25条装配式建筑常见施工高质量通病及防治要求措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施前言预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1环保”等优点被国家大力提倡。
但预制装配式建筑在我国发展仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。
一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施1.平板制作安装问题1.1 转角板折断转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。
造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
1.2 叠合板断裂叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏。
生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量控制，确保叠合板板边不粘模。
2.外墙板保温层断裂预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。
在预制构件连接方面存在一些问题。
其中，平板在运输过程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。
另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。
装配式建筑施工常见质量通病处理措施
装配式建筑施工常见质量通病处理措施1、吊点位置设计不合理处理措施(1)对吊点不合理的构件退场。
(2)要求重新设计吊点位置。
2、预制墙板吊装偏位处理措施(1)校正墙体位置。
(2)施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。
(3)监理单位加强现场检查监督工作。
3、吊装碰损处理措施(1)重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。
(2)密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。
(3)施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
4、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失处理措施(1)要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失,也不能偏位超标。
(2)监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
5、预制构件钢筋偏位预防措施根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过IOmm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
6、封口砂浆过多处理措施(1)重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。
(2)要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。
(3)完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据。
7、缺少构造企口预防措施(1)根据设计图纸制作企口模具，根据大样图设置顶部90mm宽，底部IOOmm宽，50mm高的梯形企口，形成IOmm斜坡，方便拆模。
(2)在台模上准确弹模板线，根据弹线安装模板。
(3)模板安装完成后要确保随后施工中不发生变形。
装配式建筑常见质量通病及处理措施
装配式建筑常见质量通病及处理措施装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。
工地君从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！1、预埋位置偏差、移位▲预埋线盒偏位➤问题描述预埋线盒偏位，下沉➤基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm➤原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位2）混凝土振捣碰触线盒➤控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管2、预制构件表面气孔麻面▲表面气孔麻面➤问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面➤原因分析1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔3）混凝土振捣不密实➤控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站3、预制构件表面裂纹▲表面裂纹➤问题描述预制混凝土构件外表面裂纹➤原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋2）起吊运输前未按照设计进行加固➤控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输4、预置构件到场验收、堆放问题▲垫块不在一条垂直线上▲构件堆放缺少垫块➤问题描述预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝➤处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求5、吊点位置设计不合理▲吊装过程中产生明显裂缝▲此处设吊点不合理➤问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏➤原因分析1）预制构件本身设计不合理2）吊点设计不合理➤处理措施1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理6、预制墙板吊装偏位▲墙体偏离控制线过大▲两面墙明显错开➤问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量➤原因分析1