数控车床基本操作
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种现代化的金属加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。
正确的操作流程可以保证数控车床的正常运行并获得高质量的加工结果。
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 准备工作准备工作
- 检查数控车床的各项功能是否正常，包括电源、冷却系统、润滑系统等；
- 安装并调整刀具、夹具等工装；
- 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行固定。
2. 数控程序设定数控程序设定
- 打开数控车床的控制系统，进入程序设定界面；
- 输入加工所需的参数，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；
- 确认程序设定无误后保存。
3. 机床准备机床准备
- 启动数控车床，进行自动校准和初始位置设置；
- 检查机床各个轴的运动是否正常，调整机床的初始位置；
- 将机床的各个操作模式设定为自动模式。
4. 加工操作加工操作
- 根据设定好的程序，启动加工过程；
- 监控加工过程中的参数，确保切削速度和进给速度等符合要求；
- 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行；
- 如有异常情况，及时停止加工并检查故障原因。
5. 加工完成加工完成
- 加工完成后，关闭数控车床；
- 清理加工区域，清除机床上的切屑和废料；
- 对数控车床进行维护保养，包括润滑和清洁。
以上是数控车床的基本操作流程，具体操作步骤可以根据不同的数控车床型号和加工要求进行调整。
在操作数控车床时，务必注意操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。
控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。
2、零件---定义毛坯。
输入毛坯直径和长度值。
3、零件---放置零件。
选择毛坯1---安装零件。
按键移动毛坯。
4、机床---选择刀具。
5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。
8、松开按钮，返回参考点：、。
然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。
9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。
测量---剖面图测量。
选择刚试切直径，记下X和Z值。
11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。
12、 3.点、退出刀具。
点换至2号刀。
13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
15、 6.点、退出刀具。
点换至3号刀。
16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
18、9.点、退出刀具。
点换至1号刀。
19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。
21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。
22、文件---保存项目—输入文件名---确定。
23、加工：24、 1.程序校验（F3）。
点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。
25、 2.点---进行校验。
26、 3.再点程序校验（F3）---。
零件加工完成。
二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。
数控车床基本操作
数控车床操作
100档来选择手轮每格的运动量； 4)顺时针或逆时针转动手轮，轴将沿“+”或“－”方向移 动；
数控机床操作
悬挂手挂
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手
轮方式 (×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
数控车床操作
在手动连续进给（ JOG）方式时控 制手动快速的速度手动刀位的十二 位在手动方式（ JOG，HND）用来
手 动指定要换的刀位。
提醒：在前一把换刀到位后 在换下一把！
数控车床操作
手动换刀： 换刀启动按钮只有在手动状态(JOG,HND)下 才有效,先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀 位，然后按换刀启动按钮
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴， 轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超 过轴最高运动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤：
1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式；
2)按下“手轮X轴选择”或“手轮Z轴选择”来选择运动轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮
（X或Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
数控车床铣床基本操作方法
数控车床铣床基本操作方法
数控车床和铣床是现代机械加工中广泛使用的机床，在进行基本操作时需要注意以下几个步骤：
1. 机床的开机操作：首先检查机床各部位的润滑情况，然后打开电源开关，确认主轴刹车处于松开状态，然后打开数控系统电源开关。
2. 加工程序的输入：根据工艺要求和零件图纸，将加工程序输入到数控系统中，包括刀具半径补偿、加工深度、进给速度等。
3. 刀具的安装和刀具预调：选择适当的刀具，根据工艺要求将刀具安装在刀架上，并进行必要的刀具预调。
4. 工件的装夹和对刀：根据零件图纸的要求，将工件安装在机床工作台上，并进行对刀操作，调整刀具和工件的相对位置。
5. 切削参数的设定：根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以及冷却液的供给等。
6. 数控程序的调试：对于复杂和重要的工艺，需要先进行数控程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。
7. 运行加工：确认各项准备工作完成后，可以启动数控系统，开始进行加工。
监控切削过程中的各项参数，及时调整，确保加工质量。
8. 加工结束和关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭电源开关，并清理机床和工作台，保持机床的整洁。
需要注意的是，在进行数控车床和铣床的操作时，需要掌握相应的数控编程知识和操作技巧，以确保加工的准确性和效率。
同时，注意安全操作，遵守相关安全规定，防止事故的发生。
车床数控的操作规程是什么
车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。
2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。
3. 打开数控系统，等待系统加载完成。
二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。
2. 确保工件装夹牢固，并且安全。
三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。
