隧道仰拱混凝土技术交底
仰拱填充技术交底
技术交底书单位：山西中南部铁路通道ZNTJ-11标项目经理部一分部编号：工程名称山西中南部铁路通道交底日期交底项目仰拱浇筑技术交底交底号目的：仰拱（填充）施工是隧道工程结构的主要组成部分，是隧道施工安全的重要保证，为优质安全施工，使仰拱及填充施工作业，规范化、标准化，特制定本技术交底。
使用范围：西岭隧道、原村隧道、南岭山隧道、王庆岭隧道（III～V级围岩施工）。
交底内容：根据设计及规范要求，仰拱填充与仰拱浇筑必须分开浇筑。
1、III级围岩仰拱采用45cm厚C30混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
2、IV级围岩IV级围岩复合式：仰拱采用45cm厚C30混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
IV级围岩加强复合式：仰拱采用45cm厚C35钢筋混凝土，仰拱填充采用132cm 厚C20混凝土。
3、V级围岩仰拱采用45cm厚C35钢筋混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
（一）混凝土施工1、施工准备①、仰拱开挖完毕后由技术人员对其几何尺寸进行检查，严禁有欠挖现象，检查完毕后方可进行隧底仰拱初期支护施工。
②、仰拱底部严禁有虚渣、积水等现象。
③、IV、V级围岩仰拱严禁一次开挖超过3.0m。
2、施工顺序仰拱初期支护-仰拱钢筋绑扎-仰拱混凝土浇筑-仰拱填充混凝土浇筑3、施工过程中技术要求①、仰拱填充与仰拱浇筑过程中必须分开施工，见示意图。
②、仰拱填充浇筑需在仰拱终凝后进行。
③、浇筑前清理和检查模板内的积水、杂物、钢筋上的污垢。
④、仰拱填充浇筑，左右边墙模板用厚度为5cm的木板，木板表面用2mm厚铁皮包裹。
⑤、仰拱填充浇筑左右边墙立模宽度从（二衬矮边墙）向边墙加宽10cm，便于二衬浇筑施工。
⑥、仰拱和仰拱填充由拌和站统一供应，混凝土浇筑作业时间间隔必须小于2h：混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，遵循：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”。
⑦、浇筑时和振捣时采取措施避免预埋件、止水带、钢筋发生移位。
隧道仰拱混凝土施工技术交底
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。
原因：1）砼浇筑后没有找平压光；2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）弧形模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大；5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工措施进行施工；2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）模板支护完成后，应再次复核施工放线；4）砼浇筑时，要按规定的程序进行浇筑。
技 术 交 底 记 录
编号：GFHD02-1-隧技-2017009
单位工程名称
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道
交底地点
隧道口
交底组织单位
隧道架子队
交底负责人
接 收 单 位
隧道作业队
接收负责人
交 底 提 要
仰拱混凝土施工技术交底
交底内容：
一、技术交底范围
东环隧道Vb仰拱混凝土施工。
②砼振捣：每个振点的振捣延续时间宜为20～30S，标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是弧形模板部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。施工中确保钢筋保护层厚度。
④拆模：拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。
⑤养护：衬砌浇筑10～20h后即开始养护，采用自然养护法，养护时间不少于14天。
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线 施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技-2017009
交底内容
仰拱混凝土施工技术交底
编制
分部工程
衬砌
复核
记录人
时间
年 月 日
地点
隧Байду номын сангаас口
隧道工程仰拱及仰拱填充混凝土浇注技术交底
⑸应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同，水温应与环境气温基本相同；
7、组织保证措施
⑴加强交班会及生产会会议制度，确保及时发现问题、及时解决问题；
④浇灌仰拱填充混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。施工时应先在填充底铺2-3cm水泥砂浆，以加强新老砼连接。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。
③ 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
④仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。
5、安全保证措施
⑴仰拱开挖后施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对周围支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。
⑵仰拱开挖段量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。
主要工程数量及参数表
线别
起点里程
迄点里程
围岩级别
长度(m)
支护参数
右线
DyK192+390
DyK192+235
Ⅴ级
155
仰拱：C35钢筋砼，厚45cm
填充：C20砼
DyK192+235
DyK191+810
Ⅳ级