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致➤处理措施1）校正墙体位置2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题3）监理单位加强现场检查监督工作7、预制构件管线遗漏、与现场预留不符▲预制构件缺少预埋管线▲预埋管线严重偏位➤问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件➤原因分析1）构件加工过程中预埋管件遗漏2）管线安装未按图施工➤处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查8、预制构件灌浆不密实▲外墙灌缝处▲现场灌浆质量差➤原因分析1）灌浆料配置不合理2）波纹管干燥3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆4）操作人员粗心大意未灌满➤预防措施1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识▲灌浆料检查▲注浆完成后及时封堵9、预制构件钢筋偏位▲钢筋偏位➤原因分析1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移➤预防措施1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正10、钢筋连接问题▲螺纹连接脱节▲预留弯折严重➤问题描述现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患➤原因分析1）钢筋套筒连接时工人操作不到位2）现场监督管理不到位➤处理措施1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改11、封口砂浆过多▲密口砂浆过厚➤问题描述楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量➤原因分析1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大2）施工单位管理失职➤处理措施1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据12、主筋不在箍筋内▲主筋不在箍筋内➤问题描述节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患➤原因分析1）主筋偏位2）预制加工厂预留箍筋长度不足➤处理措施1）采取相应的加强补救措施2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题13、叠合板裂缝▲叠合板裂缝➤原因分析叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度➤处理措施1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装3）监理单位加强现场检查监督工作✱其他质量通病除了上述13个常见质量通病之外，装配式施工现场还存在其他问题，诸如：标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品破坏，构件安装后未做成品保护，后续施工被污染破坏……总之，要确保装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。
装配式建筑施工中常见的质量问题及解决措施
装配式建筑施工中常见的质量问题及解决措施引言：装配式建筑已经成为现代建筑领域的重要发展趋势，其具有高效、节能、环保等优点。
然而，在装配式建筑的施工过程中，常常伴随着一些质量问题。
了解这些常见质量问题，并采取相应的解决措施对于确保装配式建筑的质量和安全具有重要意义。
一、质量问题一：连接件不牢固在装配式建筑的施工中，连接件是保证整体结构稳定的关键元素。
然而，由于设计不合理、材料选用不当或者施工操作不规范等原因，连接件常常出现不牢固的情况。
这会导致整体结构强度下降，安全风险增加。
解决措施一：加强设计与选材首先，在装配式建筑的设计过程中，应充分考虑各种力的作用情况，并合理设计连接件类型和尺寸。
其次，在选材时要选择高质量、符合标准要求的连接件。
解决措施二：严格控制施工过程在实际的施工中，要确保连接件的安装过程规范操作。
施工人员应经过培训并掌握正确的安装方法和技术要求。
同时还要加强现场监督，及时发现问题并及时解决。
二、质量问题二：防水性能不达标防水是装配式建筑中的重要环节，而防水性能不达标将严重影响建筑物的使用寿命和居住环境。
解决措施一：选用合适材料选择具有良好防水性能的材料是保障装配式建筑防水效果的基础。
比如采用高质量的防水卷材，以及符合标准要求的粘结剂等。
解决措施二：加强施工工艺在实际工程中，工人必须严格按照设计要求和工艺流程执行，并确保每一道施工环节都符合规定标准。
特别是在施工接缝处理、排除漏点等方面，要有专门人员进行检查和修复。
三、质量问题三：声音传递问题由于装配式建筑结构整体性较强，在隔音方面也面临相应挑战。
因此，声音传递成为装配式建筑施工中的一个常见质量问题。
解决措施一：选用隔音材料在设计和材料选择阶段，应考虑采用符合隔音标准要求的隔音材料。
通过使用高效隔音材料，可以有效降低声传递问题。
解决措施二：注意空腔结构处理在实际安装过程中，有必要引入专门的技术人员来进行空腔结构的处理，以确保空气流动和声波传输通道的断续性。
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决
装配式建筑施工中的施工质量通病分析与解决在当前快节奏的生活环境下，装配式建筑作为一种高效、节能、环保的建筑模式，日益受到关注和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，仍存在着一些施工质量通病，这不仅影响了建筑品质，也给后续使用和维护带来了隐患。
本文将对装配式建筑施工中常见的质量问题进行分析，并提供相应解决方案。
一、材料选用不当造成的质量问题1. 质量通病：材料强度不达标装配式建筑对材料强度要求较高，如果选用的材料强度不达标，则可能导致整个建筑结构缺乏稳定性和安全性。
解决方案：严格按照国家相关标准选择合格的材料，并确保供应商提供正规证明。
2. 质量通病：外墙保温材料损坏外墙保温是一个重要环节，但常见问题是在施工过程中未能完全覆盖保温层或者出现损坏。
解决方案：提高工人对外墙保温施工的专业性培训，加强监督与质量检查，对保温层进行全面检验。
