数控车床操作基本练习
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作和编程练习题和答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般和主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，和当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
数控车工练习题
数控车工练习题一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题0分，共0分）1.>用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。
( )答案：×2.>螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。
( )答案：√3.>杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。
( )答案：√4.>在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。
( )答案：×5.>在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。
( )答案：×6.>辅助支承也能限制工件的自由度。
( )答案：×7.>由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。
( )答案：√8.>工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成。
( )答案：√9.>单一表面的尺寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。
( )答案：√10.>固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。
( )答案：√11.>数控车床车削螺纹一定要。
( )答案：×12.>所有的G功能代码，都是模态指令。
( )答案：×13.>数控加工程序执行顺序与程序段号无关。
( )答案：√14.>切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。
( )答案：×15.>切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。
( ) )答案：√16.>车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度。
( )答案：√17.>数控系统分辨率越小，不一定机床加工精度就越高。
( )答案：√18.>Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。
( )答案：×19.>加工程序中，每段程序必须有程序段号。
( )答案：×20.>数控加工程序执行顺序与程序段号无关。
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控机床操作与编程练习题与答案
数控机床操作与编程练习题与答案-一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
数控车工中级练习题及参考答案
数控车工中级练习题及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入( )标记。
A、\B、-C、/D、+正确答案：C2."硬质合金的"K"类材料刀具主要适用于车削( )。
"A、铸铁B、软钢C、碳钢D、合金钢正确答案：A3.同轴度的公差带是( )。
A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域C、直径为公差值t的圆柱面内的区域D、直径差为公差值t的圆柱面内的区域正确答案：B4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )。
A、自为基准B、互为基准C、基准重合D、基准统一正确答案：C5.画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的( )画成剖视图。
A、未知B、上半部C、下半部D、上、下半部皆可正确答案：C6.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合( )原则。
A、基准重合B、自为基准C、互为基准D、基准统一正确答案：C7.在批量生产中，一般以( )控制更换刀具的时间。
A、刀具前面磨损程度B、刀具的耐用度C、刀具后面磨损程度D、刀具损坏程度正确答案：B8.用于润滑的( )耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。
A、钙基润滑脂B、钠基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、锂基润滑脂正确答案：B9.钢的淬火是将钢加热到( )以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
A、临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）B、临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）C、临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）D、亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3正确答案：A10.切削液的主要作用是( )。
A、方便机床清洁B、冷却和润滑C、提高尺寸精度D、降低切削效率正确答案：B11.职业道德活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。
数控车床编程与操作编程练习题