425
仰拱：C30砼，厚40cm
填充：C20砼
仰拱混凝土施工技术交底
水胶比
洞内
洞口
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）日平均源自温T（℃）养护时间
（d）
＞0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。
（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。
（6）合理安排施工工序，合理规划场地，做到节奏流水施工。
（7）材料必须码放整齐，做到下垫上盖，并做好标示标牌。
编制：审核：复核：
10
三、安全、环保及文明施工
（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。
（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。
（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2、仰拱填充混凝土施工
仰拱填充混凝土不得与仰拱衬砌混凝土同时浇筑，仰拱衬砌混凝土初凝后（6h）方可进行填充混凝土浇筑。填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面杂物和积水。填充混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，混凝土应振捣密实。
3、混凝土养护
仰拱填充暴露面混凝土初凝前，覆盖土工布。初凝后进行洒水养护，养护时间应符合下表要求。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行洒水保湿养护。混凝土在夏期拆模后，若天气骤然变化时，采取适当的隔热措施，如覆盖遮阳，防止混凝土产生过大的温度应力。
隧道仰拱施工技术交底
（6）用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。
4、仰拱初支施工：
（1）、仰拱初支一般均采用湿喷工艺，喷砼的标号为C25混凝土。
（2）、喷砼的厚度应满足钢架保护层的要求。
技术交底
工程名称
隧道工程
分部分项工程
/
交底项目
仰拱
图纸名称、图号
/
交底内容：
一、技术标准：
仰拱采用C35混凝，仰拱填充采用C20砼，仰拱填充中间预留中心水沟，宽1.1米，高123.5 cm（预留30cm，实际高度为93.5cm）；纵向施工缝设中埋式橡胶止水带和遇水膨胀橡胶止水条，环向施工缝设设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。仰拱填充预留30cm，暂不浇筑，施工时注意控制高程。Ⅲa级、Ⅳa级仰拱无钢筋地段，施工缝处要预埋接茬钢筋，钢筋采用Φ16钢筋，每延米单侧4根，交错布置，长60cm，外露30cm。
3、在仰拱的初期支护中设有钢拱架时：
（1）在设置钢拱架前，应在基底初喷4cm混凝土做找平层。
（2）钢架的型号、间距如上表1“围岩里程表”，钢架纵向连接钢筋为直径φ22的螺纹钢，间距为0.8m，连接符合设计要求。
（3）仰拱钢架与边墙钢架的连接由连接钢板连接，螺栓上紧。
（4）仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。
（2）仰拱顶填充采用C20砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。
（3）因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C20砼中掺填片石。
（4）仰拱填充与中心排水沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟、检查井、中心水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板同时浇筑，具体布置见“成贵施隧01-27、28”图。
隧道仰拱施工技术交底书
技术交底书
编制单位/部门：
第 1 页共 6 页
主送单位
隧道架子队
编号
项目名称
隧道仰拱施工
日 期 2011 年 3 月 1 日
交底内容：
1.施工准备
施工前于隧道边墙每隔 5 米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控 制点。施工工艺流程见下图。（括号内为Ⅴ级围岩地段）
3.仰拱浇注
为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主 要工序施工工艺方法如下：
⑴仰拱及仰拱回填施工 从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时， 应迅速灌注混凝土，用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中，没有必要急于断面 闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。 仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面 尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。 仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用 插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。 仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用 工字钢移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施 工不相互干扰。 本隧道仰拱施工栈桥采用 I40 工字钢制作。栈桥分左右两部分，每部分由四根 I40 工字钢作为纵向梁，长度为 12m，端部斜坡为 1.5m，工字钢上铺设 5mm 厚的 防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑。栈桥要放 稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。