二、施工过程中的问题导致的质量缺陷1. 质量通病：连接节点漏水装配式建筑的连接节点是关键部位，常出现漏水问题。
原因可能是材料选择不当或者施工时没有做好密封措施。
解决方案：加强质量验收，确保连接节点材料符合要求并严格按照规范执行防水措施。
2. 质量通病：构件准确度不高装配式建筑依赖于模块化构件的精确安装。
如果构件准确度不高，会造成整体结构不稳定甚至出现倾斜等问题。
解决方案：在制造环节加强精度控制，使用先进技术和设备进行测量和调整。
三、装配式建筑特有缺陷带来的质量问题1. 质量通病：焊接质量低劣在装配式建筑中，焊接是常见的连接方式。
然而，由于一些施工人员技术水平不高，导致焊接质量低劣，影响建筑整体稳定性。
解决方案：提高焊接工人的技能水平，并加强监督和质量检查。
2. 质量通病：安全隐患装配式建筑中常见的安全隐患包括设备失稳、电线敷设不规范等。
这些问题一旦发生将给人员带来伤害风险。
解决方案：严格按照施工规范进行操作，加强安全培训和防护意识。
四、政府相关政策限制引发的质量问题1. 质量通病：审批难度大由于装配式建筑属于新兴行业，一些政府审批机构对此缺乏经验和标准，审批流程较为复杂和琐碎。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究装配式建筑是指在工厂内预制构件，然后在现场进行组装和安装的建筑方式。
随着工业化和信息化的发展，装配式建筑逐渐受到人们的青睐，其具有施工周期短、工艺先进、质量可控等优点，可以提高建筑工程的效率和质量。
装配式建筑也存在一些质量通病，如变形裂缝、漏水渗漏、隔音不良等问题，严重影响了建筑的使用效果和寿命。
研究装配式建筑的质量通病及防治措施对于推动装配式建筑的发展具有重要意义。
一、装配式建筑的质量通病1. 变形裂缝装配式建筑在生产制作过程中，由于材料的膨胀、干缩、收缩等原因，容易导致构件的变形和裂缝，严重影响建筑结构的稳定性和美观性。
2. 漏水渗漏由于装配式建筑的构件在现场组装过程中难以保证密封性，且连接处施工质量难以保障，导致构件之间的接缝处容易出现漏水渗漏问题。
3. 隔音不良装配式建筑的构件往往采用较轻薄的材料，隔音性能不如传统砌筑建筑，导致隔音效果不佳，影响居住者的生活质量。
4. 材料使用不当装配式建筑的生产过程中，如选材不当、材料质量不合格等问题也会导致建筑质量不达标。
二、装配式建筑质量通病的防治措施1. 加强设计和工艺规范在设计过程中，应充分考虑材料的膨胀、干缩、收缩等因素，合理设计构件的尺寸和连接方式，以减少变形裂缝的发生。
在生产工艺上，要严格按照工艺规范进行生产，确保构件的质量和精度。
3. 优化材料选择在装配式建筑的生产过程中，应严格控制材料的质量，选用合格的材料，并严格按照材料的用途和要求进行使用，以避免因材料使用不当导致的质量问题。
4. 强化质量检测对装配式建筑的构件，在生产过程和现场组装完成后，要进行严格的质量检测，确保构件的质量达标，减少装配式建筑的质量通病。
5. 保障产品质量装配式建筑制造企业应实行严格质量管理制度，确保每一道工序的质量，加强对原材料和构件质量的监控，及时排查和处置质量隐患。
6. 提高从业人员素质装配式建筑从业人员应提高职业素质，加强技术培训，提高操作技能。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究一、装配式建筑质量通病1. 连接件失效连接件是装配式建筑的关键部件，其失效将直接影响整个建筑的安全性。
连接件失效的原因主要有材料选择不当、制造工艺不合格、安装不到位等。
2. 构件变形在装配式建筑中，构件的变形是常见的质量问题。
这可能是因为构件本身质量不达标、受力不均匀等原因导致的。
3. 界面渗漏装配式建筑中，界面渗漏也是一个常见问题。
由于施工过程中存在的漏洞和缺陷，导致构件之间的界面渗漏，使得建筑物的密封性受到影响。
4. 隔音效果差装配式建筑中，隔音效果差也是一个常见问题。
造成这种情况的原因可能是构件之间的连接方式不合理，或者材料本身的隔音性能不达标。
5. 病虫害防治不彻底由于装配式建筑大多采用轻质材料，容易受到病虫害的侵害。
如果防治不彻底，将会直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
二、防治措施针对装配式建筑的质量通病，我们可以采取一些措施来加以防治。
1. 严格控制材料质量装配式建筑所使用的材料必须符合国家相关标准，经过质量检测合格后方可使用。
在使用过程中要对材料进行严格管理，确保材料质量稳定。
2. 加强连接件的检测和选择连接件是装配式建筑的关键部件，必须要经过严格的检测和选择。
在设计和施工中，要选择合适的连接件，并采取相应的检测措施，确保连接件的质量可靠。
3. 强化构件的防护措施为了防止构件的变形和损坏，我们需要采取相应的防护措施。
在施工过程中要注意施工顺序和施工方法，避免构件受到不必要的冲击和损坏。
4. 加强界面密封和隔音处理为了防止界面渗漏和隔音效果差，我们需要加强界面的密封处理，并选择合适的隔音材料。
在设计和施工中要充分考虑这些问题，确保建筑物的密封性和隔音性能。
5. 加强病虫害防治为了防止病虫害对装配式建筑的侵害，我们需要在设计和施工中加强病虫害的防治措施。
选择合适的防治材料和方法，加强建筑物的病虫害防治工作。
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施质量是装配式建筑施工过程中的关键问题之一。
因为装配式建筑具有制造、运输和安装等多个环节，在每一个环节中都要进行严格的控制，以确保建筑的质量达到预期的标准。
然而，实际施工过程中存在着一些常见的质量通病，这些通病可能会导致建筑质量不达标或者增加后续维修和维护成本。
本文将从设计、生产、运输和安装四个方面分析装配式建筑施工中的质量通病，并提出相应的预防措施。
一、设计方面在装配式建筑的设计过程中，如果存在以下问题，可能会导致质量通病：1. 不合理的结构设计：装配式建筑需要考虑到组件之间的连接方式、承重能力及整体稳定性等因素。
如果结构设计不合理，可能导致构件之间连接不牢固、承重不均衡等问题。
预防措施：在设计过程中，需要充分考虑装配式建筑特点，并与结构工程师密切合作，确保结构设计合理稳定。
2. 组件尺寸偏差：在装配式建筑中，组件的尺寸偏差会直接影响安装质量。
如果组件尺寸不准确，可能导致构建过程中配合不良、漏风漏水等问题。
预防措施：在设计和生产过程中，要使用先进的测量设备和生产工艺控制，确保组件尺寸的准确性。
二、生产方面装配式建筑的生产环节是保证质量的重要一环。
以下是一些常见的生产通病：1. 工艺不规范：如果在生产过程中缺乏标准工艺流程或者操作人员没有受到充分培训，可能会导致构件加工质量不高、强度不足等问题。
预防措施：制定严格的工艺流程，并为操作人员提供必要的培训和技术支持。