2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。
四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。
2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3. 将程序保存并加载到数控系统中。
五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。
2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。
3. 监控加工过程，确保工件加工质量。
六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。
2. 卸载工件，并进行质量检查。
七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。
2. 关闭车床数控设备主电源。
八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。
2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。
以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。
数控车床使用操作流程
数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。
其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。
2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。
2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。
3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。
关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。
2.关闭数控系统和机床的总电源。
3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。
3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。
2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。
3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。
4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。
2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。
刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。
2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。
5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。
程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。
6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。
2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。
3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。
技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。
7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
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任务1.1 认识数控车床
7.床身 床身用于支撑和对正机床的X轴、Z轴及刀具部件。此外，床
身可以吸收由于金属切削而引起的冲击与振动。床身的设计 有两种方式，即平床身或斜床身。如图1-1-1所示，大多数全 功能CNC车床采用斜床身设计，这种设计有利于切屑和冷却 液从切削区落到切屑传送带。 8.电源控制箱 电源控制箱上通常安装有电源开关及各种电器元件，其中包 括保险和复位按钮。为安全起见，这些元件均安装在电器控 制柜内部。通常要对电源控制箱加锁，以防止未得到授权的 人员操作。如果需要进行电气方面的维护，需要与取得授权 的人员联系。
单元1 数控车床基本操作
任务1.1 认识数控车床 任务1.2 数控车削加工过程及安全操作 任务1.3 数控车削系统及操作面板 任务1.4 主运动、进给运动控制及手动操
作 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作
单元1 数控车床基本操作
机床加工的过程是:加工人员依据图样的要求，设计加工方案， 选择合适的机床，正确安装好刀具与工件，由机床控制刀具 与工件之间产生恰当的加工运动，从而，刀具切去工件表面 上多余金属，最终使加工工件符合图样要求。
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任务1.1 认识数控车床
1.1.2典型的数控车床组成
如图1-1-1所示为典型的全功能数控车床。CNC车床的主要组 成部分有CNC控制、床身、主轴箱、进给运动装置、刀架、 卡盘与卡爪、尾座、电源控制箱、液压和润滑系统以及其他 设置。下面以典型的全功能卧式数控车床为例，简介数控车 床的组成。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一，是一种能高质、 高效、自动化切削加工的工具。数控车床如何实现自动加工; 相对传统机床加工，数控车床的加工操作有什么不同的特点 吗?
在单元1，我们将熟悉数控车床功能、结构、特点，熟悉数控 车床使用方法。
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任务1.1 认识数控车床
学习目标
通过本任务学习，达到以下学习目标: 熟悉数控车削特点; 熟悉数控车床的基本组成; 认识数控车床基本结构特点、主要类型及主要规格
1. CNC控制系统 现代数控车削控制系统中，除了具有一般的直线、圆弧插补
功能外，还具有同步运行螺纹切削功能，外圆、端面、螺纹 切削固定循环功能，用户宏程序功能。另外，还有一些提高 加工精度的功能，如，恒线速度控制功能，刀具形状、刀具 磨损和刀尖半径补偿功能，存储型螺距误差补偿功能，刀具 路径模拟功能等。
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任务1.1 认识数控车床
(4)对刀器 对刀器是机床上的一个传感装置，可自动标记设置中的每一
把刀具。操作员可根据需要手动将刀具沿X轴和Z轴方向移动 到对刀器并与其接触，控制器会自动在偏置存储内存中记录 此距离值。这种装置可以减少机床设置时间，提高所加工零 件的质量。 (5)动力刀头 此配置进行主动切削，配合主机完成铣、钻、撞等各种复杂 工序，动力刀头安装在动力转塔刀架。如图1-1-6所示为工件 随主轴准停定位后，车削中心的动力刀具对工件直径方向铣 平面和键槽、钻径向孔以及动力刀具轴向加工工件的示意图。
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任务1.1 认识数控车床
9.其他设置 (1)自动棒料进给器 自动棒料进给器可自动推进长棒料从卡爪伸出规定的长度。