仰拱回填施工时，应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸
和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸
隧道仰拱施工技术交底
方向 50cm 一道均匀布设，坚向间距 30cm 一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配 合钢带纵横对拉，以保证其平整度及钢度。
⑶模板稳固用 1.5m 长的钢管于模板外 2cm 处用大锤钉入土中，深约 1m 以上（根 据地质确定）间距 75cm 远一根，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其 受力均匀。在离地面 0.5m 用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板，在模板下部离 地面 10cm 左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板上 5cm 上一道模杆，再用长短适中 的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每 60cm 设立一根，以保证间浇砼时模板稳固性。
-5-
8.2 保证排水畅通。要根据施工现场的具体情况，挖好工棚及堆料场四周的排水 沟，作到大雨后无阻塞、漫流、工棚材料完好，道路畅通。
8.3 工作面上的材料必须放稳，防止滑落伤人。 8.4 加强雨季、汛期施工的防护工作，做好既有水系和山坡洪水的排水措施。储 备防洪物资，组建防洪班子及人员。加强防雷电、防火教育，杜绝雷电、火灾事故发 生。禁止随意丢弃烟头等，防止森林发生。 8.5 设专职安全员，安全员赋予相应的职权，发挥监督检查作用。安全管理人员 随时检查施工安全，根据生产情况，制定防范措施及安全规划。 后附：安全管理小组 机构图。 8.6 加强安全宣传教育工作，强化作业人员安全意识，使安全管理工作制度化， 教育经常化。 8.7 在安排、检查、落实施工任务的同时，兼顾安全工作，把安全工作贯穿于施 工全过程。 8.8 施工截水沟前须向员工进行安全技术交底。 8.9 现场材料堆码整齐，做好材料标识。 8.10 经常保养维护施工机械，使其处于良好的工作状态，尽量避免机械故障。 8.11 边角料、废旧材料不随便丢弃，分类存放，分类处理。 8.12 要加强对树木、植被、地下水源的保护，施工严禁破坏界限外的植被及环保 设施。 8.13 现场悬挂安全标志和安全规定标牌并设置大幅安全宣传标语。作好防护栏及 警示标语，防止意外事故发生。 8.14 生活污水，施工废水集中处理，达到排放标准后方能排放。 8.15 截水沟开挖过程中，应注意山体上方的浮石及悬石，避免其滑落，伤害施工 人员。 8.16 洞顶截水天沟采用人工开挖， 地表清除的植被及土方要求弃置至弃渣场场 地， 不准乱弃乱置。 8.17 加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保 护工作的重要性和必要性。 8.18 贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策、法 令，结合设计文件和工程特点。 9、成品保护措施
仰拱混凝土施工技术交底
三、安全、环保及文明施工
（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。
（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。
（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
②混凝土标高的控制
为控制混凝土浇筑高程，在矮边墙钢筋上由测量人员统一放出标高，沿线路方向拉上白线作为标高参照线，浇筑时确保混凝土面与参照线平齐即可。
③仰拱混凝土浇筑完1h内覆盖土工布洒水养护，当环境温度低于5℃时禁止洒水。
④矮边墙振捣时在止水带左右两侧均匀振捣，振捣时不得过振和触碰止水带，振捣过程中造成止水带弯曲，应及时调直。混凝土入模过程中注意不能造成止水带、钢筋移位，如果造成止水带或钢筋移位，及时进行矫正确保，止水带顺直、居中；钢筋保护层、间排距满足设计要求。
混凝土潮湿养护温
T（℃）
养护时间
（d）
日平均气温
T（℃）
养护时间
（d）
＞0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。
（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。
隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底
14、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。
15、震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。
16、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由电工或经考试合格后的机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工需持证上岗；
2、喷射砼施工完毕后施作仰拱二衬钢筋，分上下两层铺设，横向主筋采用Φ22,HRB335螺纹钢筋，钢筋纵向间距25cm；纵向筋采用Φ16,HRB335螺纹钢筋，钢筋横向间距25cm；架立筋采用Φ8,HPB235钢筋，梅花型布置，钢筋净保护层厚度5cm，钢筋原材需经试验室取样检验合格后才能使用。
3、Φ22,HRB335螺纹钢筋采用焊接连接，搭接长度不小于：单面焊10 d,双面焊5d；纵向筋与环向筋进行绑扎，绑扎须符合规范要求。
接收人：
6、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、锈蚀。
7、内外层钢筋施工时，严格按照测量交底位置尺寸摆放钢筋，施工时注意垫块的预留（每平方不少于4个），确保衬砌保护层厚度足够。