2. 材料质量问题：装配式建筑使用了大量的构件和材料，如果材料质量达不到预期标准，可能引发后续施工质量问题。
预防措施：选择有资质并信誉好的供应商，并对每批材料进行严格检验，确保其符合建筑标准要求。
三、运输方面装配式建筑在运输过程中也存在一些常见的问题：1. 运输损坏：由于装配式建筑构件较为脆弱，如果在运输过程中没有采取合理的防护措施，可能会导致构件损坏或变形。
预防措施：使用专业的运输工具和固定设备，确保构件在运输过程中不会受到震动、碰撞等外力影响。
装配式建筑施工的质量问题预防措施
装配式建筑施工的质量问题预防措施一、引言在当前快速城市化带来的建设需求和环境保护的要求下，装配式建筑成为了一种受到广泛关注和应用的新形态。
然而，由于装配式建筑具有快速施工、节能环保等优势，其质量问题引起了人们的担忧。
因此，本文将探讨装配式建筑施工中常见的质量问题，并提出相关预防措施。
二、常见质量问题及其原因1. 拼接缝隙不严密：由于拼接缝隙不严密，导致装配式建筑在使用过程中存在着漏雨、漏水等情况。
2. 细部处理不慎：细部处理不慎会造成装配式建筑内外墙面出现开裂、渗水等现象。
3. 结构强度不足：如果结构强度不足，在发生地震等自然灾害时容易出现倒塌或破坏。
4. 施工技术不到位：由于操作人员技术水平不够高，可能会导致组件之间连接松散，影响整体稳定性。
三、拼接缝隙不严密的预防措施为了避免装配式建筑在使用过程中出现雨漏问题，可以采取以下预防措施：1.选用优质材料：选择具有良好防水性能的建筑材料，如高弹性的胶黏剂和耐候性能好的密封条。
2.加强施工监理：合格的施工监理人员应对实际情况进行全程跟踪监控，确保拼接缝隙严密。
3.做好施工前准备：在进行拼接工作之前，必须保证墙体表面无任何杂质，并做好基层处理工作。
四、细部处理不慎的预防措施为了避免装配式建筑细部处理不慎带来的问题，可采取以下预防措施：1.加强设计与规划：在装配式建筑设计与规划过程中注重细节，并进行相应合理化修改。
2.优化施工流程：完善装配式建筑的组装过程，并提前评估各个组件之间的结构连接细节。
3.质量监测与检验：加强对细部处理工程实施过程的监控，进行全过程质量检验。
五、结构强度不足的预防措施在装配式建筑的施工过程中，为了避免出现结构强度不足的问题，可采取以下预防措施：1.正确选用材料：选择适合的材料，并依据设计要求严格控制其强度指标。
2.加强质量管理：完善现场质量管理制度，规范操作行为和流程。
确保按照技术标准进行施工。
3.进行合理化设计：针对可能发生的风载、地震等情况，进行相应强度计算与优化设计。
装配式建筑施工的常见质量问题及处理措施
装配式建筑施工的常见质量问题及处理措施装配式建筑是一种现代化、高效率的建筑方式，它通过工厂化生产和现场组装的方式，极大地缩短了建筑周期。
然而，在装配式建筑施工过程中，常常会出现一些质量问题，这不仅影响了整体施工质量，还可能对后续使用造成安全隐患。
因此，本文将探讨装配式建筑施工中常见的质量问题，并提供相应的处理措施。
一、混凝土墙面开裂在装配式建筑的墙体施工过程中，由于施工环境的限制以及运输、吊装等因素，经常会出现混凝土墙面开裂的问题。
这种开裂可能导致墙体强度下降、水密性差以及外观质量低劣。
针对这个问题，首先要从原材料选择上进行优化。
选用优质水泥、砂子和骨料，并控制好水灰比。
同时，在浇注混凝土时要注意均匀振捣和充分压实，确保混凝土内部无气孔存在。
另外，在设计阶段就需要合理设置伸缩缝和变形缝，以减小墙体的热胀冷缩变形。
二、水管渗漏装配式建筑中常用的管道多为预埋式，在安装过程中容易出现接口不牢固等问题，导致水管渗漏。
这不仅会浪费宝贵的水资源，还可能对建筑物结构造成损害。
解决这个问题的方法包括两个方面。
首先，在组装过程中要确保管道连接处的密封性能良好，并进行充分的试压。
其次，在管道使用阶段要定期检查和维护，及时处理发现的漏水问题。
同时，也需要在设计阶段充分考虑排水系统的合理布局和施工要求，以减少渗漏风险。
三、外墙保温材料脱落外墙保温是提高建筑节能性能的关键措施之一，然而在装配式建筑中，由于工厂化生产和现场组装等原因，常常会出现外墙保温材料脱落的问题。
为了避免这个问题，首先要选择可靠、优质的外墙保温材料，并采取合适的粘接剂进行施工。
同时，在组装过程中要控制好温度和湿度，确保粘接剂的固化效果。
此外，还需要在设计阶段充分考虑到外墙保温的施工要求，以便将材料牢固地固定在墙体上。
四、隔音效果差装配式建筑中常见的一个问题是隔音效果差，这主要是由于构件之间的连接不紧密、材料选择不当等原因造成的。
为了改善隔音效果，首先要优化构件之间的连接方式，并采用高质量的密封材料进行填充。
装配式建筑施工常见质量问题与改进建议
装配式建筑施工常见质量问题与改进建议一、背景介绍装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，在近年来的发展中取得了广泛的应用。
然而，随着其快速发展，在施工过程中出现了一些常见的质量问题。
本文将重点探讨这些问题，并提出改进建议，以进一步提高装配式建筑的质量水平。
二、常见质量问题及分析1. 尺寸偏差过大：在装配式建筑施工中，由于材料和构件的加工制造过程存在误差，尺寸偏差较大成为一个普遍存在的问题。
这样可能导致构件组装困难、安全性降低等后果。
解决方案：加强对幕墙、结构连接等关键部位尺寸准确度要求，严格按照设计图纸进行精确操作；采用优化设备和工艺流程，降低尺寸误差。
2. 外观质量不达标：装配式建筑通常涉及大面积外墙、天花板等视觉效果较强的构件。
因材料选择、安装技术等原因导致外观质量不达标，影响建筑整体的美观性。
解决方案：严格控制施工过程中的材料选用，确保颜色、纹理等与设计要求一致；加强对关键节点的安装过程管控，包括墙板拼接、玻璃窗框安装等。
3. 功能性问题：装配式建筑因其构件化特点，可能存在漏水、断热隔音性能差等功能性问题。
这些问题会直接影响住宅舒适度和使用寿命。
解决方案：加强对防水层的施工质量监控，确保整个建筑结构的完整性；选择合适的断热材料，并加强对连接部位密封处理，提高隔音效果。
4. 施工工序协调不当：装配式建筑涉及多个工种交替作业，在工序流程不畅或者协调不当时容易造成施工延误或缺陷。
解决方案：强化项目管理，合理安排施工计划，并进行跟踪管理；加强各工种之间的协作沟通，及时解决问题并及时调整进度。
三、改进建议1. 加强设计前期准备：在装配式建筑工程进行施工之前，应对现场环境、地基承载力等进行全面调研和评估，并充分参考相关标准与规范，以制定合理的施工方案。
2. 加强材料质量控制：对于每一个所选用的构件材料都要进行严格把关，确保其符合设计要求和相应的检验标准。
同时，在运输和储存过程中加强保护措施，避免材料受潮、变形等问题。