数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门 (2)§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2)§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (6)§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8)§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (12)§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (15)§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (18)§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (21)§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (24)§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (27)§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (31)第六章数控车削中级加工技术 (35)§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (35)§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (39)§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (43)§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (48)§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (52)§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (57)§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (62)§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (66)§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (70)§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (74)第七章数控车削高级加工技术 (78)§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (78)§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (83)§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (87)§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (92)§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (97)§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (103)§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (108)第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)
中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(B）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(C）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(E)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（F)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（G)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(H)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(I）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(J)专业工种号09216K0005（A)把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101(外圆刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0。
8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25 G1 X20 Z-46G3 X24 Z—62 R12。
5 N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202(切槽/切断刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀)G0 X12 Z5G92 X9.5 Z—13 F1X9.2X8.9X8。
8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（70+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23。
75 Z-2。
05 R35 G3 X25。
职业学校数控车削编程与加工技术同步练习：第4章 数控车床基本操作(含答案)
第4章数控车床基本操作
1．为什么每次启动系统后要进行“回车床参考点”操作？
答：开机后首先要进行检查和回机床参考点操作后，才可以从事其它操作功能，因此机床参考点是数控车床一固定点，该点为刀具退离到一个固定不变、接近正向极限位置的点，用户不能随意。
2．以右偏刀、切断刀、螺纹刀为例，简述试切对刀的过程。
答：（1）外圆粗车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-7所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-8所示。
图4-7 外圆粗车刀（刀号01）Z轴补偿设定图4-8 外圆粗车刀（刀号01）X轴补偿设定
（2）外圆精车刀。
①车削工件端面，设定Z轴补偿值如图4-9所示。
②车削工件外径，设定X轴补偿值，如图4-10所示。
（3）外圆切槽刀。
①接触工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-11所示（主轴须处于正转状态）。
②接触工件外径，设定X轴补偿值，如图4-12所示（主轴须处于正转状态）。
图4-11 外圆切槽刀（刀号05）Z轴补偿设定图4-12 外圆切槽刀（刀号05）X 轴补偿设定
（4）外螺纹刀。
①目测刀尖对正工件端面，设定Z轴补偿值，如图4-13所示。
②接触工件外径，设定X轴补偿正值，如图4-14所示（主轴须处于正转状态）。
图4-13 外螺纹刀（刀号07）Z轴补偿设定图4-14 外螺纹刀（刀号07）X轴补偿设定
1。
数控车床工理论知识练习卷(一)
数控车床工理论知识练习卷(一)一、判断题（正确的请打“√”,错误的请打“×”,每题1分,共３0分)1.＞小滑板丝杠弯曲,会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。
２.>ＦANUC系统中,Ｍ99指令是子程序结束指令。
3.>在Ｇ7２P(ns）Q(nf)U（△ｕ)Ｗ(△w)S500程序格式中,nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
4．>程序段Ｇ70 P10 Q20 中,G70的含义是精加工循环指令。
5.>将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体,用检验心棒插入基准孔和被测孔,如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求。
6.>数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETＥ时,程序执行带有“/”的语句。
７.>当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在Ｘ１０时,手轮的进给单位是0．01mｍ/格。
８．>数控机床的快速进给速率选择开关的英文是ＲAPID TRAVEＲSE。
９．＞交换齿轮组装时,必须保证齿侧有0.１~ ０.2ｍm的啮合间隙。
１0.>单件加工三偏心偏心套，应先加工好基准孔，再以它作为定位基准加工其它部位。
11.>在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。
切削液的流量要达到（5０-1５0)升/分。
12．>精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。
精车后,靠近卡盘的内孔直径大，这是因为中心架偏向操作者对方造成的。
13.＞粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留2mm加工余量。
14.>换刀点是数控加工中刀架转位换刀时的位置。
15.＞ZChSｎSｂ8-4为铅基轴承合金。
１6.＞轴承合金应具有良好的磨合性。
17．>轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。
1８．＞灰铸铁的性能是强度低,塑性、韧性差,但是有良好的铸造性、切削加工性,较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。
19.>公差带的位置分为固定和浮动两种。
２0.＞标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差代号。
车工(数控车床)中级练习题库含参考答案
车工（数控车床）中级练习题库含参考答案一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、影响刀具扩散磨损的最主要原因是( )。
A、刀具角度B、切削温度C、工件材料D、切削速度正确答案：B2、冷却作用最好的切削液是( )。
A、防锈剂B、乳化液C、切削油D、水溶液正确答案：D3、由于切刀强度较差，选择切削用量时应适当( )。
A、增大B、减小C、等于D、很大正确答案：B4、梯形螺纹车刀两侧刃后角应考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角为( )。
A、（6°~ 8°）-B、（3°～5°）+C、（3°～5°）+D、( 6°~ 8°）+正确答案：A5、花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的( ）槽，可用来安插各种螺钉 , 以紧固工件。
A、矩形B、圆形C、方形D、T正确答案：D6、G00是指令刀具以( )移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
A、走刀B、点动C、标准D、快速正确答案：D7、数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是( )。
A、M05B、M03C、S800D、M04正确答案：B8、铰孔时两手用力不均匀会使（ )。
A、孔径不变化B、孔径缩小C、铰刀磨损D、孔径扩大正确答案：D9、工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属( )。
A、不完全定位B、完全定位C、过定位D、欠定位正确答案：C10、一般机械工程图采用( )原理画出。
A、中心投影B、平行投影C、正投影D、点投影正确答案：C11、精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是( )。
A、YT15B、YT30C、YG3D、YG8正确答案：C12、由于数控机床可以自动加工零件，操作工( )按操作规程进行操作。
