数控车床基本操作
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（1）软功能键 （2）复位建（RESET） （3）光标移动键（CURSOR） （4）页面变换键（PAGE） （5）程序编辑键 ：指令替换键 ：指令插入键 ：指令或程序删除键
（6）地址/数字输入键（DATA INPUT KEY） （7）取消键（CAN） （8）输入键（INPUT） （9）输出启动键 （10）功能键 ① 坐标键（POS） ② 程序键（PROGRAM）
图4-4 内径车削刀具的安装
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床控制面板结构 数控车床控制面板结构
图4-1 数控车床控制面板
进入注释
车床控制面板注释
1、电源指示灯 2、故障报警（ALARM）指示灯 3、 润滑油不足指示灯 4、主轴油压夹头位置指示灯 5、 M00/M01指示灯 9、行程极限解除开关 13、机器锁定开关
6、7、8分别为X、Z、C轴原点复归指示灯 10、 单步操作开关 11、程序段跳开关
数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、 刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。 主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动 主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使 刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停 转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI 面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键 输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。 陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE）， （EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定 块下面，如图4-3所示。 ③ 将紧固螺丝均匀地旋入，牢固地锁紧刀具。 ④ 在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全放松，旋紧中间螺丝，即可松 开固定块取出刀具。
图4-16 工件坐标系的建立
小 结
作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。 （1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、 参数设置的操作等。 （2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与 安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
24、 快速进给倍率调整开关
27、进给控制手轮（手摇脉发生器） 29、尾座心轴控制按钮 30、操作模式选择开关 34、手动主轴定位开关 37、主轴转速调整开关
32、主轴停转开关
33、主轴反转开关
36、 主轴转速微调模式调整钮
CRT/MDI面板结构
图4 -2 FANUC O-TD面板
进入注释
CRT/MDI面板注释
图4-3 外径车削刀具的安装
内径车削刀具的安装
① 将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图4-4所示。 ② 将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。 ③ 将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应 稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。 欲取下刀具，则按以上述相反的操作步骤操作。
12、 选择停止开关
14、空运行开关（DRYRUN） 17、工作灯控制开关 20、紧急停止按钮
15、 钥匙开关
16、切削液开关 19、液压启动开关 22、进给暂停按钮 25、手轮轴选择开关
18、卡盘内外夹紧设定开关 21、循环启动按钮
23、切削进给倍率调整开关 26、手动快速模式开关 28、切屑输送机控制按钮 31、主轴正转开关 35、主轴点动开关 38、手动换刀开关
试切对刀
各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的 位置差异进行设置。 （1）按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，则显示如 图4-5所示的画面。 （2）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、04、…、11、12等。 （3）通常以手轮（MPG）操作外径精车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴 补偿值。 （4）车削端面后，刀具应仅能移动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值； 车削外径后，刀具仅能移动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值。
数控车床的操作方法及步骤
开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保Baidu Nhomakorabea工 作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机 工作。 开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关，使其跳起。 等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小 结
知识、 知识、能力目标
知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。 能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设 置等车床操作。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点（ZRM）模式。 按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示 灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示 灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制
③ 偏置量设定与显示键（MENU OFFSET）④ 诊断与参数键（DCNOSPARAM） ⑤ 操作警示键（OPR ALARM） ⑥ 图形显示键（AUX GRAPH）
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