装配式建筑施工常见的质量问题及对策
装配式建筑施工常见的质量问题及对策一、背景介绍装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行制造和加工，然后运输到施工现场进行安装的建筑方式。
由于其快速、高效的特点，越来越多的装配式建筑项目得到了推广和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中也会出现一些常见的质量问题。
本文将介绍这些常见问题并提出相应的对策。
二、常见质量问题与分析1. 焊接质量不合格在装配式建筑中，焊接是一个重要环节。
当施工人员技术水平不够或操作不规范时，往往会导致焊接质量不合格，进而影响整个结构的强度和稳定性。
2. 电气设备故障装配式建筑中大量使用电气设备，例如电线、插座和开关等。
如果电气设备选材不合理或者安装不规范，容易引发火灾、漏电等安全问题。
3. 防水措施不完善防水是保证室内环境干燥和结构持久稳定的关键。
在装配式建筑中，防水工艺是一个容易被忽略的环节，造成渗漏或者潮湿问题。
4. 施工材料不合格装配式建筑施工所需要的材料种类繁多，如钢材、混凝土等。
如果选用低质量的材料或者购买假冒伪劣产品，将严重影响整个建筑物的质量。
三、质量问题解决对策1. 加强施工人员培训提高施工人员的技能水平、增加操作指导和实践培训，是有效解决焊接质量不合格问题的首要措施。
通过专业知识和经验传授，帮助施工人员熟练掌握焊接技术。
2. 严格把控电气设备安装过程在装配式建筑项目中，对选择电气设备供应商要求严格，并确保所有设备符合国家标准和安全规定。
同时，在安装过程中进行质量检查和验收，确保每一项设备安全可靠。
3. 做好防水工作为了避免防水问题造成渗漏和潮湿，需要在设计、施工过程中加强对防水工艺的关注。
使用高质量的防水材料，并严格按照施工规范进行操作，确保防水层的完整性和可靠性。
4. 质量控制从源头抓起建立严格的供应商审核制度，对所有施工所需材料进行全面检查。
购买正规渠道的材料，并及时举报假冒伪劣产品，维护整个行业的合法权益。
四、结论装配式建筑作为一种快速、高效的建筑方式，在现代都市化进程中发挥了重要作用。
装配式建筑施工中的施工质量问题控制与整改措施
装配式建筑施工中的施工质量问题控制与整改措施装配式建筑是一种快速、高效的建筑施工方式，能够在短时间内完成建筑的组装和安装。
然而，在实际施工中，由于各种原因，装配式建筑的施工质量问题时有发生。
本文将分析装配式建筑施工中常见的质量问题，并提出相应的控制与整改措施。
一、材料质量问题1. 选材不当装配式建筑所使用的材料对整个建筑结构和性能具有重要影响。
选材不当可能导致材料强度差、耐久性差等问题，从而影响整体的施工质量。
解决方案：在选材阶段进行充分的调研和评估，并选择符合相关标准和规范要求的优质材料。
另外，与供应商保持密切合作，确保所采购的材料品质可靠。
2. 承重构件尺寸不准确承重构件是装配式建筑中起到支撑作用的关键部分。
如果承重构件尺寸不准确，会导致整个结构失稳或者承载力下降等问题。
解决方案：在设计阶段，应严格按照设计要求进行尺寸测量和选择，并确保承重构件的加工精度满足标准要求。
在施工过程中，必要时可以采用精密测量技术来确保承重构件的准确安装。
二、施工工艺问题1. 接口不精确装配式建筑由于结构的模块化特点，需要通过接口连接各个构件。
如果接口不精确，会导致连接紧固不牢固，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
解决方案：在制造阶段，严格控制模块尺寸和形状的偏差，并通过技术手段来实现接口的精确定位。
在施工过程中，操作人员必须按照设计要求正确安装接口，并进行严密检查与测试。
2. 焊接技术不合格装配式建筑中常常涉及到焊接工艺，包括电弧焊、气体保护焊等。
若焊接技术不符合规范要求，可能导致焊缝质量差、强度不够等问题。
解决方案：在施工过程中，严格按照相关规范执行焊接工艺，确保焊缝的质量与强度。
另外，施工人员应具备相关的焊接技能，在操作中严格掌握焊接参数和操作规程。
三、施工管理问题1. 施工过程监控不到位装配式建筑的施工过程需要进行全方位的监控和检测，以确保施工质量符合要求。
如果监控不到位，可能会导致问题难以及时发现和处理。
装配式建筑施工中常见质量问题与解决措施
装配式建筑施工中常见质量问题与解决措施一、背景介绍随着社会的发展和人们对环境友好型建筑需求的增加，装配式建筑成为了现代化建筑领域的热门选择。
与传统施工方式相比，装配式建筑具有快速、节能、环保等优势，然而在实际施工过程中常常会遇到一些质量问题。
本文将讨论装配式建筑施工中常见的质量问题以及相应的解决措施。
二、常见质量问题1. 尺寸偏差装配式建筑对每个构件的尺寸要求非常严格，小到毫米级别的误差都可能导致安装困难或者不良影响。
在实际操作中，由于材料和设备的制造精度存在一定差距以及加工误差等因素，尺寸偏差是一个经常出现的质量问题。
2. 接口漏水装配式建筑通常采用预制好的构件进行安装拼接，在构件间存在接口。
如果接口处理不当或者材料不合适，就容易出现漏水现象。
这会严重影响建筑物的密封性和使用寿命。
3. 施工精度不高装配式建筑要求每个构件的精确安装位置，而施工中人为操作的失误或者施工设备的问题都可能导致精度不高。
这会对整个建筑结构产生严重影响，甚至带来安全隐患。
4. 建筑外观质量问题装配式建筑在外观方面也存在一定的质量问题，例如墙体出现鼓泡、变色等现象，给整体美观造成影响。
这些问题可能是由于材料选择、施工工艺或者环境因素引起的。
三、解决措施1. 强化质量管理针对装配式建筑尺寸偏差问题，需要加强质量管理，确保每个构件都符合设计要求。
这包括对原材料、设备进行严格把控，加强加工过程中的技术要求和监督检查等。
2. 加强接口处理为了避免接口漏水问题，在装配过程中应该采取适当的密封材料以及正确有效的处理方法。
同时，在设计阶段就要考虑防水措施，以确保整体的水密性。
3. 提高施工质量为了解决施工精度不高的问题，装配式建筑需要采用先进的施工设备和引入自动化、数字化技术。
同时要加强对施工人员的培训和管理，确保操作规范、程序正确。
4. 优化材料选择与处理在解决建筑外观质量问题方面，需要从根源上优化材料选择与处理。
合理选择材料，避免使用低质量或者不合适的材料。
装配式建筑施工中常见质量问题的防范措施
装配式建筑施工中常见质量问题的防范措施随着我国经济的快速发展，装配式建筑在近年来得到了越来越广泛的应用。
与传统建筑相比，装配式建筑具有施工周期短、施工质量可控、工期可压缩等优点。
然而，在实际的装配式建筑施工中，常常会出现一些质量问题。
为了确保装配式建筑的安全性和稳定性，必须采取一系列的防范措施。