五、混凝土施工
1、本隧道V级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度50cm,V级围岩段仰拱衬砌素砼厚度45cm,IV级围岩洞口加宽段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度40cm,IV级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度40cm, IV级围岩段仰拱衬砌为素砼，厚度35cm,具体施工尺寸位置见技术交底图纸；
9、在搅拌机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。
10、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。
隧道仰拱技术交底
隧道仰拱技术交底合同段号：编号：(5).仰拱填充待仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，在其上进行C15片石混凝土仰拱填充，灌注高度每增加50cm，用插入式振动器振动一次，振动棒移动距离不大于其工作半径，以使混凝土得到充分振捣密实。
按设计坡度整平填充顶面上，预留排水盲沟沟槽。
(6).找平：垫层混凝土终凝时，用抹子将其表面抹平。
(7).养生在干燥无水的条件下，混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。
养生期间不准行人车辆通行，如湿度能够满足混凝土的养护条件时，可不洒水位置。
二、二次衬砌1、衬砌钢筋编制技术参数：①主筋采用HRB335 φ22钢筋，纵向间距为25cm，层间距为37.6cm，钢筋保护层厚为5cm。
②纵向筋采用HRB335 φ12钢筋，环向间距为25cm。
③箍筋采用HPB235 φ8钢筋，环向间距50cm，纵向间距50cm。
注：以上钢筋的间距全部为钢筋中心与中心的间距。
2、二次衬砌混凝土施工见《隧道衬砌作业指导书》质量标准1、仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即绑扎钢筋，立模后检查并浇筑混凝土。
浇筑前应清除虚碴、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定予以回填。
后于仰拱施工的边墙，浇筑前已成仰拱座应凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。
2、浇筑仰拱混凝土应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实。
3、仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净而无积水。
4、必须严格按设计图、规范及技术交底施工，及使用材料半成品及设备必须符合质量要求。
5、严格控制断面开挖，不应欠挖，仅当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa，经监理工程师确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。
拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
6、．测量放样必须准确，所有的测量计算资料必须经两人独立计算无误后才能交桩。
7、加强隧道施工监控量测，用收敛计和水平仪分别观测拱脚水平收敛值和拱顶下沉值。
隧道仰拱混凝土技术交底(ⅴ级围岩)
技术交底书
仰拱衬砌结构尺寸
（1）浇筑作业
浇筑混凝土操作程序应为：打开底部仰拱弧模浇筑窗口→浇筑混凝土→振捣密实→自底部由下而上循环。
（2）浇筑混凝土注意事项及要求
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2）露筋：原因是钢筋紧贴模板出现露筋。
3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）浇筑混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况，浇筑混凝土过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
6）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
7）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
五、质量标准
（1）仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm，喷射混凝土为±20mm；表面平整度允许偏差20mm，喷射混凝土为50mm。
检验数量：每一。
隧道仰拱技术交底
I16
100cm
四肢Փ22（h=120mm） 120cm
3.喷射混凝土
（1）测量放样，反算仰拱基坑底标高；
（2）采用挖掘机一次性开挖到位（暂
不 出 渣 ） ， 人 工 辅 助 清 理 底 部 浮 渣 杂 等级
物 ， 在 钢 筋 安 装 前 ， 喷 射 4 c m 混 凝 土 ； Va
（ 3 ） 将 上 循 环 仰 拱 混 凝 土 接 头 凿 毛 处 Vb
拱
仰
墙
拱
Байду номын сангаас
部
部
位
位
开
开
挖
挖
安装仰拱拱架， 砼垫层找平， 进行仰拱初支 施工
立模，绑扎仰拱二衬 钢筋，浇筑仰拱砼
立模，安装拱脚排水管， 进行仰拱上填充层施工
二、施工方法
为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅浇筑，为 方便解决出渣、进料运输等问题，在仰拱、铺底 施工过程中采取措施保证洞内临时交通通畅，采 用仰拱栈桥，使施工车辆能够通行，保证洞内施 工连续进行。
一、施工准备
为保证施工安全，仰拱混凝土应及 时施作，支护尽早闭合成环，整体受 力，确保支护结构稳定。在隧道正洞 IV、V级围岩中，待喷锚支护全断面 施作完成后，根据围岩收敛量测结果， 拆除临时支护，开挖并灌注仰拱及填 充混凝土.