A、不必B、可以C、必须D、根据情况随意正确答案：C13、使用万用表不正确的是( ）。
A、严禁带电测量电阻B、测电压时，仪表和电路并联C、测电压时,仪表和电路串联D、使用前要调零正确答案：C14、乳化液是将( ）加水稀释而成的。
数控车相对坐标练习题
数控车相对坐标练习题一、基础知识题1. 请写出数控车床相对坐标系的定义。
2. 相对坐标与绝对坐标有什么区别？3. 在数控车床编程时，如何切换相对坐标和绝对坐标？4. 请列举至少三种相对坐标指令。
二、编程实践题1. 设定当前刀具位置为X100，Y50，编写一段程序，使刀具沿X 轴正方向移动20mm。
2. 设定当前刀具位置为X100，Y50，编写一段程序，使刀具沿Y 轴负方向移动30mm。
3. 设定当前刀具位置为X100，Y50，编写一段程序，使刀具先沿X轴正方向移动50mm，再沿Y轴负方向移动40mm。
4. 设定当前刀具位置为X100，Y50，编写一段程序，使刀具回到相对坐标原点。
三、案例分析题a. 沿X轴正方向移动60mm；b. 沿Y轴负方向移动40mm；c. 沿X轴负方向移动80mm；d. 沿Y轴正方向移动50mm。
N10 G90 G54 X100 Y50；N20 G91 X20 Y30；N30 G90 X50 Y70；N40 G91 X40。
四、综合应用题a. 初始刀具位置为X100，Y50；b. 加工一个直径为80mm的圆形工件；c. 圆形工件中心距离X轴正方向50mm，距离Y轴负方向30mm。
a. 初始刀具位置为X50，Y30；b. 加工一个长方形工件，长100mm，宽60mm；c. 长方形工件左下角距离X轴正方向20mm，距离Y轴负方向10mm。
五、坐标转换题1. 已知当前刀具位置为绝对坐标X100，Y50，若要使用相对坐标进行加工，请计算并写出刀具在相对坐标系中的坐标。
2. 在相对坐标系中，刀具从位置X20，Y10移动到X30，Y40，请计算刀具移动的总距离。
3. 若刀具在绝对坐标系中的位置为X150，Y80，现要转换为相对坐标系，且相对坐标原点设定为X100，Y50，请写出转换后的相对坐标。
六、编程技巧题1. 编写一段程序，使用相对坐标实现刀具在X轴和Y轴上的往复运动，每次移动10mm。
数控机床操作与编程练习题与标准答案
数控机床操作与编程练习题与标准答案作者: 日期:数控机床操作与编程练习题与答案填空题1. ________________________ 操作面板一般有、机床操作面板。
2. 数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称 _________ 系统。
3 .请写出下列常用缩写的英文全称：CNC _______4 . RS232主要作用是用于程序的。
5 .车床的刀具号T0101，前面两位数字表示___________ ，后面两位数字表示刀具补偿号。
6 . G49用来取消刀具 ________ 卜偿。
7 . G40用来取消刀具 ___ 补偿。
8 .在车床上表示X坐标值，通常采用__________ 编程。
9. ____ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10. 指令“ G04 X-"中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀具_工件方向为准。
12. __________________________________________ 数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13. 圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。
默认指令一般为 _，可不写。
14. 切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。
一般要求刀具切削表面反向延长线或_切入工件。
15. 返回参考点有_和自动返回参考点两种。
16. 数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即 _，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的_____ 指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即_和mm/r,可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用 _指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴_。
中职数控车床练习系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车削练习题
数控车削练习题数控车削是一种先进的加工技术，它通过数控系统精确控制机床运动，进行高效、精准的零件加工。
为了提高数控车削操作技巧，下面给出几道数控车削的练习题，以便大家进行实际操作练习。
题目一：外圆车削要求：在φ80×150的工件上进行外圆车削并达到以下规格要求：1. 外径：φ78mm，公差±0.02mm；2. 长度：150mm，公差±0.1mm；3. 表面粗糙度：Ra1.6。
解题步骤：1. 打开数控车床，启动数控系统并进行初始化操作；2. 将φ80×150的工件夹紧在车床主轴上；3. 设置车刀的切削参数，如进给速度、切削深度和切削速度等；4. 根据要求使用数控系统编写外圆加工程序，设置切削路径和补偿值；5. 运行数控系统，开始进行外圆车削；6. 车削结束后，使用测量仪器检查工件的尺寸和表面粗糙度是否符合要求；7. 如果不符合要求，根据实际情况进行调整并重新加工，直至满足要求为止。
题目二：内孔车削要求：在φ60×80的工件上进行内孔车削并达到以下规格要求：1. 内径：φ58mm，公差±0.02mm；2. 深度：80mm，公差±0.1mm；3. 表面粗糙度：Ra3.2。
解题步骤：1. 启动数控系统，进行初始化操作；2. 使用夹具将φ60×80的工件固定在数控车床上；3. 设置车刀的切削参数和工件坐标系；4. 编写内孔车削程序，设置切削路径和切削深度；5. 运行数控系统，开始进行内孔车削；6. 完成车削后，使用测量工具检查内孔尺寸和表面粗糙度是否符合要求；7. 如有需要，可以根据实际情况进行微调并重新加工，直至满足要求为止。