本文将从材料选用、设计规范、生产制造和施工过程等方面介绍装配式建筑施工中常见质量问题以及相应的防范措施。
一、材料选用1. 模板材料：在装配式建筑中，模板起到支撑混凝土的作用，因此选择适合的模板材料非常重要。
为了避免模板变形或者破损导致混凝土表面不平整，在选用模板时应严格按照设计要求进行选择，并确保材料具有足够的强度和稳定性。
2. 墙体材料：墙体是装配式建筑的重要组成部分，要求具有较高的承载力和隔热性能。
为了确保墙体材料的质量，选用时应检查其强度和密度是否符合规定，且必须遵循相关标准进行生产和加工。
二、设计规范1. 结构设计：装配式建筑的结构设计直接关系到整体建筑结构的稳定性和安全性。
设计师在进行结构设计时需要充分考虑装配结构的特点，并合理利用钢材等材料增加整体刚度。
此外，还需要确保设计满足国家相关规范和标准，避免过于追求省时省事而忽视质量问题。
2. 消防设计：装配式建筑在消防设计上也有一定的特殊性。
要合理设置消防通道和灭火设备，并采取合适的措施提高建筑的耐火性能。
同时，装配式建筑施工中应用到的各类材料也需要符合消防安全要求，以保障住户生命财产安全。
三、生产制造1. 加工精度控制：生产制造环节是影响装配式建筑质量最关键的环节之一。
在生产制造过程中，要严格控制各个零部件的加工精度，确保尺寸和形状的准确性。
特别是连接件的加工质量直接关系到整体的稳定性和承载能力，因此需要对连接件进行严格检验。
2. 质量检测：装配式建筑在生产制造过程中需要进行多次质量检测以确保成品达到设计要求。
这包括材料的强度测试、组件连接点的抗拉试验、抗震试验等。
装配式建筑质量通病及防治措施
装配式建筑质量通病及防治措施设计部分1.梁柱节点处吊装效率慢，钢筋碰撞，工序不合理，经常造成返工（1）原因分析梁柱节点处由于钢筋密集且空间有限，柱主筋、柱箍筋、四个方向梁钢筋伸入节点，造成钢筋碰撞、钢筋层次复杂，吊装顺序不合理、工序配合不合理造成施工混乱、效率低下，影响结构施工工期。
（2）纠正措施1）设计时建立该处节点设计BIM，发现钢筋碰撞问题给予解决，如四个方向梁主筋碰撞以及梁主筋与柱主筋碰撞。
2）施工时建立该处节点施工BIM，检查钢筋碰撞问题，合理安排工序，合理进行工序穿插及配合，合理进行分层，按合理工序演示该处吊装顺序，提高施工效率减少工期浪费。
3）按分层流程图吊装叠合梁。
按照BIM演示建立梁柱节点和主次梁节点分层流程图，按流程图顺序进行叠合梁吊装和柱箍筋绑扎。
2.预制构件表面裂纹（1）原因分析1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前未按照设计进行加固。
（2）纠正措施1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
3.缺少构造企口问题（1）原因分析外墙部分构件墙板未按设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。
（2）纠正措施1）设计部门严格按照规范进行设计。
做好接缝处的防水构造措施。
2）做好设计大样图的审核首样检查。
4.叠合板上管线三层叠加高度超过后浇层高度（2）原因分析项目在设计阶段没有做设计BIM，在施工阶段也没有做施工BIM，没有进行机电管线以及钢筋的碰撞检查，因此才出现这种问题。
（2）纠正措施1）在设计阶段完成设计BIM，进行各种碰撞检查，包括钢筋和机电管线；在施工阶段完成施工BIM，进行各种碰撞检查。
2）可以把机电线盒预埋在预制叠合板中，管线材料改为PVC材质，每个位置管线叠加层数不超过2层。
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑是指在工厂内先进行设计、生产和组装，然后在现场进行安装的建筑方式。
由于其具有快速、高效、环保等优点，得到了广泛应用。
由于其施工方式的特殊性，也存在一些常见的质量问题，需要采取相应的防范措施。
一、常见质量问题：1. 焊接质量问题：预制构件之间的连接通常采用焊接，如果焊接质量不好，容易出现焊缝开裂、焊接强度不足等问题。
2. 混凝土质量问题：预制混凝土构件需要保证混凝土的均匀性和强度，否则可能出现开裂、渗水等问题。
3. 封缝质量问题：预制构件之间的封缝需要保证无漏水漏风，否则会影响建筑的气密性和水密性。
4. 安装质量问题：预制装配式建筑的施工需要严格控制安装精度，如室内墙体的垂直度、横平度等，否则会影响建筑整体结构的稳定性和安全性。
5. 特殊工艺质量问题：预制装配式建筑常常涉及到一些特殊工艺，如空调、给排水、电气等，需要保证施工质量符合相关规范和要求。
二、防范措施：1. 加强施工管理：加强对预制装配式建筑施工过程的管理，确保施工人员具备相应的技术水平和资质。
2. 严格控制材料质量：选用优质材料，并进行必要的检测和验收，确保材料符合国家标准和设计要求。
3. 强化监督检查：加强对施工质量的监督检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量。
4. 加强工艺控制：对于焊接、混凝土浇筑、封缝等关键工艺，制定详细的操作规程，并进行工艺控制和质量检查，确保工艺质量符合要求。
5. 注重施工现场安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全，防止发生事故。
在实际施工中，还要根据具体情况制定相应的质量控制措施和防范措施，确保预制装配式建筑的施工质量和安全性。
还需要加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和管理能力，为预制装配式建筑的发展提供良好的质量保障。
谈装配式建筑施工常见质量问题防范对策
谈装配式建筑施工常见质量问题防范对策装配式建筑是指在工厂进行部分或全部的构件制造、加工、装配，然后运输到现场进行快速安装的建筑方式。
相比传统施工方式，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
由于装配式建筑施工方式的特殊性，也存在一些常见的质量问题。
本文将针对这些常见问题提出相应的防范对策。
一、连接质量问题装配式建筑的连接处是施工中一个容易出现质量问题的关键部位。
常见的质量问题包括连接不牢固、连接处漏水、连接处变形等。
为了避免这些问题的发生，可以采取以下措施：1. 加强施工过程中的连接质量监控，确保连接部位的强度和稳定性。
2. 使用高质量的连接材料，例如强度高、防水性好的密封胶等。
3. 对连接处进行充分的密封处理，确保连接处不会漏水。
4. 针对连接部位进行强化设计，加强连接部位的稳定性和抗变形能力。
1. 在施工过程中严格按照防水层施工规范进行操作，确保防水层的完整性和牢固性。
2. 使用高质量的防水材料，例如高强度、高柔韧性的防水卷材等。