围岩等级
IV级围岩 V级围岩
一次灌注长 度
6m-8m 4m-6m
施工工艺流程图
类别 型号 间距 主筋 Փ22 20cm 箍筋 Փ12 25cm
焊接长度
单面焊5d， 双面焊10d
等级 V IV
仰拱砼 C30防水砼 C30防水砼
厚度 45cm 40cm
5.仰拱的填充及养生 仰拱的填充采用C15片石混凝土，填充片石混
隧道工程仰拱施工技术交底
ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01隧道二衬钢筋布置5.2.1钢筋连接⑴拱墙环向主钢筋采用双面焊接方式连接，焊接长度不不不小于5d，仰拱环向主筋和纵向施工缝环向主筋采用单面焊接方式连接，焊接长度不不不小于10d。
钢筋搭接焊焊缝高度h≥0.3d,焊缝宽ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01技术交底书ZT1102JL13-05单位：中铁十一局集团有限企业格巧高速公路项目经理部二工区编号：GQ-SD-170403-01。
隧道仰拱施工技术交底
技术交底工程名称新建铁路北京至沈阳段客专TJ-4 标分部(分项)工程交底项目仰拱施工图纸名称、图号见下文一、交底范围：二、仰拱施工技术要求1 仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，软弱围岩每循环进尺不得超过3m。
2 仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样, 在接到测量人员签字齐全的测量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖。
并埋设必要的高程控制点及中线护桩. 以备立模检查用。
3 开挖完成后，初期支护及时封闭成环，封闭位置距离掌子面不得大于35m。
4初期支护完成后，及时报监理工程师验收合格后方可进行喷射混凝土施工。
5仰拱采用栈桥整体一次性浇筑施工，仰拱填充在仰拱混凝土终凝后方可施做。
6施工前 , 应将隧底虚渣 , 杂物 , 泥浆 , 积水等清除干净 , 并用高压风枪将隧底吹洗干净。
7仰拱超前于防水层铺设的距离宜保持 1 ～ 2 倍以上二次衬砌循环作业长度。
8仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施, 以保证作业空间和新浇筑的砼结构不受损坏。
9 隧底开挖后应及时施做仰拱, 仰拱砼应整体浇筑一次成型, 不得分部浇筑。
填充砼应在仰拱砼终凝后进行。
10 仰拱填充砼强度达到5MPa 后方允许行人通行, 达到设计强度的100%后方允许车辆通行。
11为防止仰拱曲度不够，浇筑仰拱混凝土时必须支设内模且采用仰拱固定桁架固定措施，防止模板上浮。
12为确保仰拱钢筋位置，采用钢筋定位模具。
13为提高仰拱及填充混凝土的端面质量、施工缝（伸缩缝）止水带的安装质量，仰拱端模配置拼装式定型弧形钢模、仰拱固定桁架、仰拱填充端模配置可调节整体式弧形钢模。
三、施工工艺流程图隧底开挖及清理栈桥架设钢架制作不合格架立钢架合格仰拱喷射砼制作试验块砼养护铺设防水层、绑扎衬砌钢筋不合立模、装设止水带格合格浇筑仰拱砼制作试验块安设预埋管仰拱填充砼制作试验块仰拱及仰拱填充施工作业流程框图四、仰拱施工断面图深埋中心水沟段衬砌填充断面保温中心水沟段衬砌填充断面五、施工质量技术标准1仰拱开挖1）仰拱开挖轮廓和底部高程须符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出部分（每 1 ㎡不大于0.1 ㎡）侵入衬砌应小于5cm。
(完整版)隧道仰拱施工技术交底
8）模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙脚平面位置及高程
±15
尺量
2
起拱线高程
±10
3
拱顶高程
+10
0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
9）预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
±20
5
钢筋保护层厚度
±10；－5
尺量两端、中间各2处
17）仰拱砼采用拌和站集中拌和,由砼运输车运至施工现场进行浇筑。
18）砼的浇筑顺序为先浇筑仰拱的最底部,由下至上依次浇筑,砼捣固应采用插入捣固棒进行捣固,捣固应遵循快插入慢提出的原则,捣固棒的移动间距为不大于45cm为宜,捣固时间以砼表面平坦,不再有汽泡冒出，不在显著下沉，表面泛浆和表面形成水平为准。
技术交底
工程名称
新建铁路北京至沈阳段客专TJ-4标
分部(分项)工程
交底项目
仰拱施工
图纸名称、图号
见下文
1、 交底范围：
二、仰拱施工技术要求
1仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，软弱围岩每循环进尺不得超过3m。
2仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样,在接到测量人员签字齐全的测量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖。并埋设必要的高程控制点及中线护桩.以备立模检查用。