图4-5 显示器画面
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
（6）地址/数字输入键（DATA INPUT KEY） （7）取消键（CAN） （8）输入键（INPUT） （9）输出启动键 （10）功能键 ① 坐标键（POS） ② 程序键（PROGRAM）
图4-4 内径车削刀具的安装
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床控制面板结构 数控车床控制面板结构
图4-1 数控车床控制面板
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车床控制面板注释
1、电源指示灯 2、故障报警（ALARM）指示灯 3、 润滑油不足指示灯 4、主轴油压夹头位置指示灯 5、 M00/M01指示灯 9、行程极限解除开关 13、机器锁定开关
6、7、8分别为X、Z、C轴原点复归指示灯 10、 单步操作开关 11、程序段跳开关
数控车床通过面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、 刀具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。 进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。 主轴及冷却操作 在手动、点动状态下，可设置主轴转速，启动 主轴正、反转和停转，冷却液开、关等。 手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使 刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。 排屑器控制 按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停 转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑（EDIT）位置，按下CRT/MDI 面板按（PROGRAM）键。输入新的程序号码，再按（INSERT）键 输入，按（EOB）键，再按（INSERT）键，完成新程序号码的建立。 陆续利用程序编辑键（ALTER），（INSERT），（DELETE）， （EOB）及消除键（CAN），完成全部程序指令的编辑工作。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定 块下面，如图4-3所示。 ③ 将紧固螺丝均匀地旋入，牢固地锁紧刀具。 ④ 在取下刀具时，应先将固定块两边的紧固螺丝完全放松，旋紧中间螺丝，即可松 开固定块取出刀具。
图4-16 工件坐标系的建立
小 结
作为一名数控车床操作工，在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作，养成安全生产与文明生产的良好习惯。 （1）基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、 参数设置的操作等。 （2）辅助操作：零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与 安装、对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
24、 快速进给倍率调整开关
27、进给控制手轮（手摇脉发生器） 29、尾座心轴控制按钮 30、操作模式选择开关 34、手动主轴定位开关 37、主轴转速调整开关
32、主轴停转开关
33、主轴反转开关
36、 主轴转速微调模式调整钮
CRT/MDI面板结构
图4 -2 FANUC O-TD面板
进入注释
CRT/MDI面板注释
图4-3 外径车削刀具的安装
内径车削刀具的安装
① 将内径车刀刀座安装并固定在刀塔的侧面刀座上，如图4-4所示。 ② 将内径车刀安装并固定在刀具套筒内。 ③ 将刀具套筒装入刀塔上的刀座孔内，旋紧刀座上方的螺丝并将其紧固。紧固时，应 稍加调整刀尖，使其与主轴轴线等高。 欲取下刀具，则按以上述相反的操作步骤操作。
12、 选择停止开关
14、空运行开关（DRYRUN） 17、工作灯控制开关 20、紧急停止按钮
15、 钥匙开关
16、切削液开关 19、液压启动开关 22、进给暂停按钮 25、手轮轴选择开关
18、卡盘内外夹紧设定开关 21、循环启动按钮
23、切削进给倍率调整开关 26、手动快速模式开关 28、切屑输送机控制按钮 31、主轴正转开关 35、主轴点动开关 38、手动换刀开关
试切对刀
各种切削工具，因其刀尖位置至程序原点的直径与距离各不相同，所以要对每一刀具的 位置差异进行设置。 （1）按控制器面板下方的（OFFSET）键，再按屏幕下方的软功能（形状）键，则显示如 图4-5所示的画面。 （2）将光标移至即将设置补偿的刀号位置，即01、02、03、04、…、11、12等。 （3）通常以手轮（MPG）操作外径精车刀车削端面，设定Z轴补偿值；车削外径，设定X轴 补偿值。 （4）车削端面后，刀具应仅能移动X轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定Z轴补偿值； 车削外径后，刀具仅能移动Z轴，退出工件，通过INPUT键输入，设定X轴补偿值。
数控车床的操作方法及步骤
开机前，应先做好车床外观的例行检查及日常的保Baidu Nhomakorabea工 作，确定即将操作的机械部件一切状况正常，才能正常开机 工作。 开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关，使其跳起。 等待机器运转3～5min（暖机）后，开始进行回车床参考点的操作。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小 结
知识、 知识、能力目标
知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。 能正确完成数控车床主轴、刀塔的手动操作、程序编辑、刀具参数设 置等车床操作。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点（ZRM）模式。 按轴向选择键（+X），则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示 灯亮，即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键（+Z），则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示 灯亮，即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制
③ 偏置量设定与显示键（MENU OFFSET）④ 诊断与参数键（DCNOSPARAM） ⑤ 操作警示键（OPR ALARM） ⑥ 图形显示键（AUX GRAPH）
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
图4-5 显示器画面
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。 例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。