3. 对防水层进行充分的检测和验收，确保防水层的质量和效果。
4. 在每个防水层施工完毕后，进行水压试验，确保防水层不会漏水。
三、表面平整度问题1. 在工厂进行构件制造和加工时，严格控制材料质量，确保构件的几何尺寸和表面平整度。
2. 在施工过程中，加强对施工现场和施工设备的管理，确保施工过程中不会对构件表面造成损坏。
3. 针对表面平整度问题进行加强设计，例如增加填充层厚度、做好各种基层处理等。
4. 对施工现场进行充分的清洁和维护，确保施工现场的整洁度和干燥度。
四、隔热、隔音问题1. 在工厂进行构件制造和加工时，根据实际需求选择合适的隔热、隔音材料，并确保材料的质量和性能。
2. 在施工过程中，加强对隔热、隔音材料的施工质量监控，确保材料的安装质量和效果。
3. 进行隔热、隔音效果测试，确保装配式建筑满足相关标准和要求。
4. 对装配式建筑进行隔热、隔音参数的检测和验收，确保其隔热、隔音效果符合设计要求。
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施工| 25条装配式建筑常见施工质量通病及防治措施
上海市装配式建筑发展推进平台前天
本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施，大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免。
1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
1.1 构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。
通病防治措施：
1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规
程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图：
2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图
①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。
一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。
②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。
④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。
不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。
2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。
通病防治措施：
组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验；
技术员要认真编制相关方案、技术交底；
构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行；
现场接收构件必须按构件图验收；
技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。
按常规处理办法及防治措施。
3.1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。
按常规处理办法及防治措施。
4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生。
项目相关人员必须重视。
5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。
5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。
5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏。
5.3 在线盒、线管位置出现渗漏。
5.4 加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏。
通病防治措施：
设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转
化设计时避开纵向钢筋；
加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改，质量员
对每道工序严格把关；
严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹
管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；
现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，
封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，
并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS 水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收。
6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查。
7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。
通病防治措施：
1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓
的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和
固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及
时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；
8、叠合板裂缝分析。
1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大；2）加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋，2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模；