题目三：平面车削要求：将一块平面尺寸为150×120×20的工件，进行平面车削，达到以下规格要求：1. 长度：150mm，公差±0.1mm；2. 宽度：120mm，公差±0.1mm；3. 高度：20mm，公差±0.1mm；4. 表面粗糙度：Ra1.6。
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课题二数控车床操作练习
一、实习教学要求
1．了解数控车床型号、规格、主要数控部件的名称和作用。
2．了解经济型数控车床的伺服传动系统。
3．熟悉车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。
4．熟练掌握车床数控系统的操作方法。
5．懂得车床、特别是数控装置的维护、保养及文明生产和安全技术知识。
二、相关工艺知识
1．经济型数控车床中各数控部件的名称及作用开环控制的经济型数控车床中各主要部件的组成框图。
（1）步进电机
（2）自动转位刀架和刀架控制箱
（3）主轴脉冲发生器
（4）经济型数控系统
2．经济型数控车床的伺服传动系统
经济型数控车床的伺服传动系统如图2．2所示。
3．数控系统操作面板各部分的设置及功能
1）编辑键36个微机编辑键用于加工程序的输入和检索等工作，按各自不同的功用又可分为功能键、字符键和数字键三类。
2）功能键功能键共有10个
3）特殊定义键。
此键和数字键同时按下，形成特定功能，如计数清零或程序清零等。
三、效控车床操作练习
课题名称：数控车床操作练习。
课题时数：12h。
练习内容：加工程序的输入和检索操作。
练习工时：8h。
操作练习步骤
（1）输入操作
1）先打开车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源开关，并将选择开关置于“编辑”方式。
2）按照给定的加工程序单逐字（指令字）按键输入。
练习输入用的加工程序单及按键输入顺序如下：
O0001
（N0010）“G00 U—5 LF
（N0020）G01—10 F300 LF
（N0030）G01 US F300 LF
（N0040）G00 W10 LF
（N0050）M02 LF
3）输入操作说明
1》程序号和程序段号有效数字前面的“0”可以省略。
2》在某条程序段没有结束输入（即没回车）之前，可以按动检索移动键“一”或“一”查看本段的输入内容，并可进行修改，修改后再按“＊F”，即可将本段正确的输入内容键人计算机内。
3》允许程序段及程序段内的指令字不按顺序输入，例如前面输入练习用的O0001程序也可参考例1所给出的顺序输入，计算机则按N—G—X—Z—U—W—I—K—F—S—T—M—L
字序自动排序，而不影响输入结果。
4》每条程序段内容键入完毕后，必须敲“LF”换行键（在程序中可省略书写），以表示该程序段已经“进入”并自动“换行”。
6》输入操作的具体内容可按教师另外给定的加工程序单或其它供阅读的任何一个加工程序单进行。
例1
N0010 U—5 G00
N0030 G01 F300 U15
N0020 F300 W—10 G01
N0040 G26 M02。
（2）检索操作
1）确定检索O1程序的全部输入内容，其操作过程及说明为：
MON 在编辑状态下。
O1 输入需要确定检索的程序号。
SCH 显示已找到并被确认的程序号。
十或一从N0010程序段开始
一从N0010中的G00开始，依指令字顺序检索G00—U—5—G01—……M02结束。
2）不确定检索计算机存储区中某个程序的存储内容及其程序号（试检法）。
1》设应该查明的程序号及其内容如例2，并设存储区依次存有O0、O9999、O1、O2、O3等程序。
例2
O3
N0010 G00 U—100 W80
N0020 G04 F60
N0030 G00 U100 W—80
N0040 M02
2》检索操作过程及说明为：
MON 在编辑状态下。
O待确定程序号。
SCH 显示存储区内的第一个程序号，即设定中的O。
SCH 显示O0程序中的N0010。
一按指令字逐字检索N0010内容，如不是所查内容，则需继续往下进行。
十显示N0020。
显示G04。
一显示F60。
FgMM 输入需修改的指令字，显示F90。
一退回上一个指令字位置，以便验证修改效果。
一显示F90．00，证实已完成修改。
MON 退回编辑状态。
（2）删除某条程序段或某个程序字
1）设需要删除O1程序中的N50程序段以及N30程序段中的“F300”指令字。
2）检索、删除操作过程及说明为：
MON 在编辑状态下。
输入确定检索的程序号。
SCH 显示O0001。
十或一显示N0010。
十显示N0020。
十显示N0030。
显示G01。
显示US。
显示F300。
DEL 显示后面的指令字（N0040）。
（3）插入程序段或指令字
插入操作可在检索过程中的任意程序段位置进行。
1）设需要在O9998程序中插入“N0001 G92 X40 250”程序段，并在N0040中插入G26指令字。
其O9998程序为：
O9998
N0010 G00 X16
N0020 G01 235 F200
N0030 X18 220 F150
N0040 M02
2）插入操作过程（在对O9998程序内容输入操作后进行）及说明：
MON 在编辑状态下。
O9998 输入确定检索的程序号。
SCH 显示O9998。
十或一显示N0010。
NI 键入需要插入的程序段号。
G92 键人G92后，显示G92。
X40 键人X40后，显示X40。
250 键入250后，显示250。
LF 显示N0010，说明插入内容已经自动排序在N0010的前面。
（4）操作练习说明
1）在程序内容的修改及插入操作中，键入正确的指令字可以连续（跨程序段号）进行，但程序段号不能也不必修改。
同时，程序号也是不能修改的，如需改变程序号坝u可参照练4—3的操作过程进行变通更改。
2）当修改、删除及插入的按键步骤进行后，需要再按一、十等检索移动键的目的，主要是使计算机接纳（即进入）所修改、删除及插入的内容，也便于证实其操作效果。
3）在修改或插入操作中，不必一定在某个指令字上进行修改或某位插入，因为计算机能自动排列程序段的段内字序及段号。
2．练2—2
练习内容：程序的复制及删除
练习工时：
操作练习步骤
（1）程序的复制
复制程序的目的主要是为编制类似零件的加工程序提供方便，使复制后的新程序能在原有程序的基础上，仅做一些参数调整即能满足加工需要，而不需要重新编制、敲键输入其加工程序。