于炼钢生产的重要性。
只有及时发现和解决设备问题，才能保证设备的稳定运行和产品质量的稳定性。
同时，充分利用现代化自动化控制技术，可以提高生产效率和产品质量。
在以后的工作中，我将继续加强对设备的检修和维护工作，积极推动设备的自动化控制。
只有不断提升自己的技术水平和管理能力，才能应对新的挑战和提高工作效率。
连铸维修年度个人工作总结
连铸维修年度个人工作总结一、前言2022年已经成为过去，回首这一年，我深感时光荏苒，岁月如梭。
在这一年里，我担任连铸维修工作，始终秉持着敬业、勤奋、创新的态度，为连铸设备的稳定运行贡献自己的力量。
现将2022年度个人工作总结如下：二、工作回顾1. 设备维护保养在过去的一年里，我严格遵守设备维护保养规程，认真执行各项维护保养工作。
针对连铸设备的易损件，我加强了检查和更换力度，确保设备始终处于良好的工作状态。
同时，我还积极参与设备大修，对设备进行全面的检查和维修，提高了设备的可靠性和使用寿命。
2. 设备故障处理2022年，我共参与了数十起设备故障的处理工作。
在处理故障过程中，我积极与班组成员沟通，发挥团队协作精神，迅速找到故障原因，并采取有效措施予以解决。
对于一些疑难杂症，我主动请教有经验的同事和专家，不断丰富自己的故障处理经验，提高故障处理能力。
3. 技术创新在日常工作中，我注重观察和思考，针对连铸设备存在的问题，提出了多项改进措施。
例如，针对某台设备易发生故障的部件，我提出了加装防护装置的建议，有效降低了故障发生的概率。
此外，我还参与了连铸设备智能化改造项目，为设备添加了远程监控和故障诊断功能，提高了设备运行的智能化水平。
4. 培训与交流为了提升自己的业务水平，我积极参加各类培训活动，学习连铸设备维修的最新技术和方法。
同时，我还与同行进行广泛的交流，分享维修经验，不断提高自己的专业素养。
三、工作反思1. 提升自身技能在新的一年里，我将继续深入学习连铸设备维修知识，努力提升自己的业务水平，为设备稳定运行提供更有力的保障。
2. 强化团队协作我将进一步强化团队协作意识，与班组成员共同进步，形成良好的团队氛围，提高维修工作效率。
3. 优化故障处理流程针对故障处理过程中存在的问题，我将积极优化故障处理流程，提高故障处理速度和效果。
四、展望未来展望2023年，我将继续以敬业、勤奋、创新的态度，投入到连铸维修工作中。
连铸个人工作总结
连铸个人工作总结在过去的一年里，我作为一名连铸工，经历了许多挑战和收获。
在这段时间里，我学到了很多，也取得了一些成就，现在我来总结一下我的工作情况。
首先，我要说我在过去一年里取得了很大的进步。
通过不断的学习和实践，我现在熟练掌握了连铸的操作技术，能够独立完成生产任务。
同时，在工作中我也学会了团队合作和沟通，与同事之间的配合更加默契，工作效率也有了明显的提升。
其次，我要说我在过去一年里也面临了一些挑战。
在工作中，我遇到了一些新的技术和设备，需要学习和适应。
有时候，工作中也会出现意外情况，需要紧急处理。
但是，通过自己的努力和同事的帮助，我都能够很好地应对这些挑战，不断提升自己。
最后，我要感谢我的领导和同事们在工作中对我的帮助和支持。
正是因为他们的支持和鼓励，我才能够在过去一年里取得如此大的进步和成绩。
总的来说，过去一年里的工作经历让我收获颇丰，我学到了很多，也取得了一些成就。
我会继续努力学习和工作，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
作为一名连铸工，我深知自己的责任重大，需要不断地学习和进步。
在过去一年里，我花了很多时间进行技术学习和实践，不断提高自己的实际操作能力和技术水平。