3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层），不同构件混放，垫块不对称，堆放
区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢
筋桁架垂直）；
8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。
8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂。
8.3 叠合板安装就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。
通病防治措施：
设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数
量及指北针；
加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置
做好明显标识；
起模强度必须按设计要求，加强养护；
构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数
量必须与设计相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；
堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在
6层以内；
水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
9、楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患。
10、平台标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题），吊装存在安全隐患、垃圾不清理，影响灌浆质量。
11、预制构件到场验收、堆放问题。
问题描述：
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂
缝。
处理措施：
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整
垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；
二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
12、吊点位置设计不合理问题。
问题描述：
现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。
原因分析：
一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。
处理措施：
1）对吊点不合理的构件退场；
2）要求重新设计吊点位置。
13、预制墙板吊装偏位问题。
问题描述：
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。
原因分析：
夜间施工，墙体校验时出现失误。
处理措施：
1）校正墙体位置。
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。
3）监理单位加强现场检查监督工作。
14、吊装碰损问题。
问题描述：
现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。
原因分析：
吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。
处理措施：
1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。
2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。
3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失。
问题描述：
部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。
容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。
处理措施：
1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。
2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。
问题描述：
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。
原因分析：
一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。
处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。
17、预制构件灌浆不密实问题。
原因分析：
（1）灌浆料配置不合理。
（2）波纹管干燥。
（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。
（4）操作人员粗心大意未灌满。
预防措施：
（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。
（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当
撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。
（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料
终凝前将灌浆孔表面压实抹平。
（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。
（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。
18、预制构件缺少预留拉筋问题。
原因分析：
主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。
处理措施：
1）施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查。
2）要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况，如有遗漏，及时整改。