+15；0
2
预埋件
中心位置
3
外露长度
+10，0
21）底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。
隧道仰拱施工技术交底
地道仰拱施工技术交底一、施工准备1、施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等除去干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用相同级混凝土回填。
2、仰拱的整体浇筑应采用防搅乱作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。
3、隧底开挖后应及时对隧底进行喷混支护，仰拱或底板混凝土应整体浇筑，一次成形，严禁半幅施工。
且仰拱混凝土与仰拱填充混凝土分开浇筑。
严禁仰拱与填充混凝土一次浇筑。
4、熟悉仰拱配筋图及仰拱及仰拱填充施工工艺。
二、施工工艺仰拱开挖测量放样仰拱喷混支护绑扎钢筋钢筋弯制加工拌制 C35 砼关挡头模板安设橡胶止水带、预备埋管件铺筑 C35 砼仰拱（一）仰拱开挖开挖前先将仰拱地址测放出来，此后沿开挖线采用挖机开挖或爆破的方法进行施作，开挖过程中应及时测放隧底高程，防范开挖深度不够。
开挖达成后，对图纸设计为全环钢架的围岩施工段，及时安装仰拱钢架并喷混支护。
（二）钢筋施工开挖达成后，依照测量放线的地址部署仰拱钢筋，钢筋施工要求以下：1、钢筋接头的部署应吻合规定要求。
2、钢筋的交织点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3、除设计有特别规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4、钢筋绑扎必定保证各种钢筋的保护层厚度。
5、仰拱左右端头关模时，必定把钢筋留出接头。
（三）混凝土施工1、浇筑混凝土前，对付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，吻合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严实，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防范混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜高出 2m，不发生离析为准；当倾落高度高出 2m 时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
混凝土积聚高度不得高出 lm.3、混凝土按必然厚度、序次和方向分层浇筑，在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑达成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展高升，保持水均分层。
隧道仰拱混凝土技术交底
架子队工程技术交底书编制单位：中铁**局玉磨铁路项目部一分部编号:
图5 纵向接地钢筋与初期支护连接示意图
五、施工要点
、仰拱钢筋表面须洁净，使用前将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩须符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与二次衬砌的连接要求。
、仰拱端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。
安装完成后，。
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在施工缝处设置膨胀止水条、要求在表面涂缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。在围岩类别及衬砌形式变化处设置沉降缝，采用沥青木丝板与止水带结合，安装止水带采用钢筋卡固定牢固。
7、仰拱立模
采用木板或钢模支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。
6、仰拱衬砌表面应平顺，仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。
7、仰拱混凝土施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按施工缝的设计要求施做止水带。
8、止水带应与衬砌端头模板正交，并固定牢靠，严禁止水带翻滚、扭结。
8、根据设计要求，仰拱应与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
9、仰拱衬砌混凝土应加强振捣，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护，而后及时施做仰拱填充。
8.6施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差±5mm。
9、仰拱填充砼施工
仰拱衬砌砼施工完，进行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C15混凝土。