通过参加培训和学习班，我学会了如何正确、有效地操作连铸设备，以及如何应对各种突发状况和故障，确保生产的顺利进行。
这些学习让我更加了解连铸的工作原理和操作规程，也增强了我的工作能力。
在实际工作中，我时常遇到一些新的挑战和问题。
例如，处理金属流动不畅、温度控制不稳定等情况，这些问题都需要我在实践中进行思考和解决。
虽然在解决这些问题的过程中我有时会感到困惑和焦虑，但我总是会尝试各种方法，与同事们交流讨论，最终成功克服了这些困难。
通过这些挑战，我积累了更多的经验，也提高了自己的技能。
除此之外，在过去的一年里，我还学会了与同事合作，共同解决问题。
在连铸车间中，各个工序之间相互依赖，团队合作成为了最重要的工作方式。
在工作中，我始终保持良好的沟通和合作态度，主动帮助同事解决难题，在困难时互相支持，这不仅增进了同事之间的友谊，也为工作中的产出创造了良好的氛围。
连铸年度工作总结
连铸年度工作总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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连铸维修年总结
连铸维修年总结1. 引言连铸作为一种高效、经济的工艺技术，广泛应用于钢铁行业，对生产线的稳定运行至关重要。
本文对连铸设备的年度维修工作进行总结，包括工作概况、问题分析和解决方案等方面的内容。
2. 工作概况2.1 维修工作量•年度维修任务数：35次•维修时间总计：2000小时•设备停机时间总计：400小时2.2 维修项目分类•设备日常保养：占维修工作量的50%•故障排除和修复：占维修工作量的30%•设备改造和升级：占维修工作量的20%2.3 人员配置•维修人员：3名•管理人员：1名•协助人员：2名3. 问题分析3.1 设备日常保养在设备日常保养过程中，发现以下问题： - 润滑不到位导致轴承故障，影响设备正常运行 - 水冷系统未定期清洗，导致散热效果下降 - 电气控制部分接线松动引发故障3.2 故障排除和修复在故障排除和修复过程中，遇到以下问题： - 机械部分老化，导致齿轮磨损严重，更换齿轮的难度较大 - 电子元器件老化，难以找到替代件进行修复 - 控制系统软件出现程序故障，需耗费较长时间进行调试3.3 设备改造和升级设备改造和升级过程中，遇到以下问题： - 设备结构调整需要定制零件，生产周期较长 - 新设备与现有设备的接口兼容问题，需要进行技术改进 - 升级过程中需要保证生产线的平稳运行，对时间和计划安排有较高要求4. 解决方案4.1 设备日常保养为了解决润滑不到位的问题，增加专门负责润滑工作的人员，并定期培训维修人员，提高润滑工作的质量。
同时，建立润滑记录和维护手册，及时发现和整改问题。
为了解决水冷系统清洗不及时的问题，制定清洗计划，并在停机维修期间进行定期清洗，确保散热效果良好。
为了解决电气控制部分接线松动的问题，增加检查环节，定期检查控制箱接线情况，并进行紧固和防松措施。
4.2 故障排除和修复为了解决机械部分老化导致齿轮磨损的问题，定期检查齿轮磨损情况，并制定更换计划，提前准备备用齿轮，缩短停机时间。
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2011年连铸年修工作总结
2011年10月11日连铸区域年修正式拉开序幕，历经13天的不懈努力， 2011年10月23日联动试车成功，圆满完成各项检修任务。
总结如下：
一、年修备件准备及质量情况：
年修前各缺陷所需备件全部到货，且质量初检合格。
主要年修备件有：