此配置用于减少将工件材料装卡到卡盘时的操作时间。棒料 进给器的目的是在CNC加工循环结束时快速、自动地装卡棒 料。 (2)零件接收器 零件接收器的功能是当零件被切断后快速接收到它，以避免 损坏零件、刀具和(或)机床部件。此配置一般配备在自动棒 料进给类型的车床。 (3)第二刀架 主刀架和第二刀架均彼此独立地工作，可以同时切削两个零 件，以减少循环时间。
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任务1.1 认识数控车床
4.表面形状复杂的回转体零件 由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置
还有某些非圆曲线插补功能，所以可以车削由任意直线和平 面曲线组成的形状复杂的回转体零件和难以控制尺寸的零件， 如具有封闭内成形面的壳体零件。 5.带一些特殊类型螺纹的零件 数控车床不但能车任何等节距的直、锥和端面螺纹，而且能 车增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡 的螺纹和变径螺纹。数控车床可利用精密螺纹切削功能，采 用机夹硬质合金螺纹车刀，使用较高的转速，车削精度较高 的螺纹。
2.进给运动装置 CNC车床的两个主要进给轴是X轴和Z轴。X轴用于控制横溜
板，控制刀具横向进给移动，改变工件的直径;Z轴用于控制 纵向拖板，会沿长度方向移动刀具来控制工件的长度。
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任务1.1 认识数控车床
全功能CNC车床进给伺服系统，通常为高精度数字式闭环伺 服系统，采用高速微处理器及软件伺服控制，采用高分辨率 位置检测器进行位置检测，能实现高速、高精度的进给运动 控制。
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任务1.1 认识数控车床
2.立、卧式数控车床 数控车床有立、卧式之分，数控卧式车床应用更为普遍。 (1)卧式数控车床 卧式数控车床的主轴轴线处于水平位置，它的床身和导轨有
多种布局形式，是应用最广泛的数控车床。如图1-1-1所示的 全功能卧式数控车床。 (2)立式数控车床 立式数控车床的主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆 形工作台，供装夹工件用。这类数控机床主要用于加工径向 尺寸较大、轴向尺寸较小的大型复杂零件。如图1-1-2所示的 立式数控车床。
较简单;现在的经济型数控车床功能有了较大的提高。出于经 济因素考虑，经济型数控车床并不过于追求先进的功能，与 全功能型数控车床相比，其主运动、进给伺服控制相对简单， 数控系统档次较低，主体刚度及制造精度较全功能型数控车 床低，结构简单，功能较少。 (2)全功能型数控车床 全功能型数控车床一般采用交、直流伺服电机驱动形成闭环 或半闭环控制系统，主电机一般采用交流伺服电机。具有 CRT图形显示、人机对话、自诊断等功能。具有高刚度、高 精度和高效率等优点。
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任务1.1 认识数控车床
(3)车削中心 车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀
装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，可实现多工序复 合加工的机床。车削中心与数控车床的主要区别是车削中心 具有动力刀架和C轴功能，可在一次装夹中完成更多的加工 工序，提高加工精度和生产效率。 (4) FMC车床 FMC车床是一种由数控车床、机械手或机器人等构成的柔性 加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准 备的自动化。
5.卡盘与卡爪 卡盘安装在主轴上，并配备有一套卡爪来夹持工件(如图1-1-1
所示)。可以将卡盘设计成有两个卡爪、3个卡爪、4个卡爪或 6个卡爪形式。
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任务1.1 认识数控车床
三爪卡盘一般通过卡爪沿径向自定心对正零件。自定心卡盘 的各卡爪同时夹紧和松开，可以自动找工件轴心与主轴线对 齐;4个卡爪卡盘装夹工件时，通常要手动找正工件，各卡爪 可以单独控制，分别实现夹紧和松开，适用于不规则零件的 夹持。
4.刀架 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，
连续完成多道工序的加工，大大提高了加工精度和加工效率。 刀架是用于安放刀具的部件。当CNC程序需要某一把刀具时，
Байду номын сангаас必须将它转位到切削位置。因此，其基本功能是夹持刀具并 实现刀具的快速转位，实现换刀功能。
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任务1.1 认识数控车床
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任务1.1 认识数控车床
2.表面粗糙度小的回转体 数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的
刚性和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。使用 数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削 端面，这样切削出的零件的表面粗糙度既小又一致。 3.超精密、超低表面粗糙度的零件 轮廓精度要求超高和表面粗糙度超低的零件，适合于在高精 度、高功能的数控车床上加工。超精加工的轮廓精度可达0.1 μm，表面的粗糙度可达Ra0.02μm ,超精加工所用数控系统的 最小设定单位应达到0.01μm。超精车削零件的材质以前主要 是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。
闭环进给伺服系统通常采用交流伺服电机来驱动滚珠丝杠， 滚珠丝杠又驱动刀架刀具沿导轨进给运动。各轴向运动控制 分别采用单独的驱动电机、滚珠丝杠、导轨。
3.主轴箱 主轴箱包含用于旋转卡盘和工件的主轴，以及传递齿轮或皮
带。
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任务1.1 认识数控车床
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机， 主轴电机驱动主轴，主运动传动链简单、可靠。由于采用了 高性能的主传动及主轴部件，CNC车床主运动具有传递功率 大、刚度高、抗振性好及热变形小的优点。全功能CNC车床 主轴实现无级变速控制，具有恒线速度、同步运行等控制功 能。
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任务1.1 认识数控车床
基本知识
1.1.1数控车床简述
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。图1-1-1所示为 数控车床。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。 通过数控加工程序的运行，可自动控制完成内外圆柱面、圆 锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行 车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车床项尖有多种样式，以适用于各种车削加工的需要。最常 用的顶尖是活动顶尖，它可以在轴承中旋转，从而能够减小 摩擦。
尾座可以沿Z轴滑动并支撑工件。尾座可以由操作员手动或 自动定位并紧固在床身上。顶尖是单独的部件，它要锁紧到 尾座轴中。