9.1测量放线：测量组根据交底每5米在模板上放一个水平点，严格控制回填层的顶面标高。
9.2浇灌混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车或农用车运输至工作面，人工灌注砼由拌合站生产，运输车送至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。
长韶娄高速公路A18合同段施工技术交底书
工程名称：界头口隧道仰拱施工技术交底
施工班组
界头口隧道施工队
交底时间
分项工程名称
仰拱砼施工
施工部位
洞身
编制人
复核人
交底人签名：
接受交底人签名：
交底内容：
一、施工总体方案
仰拱施工采取及时更近封闭成环的原则，要求距掌子面不得大于35m，为避免仰拱施工时对其他工序的干扰，采用仰拱栈桥。仰拱混凝土采用拌合站集中拌合，由混凝土罐车运到现场，采用溜槽入模，分层浇注，插入式振动棒捣固。确保仰拱与边墙衔接处捣固密实。
3、安设仰拱拱架
仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架Vq采用I20b、I18工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，插入Φ30×2.5mm钢管的形式连接环向间距1m。
序号
围岩级别
长度
工字钢型号
仰拱厚度（cm）
备注
1
明洞
30
无
60
5、仰拱衬砌钢筋安设
仰拱钢筋主筋采用φ22间距20cm，分布钢筋采用φ12间距30cm，内外层钢筋连接筋采用Φ8，钢筋净保护层厚度为62mm。
钢筋连接全部采用双面焊，搭接长度不小于5d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于仰拱中心位置；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除。
8.1浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
8.2混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定范围，混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟）。
8.3混凝土浇筑时加强振捣，每个振点的振捣延续时间宜为20～30S，捣固时插入下层5~10cm，捣固移动移动距离35cm，以砼不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。
8.4施工中确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层为6.2cm。
8.5同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。如底层混凝土已初凝后浇注上层混凝土，应按施工缝处理。
8、仰拱衬砌砼施工
仰拱采用C25钢筋混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量保证措施如下：
12、仰拱施工工艺流程图
三、施工注意事项
1、隧底围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时要严格控制装药量。
2、施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。
3、仰拱衬砌混凝土应在隧底开挖和初期支护后迅速灌注。
4、支护钢架、衬砌钢筋加工尺寸必须符合设计，焊接应符合规范规定。
5、仰拱混凝土应整体浇注一次成形，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。
9.3混凝土等级：
仰拱：C25钢筋混凝土；仰拱填充C15混凝土。
10、脱模
待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净
11、混凝土养护
养护在混凝土施作完成后12小时，对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间14天。
2
Ⅴq
152
I20b
55
3
Ⅳ
101
I18
45
4
Ⅲ
15
无
无仰拱
4、初支砼施工
4.1仰拱初支质量保证措施
4.1开挖要严格控制超、欠挖；
4. 2钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；
4.3原材料必须经实验检查合格后方可使用；
4.4必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。
备注：本技术交底中有遗漏或与图纸有冲突的地方以图纸为准。附隧道施工图S-7-1、S-7-2、S-7-3、S-7-4、S-7-5、S-7-7、S-7-8、S-7-9、S-10-2开挖采用全段面开挖，仰拱施工距掌子面不得超过35m。
2、仰拱初支
测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。