火切机1台，73.5万元；大包提升液压缸1台，28万元；横移液压缸2台，3万元，切下辊道16套，25.6万元；DN300止回阀1台，1万元；DN150球阀1件，2000元；DN400止回阀1台，水-乙二醇22000kg，23万元；锯齿型去毛刺机2台，179万元；钢编胶管20条，6000元；耐高温电缆3*4+1mm，600m，24万元；分断箱2台，3500元；
二、质量关键控制点拆除时的状态：
1、大包提升液压缸工作正常，无泄漏；
2、1#火切机工作正常，运行平稳，下线维修；
3、切下辊道运转灵活，辊体切损严重，多处漏水，下线维修；
4、扇形段个别段位润滑不良，已超过使用周期，个别辊子轴承损坏，下线维修；
5、横移机液压缸运转正常，无泄漏，达到使用周期（1年），下线维修；
6横移辊道二次灌浆基础破碎；
7、2#机3#升降挡板基础开裂；
三、设备检修中发现问题及整改情况：
1、2#机4、5段位二次灌浆基础有破损，重新进行二次灌浆，恢复原性能；
2、1#机10#扇形段8#辊体不转，更换后恢复；
四、质量关键控制点安装质量：
1、大包提升缸安装位臵准确，运转无卡滞，动作到位，速度符合设计；
2、扇形段安装数据：
3、切下辊道辊子平行度标准±0.8mm，水平度标准±0.5mm。
1#机3#与4#辊水平差4mm，33#至39#辊之间平行度最大差6mm。
2#机窜动辊道与3#辊平行度差4.5mm。
35#辊到39#平行度最大差9.5mm，调整后最终调整到每条辊道水平度相差0.5mm之间，平行度相差0.8mm；
4、液压系统油箱清洗后用白布进行擦拭检查，无污物，加油装臵加油前清理干净，防止二次污染；
五、设备安装过程中发现问题及解决办法及效果：
1、横移机液压缸更换时，把机架放至最低位过程中封车钢绳突然断裂，导致液压缸地脚螺栓断裂、基础开裂。
封车钢丝绳选型偏小，且钢丝绳与机体边缘接触点未做防护处理，在把横移机放至最低位时拉力突然加大，导致钢丝绳拉力过大，超出其极限拉力断裂。
是本次事故的主要原因；施工前对本次施工项目为考虑周全是本次事故的又一原因。
解决办法：合理选择封车钢绳型号，且在钢绳与机架角部接触点做耐磨防护；更换液压缸后及时连接液压胶管，采用液压方式自动复位；
效果良好；
六、单体试车发现问题及整改：
1、2#机6#扇形段传动轴漏水严重，更换扇形段后恢复；
2、1#机6#扇形段开口度偏差较大，更换垫片，重新调整，达到标准；
3、1#机1#中间罐烘烤器煤气量小，拆卸阀门检查发现，阀芯锈蚀卡滞，开度无法调整，清理后恢复；
4、1#机冲渣水阀门卡滞，更换后恢复；
5、2#机串动辊道跑偏，调整限位后正常；
6、1#火切机2#大车电机轴承卡死，更换电机后恢复正常，2#小车电机线接地，处理后正常；
7、个别辊道电机运转有异音，经检查发现电机接手齿轮啮合度差，需更换原厂家备件方可解决。
七、联动试车发现问题及整改：
1、1#机联动试车时主机与火切机通讯故障，重新下载硬件组态后正常；
2、由于去毛刺机改造24#、25#辊道间距加大，在钢坯经过时撞击25#辊，且坯尾经过时刮碰新去毛刺刮刀。
在新去毛刺机与25#辊间增加自由辊；
八、年修下线备件修复：
火切机1台，切下辊道12条，DN300止回阀1台，横移液压缸2台，去毛刺机液压缸1台。
九、网络计划与实际对比：
扇形段拆安计划与实际发生偏差，主要因为扇形段基础测量影响工序，导致1#机扇形段提前拆除。
年修计划执行情况：UPS电源检测、高压电机项目未执行；1#液压站板式换热器未清洗（与更换大包缸冲突）。
十、质量评价：
1、扇形段对弧与辊缝测量结果达到安装标准；
2、大包提升液压缸达到预期效果；
3、横移辊道二次灌浆满足设备要求；
4、去毛刺机改造满足生产要求；
5、事故水塔防水处理未达到预期效果
6、辊道调整满足生产要求。
7、设备自主保养达到的效果：
扇形段自主保养
液压阀台自主保养
输出区域自主保养。